前言：尋找寫作靈感？中文期刊網用心挑選的作業區降本增效背景及做法，希望能為您的閱讀和創作帶來靈感，歡迎大家閱讀并分享。
1、以降本增效為核心一體化經營形成的背景 隨著油田的開發，作業區進入中高含水期，地層結構復雜，原油物理性質差，結垢腐蝕和乳化問題日益加劇，油井免修期短，維護性作業費居高不下，流程老化，單井電加熱新工藝引進，動力費逐年上升。作業區面臨嚴峻的成本壓力，必須探索一條行之有效的降本增效的方法。 （1）降本增效是生存和發展的需要 作業區成立于1995年5月，橫跨江都、高郵、興化三個縣級市，下轄采油四隊、輸油二隊等六個基層單位，現有員工近700人，管理富民、瓦莊、沙埝等油田，生產區域點多、面廣、線長，有聯合站3座、污水處理站2座、注水站11座、集輸中轉站7座，單井拉油點21個。目前生產油井354口，注水井144口，年產原油30萬噸以上，年注水110萬方以上，是一個集采注輸為一體的綜合性采油作業區。作業區2010年成本指標10279.54萬元，超支717.94萬元。2011年成本指標9835.9萬元，成本減少、新井增多各項運行費用都會增加，資金缺口大，面對成本壓力影響作業區生產和發展，必須有效地開展降本增效工作。 （2）降本增效是低碳綠色生產的需要 綠色生產是指以節能、降耗、減污為目標，以管理和技術為手段，實施工業生產全過程污染控制，使污染物的產生量最少化的一種綜合措施。全員樹立健康、安全、環保理念，深化精細管理成果，通過對天然氣回收利用減少浪費和污染，對設備的調劑使用，廢舊物料回收利用，節能電機的使用，高能火嘴和智能火焰監控等厲行節約、開源節流，但對邊遠井、新井和回收難度大的重點井天然氣多數采用的是排放，回收利用不夠，造成資源浪費。新井的增加，電加熱和中頻的增加，對電加熱和中頻設備新工藝性能特點研究不夠，電量無法控制，造成了資源浪費。能耗成本是重中之重，如何減少能耗，節約能源，是一個新的常抓不懈的課題。 （3）降本增效是效益優化的需要 效益是永恒追求的目標。降本增效就是降低成本,增加效益，努力使效益最大化。對作業區生產、生活各環節開展降本增效，有利于成本進行有效控制，賦予管理新的內涵，取得和提高效益，包括經濟效益、社會效益和生態效益，是發展的必由之路。因此，該區生產經營必須圍繞降本增效來制定和開展，要從合理處理局部與全局、近期與長期、內部與外部、微觀與宏觀等方面關系出發，統籌兼顧，權衡利弊，以促進個效益最大化。 （4）降本增效是科學技術發展的需要 作業區想方設法厲行節約，一度電、一滴水、一張紙、一分錢等等這些當然都是必須的，節約需要做好直觀層面的工作，解決表面上的浪費現象。節約更需要創新，創新就是解放思想，對過去習以為常的事情重新思考，從深層次上進行必要的變革，以降低企業的運行費用。節約不能僅僅停留在節電、節水、節油、節約辦公用品等細枝末節上，而應緊緊抓住導致企業長期重大浪費的癥結以及其他深層次因素，杜絕決策浪費、制度浪費和管理浪費，采取有針對性的措施，切實堵塞漏洞，以提高企業可支配資源的使用效能。技術創新是企業降本增效的關鍵。生產流程新工藝、新技術的應用，油井加藥根據不同區塊和不同油井及差異性的特點，需要對油井加藥進行新的研究，延長作業周期，減少作業頻次，使節約收到事半功倍的效果。 2、以降本增效為核心一體化經營的主要內容和做法 作業區以降本增效為核心的持續改進管理是以持續改進理念為指導，以降本增效為核心，以追求更高整體效益和效率的目的，通過全領域、全員過程的持續改進和控制，實現降本增效目標。 （一）降本增效以人為本是動力 企業的效益是依靠廣大職工創造的，因此降本增效必須本著以人為本的思想。從員工的生產、生活實際出發，通過教育，完善企業各員工個體的思想意識，樹立一損俱損，一榮俱榮大集體的思想觀，積極為降本增效出謀劃策。 1、完善機制，組織到位 為確保全年降本增效工作的有效開展，營造良好的氛圍，作業區結合自身生產實際情況，以“服務、指導、控制”為指導方針，由區部牽頭，下基層調研，現場分析指導，專門成立降本增效管理小組，形成網絡管理流程，成員由區技術骨干和基層隊負責生產干部組成，明確各自的工作職責和分工，統一思想和認識，協調各隊生產成本運行。作業區降本增效月度有計劃，月度有小結，季度召開一次成本動態分析會，總結降本增效成果和存在的問題，交流、推廣各隊好的經驗做法，明確目標，統一認識，調動全區干部職工的積極性和創造性，最大限度地發揮管理潛能，進一步提高降本增效內涵發展水平。 2、統一標準，目標到位 作業區積極和財務科、產能科、定額站等部門溝通，統一制定降本增效考核標準，制定《作業區降本增效實施細則》，明確降本增效目的、指標、范圍、制度和考核辦法，按照各隊總成本指標的3％為各隊降本增效考核指標。 3、查找瓶頸，實施到位 2010年作業區成本超支主要在動力費和維護作業費兩個方面。動力費超支的主要原因是電加熱和電加熱新工藝的引進一方面新設備使電能消耗增加，另一方面職工對新工藝的操作熟練程度和認識不夠，對新工藝季節性可變化性特點和單季氣溫變化如何控制等特點熟悉程度不夠，技術的認知性、業務的熟悉性和能源的節約性存在偏離，使電加熱新工藝的節能效果不明顯。維護作業費增加主要原因：一是對不同油井加藥數量、周期研究不夠，致操作性不夠合理，對油井不同地質區塊的變化差異的規律性摸索不夠；二是含水上升，井筒中乳狀液形成及結垢等使部分井偏磨增加，導致多次作業；三是油井生產過程中出現的問題發現滯后導致作業，影響生產。降本增效通過在全區范圍內發動宣傳，查找成本管理上的漏洞，針對成本指標的壓力，每隊分類成本項目，找出有針對性的實施項目。區技術干部現場對實施項目進行服務和指導，及時解決實施過程中的各項問題，努力使實施的項目全過程跟蹤，將降本增效考核指標納入各隊獎金考核內容，半年考核一次。#p#分頁標題#e# （二）降本增效自主是根本 作業區樹立“節支等同創收，修舊就是創效”的觀念，增強職工創新創收、增收節支的意識，培養職工勤儉節約、挖潛增效的習慣，營造全員實踐挖潛、實現節支的良好氛圍。 1、自主維修，降低成本 狄桂松中石化江蘇油田分公司試采一廠富民作業區江蘇揚州225265作業區通過各班組之間相互檢查，相互整改，共同提高，夯實安全生產基礎，降低設備維修費用。避免設備外修，周期長，維修成本高，影響生產。對管線腐蝕老化穿孔的簡易流程，基層隊全部采用自己維修更換，既解決了生產，又減少污染，時間短，見效快。注水、外輸設備損壞，生產應急需要，部分材料短缺，對廢舊閘門組合使用，要求達到“技術上可行、運行中安全、經濟上合理、質量上可靠”的要求，既降低了成本費用，又提高了職工的技能。全區堅持“能用舊的不用新的，能部分更換不換整體”，養成“小修不出班，中修不出隊”的習慣，確保了生產設備的正常運轉。 2、自主創新，降低成本 作業區積極開展合理化建議和小改小革活動，積極鼓勵自主創新，最大限度地降低成本。如油嘴套保溫裝置，采油四隊自行設計使用了9套，簡易、操作簡單方便，每套所用費用僅一千元，外購設備和安裝費用每套需要5萬元，有效地節約成本44萬元；自主改造兩爪多級離心泵聯軸器為三爪式聯軸器，改造后安全，操作方便；抽油機平衡塊固定螺帽改造后減少勞動強度和外部費用。 （三）降本增效科學發展是核心 1、精細挖潛，提高管理水平 （1）苦練內功重責任，提高技術管理水平 作業區修訂、完善崗位練兵內容，崗位練兵要求以“每日一題、每月一考、每季一評”的方式落實練兵計劃，每年一次班組長崗位培訓，努力提高職工技術管理水平。完善班前班后安全記錄，要求月有計劃、日有評比、月有總結，提高職工安全意識，使安全隱患控制在萌芽狀態，安全生產零事故，有效實現安全效益。 （2）苦練內功重效益，提高經濟管理水平 在全區員工中強化A級管理意識，強化責任意識，使員工在不同的崗位時時刻刻以企業的安全效益和經濟效益為先，對企業、個人和領導負責。各隊開展降本增效工作實施了“日變、周整、月結，季新”制度，要求每日有改進，每周有計劃，每月一次小結，每季要有創新內容。 2、精細挖潛，提高維護性作業效益 作業區嚴格執行加藥、熱洗制度，實行“一井一策”制度，針對不同區塊、不同油性，定期摻熱水和加藥相結合，有效延長油井檢泵周期；細化作業質量跟蹤卡內容，從絲扣有無雜物、扭距是否到位、泵筒有無雜物等逐一檢查，及時發現反饋問題，保證作業質量；完善和細化油水井“井筒管理”制度，制定了系統的油水井管理方案，有效延長油水井檢泵周期。 ①在地下管理方面由于老區含水上升，井筒中乳狀液形成及結垢等使部分井偏磨增加，2010年全區頻繁作業井3次以上12口，針對油井采出過程中的腐蝕、結垢原因分析，含水的上升，溫度、壓力、流量等的變化是引起腐蝕、結垢的客觀原因，在瓦7-21和瓦7-26等油井中添加LC-4殺菌劑，在井口向套管內按30Kg/月，分每15天投加15Kg的量。利用井眼軌跡圖，從而進行桿柱優化組合設計，由此確保桿柱處于最合理工作狀態。采油八隊同工藝所一起對一些油井進行了管柱組合設計變動，減少因偏磨所造成的頻繁檢泵作業，在瓦X7等井的使用產生明顯的效果。 ②在井筒管理方面發揮數字化油田的優勢，借助油井自動化監控數據，通過對油井井筒各項數據，不同井同一時間的數據差別，同類井不同措施下的變化等多方面進行對比、分析、總結，讓每個數據都不遺漏、每個變化都不被忽視，讓肉眼不能看見的復雜井筒關系，通過數據分析，找出油井的癥結，全區及時發現沙19-36井等19口油井等原因，立即安排加藥解決了問題，避免了作業，提高機采系統效率，鞏固穩產效果。 ③在地面管理方面主要推行“一分鐘管理制度”與“一對一負責制”的結合，“一分鐘管理制度”的具體內容為：一分鐘觀察、一分鐘記錄、一分鐘調試、一分鐘檢查、一分鐘分析、一分鐘匯報。“一對一負責制”是指在地面管理中細分管理節點，并把各管理節點分解落實到班子、班組、個人，做到“每個控制點有人管，每個人都負責固定的控制點”，即形成人人都負責和人人都被負責的理念，讓責任制公開化，從而讓員工都能切實的負起自己的責任，形成我隊特有的“一分鐘管理法”，做到問題早發現、早分析、早調整，保證了油水井生產的高效、長效運行。 3、精細挖潛，提高節能效益 推行恒壓注水自控技術，改人工調節為自控調節，減少管線節流帶來的壓力損失，最大限度地節約電力；回收利用伴生天然氣，減少燃料油的使用，節約能源，保護環境；做好油井加藥熱洗，通過產量、電流等參數的對比，認真做好平衡工作，減少耗電量。在此基礎上重點從管理和技術入手，探索中頻電加熱規律，研制試驗微電腦器，科學地控制了中頻電加熱的使用時間，有效地降低了電能。 ①管理方面加大管理力度，制定合理的用電制度根據各班組、各油井的實際情況制定有針對性的電加熱管理制度，為每口油井、站電加熱制定的啟停時間要求各班組各承包人嚴格執行，并制定相應的考核制度。強化用電“節點”管理。通過強化節電意識、節電責任、用電管理、用電監督、用電考核“五個到位”，抓住用電事前、事中、事后三個控制環節，根據季節變化、季節氣溫變化及時調整中頻電加熱，對含水較高的油井實行間抽制度，最大限度地減少電加熱使用頻率。富民、沙埝、瓦莊油田油藏性質不盡相同，油田開發時間也長短不一，各油田伴生天然氣產氣量也高低不同。收集天然氣，利用天然氣，管好天然氣是我們作業區和各基層隊義不容辭的責任，2011年回收利用天然氣比去年同期增加104.89萬方。如采油四隊同廠合理建議，在新井采用套管氣回收利用技術，富5天然氣日回收3000方，有效緩解了鍋爐用氣不足，而且有效改善因套管氣造成油井產量波動的狀況，提高了油井量油的準確性。#p#分頁標題#e# ②技術方面針對計量間保溫大都采用電加熱形式，在需要在計量間操作量油時，就必須人工去該計量間提前開電加熱預熱兩小時左右才能進行計量，特別在冬季氣溫低的情況下，對及時掌握產量信息很不利。采油十隊組織技術力量，研制出了“微電腦控制器”，該控制器可根據需要人工設制好啟停時間，24小時內可重復設定8次，如沙20-31計量間安裝微電腦控制器有效地節約了電能。采油十一隊查找加藥原因和區塊特點，自研加藥裝置，投入使用后瓦19區塊平均井口回壓降至0.7Mpa，計量房干線壓力也降至0.6Mpa，降壓效果明顯，同時瓦2站對循環水溫進行了調整，從86℃降至76℃，平均每天可以節約燃油0.4方。中頻加熱設備在目前井口回壓較低的情況下實行了全關的生產方式，平均每天可以節約電量900度。 結束語 作業區降本增效一體化經營初步取得了一定的成果，在宏觀經濟通脹大環境下，降本增效難度越來越大，節約空間小，本著以人為本將進一步挖掘各項潛力，重點繼續做好以下幾個方面工作：（1）進一步完善降本增效制度，加大降本增效獎罰考核力度。（2）堅持深入開展小改小革合理化建議活動，挖掘設備維修空間。（3）進一步加強油水井管理，加強對頻繁作業井的研究，優化加藥熱洗制度，延長油水井檢泵周期。（4）完善節電制度，進一步探索中頻電加熱規律，最大限度電能。