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模具加工范文1
模具加工廠實習報告【1】
在這個學期學院開展的第三學期實習活動中，我有幸參加了在中行工業xx模具公司的實習，次走入模具加工中心，接觸模型制造工藝，既激動又好奇。
當初選擇模具專業看重的是模具行業的發展前景和廣闊的行業人才市場。同很多人一樣，未入學之前我就已經開始仔細考慮未來的就業問題。就業是民生之本，全民的就業問題靠的是國家的政策引導，個人的就業問題靠的是自身的條件與能力。俗話常說：真金不怕火煉。但要想成為真金，不經歷長時間的高壓磨礪就無法發光。
xx模具公司是一家頗負盛名與竟爭實力的模具企業，這里為我們提供了優質的實習條件。嚴格的企業管理標準規范著它的內部員工一切工作朝著最優的目標進行。好的企業衡量靠市場，好的企業支撐靠的是人才，人才成為其企業發展所需的科技因素的載體，而一個企業的經濟實力既是吸引人才的資本，也是人才創造的資本。中行工業xx模具公司在整體中進步，以集體的頭腦思考發展的問題，以嚴苛的標準規范它的市場行為，以技術質量取勝，德先于行。"先學做人，再學做事"是企業實體或個人都需要信守的原則。
個人的發展離不開社會，反之，社會發展的直接動力就是人的發展對社會的貢獻。貢獻有大小，卻無質的差異。齊齊哈爾職業學院一直以來以"為融入社會走進來，為服務社會走出去"為辦學方針，指導其教育教學以學生為本，以就業需要為導向，以培養高等人才從而服務社會為目標，獨樹一幟，開設的第三學期工廠實習活動倍受歡迎，更贏得了全社會的認可和信認。
國家實行教育體制改革以來，中國的教育領域，無論是初等教育還是高等教育體制日臻完善。應試教育向素質教育轉變不再把考試作為教育教學的中心，也真正做到了以學生為本，以育德育才為目標培養人才。齊職院順應教育改革的大潮，做出了"辦學由單一型向多樣型轉變，教育由適應型向創業型轉變"的決策，更是與素質教育異曲同功。12年學院通過與中行工業xx模具公司建立實習合作關系，我得以有機會成為xx模具公司的一員，有幸與經驗豐富的xx員工一起工作學習，必將成為我求學生涯中寶貴的實踐經驗，這樣的經驗也將使我在未來的就業中成為一個佼佼者。
模具加工廠實習報告【2】
回顧自身在天能集團這七個多月的工作，我在鉗工車間實習，在組里的師傅們的悉心關懷和耐心指導下，通過我自身的不懈努力，學到了很多的東西,感觸很深，收獲頗豐。下面我對我七個多月的實習生活做如下回顧與總結：
在鉗工車間的實習內容主要是拆、裝注塑模具,然后通過拆、裝模具這一過程達到對模具結構及工序的認識。在專業的模具廠里做專業的模具鉗工就是有一個好處，可以接觸到各種不同的模具，這對于我們這些剛剛出來實習的學生是很有誘惑力的，感覺在一個新的環境里面學習的課堂上面學習不到的知識，書本里模具的知識漸漸地在腦中慢慢滑過，模具的結構漸漸清晰著，這種感覺很不錯。其實這也就是相當于一個理論與實踐相結合的過程。同時,鉗工實習階段也是真正的增強我們動手能力,使我們真正的、正確的認識模具。
另外，鉗工車間因為其工作的關系，具有一種不同于別的部門的特殊性，就是流動性比較強。換而言之就是說看到、接觸到的東西比較多，對于我們這些剛進工廠的學生而言就是一種在專業領域上眼界的開闊，如：在車間,我看到、了解了深孔鉆、注塑機、加工中心、萬能銑、搖臂鉆、磨床、線切割、電火花牛頭刨床和插床等等機械設備。有一部分是我僅僅在書本里了解過其的相關知識,可是本次的實習卻是讓我第一次真正的對實物進行了了解;還有一部分是我以前學過的，看著師傅們熟練的操作，對我來所又是一次新的鞏固與學習;更有一部分是我在這里才學會的，新的技能掌握使我更加期待在這里可以學到更多。
這就是鉗工流動性給我帶來的開闊。我想，這種開闊，不管是對前期部門的工作，還是后期自身專業上的發展來說都是具有十分重要、深遠的作用。
其次，閑暇之余，從自身長遠發展的角度出發，結合公司的實際情況，為自己的學習提高再用計劃和總結：
一、努力學習，注重實踐，提高自身素養和工作能力
我始終把學習作為獲得新知、掌握方法、提高能力、解決問題的一條重要途徑和方法。在這七個多月的實習工作中給我最大的收獲就是理論聯系實際。在工作中不斷鞏固所學知識，并在不斷的學習中彌補自己的不足。通過這三個月的實習，并結合鉗工工作的實際情況，認真學習、了解車間的各項政策制度、管理制度和工作條例，使我進一步加深了對各項工作的理解，以期在工作中不斷提高自身素養和工作能力。
二、端正態度，轉變角色，盡心盡力履行職責
在平時的日常工作中我都本著認真負責、積極主動的態度，雖然開始由于經驗不足和認識不夠，剛開始覺得在組里找不到事情做，不能得到鍛煉的目的，但我迅速反省從自身出發尋找原因，和組里師傅交流，認識到自身不足，以至于迅速的轉變自己的角色。為使自己盡快熟悉工作，進入角色，我一方面抓緊時間查看相關資料，熟悉自己的工作職責，另一方面我虛心向組里師傅們請教使自己對鉗工工作的情況有了一個比較全面、系統的認識和了解。
三、勤于思考，不斷求教，努力改變自身工作環境
為不斷的豐富自己的專業知識和技能水平。在認真配合師傅們工作之余，主動請教師傅，為我解惑，教我工作。并在工作崗位上勤于思考，不斷總結工作方法，以期提高工作效率。努力改變自身工作環境，讓自己始終處于充實、忙碌的學習、工作條件中，不問辛苦與否，只問收獲了沒。正是這種態度使我模具結構的在細心觀察中不斷清晰，技術水平在耐心工作中的穩定提高。
四、存在的問題
七個多月來，我雖然努力學習，盡心工作，但距離師傅們、自身的要求還有不小差距，如技術經驗、工作能力上還有待進一步提高，對新的工作崗位還不夠熟悉等等，這些問題，我決心在今后的工作和學習中努力加以改進和解決，使自己更好地做好本職工作。
針對以上存在的不足和問題，在以后的工作中我打算做好以下幾點來彌補工作中的不足：
1、做好自身工作、學習計劃，繼續加強對公司各種制度和業務的學習，做到全面深入的了解公司的各種制度和業務。
2、以實踐帶學習全方位提高自己的工作能力。在注重學習的同時狠抓實踐，在實踐中利用所學知識用知識指導實踐全方位的提高自己的工作能力和工作水平。
3、踏實做好本職工作。在以后的工作和學習中，我將以更加積極的工作態度更加熱情的工作作風把自己的本職工作做好。在工作中任勞任怨力爭“沒有最好只有更好”。
4、繼續在做好本職工作的同時，為公司做一些力所能及的工作為公司做出應有的貢獻。
總的來說，經過這七個多月的實習，我懂的了工作的辛苦，原來在學校的時候老是希望能早點出來工作，不懂得珍惜學校的生活。等到現在出來了，才知道工作的辛苦，才知道學校的生活是如此的美好。不過無論這樣，我們都得出來，都得面對社會，都得去為自己的事業闖蕩，只是遲早的問題。
模具加工范文2
關鍵詞：特種加工；模具；應用
常規的生產技術在進行生產制造的過程中存在一些弊端如生產周期長、產品的精細度較低。但是數控電火花技術能夠對高強度和高硬度的材料進行制造，并且技術趨向成熟。而激光快速成形技術能夠根據設計者的想象設計出模具，并且其生產的周期長，所生產的出來的產品精細度較高。
1.數控電火花加工技術在現代模具制造中的應用
數控電火花技術避免了許多缺點，因為傳統的模具加工方法比較費時間。經常選用的方法是首先經過退火，然后再進行一系列的處理。因為加工過程中經過了很繁瑣的程序如磨削、打磨和拋光等，這些程序中還有些程序是要手工進行的如打磨。因此，這種方法所用的時間很長造成了不便。但是質量并沒有因此而得到提高，有時會出現因熱處理不當而導致零件或者是其他部分變形的情況。首次加工出的產品質量不合格會導致重新返工。
數控電火花技術還有很多的優點，比如說傳統的加工的方法并不能實現對于薄型的材料的加工，面對0.1mm的細窄槽的時候就無能為力。但是數控電火花技術能夠解決這一問題，數控電火花技術采用的是線切割的方法，可以切割很薄的或者是很細的材料。其作用的原理是工具電極在加工的過程中并沒有與工件材料產生較大的作用力，它們之間并沒有發生近距離的接觸。所以說數控電火花加工的技術解決了又一個難題，實現了材料的多樣性生產和加工。并且線性加工也是能夠進行薄型的材料的加工的。
除了數控電火花加工技術之外還存在著另外一種加工材料的方法是比較具有優勢的，傳統的方法中并不能解決負責的結構模具的加工方法，但是多軸聯動精密數控電火花加工技術使得這一難題得到了解決，原理是三維軟件的處理技術，采用這種技術可以實現對于復雜的模具的加工，并且這是建立在使用的是簡單電極的基礎之上的。傳統的方法較為復雜，在實施過程中程序也比較多。傳統的方法是先把模具進行分開加工，模具的每個部分加工好以后再進行組合。但是這一技術把加工的程序簡化了，并且實現了圓周結構或者是深腔類復雜模具的加工技術的完成。
2.激光快速成形技術對模具設計、開發與制作的影響
一般情況下在進行生產材料時模具是必不可少的，生產材料要依賴于非常精細的模具，所以說在進行生產制造時一大部分精力是用在了制造精細的高質量的模具上。但是激光快速成形技術的出現實現了產品的自由性，能夠節約大部分的時間，并且其不再需要精細的模具，相關的高精度機床的要求也隨之消失了。沒有了精細的模具的限制和機床精度的限制，生產時間大大節約。
激光快速成形技術又被稱為3D打印技術，因為這種技術方便快捷因此可以用來生產那些對于精度要求并不是太高的金屬模具。這種技術已經處在成熟期，在市場上也較為常見。雖然激光快速成形技術具有很多的優點，但是它并不能單獨運用于各種的金屬模具，在進行一些非常精細的模具的生產時還需要配合其它的技術的共同作用，如可以用機械加工技術進行處理使產品及精細性得到提高。機械加工技術和激光快速成形技術的結合使用大大提高了產品精密性。
快速激光技術為制造產品提供了途徑，在進行生產制造的時候可以發揮想象設計出優秀并且便捷的產品。這種設計的模具范圍滿足了大多產品的需要，因為快速激光技術擺脫了模具的局限性，實現了產品的多樣性。以往在進行產品的生產制造時所采用的是把各個零件拆分制造的方法，存在著諸多的不利因素，使得生產過程復雜化，還要進行后期的聯接。激光快速成形技術克服了這一局限性，可以實現產品制造過程的一體化成形，實現組合一體化成形所采用的是SLM技術，使得模具的設計得到了提高。激光選區熔化技術在進行生產制造時具有快捷方便的優點，產品精細性很高，達到了產品性能高一體化。傳統的技術所采用的是鑄造和激光的方法，這種方法很落后，激光快速成形技術以一種優勢逐漸取代了傳統的生產技術，并且模具的生產設計也得到了提升的空間。關于激光成形技術運用的一個實例就是在進行塑料產品的注塑模具制造，利用激光快速成形技術可以實現快速設計，可以依據設計者所設計出的結構類型制造出來，設計者可以將冷卻管道設計成各種的形狀比如螺旋狀，也可是比較新穎的形狀如交叉并不對稱的網絡結構等。這種技術也可以實現傳統的技術中所不能達到的冷卻的要求，常規的進行生產制造的方法根據模具進行單獨的設計后進行冷卻，達不到產品的高質量要求。
隨著時代和社會的快速發展，新型的材料層出不窮，需要高技術來進行生產加工以提高產品的高質量和高性能。所以說3D打印技術將會在未來的產品生產中得到普及和進一步的發展。在進行激光快速成型技術的運用時可以大大節約生產的時間，提高生產的效率。但是在運用這一技術的初期要經過一定時間的測試，進行對客戶的反饋調查以使此項技術更加的完善。在經過初期的測試階段并且經過改造之后就可以投入大量的生產之中，生產周期將會因此項技術得到縮短。
參考文獻：
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模具加工范文3
關鍵詞:模具 提高 加工質量
中圖分類號:TG76 文獻標識碼:A 文章編號:1672-3791(2012)04(c)-0104-01
模具作為現代工業產品生產中的一項重要工具,以其精確特定的形狀通過改變成型材料的物理狀態來使其成型。模具的設計包括了批量大小、成型設備、材料選擇、精確度、外形設計、穩定性等內容。
1 模具加工現狀
當今的科技發展,對模具質量的要求越來越高。模具加工的現狀,主要可以體現在以下幾個方面。
1.1 生產行業的競爭與發展
近年來模具加工行業的發展及競爭已經變得越來越迅速與激烈。模具生產在電機電器產品、電子和計算機產品、儀表、家用電器、汽車、軍械、通用機械等領域得到了極其廣泛的應用,許多產業在其研究開發新產品并將新產品投入市場的過程中,都要依靠模具來實現其產業鏈的銜接。而企業能否在短時間內合理有效地為客戶提供高質量產品的能力,已成為影響其生存發展的重要因素。
1.2 生產技術及設備
企業生產技術,將直接影響模具的質量。目前世界范圍內,設備以及技術都在日益的完善,由此對模具質量的提高,起到了重要的作用。而我國模具工業,總的來說,已有了較大的發展。但較之發達國家,水平仍有不小的差距,普遍存在精確度不夠高、使用周期不夠長等問題。因此仍需向國外進口一些先進的模具,并學習其先進模具生產技術。以此來實現更快速的提高我國模具生產加工水平。
1.3 模具加工的一般性要求
模具設計制作的要求是:尺寸精確、表面光潔、結構合理、生產效率高、易于自動化、低成本易制造、使用壽命長、設計符合工藝需要、經濟實用。模具的生產一般不是大批量生產,在很多情況下往往只生產一副。一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成,有些還可能是多件拼合模塊。因此上、下模的組合,鑲塊與型腔的組合,模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。模具結構設計和參數還要考慮剛性、導向性、卸斜機構、定位方法、間隙大小等因素。模具上的易損部件應容易更換。而用模具生產制件所表現出來的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產率和低消耗,則是其它加工制造方法所不能比擬的。
2 影響模具質量的因素
影響模具適量的因素有很多,從一開始的選材,到對模具結構的設計,再到對模具的加工制造,以及對模具的測試,每一個環節都會對模具最終的加工質量產生一定的影響。
2.1 材料的選擇
模具選材是整個模具制作過程中非常重要的環節。模具在使用過程中所處的工作環境一般非常惡劣,通常要承受劇烈的摩擦,較大的沖擊,處于高溫或者反復加熱和冷卻狀態,以及某些侵蝕性氣體液體對其的腐蝕。因此在模具加工過程中所選的材料,對其以后的工作會有很大的影響。
2.2 結構設計
成熟的模具結構,不僅要考慮產品的材料屬性、成型溫度等,還要考慮使用環境和使用頻率等。合理的模具結構,可以有效地延長模具壽命保證模具順利生產,提高效率,降低成本。
2.3 模具制作工藝
工欲善其事,必先利其器。模具制造難度較大,不僅要有較高的精確度,甚至還要有復雜扭曲的外形。并且對于其材料要求較高,通常為硬質合金等,加工方法十分復雜。目前模具加工的方法有很多。傳統的加工方法具有較高的精確度及生產效率,但在加工較為復雜的形狀或者硬質材料時,加工速度較慢且材料利用率不高。而相比之下,數控加工因其精確度高,穩定性強,生產效率高,對材料利用率高等特點,而被廣泛應用于模具的批量生產。
3 提高模具加工質量的途徑
3.1 模具設計及材料選擇要合理
首先模具的設計要綜合多方面考慮加工技術以及加工條件,在盡可能的范圍內選擇最優化的設計方案,并根據模具的適用范圍以及對產品的要求,所選材料需要相應的具有耐磨性、強韌性、耐高溫性、耐腐蝕性等。在結構設計方面,要使設計結構緊湊易操作,模具表面盡量以圓角平滑過渡。
3.2 改善加工模具的設備條件
(1)選擇合理的加工方法。
為了保證模具具有良好的精確度,在模具制造過程中首先要合理選擇高精度的加工方法,如電火花、線切割、數控加工等,注意模具的精度檢查,包括模具零件的加工精度、裝配精度以及試驗精度。在檢查時還需盡量選擇高精度的測量儀器。并且要提高鉗工在模具磨配過程中的技術水平,來提高模具的精確度。
(2)改進設備。
在影響模具加工質量的眾多因素中,機械設備的使用,也是其重要的環節之一?，F階段的模具制造,已經越來越離不開數控型的設備,數控加工具有高精度、高質量、高效率等優勢,已經成為模具制造不可缺少的工藝方法,并且將越來越重要。從更高的層面來看,這是一種從混亂加工方式到有序加工方式的轉變,實現了產業化的發展。
在模具精度要求不斷提高的情況下,除了對機床設備條件進行完善以外,高質量和高效率的刀具配合也極為重要,刀具的選擇儼然已成為了提高模具加工效率和質量的重要因素。通過刀具,可實現零件的粗加工、半精加工和精加工。
3.3 對模具零部件進行強化
為了更好的提高模具質量,可以有效地針對模具主要零部件進行表面強化,以提高模具零件表面的耐磨性。對于表面強化,要針對不同的用途,選擇不同的方法。
4 結語
關于商品的質量,一直都是我們所關注的重點。模具的質量,也是設計制造者以及使用者們所一直關注的的問題。隨著科技的不斷發展,技術的不斷創新,新型材料的廣泛使用以及加工工藝的不斷完善,模具在生產制造過程中,其質量也在不斷的提高。當然提高模具質量的方法途徑還有很多,因此,未來我國模具加工制造的技術,一定會得到更大的發展。
參考文獻
[1] 嚴麗,趙曉明.提高模具加工質量的探討[J].塑料工業,2009(37).
模具加工范文4
關鍵詞：塑料模具；加工工藝；現狀；發展趨勢
0引言
目前，塑料模具制造在整個模具行業中所占的比例高達30%，可見，塑料模具加工工藝的重要意義[1]。現階段，塑料模具已經應用在航天航空、儀表機電以及汽車等制造行業中。因此，塑料模具加工工藝具有非常好的發展前景[2]。下面，筆者就塑料模具加工工藝現狀，對塑料模具加工工藝未來發展趨勢進行分析。
1塑料模具加工工藝現狀
1.1氣體輔助成型技術日趨成熟
近幾年，氣體輔助成型技術在塑料模具加工中逐漸得到應用。目前，已經有部分企業將氣體輔助成型技術應用在洗衣機外殼、電視機外殼以及汽車裝飾物件等塑料物件加工工藝中，并且取得了非常好的效果[3]。
1.2熱流道技術應用廣泛
雖然熱流道塑料模具應用所占比例不高，但是熱流道技術在塑料模具加工行業中的發展速度非?？?，目前，熱流道技術在塑料模具加工工藝中的應用率已經達到了33.33%。比較常見的熱流道加工技術分為三種，分別是一般內熱式、分流板式以及外熱式[4]。
1.3塑料模具效率得到提高
隨著新技術、新工藝的不斷引進，塑料模具的使用壽命得到延長。目前，我國高速塑料異型材的加工速度已經達到了商業化加工速度。塑料異型材的基礎模式可分為雙腔共擠以及多腔共擠兩種模式。我國有較多的企業已經在塑料模具加工過程中，精心設計自動脫流道模進而冷卻系統，這令塑料模具加工效率得到了顯著的提高。
2塑料模具加工工藝未來發展趨勢
2.1CAD、CAE及CAM技術的推廣應用
CAD、CAE及CAM技術不僅標志著塑料模具制造的方向，還是塑料模具加工工藝發展的一個重要里程碑。目前，CAD、CAE及CAM技術已經逐漸應用于塑料模具加工工藝中。近來，塑料模具加工工藝的相關培訓工作將逐漸趨向簡單化。在CAD、CAE及CAM技術普及過程中，應該積極響應國家模具軟件開發號召，并且不斷加大技術服務力度和技術培訓力度，爭取進一步擴大CAD、CAE及CAM技術在塑料模具加工工藝中的應用比例。在企業條件允許的情況下，可以逐步使用計算機來輔助塑料模具加工工藝的設計，由此來推動塑料模具加工工藝逐步向集成化、智能化方向發展。
2.2數字化高速掃描系統的應用
目前，數字化系統在我國塑料模具加工中應用較少。數字化高速掃描系統具有能夠提供實物掃描到加工出期望模型的功能。將數字化高速掃描系統應用在塑料模具加工工藝中，能夠有效縮短塑料模具研發設計時間及制造周期。在不久的將來，數字化高速掃描系統可以快速安裝在塑料模具加工中心的數控機床上，利用掃描探測頭，如雷尼紹SPZ-1等，實現快速采集數據的目的。然后再將探測頭采集到的數據進行處理，使其形成格式不同的CAD數據，并且應用在塑料模具加工工藝當中。數字化高速掃描系統的探測頭，其掃描速度最快可達到3m/min，這在很大程度上縮短了塑料模具加工周期。相信在不久的將來，數字化高速掃描系統將會在塑料模具加工工藝中得到普遍推廣和使用。
2.3電火花銑削技術的發展與應用
電火花銑削技術又被稱作電火花創成技術，此技術是由傳統的電機加工技術發展而來。電火花銑削加工技術是指機床高速旋轉的主軸帶動棒狀或管狀電極轉動，同時采用多軸聯動，進行電火花成型加工。在使用電火花銑削技術對塑料模具進行加工的過程中，不需要使用復雜成型電極。目前，國外已經有少部分模具企業將電火花銑削技術應用在塑料模具加工工藝當中，且效果顯著。
2.4復合技術以及超精細加工的發展
隨著模具的納米技術不斷進步，塑料模具加工工藝開始向大型化以及精密化方向發展，塑料模具加工精度可控制在11nm以內。納米技術結合激光技術、超聲波技術、化學技術及集電技術等復合型技術在塑料模具加工工藝中會逐漸得到應用，這種復合型精細加工技術將會越來越受模具加工企業的歡迎。
2.5熱流道技術的廣泛應用
國外的熱流道技術發展速度要快于國內，目前，我國有部分企業已經嘗試將熱流道技術應用在塑料模具加工工藝中，且效果顯著。利用熱流道技術制造出來的塑料模具不僅質量好，而且還能夠在一定程度上節約資源，因此熱流道技術也將會得到廣泛應用。
2.6高壓注射工藝與氣體輔助技術的發展
氣體輔助技術是近幾年新興的一種塑料模具加工工藝。應用此技術制造的塑料模具制品不僅表面質量良好，還不容易發生彎曲變形，既保證了模具制品的質量，又降低了其加工成本?？梢姡瑲怏w輔助技術將成為塑料模具重要加工工藝技術之一。高壓注射工藝能夠確定和控制更多的塑料模具加工工藝參數，因此高壓注射工藝在塑料模具加工行業中也必將受到青睞。
2.7優質經濟型加工材料的應用
目前，加工材料價格偏高是造成塑料模具整體價格普遍偏高的主要原因。根據相關資料統計，在塑料模具整個加工過程中，塑料模具加工材料費用占據總成本的10%～30%。因此，降低塑料模具的加工材料成本才能將塑料模具的市場價格拉低。目前，市場上已經出現一些優質經濟型加工材料，模具企業應該大膽地將這些優質經濟型加工材料應用到塑料模具加工中，在確保塑料模具加工質量的前提下，降低企業生產成本，提高企業盈利率。
2.8模具拋光趨向于智能化、自動化
表面拋光問題是塑料模具加工過程中最難解決的問題。塑料模具表面光整度不僅會影響到模具的整體外觀，而且還會影響模具壽命。目前，我國仍然采用人工手磨方式對塑料模具進行表面拋光，這種人工拋光方法不僅耗時耗力，而且還影響塑料模具的質量。因此，模具拋光加工有向自動化、智能化方向發展的趨勢。日本已經有人研制出自動化數控拋光機械，不僅可以對塑料模具進行自動化拋光，還能實現對塑料模具三維曲面的智能化拋光。
3結語
大力研發先進的塑料模具加工工藝，不僅能夠提高塑料模具的整體加工質量，還能夠使塑料模具企業獲得長遠的發展機會。在上文中，筆者首先對塑料模具加工工藝的現狀進行了分析，然后探討了塑料模具未來的發展趨勢，希望能夠為我國模具加工工藝的發展提供理論依據。
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模具加工范文5
關鍵詞：冷沖壓模具加工；問題；質量控制措施
Abstract: mold processing has become an important base for the development of automotive industry, mould directly affects the quality of automobile product quality. Mold quality is not only reflected in the manufacturing quality of the parts, but also in the installation and commissioning quality, at present, processing industry mold car also has this kind of quality problems, mainly is the mold of overload failure, wear failure and fatigue failure, the paper mainly analysis of cold stamping die processing problems and measures quality control.
Keywords: cold stamping mould processing; problem; quality control measures
[中圖分類號] TG385.2[文獻標識碼]A[文章編號]
近些年來，隨著人們生活水平的提高，汽車的銷量呈現出逐年增長的趨勢，在汽車生產中，很多零部件需要歷來模具的加工，模具加工已經成為汽車行業發展的重要基礎，模具的加工和安裝質量直接影響著汽車成品的質量。模具的質量不僅表現在零件的制造質量上，也表現在后期的安裝及調試質量中。因此，在模具加工中，必須要采取必要的措施，制造質量和安裝質量，避免安全事故的發生，保證汽車的整體質量。目前，在我國模具的加工工還存在各種問題，下面就對這些問題進行集中的探討并提出相應的解決方式。
1、冷沖壓模具安裝過程中的問題
冷沖壓模具的安裝可以分為兩個部分，一個部分就是將模具安裝到模架上，另外一個部分就是將安裝好的整套模具放入沖床內。
對于模具在模架中的安裝，在安裝之前要將模架的毛刺清理干凈，在裝配前檢查所有的螺釘是否固定，是否符合標準規定的要求，對于帶有導向裝置的模架，在將其裝進模具時一般不需要調整模板的位置，但是在裝配的過程中，要對模板進行檢查，看其中是否有臟物，如果有贓物要及時的清潔，防止造成不對中情況的產生。對于各個模板的組裝，均要設置好定位銷，保證安裝的位置，在安裝時要控制好定位銷的深入，保證安裝的有效性，如果發現銷有磨損的情況，要及時更換。
在裝配模具的過程中，要將裝配好的模板與定位銷對準，用工具進行敲打使兩者可以平坦的結合在一起，在將緊固螺釘先用人工旋入，再利用扳手將其緊固，在擰螺釘要注意不能一步到位，要使用逐步到位的方式，保持安裝的均衡性。在沖床的死點位置進行安裝時，不能露出鋼珠保持架的導套。在模具組裝完成裝入沖床時，根據實際的定位情況安裝固定螺釘及定位銷。在這兩個過程中，很容易由于操作的失誤出現質量問題，導致以下問題的產生：
1.1 過載失效
過載失效即材料的承載力難以抵抗工程過程中的的荷載引起的失效，這種失效包括韌度不足和強度不足。由于材料韌度發生的過載失效危害較大，這種失效常常是突發性的，容易導致人身事故的發生，給安全生產帶來了較大的威脅，在這宗失效情況下模具很容易出現開裂、沖頭斷裂甚至爆裂的情況，難以修復。由于強度不足帶來的失效在新模具中較為承建，這種失效與工作和在和模具的硬度有著密切的關系，一般情況下，冷擠沖頭的硬度小于62HRC、黑色金屬的冷鐓沖頭強度小于56HRC時容易出現強度過載失效，這說明材料的強度不足。一般解決這種失效的方法是變形失效增加硬度、脆斷失效降低硬度。
1.2 磨損失效
磨損失效即模具被加工材料與工作部位之間產生的摩擦損耗，導致模具工作的刃口和沖頭形狀以及尺寸發生變化的失效情況，具體包括正常磨損和非正常磨損兩種；正常磨損即模具的被加工材料與工作部位在工作時發生的正常損耗，飛正常損耗即在局部高壓力作用下被加工材料與工作部位的咬合，從而導致被加工產品表面出現磨損、劃痕等情況，一般這種情況容易出現在彎曲、拉伸的模具以及冷擠壓模具中。
1.3 疲勞失效
由于冷沖壓模具都是以一定的能量和速度作用周期施工，這與疲勞試驗有著一些相似性，模具的斷裂壽命也大多集中在1000到5000次，在長期的運行工作中，容易出現裂紋，一般模具的裂紋大多出現在材料的表面部位，如應力集中部位、晶界、碳化物部位，一旦裂紋產生，那么模具就是快速的產生失穩擴展，疲勞失效是模具加工中最為常見的問題。
2、冷沖壓模具加工過程中的質量控制措施
為了控制以上問題的產生，可以采取改進現階段的加工流程，按照以下兩種工藝流程來進行：
2.1 工藝流程一
工藝流程是按照軋材毛坯下料（鑄造連軋毛坯）、加熱、鍛造、進冷床水霧（進冷床水霧）、淬火冷卻的流程進行，在淬火冷卻的過程中，要將冷卻的速度控制在20到45℃/min，將下貝氏體等溫度控制在25min左右，空冷的溫度為220到280℃，再進行地炕保溫和回火，在回火操作中，要控制好回火的時間和溫度，回火完成之后，再進行埋沙保溫冷卻。在整個工藝流程完成之后，對模具樣品進行抽樣檢查，看樣品的合格率，如果合格率不符合規定的標準要求，則在第一時間進行整改。
2.1 工藝流程二
另外一個工藝流程是按照金屬模加壓鑄造、進冷床水霧（進冷床水霧）、淬火冷卻的工藝進行，在淬火冷卻的過程中，同樣將溫度保持在20到45℃/min，將下貝氏體等溫度控制在25min左右，空冷的溫度為220到280℃，在進行地坑保溫和回火，回火的過程中也要控制要時間，最后進行埋沙保溫冷卻和抽樣檢查。
參考文獻：
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模具加工范文6
關鍵詞：模具表面精加工 傳統精加工技術 非傳統精加工技術
從各種加工方法所得到的模具表面形貌來看，模具表面精加工是模具加工中未能很好解決的難題之一，也正是模具鉗工勞動強度大、成為模具加工瓶頸的原因之一。特別反映在硬度較大的金屬、壓鑄模具進行最后組裝過程。我國目前仍以手工研磨拋光為主，不僅質量不穩定、周期長，而且工人作業環境差，制約了我國鑄造模具向更高水平發展。對于模具復雜型腔和一些狹縫的曲面精加工，傳統的機加工方法已無法勝任，必須采用其它的工藝措施，如電化學或電化學機械光整加工技術。隨著科學技術的不斷發展，各種模具的加工工藝要求越來越高。提高模具拋光的速度和質量，使我國模具制造工藝達到世界先進水平，已成為刻不容緩的重要課題。
在模具表面精加工技術中，主要的可以分為兩大部分，即傳統精加工技術和非傳統精加工技術。傳統精加工技術主要是以手工研磨拋光為主和現在發展起來的機械精加工 ；非傳統精加工主要包括化學拋光、電化學拋光、電解研磨、電化學機械光整加工、超聲波加工、磁流變拋光、激光拋光技術以及電火花拋光等。下面就主要的加工方法和工具進行介紹。
1 傳統精加工技術
1.1手工研磨拋光
該方法是傳統模具精加工所采用的主要手段，也是我國目前仍廣泛采用的方法之一。該方法不需要特殊的設備，適應性比較強，主要依賴于操作者的經驗技藝水平，但效率低（約占整個模具周期的1/3），且工人勞動強度大，質量不穩定，制約了我國模具加工向更高層次發展。但就目前的社會經濟技術發展狀況，暫時還不能完全淘汰這種加工手段。
1.2數字式模具拋光機
這種拋光工具采用數字化控制，數字式顯示和控制工藝參數，備有整套磨頭及磨料，半自動拋光，具有體積小、使用方便的優點。其工藝特點主要有：1） 具有平整功能，最大可平整的波紋長度為75mm。 和手工拋光相比，功效提高一倍，質量提高一個數量級。2）質量穩定，重復性好。應用范圍： 材料：各種模具材料，包括鑄鋼、鍛鋼、鋁合金及鋅基合金。 模具表面尺寸：100×100-1，500×3，000mm。
2 非傳統精加工技術
2.1超聲波模具拋光機
該拋光工具采用高頻電火花脈沖電源與超聲波快速振動研磨的原理進行拋光。它能完成一般拋光工具（電磨軟軸等）難以伸入的窄槽、窄縫、邊、角等曲折部位的拋光，拋光后不塌棱角，不影響模具的精度。該工具可以解決用戶過去因工件形狀復雜難以達到拋光要求這一難題。并且縮短了拋光時間，提高了工作效率。為了提高粗糙度大于Ra1.6工件的拋光速度，工具采用超聲波與專用的高頻窄脈沖高峰值電流的脈沖電源復合進行拋光，由超聲波的沖擊和電脈沖的腐蝕同時作用于工件表面，能迅速降低其粗糙度，對各種特殊加工后的粗硬表面十分有效。采用該工具進行拋光，可快速對粗糙表面整形拋光，不受工件形狀、材料硬度限制，對原始表面粗糙度沒有要求，功效比較高。
2.2電化學和電化學機械光整加工
電化學及其復合光整加工技術主要是靠金屬工件的電化學陽極溶解原理來加工，屬于離子的去除。且因為是非接觸加工，沒有加工變形層、變質層和殘余應力；工具無磨損，可以長期應用 ；不產生飛邊及毛刺。用電化學機械方法進行的光整加工，可以大幅度提高工件表面質量，改善和彌補磨加工缺陷，粗糙度、波紋度及圓度在很大程度上都能得到較大的保證。而且采用電化學機械加工比一般超精加工的壽命可提高5倍以上，該技術完全可以應用到模具表面的精整加工中。
2.3 磁流變拋光
磁流變液是由磁性顆粒、基液和穩定劑組成的懸浮液。磁流變效應，是磁流變液在不加磁場時是可流動的液體，而在強磁場的作用下，其流變特性發生急劇的轉變，表現為類似固體的性質，撤掉磁場時又恢復其流動特性的現象。磁流變拋光技術，正是利用磁流變拋光液在梯度磁場中發生流變而形成的具有黏塑行為的柔性“小磨頭”與工件之間具有快速的相對運動，使工件表面受到很大的剪切力，從而使工件表面材料被去除。磁流變拋光（MRF）是電磁理論、流體力學、分析化學等應用于光學表面加工而形成的一項綜合技術。磁流變液是一種智能材料，其在磁場的作用下，可在1ms的時間內實現固―液兩相的可逆轉換。
2.4電解研磨
電解研磨即將金屬浸漬在各種成分組成的特殊化學溶液中，靠電流能量陽極溶解金屬表面，獲得平滑光亮的表面。 與電解拋光相類似。
電解研磨其原理就是對加工物品一面放電一面研削，所以砂輪也需要接上電極跟驅動系統，大多用在切削時間短，工件硬度高于62HRC的工件。
2.5激光拋光技術
激光拋光是隨著激光技術的發展而出現的一種新型材料表面處理技術，它是用一定能量密度和波長的激光束輻照特定工件，使其表面一薄層物質熔化或蒸發而獲得光滑表面。激光拋光可用于拋光傳統方法很難或根本不能拋光的、具有非常復雜形貌的表面，而且提供了自動加工的可能性，因此是一種很有前途的新型材料加工技術。
模具表面精加工的發展趨勢（模具研磨拋光）將轉向自動化、智能化。日本已研制了數控研磨機，可實現三維曲面模具的自動化研磨拋光。另外，由于模具型腔形狀復雜，任何一種研磨拋光方法都有一定局限性。應注意發展特種研磨與拋光方法，如擠壓研磨、電化學拋光、超聲拋光以及復合拋光工藝與裝備，以提高模具表面質量。 隨著模具向精密化和大型化方向發展，加工精度超過1mm的超精加工技術和集電、化學、超聲波、激光等技術綜合在一起的復合加工將得到發展。兼備兩種以上工藝特點的復合加工技術在今后的模具制造中前景廣闊。
總之，隨著各種科學技術在模具制造領域的應用，模具的制造質量會得到更大的提高，生產周期也會得到極大的縮減，產品的更新換代也會越來越快。
參考文獻：
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