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庫存管理優化的意義范文1
關鍵詞：虛擬庫存；物流配送；信息技術；物流行業
一、虛擬庫存管理技術概述
虛擬庫存技術是指將自身在未來生產運營所需的原料、生產要素等建立相關的信息，對其名稱、規格、價格、數量等信息進行仔細的統計和整理，在需要時對信息進行篩選，并以這些信息為依據進行原料和生產要素的調動。虛擬庫存的特點是不占用實物空間，也就是在倉庫內不一定存在這一資源，但是出現資源需要時，社會資源就成為一個大的倉庫，因這一倉庫儲備都是虛擬性的，也因此將這一儲備稱為虛擬倉庫和虛擬庫存。虛擬庫存發揮自身的效用也需要一定的條件，在固定的經濟狀態下才能真正出現虛擬倉庫和庫存的管理意義。首先，互聯網等信息技術手段是虛擬庫存技術的技術基礎，在技術的支持和不斷拓展中優化虛擬庫存技術；其次，需要穩定的市場環境，尤其是買方的市場環境，穩定、有序的市場環境也是虛擬庫存實現的重要外部環境；最后，企業自身的組織方法也對虛擬庫存管理技術有著更加直接的影響。只有所有條件都具備時，虛擬庫存技術才會在企業的生產運營中實現自己的價值。
二、虛擬庫存管理技術在國內發展現狀和趨勢
物流行業在改革開放以來尤其是近幾年逐步興起并壯大，在迅速發展的同時，也在摸索著逐漸適應市場，為國民經濟發展做出突出貢獻。但是，與歐美發達國家相比，仍然存在問題，物流信息系統分散、物流信息共享性比較低、管理標準不一致、基礎設施分布不均勻等現象，都能從不同方面體現出我國物流行業的發展水平相對較低，在國際市場上的競爭力比較薄弱。我國人口數量眾多，是一個極具潛力的市場，目前的技術水平還沒有完全將物流行業的經濟價值激發出來，需要大范圍地建立起一個完善、暢通的物流配送系統，改善物流信息傳遞不及時、運輸效率低下的缺點，通過虛擬庫存管理、協同配送等組織管理手段，使資源配置更加專業化，在提高效率的基礎上，節約時間成本，增強自身的競爭力，提高經濟效益。虛擬庫存管理技術與協調物流配送能夠實現各環節的流暢運作，實現產業的整體性，為改變物流行業的發展有著十分重要的作用。
三、虛擬庫存管理及協同物流配送的重要意義
（一）提高物流行業服務質量。物流運輸行業從產品上分析屬于服務行業，服務的質量是企業和組織體現競爭力和整體水平的關鍵，在激烈的物流行業競爭中，快捷、安全的特點才能真正使物流行業得到客戶的認可。虛擬庫存管理以及協同配送能夠為企業提供精準的信息，減少組織安排的時間，在保證安全的情況能夠更快速進行工作的流程，從而提高自身的工作效率，利用信息技術將運輸、配送、儲存等多種功能同時發揮，擴大物流運輸行業服務領域，讓物流運輸行業的資源得到優化配置。虛擬庫存管理及協同物流配送為物流行業的服務質量提高提供了技術支持，成為拉動整個行業服務質量的動力。
（二）為企業節約生產成本。虛擬庫存技術與傳統的庫存管理技術相比具有突出的優越性，這一優越性表現在多個方面，尤其是減少成本，虛擬的庫存只需要借助互聯網技術進行操作和控制，并不會真正占用企業的倉庫空間，為企業節約了一定的生產成本。其次是產品不會積壓、過期，虛擬庫存中的資源都有詳細的信息登記，在產品的調用過程中，不會出現產品過期的現象，減少資源浪費。同時，對于企業而言，利用虛擬庫存管理技術可以規避囤貨的風險，減少資金的投入，以整個社會資源為庫，在生產過程中根據自身的實際生產需求和周圍市場的變化，進行庫存產品的調整和交換，實現資源優化配置，最大限度的利用信息，為企業自身的生產環節節約更多的成本，提高自身的經濟效益，更有利于實現企業的經濟生產目標。
（三）實現管理模式的調整。虛擬庫存管理技術以及協調配送理念的運用和構成，能夠促進中國市場經濟模式的一體化。信息技術和互聯網技術的不斷推進和發展，使得原來的配送系統出現質的改變，從原來容易造成積壓的各級倉儲和運輸逐漸在信息技術的支持下，變成網絡的虛擬庫存，企業的管理者可以通過網絡渠道對整個配送過程進行管理和監控，同時也可以通過網絡迅速反饋出運營過程中的問題，以便于及時解決和調整，為自身的服務和工作提供時間保障，提高管理工作的效率，在相關產業鏈條的形成道路上逐漸培養管理者之間相互配合的默契，在競爭與合作中相互提高，從而實現“雙贏”，在增加相關企業集成程度的同時，提高各個企業的工作效率，為實現中國市場經濟一體化的目標發揮重大作用。
四、結論
虛擬庫存管理以及協調配送在新興的物流行業中產生了非常明顯的積極效用，為提高服務質量、工作效率等各個方面都體現出規范化、一體化的引導性作用，為未來的行業集成、相關產業鏈條的形成奠定了堅實的基礎。本文從虛擬庫存管理技術的概述、國內發展現狀與趨勢、虛擬庫存管理及協同物流配送的重要意義三方面進行論述，更加細致地了解虛擬庫存管理的優越性以及協調配送理念在實現市場一體化中的積極作用。以信息技術為基礎的虛擬庫存管理技術與管理工程技術相結合可以為我國的大型物流運輸、遠航企業、鐵路系統、民航服務行業等帶來更多的價值體驗，這一技術的推廣將會為社會的進步發展，以及技術模式創新發揮不可估量的作用。
主要參考文獻：
［1］田紅英，黃遠新.基于虛擬庫存管理的第三方物流企業倉儲資源集成優化研究［J］.物流技術，2012.8.
［2］毛良偉，鄧輝舫.虛擬庫存管理及協同物流配送技術研究［J］.物流工程與管理，2010.2.
［3］張闡軍，楊明忠，郭順生，劉雪紅.基于虛擬庫存的企業供應鏈物流管理模式［J］.武漢理工大學學報（信息與管理工程版），2008.2.
庫存管理優化的意義范文2
關鍵詞：鋼鐵企業；鋼坯；庫存管理
引言
隨著市場對鋼鐵規格性能要求等級的逐步提高，鋼鐵企業鋼坯日益完善，鋼坯庫存種類也成比例擴充，高質量的鋼坯庫存管理對鋼鐵企業生產經營活動產生極大影響，對鋼鐵企業的經濟效益起到舉足輕重的作用。目前，鋼鐵市場的持續低迷，加劇了鋼鐵市場競爭壓力，為此，鋼鐵企業只能降低生產成本，提高產品經濟效益，才能在鋼鐵市場脫穎而出，立于不敗之地。河北鋼鐵集團作為北方地區重要鋼鐵聯合企業，而唐山鋼鐵企業更是河北鋼鐵企業的佼佼者，在鋼鐵行業持續下滑的大環境中，仍能以傲人成績冠領群雄，這與其自身優秀的管理理念是分不開的。唐山鋼鐵企業始終高度重視鋼坯庫存管理工作，優化鋼坯庫存管理模式，在確?；旧a的同時有效降低了鋼坯庫存資金，為唐山鋼鐵企業市場競爭增添資本。
1鋼鐵企業鋼坯庫存管理意義
作為生產線上最重要的中間倉庫之一，現如今鋼坯庫存管理要實現以下幾個方面的具體目標：按照熱軋生產線的軋制節奏，及時準確地將待軋制鋼坯裝入加熱爐；保證連鑄坯或初軋鋼坯能及時入庫，并根據其在軋制階段的生產時間為其選擇最佳垛位；能夠支持某些先進的生產工藝和組織形式，特別是保溫坑熱裝，用來達到節能并且提高生產效率的目的；在滿足正常生產要求的條件下，盡可能地減少庫存水平，采用合適的庫存策略，確定最佳安全庫存等；充分利用倉庫鋼坯以優化堆垛區域，合理調度倉庫的運輸搬運工具。
1.1降低鋼坯存貨資金占用，提高經濟效益
現如今，我國的鋼鐵行業持續低迷，鋼坯價格不得不大幅降低，原燃料降價又相對滯后，對鋼鐵企業沖擊很大，經濟效益不斷下滑。這就要求鋼鐵企業降低鋼坯庫存，這樣可以盡快消耗掉高價鋼坯，及時補充低價鋼坯，降低生產成本，提高效益水平，為企業止損。
1.2維持企業資金良性循環
如我們所知，近幾年來鋼鐵煤炭行業不景氣，許多鋼鐵企業紛紛關閉，鋼鐵價格也在不斷下跌，收款降低，積存的貨物上漲，導致資金出入不均，資金存量相對迅速減少，企業支付壓力巨大。這就要求企業壓減庫存，加快存貨周轉，減少采購支出，保證資金良性循環。
1.3鋼坯存貨成本合理化
隨著我國對鋼鐵行業宏觀調控，能夠有效地減緩企業經濟效益下降速度的增快，究其原因是因為企業為了搶占市場，不注重自身管理，結果造成質量低、消耗高的管理模式。這就要求企業改變原有管理模式，構建立體式管理模式，僅僅圍繞生產和客戶需求，把效率當做管理的核心內容，保證生產穩定高效的進行，按照先入先出的發貨辦法，這樣就能降低內部倒運成本，避免鋼坯在倉庫存放時間過長為導致銹蝕，很好的保證鋼坯質量。
2鋼坯庫存管理問題
2.1忽視庫存管理工作的監管
企業在鋼坯庫存管理上缺乏正確的認識，監管意識不到位。庫存管理被簡單的看作貨物看管，直到鋼鐵出庫使用或發貨倒運，才意識到大量積壓，資金得不到有效利用，而究其原因也就是監管工作落實不到位而已。
2.2庫存信息更新缺乏及時性
在鋼坯庫存管理中，鋼坯需求必須要及時、有效、準確傳遞到生產組織上。由于設備供應商欠缺對設備使用狀況的了解，接收到的信息具有較大的延遲性及不準確性，致使企業無法準確判斷出鋼坯市場需求的靈敏度，造成信息溝通不對等。
3鋼鐵企業鋼坯庫存管理的優化建議
3.1加強對鋼坯儲備的定額管理
鋼鐵企業所需鋼坯種類繁雜，性能千差萬別，這就需要鋼鐵企業在鋼坯庫存管理工作中抓緊基礎信息數據的收集，鋼坯管理人員及時更新狀態信息，準確把握鋼坯庫存周轉情況，定期向供貨商提供詳細準確的鋼坯數據，以了解鋼坯的生產日期和數量。同時要借助本企業ERP系統，采用統一管理、集中分配、分級存放的管理方式，科學合理的配置鋼坯，全面分享庫存鋼坯資源信息，進而實現全局化配置管理，由傳統靜態監管轉變為動態管理，充分利用庫存鋼坯，全面降低庫存成本。
3.2加快技術升級改造
在完善庫存鋼坯管理上，還應積極采取新工藝提高在線使用壽命，推廣通用化，減少專用型、非標型鋼坯的投用。同時加強采購部門與庫存管理部門的相互協作，制定供應商準入、淘汰機制，保證鋼坯供應的及時性，強化鋼坯的基礎性管理工作。
3.3加強對鋼坯的經濟化管理
在滿足正常的生產節奏下，根據鋼坯狀態、折舊程度、鋼坯儲存量等，制定科學合理的存儲定額，始終以經濟效益為出發點，突出產品成本理念，不斷發掘更為優越的管理模式。通過對鋼坯運行專款、使用壽命的分析，預判鋼坯的存儲量，立足經濟效益的基點，加強對生產工藝成本的監管，有效減少鋼鐵企業生產運行成本。加大鋼坯的長期協議、零庫存和噸產品承包應用范圍，減少庫存鋼坯資金占用率，盤活庫存資金，加強企業的市場競爭力。
參考文獻
[1]田雨林.鋼鐵企業鋼坯庫存優化管理的實踐[J].山西冶金,2010,(04).
[2]李志偉,尹向峰,楊建軍,李志青.宣鋼實施鋼坯零庫存及包線管理的實踐[J].河北冶金,2010,(02).
庫存管理優化的意義范文3
從企業誕生之日起就有了庫存管理的問題，而從企業經營的目標之的角度來看，需要通過庫存管理的優化來實現與存貨相關的成本要最小化，即要實現持有成本，采購成本，缺貨成本的綜合最小化。但實踐中，這三者往往是矛盾的，具體而言：持有成本最小化會導致小批量的訂貨或生產；而訂貨成本的最小化則要求訂貨批量大、訂貨次數少。因而，持有成本的最小化會鼓勵保持少量甚至零存貨；訂貨成本或生產準備的最小化則會鼓勵保持較大量的存貨。在已有的庫存管理的優化方案中，組織愿意保有存貨的原因之一就是需要在兩類成本之間實現平衡，以使訂貨成本和持有成本的總和最小，具體而言包括：最優批量法，歷史均衡法等。但這些都是建立在信息充分，并且可預測的基礎上的，但是一旦市場出現波動，或者不可預測的因素增多的時候，這都會直接影響庫存管理的績效。特別是在經濟全球化的背景下，傳統的庫存管理面臨著更多的挑戰。
在經濟全球化的背景下，產品特性及市場競爭需要企業進行縱向一體化管理。在新的市場形勢下，產品的生命周期越來越短，產品品種急劇增加，顧客對交貨期的要求越來越短、對產品和服務的期望越來越高。另一方面，消費者個性化需求的不斷增加，要求企業能高質量、低成本地快速響應客戶需求。而過去的那種靠保持大量原材料、成品的方式已經不能滿足這種需求。這就需要企業對其傳統的庫存管理進行變革和修正，這就是本文研究的環境背景。
二、新經濟環境下企業庫存管理現狀
就我國企業庫存管理而言，急需發生轉變。近年來雖然我國在經濟效益與規模上不斷增長，實力不斷增強，成為了世界上的制造大國，我國有140多種產品處在世界第一的位置上，在關系國計民生的主要傳統產品中，我國有75%左右的產品處在世界前五名的位置上。但我國不是經濟大國，同國外企業相比，仍然存在運營成本高、競爭力不足的問題，其中一個很重要的原因是企業經營管理水平不高，企業運作缺乏效率，在競爭上固步自封，各自為陣。因此，加強企業經營管理顯得非常迫切和必要。近年發生的金融危機再次證明了這一點。據廣東省經貿委的數據（課題組，2009），2008年1至9月份廣東省企業關閉數為7148家，據分析，主要原因是由于在產品銷售不暢的情況下，企業的庫存成本和資金占用成本增加了。因此必須加強企業的管理，降低庫存費用，不僅是企業挖掘利潤的重要模塊，更是提升企業競爭力的重要渠道。
庫存管理的目標主要是使庫存投資最少、物資儲備量最優、對用戶的服務水平最高和企業保障能力最強。傳統庫存管理方法雖然在企業運營實踐仍有重要意義，但是面對經濟全球化的沖擊，已經顯出諸多不足之處，下面進行逐項分析：
第一，ABC重點管理法，ABC庫存管理是根據庫存品種在技術經濟上的主要特征，對庫存進行分類排隊，分清重點和一般，從而有區別地進行庫存管理的技術，它是一種簡捷便利而又科學的技術方法。但是，由于經濟的全球化的發展，使得產品的生命周全大大縮短，很多存貨都需要秉著少量、優質、快速更新來管理，這就造成了存貨種類繁多但是類別價值偏低的狀況，而ABC管理法是不能適應這一變化的。
第二，經濟訂貨批量（EOQ）。EOQ模型是推動式存貨系統的一個例子，是把存貨維持與訂貨處理相結合并使庫存總成本最低的補給訂貨批量。它運用最優化的思想，說明了與儲存成本和訂貨成本有關的優選問題的重要性。經濟訂貨批量的確定的關鍵是建立在相關指標確定的基礎上的，但是在經濟全球化的背景下，特別是是隨著金融市場的發展，這些指標的波動幅度較為以前大大增加了，因此這種依靠歷史數據的剛性管理是不能適應這一變化的。
第三，訂貨點法和定量維持方式。它要求保持一定的存貨數量，并在存貨降至一定水平時啟動訂貨程序來進行庫存補充，進行批量訂貨以補充企業的存貨。而達到這一臨界點的庫存數量就是再訂貨點，再訂貨點作為存貨資源的一個重要的決定變量，是控制庫存水平的關鍵因素?，F代經濟中，企業為了保證生產的穩定，往往會制定較高的再定貨點，這不僅會造成資金的浪費，同時增加也會因為市場的變化形成存貨的現值下跌的風險
第四，定期訂貨法。企業存貨的數量按固定的時間間隔進行檢查，并按照預先確定的訂貨周期進行的存貨補充。在定量維持方式中，前置期是變化的，而每次訂貨數量保持不變；在定期訂貨管理中，每次訂貨數量變化而訂貨期不變。這種方法的缺陷是顯而易見的，經濟的全球化極大增加了市場的波動性，定期檢查往往會造成庫存管理的滯后性。
第五，安全庫存。這是指當不確定因素已導致更高的預期需求或導致完成周期更長時的緩沖存貨。安全庫存用于滿足提前期需求。它是企業庫存的一部分，是指用于防止和減少因訂貨的顧客需求和不確定的物流運輸環境等非確定性因素，是一項以備不時之需的存貨。安全庫存的設立對任何企業而言都是意義重大的，這保證企業生產的穩定性和可持續性，但是在當前企業實踐中往往是用固定的公式計算來確定“最佳的”安全庫存，這顯然不符合變化性極強的全球化的經濟環境。
由此可見，在傳統的庫存管理中，人們采用了ABC重點管理法、經濟訂貨批量、訂貨點法、定量維持方式、定期訂貨法等對庫存進行控制和優化，但這些管理都是著重于企業本身，局限于個體，這在經濟全球化和一體化的背景下是不合時宜的。
三、供應鏈視角下的企業庫存管理的優化探索——聯合庫存管理
供應鏈管理（Supply Chain Management，SCM）最早是在20世紀80年代末被提出來的，指的是對企業內部及外部發生緊密聯系的所有活動的統一管理，包括人力資源、財務、訂單、采購、計劃、生產、庫存、運輸、銷售及服務在內的企業業務活動，隨著市場競爭的加劇，供應鏈管理的發展由內部活動管理擴展到相關上下游企業之間相互聯系活動的管理。供應鏈管理以其敏捷性高、生產成本低、生產周期短等特點引起了制造企業的廣泛的重視，并得到了運用，供應鏈管理成為了企業的一種重要管理模式。在供應鏈管理模式下，庫存管理方法發生了的變化：傳統的庫存管理關注的是個體的企業，追求的是自身利益最大化；而在供應鏈管理模式下，企業就必須站在供應鏈的角度來考慮和優化庫存。
為了克服傳統庫存控制中的不足，需要實施聯合庫存管理。簡單地說，是一種上游企業和下游企業權利與責任平衡和風險共擔的庫存管理模式。這體現了戰略供應商聯盟的新型企業合作關系，強調了供應鏈企業之間雙方的互利合作。
聯合庫存管理的總體思想。在供應鏈管理模式下，聯合庫存管理更強調的是企業之間的協作與信息共享，通過對整個供應鏈進行庫存控制和優化來達到控制的目的——追求整個供應鏈成本最低。將庫存管理方法由過去關注單個企業的優化轉變為站在供應鏈角度來考慮庫存規模與水平的聯合庫存管理。
聯合庫存管理的具體策略。聯合庫存管理把供應鏈系統管理進一步集成為上游和下游兩個協調管理中心，庫存連接的供需雙方以供應鏈整體的觀念出發，同時參與，共同制定庫存計劃，實現供應鏈的同步化運作，從而部分消除了由于供應鏈環節之間的不確定性和需求信息扭曲現象導致的供應鏈的庫存波動。聯合庫存管理在供應鏈中實施合理的風險、成本與效益平衡機制，建立合理的庫存管理風險的預防和分擔機制、合理的庫存成本與運輸成本分擔機制與風險成本相對應的利益分配機制，在進行有效激勵的同時，避免供需雙方的短視行為及供應鏈局部最優現象的出現。通過協調管理中心，供需雙方共享需求信息，因而起到了提高供應鏈的運作穩定性作用。具體實施聯合庫存管理時需要從以下幾個方面入手：
其一，建立供應鏈協調管理機制。為了發揮聯合庫存管理的作用，供應鏈各方應從合作的精神出發，建立供應鏈協調管理的機制，建立合作溝通的渠道，明確各自的目標和責任，為聯合庫存管理提供有效的機制。沒有一個協調的管理機制，就不可能進行有效的聯合庫存管理。 建立供應鏈協調管理機制，要從以下幾個方面著手。
（1）建立供應鏈共同愿景。要建立聯合庫存管理模式，首先供應鏈各方必須本著互惠互利的原則，建立共同的合作目標。為此，要理解供需雙方在市場目標中的共同之處和沖突點，通過協商形成共同的共贏的目標。
（2）建立聯合庫存的協調控制方法。聯合庫存管理中心擔負著協調供應鏈各方利益的角色，起協調整個供應鏈的作用。聯合庫存管理中心需要對庫存優化的方法進行明確確定，包括庫存如何在多個需求商之間調節與分配，庫存的最大量和最低庫存水平、安全庫存的確定，需求的預測等等。
（3）建立利益的分配、激勵機制。要有效運行基于協調中心的庫存管理，必須建立一種公平的利益分配制度，并對參與協調庫存管理中心的各個企業、各級供應部門進行有效的激勵，防止機會主義行為，增加協作性和協調性。
其二，建立信息溝通渠道。為了提高整個供應鏈的需求信息的一致性和穩定性，減少由于多重預測導致的需求信息扭曲，應增加供應鏈各方對需求信息獲得的及時性和透明性。整個供應鏈通過構建庫存管理網絡系統，使所有的供應鏈信息與供應處的管理信息同步，提高供應鏈各方的協作效率，降低成本，提高質量。為此應建立一種信息溝通的渠道或系統，以保證需求信息在供應鏈中的暢通和準確性。要將條碼技術、掃描技術、POS系統和EDI集成起來，并且要充分利用internet的優勢，在供應鏈中建立暢通的信息溝通橋梁和聯系紐帶。
其三，發揮第三方物流系統的作用。實現聯合庫存可借助第三方物流（Third party Logistics.TPL）具體實施。TPL也稱物流服務提供商，這是由供方和需方以外的物流企業提供物流服務的業務模式，把庫存管理部分功能給第三方物流公司，使企業更加集中于自己的核心業務，增加了供應鏈的敏捷性和協調性，提高了服務水平和運作效率。
其四，選擇合適的聯合庫存管理模式。供應鏈聯合庫存管理有兩種模式：
（1）各個供應商的零部件都直接存入核心企業的原材料庫中，就是變各個供應商的分散庫存為核心企業的集中庫存。集中庫存要求供應商的運作方式是：按核心企業的訂單或訂貨看板組織生產，產品完成時，立即實行小批量多頻次的配送方式直接送到核心企業的倉庫中補充庫存。在這種模式下，庫存管理的重點在于核心企業根據生產的需要，保持合理的庫存量，既能滿足需要，又要使庫存總成本最小。在我國目前，電信營運商多采用此模式。
（2）無庫存模式，供應商和核心企業都不設立庫存，核心企業實行無庫存的生產方式。此時供應商直接向核心企業的生產線上進行連續小批量多頻次的補充貨物，并與之實行同步生產、同步供貨，從而實現在需要的時候把所需要品種和數量的原材料送到需要的地點的操作模式。這種準時化供貨模式，由于完全取消了庫存，所以效率最高、成本最低。但是對供應商和核心企業的運作標準化、配合程度、協作精神要求也高，操作過程要求也嚴格，而且二者的空間距離不能太遠。
庫存管理的真正本質不只是針對物料的物流管理，更是針對企業業務過程的工作流程管理。庫存管理方法的綜合運用才能達到降低庫存的目的。要降低企業庫存，提高公司的競爭力，必須要與公司的實際情況相結合。企業庫存問題不是一個單一的問題，它是涉及到企業內部供應鏈及處于供應鏈環節的綜合性系統工程，庫存管理的策略與方法組合運用，可以達到降低庫存的目的，更好地服務于公司的戰略。
參考文獻
［1］馬士華、林勇、陳榮祥：《供應鏈管理》，機械工業出版社2000年版。
［2］馬士華、林勇：《供應鏈管理》，高等教育出版社2003年版。
庫存管理優化的意義范文4
中圖分類號：F275.3 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3198（2007）08-0071-02
供應鏈整體運作成本的最小化是供應鏈成本控制的最終目標，鑒于供應鏈庫存成本占供應鏈總成本的比例多達30%，有效地管理供應鏈中節點企業的庫存具有非常重要的意義。因此計劃和協調管理供應鏈中的庫存就成為最小化庫存成本的重要手段。
1 現有供應鏈中庫存管理四種模式
根據供應鏈中的庫存管理主體及內涵的不同，主要存在以下四種模式：
1.1 傳統庫存管理模式
在這種庫存管理模式下，供應鏈上各節點企業的庫存管理是割裂的、各自為政的。供應鏈上的每一個節點企業都擁有自己的庫存并各自管理自有庫存，都有自己的庫存控制策略和庫存管理模式而且相互封閉。供應鏈中傳統庫存管理模式是基于交易層次之上的由訂單驅動的靜態單級管理庫存的方式。
1.2 供應商管理庫存模式
供應商管理庫存模式是一種供應商和其下游節點企業之間在充分溝通協調的基礎上具有合作性的庫存管理策略。首先供應鏈上各節點企業要達成一個共同的協議框架，這個協議框架對合作雙方來說庫存管理成本都是最低的，在這個協議下將庫存的管理權和控制權交給供應商。這個共同協議是雙方合作的基礎，而變化的內外部環境會導致共同協議出現這樣或那樣的不足和問題，因此這個共同協議要被經常監督和修正，以使它不斷適應新的變化的環境。共同協議的執行要被嚴格的監督，再完善科學的協議沒有認真的執行，雙方的合作都將無法進行下去。供應商管理庫存模式是一種決策模式，其基礎是整條供應鏈協商合作，最終目標是合作雙方都獲得最低庫存管理成本。供應商管理庫存模式是一種戰略貿易伙伴之間的合作性策略，是一種庫存決策模式。
1.3 聯合庫存管理模式
聯合庫存管理模式是一種在供應商管理庫存模式的基礎上發展而來的新型庫存管理模式，它改變了供應商庫存管理模式下供應商握有庫存管理權的情況,平衡了上游企業和下游企業的權利責任，共擔了風險。聯合庫存管理模式體現了戰略供應商聯盟的新型企業合作關系，強調了供應鏈企業之間雙方的互利合作關系。
聯合庫存管理強調的是供應鏈中各個節點企業同時參與，共同制定庫存計劃和策略，使供應鏈中的每個庫存管理者都從相互之間的協調性考慮，保持供應鏈各個節點之間的庫存管理者對需求的預期保持一致，從而消除了需求變異放大現象。任何相鄰節點需求的確定都是供需雙方協調的結果，庫存管理不再是各自為政的獨立運作過程，而是供需連接的紐帶和協調中心。
1.4 協同式供應鏈庫存管理模式
協同式供應鏈庫存管理模式是一種協同式的供應鏈庫存管理技術，建立在聯合庫存管理模式和供應商管理庫存模式的最佳分級實踐基礎上，同時拋棄了二者缺乏供應鏈集成等主要缺點，能同時降低分銷商的存貨量，增加供應商的銷售量。它應用一系列處理過程和技術模型，覆蓋整個供應鏈合作過程，通過共同管理業務過程和共享信息來改善分銷商和供應商的伙伴關系，提高預測的準確度，最終達到提高供應鏈效率、降低庫存和提高客戶滿意度的目的。協同式供應鏈庫存管理模式的最大優勢是能及時準確地預測由各項促銷措施或異常變化帶來的銷售高峰和波動，從而使分銷商和供應商都做好充分的準備，贏得主動。協同式供應鏈庫存管理模式采取了多贏的原則，始終從全局的觀點出發，制定統一的管理目標以及實施方案，以庫存管理為核心，兼顧供應鏈上其他方面的管理。因此，協同式供應鏈庫存管理模式更有利于實現伙伴間更廣泛深入的合作，幫助制定面向客戶的合作框架，基于銷售報告的生產計劃，進而消除供應鏈過程約束等。
2 四種庫存管理模式的比較分析
供應鏈下的企業庫存管理完全不同于傳統的庫存管理，它不是簡單的預測需求與補給需求，而是要通過庫存管理使用戶獲得優質的服務，使企業的利潤優化，庫存管理的目標發生了巨大的改變。企業通過供應鏈庫存管理所要實現的目標主要包括采用多種指標評價庫存策略、不同變化所產生的準確效果; 決定庫存量時對供應鏈上不同節點企業各方面的影響; 在充分了解庫存狀態的前提下確定適當的服務水平。通過對客戶、生產、運輸等資源的平衡利用，企業對供應鏈中不確定性產生的缺貨、延遲等風險進行有效的識別、緩解與控制。
根據供應鏈中各節點企業的合作程度的高低，可以看出供應鏈庫存管理模式的演進過程。從最初單純的交易處理到企業的協同計劃決策，進而逐漸地轉移到整體的供應鏈庫存管理上來。整個供應鏈的庫存不再隸屬于供應鏈中的某一企業或核心企業，其管理控制權由供應鏈整體協同計劃決定。這種控制權的轉移表明供應鏈中庫存所有權與控制權的分離，從而保證供應鏈中各庫存主體從系統協作的思想出發，進而保證整體庫存的成本削減、風險的降低和供應鏈的穩定性。進一步對供應鏈庫存管理模式的比較分析將會更清楚地發掘供應鏈整體庫存的管理內涵以及更優的管理模式。
綜合上述分析可以發現，當前對供應鏈庫存管理的研究存在著如下的特點和不足：隨著人們對供應鏈認識的提高，對供應鏈庫存管理的研究逐步由簡單向復雜、由分散化供應鏈向集成化供應鏈發展，越來越重視供應鏈節點企業的協調與合作。隨著因特網飛速發展和電子數據交換的引入，信息共享將逐步變為實現。因而，將信息融入庫存成本建模勢在必行。模型對現實做了過多的抽象，忽視不確定性對庫存成本的影響。幾乎所有的庫存成本模型得都以“顧客訂貨的平均滿足率”作為衡量顧客戶服務質量的標準，而訂貨的響應時間、平均缺貨次數和缺貨時間等更重要的標準卻被忽略了。此外，建模時有少有學者考慮到供應鏈的柔性問題。未能將JIT、供應鏈延遲等技術有效地融合到供應鏈庫存成本控制模型中。流程重構過程，實施得好，它本身就可帶來一系列利益。
尋求一種更合理的庫存機制，將是保持供應鏈的庫存運行的穩定性與健壯性的重要途徑。探求供應鏈制度的空間維度（即制度如何擴大了人與人之間的合作），同樣也將對供應鏈庫存的管理有重要的影響，比如為了建立供應商庫存管理模式，用戶必須考慮建立一個合適的外包戰略，因為供應商庫存管理模式將庫存功能轉移到供應商那里，庫存外包通常取決于用戶自己與供應商的關系，甚至與供應商集合的關系。而各種關系的協調需要在供應鏈中建立一種有效的機制來激勵與約束供應鏈中主體的私人行為如機會主義行為。
參考文獻
［1］張丹，張根寶等.從MRP到ERP的演變［J］.現代機械，2000:5-8.
庫存管理優化的意義范文5
關鍵詞：庫存管理；ABC分類法；出庫頻率；銷售額
1.前言
庫存管理是指在保證企業生產、經營需求的前提下，使庫存量經常保持在合理的水平上而實施的管理。無論對于一個獨立的企業還是對于一整條供應鏈而言，庫存管理都占據著重要的戰略性地位，合理的庫存控制對企業管理水平和管理效益的提升，以及供應鏈整體競爭能力的增強都具有重大現實意義。
2.ABC分類法在庫存管理中的應用和局限性
2.1 庫存管理中的ABC分類法
ABC分類法是根據事物在技術或者經濟方面的主要特征，進行分類排隊，分清重點和一般，從而有區別地確定管理方式的一種分析方法。ABC分類法的基本原理是：按照所控制對象價值的不同或者重要程度的不同將產品分為三種類別，分別采用不同的管理方法。
A類物資屬于重要物資，實行重點管理。B類物資屬于一般重要物資，最合理的方式是按經濟訂購批量，采用定量訂購方式進行控制。C類物資雖庫存數量最大，但重要程度最低，在管理時可將放寬控制，采用定量訂購方式或者是雙堆法。
此外，隨著社會需求量的改變和企業戰略目標的轉移，A、B、C的分類并不是一成不變的，應隨時注意產品動態，及時調整產品分類，做到保證庫存的有效管理。
2.2 ABC分類法的局限性
總體來說，運用ABC分類法劃分產品的類別時，衡量的指標和依據都是單一的，都具有一定的片面性，它不能反映庫存產品對于利潤的貢獻度、對于市場的緊迫性等情況。在實際的庫存管理中，產品銷售額反映產品的價值、產品出庫頻率反映產品的市場、缺貨風險反映產品的重要程度，這三項指標是決定產品庫存策略的重要因素。
3.多指標結合的庫存管理優化方法研究
3.1分類矩陣的建立
根據傳統的ABC分類法原理，將產品分別基于出庫頻率、銷售額和產品缺貨風險進行三種不同的分類，基于企業的實際，按照月度或年度出庫頻率的高低，將產品記為H、E、D三類；按照月度或年度銷售額的大小，將產品記為L、M、N三類；此外，考察產品缺貨風險，若產品缺貨對于效益的影響較大，將該類產品記為R，若產品缺貨對于效益的影響較小，記為S。
將三種分類記成矩陣形式，如下所示：Φ=HED，θ=LMN，ε=SOR
在對產品進行以上分類之后，每一個產品均具有分別來自三個向量中的共三個屬性，根據矩陣乘法規則將Φ、θ、ε進行組合，得：
可見產品根據自身的屬性共有如下18種分類，分類矩陣如下所示：
HLS HMS HNS HLR HMR HNRELS EMS ENS ELR EMR ENRDLS DMS DNS DLR DMR DNR
上述18種分類考慮了出庫頻率、銷售額和缺貨風險等各種產品要素，相對于基于單一變量的分類，增強了其實用性和科學性。但對于一個企業產品的庫存管理而言，安排18種不同的管理方式并不現實，過程復雜且不便于管理，因此在18種分類的基礎上應根據產品特點再進行歸類總結，盡量增強劃分類別的簡潔實用性。
3.2 產品分類模型的建立
與出庫頻率和銷售額相比較而言，缺貨風險屬于簡單指標，即在矩陣ε中，ε只包含兩種元素，S或者R，且為兩種相反變量。在一個企業的庫存中，往往既存在缺貨風險比較大的產品，又存在缺貨風險比較小的產品，因此本文在對產品進行分類時，全面考慮產品的風險大小，根據上文產品的分類情況，倉庫中的產品通過自身屬性可分為18種類別，在這18種分類中，缺貨風險較大的產品有如下9種：HLR HMR HNRELR EMR ENRDLR DMR DNR
上述9種產品，HLR是出庫頻率大、銷售額高、同時缺貨風險較大的產品，在庫存管理中應重點考慮，杜絕缺貨現象；DNR是出庫頻率較低、銷售額較低、但缺貨風險卻較大的產品，在庫存管理中應保證該類產品持有一定的庫存。
同理，缺貨風險較小的產品有如下9種：HLS HMS HNSELS EMS ENSDLS DMS DNS
為了在進行庫存管理時更加簡便易行，根據產品的出庫頻率、銷售額以及分類坐標特征，進一步將18種小的分類劃分為六種大類：第一類是HLR、ELR和HMR，這一類產品的整體表現為出庫頻率較高、銷售額較大，缺貨風險較高，記為Ⅰ；第二類是HLS、ELS和HMS，這一類產品雖出庫頻率較高、銷售額較大、但缺貨風險較低，記為Ⅱ；第三類產品是HNR、EMR和DLR，這一類的產品出庫頻率一般、銷售額一般、缺貨風險較高，記為Ⅲ等六大類。
在以上六種產品分類中，每個分類中的產品均有其明顯特征，根據產品特征對不同分類的產品采取不同的庫存策略。
3.3 基于產品分類的庫存策略分析
第Ⅰ類產品由于其高銷售額、高出庫頻率、高缺貨風險屬性，屬于需高度重視的產品類型，在庫存管理中占據最重要地位，設定其重要級3。第Ⅱ類產品也具有高銷售額和高出庫頻率，但其缺貨風險較低，設定其重要級為2。第Ⅲ類產品出庫頻率和銷售額都處于中等水平，但缺貨風險較高，因此設定其重要級為2。第Ⅳ類產品在變量數值上與Ⅲ類似，但其缺貨風險較低，設定其重要級為1。第Ⅴ類產品出庫頻率及銷售額都處在較低的水平，缺貨風險卻很高，設定其重要級為1。第Ⅵ類產品不僅出庫頻率、銷售額較低，缺貨風險也較低，設定其重要級為0。
以上六種類別產品的庫存策略之間的比較如表1所示。
4.結語
本文在深入研究了ABC分類法在庫存管理中的應用及擴展的基礎上，提出多因素結合的庫存管理模式，綜合考慮產品的出庫頻率、銷售額以及缺貨風險，將產品分成六種大類，根據每一類產品的特征制定相應的庫存策略。與傳統的ABC分類法相比，這種方式更加具有適應性，對于產品的庫存管理更加科學有效，幫助企業形成合理的庫存量、合理的庫存結構，最終達到減少庫存資金占用，使庫存總成本最低、產品周轉效率最高的目標。（作者單位：重慶交通大學研究生部）
參考文獻：
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庫存管理優化的意義范文6
關鍵詞：庫存管理企業管理庫存成本
1庫存管理概念
由于信息化迅猛發展，企業間競爭愈加激烈。庫存問題成為了每個制造型企業面臨的棘手矛盾：一方面，按照傳統計劃經濟思維習慣，人們總認為，庫存量越大，企業越有保障。庫存充分可以保證生產活動持續進行，避免企業生產受到外界客觀因素干擾，防止企業因缺貨而造成的訂單流失；另一方面，從會計和財務的角度看，庫存是一種資產，大量庫存和庫存周轉緩慢導致大筆的資金占用，不僅讓企業承擔由于倉儲導致的管理費用，高庫存導致現金流的積壓更對企業運營造成了巨大的風險。為了企業利潤的最大化，加快資金流的周轉，降低庫存積壓，優化庫存管理成為企業管理的一個重要課題。
2企業庫存管理的目的和功能
科學的庫存管理是合理利用資源，提高生產效率的重要手段，科學高效的庫存管理有利于生產制造單位制定合理智能的生產節拍，從而優化物料存儲，節省物流成本，防止資金流動性差導致的企業運營風險。從而不斷降低庫存成本，提高企業整體運營。企業庫存管理有以下目的和功能：第一，謀求資本的有效運用，防止資金僵化，資金進行良性循環才能產生利潤。第二，保有最小庫存量，保證銷售流動能順利進行，使庫存產品量達到不致存量不足的最小限度，避免積壓資金。第三，及早掌握庫存狀況，以便對庫存過剩、庫存短缺及時處理。第四，節省庫存費用。適當地保存庫存量能節省庫存費用。第五，為了企業的經濟效益，庫存保存多會積壓資金，庫存不足也會造成資金浪費，唯有適當保存庫存才能獲得有效的營運。第六，為了有效地利用工廠面積、倉庫面積。在有限的場地廠房內，放置多余的物料或零散堆放造成擁擠，為了有效地利用面積，應采用立體貯藏來提高貯藏效率。
3產品倉庫庫存管理現狀分析
企業的產品制造企業，具有產品生產的特性：單件小批生產，客戶頻發臨時性需求多，滿足客戶需求難度很大，需要一定量的庫存。但公司成品倉庫的管理現狀卻不容樂觀，主要體現在以下幾個問題。
3.1智能化實現率低
由于本企業性質特殊，產品庫房信息化的普及程度較低，庫房保管人員缺乏專業培訓，倉庫管理處于原始的貨物存放和發貨功能，有相當部分工作量仍然依靠硬拷貝作為貨物記錄和跟蹤的唯一依據，并且沒有數字化智能化的倉儲管理設備，僅靠人工執行入庫、出庫和盤庫等工作導致倉庫管理效率低下，且倉庫規模也受到了局限，倉庫規模也很小。
3.2存貨周轉率低
企業制造部完成生產，并驗收入庫后的產品，往往由于試驗、技術、質量等一系列問題，無法進行正常交付，究其原因有多方面，使得公司的庫存周轉率并不樂觀，庫存壓力較重，造成成品存貨周轉率低。
3.3庫存結構不合理
與公司規模相比，產品庫存產品偏多，除了當年生產的產品外，還有一部分庫齡在1年以上的產品，甚至是超期產品。(1)銷售預測產生的庫存。生產計劃制定的難點，在于市場部銷售預測愈準確，企業供應鏈成本越準確且越可控。企業銷售的難點往往不是產品滯銷，而是產品供應周期無法滿足市場需求導致市場機遇的錯失且對企業形象的影響。如果某一年度風險投產的成品存貨過多，而用戶訂單較少，此時會使資金整體周轉變緩。(2)客戶信息變更產生的庫存?？蛻粲唵巫兏蛉∠?，會造成庫存大量的積壓，例如由于XX型飛機退役，其配套產品均取消訂貨，已出產的庫存產品無法進行銷售。(3)產品設計變更或報廢產生的庫存。公司根據用戶提出的改進建議，不斷對現有產品進行更新換代，例如公司一直在推進的舒適性、個性化和性能優化方面的改進，會造成升級前已出產的產品庫存積壓。
4改善庫存管理的建議
通過上述分析可知，庫存管理的好壞不僅影響著企業的綜合成本，代表著現在企業的管理水平，而且也是制約著整條供應鏈的關鍵環節。庫存既要滿足企業日常銷售的基本要求，避免庫存不足導致的交付延遲、客戶不滿、引發生產瓶頸；又要防止庫存過量，占用資源，發生大量不必要的庫存管理費用。要改善企業產品庫存管理現狀，需要做到以下四個方面。
4.1提升庫存管理重要性在傳統制造型企業中，庫存管理往往無法引起管理層的重視
而隨著智能化數字化導致的管理理念改革，庫存管理需要依仗更加完善的流程和體系來保障。從前端的銷售預測、銷售需求，到中間的生產、組裝，到后端的采購，都需要進行嚴格的流程管理和控制，而且必須在公司內部自上而下，持續地貫徹和實施。
4.2利用MES系統實現全智能化管理
本企業正在全面推進MES，數字化智能化的庫存管理系統能夠提高準確性和物流轉運速度，減少無效入庫、誤置、庫存、出庫錯誤等損失并最大限度地降低儲存成本，保障成品的安全
4.3提高銷售需求預測的準確性
(1)衡量庫存對銷售預測的風險。公司在接受訂貨或者制造及銷售過程中，必須了解當前的庫存情況，并根據庫存情況決定生產運營方針，以免無法按時交貨(實現合同履約）。要對市場部門指定的銷售預測按照成功概率進行管理，對于成功率較低的銷售預測，應慎重評估生產制造資源的分配和成品庫存的保有量，或者可以采取分批生產、分批發貨的方式降低風險。(2)改善需求預測。對客戶的需求預測越準，意外需求發生的可能性就越小，還可以采取一些方法鼓勵用戶提前下訂單，這樣可以讓供應鏈部門更加合理地制定生產計劃，高效的分配生產資源，有效的降低庫存體量，保證資金的流動。(3)穩定并提高市場占有率。市場占有率的不穩定會直接影響到企業的庫存問題，也不利于市場部門銷售需求預測工作的開展。市場部門應時刻以一種敏銳的洞察力和響應能力確保提供適銷對路及數量可靠的產品，及時滿足市場所需，及時生產及時補給，不給競爭者留出搶占市場份額的機會。另外，公司必須明確自身的市場地位和競爭力，強化自身的競爭優勢，建立穩定的客戶關系群，爭取穩定的客源。
4.4提高產品開發的可靠性
公司的批產產品，減少在入庫后設計變更和技術質量問題，及時解決產品的試驗問題，能夠提高產品庫存存貨周轉率，減輕庫存壓力。公司開發的新品，由于產品開發和設計的不確定性，會不斷變更圖紙，造成大量的樣品、原材料和半成品積壓和報廢，不僅會增加庫存，也增加了整個供應鏈的不確定性。提高產品開發的可靠性，能夠極大地減少科研產品庫存。
4.5減少庫存積壓品
對于庫存呆滯品，采用以下方案解決：第一，改善現場管理，減少廢品或返修品的數量；第二，對于已經產生的積壓品，可通過航空展、培訓教具、或者市場推廣樣品等方式，進行產品的殘值利用；第三，通過客戶信息變化，及時從計劃上通知生產車間，從源頭上減少庫存積壓品。
參考文獻
