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模具培訓總結范文1
時光似箭、歲月如梭。伴著元旦節日的歡樂氣氛，我們迎來了新的一年。在過去的一年中，注塑車間在各部門的領導和注塑車間全體員工的共同努力下順利的完成了公司下達的各項任務。在此，我對注塑車間一年來的工作做以下總結：
一、工作回顧
1、在2015年，我們的外殼產量為10759056個，導光柱為423020個，燈柱為90000個。DC線產量為2587650根。車間在過去的一年里還算是比較順暢，品質質量也比較穩定，沒有出現過大批量不良，但還是出現不少小的問題，如插腳反插，上下殼混裝，缺料等小批量不良，不良比例都在千分之五一內。還有DC線的漏銅，毛刺，不通等等。對于這些問題我們各個工序都在做出改善，如我們的品質，我們不定時的給予員工做出培訓，宣導員工的品質意識，并做出培訓記錄。
2、在模具方面我們針對模具做出規定，每生產4小時對模具進行模面清洗、打油保養，并做出相應的記錄。
3、機器方面我們針對機器也有相應的規定，每天的早班都要對機器進行點檢，包括機器的溫度，烘料筒的溫度，格林柱打油，機器的安全信號和機器的衛生等等，并做好相應的記錄。但由于我們的機器比較老，很多機臺都有不同程度的輕微漏油，對于我們的5S影響很大，每周都要用鋸末打掃幾遍。希望領導們能給予解決。
4、車間5S方面，針對車間5S我們也做出了相應的措施，生產的機臺不允許放生產無關的東西，如包，手機等。員工上下班衛生交接，班長監督并占有責任。另對模具擺放進行了統一的規劃，在8、9月份的時候在王振峰經理的帶動下，對模具進行了全面的清理。清理后我又對模具進行了統計和定位放置。對于地面我們每周對地面進行1到2次的拖地清理。下一不我已經提出申請給車間的不同位置貼不同的安全生產質量標語，讓員工能夠時刻把安全生產和質量放在心中。我相信只要我們不斷的努力和創新，我們的車間在2016年又回換一個新貌。
5、人員方面也有了比較好的開端，14年的時候注塑車間人員很緊張，嚴重缺人，很多產品外發生產，15年對于人員的穩定，我們給予培訓，講解。使人員的有了更好的提升，對于自己的工位有了更好的認識。訂單方面不是很穩定，時多時少，多的時候非常緊張，少的時候員工又放休，非常的不穩定。如果訂單可以均衡的話，就會緩解這種現象。
二、機器模具維修
1，在機器維修方面我們很多地方做的還不夠，一，時間回復不明，因不知道配件什么時候到，或因沒有及時的買到而影響我們的生產。二，因我們是24小時制班制，但晚班是沒有維修人員的，如有些設備壞或需要更換電器配件的就只有停機等待。模具的維修也是個很頭疼的問題，因沒有專門的維修人員，模具需要拉出去維修，修復的時間也不能給及時的提供。
建議：1、公司配備專門的修模人員，給修模提供及時的維修不影響生產。
2、機器配備備用件，壞了能夠得到及時的維修更換。
3、計劃必須給注塑車間十天以上的生產計劃。
2016年我們要做到的：
1、按時完成計劃下達的生產任務，做到保質保量。
2、配合所有部門讓生產更順暢，做到不因自己部門原因而影響生產。
3、做到安全生產。
4、車間的5S管理加強控制，要切實做到。要求當天的事當天做好。
模具培訓總結范文2
一、改革教學模式
在教學過程中，模具設計與制造專業成立由專業實踐指導教師與企業指導師傅共同組成的實踐教學指導團隊，指導學生實踐教學；學生“做中學、學中做”，理論知識與實踐能力相結合，完成模具項目零件制作。學生在學習中以企業項目為目標，遇到問題應及時交流和互動，教師應根據學生提出的問題加以引導、講解，使學生在傳統課堂上不易理解的問題在教學工廠中得以解決。實踐課程應緊貼最新生產工藝與技術，讓學生以企業項目為研究目標和載體，以任務驅動組織教學，培養學生實踐動手能力。改革考核方式，在課程開始時，就明確實踐課程考核要求，使學生提高理論水平和實踐動手能力。
二、資隊伍建設
經過幾年時間的實踐探索，模具專業通過多種渠道培養青年教師，提高青年教師專業技能水平；提高教師的動手能力和理論水平，打造“雙師型”教師團隊。1.骨干教師培養選拔熟悉模具技術和高職教育規律、教學效果好、具有中級職稱以上的“雙師”型教師作為骨干教師培養對象，選定培養方向。采取國內培訓學習，高校進修，到教學工廠兼職和定期到企業掛職鍛煉等形式，通過主持或參與企業技術攻關項目、技術服務或教研項目等多種途徑，提高骨干教師的專業實踐能力。2.兼職教師培養從寧波地區模具企業聘請行業專家、首席工人、技術人員為兼職教師，開展特長生培養和“首席工人、技術能手”帶徒工程。兼職教師通過職業教育理論培訓后，承擔實踐環節教學任務或做專題講座，并承擔實踐類課程建設任務。通過培養與引進并舉，優化了模具專業教師師資結構；通過職業教育培訓與模具技術培訓，提升了授課能力和對企業的技術服務能力。
三、實訓基地建設
我院模具專業重視校內外實訓基地的建設，并對校內與校外實訓基地的功能加以區分。校內實訓基地的建立，依靠校企合作，校企共同整合雙方設備與人力資源共建“華寶模具教學工廠”，打造管理水平先進、技術領先的“現代化模具示范工廠”。創新教學工廠的管理體制與運行機制，使學生在真實企業環境中得到鍛煉和提高，教學場地與企業生產現場有效對接，保證學生在真實的崗位上學習，產學研結合真實。
華寶模具作為專業、現代的生產企業，裝備先進、生產組織管理科學、崗位齊全，完全可以達到校內教學工廠的要求。因此，學院依托華寶模具資源，通過“引廠入校”，在校內建設實訓基地。通過學生直接參加生產和工作，讓學生能夠勝任企業具體工作崗位的能力，使學生走出學?？焖僬业接萌藛挝唬s短適應工作崗位時間。高職教育實踐教學要吸收科學和社會發展的最新成果，必須加強與國內外企業及科研院所的交流與合作。目前，學院模具設計與制造專業與寧波及周邊的十幾家模具企業建立了長期的合作關系。積極推進產學研合作發展，使相關的企業作為專業的校外實訓基地，滿足學生實習和就業的需要。
模具培訓總結范文3
一：教學方式新穎，學習模式獨特。
模具設計是一門專業技術課，涉及的領域多樣化，保括ug設計軟件、車床、銑床、數控車銑和加工中心以及電火花加工等，是一個相當全面的專業。因此，學習模具設計應該具有多方面的技術。由于此次培訓時間比較短，并不能全面學習，因此知識相對專一一些，所以在這次培訓中，我們重點學習了ug軟件和電火花線切割這兩門技術。
ug軟件的學習，采用的是項目教學法。通過設計一個模具的形式，將ug軟件中能夠用到的命令系統的掌握。這種教學方式比較新穎，雖然說項目教學很早就提出了，但是真正用在教學上卻不好掌握。此次培訓采用這種方式，充分將培訓時間短、完成任務重的問題解決，使學生在極短的時間里，掌握到極多的知識。在這20多天的培訓中，我們通過幾個項目的操作練習，基本上將ug軟件的常用命令以及簡單使用掌握清楚，從而在考證考試中能夠得心應手，最終獲得中級模具工的證書。
二、理論與實踐并存。
在實踐操作的環節中，我們重點學習了電火花線切割機的操作。首先我們從書本上將理論知識系統的研讀一遍，不懂得請教老師，將理論知識更多的記在頭腦中，然后，我們又通過實際操作機床，將理論知識運用到實踐中，達到理論與實踐并存。在操作過程中，從卷絲，上絲，對刀，作圖，我們一絲不茍；在出現問題后，從發現問題、檢查問題、解決問題三方面，我們嚴肅認真；完成了一個產品后，從技術參數、產品質量、產品外觀上，我們嚴格把關。辛辛苦苦20天的培訓，我們從一個門外漢到一個初級專業手，其中的辛酸，只能自己體會，但是為了能夠學到技術，能夠真正學到知識，能夠將所學知識帶回來教給我們的學生，我們無怨無悔。
三、取長補短，服務教學。
暑假培訓，一是要能學到知識，補充自身的專業知識，使自己能夠跟上時代的腳步，使學生能夠接觸到最前沿的知識，從而為走上社會打下良好的基礎。二是能夠走出去，學習兄弟院校優秀的教學手段和教學方法，學習先進的教學理念，取長補短，為教學服務，從而更好的為學生服務。
模具培訓總結范文4
關鍵詞：中職；模具專業；教學實踐
隨著高新技術產業的發展，模具行業對模具技術人員的素質和能力要求越來越高．現階段在模具專業人才的培養模式上存在兩大誤區：一是重理論，輕實踐；二是教學與生產崗位脫節，導致學生畢業后還需要接受工廠較長時間的再培訓，延緩了上崗的時間。面對模具制造業對“零距離”應用型人才的迫切需求，應優化課程體系、教學內容和教學方法，進行一些探索與實踐。
一、改革培養模式，確立培養目標
思想觀念的轉變是一個根本性的轉變。要進行專業教學改革，就必須要以教育思想、觀念改革為先導，摒棄傳統的教學理念和方法，把理論與實踐、教學與生產緊密地結合起來，確立正確的培養目標和培養模式。一是“引進來”， 以專業教師、省市模具行業知名專家和大型模具廠家代表的建議和意見，來指導專業的發展方向。制定培養方案、教學計劃，實訓基地、師資隊伍、教材建設；二是“走出去”， 組織專業教師到兄弟學校、多個模具廠家現場參觀考察，了解中職模具專業的辦學特點、崗位能力、要素和崗位需求情況；三是“再總結”， 組織教師對中職教育與普通?？平逃谵k學性質、培養目標、教學內容、課程設置等方面進行討論，弄清專業的目標定位。中職教育有著特殊的內涵和特征，既不能把它辦成高職教育的“壓縮餅干”，也不能把它辦成中學教育的“延伸”，要根據模具專業技術領域和職業崗位的要求，培養理論知識適度，技術應用能力強，服務于生產、建設、管理第一線的技術應用性人才。學生動手能力強應是中職教育的顯著特征，應以“對準崗位設課程，對準實踐抓教學”的思路來設計學生的知識、能力、素質結構和培養方案，切實優化課程設置、教學內容、教學方法等方面，建立良好的中職人才特色培養模式。
二、優化課程設計，構建教學體系
（一）優化課程設計
根據模具專業培養目標要求，從課程內容的基礎性、學生綜合能力的發展和生產崗位的需要，通過認真調查、專家認證，在教學計劃、課程設置、教學內容及教學質量評價體系等方面做調整與改進，減少一些課程上的理論重復，將一些理論知識有機地融人到實踐教學中去。 在教學計劃的安排上，將理論課與實踐課的比例由原來的1∶0.8調到1∶1，加大實踐教學比重。在質量評價中，實踐課與理論課同等對待，實踐技能考核不及格的應延緩畢業，保證優化課程的落實。
（二）推行模塊教學
模具技術的發展對模具行業技術人員的素質和能力提出了更高的要求，在教學內容上直接反映出模具專業內涵的多樣化和技術發展要求。應打破了“先學基礎理論再進行實踐實習”的傳統教學方法，大力推行模塊式教學方法，把能力培養貫穿于教學過程的始終，把知識的傳授與技能的培養緊密結合起來。將整個教學內容分為兩大模塊，即教學內容模塊和綜合能力模塊。模塊確定后，對每一模塊又提出具體要求，這樣，專業針對性明顯增強．學生對專業學習目的更為明確，學習的積極性大大提高。
(1)模具設計模塊的要求：能運用常規設計手段和專業模具設計軟件進行中等復雜程度的沖壓模具、塑料模具設計。
(2)模具制造模塊的要求：①普通機械加工模塊。能熟練地編寫模具零件加工工藝．并能熟練地使用普通機床加工出合格的模具零件；②數控編程加工模塊：能熟練地使用和編寫數控加工程序，并能熟練地操縱數控機床加工出合格的模具零件；③模具特種加工模塊：能合理地選擇電極材料，并能熟練地使用電火花成形機床及線切割機床加工出合格的模具零件；④模具裝配調整模塊：熟悉模具裝配、試模、調整及維修的全過程，能熟練地使用模具鉗工常用機械設備、輔助設備和相應的工裝、工具進行模具裝配，具備在現場分析、處理模具加工與裝配工藝問題的能力。
為提高學生的綜合能力，應專門設計職業綜合能力模塊，采用啟發式、討論式、案例式、現場教學等方式進行，提高學生的綜合素質能力，以滿足模具專業內涵的多樣化和模具行業就業技術發展的要求。學生畢業后能從事模具設計、模具生產管理及模具企業管理工作。
（三）強化實踐教學
改變教學方法變單一“灌輸式”為現場教學、案例式教學、討論啟發式教學．在模具實習實訓場地進行教學。使學生對所講述內容有完全的了解和真正的認識，促使學生將所學理論與實踐緊密地結合起來．以實踐鞏固理論，以理論指導實踐，同時結合職業技能鑒定進行訓練，使學生通過訓練、經過考核考試獲得相應的職業資格證書。在訓練中，采取“三層次”的實訓教學法；即基本技能訓練、專業技能訓練、綜合能力訓練。三個層次循序漸進．由簡單到復雜，由單項操作訓練到綜合系統設計。每―層次都貼近工廠工程實際。例如，技能操作實訓就是讓學生在初步掌握機械加工理論知識后，在教師的指導下進行的多種實訓，主要包括普通機械加工(銑、磨、鉆、車、刨)、模具特種加工(線切割、電火花)，通過實訓，使學生能獨立使用上述加工方式加工出合格的模具零件和產品．同時在實訓中以工廠的標準和要求對學生進行管理，使學生在掌握技術的同時，也通過了崗前培訓，畢業時能獨立操作，做到“零距離”上崗。
三、加強師資建設，落實工作目標
模具培訓總結范文5
關鍵詞：沖壓設備；模塊化；項目管理課題
背景：
隨著國內汽車產能的擴大，或者老舊工廠的設備改造升級，整車制造廠面臨越來越多的關于設備方面的項目管理需求。沖壓設備的特點是設備高度集中化與專業化，設備的發展趨勢凸顯智能化與復雜化，面對設備改造或升級，項目管理人員不僅需要有專業的技術能力，還需要有面向客戶、面向供應商的項目管理能力。在項目前期的設計規劃階段，需要能系統的確定技術規格；在項目中后期，特別是項目的安裝調試與驗收階段，發現目前國內沖壓廠沒有系統的安裝調試與驗收管理方法。課題目的：本課題就是基于以上問題，以新建30萬產能的沖壓車間為例，總結與建立沖壓各類設備的設備安裝調整與驗收管理體系。
1沖壓設備的項目規劃與設計階段
沖壓車間的規劃遵循IPO原則（輸入I、流程P、輸出O），輸入的內容包含每年的工作日，每工作日的生產投入時間，投入的車型數量，每個車型的加工深度（模具數量），每組模具需要的調試工時，沖壓生產線的實際輸出能力（節拍與模具結合考慮）；流程的內容包含具體使用哪種沖壓生產線，是否配制開卷落料線，物流方向的布局；輸出包含產能負荷滿足情況，如圖1，沖壓線的使用數量，車間廠房面積，投資金額，配制人員數量等。沖壓車間分模具調試，模具存儲，卷料存放，板料存放，生產區，零件存放，備件庫房，培訓，辦公等如圖2。車間內部的設備分為沖壓生產線，開卷落料線，調試壓力機，模具吊運天車，廢料輸送鏈，自動化輔具存儲立體庫，板料翻轉機，機加設備和轉運車等。
2沖壓設備的安裝、調試與驗收流程
建立設備的安裝調試標準，需要輸入條件如圖3，是從四個方面進行了資料與數據的收集，分別是：一是以往生產線如410等設備安裝調試中發現的問題；二是以往設備使用過程中存在的問題；三是行業內其他廠家使用類似設備的安裝或使用中出現的問題；四是核心是建立在本項目數據和資料體系上，例如設備技術規格，圖紙資料等。從以上4個方面進行數據整合與分析，利用模塊化思維對設備進行結構與功能的合理拆解，如圖4，通過歸納與總結的方法，最終形成了沖壓主要設備，包含土建廠房，壓力機線，開卷落料線，調試壓機，天車，廢料輸送鏈等主要設備的安裝調試手冊與驗收手冊。
2.1安裝手冊
以沖壓生產線為例，圖5展示安裝手冊，手冊以設備機構和功能區域劃分，分為項目，檢查方法，檢查標準，問題反饋，檢查人員，檢查日期幾個模塊。安裝調試的檢查項目包含80個子類95張檢查表共計875個檢查項目。在安裝中利用這個檢查體系共計發現200余項問題，在監管安裝的過程中不僅能及時發現設備結構問題，還能提高跟蹤設備人員對設備結構的掌握程度，最重要的是細化了項目管理者的檢查顆粒度，預先發現問題，防止將問題帶入投產，影響生產效率，增加運營成本。
2.2調試手冊
以沖壓生產線為例，圖6展示驗收手冊，手冊以設備機構和功能區域劃分，分為項目，檢查方法，檢查標準，問題反饋，檢查人員，檢查日期幾個模塊。安裝調試的檢查項目包含8個子類10張檢查表共計75個檢查項目。在廠家技術人員調試過程中深度參與，不僅能及時發現功能缺陷，同時對跟蹤項目的管理人員的技術能力提升起到作用。
2.3驗收手冊
以沖壓生產線為例，圖7展示驗收手冊，手冊以設備機構和功能區域劃分，分為文件交付，操作測試，功能測試，數據備份，問題項，培訓和物質移交等7個模塊。驗收手冊的重點是操作測試與功能測試，圖8是具體的功能測試清單舉例，分為10大類260個測試項目，在項目中有效發現功能缺陷和錯誤100余項，有效防范了項目風險。圖9展示的是問題項中幾大類問題記錄反饋表，包含安裝調試類問題表，操作類問題表，圖紙類問題表，機械測量問題表，驗收尾項問題表等5大類，表格按照PDCA跟蹤反饋每個問題，每個問題都必須按照計劃銷項關閉。
模具培訓總結范文6
模具車間在公司領導的正確領導下，在各部門的大力支持和配合下，經車間全體共同努力，共制作模具 194 套，產值近700萬元。今年，公司進行了大刀闊斧的改革，完善制度，嚴抓管理，對員工進行了競爭上崗，干部、員工在思想觀念上有了很大提高。車間全體員工真抓實干，圓滿完成了生產訂單?，F將全年的工作總結如下：
一：完善制度建設，夯實基礎管理
1：認真落實領導要求，改進考核方法，實行相關部門人員互評，使績效考核上了一個新臺階。
結合公司完善各項規章制度，為加強考評的公正公平，實行了各相關工序相互考評的辦法，每個人得分的多少，讓大家進行評議。工作干的好不好，讓大家說了算。這樣使每個人都增強了危機感，提高了責任心。
2：加強模具評審，特別是對每套模具結構由多名設計、鉗工班長、生產部參與，對復雜的加工工藝進行細化，最大限度減少失誤發生。
1： 在模具設計結構時，生產、設計對結構多人評審，對加工、使用等各個方面進行詳細考慮，極大減少了加工失誤。在一定程度上彌補了經驗少的設計人員的失誤，也使設計的整體水平有了較大提高。在試?，F場對模具進行問題分析，能準確找到問題的根源，減少了試模次數，降低了成本。增強了員工的凝聚力。提高了員工參與積極性。
2：對生產領料嚴格控制，通過采取一系列措施，有效的控制了多領、冒領現象，提高了員工責任心，降低了成本。
3：強化紀律，注重現場管理。
在混亂的生產現場下，做不出高質量的產品。在管理中，對車間衛生區進行劃分，提出明確要求，每天檢查，將其結果和獎金掛鉤。這樣保證了干凈、有序的工作現場。
二：及時組織設計、鉗工對試模后的模具問題進行分析討論，選擇最好的改模方案，為鉗工精細化提供保障。及時處理客戶及注塑部的模具維修，維護工作，全年累積為注塑車間修模達300多次，為注塑車間完成訂單提供了可靠的保障。
三：作為基層管理人員，在做好生產安排的同時，平時大部分時間在生產車間，及時處理生產過程中存在的問題，為順暢生產提供了必要條件。通過積累實踐經驗，對解決問題能做出正確決策，保證了模具質量。
車間圍繞“提質、降耗、增效”的工作方針，在質量管理方面主要做了：
1：通過不定期組織學習操作規范，對一些好的方法及時推廣，不斷提升全體員工的質量意識和技術水平。
2、本著“設備是基礎”的原則，加強設備維護保養，確保在用設備完好，以高效的設備保障在線產品質量。今年請了專業的維修公司對對沙迪克火花機，線切割進行了維修，緩解的公司購買新設備的壓力。
3:利用新購置的小鉆床，嚴格控制能鉆、鉸的頂針孔、掛臺，決不允許用線切割、火花機加工。有效地降低了成本。
4、加強精加工自檢，每天、每個人對自己完成的工作進行檢測，并在圖紙上做好記錄，提高了員工責任心，減少了失誤發生。
四：加強車間安全管理工作，強化職工安全意識
根據“安全第一、預防為主”的安全方針，強化職工安全意識。在多次班長會、全體會上，重點強調容易發生安全事故的，并制定相應的獎懲措施。通過以上工作的開展，全年無重大安全事故發生，職工的安全意識、操作技能、自我防護意識和能力普遍提高和增強。
工作中的不足：
2014年，雖然能及時完成各項工作，但也存在很多不足，具體表現在以下方面：
一：由于個人能力有限，未能全面貫徹領導的管理意圖，以后應不斷了解、領會、接受、運用先進的管理制度及管理理念。提高自己的理論素養和企業管理能力，以便更好的開展工作。
二：管理力度小，不能大刀闊斧的改革創新，對每套模具技術性問題關注過多。以后應將精力重點放在定政策，找方法上。
三：個別模具效果不理想，比如松下蓋子模具，雖然對鉗工班、工序安排了水平較高的員工進行操作，也費了大量精力，最后也沒有達到客戶要求。有些客戶也提出了一些意見。今后要嚴格要求，詳細評審，發揮出公司最高技術水平。
四：生產過程中還有不少地方在節能降耗中可以挖潛，進一步降低生產成本。
下一步的打算：
一：積極貫徹公司方針政策，落實好公司領導要求，學習、落實各項技術規范、加強培訓，提升車間的人員素質和管理水平。
二：認真推行績效考核，不斷改進，使考核公正公平，起到增強員工危機感、提高員工積極性、增強員工凝聚力的作用，實行“能者上，庸者下”的優勝劣汰制度。
三：細化管理。完善生產工藝，改進加工方法，對能利用車、銑、鉆等粗加工設備的，不準使用精加工設備加工，進一步降低成本。
四：注重內部培養人才，積極學習外界先進的設計方法及加工工藝，打造一只技術過硬，凝聚力強的隊伍。
