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那么在庫存管理中存在哪些風險呢？筆者認為主要有以下三個。①缺貨風險。如果我們對企業生產建設所需物資的需求信息了解得不清楚，對物資的需求、消耗規律掌握得不準確，或者采購的時機把握得不恰當等原因，就不能及時供應生產建設所需物資，造成缺貨風險，使企業蒙受停工待料的損失。②積壓風險。如果我們對物資的需求、消耗規律掌握得不準確，無計劃、超計劃采購，造成供大于求的現象；或者需求計劃提報隨意性很大、審核把關不嚴格等，隨意提報、計劃變更或計劃取消現象時有發生，最終導致大量積壓庫存；或者設計不嚴肅、不標準，導致備品配件通用性差，增加了庫存規模和積壓風險。據有關數據統計，現有庫存積壓物資中，有70%是因計劃不準、設計變更造成。積壓物資如果不能及時盤活，就會占用有限的儲備資金，減慢企業的資金流動速度、庫存周轉、庫存結構，增加企業庫存規模，甚至造成積壓物資的減值、報廢，導致企業資產的浪費。③質量風險。如果我們在物資入庫時質量把關不嚴，將不合格產品放入庫房，或者保管、保養不善，致使庫存物資銹蝕、霉爛、變質、失效等，影響物資的質量狀況和正常使用，就不能保證物資的安全供應，造成質量風險。
2庫存管理風險的防控措施
2.1加強對物資需求計劃的監管
需求的準確與否是進行科學理性采購的基礎，強化需求計劃的監管，既是規范物資采購的需要，又是從根本上消除積壓物資的需要。因此我們要不斷提高需求計劃的準確性、及時性和標準化程度，防止供大于求、需求錯誤、需求不理性科學現象發生。①強化需求規律分析。物資供應部門要加強與設計、生產、用戶等單位的溝通協調，貼近現場，提前介入需求形成過程，對接物資需求計劃，做到施工方案、施工進度、施工需求等因素心中有數，從而準確把握生產進度、物資需求、采購供應等情況，合理確定出重要物資的采購計劃。還可以運用數據統計工具，分析歷史消耗數據，掌握物資需求規律，提高對物資需求的預測和把握能力，增強計劃的及時性、準確性和嚴肅性，減少計劃變更、設計變更，防止產生新的積壓。②全面落實庫存資金占用責任主體調整工作。要把庫存資金占用的責任分解落實到需求計劃提報單位以及生產、技術等需求計劃審核管理部門，建立起權責匹配、責任清晰的庫存管理機制，進一步提高需求計劃的準確率和及時性，從源頭上控制庫存規模的增長和積壓物資的產生，減少資金占用。③推進物資需求標準化。努力發揮物資采購專家隊伍作用，引導用戶需求形成，物資供應部門、工程、技術、機動、設計等部門要加強溝通協調，對用途相近、功能差別不大的物資品種建議其進行整合，統一物資的技術規范和采購要求，減少個性化需求和非標產品，提高備品配件的通用性。④大力推進積壓物資的改代利用。物資供應部門要主動與生產、機動、設計部門和使用單位結合，強化庫存物資平衡力度，爭取在施工設計及產品設計時采取因材設計、改制代用、降級使用等方式，最大限度盤活存量資產。另外要研究制訂改代利用的激勵政策，充分調動物資使用單位和需求管理部門的積極性。⑤加強需求計劃核銷。計劃人員要及時核銷需求計劃，對庫存物資必須做到“3個明確”：明確使用方向；明確庫存數量；明確使用時間。根據掌握的物資需求、到貨、入庫情況和物資庫存情況，及時督促需求單位領用，防止產生物資積壓。⑥強化需求計劃考核。將需求計劃考核納入企業經濟責任制考核范圍，建立對需求計劃提報和審核的硬約束，全面落實庫存資金占用責任主體調整工作，加大對需求計劃準確率、及時率和標準化情況的考核力度，進一步提高需求計劃的準確率和及時性。
2.2合理儲備各類物資，防范缺貨風險。
物資供應部門要研究制定各類物資尤其是重要物資的儲備定額，為科學編制采購計劃、確定物資采購數量、訂貨批量和進貨時間提供依據。同時，結合供應市場變化趨勢，合理儲備一定數量的庫存物資。例如：對影響生產的重要物資、關鍵設備要充足儲備；對生產中的次要物資、可替代物資，要減少儲備量。對資源短缺、供應緊張的物資要提高儲備量；對供應充裕的物資要降低儲備量。對常用、通用物資可適當提高儲備量；對非標準物資要慎重儲備。
2.3強化各環節的質量控制，杜絕不合格產品進入庫房
①要調整物資供應工作價值取向。物資供應必須牢固樹立質量意識，把安全供應放在企業物資供應的第一位。從需求產生到物資采購和使用的全過程，都要把好物資質量關。②對供應商管理必須到位。牢牢抓住供應商管理不放松，堅持供應商準入時的現場考察、簽約前的風險評估、合同執行中的過程控制和供應商動態量化考核、不良表現供應商處理通報的“四位一體”聯動機制，將第一道關口由把不合格產品拒之門外前移到把不合格供應商拒之門外，筑起防范物資質量風險的堅固城墻。③要健全質量管理體系，完善物資質量檢驗標準。不斷制定、修訂、完善物資采購供應質量管理辦法、規定，明確從需求計劃提報、采購計劃編制、供應商選擇、買賣合同簽訂與履行、物資接運與裝卸、物資入庫檢驗與驗收、物資保管保養、物資出庫發放、質量跟蹤與反饋、物資質量問題處理等關鍵環節的質量管理內容、職責和標準，確保每一環節的質量控制效果。④實施駐廠監造，嚴格物資檢驗。根據企業實際情況確定重要物資目錄，對目錄中的物資，采購時提前制訂質量控制計劃，派專人進行巡視、巡檢和駐廠監造，確保制造質量。對到貨物資嚴格按產品質量標準和驗收相關規定實施入庫前的質量檢驗，必檢物資要100％送檢，做到入庫物資三證齊全、質量合格。堅決把有質量問題的物資拒絕在庫房大門之外，不能因產品本身的質量問題造成積壓。⑤控制供應商外委業務。加強對供應商原材料和外購件、外協件的采購監管，在合同中明確外購、外協的物資范圍和供貨渠道，將配套制造廠的供貨質量和售后服務納入對主要供應商的考核。
2.4強化儲備管理，保障庫存物資的質量
對庫存物資要按照倉儲管理辦法存放、保管、保養，堆碼時應注意物資進庫的先后次序，堅持“先進先發”的原則；對有儲存期限的物資(按物資技術保管規程規定的儲存期限)料卡上應標明儲存期限，臨近儲存期的物資應提前一個月向業務主管部門反映，從速處理；對超儲進貨“、一年以上物資”重新進貨要拒收。不能因保管原因造成庫存物資過期失效、損壞、變質、霉爛、銹蝕和過期，影響物資的發出和使用。
2.5要把積壓物資責任追究制度落實到位
要對積壓物資尤其要對新增積壓物資開展效能監察，對因計劃提報不準、不及時或無計劃采購形成積壓的，要查清原因，追究責任。建立起積壓物資成因分析、責任追究和公開通報機制，并列入業務公開范圍重點推進，進一步增強需求提報單位和審核管理部門的責任感和工作主動性。
3結語
對通用、常用物資實施企業集中儲備，成立專業配送中心，加強配送工具和隊伍，擴大配送范圍，加快配送速度，以最快的速度滿足用戶需求。
作者：汪云 單位：中石化河南油田分公司物資供應處