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模具制造實訓總結范文1
關鍵詞：技工院校 模具專業建設 動態調整 機制
技工院校主要為社會培養技能型人才。技工院校培養出來的學生通過工學交替、頂崗實習等生產實踐很快就能適應企業崗位的技能需要。隨著社會經濟的快速發展，學校的專業教學過程會遇到一些問題，例如，崗位需求及需要的技能發生變化，學校的專業課程設置不合理，教學方式不能有效激發學生的學習興趣，考核方式不夠全面、客觀，教學設備短缺、陳舊，師資力量不足，急需提高等。為了解決這些問題，技工院校必須建立專業建設動態調整機制。
建立專業建設動態調整機制必須考慮幾個原則：一是專業調整需要符合本區域經濟產業發展對各類人才的可持續需求;二是專業的調整需要符合學校的整體專業布局;三是專業調整必須考慮學校的教學設備和師資隊伍狀況。
下面筆者以學校模具設計與制造專業為例，從專業課程體系和技能評價體系兩個方面來闡述專業建設動態調整情況。
一、模具設計與制造專業課程設置和調整
1.模具設計與制造專業課程設置的依據
筆者學校模具設計與制造專業設置的依據是學生通過六年的學習，能系統掌握本專業的基礎理論、基本知識和技能，在專業知識方面達到本科畢業程度，在專業技能方面達到模具制造工國家職業資格二級（技師）水平。同時，畢業生還可考取電切削工、數控銑工等國家職業資格證書以及CAD/CAM職業技能證書等。
2.模具設計與制造專業的課程設置及調整
模具設計與制造專業是機械類專業中需掌握的理論和技能較全面、較系統的一個專業，除了要掌握基礎知識、專業理論知識外，在技能方面還要學習鉗加工、金屬切削加工、數控加工、特種加工、逆向造型等。現在，每年都有省、市、全國及世界模具大賽，為了盡早選拔參賽選手，也為了讓學生充分掌握模具制造技能，專業基礎課和實訓課程要盡量提前安排。
首先是模具設計與制造專業學生培養特點。模具設計與制造專業的學生要參加成人高考，在校期間要完成函授本科的課程學習，還要依次考取模具制造工中級工、高級工和技師的國家職業資格證書，部分優秀學生還可以通過第二專業的學習考取模具設計師（三級）、電切削工（四級）等相關職業資格證書。因此，筆者學校技能操作課安排得較多，學生參加成人高考后，上實訓操作課，一周安排理論課教學，下一周則安排實訓操作課，交替進行，實訓課的課時量逐年增加。
其次是模具設計與制造專業課程設置。筆者學校模具設計與制造專業所有的課程可歸為三大類：公共課、專業課（含實習課）和綜合實踐課。公共課主要是一年的高中課程和大學基礎課程。專業基礎課，例如機械制圖課，提前到第一學期開課，其他課程也在前兩年完成。專業課程主要開設模具材料與熱處理、機械制造基礎、模具工程技術基礎、沖壓工藝與模具設計、機床夾具設計、塑料成型工藝與模具設計、模具CAD/CAM、壓鑄成型工藝與模具設計等。綜合實踐課主要有模具制造工中級技能訓練、金加工技能訓練、數控銑床編程與操作、模具制造工高級技能訓練、模具制造工（設計師）技師研修課題訓練、模具制造工（設計師）技師技能訓練、畢業設計、綜合技能實習。
最后是模具設計與制造各階段技能的教學內容及教學方式。各階段實訓教學采用理實一體的項目教學方式，每個階段要求完成的項目不同，每個項目的難易程度是逐漸提高的。項目教學過程也是小組成員共同合作的過程，由于小組成員分工不同，完成任務的情況也不一樣，因此，針對每個任務的完成過程和結果，可根據評分表對每個小組成員進行評分。
模具制造工中級工階段：按組完成一幅簡單的沖裁模，例如水果刨落料?；驔_孔模，完成模具零件的加工、熱處理，模具的裝配和試模。安排的技能操作內容有：鉗加工、電火花線切割加工、平面磨削加工、金切加工、沖壓機床的操作調整等。
模具制造工高級工階段：按組完成一幅復雜的沖裁模，例如水果刨落料、沖孔模復合?；驔_孔落料級進模。要求掌握的機床操作內容與中級工相同，但模具結構復雜，模具零件多，裝配制造技能更進一步。
模具制造工技師階段：完成一幅塑料模，模架采用已加工好的快換模架，每人設計一個塑料件，利用UG三維軟件造型，再進行模具分型;采用MOLDFLOW軟件分析，確定模具結構;編程數銑加工，模具裝配修模，試模等。安排的技能操作內容有：分析軟件、三維軟件設計、逆向工程、數控電火花加工、數控銑削加工，拋光研磨，注塑機操作等。
二、模具設計與制造專業技能評價體系的調整
1.過程鑒定意義
以往筆者學校模具設計與制造專業所有課程都采用期末一次性考核的方式對學生的職業資格進行鑒定，即按職業鑒定要求分別進行理論試卷和技能操作卷的考核，兩者的考試成績都在60分以上視為合格。這種一次性鑒定方式存在很大的弊端：集中考核導致操作設備緊張;考核模塊多、時間長;有些教學結束較早的模塊，學生生疏了，不能充分反映學生的技能掌握情況。這種終結性的一次性考核，其結果不能全面反映學生的綜合素質，教學評價不能發揮積極的導向作用，使學校片面重視考核前的短期強化訓練，過分突出教學內容的針對性，縮小了知識和技能的涉及面，容易出現學生基本技能薄弱、專業技能單一、吃苦耐勞精神缺乏等弊病。為了激發學生的學習積極性，充分、全面地展示學生的各方面技能，學校現采用過程鑒定方式。
2.過程鑒定促進了模具專業的發展
多年來，筆者學校的專業課程都采用理實一體化教學，通過多年的教學實踐，總結出了“實施課程模塊化教學，學歷教育體系與職業資格培訓體系銜接”的思路。
過程鑒定和一體化教學首先要有相應的教材，經過多年一體化教學實踐，筆者學校模具組教師編寫并出版了《冷沖模制造實訓》《模具制造工（高級工）鑒定指南》《模具制造工（高級工）技能訓練》等教材，完成了校級精品課程沖壓工藝與模具設計和模具制造工（中級工）訓練題庫、模具制造工（高級工）訓練題庫和模具制造工技師訓練題庫等。
過程鑒定和一體化教學促進了學校實訓室建設，目前，筆者學校的模具專業實訓室有：特種加工實訓室、模具拆裝、試模實訓室、數控銑工作站、數控車工作站、金切實訓室、精密制造與測量工作站、創新設計電腦房等。
過程鑒定和一體化教學加速了“雙師型”教師的培養步伐，實施一體化教學要求教師必須是“雙師型”教師，筆者學校模具專業一個班級學生的技能教學主要由兩位教師完成。其中，主帶教師要完成模具制造工的中級、高級甚至技師階段的教學工作，因此，對每位教師的專業理論和技能水平提出了很高的要求，學校也非常重視專業教師的培養。
3.中級、高級模具制造工過程鑒定方案
以家職業技能鑒定大綱為標準，根據模具制造工職業資格的鑒定內容（國家職業資格二至五級），結合筆者學校相應的專業教學計劃，編制過程鑒定的初步方案。在專業課程模塊結束時或理論實踐一體化教學實施過程中，選擇若干關鍵的質量控制點，將其確定為教學過程鑒定考核點，實現教學過程中的多次技能鑒定考核。
參照模具制造工的國家職業資格標準，模具設計與制造專業選取了以下14個模塊作為過程鑒定的考核點，各考核點所占比重以及計分說明如表1所示。
說明：表1中1～10項為中級模具制造工過程鑒定考核點，要取得中級模具制造工職業技能等級證書必須滿足以下三個條件。
完成中級階段教學考核，總學分在36分（滿分為60分）以上;其中，沖壓工藝與模具設計（含課程設計）單項學分在15分以上;中級模具制造工技能訓練單項學分在15分以上。
11～14項為高級模具制造工過程鑒定考核點，取得高級模具制造工職業技能等級證書必須滿足以下三個條件。
已取得中級模具制造工職業技能等級證書;高級階段，總學分在24分（滿分為40分）以上;高級模具制造工技能訓練單項學分在18分以上。
通過對模具專業課程體系和技能評價體系的調整，筆者學校的模具專業建設更加合理，培養出了更多的一專多能的高技能人才，為滿足社會人才需求、促進產業結構升級和當地經濟發展做出了貢獻。
參考文獻：
[1]王新淑.淺談技工院校模具專業建設[J].中國電子商務，2012（11）.
[2]王建華，張建平.高職院校專業動態調整機制建設研究[J].中國高教研究，2014（12）.
模具制造實訓總結范文2
[關鍵詞]UG軟件 線切割 虛擬教學 模型
中圖分類號：TG580.66 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）03-0246-02
引言
近年來，隨著中國經濟的發展，模具行業也得到了空前的發展。由于模具行業的發展，模具制造的人才急劇增加，各技工院校也紛紛開辦了自己的模具專業，開始大量招收模具制造專業的學員。但是由于模具制造是一個復雜的過程，需要使用到的設備也相對較多，常常出現設備不夠用，再加上技工類院校的學生的在能力相對較差，如何進行安全有效、低成本、高效率的有效教學，培養出合格且適應能力強的學生，擺在了各個技工類院校模具教學部門的面前。
線切割是模具制造教學中常用的特種加工設備，在技校的模具專業教學中存在一定的局限和難度。線切割虛擬實驗室有助于提高學習的效率和節約成本，同時在安全操作和教學考核上體現出了較多的優勢，突破傳統的教學方法，具有一定的可靠性。線切割虛擬實驗室的開發主要包括兩個方面：一是模型的制作設計；一是虛擬平臺的程序編寫。
一、線切割虛擬實訓室的構建
虛擬仿真技術的應用主要是可以構建虛擬實訓室，通過計算機虛擬網絡達到培訓的目的。線切割虛擬實訓室主要包括虛擬的實訓室場景，虛擬的機床設備，虛擬的仿真演示，聯網仿真考核等部分構成。構建虛擬實訓室的一般步驟為：
1、虛擬場景設計
一個逼真的虛擬現實效果是由逼真的場景、加上各種聲光等元素構成。建立一個逼真的虛擬現實環境需要進行全面的設計，讓該場景無限接近于現實事物。實訓室的虛擬環境設計方法是先進行場景草圖的繪制，再提出場景設計的方案。線切割實訓室的布局主要是考慮到操作的合理性，方便性，布局方案設計如下：
2、虛擬機床設備建模
根據前面我們場景設計，第二階段要進行虛擬機床設備的建模。建模要完全參考市場現有的各種主流產品進行建模，以體現產品的多樣性和真實性。本次我們建模基于UG軟件進行設備的建模。通過各零件的建模，然后通過裝配，最終完成場景中的各個機床設備的模型創建，效果如下圖：
3、虛擬仿真演示設計
針對線切割機床設備的建模完成后，就需要對我們平常教學中用到的機床機床動作進行設計，使得在計算機上操行時能夠獲得和現實教學中一樣的機械動作和反饋動作?？紤]到教學中的任務實施內容，設計仿真演示的動作有（表1）：
4、考核設計
除了要能夠進行操作，還要有考核系統與之配套，以保證虛擬仿真訓練的效果得到鞏固?？己说脑O計可以分為：課堂考核、月末考核及期末考核三部分。考核的內容上不易設置過多，以避免考核者產生煩躁心理，減弱考核的效果。
二、虛擬程序平臺的編寫
一個完整的虛擬實訓室，除了有逼真的三維模型，還需要具備強大的操作性。這里采用VIRTOOLS虛擬現實軟件對實訓室虛擬模型進行編程，可使該場景獲得模擬真實操作的功能。
VIRTOOLS虛擬現實軟件使用的模型格式為.CMO。因此經過UG軟件設計好的模型要經過轉換才能夠使用。這里我們經常將UG建好的模型到處為IGES格式，并導入到3DMAX軟件中，通過安裝在3DMAX軟件上的VIRTOOLS轉換軟件，最終將模型的格式轉化為.CMO格式。
通過VIRTOOLS 軟件進行角色、動作等的設置，完成虛擬仿真軟件的設計，最后進行適當的美化，打包成最后的成品，如圖3所示。
三、總結
虛擬仿真技術應用于模具教學具有可探討性，通過借助虛擬仿真技術，同時結合常規的現場實踐加工教學，能夠更好地取得操作的實效性。在節約資本、提高培訓教學效果上有很大的提高，開發出虛擬線切割實訓室是一個值得嘗試的解決辦法。UG是出色的參數化設計軟件，VIRTOOLS則是一款相對簡單的虛擬現實軟件，通過UG建模與VIRTOOLS編寫虛擬仿真程序將是一個新的創新。開發出線切割虛擬實訓室，通過計算機聯網教學，能夠有效解決機床設備欠缺、操作安全、節約材料的實際問題，是常規實訓教學的一個有效補充。
參考文獻
[1] 袁宗杰，鄧愛國.？數控仿真技術實用教程[M].北京：清華大學出版社，2007.
模具制造實訓總結范文3
【關鍵詞】“沖壓模具設計與制造”課程 綜合實訓項目 設計 實施
【中圖分類號】G【文獻標識碼】A
【文章編號】0450-9889（2013）11C-
0030-02
一、設計“沖壓模具設計與制造”課程綜合實訓項目的必要性
“沖壓模具設計與制造”課程綜合實
訓是指學生在學完相應的專業基礎課程，掌握了一種或多種專業技能后，在專業教師指導下進行的綜合性實踐教學過程，包括模具結構的設計、模具零部件圖的繪制、成形零部件的加工、模具的裝配、試模及實際應用等一系列工作流程和內容。學生需要完成從圖紙繪制到零件加工的模具設計與制造全過程。
由于受教學體系和實驗手段限制，目前“沖壓模具設計與制造”課程的實驗教學內容和形式單一，學生在學完課程后大多只能進行沖壓模具拆裝和模具沖裁綜合性實驗兩個基本型實驗，極大地限制了學生對該課程的實踐認識，實踐效果不夠理想。主要表現在：學生動手能力欠佳，缺乏自主創新實驗，對于細節知識很難理解，不能真正做到“學以致用”，進行模具創新設計也就無從談起。為此，有必要開發一個綜合性的實訓項目，不斷提高學生對專業知識的綜合應用能力、創新能力和職業素養，增強學生的創新創業和就業能力，為學生今后從事模具設計打下良好的基礎，這對創新人才的培養也具有重大意義。
二、“沖壓模具設計與制造”課程綜合實訓項目設計原則
（一）項目設計突出應用性，體現創新性。沖壓模具技術不僅在模具設計、技術研究和加工制造中大量使用CAD、CAM等技術軟件，而且在包括CAE分析軟件和快速成型等技術在內的應用和開發方面也有許多新的發展，教師必須克服機械式的驗證實驗模式，除基礎實驗外，應結合新技術開發一些更具特色和實際應用價值的綜合實訓。
（二）項目設計源于科研項目。教師的科研項目成果經過適應化處理，可以開發出應用性和實用性強的實訓項目，在減少經費開支的條件下，增強自主創新實驗力度，創造性地進行實驗教學改革。另外，可以將科研課題融入教學活動中，增強實驗教學的靈活性，使學生有更大的獨立思考和自主設計空間，開拓學生的思維，把實驗當做一種開發過程來完成，使學生對模具技術有更深層次的理解，從而提高學習興趣。
（三）項目設計以“學生為主體，教師為主導”。實訓項目教學過程中，采用以“學生為主體，教師為主導”的訓練模式，由學生作為項目的實施者，指導教師只是起監督和指導作用，以便充分調動學生的學習興趣，有效發揮學生的學習自主性，激發學生的創造力，培養學生的創新意識。學生充分利用實驗室的軟、硬件資源，查閱文獻資料，總結分析，親自設計模具方案，進行模擬分析，處理和分析相關數據，優化參數，并進行加工、裝配、實驗；教師及時解答實訓過程中的相關問題，督促學生完成實訓任務，從而提高自主學習能力、參與性、主動性和創造性，為推廣研究性學習和個性化、實用化培養的教學方式奠定基礎。
三、“沖壓模具設計與制造”課程綜合實訓項目任務內容
從“沖壓模具設計與制造”課程的實際教學內容出發，結合教師的科研項目，將實訓項目內容分解成以下幾個部分：
（一）查閱項目文獻資料。教師指導學生利用圖書館和網絡資源查閱相關資料，熟悉課題的研究現狀和發展趨勢，了解成形技術的研究現狀和發展趨勢，特別是成形工藝的原理、特點和應用情況。學生通過文獻查閱掌握文獻查閱的方法，培養知識總結能力。
（二）成形工藝分析?；趯ξ墨I資料的分析、總結，利用所學的專業知識對成形工藝進行分析，確定具體成形方法和成形步驟，確定總體設計方案，采用最簡單、最經濟的成形工藝獲取最好的產品。學生通過工藝分析掌握模具材料、成形工藝、模具設計等知識，培養分析能力。
（三）模具設計分析。基于成形工藝分析結果，設計合理的模具裝配圖和全套零件圖，讓學生掌握CAXA、Pre/E、AutoCAD、UG、SolidWorks等繪圖軟件的使用方法，以及零件圖的繪制標準、裝配圖表達、模具結構表達，培養學生的模具設計創新能力。
（四）模具參數優化。根據設計的模具參數，利用有限元軟件建立有限元模型，對成形工藝過程進行模擬，并提取相關的模擬數據；對數據進行分析，根據結果對相應的模具參數進行優化。學生通過模具參數優化熟悉有限元的相關知識、有限元軟件的具體操作方法，培養對數據的分析處理能力。
（五）模具制造。根據優化后的設計圖紙，分析加工工藝，編制零件加工工藝卡片，然后利用實驗室現有的車床、銑床、鉆床等各種機械設備，對各個零部件進行加工制造，最后將加工好的零部件進行裝配調試。學生通過加工實踐，掌握模具制造工藝、機械加工的知識、機床的操作方法，培養實際動手能力。
（六）沖壓成形工藝實驗。將調試好的模具安裝到相應的成形設備上，完成不同參數的沖壓成形工藝實驗，對成形產品進行質量和強度分析等，并對總體設計方案進行改進。學生通過實驗掌握成形工藝、成形設備的使用方法，了解和熟悉產品的質量和強度評價分析方法，提高設計能力，培養創新意識。
（七）項目成果。實訓結束后，學生要對項目進行總結，提交模具設計全套圖紙（二維圖和三維圖）與設計說明書、實訓總結、其他的過程資料（包括圖片、文字、影像）等項目成果，培養和提高材料撰寫和總結能力。
模具制造實訓總結范文4
抓住國家首批中職示范校建設的契機，加強“模具設計與制造”專業內涵建設，加大專業的課程改革力度，加快師資能力提高，使專業人才培養的目標和規格貼近企業，凸顯中等職業教育的針對性、實踐性和先進性，為社會培養適應需求的“模具設計與制造”專業高素質高技能人才。為了解目前模具行業對人才的需求、學校高級技能人才培養模式是否貼近企業需求，及模具高級工應具備什么樣的核心技能而開展調研。
二、調研形式與內容
（一）調研形式
由鹽城市高級技工學校牽頭，每個成員校負責其所在城市、周邊地區及其校企合作的大、中型制造和模具企業開展調研，及本校畢業生所在企業的調研，最終集成調研報告。
調研對象有企業行業專家、高校專家、企業高管及部門管理人員、專業技術人員、一線技術工人、職業院校和本專業畢業生。
（二）調研內容
1.企業專業技術現狀、發展趨勢。
2.企業的職業崗位、工作項目、典型工作任務情況。
3.企業對模具設計與制造專業人才的需求情況、職業能力與職業素質等方面的要求和建議。
4.對模具設計與制造專業建設及課程設置的建議。
5.畢業生調研：
（1）畢業生基本情況；
（2）被調查人對學校各方面（辦學、師資、專業建設等）的評價；
（3）被調查人的工作狀況；
（4）被調查人對模具設計與制造專業建設及課程設置的建議。
三、模具設計與制造專業人才需求情況
（一）模具行業發展現狀與趨勢
我國既是模具制造業大國，又是模具生產大國。目前，我國模具行業的最大市場是汽車、電子信息、家電和辦公設備、機械和建材行業。據統計，75%的粗加工工業產品零件、50%的精加工零件由模具成型，家用電器行業80%的零件、機電行業70%以上的零件也都要靠模具加工。全國模具生產企業達3萬多家，從業人員100多萬人。
目前本行業中低檔模具供過于求，中高檔模具自配率不足60%。據統計，2005年以來，我國每年平均要進口約20億美元的模具，主要為各類精密復雜模具及模具標準件。2010年首次實現模具外貿順差1.3億美元，預計未來一段時間內順差規模將會持續擴大。目前我國已形成了華南、華北和華東三大主要模具生產基地，長三角地區在模具制造數量和質量上的整體水平均已處于行業重要位置。今后數年我國模具工業仍處于快速發展期，將向大型、精密、復合高效、復雜多功能和長壽命發展。我國模具行業發展主要趨勢有以下幾方面：
一是模具生產將繼續朝著信息化、數字化、精細化、高速化、自動化、智能化、標準化的方向發展；模具企業將進一步技術集成化、設備精良化、產品品牌化、管理信息化、經營國際化。
二是行業巨頭將浮現，部分模具企業已成為上市公司，在已公布的95家中國重點骨干模具企業的名單中包含了中國汽車覆蓋件、大型精密塑料、塑料異型材、鑄造模具重點骨干企業等大類模具企業。有更多的企業越來越重視創新、品牌、專利、高新技術等核心競爭力，模具重點骨干企業隊伍將會不斷擴大，并且會在行業中發揮越來越大的作用。
三是公共信息服務平臺將會得到更快發展，模具城快速形成，促進專業市場和生產基地的形成，提高區域經濟競爭力和影響力，為打造區域品牌發揮著積極作用。全國“模具城”共有30個左右，如浙江余姚模具城、昆山江蘇省模具工業實驗區、寧海模具城、中國（泊頭）汽車模具之鄉、黃驊模具城、成都模具工業園、北侖模具園區、大連模具城等。
可以說我國模具工業與國外同行的差距在縮小，發展前景廣闊，企業在應對當前形勢下，也面臨全行業的經營理念提升，產品結構優化，技術自主創新，管理從粗放式向信息化集約式轉變。很多中小型企業的發展還存在技術、資金、人才的困擾。在高技能人才的培養、使用、激勵機制方面還有待進一步完善。
（二）模具行業從業人員基本情況
隨著模具工業的快速發展，模具新技術的廣泛普及，行業對模具專業人才的需求呈不斷擴大趨勢，很多高中職、技師學院學生成為企業的骨干；但企業在金融危機中復合型、高技能型人才短缺現象變得十分突出。長三角、珠三角等經濟發達地區低技能型人才飽和，對新型高技能人才的需求量較大；欠發達地區企業復合型技能人才總量偏少，年齡老化。全行業人才流動呈加速趨勢。
（三）模具專業對應的職業崗位分析
1.模具設計與制造專業對應的職業崗位
模具設計與制造專業畢業生從事的職業崗位主要有：冷沖模設計、塑料模設計、銑刨磨設備操作與熱處理、電加工設備操作、數控設備操作、模具產品檢測、模具裝配調試、模具設備操作、模具修理、模具設備生產管理、模具產品營銷與售后等。
其分布情況如下圖所示。
圖1 模具設計與制造專業對應的職業崗位分布情況
2.從業人員崗位數量分布基本情況
模具技術應用領域廣泛，幾乎涉及了各種行業，在機械、汽車、數控、電子等行業應用尤為突出，且對應的職業崗位門類繁多。從模具專業主要職業崗位分布情況看，由于市場營銷與售后、生產管理、模具修理這三類崗位人員所占比例低，絕對量少，分析缺乏代表性，因此僅對模具設計、模具制造、產品檢測、模具裝配調試、模具設備操作人數分布情況做分析，其分布情況如下圖所示。
圖2 模具設計與制造專業從業人員人數分布情況
模具設計與制造專業對應崗位人員職業技能等級主要分高級技師、技師、高級工、中級工和初級工五個等級。調查結果顯示，高級工比例最高，達到50.1%，主要從事零件生產、模具裝配、調試等；技師比例27.0%，主要從事模具設計、設備維護等；中級工比例18.8%，主要從事銑刨磨和產品銷售與售后。企業將模具設計與制造專業從業人員實際操作技能放在最重要位置，因此一般從業人員都持有與崗位相關的國家職業資格證書，但高級技師的比例（2.6%）顯得較低。
職業崗位人員年齡相差較大，有近20歲的，也有50多歲的，在20歲至40歲年齡段人數最多，20～30歲年齡段幾乎占了一半。但高級技師中青年的比例不高，出現了脫節現象。各年齡段的分布比例如圖所示。
圖3 模具設計與制造專業從業人員年齡分布圖
模具設計與制造專業對應的職業崗位從業人員基本接受過中職以上教育，中職（高中）、大專學歷占了絕大部分比例。顯而易見，中、高職層次的畢業生有著廣闊的就業前景。
圖4 模具設計與制造專業從業人員學歷結構分布圖
從業人員的月工資收入如圖5所示，2000～3000元占的比例最高，主要是從事一線生產，3000元以上的多為模具設計和管理崗位，在設計崗位月薪5000元以上的比比皆是。在調查中我們發現，工資收入的崗位與地區差異比較明顯。
圖5 模具設計與制造專業從業人員工資收入分布圖
3.企業近三年模具設計與制造專業人才需求
多數企業近三年模具設計與制造專業所需人數呈增長態勢，如圖6所示。
圖6 企業近三年模具設計與制造專業所需人數分布情況
調研顯示模具設計與制造專業目前需求量較大的崗位有：銑刨磨操作與熱處理、模具設備操作、模具裝配調試、電加工操作。其中，模具裝配調試、銑刨磨操作與熱處理人才需求量占有較大比例。企業希望學生既要有扎實的專業理論知識，又要有較強的動手能力，能解決生產實踐中的具體問題，其職業崗位能力真正達到高級工相應的理論和技能水平，能盡快適應工作崗位。
4.模具設計與制造專業相應職業資格證書分析
在調查中發現，從業人員基本都擁有與本專業相關的國家職業資格證書如工具鉗工、線切割操作工、數控銑、高級繪圖、計算機應用等各類證書；同時認為如團隊協作、愛崗敬業、獨立分析問題與解決問題能力在校期間須進一步加強。企業普遍要求畢業生具備良好的職業素養，較好的知識水平和較強的職業技能，具有一定電氣知識。因此模具設計與制造專業的學生在電氣方面的知識和技能需要進一步提升，增強學生適應企業需求的職業崗位能力。
四、中職校模具設計與制造專業現狀調研
（一）模具設計與制造專業就業崗位分布情況
各成員校近三年模具設計與制造專業畢業生就業崗位分布情況如表1所示，就業率接近100%。畢業生分布在模具制造、家用電器制造、電子元器件（如燈飾）制造、汽車制造、船舶制造、數控加工類企業等；其中一線產品生產居多，生產管理、行政管理、銷售與售后崗位較少。
表1 模具專業就業崗位分布情況
（二）模具設計與制造專業教學情況
課程設置有“冷沖模設計”“塑料模設計”“機械制圖”“機械設計基礎”“互換性與技術測量”“機床夾具”“機械工程材料”“模具制造工藝學”“金屬切削原理與刀具”“工程力學”“數控技術”“精密檢測技術”等。使用的教材種類繁多，有勞動版高職高專教材、機械工業版、高教版、郵電版規劃教材、校本教材（或自編講義）等。
開設實訓（實驗）有“模具鉗工工藝與技能訓練”“車銑刨磨工藝與技能訓練”“模具裝配與調試”“液壓與氣動技術”“電子電工技能訓練”“VB”“UG”“CAD”“Solidworks”“數控加工”“電加工工藝與編程”“夾具設計與制作”“模具設計與制作”。
調查顯示，模具設計與制造專業師資數量基本滿足需要，理論教師占35.8%，實習教師占11.9%，一體化教師占52.3%。其中高級職稱占16.2%，中級職稱占42.7%，初級職稱占41.1%。
目前模具設計與制造專業教學存在著如下問題：
1.專業培養目標不明確：學校專業培養目標和企業崗位目標有明顯差距，存在脫節現象。
2.缺乏與企業全面合作辦學的機制：還沒有做到完全根據企業需要辦學。
3.教學理念、教學方法、教學手段相對落后：“能力為本位”的先進教學觀念還沒有形成，“教師為中心”的灌輸式授課仍在課堂教學中唱主角，行為引導、任務驅動法的效用還沒有完全體現，一體化教學在師資、教室、教材方面還有很多瓶頸。
4.課程體系與生產實際有較大差距：基礎課程量偏大、傳統課程多、一體化課程還須進一步加大，職業指導設置不夠合理。
5.教學內容陳舊：課程傳統，教材陳舊，教學內容相對滯后。
6.教學設施配置不夠合理：先進的實訓器材和設備數量不足，精度落后于企業要求。
7.專業教師的實踐教學能力不夠強：“一體化、雙師型”教師不多，理論教學與實踐教學未能有機融合。
8.生源素質亟待提高：學生接受知識與技能的能力呈下降趨勢，企業所要求的職業素養在部分學生中難以得到體現。
五、調研建議
調查反映行業（企業）對本專業畢業生有著較大需求，特別是高級工層次人才缺口較大，而目前學校培養學生的實際能力與行業（企業）要求存在著一定距離，要縮小這一差距的有效途徑是進行課程改革。為此，結合調研結果，協作組從專業培養目標與專業方向設置、專業課程設置、專業師資、實訓條件配置等方面對模具設計與制造專業高級工職業功能模塊教學體系培養方案的開發與研究提出以下建議：
（一）本專業人才培養中分解目標框架構建（詳見“人才培養方案”）
（二）人才培養模式與課程體系改革
1.改革人才培養模式
改革傳統的三段兩站式（“三段”即在校教學分基礎課、專業理論課、生產實習課，“兩站”即校內基礎理論學習和基本技能訓練，企業綜合技能和適應能力實習）技能人才培養模式，建立“一體化、三合一”（以國家職業標準為依據、以工作任務為導向、以綜合職業能力培養為核心的“一體化”人才培養模式，實現理論教學與技能訓練融通合一、能力培養與工作崗位對接合一、實習實訓與頂崗工作學做合一）的人才培養模式。
2.建立崗位職業能力為特征的職業功能模塊課程體系
深化課程改革，建立職業功能模塊課程體系，根據技能人才培養特點，以職業功能模塊課程體系取代學科體系，以校企合作開放性辦學模式取代傳統封閉式辦學模式，以任務引領型的“一體化”情景教學方式取代傳統理、實分離的課堂教學方式，為學生提供體驗完整工作過程的學習經歷和積累工作經驗的環境，為學生的終身職業生涯發展奠定基礎。
（1）通過人才需求調研與分析，明確專業培養目標，確定職業崗位群。
（2）通過崗位群工作任務分析，明確職業崗位群的主要工作任務，結合模具制造工要求確定專業基礎能力、專業職業能力、專業拓展能力和職業素質要求。
（3）通過課程分析，以工作任務分析表為依據，將工作任務轉化為教學任務并劃分課程門類，根據課程體系的邏輯主線序化課程，選擇項目載體，并進行實踐知識和理論知識的分配整合。
（4）通過課程分析，總結模具設計與制造專業以項目課程為主體的專業培養方案?？傮w結構包括四大部分：專業基礎課程、職業能力課程、能力拓展課程、職業素質課程。
（三）模具設計與制造專業培養目標與專業方向調整
模具設計與制造專業畢業生的就業率較高，企業對本專業高級工層次人才的需求量較大，但目前學校培養的本專業高級工人才不能滿足企業的崗位需求，究其原因主要是專業培養目標與專業方向和企業有一定距離、學生的職業崗位能力不強、學校教學模式有待改進等。根據本次調研，為徹底解決上述問題，協作組就本專業高級工層次的“培養目標與專業方向”做出如下建議。
1.培養目標：面向生產企業，掌握本專業職業崗位所需的專業知識及專業技能，能設計小型、通用典型模具，會裝配調試模具，能使用電加工設備進行零件加工，具有一定的車銑刨磨及數控加工知識，具有本職業崗位的四新知識，能對本行業企業進行生產管理和質量管理的高級實用型職業技術人才。
2.鑒定工種和等級：工具鉗工、模具制造工高級工職業資格；高級繪圖員、車銑刨磨初級工、電工操作證。
3.專業方向：小型、通用模具的設計，模具的安裝、調試，模具修理，模具零件數控加工、電加工和機加工等。
（四）模具設計與制造專業課程設置
為保證專業培養目標的實現，課題的開發、實施與評價應緊密圍繞培養目標和專業方向進行。
課程設置要擺脫學科課程的框架束縛，建立“課程設置與工作任務密切聯系，以工作任務來整合課程內容”的課程結構，從崗位需求出發，結合職業技能要求，構建任務引領型專業課程，構建模具設計與制造專業高級工職業功能模塊教學體系，所設置的課程要便于“工作情境”創設，采用“項目教學法”。
表2 建議設置的專業課程
（五）模具設計與制造專業教學資源配置
1.專業師資
專業師資是專業建設的關鍵內容之一。重新定位的本專業對專業教師提出了更高的任職要求：
（1）專業師資的基本要求：具有相應技術等級和教師資格證書；
（2）專業師資的技能要求：從事專業教學的教師除具有人力資源和社會保障部規定的學歷、教師資格要求外，新任的專業教師應達到該工種技師或以上技能等級；
（3）師資隊伍的結構要求：本專業師資隊伍結構合理，應有專業帶頭人一名，各課程要有課程帶頭人至少一名，中青年教師應占一定的比例；
（4）其他要求：所有專業教師都具有實施實踐性教學的能力，專業教師在任教的兩年內要有從事生產實踐（一般不少于3個月）或參與生產實踐（技術改造或技術研發）的經歷。
可通過以下途徑進行師資隊伍建設和改善師資隊伍結構：
（1）業務進修：業務進修主要側重于專業技能和實踐性課程教學能力的提高，四新知識和復合知識的學習，專業課程教法研究等；
（2）企業引進：新進教師應首先考慮從相關企業引進，也應考慮從企業引進具有2～3年生產實踐經歷的大學畢業生；
（3）聘用兼職：通過各種途徑聘用從事本專業相關工作、具有豐富實踐經驗的工程技術人員、技術工人擔任兼職教師，專門化方向課程的教學可以由校企合作辦學的企業方工程技術人員承擔。
2.專業一體化實訓室等教學設施建設
專業實訓室的建設除符合一般的教學要求外，還要盡可能創設“工作情境”；教學設施配置合理，具有一定的先進性，符合“四新要求”；教學工位要符合課程內容和在學人數的要求；一體化室要體現直觀性教學需求；要具有職業技能訓練的必備條件；要具有安全、衛生、規范的勞動環境和條件。
根據本專業課程設置，建議設置如下一體化實訓室（區）：鉗工基本技能實訓室、機械原理實驗室、機械制圖與AutoCAD實訓室、模具材料與熱處理實訓室、機床夾具設計與制作室、液壓與氣動實訓室、計算機應用技術實訓室、互換性與技術測量實訓室、電工及機床電器實訓室、模具鉗工一體化實訓室、模具機加工實訓區、模具電加工編程與實訓區、模具數控實訓區、模具裝配調試與維修實訓室、模具CAD/CAE/CAM室、模具設計室、模具加工成型區、精密檢測與反求技術實訓室等。
（六）加強校企合作與工學結合運行機制建設
1.進一步完善校企合作、工學結合運行機制
進一步完善模具設計與制造專業校企合作運行機制。完善已經成立的校企合作專業委員會，充實人員，提高層次，定期開展活動，強調實效。
2.實施冠名辦班，做到“五共同”
與企業開展冠名辦班，專門為企業培養符合企業生產工藝技術流程需要的技能人才。在合作過程中，力求做到共同組織招生宣傳、共同制訂教學計劃、共同商定教學內容、共同實施教學過程、共同進行教學評價。
3.成立模具名師工作室
以各成員校名師牽頭，吸收全國技術能手、江蘇省專業帶頭人等骨干教師參加，與企業合作，聘請行業企業專家以及高校教授共同參與指導，建立模具名師工作室。一是進行模具產品研發，同時加大模具設計與造型應用軟件UG、PROE、Solidworks的投入；二是通過工作室的平臺培養“一體化”教師；三是為地方企業提供模具專門人才培訓，服務地方經濟；四是提供模具產品設計指導。
4.加強校外實訓基地建設
依托江蘇模具行業企業，建設校外緊密型實習實訓基地，與規模型企業建立集教學、實習實訓、技術服務及員工培訓于一體的穩定的校外實訓基地?；赜袑ｉT的崗位供學生工學交替輪流上崗，企業技術人員和能工巧匠擔任實習指導，學校教師和企業有關人員全程進行管理；學校派教師深入基地對企業一線員工進行培訓，參與技術研發；同時，學校青年教師定期到基地接受鍛煉與培訓。
5.校企共建模具實訓室
模具制造實訓總結范文5
[關鍵詞]模具設計與制造 工學結合 人才培養模式
一、企業對模具專業畢業生的需求情況
1.模具企業青睞可以零距離上崗的畢業生。我們選取了常州華威亞克模具制造有限公司、常州頂尖模具制造有限公司、常州明杰模具制造有限公司、昆山圣美精密模具有限公司共四家有代表性的模具制造企業進行了走訪調研。通過此次調研，我們發現江蘇省南部蘇錫常等地今后幾年對模具設計與制造人才仍然有很大的需求，模具專業今后持續發展的空間仍然很大。我們還了解到，模具設計與制造專業的學生在企業主要從事以下幾方面的工作：模具產品造型及結構的設計、模具零件機械加工數控編程等。會使用AUTOCAD、PRO/E等軟件，懂模具加工工藝，會使用MASTERCAM或UG，并有一定經驗的模具數控加工的畢業生，是最受企業歡迎的。這要求教師要具有模具生產的實踐經驗，就這點而言，高職院校具有明顯的優勢。當前，我國中等職業教育培養出來的學生，注重實際操作能力，往往不具備模具設計能力，不能對零件的加工進行數控編程。而本科院校往往重視理論講授，忽視實際操作教育，所以都不能滿足模具企業對人才的實際需要。另外，模具制造行業的人才是需要經驗積累的，一般從業人員需要3～5年的從業經驗，才能熟悉生產現場的操作實踐，熟悉模具的生產制造過程，理解實踐中模具設計與制造的關系，真正掌握模具的生產技術。因此，培養零距離上崗的綜合性模具生產技術人才為當前所需。
2.模具企業青睞綜合素質高的畢業生。用人單位要求畢業生具有多方面的操作技能，要求既要有一定的理論知識，又要有一定的操作技能。具有團結合作能力、富于創新精神、敬業愛崗、踏實肯干、吃苦耐勞、實際動手能力強、綜合素質高的畢業生受到用人單位的青睞。在今后的培養中，我們應該培養學生除應具有必要的專業知識外，更應具備較強的生產實踐能力，培養學生分析問題和解決問題的能力，激發他們的創新思維。同時要培養他們學會做人、學會做事、學會求知、學會與人共處，使他們有很高的社會責任感和團隊合作意識，成為用人單位歡迎的高素質和高技能綜合性人才，來滿足社會的需求。
二、“工學結合”人才培養模式的實施路徑
“工學結合”人才培養模式體現了“以就業為導向”的職業教育指導思想，強化學生的生產實習和社會實踐。模具設計與制造專業實踐性很強，高校應針對這一特性，改革現有的人才培養模式，走“工學結合”的道路。徐州工業職業技術學院（以下簡稱我院）在“工學結合”的人才培養模式上積累了寶貴的經驗，探索出一條具有特色的人才培養之路。
1.加強師資隊伍建設。在實施“工學結合”人才培養模式實際操作中，我院組織教師認真學習《關于全面提高高等職業教育教學質量的若干意見》，深刻理解高等職職業教育的內涵，學習先進的教育理念。鼓勵教師進行科研、教研和教改活動，并給予適當的物質獎勵，激發教師的工作熱情。加大對現有師資的培訓工作，在提高學歷和職稱層次的同時，加強教師的師德建設和業務能力的提高，幫助中青年教師認真合理地設計好自己的職業生涯，促使他們盡快成長。按照江蘇省教育廳的培養計劃，我院選派年富力強的教師赴德國學習雙元化教育，將先進的教育理念運用到實際教學過程中。安排青年教師到常州華威亞克模具有限公司進行為期半年的實踐鍛煉，以加強“雙師”素質教師團隊的建設。我院還通過“嵌入式”教學方法，從模具生產企業引進具有高級職稱的專業人員來我院講解專業課，直接給學生講授專業課程中實踐性、前沿性較強的內容，要求講課的課時占專業課總課時的40%以上，以提高學生實際操作力，同時培養我院教師的實踐能力。
2.優化人才培養方案，實行“訂單式培養”模式。 我院充分運用“工學結合”理念，對人才培養方案進行修訂，注重對學生綜合職業能力的培養，在保證專業理論課教學的同時，增加集中性生產實訓課程的開設，如校內模具鉗工實訓、模具拆裝技能訓練、普通車床加工技能訓練、數控車床加工技能訓練、數控銑床加工技能訓練、校外模具生產實際操作實習，把學生培養成具有合理知識結構、較高實際操作技能的應用型人才?！坝唵问脚囵B”模式，是指學校針對用人單位的需求，與用人單位共同制訂人才培養方案，簽訂學生就業訂單，并在師資、技術、設備等辦學條件方面合作，通過學校、企業兩個教學地點進行教學，學生畢業后直接到用人單位就業的一種產學研結合教育的人才培養模式。我院和昆山圣美精密模具有限公司簽訂協議，組織機電學院骨干教師與企業培訓部門人員共同商定培養方案，著重對學生加強企業文化教育，根據企業實際需要，制訂課程講授計劃，在學校和公司兩個地方進行授課，實現學校與企業的“無縫對接”，使畢業生“零距離”上崗。
3.調整專業課程體系。我院采用基于工作過程導向的課程體系設置，采用理實一體化的教學模式，構建工學結合專業課程體系。將PRO/E應用技術、數控加工與編程、數控車床加工技能訓練、數控銑床加工技能訓練等課程調整為理實一體化教學模式，加大生產性實訓教學設備的投入，添置十臺數控車床、十臺數控銑床、五臺電火花成形加工機床和五臺電火花線切割加工機床，規劃調整實驗室布置，建立符合教學要求的理實一體化實訓室，滿足了教學的需求。
4.實施“工學交替+頂崗實習”的“2.5+0.5”教學模式。我院從2006級開始探索實行“2.5+0.5”教學模式，即學生用兩年半的時間，在學校進行理論課程的學習和實訓實習的鍛煉，取得鉗工、車工、數控車、數控銑、CAD、三維建模師等證書，再用半年的時間進行頂崗實習，實現了與企業生產崗位的零距離對接。我院積極實行工學交替、任務驅動、項目導向、頂崗實習等教學模式。學院建立校企聯盟，共邀請27個徐州地區規模以上企業加盟。學校和企業間建立校外實習的共建制度，簽訂共同遵守的協議，以確保校外實習基地的相對穩定。學院推行與生產勞動、社會實踐相結合的學習模式，把“工學結合”作為人才培養模式改革的重要切入點，帶動專業調整與建設，引導課程設置、教學內容和教學方法改革。突出教學過程的實踐性、開放性和職業性，重視學生校內學習與實際工作的一致性。學生在校的五個學期，每個學期均安排為期六周的綜合實訓，強化學生的職業技能訓練，把教學培養目標與企業需求目標相結合，構建了以學生綜合職業能力為框架的課程結構體系。在頂崗實習的過程中，我院實行實習生校內、校外雙導師指導制度，聘請在職工程技術人員作為兼職教師，頒發聘書并給予一定的工作津貼，請他們與專業指導教師一起負責學生的下廠實習和畢業設計的教學指導工作。具體做法是校內安排一位指導老師，學生實習單位安排一位指導老師，加強實習的指導與過程控制。頂崗實習的成績由校內外兩位老師分別評定，最后給出綜合成績，可以較好地實現學生頂崗實習期間的過程管理與質量監控，保證人才培養目標的順利實現。頂崗實習結束后，按雙向選擇的原則，學生可與企業簽訂勞動就業合同。
通過近幾年的教學方式改革，我院培養了一大批符合企業實際需要的畢業生，模具設計與制造專業畢業生的就業率始終保持在96%以上。頂崗實習結束后，學生與企業簽訂勞動就業合同，得到了學生、家長、企業的一致認可。
[參考文獻]
[1]教育部.關于印發《教育部關于加強高職高專教育人才培養工作的意見》的通知（教高[2000]2號）[Z].2000-01-17.
模具制造實訓總結范文6
關鍵詞：高職教育；實踐教學；行動導向；三位一體
高職學院實踐教學是影響其人才培養質量和市場接納的重要問題，德國行動導向教學體系是高職院校實踐教學重要指導理論。行動導向強調在行動中學習的理念，要求以學生為中心、以實踐為中心、以能力培養為中心來構建教學體系。［1］
一、高職實踐教學體系框架
高職實踐教學體系構建應當根據行動導向基本思想，以學生職業能力為核心，校內與校外相結合，學校與企業相結合，理論與實踐并進，形成由低到高、層層遞進的單項實習、專項實習和綜合實習“三位一體”的實踐教學體系。
我們以模具專業為例說明這一實踐教學體系框架。高等職業教育模具設計制造專業培養的人才，將來主要從事模具類產品的造型設計、模具設計、自動數控編程和模具加工制造等，培養模具設計制造和生產管理能力是實踐教學體系建構的基本著眼點。基于此，我們構建基于模具工作過程的單項實習、專項實習和綜合實習“三位一體”、層層遞進的實踐教學體系，其中單項實習目的在于形成職業基礎能力，專項實習目的在于培養職業拓展能力，綜合實習目的在于提升職業生產能力，三個層次的實踐緊緊圍繞學生職業能力這一核心（見下圖）。
（一）單項實習
1.基礎實習模塊（第一、二學期）。主要有機加工實訓、金屬切削設備拆裝實訓、計算機操作實訓、工程制圖測繪、計算機繪圖、零件檢測、模具鉗工等實訓。這一層次技能訓練目的是使學生對機械加工設備、機械加工方法有一個基本認識，為專業理論課程的學習打下基礎，為后述的專業專項訓練及綜合技能訓練打下基礎。同時每個技能實訓項目針對不同專業、不同層次的學生，設計有基本功訓練模塊和趣味課題訓練模塊。例如，模具鉗工技能實訓分為二個模塊：基本功訓練模塊，主要培養學生零件手工加工技術的基本能力；趣味課題訓練模塊（劃規、榔頭的制作等），進一步強化學生手工加工技術的專項技能，學生也可自由選擇，自己設計加工方案，自主完成加工工作。
2.提高實習模塊（第三學期）。主要有沖壓模具設計、模具零件工藝編制、塑料模具設計、模具拆裝、中級技能培訓、cad/cam實訓、數控銑削實訓等。教學項目針對的是從事該崗位工作所需的知識、能力等的訓練，一系列教學項目的實施，確保學生達到今后從業要求的知識和能力標準。
例如，針對模具cad/cam工作崗位，我們根據cad/cam等應用軟件在模具設計與制造中的工作過程要求，設計了難度由淺入深、循序漸進的沖壓模具、塑料模具、壓鑄模具等若干個訓練項目（如平墊圈模具、花瓶模具、眼鏡模具、皂盒、照相機殼、汽車輪箍等）。教學環節的實施完全遵守其工作過程。學生經過上述若干個項目的訓練，基本能達到該崗位從業的要求。
這一層次技能訓練，要求實踐教學內容與職業資格證書相結合，規范學習內容和標準，使學生在掌握專業專項技能的同時，達到中級工水平。
（二）專項實習
1.校內專項實習模塊（第四學期）。模具設計與制造專項實習的總體操作流程如下：學生分組下達設計任務書產品工藝性分析確定設計方案cad模具設計小組內擇優選取加工模具模具零件工藝編制模具零件制造模具裝配試模、調試試制產品。
為了保證實訓質量，學校應當成立一個由多名教師組成的模具設計與制造專項實訓指導小組，實訓時間為12周（課內6周，課外6周）。
模具設計與制造專項實訓具體實施步驟及內容：
（1）模具設計與備料。學生報名選擇塑料?；蚶錄_模設計與制造，根據報名情況分組并選擇設計指導教師。設計指導教師布置設計題目，學生根據自身情況選題，每人完成一副模具的設計。備料包括標準模架與模板的定做或非標準模板和標準件的購買。
（2）工藝編制與模具加工。在教師指導下，每組學生選擇最優化、最合理的設計圖紙，編寫具有可操作性的加工工藝，分工合作，完成模具加工任務。
（3）模具裝配、試模、調試。學校聘請企業的模具鉗工師傅進行指導，學生全程參與，進行模具裝配、試模，產品質量檢測，工藝的改進嘗試與模具結構的修正。
（4）總結、答辯。指導教師組織學生分析問題，交流座談，了解學生實訓中存在的問題，協助制訂解決問題的方案，使學生互相學習，共同進步。學生在實訓中完成并提交：小組共同提供加工模具資料一套，包括裝配圖、零件圖、工藝卡、模具成品；組員每人上交各自設計資料，包括裝配圖、非標件零件圖、設計說明書、各自負責編制的工藝卡與零件圖、模具制造總結。實訓答辯分兩步進行，一是小組模具制造答辯，二是個人模具設計單獨答辯。
2.校外輪崗實習模塊（第五學期）。輪崗實習是在企業中進行。學生在真實的職業環境中進行訓練，由企業工程技術人員和工人進行指導，受到橫向拓寬、縱向延伸的專業訓練。這種模式既指有兩批學生交替參與，又指不同崗位的交替參與。
指導教師由從事本專業工作的、具有中級以上職稱的教師或工程技術人員承擔，并且由校內指導教師和校外指導教師搭配組建。指導教師應當根據被指導學生不同的實習單位、崗位及要求，會同實習單位確定具體實習內容并擬訂實習計劃，具體指導學生實習。
頂崗實習的考核由校內外指導教師共同完成，并以實習單位的考核為主。
3.職業技能大賽模塊（第四、五學期）。職業技能大賽是切磋技藝、交流技術、展示技能、提升自我的一個平臺。技能大賽檢驗了學生的技能水平，檢驗了學校的師資力量，同時也檢驗了學校的課程建設和管理水平，是一場從學生到學校、到地區的全方位檢驗。
在第四、五學期，要根據國家有關部門組織的職業技能大賽，選拔優秀學生積極參加。先在所有學生中開展大賽培訓，培訓要以職業崗位中的工作過程為導向，將工作任務轉化為教學任務，以企業真實工作情境或任務為載體，使學生通過激烈的競爭提高自身操作技能。然后通過層層選拔，實現知識學習、技能訓練、職業技能大賽的有機結合。
（三）綜合實習
1.畢業設計模塊（第六學期）。畢業設計是高等教育的最后一個重要學習環節，是專業課程學習的深化與升華過程。通過畢業設計，進一步培養學生綜合運用所學知識獨立分析和解決實際設計問題的能力，為適應實際工作和今后發展打好堅實的基礎。
畢業設計選題要在第五學期完成，選題要來自實際，應用性、綜合性要強。畢業設計采用基于生產過程的設計模式：產品分析—模具設計—模具制造—模具裝配—試模、調試—試制產品，讓學生把自己設計的圖紙真正變成模具，并用模具加工出合格的產品，使畢業設計真正成為學生實際工作前的一次全過程模擬，縮短學校培養與企業需求的差距。
2.頂崗實習模塊（第六學期）。學生完成單項技能實訓、專項實訓和輪崗實習后，進行頂崗生產實踐。選擇專業對口、生產技術先進和管理水平較高的企業為實訓基地，使學生獲得完整的企業生產過程和組織管理的綜合訓練。
校外實習基地是實習教學的主戰場，在校外實習基地建設和運行過程中，學校的專家和企業的工程技術人員共同合作，學校和企業互惠互利。企業的崗位完全以學生為主運作，他們接受的是實際工作過程的訓練，學生的身份就是員工，享受企業員工的工資等福利。培養計劃以企業為主制定，真正體現在實踐中學、在實踐中做，充分體現企業對高職人才的要求。實施這種教學模式，在增加學習內容的同時，相應減少了一些課程的理論學時，使學生的學習內容更接近實際，更有實效，把學校的教學過程與企業的工作過程有機地結合起來，為實現高職教育進一步適應市場需求提供了保證。
二、高職實踐教學體系保障
（一）優化培養方案和課程體系
人才培養方案由學院與企業共同研討、協商制定。制定培養方案時既要遵從“認識－實踐－理論－再實踐－再認識－提高”不間斷的認知規律，更要充分尊重企業的生產規律，保證企業正常的生產不間斷，實施校內學習與企業認識實習、輪崗實習、生產性實習、頂崗實習的工學交替，形成不間斷的校內學習與企業實習循環機制。
培養方案中前三學期基本完成專業應知、應會基礎知識與理論和基本技能的教學和培訓，確保前三學期打下高職職業基礎，形成本專業基本技能（中級）；第四、五學期根據學生個性及職業發展規劃，導入專業新技術、新工藝知識及高級技能訓練及面向企業的定向培訓（輪崗實習），使學生的專業知識和專業技能得到進一步拓展和提高，進一步增強學生就業能力，提高專業計劃的靈活性，強化專業特色；第六學期進行崗位適應性訓練（頂崗實習），養成崗位要求的職業素質。
培養方案壓縮理論教學，突出實踐教學，理論教學與實踐教學比例不低于1∶1。原則上定為兩周理論、兩周實習交替進行。實踐教學環節圍繞培養學生“設計能力”與“制造能力”兩條主線展開：設計能力有制圖測繪、autocad實訓、cad/cam實訓、機械設計課程設計；制造能力有金工實習、模具拆裝的認識實習、機械加工實習、數控加工專業實訓。
（二）加強校內外實訓基地建設
以工作過程為導向的人才培養模式，只靠學校單方來實施存在很大的難度，也難以達到預期的效果，與企業的實際生產過程結合構建校企結合的校內外實習基地，是最佳的途徑。
高校首先要增加投入，加強校內實訓基地建設。在實訓基地建設中，一是要充分利用好現有的實驗實訓設備，要做好設備的整合工作，老設備可用于學生認識、拆裝等教學環節。二是要在國內外調研基礎上，購置新設備，購置的新設備要有前瞻性、先進性，還要和社會生產發展相適應，新設備不應以驗證性為主，而應該具備工藝性、設計性和生產加工性等教學功能。模具專業生產性實訓基地宜設置理論教學區、模擬操作區、操作訓練區和產品生產區，形成既是車間又是教室的實習基地格局，實現教、學、做合一，兼有教學、培訓、技能鑒定、生產及技術服務等多種功能。三是設法與企業聯合，創建校辦企業，達到資源共享、企業和學校共贏的目的，使學生通過實訓或實習得到工廠化生產的鍛煉，學到更貼近就業崗位需求的實踐技能。四是建立穩定的校外實習基地，為學生提供現場企業環境進行實際加工。
（三）雙師型教師隊伍的構建
1.制定激勵措施，是促進“雙師型”師資隊伍建設的重要保障。首先，學校要把“雙師型”師資建設納入學校教育發展總體規劃，建立繼續教育的培訓機制，根據教師的年齡、學歷、經歷制定出具體的培訓計劃。其次，學校要建立“雙師型”教師評價考核體系，設立“雙師型”教師津貼等激勵機制，促使更多教師成長為“雙師型”教師。
2.校企合作是構建雙師型教師隊伍的有效途徑。校企合作教育是根據行業和企業發展需要，以就業為導向，由學校和企業共同承擔專業教育的人才培養模式。校企合作教育對于建設“雙師型”專業教師隊伍意義重大。通過合作，學校專業教師可以向企業提供智力和人力的支持，在專業技術人才使用方面建立共享機制；專業教師直接參與企業生產、科研、營銷、服務等活動，及時掌握企業最新技術，增強了生產實踐和科研能力，同時又能把生產實踐問題緊密納入教學過程中；企業負責學生頂崗生產安排及指導教師選派，也培養了企業專業技術人員的工作能力，同時，高素質的企業專業技術人員可選聘為專業兼職教師。通過校企合作，企業成為“雙師型”教師培養的重要場所，同時也成為專業兼職教師的聘任源地。
3.建立一支較為穩定的兼職教師隊伍，是建設“雙師型”教師隊伍的必要手段。職業院校的教師隊伍建設，不僅僅是從學校到學校，而更應當從企事業到學校。從其他行業一線引進工程師、技術能手、能工巧匠等充實教師隊伍，不僅有豐富的實踐經驗，有一技之長，更從企業帶來了新理念，指導職業院校的辦學方向；同時對于從企業引進的教師本人而言也是一次質的飛躍，教學相長，理論和實踐相印證，也能彌補實踐中的不足，自己的理論和實踐也得到了升華。
