前言：中文期刊網精心挑選了模具鉗工范文供你參考和學習，希望我們的參考范文能激發你的文章創作靈感，歡迎閱讀。
模具鉗工范文1
從市場就業范圍來看，我們的就業方向基本是以本地區為主，就本地區的現有制造業水平和發展狀況來看，需要的人才有以下幾種情況：①大企業需要具有數控加工能力，冷沖壓模具鉗工，特種加工人才；②小企業需要冷沖壓鉗工，各種鍛模、注射塑料模鉗工，鑄模鉗工等。無論大小企業都要求員工具有扎實的鉗工基本技能，具有模具拆裝和維修能力，大企業更偏重于制造的先進性、精密性，小企業偏重于一定的設計能力，技能的熟練性、基礎性。
高級模具鉗工的培養目標為：培養從事金屬材料、塑料制品的成型工藝規程編制、工藝裝備的制造、裝配等工作的技能人才，要求具有扎實的鉗工基本技能；有較強的冷沖壓模具加工能力和注射塑料模具加工、維護能力，具有一定的模具設計基礎；具有一定的數控加工基礎和能力；具有較強的看圖能力。高級模具鉗工專業課改注重了三方面的建設。
1. 教學資源建設
（1）建設目標：
完善精品專業教學的校本教材；進一步完善試題庫的建設。
（2）建設內容及措施：
① 完善精品專業網站，人才培養方案、教學大綱、教學計劃等相關資料及專業研究和教學改革課題成果，實現資源共享。
② 逐步完善專業精品課程的教學資料，如：課程教材、電子教案、習題集、試題庫、實驗實訓指導、多媒體課件等在專業網頁上，方便老師和學生在網絡中自主學習，使教育資源得到共享。
③教材建設：教材編寫以充分體現職業理論、職業技能、職業能力要求，體現“必需、夠用”的原則，做到綜合性、實用性 、先進性、時效性；體現理論知識為技能培訓服務的原則，在現有模塊式實習課題的基礎上完善整理為適合一體化教學的模塊式校本教材，同時加強多媒體課件的引入與開發。
2. 實訓基地建設項目
建立校內、校外實驗實訓基地要突出實用性、規范性、先進性。逐步形成基本實踐能力與操作技能、專業技術應用能力與專業技能、綜合實踐能力與綜合技能有機結合的實踐教學體系。要加強專業實踐基地建設，在基地建設上，既要重視基地的教學功能，又要考慮到基地的科研功能，建立產學研結合的教學模式，提高學生的實踐能力。
繼續加強與校外實訓基地的合作，將校企合作中一些優秀的單位建設成模具鉗工專業穩定的校外實訓基地，以滿足學生和專業老師培訓和頂崗實習的需要。
3. 課程設置及教學實施
3.1 課程設置原則。
以技術應用能力培養為主線（見《模具鉗工國家職業考核標準》），圍繞社會模具專業人才的技能要求，結合我校教學條件，突出實訓，合理利用教學資源，本著實用可行挖掘提高教學資源的目標設置教學內容，整合教學模式，加強鉗工基本技能訓練及銑、刨、磨等操作技能；突出模具專業技能（沖壓、注塑模具制造、拆裝及維護）；加強綜合技能和先進制造技術（數控加工特種加工），具有初步的模具設計能力（計算機二維繪圖和三維建模）。從而實現發揮我?；静僮骷寄軆瀯?，形成突出模具制造專業技能，具有先進制造技術的專業教學特色。
3.2 課程設置內容。
根據當今企業對模具制造專業畢業生的要求，本著“有用、實用、夠用”的原則，結合我校的具體情況，安排我校模具設計與制造專業專業課程設置如下：
（1）理論教學部分。
① 機械制圖。
本課程是模具設計與制造專業的一門專業技術基礎課程，主要講授機械制圖、計算機輔助繪圖(AutoCAD)、公差與配合知識。培養學生具有一定的讀圖能力、繪圖技能以及尺寸標注能力。本課程以投影理論為依據，重在讀圖與繪圖基本能力的培養，為后續課程的學習以及畢業后的工作實踐打下必要的基礎。
② 模具鉗工工藝與技能訓練。
本課程主要是學習模具鉗工的基本操作技能、模具的種類和結構、模具的裝配、調試和使用，為模具加工、制造打下堅實的理論基礎。
③ 機械制造工藝與裝備。
主要講授機械制造中的測量技術，金屬切削機床結構、性能、傳動、調整、使用的基本知識，機床夾具定位原理、定位結構、夾緊機構、專用夾具設計等基本知識和方法，機械加工工藝的基礎理論。
④ 模具工程技術基礎。
本課程主要講授冷沖模、注射模、壓鑄模等十大類模具的設計基本知識。系統介紹了與模具相關的原料、設備及其基本功能和基本要求，著重介紹模具設計的一般指導性原則，并通過實例來介紹模具工程技術的應用，對國內外模具工業發展狀況作簡要介紹。
⑤ 模具制造技術。
本課程主要講授模具零件的機械加工(含數控加工)方法和工藝過程；模具零件的特種加工工藝；模具零件鑄造成型及擠壓成型工藝；模具的裝配工藝。其內容應反映最新技術，注重能力培養，突出應用性，降低理論深度，使學生掌握模具制造的基礎知識，具有編制模具制造工藝規程的能力；掌握模具制造、裝配、調試工藝的基礎理論知識；了解有關模具制造的新工藝、新技術。
⑥ 模具材料及表面處理。
本課程系統介紹各種冷作模具材料、熱作模具材料、塑料模具材料的化學成分，生產工藝、熱處理和表面處理對模具質量和使用壽命的影響，介紹近年來國內外模具材料的研究成果和發展方向。
⑦ 模具數控加工技術。
本課程主要針對模具的成型零件，講授數控加工機床的工作原理、數控編程的基本理論知識和基本操作技能。
⑧ 模具CAD/CAM 。
本課程主要介紹CAD/CAM系統組成、數據處理、CAD/CAM技術在模具設計與制造中的應用、CAD/CAM技術的發展動向、計算機圖形處理基礎、冷沖模CAD/CAM、塑料模CAD/CAM、CAXAME、MasterCAM、Pro/ENGINEER在模具設計與制造中的實際應用等。另外，為了使學生有初步的設計能力及對模具有更深的理解，并能在實習中能完整地從繪圖設計到備料到組裝有一全程的了解。
（2）實習操作部分。
模具鉗工工藝：鋸、銼、鉆、刮等鉗工手用工具應用自如，姿勢正確。零件從下料劃線制作符合圖紙要求精度，編寫出加工合格零件的工藝分析及工藝過程。
電加工知識：熟練應用電腦繪圖，操作線切割機，加工出圖紙要求達標的產品，熟練操作電火花機床，電極的應用及制作。
機械加工工藝：重點側重于應用理論，應用技術的加工工藝；強調理論聯系實際，強調對學生的實踐訓練，重點掌握普通車床及銑床的操作。
模具制作工藝：在制圖、鉗工工藝、電加工工藝、機加工工藝以及模具設計與制造理論課的基礎上，在老師的指導下，自選課題，自己動手從設計繪圖開始備料，機加工、電加工，模具組裝，上機試模成功，制作出沖裁模具、拉延模具等類型沖壓模具和注塑模型腔模具。
結合我校的實際，我們的理論課程基本到位，只是理論與實踐相結合方面還有待提高，比如模具的拆裝、模具的設計與制作、電加工知識等方面還有很大的提高余地。
參考文獻
［1］ 勞動和社會保障教材辦公室組織編寫。模具鉗工工藝與技能訓練［M］，北京：中國勞動社會保障出版社，2008
模具鉗工范文2
【關鍵詞】中職學校 模具鉗工 教學改革
一、中職學校模具鉗工課程教學改革的必要性
目前我國在培養模具鉗工行業的人才上具有一定的誤區。由于模具鉗工教學具有較強的實踐性，并且涉及工種較多，模具設備價格昂貴，因此課堂講授成為了大部分職校的主要選擇，這樣就容易造成生產崗位和教學不相對應，使得學生在專業學習后也無法直接上崗操作，還需要進行一段時間的培訓，延緩了學生上崗。為了增強畢業生的實際操作能力和就業競爭力，需要對現有的教學方法、教學內容和課程體系進行改革[1]。除此之外， 國家各類三本院校出現，使之近年來生源不斷減少，加上許多學校參差不齊的教學條件，使得學校出現招生困難的情況，為了提高學校的競爭力，學校需要對教學質量進行提升，加強模具類鉗工專業品牌建設，使學校聲譽在學生就職單位評價得到提高，通過安排學生進行邊學邊實踐的學習方式，重點改革實踐性較強的課程。
經濟的發展帶動了模具鉗工行業的發展，社會對模具專業上所需求的人才也越來越多，當然對人才的技術水平也提出了更高的要求。這些要求主要體現在以下幾個方面：第一，要有較強實踐操作能力，只有具備較強的操作能力，才能在畢業后直接進入工作崗位進行工作，符合工作崗位的要求。第二，需要對數控加工技術和計算機輔助技術等現代制造技術進行熟練掌握，從而對其模具鉗工的制造質量進行提升，使得制造周期縮短，勞動者的工作強度得到減輕。第三，需要具備多方面綜合能力和優越的專業能力。因此，中職學校模具鉗工課程教學進行改革非常有必要。
二、中職學校模具鉗工課程教學改革的措施
（一）對實訓教學方法進行改革
教師在模具教學方法上，需要對實踐課程和理論課程進行重視并將其結合起來，將理論課程作為其前提，重點培養學生的實踐能力[2]。例如，讓學生獨立的對模具進行拆裝，對模具的加工順序和真實結構進行了解和掌握。讓學生對模具進行自行拆裝，結合圖紙聯系實際模具結構和所學的理論知識。
（二）對企業實踐進行加強
通過校企合作的方式，讓中職學校的學生去合作企業進行實習，從中把企業實踐和專業課程進行有效的對接。在企業中進行實習時，學生能夠對模具生產產品、模具的裝配、模具零件加工制造、鉗工的具體操作進行觀察參與，從而對模具加工過程及工藝環節進行深入的了解，也有利于了解各類相關設備的加工設置、特點、性能，零件加工工藝過程。
（三）培養學生的專業興趣和動手能力
學生學習興趣產生的前提是具備一定的動手能力，動手能力不僅是一種重要的教學培養方式，也是一種促進學生實際操作能力提升的重要方式。要對學生的動手能力進行培養，首先，教師要確保自身實際操作能力熟練，在教學過程中能夠對學生進行有效地引導[3]。其次，安排學生進行模具零件的設計，并且在設計的基礎上進行加工制作，從而促進其動手能力的提升。教師在教學過程中將這類任務安排給學生，須留給其足夠的想象空間和時間，提高學生自身成就感，促進其對課程興趣的提升。
（四）與多媒體教學相結合
將多媒體教學方法應用在理論教學中，能夠幫助學生對相關設備結構進行觀察，從而更直觀的進行認識。對此，中職學?？梢月摵掀渌麑W?；蚝献髌髽I每年舉辦一次模具設計的展覽會，以展覽會這個平臺促進模具鉗工技術交流，開拓設計理念，從而對在生成技術方面模具加工企業的需求進行掌握。對此教師還可以進行視頻拍攝、資料收集、突出問題分析反饋等充實教學內容，再把這些資料通過多媒體的展示，讓學生對模具加工制造工藝進行全面、直觀的認識。相關設備、機床、模具的具體結構都包含在了這些詳細的資料、視頻和圖片中，這些都能幫助學生建立空間結構概念。
（五）進行科學的鉗工教學
教師需要使用積極地教學模式進行鉗工教學。首先，教師需要實行趣味教學，對于課本中的理論知識進行掌握和轉化，使得枯燥、難懂的理論知識能夠通過容易理解的講解傳授給學生，例如，對于難懂、難記的理論知識，可以將其轉化為口訣，將這些口訣告訴學生，方便學生進行記憶。如果學生在進行操作的過程中出現錯誤，教師可以進行提示，確保提示明了簡單，能夠對學生的錯誤進行及時地糾正，具有較強的實用性[4]。其次，實際訓練往往枯燥乏味，對此教師不再使用傳統的教學模式，在實際訓練過程中樂意鼓勵學生自主進行物品的制作，按照自己的喜好進行，可以制作鑰匙、五角星等小零件，并留作紀念。這種方式不僅能促進學生參與積極性的提高，還能使其任務完成的更加用心、出色。再次，在實訓時間的安排上做到科學合理，留給學生充足的時間進行休息，防止其學習熱情因為疲勞而降低。最后，展示學生成果，這種方式能夠增強學生動手積極性，同時，教師在評價學生的成績時要做到公平公正，對于學生的優秀作品可以將其集合在一起放在學校的展示櫥窗內進行展示，從而起到專業宣傳的作用。
結語：
模具鉗工業作為一項基礎的工業，其地位十分重要。在社會和國民經濟發展過程中，其作用都十分重要。本文就中職學校模具鉗工課程教學改革進行了探討，首先介紹了中職學校模具鉗工課程教學改革的必要性，隨后分析研究了中職學校模具鉗工課程教學改革的具體措施。通過措施的實行，實現模具鉗工課程的有效改革，促進學生能力和素質得到提升[5]。
【參考文獻】
[1]張旭晨.基于工作過程導向的模具鉗工課程教學改革與實踐[J].黑龍江科學，2016，04：66-67.
[2]梁國一，劉鍇.關于中職學校模具專業教學改革的初探[J].出國與就業（就業版），2011，16：222.
[3]賴明燕.中職?！躲Q工》課程理實一體化教學的探析[J].科學咨詢（科技?管理），2014，08：101-102.
模具鉗工范文3
關鍵詞：沖壓模具、零部件、加工制造、工藝
1.沖壓模具的特點
1.1.沖壓模具的原理
沖壓模具的實質就是將所要加工的零件或產品的形狀母本（模子）分別放在沖壓機與加工平臺兩端，通過沖壓機的沖力使材料載體發生形變，從而得到成型零部件；最早的沖壓模具是制作食物外表團的胎具，例如餅模；后來借鑒這樣的方法進行制造各種模具，用來加工成型的物品，引用沖壓機作為沖壓模具的動力裝置，因后期發展用于被加工的材料、物品越來越大，借鑒這樣擠壓沖壓成型的方法也成為了現代化流水線加工的重要應用。
1.2.沖壓模具的特點
絕大多數的沖壓模具都是在普通的加工車間在常溫下進行工作的，因此沖壓模具所加工出來的零部件也叫做冷沖件；沖模的加工速率主要取決于沖壓機的功率，動力裝置較為簡單，因此沖壓模具的加工速度非?？?，生產效率高；由于加工環境是處于常溫狀態，不會有溫度影響變形的干擾，因此沖壓模具的所加工的部件的尺寸精度相對較高，沖壓模具的模體本身發生損壞是，還可以進行凸頭的更換，加工出來的零件成本也較低；沖壓模具一般加工的零件均屬于外形加工，因此基本上無輔料或廢料產生。
1.3.沖壓模具的種類：
按照材料的變形方式：沖模、彎曲模、拉伸模、成型模等；
按照模具結構可分為單工序模、復合模和級進模。
2.沖壓模具的組成
沖壓模具加工原理簡單，自身的組成部分也相對簡單一些，有動力元件、工作元件、定位元件、導向元件、壓料裝置、卸料裝置、推料裝置及支撐件與緊固件。
其中，動力元件就是指沖壓模具的動力裝置沖壓機；工作元件包括凸模、凹模或凸凹模，主要是沖壓模具的出型部分；定位元件是定位板、定位銷、導板及導向槽等；鴨料裝置就是用于固定加工材料的壓料板；卸料裝置是用于清除多余廢料的卸料板、卸料桿等；推件裝置就是將含在凸凹模里面的廢料推出，如推桿、推板；支撐件就是上模板、下模板、模柄等；緊固件是螺栓、螺釘、銷等。
3.沖壓模具零件的制造工藝
由上述內容得知，沖壓模具所加工出來的零件或物件主要依靠的是凸凹模，在不同的加工條件和加工環境下，沖壓模具所加工出來的零部件的尺寸與精度是有所不同的，對工件的要求精度不同，對于沖壓模具的型芯部分的精度、尺寸、形狀公差及熱處理要求都是不一樣的，除了型芯部分有著嚴格的精度要求之外，沖壓模具的各部分零部件的精度與尺寸、形狀公差，配合精度公差都會間接影響到加工工件的尺寸精度。
3.1.凸凹模的加工工藝
對于沖壓模具來說凸凹模的加工精度要求相對較高，一般對材料的選擇為碳素工具鋼或合金工具鋼，主要是因加工材料的不同而對型芯部分的材料的選擇有所不同，沖壓模具大部分采用的是Gr12、Gr6WV，塑料沖模采用的是T8A、T10A；對于模具的表面粗糙度公差要求在±0.05μm，熱處理要求為淬火、退火，硬度值在58～62HRC之間，且工件表面要進行鍍鉻處理；凸模成型部分要有錐度處理且錐度不得超過15度；凸凹模的粗加工時所選用的加工設備一般為銑床，但精加工的設備要求為電火花線切割以保證精度要求；
3.2.導套的加工工藝
對于導套的加工工藝要求主要在導套加工時的定位基準，以內、外圓圓柱面為加工定位基準，同時保證同圓度公差±0.05mm，同樣外表面的加工油粗早讀的要求以保證配合間隙的要求，一般在±0.2μm；導套的材料選擇為20號滲碳鋼或T10A，熱處理為淬火、低溫回火；
3.3.導柱的加工工藝
導柱的加工定位基準以中心孔的空心為基準，材料的選擇一導套的材料相同，熱處理的硬度要求也基本一致，嚴格要求的是導柱加工成型之后必須要進行鉗工研磨，一些相對對工件要求較嚴格的模具的導柱在車加工時就已經要求是超精加工，而多數模具一般選擇的導柱為成批量加工且加工質量精度要求較高的導柱；
3.4.模板的加工工藝
模板的加工工藝主要體現在對孔加工的精度要求上，對于模板的平面度要求為≤（0.005-0.001），直線度要求為≤（0.08～0.04），對于鉆孔加工要求為精度IT10-12，粗糙度Ra（50-12.5）對于擴孔的要求精度IT9-IT10，粗糙度Ra（12.5-6.5）；
4.結論
隨著科技的發展，加工行業也不再單純的依靠手動加工，加工設備也在不斷的提高自身的綜合性能，使得對于所加工的零件的精度標準與工藝水平越來越高，進而提高了沖壓模具所加工的零部件的加工精度，計算機技術的融合也同樣是提高模具零部件加工精度的有利保障，使得其加工的工藝路線更為靈活、流暢、便捷，效率也得到了提高。
參考文獻：
[1]陳磊，呂震宙.相關變量模糊可靠性靈敏度分析的線抽樣方法[J].航空學報.2008（05）：29
[2]劉文靜.材料的機械性能對板料的成形性能的影響[J].科學時代.2009（01）：11-12
模具鉗工范文4
關鍵詞 熱作模具 堆焊 工藝 熱處理
中圖分類號：TG142.45 文獻標識碼：A
利用堆焊技術，對大型鑄鍛模耐磨層的堆焊工藝進行研究，修復報廢舊熱鍛?；蚣庸こ畹臒徨懩?，制造新熱鍛模，代替傳統的熱鍛模制造技術，是國內外熱鍛模技術發展的趨勢。
目前，國內多用5CrNiMo、5CrMnMo、B3（3Cr2WNiMoV）鋼制造熱鍛模和切邊模。B3鋼較前兩種模具鋼性能優良，但是，其模胚的鍛造工藝性能差，成品率低，成本明顯提高；5CrNiMo鋼經淬火并500～600高溫回火后，具有較高的硬度（HRC40～48）和高的強度及沖擊韌性（lb=1200～1400MPa，Zk=40～70J/cm2 ），適合制造形狀復雜，沖擊負荷重，要求高強度和高的韌度的大型鍛模。此次分析的是一拖鍛造廠使用的5CrNiMo鋼的大型模具的修復工藝（焊條主要化學成分：C 0.48、Cr 1.30、Mn 1.74、Mo 0.51）。
1 熱作模具常用材料及性能
本課題所研究的模具的基體材料為熱作模具鋼5CrNiMo，其化學成分見表1：
這種材料在高溫下具有較高的硬度、強度和耐磨性，是制造模具的理想材料，它具有好的淬透性，優良的耐磨性、導熱性和抗氧化性，是制造熱鍛模具的首選之材。但是，該材料含碳量大于0.4%，其它合金元素的含量也比較高，所以可焊性就比較差。對這種材料進行焊補時，必須嚴格按規程操作。其常規熱處理工藝曲線見圖1。
2 熱作模具主要失效形式分析
熱作模具的失效形式一般有熱磨損，堆塌，熱疲勞龜裂，裂紋和斷裂等幾種形式。
熱磨損主要是由于材料的熱強性不夠而造成的一種失效形式。在全國的“熱鍛模塊系列化調研總結”中提到：熱磨損是目前國產模具的主要失效形式，其中尤以各類抗壓力模具和小型錘鍛模具更為突出。
塌陷（塌陷）主要是模具材料紅硬性不足，工作溫度下的屈服強度低，每次錘過后產生微量塑性變形積累造成的模具失效形式。 根據“熱鍛模塊系列化調研總結”總結，堆塌是熱鍛模僅次于熱磨損失效的另一種失效形式，一拖鍛造廠的十噸錘鍛模的大齒輪鍛模和曲軸鍛模，失效形式都是以堆塌為主的。
熱疲勞龜裂指在熱鍛模行腔上，產生的表面網狀裂紋。它是由于模具的熱疲勞性不足引起的一種失效形式。據研究熱疲勞裂紋性能的結果可知：模具材料的導熱性降低，熱裂敏感性增大。一般導熱性隨含碳量和合金元素含量的增加而降低（但鈷除外）。同一材料硬度高比硬度低更易形成熱疲勞裂紋。硬度低的組織除了和熱傳導較好有關外，還和韌性好壞有關，韌性好裂紋發展速率低，抗熱疲勞性能好。因此，鍛造不充分、未焊合、鑄錠內未焊合的氣泡、疏松和樹枝狀結晶以及非金屬夾雜物等都是易引起熱疲勞發生發展的內部原因。
裂紋和斷裂多在型腔和錘鍛模燕尾的應力集中的圓角處發生發展。型腔裂紋發展較深，降低總壽命，嚴重時引起鍛模開裂甚至失效，最嚴重的斷裂失效形式是在工作過程中突然開裂。
熱作模具的失效形式是十分復雜的，一個模具的失效往往伴隨著一種或多種失效形式。根據熱作模具實際使用的具體情況來分析和確定它的失效形式，采取有效的修復措施，提高模具的使用壽命。
3 修復工藝及熱處理
大部分熱作模具失效后，經修復仍可繼續使用。目前熱作模具的修復方法很多，如熱噴涂、電鍍、堆焊等，其中用堆焊方法修復和制造熱作模具，在近十幾年得到廣泛的應用和研究。
堆焊是機械制造行業中的一個重要制造手段和維修手段，是用焊接的方法把填充金屬熔敷在金屬表面以得到所要求的性能和尺寸。常見的堆焊方法有氧乙炔火焰堆焊、手工電弧堆焊、埋弧堆焊、熔化極氣體保護電弧堆焊、鎢極氬弧堆焊等，手工電弧堆焊是發展最早、最簡單、應用最普遍的堆焊方法。埋弧自動堆焊具有生產率高，堆焊過程機械化、自動化水平高，堆焊質量好等優點，但是在熱作模具修復中，由于熱作模具型槽十分復雜，不宜采用埋弧自動堆焊及電渣堆焊，故目前手工電弧堆焊在熱作模具修復和制造中應用較為廣泛。
3.1 模具的焊前加工
在實際生產過程中，由開裂或者脫落導致失效的模具，一般情況下不會是大面積的損壞。采用堆焊工藝修復時，可使用銼刀銼去廢舊部分，銼刀加工的深度根據模具的大小和損壞的程度而定，但加工時一定要將全部裂紋清除。如果裂紋過淺，可適當加深。對小型模具，至少要留有5～7mm的深度用于堆焊，大型模具可再加深一些。
3.2 焊前預熱和保溫
模具材料是高合金鋼，模具焊前預熱和焊后保溫是保證焊接質量的重要條件。升溫速度和保溫時間根據模具大小而定，預熱工藝規范見圖2：
3.5 焊后熱處理
模具鉗工范文5
關鍵詞：數控編程;加工路線;刀具選擇
前言
當前，模具制造技術正在不斷地提高和完美，高精度、高效益加工設備的使用越來越廣泛。高性能的數控加工設備的應用已越來越多。NC、DNC技術的應用越來越成熟，可以進行傾角加工超精加工。這些都提高了模具面加工精度，提高了模具的質量，縮短了模具的制造周期。
1.數控編程系統的選擇
PowerMILL 是世界著名的功能最強大，加工策略最豐富的數控加工CAM軟件系統。具體功能如下：
1.1能夠接受線型、曲面及實體數據模型，支持線型、曲面及實體數據模型的混合加工
1.2基于毛坯殘留知識的加工。任何一道工序的完成，都可生成殘留模型來分析，系統清楚地知道當前加工結果的毛坯殘留狀況，將根據殘留模型，使用小刀具僅加工剩余區域，大大提高了加工效率。
1.3軟件能根據模型特征，自動識別平坦區域和陡峭區域，按區域特征，選擇合適的加工策略，確保加工質量和效率，提高刀具利用率。
1.4軟件充分利用最新的刀具設計技術，實現了側刃切削或深度切削的。當刀具路徑切離主形體，路徑變得越來越平滑，從而降低機床負荷，減少刀具磨損，實現高速切削
1.5刀具載荷過載，自動擺線加工。
1.6刀具路徑修圓功能，避免刀具突然轉向和刀具損壞
1.7進給率優化處理功能，刀具路徑生成后，自動編輯指定加工區域的進給率
2.合理選用機床的原則
2.1根據零件的加工尺寸選用合適的機床加工，杜絕大馬拉小車式的浪費
2.2零件的重量不能超過機床的承重，避免機床損傷
2.3機床的選用在保證加工技術要求的前提下有利于提高生產率、降低生產成本為原則。
3.數控加工模具工藝性分析
3.1模具編程原點應盡量與模具圖樣上的設計基準、工藝基準、檢測基準統一。有利于提高數控加工精度和重復定位精度。
3.2模具各加工部位的結構工藝性應符合數控加工的特點。由于受刀具材料、規格及剛性等因素的影響，細、深筋型腔不適合采用數控加工。
3.3模具的粗、半精加工、精加工的基準必須統一。一般常采用相互垂直的三個平面（檢驗角）為模具的加工和定位基準，以減少再次裝夾產生的誤差。
3.4根據模具的加工精度和表面粗糙度的要求。通常采用按粗加工、半精加工、精加工的順序加工。合理預留加工余量，最終保證圖紙要求。
4.工序和工步的劃分
4.1在數控機床上加工零件，工序可以比較集中，在一次裝夾中盡可能完成大部分或全部工序。根據模具零件圖樣，考慮被加工零件是否可以在一臺數控機床上完成整個零件的加工工作，若不能則應決定其中哪一部分在數控機床上加工，哪部分需要在其他普通機床上加工，就可以對模具零件的加工工序進行劃分。
4.2在一個工序內往往需要采用不同的刀具和切削用量，對不同的表面進行加工。在工序內又劃分為工步。對于模具零件來講經常采用按刀具劃分工步，這就節省了換刀時間、節省了換刀次數，提高了加工效率。
5.數控加工特點對夾具的選擇要求
5.1保證夾具的坐標方向與機床的坐標方向相對固定
5.2要協調模具零件和機床坐標系的尺寸關系，一般有專用的工藝裝夾位置。夾具的高度盡可能不要超過模具零件的上表面高度，以免快速移刀過程中撞刀，發生危險。
6.加工路線的確定原則
6.1加工路線的確定應保證模具零件的精度和表面粗糙度。通常采用圓弧切向進刀 和圓弧退刀的方法加工模具切邊凹模 。避免刀具直接下刀對刀具壽命的影響，節省刀具。
6.2采用法向延伸刀具半徑的方法加工模具定位基準（檢驗角）。
6.3采用斜向和螺旋下刀和圓弧退刀的方法加工模具型腔，目的是提高效率和節省刀具。
7.刀具的選擇
7.1根據加工模具零件的硬度分為淬火前加工用刀具和淬火后加工用刀具。
7.2根據加工模具零件的結構按規格有直徑分別為40、30、25、16、12 的牛鼻刀和直徑分別為16、12、10、8、6的球刀。由于刀具越細剛性越差，所以優先選用大直徑的刀具。并且加工效率也有提高。
8對刀點的選擇
8.1便于數值處理和簡化程序編制
8.2方便找正模具零件并在加工過程中便于檢查測量尺寸。
8.3對刀點通常在加工基準面上。并且統一的原則。
8.4對刀點必須是已經加工完成的精加工面，如果沒有這樣的基準面，可以以工作臺面為基準后再在定工件坐標過程中進行外部偏移指定的數值。
9.切削用量的選擇
9.1主軸轉速的確定應根據刀具的直徑和刀具標明的切削速度來計算得出。
9.2進給速度應根據機床的轉速和刀具標明的每刃切削量計算得出范圍，再根據模具加工精度和表面粗糙度要求確定。
9.3每層切削深度根據機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應盡可能使每層切削深度等于工件的加工余量，可以減少走刀次數，提高生產效率。為了保證加工表面質量，可留少量的加工余量，一般為0.1-0.5mm。
10.結束語
目前利用數控銑床等先進設備進行模具及零件的加工。在編制加工工藝和編制程序時考慮的因素有：機床的合理選用、模具工藝性分析、工序與工步的劃分、夾具的選擇、如何確定加工路線、如何選擇刀具、對刀點的確定以及切削用量的選擇。將更能發揮現有數控設備的優勢，也能在滿足產品用戶要求的基礎上，更加提高產品的精度和質量，更大節省資源，從而建立起完整的現代化加工企業模式。
參考文獻：
[1]張超英，謝富春.《數控編程技術》.化學工業出版社.2003年
[2]韓步愈.《金屬切削原理與刀具》.機械工業出版社.1988年
[3]翟瑞波.《數控加工工藝》.機械工業出版社.2007年.
作者簡介：潘曉玉（1974.9-），女，漢，吉林省梨樹縣，遼源方大鍛造有限公司，主要從事模具車間技術及數控編程工作，工程師。
a? < ? s P ? ?? =EN-US>h1=8mm、R=15mm以及α/2=5°代入式M錐孔=hcosα/2-h1sinα/2+R中，從而求出高度檢驗尺寸M錐孔的數值，即：
M錐孔 =hcosα/2-h1sinα/2+R=73.13cos5°-8sin5°+15=87.15mm。
參考文獻：
模具鉗工范文6
關鍵詞：粉末涂料 聚酯 生產工藝
粉末涂料和靜電粉末噴涂工藝，是繼水溶性電泳涂料后在涂料和涂裝工藝方面的又一項改革。它是一種以粉末形態出現，完全不含有機溶劑，涂裝效率高的新型涂料。因此粉末涂料發展較快，產量高速增長。就產量而言，熱固性粉末涂料中以混合型（聚酯/環氧）、純聚酯型、純環氧型3種量最大。粉末涂料用聚酯是生產混合型（聚酯/環氧）、純聚酯型粉末涂料的基本原料之一。如何在現有的生產條件下制造出質量穩定的合格產品，以便提高成品率，從而提高經濟效益和市場競爭力。以下將從多方面探討混合型粉末涂料用聚酯生產工藝。
一、粉末涂料用聚酯生產流程
聚酯樹脂的生產由幾個相對獨立的操作單元所組成，包括投料、反應控制、過濾包裝三個單元操作，采用全熔融酯化工藝，以酸值粘度來控制反應程度。具體工藝流程圖如圖1。
二、投料
開始生產的第一步，這個步驟最重要的是：投料準確；按工藝要求的順序投料。同樣的配方不同的投料順序會對生產和產品質量造成影響，如反應釜電機卡死等。多元醇和多元酸熔點各異、熔化快慢不同，最合適的次序是將液體多元醇或者容易熔化的多元醇投在反應釜底部，多元酸投在物料上部，并在投料過程中開啟導熱油加熱，利于多元醇和多元酸盡快融合成均相，使反應順利進行。[1]
三、反應控制
聚酯樹脂合成牽涉到的化學反應是酯化反應和縮聚反應，反應工藝、反應溫度、催化劑的類型都對反應進程有影響。由于聚酯的酯化、縮聚反應是可逆反應，因此，在反應過程中必須盡快除去反應生成的水和小分子醇，否則，將會影響縮聚反應速率和聚合度。
1.聚酯合成原理
2.熔融酯化
投料完成后，逐步升溫熔化，待融化形成均相后，繼續升溫，進入熔融反應階段。這是整個工藝最關鍵的階段，有幾個關鍵工序要注意。
2.1餾溫控制 在熔融反應控制下，總有些易升華的原料會升華損耗，若升華量的加大，餾溫會升的很快，顯然，控制好餾溫是減少升華的必然措施，但餾溫與反應釜釜內溫度是有關聯的，餾溫控制得越低，會導致釜內溫度無法升高，從而對反應造成影響?？紤]到起始反應時，原料濃度高，升華傾向大，反應劇烈，開始生成的反應水從釜內脫出，也會對升華有幫助，因此起始反應時的餾溫應控制的低一些。而隨著反應的進行，樹脂分子逐漸的形成，原料濃度逐漸降低，升華傾向逐漸減少，反應水也逐漸減少，此時餾溫可控制的高些。盡量控制餾溫在104oC以內，折光率控制在不超過1.3367。[1]
2.2釜內熔融反應溫度的控制 根據反應動力學，提高溫度能加快酯化反應的反應速度。物料溫度過低，會加長生產時間；反應溫度過高，會使反應速度過快，造成酯化水來不及排除，引起物料膨脹，甚至導致漲鍋現象，并且餾溫過高，導致多元醇的損失。在熔融反應前期回流時，全回流30min，減少醇損失，反應溫度不宜升得過快。隨著酯化水的脫出，物料溫度會逐漸上升，物料溫度與餾溫的控制趨勢是同步的。最高允許溫度設置在240±2oC。
2.3惰性氣體（N2）的保護 反應釜通過排空管與大氣連通，維持釜內壓力平衡，保證熔融反應在常壓下進行。熔融反應開始前，已有較高溫度，反應物與大氣直接接觸，易產生氧化聚合反應，造成物料色澤變深。為避免這種情況，可在投料結束后，通入N2，利用N2來隔絕反應物與空氣的接觸，防止氧化的發生。并且N2還有帶水作用，加速酯化水從釜內脫出。[1]
3.真空縮聚
在熔融酯化，得到符合工藝指標的低聚合度的聚酯后，加入抗氧劑，通過抽真空使縮聚反應順利進行?？s聚階段同時存在著羥基與羧基的酯化反應和酯交換反應，羥基與羧基的酯化反應主要是降低聚酯酸值，提高酯化率；酯交換反應主要是聚合物間通過反應獲得更大分子量的聚合物，同時生成小分子醇。在真空縮聚階段有兩個重要因素影響產品質量：縮聚溫度、縮聚真空度。
3.1縮聚溫度 從熱力學角度分析，溫度對化學平衡的影響并不重要，而從動力學角度分析，提高溫度能加快反應速度。因此綜合來看，較高的縮聚溫度有利于反應更快地趨向平衡，有利于提高聚合度。但是溫度升高引起聚酯產品的熱降解加劇，造成斷鏈和分子量下降，使熔體粘度降低，造成端羧基增加、色值變差。由此可見，縮聚溫度的調整必須慎重，升溫后期應注意提升幅度和速度。一般真空溫度控制在220±22C為宜。
3.2縮聚真空度 抽真空縮聚的作用主要表現在對化學平衡的影響上。提高縮聚反應真空度，可以加速酯化水和游離態小分子醇的抽出，使反應向正反應方向移動，提高了單位時間內的縮聚轉化率，有利于提高聚合度。在抽真空過程中，真空度上升過程不宜過快，真空度上升過快會造成酯化率偏低，影響產品質量，甚至會引起漲鍋，堵塞真空管道系統。而且設備的密封性對真空縮聚的影響很大，密封性不好會導致真空縮聚時間延長，釜外空氣進入釜內，發生氧化聚合反應，造成物料色澤變深。抽真空時不宜頻繁取樣，否則極易發生氧化聚合反應，造成物料色澤變深。通過在線粘度計控制粘度來控制真空縮聚時間。
4.端羧基化
混合型粉末涂料用聚酯是端羧基結構的，在真空縮聚得到所需粘度酸值的樹脂后，由于樹脂端部還有羥基，需要加入偏苯三酸酐進行封端，提高樹脂酸值。端羧基含量是聚酯的一項重要質量指標，對聚酯制品的物理性能、后加工性能及后加工成品的后序影響很大。一般認為，在一定的范圍內端羧基含量高，聚酯的熱穩定性差，隨著熱降解時間的增長，端羧基含量增大。另外，端羧基會對酯基進行酸解反應，使黏度降低。因此，控制聚酯的端羧基含量，使其穩定在適當的水平是非常重要的。加入偏苯三酸酐的量必須以工藝指示為準，在210oC左右加入，并且在加料后通N2保護。在210±2oC反應一段時間，達到規定的指標后，結束反應，在180±1oC加入固化促進劑，攪拌均勻。
四、過濾包裝
已生產好的樹脂，用80目的篩網過濾，經鋼帶機壓片冷卻后，再經破碎機破碎后，進行包裝。出料溫度控制在175～180oC，以利于物料排出；并且包裝時應注意在無雜色片料出料后在進行包裝，保證成品質量。
五、結語
粉末涂料作為環保型的涂料是涂料發展的趨勢，穩定優質的產品是占領市場的有力保證。只有不斷提高，改進生產工藝，才能獲得優質穩定的產品，提高市場競爭率。
