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降本增效措施范文1
關鍵詞 聚乙烯；物耗；能耗；效益；競爭力
中圖分類號TQ 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2013）98-0123-03
中沙（天津）石化有限公高密度聚乙烯裝置采用淤漿法的Innovene S工藝技術，設計產能為30萬噸/年。Innovene S工藝采用兩臺雙環管反應器生產單峰/雙峰聚乙烯產品，由原料精制、催化劑配置、聚合反應、固體濃縮及高低壓閃蒸、溶劑回收、風送、造粒、公用工程等單元組成。聚合反應在兩個串聯的雙環管式反應器中進行，聚合物顆粒懸浮于含有乙烯、氫氣和共聚單體混合物的異丁烷稀釋劑中，混合物漿料從第二反應器中被送出至高、低壓閃蒸系統中進行聚合物固體顆粒與稀釋劑異丁烷的分離。被分離出的固體粉料最后由造粒機組生產出合格的高密度聚乙烯成品粒料，稀釋劑異丁烷及共聚單體在溶劑回收單元實現回收再利用。作為新引進工藝技術，在做好新技術消化吸收基礎上，如何進一步優化裝置生產運行、降本增效以提高產品競爭力，成為裝置管理面臨的主要課題。
1降低生產成本優化措施
1.1 成本分析及優化對象確定
圖1、圖2分別為裝置某月原輔料、燃動力成本分解圖。從圖1可看出原輔料成本中排在前三位的分別是乙烯、三劑、異丁烷，三劑成本包括主催化劑、助催化劑及添加劑，正常生產過程中三劑的加入量通常都是穩定的，因此原輔料降本的優化對象確定為乙烯和異丁烷。從圖2可看出燃動力成本中排在前四位的分別是電、循環水、氮氣、蒸汽，因這四種燃動力成本所占比例高，確定其為燃動力降本的優化對象。
1.2降本措施
1.2.1降低原輔料消耗
1）乙烯消耗
乙烯是聚合反應的主要原料，本裝置總物耗中99%為乙烯單耗，因此降低裝置物耗的優化目標定為降低乙烯單耗。表1為裝置某月乙烯消耗走向分析表，從表1中可以看出乙烯損耗主要為三部分，其中58.24%為回收單元乙烯排火炬損失、29.32%為乙烯壓縮機泄漏損失、12.01%為裝置開停車乙烯排放損失。
本裝置受工藝技術設計中回收單元的溫度、壓力等限制，從反應器出來的乙烯在回收單元無法實現回收再循環回反應器?；厥諉卧囊蚁┙M分有通過脫乙烷塔排往上游乙烯裝置和通過膜回收后直接排放至火炬兩個去向。要降低排火炬乙烯損失量只能從源頭治理，即在保證催化劑活性的前提下適當降低反應器乙烯濃度，以降低反應器排放至回收單元的乙烯量，從而減少膜回收火炬排放損失量。
本裝置使用的乙烯壓縮機為往復式壓縮機，因活塞桿密封填料性能達不到要求，壓縮機運行時通過填料泄漏至火炬的乙烯每天最大可達4t，需要定期更換壓縮機密封填料以減少泄漏乙烯損失。如果僅為了降低乙烯泄漏量而過于頻繁更換填料則勢必增加裝置檢修成本，經過測算后確定在泄漏量達到3t/天時即更換新密封填料，此節點為降低檢修成本和降低乙烯泄漏損失之間的最佳平衡點。
因牌號切換需求，裝置每月需停車24小時進行牌號的不連續切換，開停車過程中反應器內的乙烯經過回收單元部分排放至乙烯裝置，部分直接排放火炬造成乙烯損失。通過優化開停車方案，停車過程中通過提前停止己烯注入以降低反應器乙烯濃度的措施來降低停車乙烯損失，開車前將停車時注入的CO徹底置換以保證開車過程快速建立反應并提產率至正常值可降低開車乙烯損失。
2）異丁烷消耗
異丁烷的作用為聚合反應溶劑，隨聚乙烯粉料從反應器排出的異丁烷在回收單元可實現大部分異丁烷的回收。表2為裝置某月異丁烷消耗走向分析表，從表中可以看出異丁烷損耗主要為三部分，其中46.52%為排火炬損失、30.24%為脫乙烷塔排放損失、23.25%為中間處理膜排放損失。異丁烷排火炬損失包括回收壓縮機活塞桿密封填料泄漏和膜回收尾氣排放兩部分，因活塞桿密封填料性能達不到要求回收壓縮機填料異丁烷泄漏量每天達7t?；厥諌嚎s機為四列往復式壓縮機，經活塞桿密封填料泄漏的物料通過隔離腔排火炬線排放至火炬。經與壓縮機廠家交流后制定了增加泄漏氣返回一段入口的改造措施，但投用該改造流程后存在壓縮機入口濾網頻繁堵塞的問題。經過分析確定入口濾網頻繁堵塞的原因為泄漏氣中夾帶的填料磨損物堵塞濾網，之后對泄漏氣回收流程進行了優化，將原泄漏氣返回壓縮機入口濾網的流程改為直接返回入口緩沖罐，解決了濾網頻繁堵塞的問題。改造后裝置異丁烷單耗由15 kg/t PE降低至10kg/t PE，降低1/3。此外，通過將膜回收排火炬壓力設定值由1470Kpa提高至1500Kpa及降低低壓閃蒸罐吹掃氮氣流量100Kg/h兩項措施，可有效的降低膜回收尾氣排放量，進而降低裝置異丁烷排火炬損失。通過降低進料量、提高塔頂冷卻器冷卻水流量兩項措施降低脫乙烷塔排放造成的異丁烷損失；中間處理膜異丁烷排放損失降低通過適當降低第一反應器新鮮異丁烷進料量以及提高中間處理單元洗滌塔塔頂冷卻器量項措施實現。
1.2.2降低燃動力消耗
1）電耗
裝置三分之一電耗產生于擠壓造粒機組，因此降低電耗應主要從造粒機組著手。擠壓造粒機組電耗調節余地大的設備為混煉機，樹脂在混煉機內的混煉狀態極大地影響著混煉機電機的功耗。本裝置選用KOBEL的擠壓造粒機組，采用節流閘門來控制筒體內樹脂的混煉程度，閘門開度過小樹脂混煉過度將極大地增加電耗。因此應該據不同牌號的熔融指數、密度，控制不同的閘門開度及熔融泵入口壓力，保證擠壓機組在最佳比能耗下運行，通過優化后擠壓機組電耗最高降低了50kW/t PE。
裝置粒料風送系統的風機也是高耗電設備，因此在產品質量穩定的前提下將摻混時間由4小時縮短至1小時，減少摻混風機使用時間也能降低裝置電耗
2）循環水
降低循環水用量主要從以下幾方面著手：（1）建立每臺換熱器管理臺帳，在不同的負荷、氣溫下及時調節各換熱器的水量，使其出入口溫差由4℃增大至6℃；（2）各換熱器進出口跨線加保溫，在冬季不需投用跨線也能滿足防凍防凝要求，此項措施可節約循環水80t/h； （3）定期對裝置循環水大戶反應器夾套水板換和造粒顆粒水板換進行清理，以保證其換熱效果，降低循環水用量。
3）氮氣
本裝置正常運行期間的氮氣主要用戶包括鉻催化劑活化爐、低壓閃蒸罐、粉料風送系統。氮氣使用的優化管理主要采取了以下幾項措施：（1）活化爐使用的氮氣經過PSA氮氣精制包進行精制，通過延長運行周期以減少吸附罐的切換次數，在保證精制包出口氮氣質量合格的前提下減少精制包氮氣排放大氣次數；（2）在不活化鉻催化劑期間停用氮氣精制包，可降低氮氣排大氣損失約300kg/h；（3）低壓閃蒸罐吹掃氮氣分為兩部分，上部使用膜回收單元回收的氮氣，膜回收返回氮氣量不足時用新鮮氮氣補充，下部使用新鮮氮氣。因此通過將膜回收尾氣排放壓力設定值提高20kPa～30kPa來增加返回低壓閃蒸罐氮氣氣量，減少新鮮氮氣補充量；（4）在風送系統烴含量滿足安全要求前提下盡可能降低風送系統的新鮮氮氣加入量。
4）蒸汽
本裝置界區供有高壓蒸汽（3.5MPa）、中壓蒸汽（1.0MPa）、低壓蒸汽（0.4MPa）三種品質的蒸汽，其中高壓蒸汽用于擠壓造粒單元，其用量約900Kg/h已遠低于設計值，中壓蒸汽用于反應器開車加熱器，正常生產時不使用，因此蒸汽優化對象為用量最大的低壓蒸汽。
低壓蒸汽優化措施包括：（1）建立疏水器使用臺帳并定期檢查其工作狀況，避免疏水器出現蒸汽直通的現象；（2）提高反應器外固，降低漿料加熱器蒸汽用量；（3）定期高壓水清理漿料加熱器內壁結垢，提高換熱效率以降低蒸汽用量；（4）優化洗滌塔C5001及脫乙烷塔C5002操作參數，降低其蒸汽用量；（5）生產低己烯濃度或部分鉻系牌號時脫己烷塔采用間歇運行的方式，即反應器己烷濃度累計至一定濃度時投用脫己烷塔，其他時候停用脫己烷塔以降低其蒸汽消耗。
2增效優化措施
2.1減少牌號切換過渡料
根據市場需求不斷地切換牌號是聚合物裝置的常規操作模式，也是創造產品效益的必需手段。
通常本裝置牌號切換有兩種切換方式，鉻系單峰與鉻系單峰之間的連續切換，以及鉻系單峰與齊格勒雙峰之間的不連續切換。不同的產品牌號切換過程中因工藝參數、產品性能指標的差異會產生相當量的過渡料。本裝置每年進行牌號切換超過30次，產生的過渡料總量相當大，占總產量近9%，產生較大的經濟損失，因此將降低牌號切換過程中過渡料的產生量定為增效措施之一。
降低牌號切換過程中產生的過渡料包括以下優化措施：1）對指數、密度適度超調，使得切換過程縮短約4個小時；2）提前提升反應溫度和加入己烯，降低不連續切換開車過程的過渡料；3）降低催化劑漿料罐液位以減少不同催化劑的混合量，減少連續切換過程的過渡料。
2.2提高裝置運行可靠性
對于大型石化裝置，持續平穩生產是降低能耗物耗的最有效手段。本裝置自2010年投產以來裝置運行可靠性較差，多次發生非計劃停車。通過采取操作調整、工藝參數優化、工藝管理制度完善、設備預知性維護等優化管理措施，裝置運行可靠性得到極大提高，非計劃停車次數與優化前相比有較大幅度降低，減少了裝置開停車造成的效益損失。
2.3 降本增效效益核算
經過各項優化措施的實施，HDPE裝置物耗、異丁烷消耗、能耗、過渡料、開停車損失等指標均有了大幅度降低，年產生效益超過3千萬，創造了較大的經濟效益。
降本增效措施范文2
【關鍵詞】高寒氣候 露天煤礦 半連續開采工藝 降本增效
我公司為新涉及煤炭能源行業，起步較晚，新疆露天煤礦主要分布于哈密市巴里坤縣北西巴里坤礦區，受天山山脈科克塞爾克山地形的控制，冬季高寒、風大，晝夜溫差大。
1半連續采煤的必要性
新疆巴里坤礦區露天礦設計生產能力300萬噸/年，目前開采運距已達3.4km。超出露天煤礦經濟合理的運距范圍，估算成本將增加1.5元/km?m3以上，現有單斗挖掘機+自卸車運輸采煤法，隨著采坑進一步降深，運距將進一步增大，同時又受高寒惡劣天氣影響，將造成成本進一步增加。因此，為實現縮短原煤運輸距離，降低成本的目標，將破碎站移設至坑下實施半連續采煤工藝已勢在必行。
2半連續采煤工藝方案
考慮煤炭產品設置，地面增加一條原煤運輸皮帶，通過對三個方案的對比，并委托沈陽煤礦設計院對開采工藝進行了優化，進一步確定了坑下1180水平方案，結合場地因素提出了原煤開采半連續方案設計。
原煤破碎輸送系統主要是對現有生產系統進行局部改造，將現有半移動式破碎站由地面搬遷移設到露天煤礦坑內采煤工作面，新建一條帶式輸送機將原煤輸送至地面生產系統進行加工處理。同時，在地面增加原煤堆放儲煤設施可直接裝車對外銷售原煤的生產環節。
原煤均采用單斗挖掘機采掘，由自卸卡車運至坑內破碎站，卸入受料斗內通過刮板機輸送至破碎機將物料破碎到300mm粒度以下。然后，通過MZ1帶式輸送機將破碎后原煤從露天煤礦坑內輸送到102皮帶機尾，從原煤緩沖倉卸煤處建立轉載機構，外引至東部空閑區域這樣可節省運輸距離，且增加了出煤量，同時MZ1卸煤點直接與102機尾轉載皮帶搭接，這樣可節省了一套轉載機構。詳見圖1。
圖1
2.1破碎站
設計利用現有設備半固定式破碎站。主要技術參數：
生產能力 1500t/h
物 料 煤
松散密度 1.0t/m3
入料粒度 0～1200mm
排料粒度 0～300x300x300mm
受料斗有效容積 約160 m3
2.2帶式輸送機
露天礦設計生產能力為300萬噸/年，按照設計規范規定每年330d、每天16h工作計算，考慮生產系統1.5的不均衡系數，經計算，設計確定原煤輸送系統的生產能力為1500t/h。帶式輸送機主要參數：
新增2臺固定式帶式輸送機為MZ1、MZ2帶式輸送機。
3投資估算（表1）
序號 設備名稱 投資（萬元） 備注
1 MZ1帶式輸送機 630
2 MZ2帶式輸送機 260
3 電氣及輔助設施 717
4 土建 420 含信號塔移設費用、緩沖倉改造費
合計 1970
表1
4經濟分析
按設計生產能力300萬噸/年計算如表2。
項目 電費（元/噸） 人工費（元/噸） 材料費用（元/噸） 折舊費用（元/噸） 財務費用（元/噸） 合計（元/噸） 短
導
（元/噸） 現合同價（元/噸） 節省費用（元/噸）
單價 0.29 0.09 0.20 0.85 0.63 2.06 1.00 6.83 3.77
表2
根據簽訂的采煤合同單價為6.83元/噸，采用半連續工藝后采煤運距為0.6km，原煤半連續成本降至2.06元/噸，扣除短導費用1.00元/噸，可節約成本3.77元/噸。
5 結語
降本增效措施范文3
【關鍵詞】作業區;降本增效;效益優化
1、以降本增效為核心一體化經營形成的背景
隨著油田的開發，作業區進入中高含水期，地層結構復雜，原油物理性質差，結垢腐蝕和乳化問題日益加劇，油井免修期短，維護性作業費居高不下，流程老化，單井電加熱新工藝引進，動力費逐年上升。作業區面臨嚴峻的成本壓力，必須探索一條行之有效的降本增效的方法。
（1）降本增效是生存和發展的需要
作業區成立于1995年5月，橫跨江都、高郵、興化三個縣級市，下轄采油四隊、輸油二隊等六個基層單位，現有員工近700人，管理富民、瓦莊、沙埝等油田，生產區域點多、面廣、線長，有聯合站3座、污水處理站2座、注水站11座、集輸中轉站7座，單井拉油點21個。目前生產油井354口，注水井144口，年產原油30萬噸以上，年注水110萬方以上，是一個集采注輸為一體的綜合性采油作業區。作業區2010年成本指標10279.54萬元，超支717.94萬元。2011年成本指標9835.9萬元，成本減少、新井增多各項運行費用都會增加，資金缺口大，面對成本壓力影響作業區生產和發展，必須有效地開展降本增效工作。
（2）降本增效是低碳綠色生產的需要
綠色生產是指以節能、降耗、減污為目標，以管理和技術為手段，實施工業生產全過程污染控制，使污染物的產生量最少化的一種綜合措施。全員樹立健康、安全、環保理念，深化精細管理成果，通過對天然氣回收利用減少浪費和污染，對設備的調劑使用，廢舊物料回收利用，節能電機的使用，高能火嘴和智能火焰監控等厲行節約、開源節流，但對邊遠井、新井和回收難度大的重點井天然氣多數采用的是排放，回收利用不夠，造成資源浪費。新井的增加，電加熱和中頻的增加，對電加熱和中頻設備新工藝性能特點研究不夠，電量無法控制，造成了資源浪費。能耗成本是重中之重，如何減少能耗，節約能源，是一個新的常抓不懈的課題。
（3）降本增效是效益優化的需要
效益是永恒追求的目標。降本增效就是降低成本,增加效益，努力使效益最大化。對作業區生產、生活各環節開展降本增效，有利于成本進行有效控制，賦予管理新的內涵，取得和提高效益，包括經濟效益、社會效益和生態效益，是發展的必由之路。因此，該區生產經營必須圍繞降本增效來制定和開展，要從合理處理局部與全局、近期與長期、內部與外部、微觀與宏觀等方面關系出發，統籌兼顧，權衡利弊，以促進個效益最大化。
（4）降本增效是科學技術發展的需要
作業區想方設法厲行節約，一度電、一滴水、一張紙、一分錢等等這些當然都是必須的，節約需要做好直觀層面的工作，解決表面上的浪費現象。節約更需要創新，創新就是解放思想，對過去習以為常的事情重新思考，從深層次上進行必要的變革，以降低企業的運行費用。節約不能僅僅停留在節電、節水、節油、節約辦公用品等細枝末節上，而應緊緊抓住導致企業長期重大浪費的癥結以及其他深層次因素，杜絕決策浪費、制度浪費和管理浪費，采取有針對性的措施，切實堵塞漏洞，以提高企業可支配資源的使用效能。技術創新是企業降本增效的關鍵。生產流程新工藝、新技術的應用，油井加藥根據不同區塊和不同油井及差異性的特點，需要對油井加藥進行新的研究，延長作業周期，減少作業頻次，使節約收到事半功倍的效果。
2、以降本增效為核心一體化經營的主要內容和做法
作業區以降本增效為核心的持續改進管理是以持續改進理念為指導，以降本增效為核心，以追求更高整體效益和效率的目的，通過全領域、全員過程的持續改進和控制，實現降本增效目標。
（一）降本增效以人為本是動力
企業的效益是依靠廣大職工創造的，因此降本增效必須本著以人為本的思想。從員工的生產、生活實際出發，通過教育，完善企業各員工個體的思想意識，樹立一損俱損，一榮俱榮大集體的思想觀，積極為降本增效出謀劃策。
1、完善機制，組織到位
為確保全年降本增效工作的有效開展，營造良好的氛圍，作業區結合自身生產實際情況，以“服務、指導、控制”為指導方針，由區部牽頭，下基層調研，現場分析指導，專門成立降本增效管理小組，形成網絡管理流程，成員由區技術骨干和基層隊負責生產干部組成，明確各自的工作職責和分工，統一思想和認識，協調各隊生產成本運行。作業區降本增效月度有計劃，月度有小結，季度召開一次成本動態分析會，總結降本增效成果和存在的問題，交流、推廣各隊好的經驗做法，明確目標，統一認識，調動全區干部職工的積極性和創造性，最大限度地發揮管理潛能，進一步提高降本增效內涵發展水平。
2、統一標準，目標到位
作業區積極和財務科、產能科、定額站等部門溝通，統一制定降本增效考核標準，制定《作業區降本增效實施細則》，明確降本增效目的、指標、范圍、制度和考核辦法，按照各隊總成本指標的3％為各隊降本增效考核指標。
3、查找瓶頸，實施到位
2010年作業區成本超支主要在動力費和維護作業費兩個方面。動力費超支的主要原因是電加熱和電加熱新工藝的引進一方面新設備使電能消耗增加，另一方面職工對新工藝的操作熟練程度和認識不夠，對新工藝季節性可變化性特點和單季氣溫變化如何控制等特點熟悉程度不夠，技術的認知性、業務的熟悉性和能源的節約性存在偏離，使電加熱新工藝的節能效果不明顯。維護作業費增加主要原因：一是對不同油井加藥數量、周期研究不夠，致操作性不夠合理，對油井不同地質區塊的變化差異的規律性摸索不夠；二是含水上升，井筒中乳狀液形成及結垢等使部分井偏磨增加，導致多次作業；三是油井生產過程中出現的問題發現滯后導致作業，影響生產。降本增效通過在全區范圍內發動宣傳，查找成本管理上的漏洞，針對成本指標的壓力，每隊分類成本項目，找出有針對性的實施項目。區技術干部現場對實施項目進行服務和指導，及時解決實施過程中的各項問題，努力使實施的項目全過程跟蹤，將降本增效考核指標納入各隊獎金考核內容，半年考核一次。
（二）降本增效自主是根本
降本增效措施范文4
1.礦山企業成本構成及成本控制
礦山成本控制一般是根據預先設立的目標，在生產消耗發生和成本控制的過程中，對相關影響條件制定有效的預防和調節措施，從而確保其成本管理行為的實現。礦山企業成本控制內容主要包括以下幾個方面：（1）按生產要素可以對企業成本進行劃分，主要構成元素包括：燃料動力費、材料費、維修費、折舊、工資福利、利息及其他等；（2）按項目構成進行分類，主要元素包括燃料動力、原材料、企業管理費、工資福利、車間經費等。礦山企業實施降本增效的主要目的是對礦山成本構成要素進行系統的分析，通過對各個環節的成本進行控制可以有效達到降本增效的目的；（3）按生產與成本的關系可以將生產成本劃分為間接成本和直接成本。
2.國際礦價大幅下滑對我國礦山企業的影響
2.1礦山利潤壓縮會造成經營效益降低
2013年以前，國際礦價水平比較高，尤其是鐵礦石價格，因為大部分礦山都為鋼鐵企業提供了重要的原材料。但是在2014年，國際礦價發生了翻天覆地的變化，進口礦石價格已經降至我國礦山成本的最低值，大部分礦山企業的經濟利潤出現了大幅度的下降，甚至有些礦山企業還出現了虧損，并瀕臨倒閉。
2.2運輸成本過高造成礦山企業競爭力下降
在礦價較高的時候，內陸企業主要采購進口礦石，此時有20%左右的成本是運輸費用，而近些年來，隨著國際礦石價格的下降，上述比例升至了40%-50%，從而導致在內陸鋼鐵企業中運費采購成本過高，大部分缺乏競爭力的運輸行業被迫倒閉，競爭力有所下降。
2.3鐵礦石市場壟斷導致定價權缺失
目前，國際礦業巨頭均希望通過低價操作來淘汰市場中部分成本較高的供應商，以便在其中能夠獲得較大的市場份額。而國內礦山企業對此非常擔心，因為這樣的操作到最后很容易出現價格壟斷。2014年11月份，我國鐵礦產量達到了1.28億噸，環比降低了4.9%，同比降低了7.6%，從9月份開始已經出現了連續3個月的降低，從而導致部分礦山企業減產、停產，甚至宣布破產。
3.礦山企業降本增效的措施
3.1以車間為單位提高技術指標
通過提高礦山企業采、選、冶等車間技術指標，可以有效的達到降本增效的目的。例如白云鐵礦，以目前的行業為標準，采取先進技術來不斷挖掘自身潛力，這樣一來不僅可以改善企業經營管理效率，實現降本增效，而且還能從根本上提高礦山企業的市場競爭力。首鋼水廠鐵礦汽運車間開展了一系列的降本增效措施，如搭建對標信息交流平臺、建立對標崗位職責、建立關鍵指標實施方案、建立包乘獎懲責任制等具體實施途徑。與2013年相比，2014年該車間的各項指標均得到明顯的提升，礦用汽車故障率降低了10%，而130t礦車、170t等主力礦車年效率平均提高了8.7%。其它各項指標也有了明顯的改善，并且2014年實現降本增效229余萬元。
3.2樹立降本增效理念，完善成本管理制度
在礦山生產實踐中，部分企業管理人員主要以生產經營形勢的好壞來判斷財務政策是緊縮還是放寬。當企業產品售價逐漸升高時，一般會忽視生產成本和采購抬頭問題；而當產品售價下降時，又急于壓縮成本費用，從而導致企業無法正常生產經營，不利于企業提升自身的成本管控能力。在“十三五”規劃開始的時候，礦山企業要根據自身的實際情況，制定一個生產成本的長期戰略規劃，讓每一位員工都能夠認識到降本增效理念的重要性，并嚴格遵循核算原則，盡可能將成本控制在合理范圍內，從而有效提升礦山企業的核心競爭力。對于礦山企業來說，要從成本基礎抓起，來不斷完善預算管理、定額管理、價格管理等制度，理順各個環節的業務流程，從根本上推進成本管理升級。
3.3改革和完善礦山企業的各項經濟指標
我國礦山企業要學會借鑒先進單位在質量控制、成本管控、安全管理、技術創新、勞動生產率、管理創新等方面的成功和先進經驗。認真分析自身發展過程中存在的管理短板和指標差距，并制定相應的責任體系和攻關目標，有計劃地逐步縮小差距范圍，促進企業更好的發展。在礦山開采方面，通過調整生產分配，對汽運機組進行合理優化，可以有效減少空載運行時間，減少車輛重載連續上坡，降低汽運工序成本的差距。在礦山選礦方面，還要采取措施強化集中破礦，提高作業率，降低無功損耗。多破少磨，降低磨礦成本。加強定額控制，盡可能避免成本對標中大宗定額消耗的差距。最后在生產要素管理方面，要對生產組織進行合理的優化，實施經濟運行，采取相應措施來淘汰高能耗設備，推廣高效節能設備，從根本上實現礦山企業降本增效目標。
3.4更新管理理念
礦山企業還要學會開展對標和全面預算工作，借鑒國內外優秀管理經驗理論，制定出一套系統性的降本增效管理體系和考核辦法，將具體管理理念和崗位工作結合在一起，并形成一個全新的降本增效管理理念。礦山企業開展降本增效的主要內容是“提效益、提產量、降成本”，其符合國際礦價大幅下滑形勢下礦山企業的發展理念。例如首鋼礦業杏山鐵礦提出的“兩提一降”要求，以節支降耗增效益、增產增收創效益為重點，以對標競賽的方式掀起了“兩提一降”活動的熱情。同時采取措施加強績效考核管理、全面預算管理、班組建設管理等基礎管理工作，在“事要流程化、人要規范化、物要組織化”三化建設中，堅持“先算后干”的預算觀念和“以效益為中心，以市場為導向”的理念，圍繞“提指標、增效益、降消耗”，盡可能的將成本指標、生產任務層層傳導、層層分解，做到了每個崗位有指標，人人肩上有責任，2015年1-4月就實現了可控成本同比2014年降低了2.82元/噸、268萬元。同行業的鞍鋼礦業、太鋼礦業、馬鋼礦業圍繞著關鍵指標的提升、工藝流程的優化、管理方式的創新來進行礦山企業降本增效研究，并取得了可觀的經濟效益。
降本增效措施范文5
增收節支降本增效從點滴做起
機電一隊黨支部組織干部員工通過對集團公司“革命性降本增效”相關文件的學習，深刻體會到全面落實“革命性降本增效”活動的重要性，通過落實制度措施，強化干部員工成本意識和責任意識，要求每位員工從我做起，從身邊每一件小事做起，實現增收節支，降本增效。具體做法是：
首先明確任務，把增收節支、降本增效作為工作重點，狠抓落實不動搖，樹立大局意識，增強責任感、緊迫感、使命感。及時跟蹤各項工作的效果，將情況及時反饋給有關領導，并千方百計采取一切有效措施，抓增效、抓節支、抓落實，確保節支目標任務的順利完成。
其次，加強庫房管理，最大限度減少庫存，嚴格控制材料支領，杜絕多領，領而不用的現象，發動全隊員工從節約一張紙、一度電、一滴水做起，精細管理，降低材料消耗。在日常維護過程中，對閥門、電纜等配件進行修舊利廢，回收利用，確保節約的最大化。
在開展“革命性降本增效”活動中，每位員工將本著“節支降耗，杜絕浪費”的原則，認真總結經驗，尋找差距，開源節流，努力在水電暖等設施維護，辦公費用管理等方面，強化成本意識和責任意識，把增收節支的理念融入到自己的頭腦中，落實到每個崗位上。
降本增效措施范文6
【關鍵詞】降本增效 企業管理
近幾年隨著原材料與人工價格大幅度上漲，而產品價格持續下滑，企業之間的競爭是越來越激烈，這給企業的正常生產經營帶來了嚴峻的挑戰。對此，企業除了想盡一切辦法去“開源”之外，更重要的是堅定不移的走低成本競爭戰略，摸索、探尋適合企業發展的成本管理經驗，實現成本最低化、效益最大化的管理目標。2012年的市場，比2008金融危機時更為復雜、嚴峻，對企業來講，降本增效變得日益迫切，所以“降本增效”成為了今年企業管理工作的主題。
其實自古時起，人們就知道要開源節流，荀子在《荀子·富國》中就寫到：“百姓時和、事業得敘者，貨之源也；等賦府庫者，貨之流也。故明主必謹養其和，節其流，開其源，而時斟酌焉，潢然使天下必有馀而上不憂不足?！币院蟆伴_源節流”便指開辟財源，節約開支，“降本增效”也就意味著要開源節流。
降本增效是一項長期的企業管理工作，在企業里，很多可以降本的措施都是在最平常的地方，所以要從小處著手、從細節抓起，只要用心去追求這些目標，點點滴滴、聚沙成塔，幾萬、幾十萬、幾百萬，甚至千萬效益就會源源不斷地形成、產生。
作為一個生產企業，不管是施工還是日常辦公，其中產生的成本在產值中占得比重比較大，如何在產值基本不變的情況下，減少成本的發生，提高利潤率，從而使我們企業的市場競爭能力得到增加是當前所要思考的問題。在企業管理制度日益完善的今天，降本增效好比是干毛巾擰水，只有從小做起，結合本職崗位實際情況，不為條件艱苦所退縮，敢于面對復雜的嘗試，我們才能發現里面的閃光點。
作為個人，在日常工作中，要真正做到降本增效只有從細節上入手，當然其前提必須是保障企業生產經營的正常開展，因此，實施降本增效應該有一個系統的過程，在這個方面，有些企業的經驗值得借鑒，他們將降本的過程分為“掃”、“撿”、“挖”和“開發”四個環節，每一個環節都要求從小處做起，在細節上花功夫，關注所有的成本因素，循序漸進挑戰成本極限。
“掃”即規范日常的成本支出和開銷，通過細化、優化、強化日常管理，控制領用和消耗，堵塞漏洞，達到降本的目的。如材料的消耗限額，辦公費用的定額控制，堵塞水、電、煤、汽等的跑冒滴漏等……這些方法只需要相關責任管理部門健全控制手段就能達到。
“撿”主要集中在修舊利廢、節能降耗上，通過對現有資源和廢舊物資做文章，提高其利用效率。如通過材料備件的以舊換新、修舊利廢和挑選整理等，控制材料備件的整體消耗；通過改進操作方法，提高工作效率，減少無效消耗等。
“挖”的階段就體現在小改小革、技術和管理創新上，通過改造、改革和創新，挖掘人力、設備、資金、信息等資源的潛力。如通過對設備關鍵部件的改造提高設備效率，降低消耗；通過推行管理改革，降低人力資源成本等。
“開發”階段是降本增效的最高境界，即將企業的所有資源進行全面考慮，通過調整、規劃、整合等方式，從節約式降本升級為開發式降本，提高企業資源的綜合經濟效益。如改變生產流程、優化運行方式、重建工藝結構等。