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對數控機床的了解范文1
關鍵詞：數控機床；故障診斷；維修
Abstract: along with the rapid economic development of our country, to modern electronic technology and automation technology as the foundation of the numerical control technology, in every field of social production has applied more and more. For the current social production activities if, for CNC machine is out of order, will directly affect the efficiency of the production activities, so it is necessary to numerical control machine tool equipment necessary fault diagnosis and maintenance, make numerical control machine tool better play its role. This paper from the numerical control machine tool the structure of the system and characteristics, this paper expounds the numerical control machine tool equipment fault diagnosis and the general procedure of the commonly used method.
Key words: the numerical control machine tools; Fault diagnosis; maintenance
中圖分類號：U226.8+1文獻標識碼：A 文章編號：
一、數控機床系統的組成和特點
當前世界上的數控機床系統種類多樣，并且各自具備自己的特點，不同數控機床生產廠家的產品，設計理念和設計思想也存在很大的不同。但是不管是哪一種系統，它的基本構造都是大致相同的。一般來說，數控機床系統主要由控制系統、伺服系統以及位置檢測系統組成。一般的運轉過程是由控制系統來對工件的相應程序進行運算，并向伺服系統發出相應的控制指令，然后伺服系統會對控制指令進行分析，并由相應的電機來控制機械的運轉，最后由位置監測系統對機械的運動位置和速度進行監測，并將相關信息傳遞給控制系統，并由控制系統進行進一步的指令修正。這就完成了整個數控機床系統的正常運轉。
由于數控機床的特殊性以及使用重要性，相應的系統應該具備以下的特點：整個系統的運轉應該可靠性較強；對環境的適應能力一定要強，因為數控機床常常處在高溫、潮濕、振動等環境下工作；系統適應頻繁啟動關閉的運行狀態。
三、數控機床故障診斷的基本步驟
當使用的數控機床出現故障時，相關人員應該保持冷靜，然后對故障的產生原因進行細致的分析，進而找到相應的、適當的故障診斷方法，最后再進行仔細認真的故障診斷。一般可以采用下面的步驟來進行故障的診斷。
1、了解
在數控機床出現故障時，首先要做的就是對故障發生的情況進行全面的了解，然后對數控機床進行初步的故障診斷，仔細觀察指示屏上顯示的內容、各種故障指示燈等，然后利用觀察、觸摸、氣味等方法對數控機床的常見故障進行判斷，如熱繼電器、空氣斷路器有沒有脫扣現象，熔絲有沒有出現損壞、斷裂現象，有關插接件有沒有出現松動現象。雖然這些故障類型比較簡單易見，但是對數控機床故障診斷有著重要的作用。
2、分析
當數控機床出現故障時，首先對機床進行斷電，然后進行故障分析，在確認通電后不會產生更大故障時，進行運轉狀態下的故障診斷和觀察，從而獲得可能導致故障產生的各種因素，為接下來的故障排除確定大的方向和手段。
3、查找
在進行故障原因查找時，應該遵循由表及里、由易到難的原則，也就是說，首先對容易拆卸和觸及的位置進行檢查，然后再進行那些拆除量較大和不易觸及的部位檢查。
三、數控機床故障診斷的常用方法
1、直接觀察法
通過直接的感官來進行數控機床的故障查找，是一種最為簡便的故障診斷方法，而且在實際操作中也有著非常實用的效果。
（1）利用視覺來對數控機床的故障原因進行查找，最為常見的觀察就是：檢查數控機床中是否出現機械性的損傷；線路是否出現燒焦變形現象；各類電阻有沒有發現變色或燒毀現象；機床內部運轉部件是否出現掉落物或流出物；一些保護性的部件是否出現跳閘；熔斷器是否出現熔斷現象；機床內部部件有沒有出現松動或脫落的現象；操作者編寫的控制程序是否正確等等。
（2）對數控機床的內外部進行氣味檢查，當數控機床運轉時發生摩擦現象時，會出現相應的燒焦氣味；線路灼燒或漏電時也會出現一定的焦糊氣味，同時還可能伴隨著放電的聲音。
（3）利用手來進行數控機床相關部位的振動檢查，可以判斷出設備是否出現故障。此外，還可以通過接觸來感知設備的運轉溫度是否處于正常的狀態下。
2、報警信息診斷法
隨著自動化技術的不斷發展，現代數控機床設備的自診斷功能不斷強大，很多的簡單故障，數控機床都可以自動診斷出來，并能根據故障原因進行簡單的處理。當故障發生時，相應的故障警報會自動進行報警，并指出故障原因。
3、機床參數檢測法
對于數控機床而言，系統內部的參數丟失或設置不恰當都可能引起相應的故障發生。因此當數控機床出現故障時，應該對系統的參數設置進行核對。比方說在測量機床的往返精度時發現，X軸在從正向向反向轉換時，讓其走0.01mm，而從千分表上沒有變化，X軸在從反向到正向轉換時，也是如此。因此懷疑滾珠絲桿的反向間隙有問題，從系統說明書上可以得知，數控系統本身對滾珠絲桿的反向間隙具有補償功能．根據說明書調整機床數據反向間隙的補償數值，使機床恢復了正常工作。
4、測量法
測量法在診斷數控機床故障時是一種較為常見的方法，它主要是利用相序表、示波器等儀器對機床的各種線路進行檢測。比方說，在對數控機床的三相電進行檢查時，可以利用相序表，如果三相電的相序正確的話，那么相序表會按照順時針的方向進行旋轉。另外，還可以使用雙通道示波器進行檢查，當三相電相序正確時，不同兩廂電之間的波形相位的差值為120°。
5、備件置換法
對于一些涉及控制系統的故障．有時不容易確認是哪一部分有問題，在確保沒有進一步損壞的情況下。對懷疑有故障的部件或元、器件用相同的備件或同型號機床j：或本機床上其他部分的相同部件或元、器件來替換，以確定是否發生故障。一臺采用FANUC OTC系統的數控車床啟動后，數控系統屏幕沒有顯示，檢查數控裝置，發現所有的指示燈都不亮，檢查其卜所有的熔斷器，都沒有損壞。檢查其輸入電源也正常沒問題，可以肯定是電源模塊出現了問題，更換系統電源后機床恢復了正常使用。
6、原理分析法
原理分析法是根據數控機床的組成原理，從邏輯上分析各點的邏輯電平和特征參數，從各部件的工作原理著手進行分析和判斷，以確定故障部位的診斷方法。這種方法的運用，要求檢修人員對整個數控系統和每個部件的工作原理都有清楚的、較深的了解，才能對故障部位進行定位。
總之，現實的數控機床設備越來越復雜，功能越來越多樣，同時出現的故障類型也是越來越多樣。但是只要相關的人員不斷進行學習，從實際中吸收相關的經驗，結合多樣化的診斷方法，相信數控機床的故障維修問題也會得到一個合理的解決。
參考文獻
1、鄭偉，淺談數控機床常見故障診斷與維修，科技信息(學術版)，2008(2)
2、楊金榮，淺談數控機床的故障診斷與維修，中國科技博覽，2010(21)
對數控機床的了解范文2
關鍵詞：數控機床；電器故障診斷；維修措施
作為集機、電、氣、液于一體的高度自動化設備，數控機床在我國近年來的經濟與社會發展中貢獻了極為重要的一份力量，但由于數控機床本身系統結構較為復雜，我國長期以來一直沒有形成一套完善、科學的數控機床電器故障診斷及維修的理論體系，這就使得數控機床電器故障的診斷與維修成為機械制造類企業日常生產中常見的問題。為了盡可能降低這類問題對于相關企業造成的負面影響，本文就數控機床電器故障診斷及維修措施展開了具體研究。
1數控機床概述
數控機床本身是數字導控機床的簡稱，其本質屬于裝有程序控制系統的自動化機床，對于數控機床來說，其本身能夠通過事先編譯好程序發出的控制信號進行機床動作的控制，自動完成相關零件與產品的加工，這一功能使得數控機床能夠在沒有大量人力資源支持的前提下完成復雜、精密、小批量、多品種的零件與產品加工，這一特性也使得數控機床成為了典型的機電一體化產品。相較于傳統機床，數控機床具備著高度柔性、高加工精度、加工質量穩定可靠、生產率高、改善勞動條件等一系列優勢，而這些優勢也使得數控機床切實推動了我國機械制造業的相關發展。
2數控機床常見的電器故障
常見的數控機床電器故障包括電源、短路、控制器等幾個方面。
2.1電源故障
對于數控機床來說，電源是其正常運行的基本前提，而這一前提如果出現故障，數控機床不僅無法正常進行工作，其本身也很容易出現數據庫信息丟失問題，嚴重時候甚至能夠引發機床停轉，由此可見數控機床電源故障的嚴重性。在對出現電源故障的數控機床診斷中，檢查數控機床電源接地是否良好、是否存在運行漏電與串電問題是這一診斷的具體操作。
2.2短路故障
除了電源故障外，短路故障也是數控機床運行中較為常見的電器故障形式，電勢兩點不正確直接陪碰接、接通電阻非常小導體、將不需要接通的線路接通等行為都能夠引發數控機床的短路電器故障。如果數控機床出現短路故障，其自身的操作控制系統就很容易出現混亂問題，最終引發系統失控而導致停機檢修。對于數控機床來說，元件的絕緣老化、受潮損壞、繼電器連鎖失效等情況都能夠引發數控機床的短路故障，而相關工作人員對數控機床短路故障的診斷也主要從這些領域入手。
2.3控制器故障
對于數控機床來說，控制器故障也是較為常見的電器故障，這一故障主要源于觸電燒灼導致的線路接觸問題，數控機床系統中采用的大量繼電器正是誘發控制器故障的主要因素，據相關業界權威組織研究表明，數控機床系統中的繼電器越多，相關數控機床就越容易出現控制器故障，由此可見數控機床系統的繼電器正是對這一故障進行診斷的關鍵所在。
3數控機床電器故障診斷流程
數控機床電器故障的診斷流程為先檢查后通電、先軟件后硬件、先外部后內部、先機械后電氣四類。
3.1先檢查后通電
之所以需要遵循先檢查后通電的診斷流程完成具體的數控機床故障診斷，主要是為了避免通電后故障對數控機床造成的二次破壞發生。具體來說，相關診斷人員需要對不通電的數控機床進行全面的觀察、測試與分析，以此確定數控機床的故障性質，而在工作人員確定故障發生位置后，工作人員才可以選擇采取一定措施立即處理或是通電后進行故障處理，這樣才能夠有效提高數控機床的診斷效率。
3.2先軟件后硬件
對于數控機床來說，軟件相當于數控機床的大腦，所以在對數控機床電器故障的診斷中，工作人員就需要首先進行軟件測試，并在軟件測試無誤后方可繼續進行數控機床各類硬件故障的維修，這樣才能夠保證相關故障維修能夠切實解決數控機床面臨的電器故障，保證數控機床在故障維修后第一時間的正常運行。
3.3先外部后內部
對于數控機床的電器故障診斷來說，先外部后內部也是相關工作人員必須遵循的數控機床電器故障診斷流程。在數控機床電器故障發生后，在先外部后內部的故障診斷流程指引下，相關工作人員必須首先進行故障發生部位的估計，這一估計就需要結合數控機床的表面狀態實現，數控機床的液壓器、電氣接觸部件、電控柜插座、印制電路板插頭座等都屬于這一估計中需要檢查的部位，這一數控機床電器故障診斷流程能夠盡可能提高故障診斷工作的有序性與效率性，這對于數控機床電器故障診斷與維修都有著較為積極的意義。
3.4先機械后電氣
除了上述三類數控機床電器故障診斷流程外，相關工作人員在數控機床電器故障診斷中，還需要遵循先機械后電氣的流程。之所以工作人員需要采用先機械后電氣的數控機床電器故障診斷流程，主要是由于數控機床本身系統較為復雜且涉及專業技術較多，這就使得數控機床電氣相關的診斷往往較為復雜且困難。筆者調查得知，數控機床的電器故障較多因機械系統出現問題導致，這就使得先機械后電氣的數控機床電器故障診斷流程能夠大大提高數控機床的故障診斷效率。
4數控機床電器故障的維修措施
上文較為全面的了解了數控機床的概念、數控機床常見的電器故障以及數控機床電器故障診斷流程，下文結合自身實際工作經驗，通過實例對數控機床電器故障的維修措施進行詳細論述。
4.1系統報警故障解決
數控機床因瞬時故障很容易引發系統報警故障，而很多時候瞬時故障往往并不會影響數控機床的正常運行，因瞬時故障導致的系統報警反而會影響數控機床正常進行的生產，這時相關工作人員就可以采取硬件復位或開關系統電源的方式實現系統報警故障的解決。此外，很多時候數數控機床出現的偶然性故障也能夠通過斷電重啟予以解決，但如果應用了斷電重啟故障解決手段后系統報警仍然存在，這時就不需要專業的數控機床檢修人員對數控機床進行綜合檢查，并結合檢查完成具體故障排除工作。
4.2數控參數更改故障解決
對于數控機床的正常運行來說，參數的設定錯誤會直接影響數控機床的正常運行，系統故障、某項功能無效都屬于這一問題的具體表現，而面對這類故障，進行數控參數的更改就是解決故障的最好手段。值得注意的是，數控機床很容易在使用多年后出現精度下降問題，這一問題就使得數控機床較為容易出現運動不到位、亂報警等問題，這時通過更改參數同樣能夠解決這一問題，而相關傳感器與閥的元件條件也能夠起到一定輔助作用，這點需要相關工作人員予以重視。
4.3線路板故障解決
對于數控機床來說，線路板的故障往往也較為常見，而由于這一故障的修理往往需要消耗大量時間，這就使得數控機床的故障排除往往與其自身的生產任務向左，這時相關工作人員就能夠通過備件替換法解決線路板故障。所謂備件替換法指的是用相同機床上的完好元件進行故障元件的替換。值得注意的是，由于數控機床本身對的高度精密性，工作人員在備件替換法的應用中也需要慎之又慎，特別是在數據存儲單元的元件替換中，數據丟失問題極為容易出現，相關企業很容易因此遭受巨大損失。
4.4電源故障解決
為了解決數控機床因電源問題引發的各類故障，進行電源質量的改進是我們可以采用的有效應對手段，這樣以往威脅數控機床穩定運行的電源波動問題就將實現較好的解決。此外，對于同樣威脅數控機床穩定運行的高頻干擾問題，我們則可以采用電容濾波法予以解決。
4.5維修信息跟蹤法使用
除了上述幾種具體數控機床故障的解決措施外，維修信息跟蹤法也是相關工作人員可以采用的具體數控機床故障解決措施，這一方法能夠在結合機床維修電子檔案的前提下為日后數控機床的相關故障解決提供參考，這對于數控機床的平穩運行存在著較為長遠的意義。
5結語
本文詳細論述了我國當下數控機床典型電器問題，并提出了具體的數控機床電器故障的維修措施，而結合這一系列內容能夠發現，想要切實解決數控機床面臨的電器故障，掌握新診斷方法與維修手段是每一名數控機床維修人員的必備素質。
參考文獻：
[1]王志國.淺談數控機床機械與電器故障診斷[J].黑龍江科技信息,2016,(23):122.
[2]陳麗丹.數控機床電器故障診斷及維修探討[J].科技展望,2015,(25):157.
對數控機床的了解范文3
關鍵詞：數控機床；數控編程；后置處理
目前的數控機床自帶有編程程序，可是有時自帶的編程程序不能滿足復雜的編程需求，這就要求編程人員對數控編程作后置處理并傳輸。
1 基于網絡的數控編程需要處理的參數
要用網絡的數控方式編程，先需了解數控機床編程需要處理的對象。
數控編程要應用多軸加工的方式處理對象。過去，機床會應用兩軸加工的方法，即Z軸固定，X與Y軸為可變座標軸，這種加工的方式過于粗放。目前人們應用了五軸機床三軸聯動加工的方式。數控編程的編程對象即為五軸。數控編程的加工原理為右手笛卡爾坐標系為標準加工；標準座標軸原點為基礎，該參數不可變，其余參數可變，數控編程需用程序控制可控參數；數控編程要用程序描述的方式控制刀具行動。數控編程具體的處理對象為刀位軌跡、切削工具、加工方式這三項內容。
數控編程人員要針對作業的需要了解編程后置處理的范圍，給出編程的方案、調整編程的參數、在計算機上做好編程模擬實驗，待編程模擬實驗的結果滿足數控機床加工的需求后，方可將上傳數控機床加工的程序，讓數控機床以此程序為依據開展生產作業。
2 基于網絡的數控編程需要應用的平臺
構建網絡平臺――要做好數控機床的后置處理與傳輸，需要網絡的支持。比如數控機床需要下載配套的后置配程軟件或者與之相關的插件等?，F代的數控機床都自帶有連接網絡的串行通信插口，在開展數控后置處理時，需讓數控機床連上網絡。
構建硬件平臺――數控機床本身即為一個硬件系統，只要數控機床編程人員仔細閱讀數控機床的說明書，就能掌握數控機床的硬件操作要點。比如RS-232串行口的數控機床可應用摭展卡與數聯網連接。此時擴展卡可將數控機床的通信協議轉換為以太網的通信協議，讓數控機床可以接受互聯網中的信息。如果數控機床自帶有DNC智能插口，那么數控機床可以直接接受互聯網的信息。
構建軟件平臺――要完成數控機床的后置處理工作，就需要給數控機床一個后續編程的環境。為數控機床提供網絡環境與硬件環境的目的，實際上就是為了讓數控機床能夠下載DNC集成系統，數控編程人員需在該集成系統中完成數控編程后置處理工作。如果數控機床沒有DNC集成系統，就需下載該系統；如果數控系統自帶DNC集成卡，則可僅需完成DNC集成系統的升級。
3 基于網絡的數控編程后置處理的方法
數控機床一般自帶有簡易編程的功能，只是人們應用數控機床生產復雜的機械時，可能現有的數控編程命令不能滿足人們特殊的生產需求，此時人們就要應用編程后置處理的方法完善這類程序，這個過程，就要依靠數控機床的后處理器完成。數控機床的后處理器就是要把人們下達的特殊指令轉達為數控機床能夠理解的命令。數控機床的后處理器具有接口功能、NC程序生成功能、專家系統功能、反向仿真功能，應用后置處理器，人們可以了解下達的指令是否可以滿足數控生產的需要。
當人們設置好數控編程平臺以后，人們要用編程的方式完成數控機床的后置處理。過去，人們要應用G語言為數控機床編程，這種編程方式不夠直觀，若未受過專業編程訓練的工作人員可能不能完成編程操作?，F在人們設計了一套宏命令指令串，這些指令串中自帶有數控操作命令，人們如果要完成數控編程的后置處理工作，只需要給將這些宏命令串組合成程序指令，就可完成編程操作。以CAXA-ME軟件為例，該軟件自帶的宏命令串共計有35個：01――當前后置文件名POST-NAME；02――當前日期POST-DATE；03――當前時間POST-TIME；（下略）……
數控機床編程人員只需要向宏字符串下達程序操作指令，編寫程序頭，下達換刀指令，即可應用編程的方式完成特殊的數控操作。在這個過程中，編程人員需要通過編程的方式控制文件的長度、控置行號、控制編程的方法、數值的格式、圓弧的控制、做好文件擴展名的設置。
以編程人員要編寫一個程序名為test1的文件，它的文件序號為1234為例，該程序的開始編號為100，而增量為2，刀具號為01號，主軸的轉速設置為每秒1500r，該程序的后置步驟可描述為表2：
數控編程人員處理完程序以后，可傳輸編寫的程序，該程序通過后置處理器的驗證以后，若證實該程序能滿足數控生產的需求，該程序即可被應用。
4 總結
數控編程人員以此方法可對數控機床的程序作后置處理與傳輸，應用此方法，數控編程人員可編寫出較為復雜的數控生產程序。
參考文獻：
[1]范興柱，王金偉，棟，樓佩煌，葉文華，戴勇.集成制造車間生產控制的小型DNC系統技術研究[J].機械制造與自動化，2001（05）.
對數控機床的了解范文4
關鍵詞：裝配內容；裝配工藝；主軸裝配
1 裝配內容
數控車床的裝配內容如圖1：
清洗：在機床裝配之前需要對零件、組件進行清洗，保證裝配質量，對于裝配清洗有浸洗、擦洗、特種清洗等。
連接：在機床中需要大量的連接，而在機床連接中主要分兩種：一種是可拆卸連接，另一種為不可拆卸，前一種例如聯軸器，銷釘等，后一種例如使用其他方法使工件連接在一起不可拆卸。清洗完成后需要將這些零件組裝在一起。
矯正：是對機床裝配完成之后的調整，是為了保證數控機床總b的精度。
平衡：是保證數控機床裝配完成之后整體機床的平穩，不會產生機床顫抖等現象。
驗收試驗：這個步驟非常關鍵，是對數控機床組裝完成后，數控系統調試完成的整體檢驗，是對數控機床進行較全面的實驗。
2 裝配工藝
對于數控機床裝配的原則就是保證裝配質量，并從技術方面延長數控機床的使用壽命，合理安排裝配順序，縮短裝配的周期，節省工時，提高生產效率，減少車間返工次數，提高數控機床的加工精度。
數控機床的裝配工藝為確定機床的圖樣，分析技術要求和驗收要求；合理選用裝配設備，如工具、量具等；確定裝配順序，對各級裝配單元進行劃分，確定好零件的裝配先后次序；計算裝配工時定額，最后編寫數控機床裝配工藝卡卡片，如圖2。
數控機床裝配中需要對數控系統進行連接與調試，這個連接是對電路的連接，包括電氣柜，機床操作面板，伺服控制系統，反饋裝置等，這些根據電氣控制線路圖進行連接，同時要符合設計手冊。
3 主軸裝配
數控車床中機械部分要求最高的就是主軸，主軸精度直接影響數控車床加工精度，而對于主軸上每一個零件的精度和要求都非常嚴格，數控車床主軸三維示意圖如圖3，同時主軸的裝配方法也是需要認真考慮的，按照要求對主軸零件，如軸承、法蘭等零件進行清洗，然后將軸承、軸套、隔套、平鍵、齒輪安裝在主軸上，安裝位置根據數控車床主軸裝配圖紙，之后將裝有軸承、齒輪的主軸裝入箱體內，并用鎖緊法蘭固定，然后對主軸上另一端的齒輪、軸承等零件進行裝配，最后用鎖緊螺母鎖緊。
主軸箱內主軸的精度檢驗，主要是根據切削直徑進行選擇，如表1。
4 結束語
國內數控機床的發展，仍需要長期的研發與創新，高檔機床和精密機床上還有待提高，機床零件加工方面發展迅速，但是機床整體性能上發展緩慢，國家重點工程上所用的機床設備還需要國外進口，就是因為機床整體裝配后，機床性能、技術水平與國外相差較大，所以國內技術人員，在機床研究上，需要對裝配技術重點分析，將國內精密、高端設備推向國際化。
參考文獻
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[3]戴曙.金屬切削機床[M].機械工業出版社.
對數控機床的了解范文5
關鍵詞：數控機床；發展現狀；趨勢
1 數控機床技術發展狀況
社會的不斷進步，市場需求量的不斷增多，使得人們對產品的質量更加的重視，企業為了能夠適應市場發展環境就必須提高自身的加工技術，數控機床得以被廣泛應用。但是我國使用數控機床的時間比較短，不能真正地掌握數控機床的使用技術，在實際的應用過程中能夠會出現很多的問題，給我國制造企業的發展造成不良影響。通過大量的實踐工作，我們總結出我國的數控技術發展情況的幾種現象。
1.1 數控機床技術的“三多”要求
企業之間的競爭愈演愈烈，這就導致數控機床加工零件的數量不斷增多，數控化加工設備的使用量不斷增多，對加工產品的工藝要求越來越多。這三個方面對數控機床使用技術提出更高的要求。通過實踐發現當前有很多行業百分之九十到百分之百關鍵部位的零件都采用機床加工技術。特別是近幾年制造業的發展過程中，數控機床加工技術起到了很大的推動作痛，而且隨著機床技術的不斷發展，加工精度、效率等方面都有很大的提高。
1.2 數控機床技術的“三缺”現象
我們需要正視的問題是當前我國對數控機床加工技術的研究還比較少，缺乏相關的數據參數，缺乏實踐的理論指導，缺乏研究發展的平臺。這就是當前我國的數控機床技術所缺乏的方面，其中缺乏科學的理論參數就不能對數控機床加工技術有深入的了解，進而不能發揮出其真正的作用，具體的表現在應用中出現故障不能拿上解決，影響了生產效率，不能滿足高效生產的要求。有關機床加工數據庫的建立還不是很完善，而且使用范圍也是非常的有限，這就很大程度上影響了加工技術的應用和發展，特別是缺乏針對服務業的加工技術數據庫，甚至有很多企業根本就沒有建立相關的系統，這就給數控機床技術的發展造成阻礙。
1.3 數控機床技術的“一低”現象
當前的數控加工技術的總體效率比較低，具體的表現為主軸開動的效率比較地，直接影響到相關加工企業的經濟效益。
關于數控機床加工技術出現的問題，已經引起了人們的關注。國家針對此問題也開展了很多的項目研究，取得了很好的成果，在提高數控機床技術快速發展方面起到了很大的促進作用，這也進一步增加了相關企業的經濟效益。
2 我國數控機床技術問題對策
雖然我國的數控機床技術起步比較晚，但是發展比較快，通過總結大量的實踐經驗，加工技術得到了很大的發展并取得了很好的效果。但是市場經濟環境是不斷發展和變化的，特別是技術方面在實際的應用中總會產生一些問題，影響其發展。下面我們就針對這些問題給出相應的對策。
2.1 重視數控機床理論探索
理論對實踐具有重要的指導作用，數控機床理論對于技術的不斷創新和產品的開發起到支撐作用，該理論涉及到的內容比較多，包括工程、力學、機械學等方面的知識。隨著研究的不斷深入，當代的數控機床理論有了更大的進步，具體的包括基礎暗黑動力學、動態分析等方面。
由于數控機床技術發展的時間比較短，相應的專業人才也比較短缺，使得機床技術的研究理論成果比較少，試驗的環境不夠完善。針對我國數控機床技術理論上的落后，我們必須提高這方面的投入，特別是人才的培養，在高校中設置這門學科，培養該學科的實踐能力，并能夠從實踐中總結出理論經驗，在實際的工作中，能夠利用有限的理論資源來提高生產效率，建立一定規模的研究機構，實現對機床技術各個方面的理論探索。
2.2 提高數控機床開發設計能力
數控機床是集電機、電子、機械等多個學科為一體的高科技設備，當前我國在數控機床自主研發、設計方面還有很大的差距，主要表現在設計沒有對相關零部件進行整合、以靜態設計模式為主、設計沒有充分的論證僅僅依靠以往的經驗進行定型化設計等。這種設計往往導致零件加工同質化現象嚴重，缺乏創新，有關零件細分產品較少很難滿足現代市場的需求。因此，在現代數控機床設計時應注重探索數控技術設計理論，提高機床性能和功能的創新意識，不斷優化在數控機床方面的探究和應用，逐漸實現油靜態設計到動態設計模式的轉化。
2.3 加強數控機床可靠性探究
數控機床工作性能是判定機床質量的重要指標，是用戶比較關心的重要內容。數控機床穩定性一般使用平均故障時間間隔來判定，該參數不但描述了產品質量時間度量值，而且還綜合反映了機床生產企業的綜合實力。因此，應加強數控機床可靠性方面的研究，建立和完善機床可靠性評價體系，熟悉機床故障發生的模式，在設計時采用相關措施加以避免，全面提高數控機床的可靠性能。
2.4 掌握經典加工工藝
掌握典型的數控機床加工工藝，能夠準確把握市場需求，從而不斷研發新產品，在提升產品競爭上具有重要意義，尤其最近幾年來我國機床企業對此引起了高度重視，對經典工藝的研究越來越重視。通過對經典加工工藝的研究能夠指導新工藝的開發，縮短新工藝的開發周期，樹立企業良好的形象，以此發揮企業的競爭優勢。
3 數控機床的發展趨勢
隨著制造業對數控機床的依賴程度越來越大，以及現代計算機技術水平的飛速發展為數控機床功能的擴展提供了堅實的技術支撐，使數控機床的應用范圍不斷擴大，而且逐漸向智能化、高精度化以及網絡化的趨勢發展。
數控技術控制智能化主要通過執行相關算法對加工的產品進行識別，從而選擇合理的加工參數。智能化功能的實現極大的提高零件加工的精讀，提高機床的工作效率。例如，它能利用已有的故障信息對新出現的故障進行快速定位。
數控機床的高精度化不僅僅局限在幾何精度上，它還包括機床各個部件運動、振動檢測等方面上，因此，能夠在同條件下完成多個零件的加工。
數控機床的網絡化是未來發展的主要特點之一，通過網絡能夠保證加工參數在各個車間進行傳遞，既能達到數據之間的共享還能對數控機床進行遠程監控，因此大大提高了機床的操作效率。
4 結束語
綜上所述，文章主要針對數控機床技術在我國的應用現狀以及出現問題進行了相關闡述，并進一步提出了當前應該采取的措施和該項技術未來的發展趨勢。數控機床技術對企業的重要性是不言而喻的，我們必須抓住發展的機遇，對數控機床理論進行分析和研究，并不斷創新，希望能夠使我國盡快地實現制造強國。
參考文獻
[1]王敏.淺析數控機床技術現狀[J].機械制造，2012（8）.
對數控機床的了解范文6
1數控機床的故障診斷
數控機床是一個復雜的系統，其既有機械裝置、液壓系統，又有電器控制部分及軟件程序。因而在日常的運行過程中，常常會出現各種不同程度的故障，進而導致機床不能正常的工作。此外，不正確的操作也會使得機床不能正常工作。因而數控機床的維修是個關鍵問題。
1.1數控機床的故障規律
一般而言，在數控機床的整個使用壽命中，根據機床故障的發生頻率大致可以分為3各階段，即早起故障階段、偶發故障階段及耗損故障階段。(1)早期故障階段：數控機床在早起故障階段的特點就是故障出現的頻率較高，但是會伴隨著使用時間的增加呈現故障出現頻率降低的趨勢；(2)偶發故障階段：機床在經過了初期的老化、磨合和調整階段后，就會進入相對穩定的正常運行階段，在此階段，數控機床運行平穩，出現故障的頻率較低，出現故障多是由于偶發因素引起的；(3)耗損故障階段：在數控機床的使用后期多數會出現耗損故障，其典型的特點就是故障出現的頻率隨著時間的推移而增加，甚至長期處于故障頻發的狀態。
1.2數控機床故障診斷方法
數控機床的故障診斷方法和步驟一般分為以下的幾種：(1)詳細了解故障情況：故障發生后需要對機床進行初步的檢測，著重檢查機床的熒光屏，查看其顯示的內容，以及控制柜中的故障指示燈和狀態指示燈。在允許的條件下進行開機試驗，詳細的觀察事故的情況，進而了解故障所在；(2)根據故障的情況進行具體分析，加以縮小故障范圍，確定故障查找的方向和手段。一些故障與其他部分關聯不大容易查找，而有些故障比較復雜不容易找到故障源，因而需要對數控機床的資料查看，翻閱其他的相關資料，了解導致故障出現的各個因素，逐一進行檢查；(3)由到內部進行機床故障查找：在進行故障查找時要遵循由易到難、由到內部的基本原則。首先對可以直接接近和經過簡單的方法可以拆卸的部分進行檢查，之后在排查不易接近和拆卸的部分，經過由表及里和排查后進而確定故障所在。
2數控機床常見故障及消除措施
在此部分中，筆者主要是針對于數控機床的常見故障及消除故障的方法進行了探討，具體如下所示：數控機床的主軸部件的故障時最為常見的，其主要的故障可以分為加工精度不合要求、切削振動大、主軸箱噪音大、主軸無變速及主軸不轉動或是主軸發熱等現象，在實際的機床運行中，出現以上的故障就必須分析其故障原因并有針對性的予以解決。對于加工精度不合要求的情況而言，其出現的主要原因就是因為機床在運輸過程中收到了沖擊或是數控機床安裝不牢固或是安裝的精度低或發生變法所致的，針對這些情況，就必須對機床的精度予以檢查，對各部分具體檢查，特別是導軌副，針對安裝問題則需要重新進行，調整安裝精度，注意安裝緊固；切削振動大的故障則需要進行一下的消除措施：恢復精度進行緊固、重新調整軸承的游隙、緊固螺母、更換軸承；主箱噪音大只要是因為主軸部件的動平衡不好，進而需要重新進行平衡；再次就是因為齒輪的間隙不均勻或出現嚴重的損傷，其消除的措施就是修復或是更換軸承；對于傳動帶長度不一或是過松則需要進行傳動帶的更換切不可新舊混用；主箱噪音大還有可能是因為不良造成的，因為需要調整油量，并保持軸箱的清潔度；當出現主軸無變速的故障時，主要是消除措施為檢查電器變檔的信號是否輸出、檢查調整工作壓力、檢測清潔電磁閥，修復液壓缸的毛刺和研傷，并檢查開關是否失靈；針對于主軸不轉動的故障，維修人員需要進行以下的消除措施：首先需要處理的是檢查機械主軸轉動的指令是否輸出，如果保護開關沒有有效壓合或是失靈則需要進行開關的壓合或是進行更換，對于卡盤未夾緊的部件則需要調整和修理卡盤，對于變檔復合開關損壞的需要進行更換開關；主軸發熱也是數控機床常見的故障之一，其出現的原因只要是主軸軸承預緊力過大、軸承研傷或是油臟或是出現雜志，進而需要采取的消除故障的措施為調整預緊力、更換軸承和清晰主軸箱，更換新的油。此外，值得引起注意的就是數控機床的日常保養工作也是十分重要，日常的保養可以有效的數控機床的使用壽命，保證其在實際的運行過程中工作順暢，減少故障的出現頻率。
3小結
