前言：中文期刊網精心挑選了模具設計實訓總結范文供你參考和學習，希望我們的參考范文能激發你的文章創作靈感，歡迎閱讀。
模具設計實訓總結范文1
關鍵詞：工作過程；課程設計；模具；教學做合一
作者簡介：于泓（1965-），男，江蘇南京人，江蘇農林職業技術學院，副教授；王艷莉（1981-），女，陜西韓城人，江蘇農林職業技術學院，講師。（江蘇 句容 212400）
基金項目：本文系江蘇省農業委員會立項課題“校企合作開發模具設計與制造專業課程體系的研究”（課題編號：JSNZJ2011025）的階段性研究成果。
中圖分類號：G712 文獻標識碼：A 文章編號：1007-0079（2014）05-0160-02
近年來，隨著研究和實踐的深入，高職教育大力推行基于行動體系的課程改革，即通過分析崗位群的工作任務，得到所需的職業能力，在此基礎上構建專業課程體系，從而制訂“突出職業能力，基于工作過程”的課程開發與設計。模具設計與制造專業在課程開發的過程中，以模具企業對員工的技能要求為依據，以模具設計制造工作過程為導向，突出職業能力，按照行業企業調研崗位分析工作任務學習領域學習情境課程轉化的過程設計課程。本文以“塑料模具設計與制造”課程（以下簡稱“本課程”）為例，旨在通過對職業崗位能力進行分析，以崗位工作任務為導向，模擬企業實際工作場景，將模具開發生產任務進行歸納，轉換為適于高職學生學習的教學案例，并綜合利用案例教學、現場教學、分組討論等多種教學方法，融“教、學、做”于一體，引導學生運用已掌握的模具基礎理論、必須技能完成模具設計的工作任務，滿足模具職業崗位的需要。
一、課程開發
1.課程定位與目標
通過對模具行業相關企業進行深入調研，確定畢業生就業指向單位有模具廠、沖壓生產企業、塑料成型生產企業，就業崗位有模具制造崗位、模具加工工藝員等崗位，這些崗位要求學生具備識圖制圖、模具安裝與調試、沖壓模具設計等職業能力。根據模具設計與制造專業的培養目標，對本課程進行定位，確定了課程的目標、作用以及課程的銜接。“塑料模具設計與制造”是模具設計與制造專業的核心課程，可以培養學生從事塑料成型工藝設計、塑料模具設計、塑料模具裝配調試與維修的知識技能。課程內容前后銜接緊密，前導課程有“機械制圖”、“工程材料”、“機械設計”等，后續銜接課程有“模具CAD/CAM”、“模具表面材料”。本課程的教學目標包括以下幾個方面：
（1）課程任務。通過對本課程的學習，使學生掌握“塑料模具設計與制造”的基本理論、知識和技能，使學生能正確、高效地運用各種基礎知識解決問題。
（2）專業技能。培養學生的分析、計算和設計能力，使學生能夠根據塑件的要求，正確分析塑件的成型工藝性能，并根據要求進行模具設計時的工藝計算，完成典型模具的設計任務。
（3）綜合素質。培養學生的自主學習能力、溝通能力和團隊協作精神，同時在模具設計過程中培養學生的職業道德、創新意識、獨立思考能力、收集處理信息的能力、調查研究與決策能力、組織協調能力、口頭與文字表達能力等。
2.課程教學資源
（1）《塑料模具設計與制造》教材是依據高職院校應用型人才培養體系的要求編寫而成的，由高等教育出版社出版，齊衛東主編，是普通高等教育“十一五”國家級規劃教材。針對高職高專學生模具制造工藝能力差、理論和實際脫節的弱點，在教學過程中弱化理論部分，強調實用，突出能力的訓練，使學生易學、樂學，教師易教、樂教。
（2）為了滿足學生實訓和課程設計的要求還提供了一些補充教材與課程設計指導書，推薦了一些與模具設計相關的學習網站，這些學習網站為學生提供了一個很好地模具學習與交流的平臺，便于對模具學習感興趣和有能力的學生進一步自主學習和自我提高。
（3）目前模具設計與制造專業已建成一批與模具設計相關的實訓室以滿足實踐教學需要，如表1所示。根據課程的教學需要，模具設計與制造專業還加強與周邊高校、企業的合作，建立了多家校外實訓基地，為學生的頂崗實習打下了良好基礎，并且能夠盡快適應工作崗位的要求。
表1 模具設計與制造專業實訓室
序號 實訓室名稱 實訓項目
1 模具鉗工 鉗工操作、鉗工研配
2 數控加工實訓中心 模具制造、數控加工
3 電加工實訓室 模具加工、電加工
4 CAD/CAM中心 模具CAD、模具CAM實訓
5 模具拆裝實訓室 模具拆裝、模具結構分析
3.課程設計
（1）本課程的設計理念是以崗位工作任務為導向，模擬企業實際工作場景，轉換為適于高職學生學習的教學案例，并綜合利用案例教學再轉換成學習任務，最后由教師設計成基于工作過程的教學案例。
（2）整個學習任務的安排按照由易到難的認知規律，分為四個梯度，共90學時。第一梯度為塑料基礎理論及成型工藝，12學時；第二梯度為模具拆裝綜合實訓，24學時；第三梯度為模具總體結構設計，36學時；第四梯度為塑料模具課程設計，18學時。本課程的重難點是注射模具結構設計部分（見圖1）。
（3）本課程在教學過程中針對不同的梯度采用不同的教學方法。例如第一梯度采用講授法和啟發式。模具綜合實訓采用現場演示法、小組討論法，如拆裝實訓，教師現場演示、學生拆裝練習，最后通過小組討論、匯報總結來掌握模具的典型結構；模具結構設計部分主要是針對典型案例進行對比分析，最后階段的課程設計采用教師下達設計任務，學生小組討論、協作討論完成設計。教學過程中靈活運用這些教學方法，滿足了課程的教學要求。為了進一步提高教學效果，本課程借助多媒體、實物模型、現場教學和網絡資源等多元化的教學手段。例如，塑料的成型工藝過程借助現場教學；模具結構部分采用實物模型輔助教學，使學生能夠直觀認識模具，熟悉模具結構。
（4）本課程從學情出發，對課程中存在的問題進行分析，采取相應的措施，引導學生總結學習方法。一是學情分析。本課程的教學對象是模具專業大二年級學生，在教學過程中存在三個方面的問題：結構圖復雜，讀圖基礎弱；工藝復雜，不熟悉基本工藝；計算參數眾多，機械式記憶。二是采取措施。多媒體及實物模型展示；現場注塑教學；小組協作完成課程設計。三是學習方法。從學中做，提高讀圖能力；從做中學，培養自主學習能力。
（5）課程的考核分平時考核、基礎理論考核、單元實訓考核三個部分，其中單元實訓考核邀請企業工程師參與。學生參與平時成績的自評與互評，整個課程的考核方式多樣化，考核主體多元化，如表2所示。
表2 基于工作過程的課程考核
成績構成 平時 基礎理論 單元實訓
分數 30 40 30
考核方式 考勤、回答問題、
平時表現 筆試 拆裝與測繪
模具設計
考核主體 教師15分
學生自評互評15分 教師40分 教師12分
學生代表6分
企業專家12分
總分 100
二、課程實踐
本節課采用現場教學的方法，除基本的準備工作外，教學過程分為案例引入、講解示范、分組訓練、總結歸納、教師點評和知識拓展等六個環節，如表3所示。
三、體會與思考
第一，本課程的設計是從企業工作內容中提取工作任務，再轉換成學習內容，最后由教師編寫成適于學生學習的典型模具案例作為情境教學內容。在教學實踐中將教室與實訓現場相融合，或在實訓車間布置教學，在“教、學、做”合一的教學環境中學習模具相應的知識與能力。第二，充分利用現代教學手段與豐富的多媒體教學資源。積極運用各種現代教學手段，拓展課程的教學資源，豐富教學內容和形式。第三，“教學做”合一教學過程。以崗位工作內容為導向，模擬企業工作情境，進行情境教學，并綜合利用案例分析、現場教學、小組討論等多種教學方法，集“教、學、做”于一體，引導學生勤思考，勤動手，勇于創新，不斷提高教學成效。第四，建立相應的課程評價體系。課程評價貫穿整個工作任務，課程評價由平時成績、理論成績和單元設計實訓三部分組成，采用學生自評、互評和教師評價有機結合的評價方式進行多元化評價。整個課程注重對學生學習過程的控制和評價，課程評價體現了評價方式多樣化，評價主體多元化。
實踐證明，在基于工作過程的課程設計與實踐中，教師從工作崗位中提取工作任務，再轉換為適于學生學習和操作的教學案例，學生從“學中做，做中學”，實踐能力顯著提高，綜合運用知識分析、解決實際問題的能力明顯提升，有效提高了學生的崗位職業能力，促進了學生綜合職業能力的形成和發展。
參考文獻：
[1]楊俊秋，陳少艾.高職院校《塑料模具設計》課程“教、學、做”一體化實踐[J].模具工業，2012，38（3）：72.
[2]劉哲.基于工作過程的課程開發方法[J].中國職業技術教育，
2008，（16）.
[3]羅柳容，邱同保.基于工作過程的課程開發要注重方法能力的培養[J].職教論壇，2009，（10）：56.
模具設計實訓總結范文2
（江蘇農林職業技術學院 江蘇 句容 212400）
摘要：對“模具設計與制造”課程，可以結合模具相關職業崗位需要，運用逆向思維進行教學設計，在具體項目的引導下，建立以典型模具設計與制造過程為導向的項目化教學體系，將項目的內容設置成任務，通過項目任務的“教學做”調動學生自主學習的積極性，培養學生的實踐能力、獨立分析問題和解決問題的能力，突出實踐教學的重要性，并為本課程進一步的教學改革提供理論依據。
關鍵詞 ：逆向設計；高職；模具設計與制造；教學設計
中圖分類號：G712 文獻標識碼：A 文章編號：1672-5727（2014）05-0108-02
“逆向設計”（Backward Design）也叫“逆向教學設計”，指一種運用倒推思維、逆向思維來設計課程的教學活動。美國著名課程與教育專家格蘭特（Grant Wiggins）提出了課程的“逆向設計”模式，其目的是使課程教學設計成為培養學生實際應用能力的工具。課程的逆向設計實質就是在明確人才培養目標的基礎上，根據人才培養目標進行課程的應用技能設計。它的整個設計過程分為：確定達到的技能目標和創造能力目標，確定如何證明學生實現了預期的目標，安排各種教學實踐的機會進行具體的實施。
“模具設計與制造”課程的逆向設計實質就是在明確人才培養目標的基礎上進行課程的應用技能設計。應通過工學結合，建立“教學做”合一的一體化課程，構建基于工作過程的高職模具專業逆向設計，從企業實際工作任務出發，在模仿真實工作環境的實習基地的支持下，使學生循序漸進地學習各門課程的過程成為符合或接近企業工作過程的過程。
課程內容的優化
我院“模具設計與制造”課程的教學設計堅持以服務“三農”為宗旨，面向長三角經濟區域，依托江蘇沃得集團等大型現代加工制造業，積極開展校企合作，從企業工作崗位中提取工作任務，再轉換成學習任務，最后設計成整合的工作任務作為項目課程的內容，將課堂引到車間、工廠，積極引導教師將教學與生產實踐相結合，倡導職業教育在做中學，在學中做，從而讓學生能多動手，多實踐。
因此，課程的核心內容必須體現職業崗位的需要，應以模具相關職業崗位技能要求進行科學設計，并充分體現企業真實的工作情景。通過對模具企業的調研，高職畢業生從過去的以模具設計為主轉變為只有少數人在模具設計崗位上，而更多的是在模具制造及生產一線崗位、模具管理等崗位上。結合就業崗位的需要，把“模具設計與制造”課程內容項目化。下頁表1為依據的4個模具工作崗位分析得到的對應崗位主要工作任務、能力素質目標、教學項目。由于課時的限制，可以根據實際情況靈活確定具體教學項目的內容和數量。
逆向設計教學法的實施
我院“模具設計與制造”課程的教學設計研究小組以完成崗位任務應具備的綜合能力作為進行課程教學設計和界定課程教學內容的依據。課程教學設計以能力培養為主線，以能力訓練為軸心，將相應的實訓課程部分和理論課程部分進行重新整合；建立新的崗位能力目標考核評價體系和相應支撐課程教學設計，并以崗位能力的需要作為考核內容，在總結實際教學經驗的基礎上重新設計了課程的教學過程。這一教學過程的特點是：首先，明確學習目標（熟悉模具結構，模具加工與設備操作）；其次，企業的專業人士和校內專任教師，在企業或實訓工廠通過情境教學和獨立操作，讓學生現場觀摩、操作，在課堂上利用現代教學手段（多媒體課件、專題錄像等）進行教學，讓學生了解模具的結構與基本裝配關系，對模具形成深刻的感知認識；第三，在機房將學生分成幾個小組，每個小組6人左右，利用教師提供的正確模具圖紙，用UG等三維軟件畫出模具裝配圖，并編寫主要模具零件的加工工藝，每組合作完成一套模具的制作；第四，教師補充模具設計的相關知識并輔導每組學生設計一套模具；第五，在實訓基地，由教師進行以具體模具加工為目標的生產性實訓教學，使專業知識學習與崗位職業技能訓練一體化，學習空間與工作現場一體化。
課程團隊從模具設計與制造領域高職學生的認知規律出發，讓學生在具體的情境中積極主動地完成具體的學習任務。在教學方法運用上始終堅持以學生為主體，通過與課程內容緊密配合的教學活動（討論、實際操作等），豐富教學內容，調動學生學習的興趣，激發他們的學習熱情和互動交流意識。
教學資源
本課程的教學設計研究小組成員由支持專業建設和課程改革的系部領導，具有豐富理論和實踐經驗的專業骨干教師，以及專業理論扎實、勇于探索的青年教師組成。教師團隊年齡結構、學歷結構和知識結構均合理。目前，學院已建成了能夠滿足本專業綜合實訓的真實或仿真職業環境的實訓室：模具拆裝實訓室、數控加工實訓室、機械加工實訓中心、模具鉗工實訓車間、CAD/CAM中心。我們的模具制造實驗室設備包括數控銑床、數控車床、加工中心、平面磨床、外圓磨床、搖臂鉆床等普通加工機床，還包括電火花成型加工機床、電火花線切割機床等特種加工機床。
本課程擁有南京聚隆工程塑料有限公司、南京聚鋒新材料有限公司、南京湘寶鈦白制品有限公司、上海日之升新材料有限公司和南京金浦集團金陵塑膠有限公司等16個校外實訓基地，擬建南京金城塑膠有限公司、江蘇瓊花集團、南京菲時特管業有限公司等3個校外實訓基地。
“模具設計與制造”課程逆向設計改革，以崗位能力考核為目標，操作實施在真實的崗位上，激發學生職業意識，從而初步完成學生學徒職業人角色轉化，為進一步實現高技能人才的培養打下基礎。課程教學的改革應體現職業崗位的能力要求，課程教學的“逆向設計”理論緊密結合崗位職業群定位和崗位能力，讓學生通過觀察、思考去發現問題，繼而產生解決問題的欲望，并通過自己的動手操作，完成任務，解決問題，從而獲得成功的喜悅，樹立自信心，促進學生之間相互交流，培養和增進合作能力，改進和完善專業課程設置、教學形式和專業人才培養模式，并為課程教學總體設計的進一步改革提供理論依據。
參考文獻：
[1]唐田秋，張蓉.任務驅動在“模具制造工藝學”實驗教學中的應用[J].中國電力教育，2012（31）：105-106.
[2]肖平，肖軍民，黃智.“級進模制作與設計”課程的項目化教改探索[J].機械職業教育，2013（1）：53-55.
模具設計實訓總結范文3
一、模具專業實訓課程的設計
模具產品從設計到生產是一個十分復雜的過程，它包括模具產品設計、模具結構設計、模具加工制造和塑件生產等方面，需要產品設計師、模具設計師、模具加工工人協同完成。筆者所在學校是中職技校，學生來源主要是初中生和少數高中生，培養的學生就是生產第一線的工人，就業崗位定位在模具制造熟練操作工或模具加工工藝師（極少數）。因此，筆者覺得筆者所在學校應推行專業針對性和實用性強的模塊式教學方法（見圖1）。
1. 模塊一：模具拆裝測繪
作為直接生產操作工人，看懂讀懂機械工程圖是關鍵。因此，組織學生拆開各種模具教具實物進行測繪練習，讓學生把所有零件圖和裝配圖在紙上草繪，再用電腦軟件繪圖。此法有以下優點：
（1）能結合以前所學模具基礎理論知識進一步熟悉模具典型結構，為模具裝配實訓做準備。
（2）制圖知識得以學以致用，并強化AutoCAD電腦繪圖。
（3）把原來逐件制作純消耗材料實訓變為逐漸引導學生把圖紙繪制出來的零消耗實訓，
團隊合作精神的培養。
（4）為CAXA實訓做準備。
2. 模塊二：實訓教學結合理論知識學習CAXA（或Pro/E、UG）
實訓時，可分組發放產品圖紙，學生根據模具制品的形狀、精度、大小、工藝要求和生產批量，用模具設計軟件選擇相應的設計步驟、參數、計算公式以及標準模架等，最后給出全套模架結構設計圖。要求學生利用軟件對此模具進行開模、合模、制品推出的全過程仿真練習，了解了模具制造全過程，從中找出設計的不合理處，為下一步加工實訓做準備。
3. 模塊三：普通機械，數控編程加工
對模具來說，一般標準零件是可以直接訂購的，如標準模架、導柱、導套、頂針等，但模具的凸凹模（或型腔）是要進行加工得到的。任何零件的加工基本上都是要經過粗加工半精加工精加工的這一過程。模具一般是單件產品，因此加工一般是普通機械加工去除余量，再經數控機床編程進行半精或精加工。所以，這就要求學生能編寫模具零件加工工藝規程，并能熟練地使用普通機床（如車、銑、刨、磨等）加工出合格的模具零件，且在下道工序能用手工方式和CAM方式編寫數控加工程序，操作數控機床（加工中心、數銑、線切割、電火花等）加工出合格模具零件。
4. 模塊四：模具裝配、修配、調整模塊
模具裝配、調整不可能直接進行，此模塊就要求學生具備鉗工的一般技能。鉗工一般內容包括：劃線、工量具的使用、鏨削、鋸割、銼削、鉆孔、攻螺紋、套螺紋等，而這些基本技能的學習不能像學普通鉗工那樣照搬應用，要結合模具結構進行研究、總結，發現沖壓模具的凸凹模、塑料模具里的鑲件是鉗工技能訓練中的旁證，可將四方體、六方體、圓弧銼配、十字配作、角度配作、鉆孔、攻絲、套絲與裝配等綜合在一起制作一本可行性的實訓校本教材，既可減少實訓材料的消耗，又可提高學生的動手能力，同時可檢驗學生模具課程學習完成的情況。
在此模塊中，裝配最難點應屬配鉆、攻絲。因為孔的形位精度、尺寸精度關系到裝配的位置。教學中，我們要學生自己設計所需孔深，把在理論課學到的螺紋底孔直徑計算公式運用到實訓操作中，在廢料上按鉆通孔、鉆小孔、鉆斜孔、擴孔、锪孔、鉸孔、逐步過度到鉆盲孔、鉆多工件。盡管圖紙上不一定要求螺絲清根，但實際的工況是要清根的。這樣學生知道了在盲孔攻絲中為了滿足圖紙規定要求，必須準備好空間讓出絲攻到足夠深度。這就要把孔鉆深點，但若鉆的太深超過切口就會鉆到下一個零件上去，則會造成偏心問題。因此，應設計些簡單的配合組裝圖，讓學生進行加工并裝配，為下一步裝配模具做準備。
等掌握一定的技能技巧后，可把前面機加工合格的模具零件進行裝配、調整、試模實訓，試模合格后把此模具進行點評、展示，會讓學生有成就感。這樣，專業針對性明顯增強，學生對專業學習目的更為明確，學習的積極性大大提高。經過該實訓，學生能夠將既往所學的相關專業知識進一步鞏固，達到融會貫通的目的。
以上模塊可打亂順序進行，以解決機床、電腦設備少，學生多的矛盾。有針對性的讓學生分批分模塊進行實訓，同時在實訓中以工廠的標準和要求對學生進行管理，使學生在掌握技術的同時，也通過了崗前培訓。畢業時能獨立操作，盡量做到“零距離”上崗。
二、實際案例
圖2手柄
工件名稱：手柄（見圖2）
生產批量：中批量
材料：Q235-A鋼
材料厚度：1.2mm
經過模具設計軟件的學習之后，發放模具成品圖紙給學生，讓學生分組（5～10人/組）用Pro/E等模具設計軟件在專業教師的指導下，根據圖紙的技術要求等進行模具設計計算（見圖2）并轉化為二維的裝配圖（見圖3），零件圖。此階段是建立在模塊一、二的基礎上才可進行。
圖3二維裝配圖
經專業指導教師檢查合格后，可根據零件圖和裝配圖編制工藝并進行加工，加工的方法很多，可以是機加工，數控特種加工，也可選用鉗工加工。工作量大的可選用機加工，如模架，可用加工中心數控編程或用MasterCAM軟件進行編程方法進行加工（機加工模塊實訓）；精度高的可用特種加工，如落料凸模，直通式，采用線切割加工，2個M8螺釘固定在墊板上，與凸模固定板的配合按H6/m5。整體凹模，各沖裁的凹?？拙捎镁€切割加工（特種加工模塊實訓）；而簡單的，可采用模具鉗工技能，如導料板、卸料板可先銼削、磨削后再鉆孔（模具鉗工技能實訓）。
最后等所有的零件都加工好以后，就可以進行裝配、調整、試模。根據級進模裝配要點，選凹模作為裝配基準件，先裝下模，再裝上模，其中要注意孔的配鉆并調整間隙、試沖、返修（模具鉗工技能實訓）。
三、結束語
由于每個學校的設備、條件、資源等不一，教學方式的不同，普通固定的教材不適于每個學校。因此，針對“實用、夠用”原則及模塊式教學，應開發相應的校本教材，如已開發的《鉗工技能實訓》和待開發的《模具測繪實訓》以及《機加工、數控實訓》。這樣針對性的進行模塊式教學，會使教學目的明確，技能的掌握更簡明快速，學生的適應會更好更快。模具專業實訓課程的開發，是一個過程很長很遠的研究方向，模具實訓老師的專業進取也得不斷更新和提高，才能適應新技術的改革和創新。
（作者單位：廣西石化高級技工學校）
模具設計實訓總結范文4
1.《塑料成型工藝與模具設計》教學當中常用的方法。
在一體化教學的過程中，先以項目教學為主要手段，然后以情境教學為教學目標，明確教學內容、學習目標，引導學生學習與技能的訓練。在教學方法上有多種靈活方式，比如：情境教學法、講授法、現場指導教學法及分組討論法等等。分組討論法：是將一組人選集中在一起就某個話題展開討論，最后大家達成一致的結論。例如：在講解塑料模具結構的時候，學生們就是采用這種方法將每個部分的名稱一一討論出來。講授法：教師通過口語向學生傳授知識、培養能力、進行思想教育的方法，在教學方法中應用廣泛，且其他各種方法在運用中常常要與講授法結合?，F場教學：是在自然和社會現實活動中進行教學的組織形式?，F場教學既是課堂教學的必要的補充，又是它的繼續和發展。借以開闊眼界，激發學習熱情，培養獨立工作能力，陶冶品德。情境教學法：是指在教學過程中，教師有目的地引入或創設具有一定情緒色彩的、以形象為主體的生動具體的場景，以引起學生一定的態度體驗，從而幫助學生理解教材，并使學生的心理機能得到發展的教學方法。例如對于塑模中塑料原材料的講解，老師可以先設計一個場景，讓學生通過視頻中的場景了解一些知識，然后設計疑惑問題，使學生產生興趣，從而引發學生的情感。
2.《塑料成型工藝與模具設計》編寫一體化教學計劃。
教學計劃是培養人才的一個綱領性文件，是實現培養目標，組織教學活動，體現教育的重要的依據。我們要以培養學生綜合素質為目的，注重對學生全面素質和綜合職業能力的培養，增強學生的職業適應能力。改變傳統授課模式當中的單一性和枯燥性，將理論和實踐有機的集合起來，使學生能夠循序漸進的接受過程。一體化教學計劃避免了重復學習，提高了學習效率，突出了綜合職業能力的培養。
3.《塑料成型工藝與模具設計》編寫一體化教學教案。
一體化教學已經在中職學校的學習中占主體地位，因此老師編寫的傳統教案也要隨之改變。《塑料成型工藝與模具設計》教案中的所有內容必須要以職業能力為本位，圍繞模具制造額不同崗位，以專業能力培養為目標，堅持理論知識“必須、夠用”原則，圍繞“設計”“、制造”來編寫，每一個環節都必須根據一個階段的教學目標所涉及的知識為能力體現。
4.《塑料成型工藝與模具設計》教學時間的安排。
在《塑料成型工藝與模具設計》一體化教學的實施過程中，我們不但要考慮到內容與教學目標的要求，同時還需要考慮到學?，F有的實訓設備、場地以及學生的基本素質情況，采用四學時為一個情景教學單元設計教學內容，教師“教、學”和“做”的時間多數情況下是1：1的比例，當然對于難度系數較大或是學生部容易掌握的內容，可以根據具體的情況進行靈活的調整。
5.教師在《塑料成型工藝與模具設計》一體化教學過程中分工協作。
由于《塑料成型工藝與模具設計》一體化教學需要完成“做中學”“、學中做”，所以在教學中必須有良好的團隊分工協作，才能達到理想的教學目標與教學效果。因此在教學過程中采用了一名主講與一名實訓相組合的授課模式。主講老師主要負責講授基本的理論知識和模具的設計技能，指導學生完成模具的設計；而實訓老師主要是指導和幫助學生實現模具的加工、裝配和調試等，讓學生能夠正確有效的消化學習的知識點，達到鞏固，加深，掌握的目的。
二、教學效果總結
模具設計實訓總結范文5
關鍵詞：中職；模具專業；教學實踐
隨著高新技術產業的發展，模具行業對模具技術人員的素質和能力要求越來越高．現階段在模具專業人才的培養模式上存在兩大誤區：一是重理論，輕實踐；二是教學與生產崗位脫節，導致學生畢業后還需要接受工廠較長時間的再培訓，延緩了上崗的時間。面對模具制造業對“零距離”應用型人才的迫切需求，應優化課程體系、教學內容和教學方法，進行一些探索與實踐。
一、改革培養模式，確立培養目標
思想觀念的轉變是一個根本性的轉變。要進行專業教學改革，就必須要以教育思想、觀念改革為先導，摒棄傳統的教學理念和方法，把理論與實踐、教學與生產緊密地結合起來，確立正確的培養目標和培養模式。一是“引進來”， 以專業教師、省市模具行業知名專家和大型模具廠家代表的建議和意見，來指導專業的發展方向。制定培養方案、教學計劃，實訓基地、師資隊伍、教材建設；二是“走出去”， 組織專業教師到兄弟學校、多個模具廠家現場參觀考察，了解中職模具專業的辦學特點、崗位能力、要素和崗位需求情況；三是“再總結”， 組織教師對中職教育與普通?？平逃谵k學性質、培養目標、教學內容、課程設置等方面進行討論，弄清專業的目標定位。中職教育有著特殊的內涵和特征，既不能把它辦成高職教育的“壓縮餅干”，也不能把它辦成中學教育的“延伸”，要根據模具專業技術領域和職業崗位的要求，培養理論知識適度，技術應用能力強，服務于生產、建設、管理第一線的技術應用性人才。學生動手能力強應是中職教育的顯著特征，應以“對準崗位設課程，對準實踐抓教學”的思路來設計學生的知識、能力、素質結構和培養方案，切實優化課程設置、教學內容、教學方法等方面，建立良好的中職人才特色培養模式。
二、優化課程設計，構建教學體系
（一）優化課程設計
根據模具專業培養目標要求，從課程內容的基礎性、學生綜合能力的發展和生產崗位的需要，通過認真調查、專家認證，在教學計劃、課程設置、教學內容及教學質量評價體系等方面做調整與改進，減少一些課程上的理論重復，將一些理論知識有機地融人到實踐教學中去。 在教學計劃的安排上，將理論課與實踐課的比例由原來的1∶0.8調到1∶1，加大實踐教學比重。在質量評價中，實踐課與理論課同等對待，實踐技能考核不及格的應延緩畢業，保證優化課程的落實。
（二）推行模塊教學
模具技術的發展對模具行業技術人員的素質和能力提出了更高的要求，在教學內容上直接反映出模具專業內涵的多樣化和技術發展要求。應打破了“先學基礎理論再進行實踐實習”的傳統教學方法，大力推行模塊式教學方法，把能力培養貫穿于教學過程的始終，把知識的傳授與技能的培養緊密結合起來。將整個教學內容分為兩大模塊，即教學內容模塊和綜合能力模塊。模塊確定后，對每一模塊又提出具體要求，這樣，專業針對性明顯增強．學生對專業學習目的更為明確，學習的積極性大大提高。
(1)模具設計模塊的要求：能運用常規設計手段和專業模具設計軟件進行中等復雜程度的沖壓模具、塑料模具設計。
(2)模具制造模塊的要求：①普通機械加工模塊。能熟練地編寫模具零件加工工藝．并能熟練地使用普通機床加工出合格的模具零件；②數控編程加工模塊：能熟練地使用和編寫數控加工程序，并能熟練地操縱數控機床加工出合格的模具零件；③模具特種加工模塊：能合理地選擇電極材料，并能熟練地使用電火花成形機床及線切割機床加工出合格的模具零件；④模具裝配調整模塊：熟悉模具裝配、試模、調整及維修的全過程，能熟練地使用模具鉗工常用機械設備、輔助設備和相應的工裝、工具進行模具裝配，具備在現場分析、處理模具加工與裝配工藝問題的能力。
為提高學生的綜合能力，應專門設計職業綜合能力模塊，采用啟發式、討論式、案例式、現場教學等方式進行，提高學生的綜合素質能力，以滿足模具專業內涵的多樣化和模具行業就業技術發展的要求。學生畢業后能從事模具設計、模具生產管理及模具企業管理工作。
（三）強化實踐教學
改變教學方法變單一“灌輸式”為現場教學、案例式教學、討論啟發式教學．在模具實習實訓場地進行教學。使學生對所講述內容有完全的了解和真正的認識，促使學生將所學理論與實踐緊密地結合起來．以實踐鞏固理論，以理論指導實踐，同時結合職業技能鑒定進行訓練，使學生通過訓練、經過考核考試獲得相應的職業資格證書。在訓練中，采取“三層次”的實訓教學法；即基本技能訓練、專業技能訓練、綜合能力訓練。三個層次循序漸進．由簡單到復雜，由單項操作訓練到綜合系統設計。每―層次都貼近工廠工程實際。例如，技能操作實訓就是讓學生在初步掌握機械加工理論知識后，在教師的指導下進行的多種實訓，主要包括普通機械加工(銑、磨、鉆、車、刨)、模具特種加工(線切割、電火花)，通過實訓，使學生能獨立使用上述加工方式加工出合格的模具零件和產品．同時在實訓中以工廠的標準和要求對學生進行管理，使學生在掌握技術的同時，也通過了崗前培訓，畢業時能獨立操作，做到“零距離”上崗。
三、加強師資建設，落實工作目標
模具設計實訓總結范文6
深入長三角模具行業，了解企業對模具高技術工程人才的需求。人才培養目標對應明確的技術崗位，是服務于長三角區域模具行業、面向生產管理一線的材料加工現場程師，擅長模具設計與制造、成型生產的技術管理，受到現代機械工程師的基本訓練，適應企業需求，具有實踐能力和創新精神的應用型高級工程技術人才。人才培養的質量標準是教育標準與職業標準的融合，邀請企業專家參與修訂人才培養方案，建立包含基礎理論、專業能力、綜合素質等在內的材料加工現場工程師的能力指標體系。堅持“一貫穿，二共享，三參與”原則，企業參與人才培養標準及方案制訂全過程，提供專業教學需要的軟硬件資源，參與理論教學、工程實踐、教材編寫等環節。按照“用人單位人事部門座談畢業生座談技術部門訪談總結匯報教研室研討初定培養方案學院審查企業專家論證”的路線，深入模具企業進行調研。同時，分析總結兄弟院校模具專業的辦學特點與定位，對模具專業的培養方案進行了廣泛探討和充分論證。
二、優化課程體系，創新人才培養模式
建立模塊化專業課程體系，改革材料成型及控制工程專業各方向原有課程結構，教學內容體現“基礎扎實、口徑適當、強化能力、注重實踐”原則。將理論課程和實踐環節按公共教育模塊、模具工程基礎模塊、模具工程材料模塊、材料成型與模具設計模塊、模具制造模塊、模具數字化CAX模塊、專業與綜合素質拓展模塊、校企聯合培養模塊、綜合能力課外培養模塊等進行劃分，改變傳統的公共基礎課、專業基礎課、專業課的三段模式。以專業能力培養為主線，按照基礎知識、專業能力、專業技能、素質拓展構建模塊化課程體系，從根本上打破課程整合的壁壘，實現課程按照內在關聯的整合。在課程體系的基礎上，將按照課程在體系中的作用、能力培養要點等優化課程內容，保證各模塊的組成課程在內涵上形成一個整體，保證教學目標的實現。繼續推行并完善“學歷學位證書＋職業資格證書”的雙證培養模式，開展工程師資格認證，完善長三角“模具設計師”崗位能力認證項目。在人才培養方案中把崗位工程師認證、CAX數字化認證等列入人才培養方案的綜合素質拓展模塊，學生獲得證書就可以獲得相應的創新學分。根據職業工程師知識結構要求，對原有課程體系進行優化整合，增設《模具工程師基礎》等課程，打通課外認證培訓與課堂理論學習的通道。學生的工程素養和崗位適應能力將會得到明顯的提升，實現“專業+專長”的培養目標。
三、提高實踐教學比例，推行模具綜合實驗周等綜合性實驗環節
在人才培養方案制訂中，將實踐教學比例大幅提高，強化學生的工程實踐訓練，系統整合原有課內實踐環節，大幅減少驗證性實驗，構建“以工程能力訓練為核心”的實踐教學體系，開設模具綜合實訓周，模具失效分析綜合實訓周，材料信息資源檢索、創業與創新實驗周，材料再生與回收綜合實驗周等綜合實踐環節。同時，增加模具加工工藝、鍛造工藝學等核心課程的課程設計，使主干課程均有一個課程設計項目，課程設計強調項目訓練。模具CAD/CAM技術、塑性成形原理等課程增加實驗課時，強化學生分析能力、動手能力與創新意識，逐步建立實踐教學質量考核評價機制，確保實踐環節教學效果。
四、突出模具數字化設計應用能力培養，完善和成熟CAD、CAE、CAM、CAPP（概稱CAX）技術及應用課程體系
使學生掌握以三維設計、數字模擬仿真、數字化設計與制造為代表的先進設計與制造方法。要求學生掌握產品數字化模型，進行產品設計、工藝裝備及模具設計、工藝分析計算、數控加工、模擬仿真等并行設計制造、平行作業的先進成形技術。通過模具企業調研，檢測技術與數據處理技術在現代企業中越來越重要，該課程涉及檢測設備應用，檢測數據處理及產品、工模具的評估等。將新增逆向工程、檢測技術與數據處理、實用模具設計與制造方法等實用課程。
五、建立多元結合，多平臺支撐的課外綜合素質培養體系
推進科技創新制度建設，促進學生的個性發展，增強學生創新能力、工程能力培養。建立和完善課外綜合素質培養目標、要求、內容、規格等頂層設計的理論層次。具體方案設計結合“專業、職業、創業、創新”等元素的滲透，實現多元結合，多平臺支撐的優化。將專業和職業知識、能力、素質培養延伸到綜合素質培養體系中，以大賽、講座、資質認證培訓、研究項目為主要載體開展。充分利用校企共建形成的優質硬件教學資源（實驗室、圖書館等）、教師科研資源（項目、學術報告、自制設備）、企業行業提供的學習鍛煉資源（競賽、假期實習、贊助活動）、學校各種平臺提供的軟資源（社團組織、學科競賽、文體活動、學術活動等）及班級資源（自我研究與學習，小組項目完成、活動的積極參與）等達到多元結合，多平臺支撐，促進學生個性發展。
六、改善實踐教學平臺建設，創造良好的工程實踐環境和氛圍
深入推進“產學研”合作，建立校企合作的長效機制，解決卓越培養計劃中學生企業實訓若干問題。完善實驗室硬件建設，健全實驗室管理各項制度，規范實驗室日常管理，探索實驗室的開放制度及青年教師下實驗室制度，結合現有實驗設備，推進實驗（訓）項目改革，積極開發專業綜合實驗周項目。探索在“產學研”平臺的基礎上開設更多校企合作課程，按照企業的生產流程、崗位技能要求，確定課程結構、選擇課程內容、開發教材講義，將企業最需要的知識、專業技能、職業素養提煉出來，融入課程教學內容之中。在教學上，采用“專家課堂講座+車間現場教學”的模式，把理論講解與生產實踐緊密結合起來，幫助學生樹立工程意識，營造良好的工程氛圍。針對卓越培養計劃中學生企業實訓環節，解決企業積極性不高問題、企業實踐環節管理問題、學生考研究生問題、企業對學生無計劃安排崗位并且不輪崗問題，學生出現工傷如何解決問題、企業是否要支付給學生用工報酬問題、實踐期間企業實踐長效運行及保障機制問題、學生企業實踐期間所產生的成果知識產權界定問題。此外，積極開展教學方法和教學手段改革，開展考試方法改革，突出實踐環節在課程教學中的地位，采用大作業、項目考評、技能考證與競賽、平時成績＋綜合測評等方法，分階段、多層次考察學生基礎理論知識與工程實踐能力等。
七、結語
