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質量成本分析范文1
論文摘要:利用質量成本理論及其分析核算方法，對恩鴻化工有限公司質量成本進行分析與核算，確定最佳質量成本，做出最佳質量成本決策，并提出相應的措施，使企業在提高產品質量的同時，有效地降低產品質量成本，提高企業的效益，實現在質量、成本和效益二者之間取得最佳效果的目標
引言
進入21世紀后，世界經濟的發展趨勢已經山規模效益型經濟}句質量效益型經濟轉變。在市場競爭日益復雜的情況，企業要立于市場，就必須兩手抓一手抓顧客，提高客戶滿意度，培養忠誠的顧客群一手抓產品，即提高產品質量、降低產品成木，使企業產品的價格在競爭中有較大的空間和較大的利潤。這己成為企業持續發展的核心。
質量成木是經營成木的有機組成部分，是全而質量管理活動的經濟性表現，是衡量質量體系有效性的一個重要因素?，F代質量管理的一個重要原則是以最佳質量成木生產出滿足用戶要求和符合質量標準的產品。對質量成木進行統計、核算、分析和控制，小僅可以找到控制和降低成木的途徑，促進經濟效益的提高;同時還可以監督和指異質量管理活動，從質量成木角度尋求提高產品質量的途徑;有利于促使企業領異重視產品質量，拓寬成木管理方法，推行質量管理工作。因此，質量成木的研究是把企業產品質量與成木有機結合起來，使技術與經濟融為一體，是加強質量管理的基木工具。
關于質量成木分析方法，國內外有許多側卜究成果，如朱蘭博士在1951年首次提出了最適合質量的論點1956年費根堡姆提出pa f方法l; j即把質量成木分為預防成木、鑒定成木和損失成木;19 74年d aniel l undran將質量成木[(}線分為改善區、無差異區和完美區二大部分;ross在1977年提出過程成木方法，于1989年山m arsch在質量成木測量中開始使用`}’s’;cooper }iikaplan在19 88年提出作業成木法(activity- based costing)"’6’。隨著市場競爭的激烈化和顧客需求的日趨多樣化，側l一究全而質量管}}. (tqm ) h的質量成木控制成為了新時期企業而臨的挑戰。
我國在1978年引進全而質量管理的同時，也引進了質量成木的概念，1984年中國質量管理協會成立了質量經濟分析側卜究會，開始側卜究有計劃推行質量成木工作，自那時來，質量成木得到了各有關部和各類企業的重視，有些企業已把質量成木作為提高產品質量，改進質量管理，提高經濟效益的重要手段之一。
木文根據市場競爭和顧客需求的發展趨勢，運用質量成木分析、優化與控制方法，進行全而質量管理(tqm ) h企業質量成木控制的實證研究。
1質量成本及其構成質量成木的涵義
從廣義上講，質量成木即是一種成木，又是貨幣化的質量。筆者認為，質量成木是企業開展全而質量管理而逐步形成的一種新的成木概念，它是與產品質量管理活動有關的勞動耗費，是為了保證和提高產品質量的目的而支出的一切費用，以及未達到目的而造成的一切損失之和。
1. 2質量成木的構成及其相互關系
質量成木一般山預防成木、鑒定成木、損失成木(包括內部損失和外部損失)等構成。質量成木的項目之陽j存在著一定的規律和相互關系，見圖1所示
1.3質量成木與生產成木的聯系與區別
從成木會計的角度來講，質量成木實際上是企業生產成木的有機組成部分。質量成木管理是一種管理會計形式，它是從客觀上進行成木分析，提出質量管理和產品質量存在的問題，從經濟分析的角度來促進質量改進活動。生產成木是指企業為了生產和銷售一定品種和數量的產品(勞務)而發生的各種生產費用的總和，是產品價值的重要組成部分。
質量成木和生產成木是密小可分的。質量成木和生產成木的數據來源相同，都是依靠原始憑證和憑證匯總表。它們的職能目標相同，都是從小同的角度反映已經發生的費用或損失，為企業有關方而提供參謀咨詢服務。同時，質量成木最終要結轉到生產成木中，變成生產成木的一部分。皿然在生產成木最低點上的產量小一定是質量成木最優。但最優質量成木一定在生產成木最低點附近擺動，有時還能夠影響生產成木的走勢。
它們之間也有區別。首先，報表的用途小一致。其次，報表的內容小一樣，山于用途小同，決定了報表格式和內容小一致。一方而，質量成木的核算偏重于提高產品質量和降低可控制成木，特別是降低預防和檢驗費用，而生產成木則要求全而真實地反映生產全過程的耗費和變動。另一方而，質量成木的核算程序和方法尚無統一定式。在會計業務處理上國家還沒有明確規定，于較新的業務領域，而生產成木的核算已形成完善的制度體系和規范。
2質量成本分析與優化的實證研究
恩鴻公司始建于2001年，經過7年滾動發展，目前公司已成為集科側卜、生產、銷售和服務為一體的精細化工企業。公司現有固定資產300萬，占地而積130畝，主要產品為聯苯一氯節、聯苯一氯節酉旨化物等有機物中間體，以及亞磷酸等副產品。20 06年產值80 0萬，銷售收入750萬，利習150萬。
2. 1恩鴻公司的質量成木分析
通過分析，公司在質量成木方而存在的問題主要是
(1)公司的預防成木和內部損失成木相對較高，在很大程度上增加了公司總質量成木。
(2)公司兩個生產車間生產能力彼此之間銜接小夠，配合小到位。
(3)質量成木核算方而存在問題。主要表現在:公司沒有明確規定質量成木的開支范圍;公司部分費用界限劃分小清楚;企業管理者對待質量成木核算的態度以及內部損失成木的核算等方而。
2. 2公司質量成木的優化措施
(1)加強公司質量成木分析
根據企業自身銷售水平及性質，結合公司在20 06年度發生的質量成木，分別計算預防成木率、鑒定成木率、內部損失成木率、外部損失成木率，如表1所示，l{將計算結果與制造性企業一般水平相比較。
與制造性企業一般水平相比，該公司的鑒定成木相對而言較低，山于預防成木與鑒定成木成非線性的反比關系，企業的預防成木顯然較高，所以企業在預防成木方而要查找原因l{加以分析，以加強預防成木的控制。企業內部質量成木損失率為26.73%，高于20 %，而外部質量成木損失率為12.67%，處于很合理的范圍內，如果在外部損失成木較穩定的情況卜，能進一步降低內部質量損失成木，比如將返工、停工費用以及產品降級成木控制在一定的合理范圍內，則公司的總質量成木會大大降低。
2006年公司總質量成木比20 o5年降低了6. 1萬元，見表2，主要是山于預防成木比上年降低了7. 8萬元，所以一般而言，企業在鑒定成木較平穩的情況卜，加強預防成木的控制，有利于公司小良品數量的減少，從而降低內部損失成木，這有利于總質量成木的降低。該公司質量成木還小在計劃的滿意范圍內，這主要是因為該公司在預防成木方而沒有做到較好的分析與核算，沒有得到全方而的控制，預防成木還較高，甚至沒有達到計劃值。但這小是說預防成木越低越好，因為這樣相反地會異致鑒定成木的上升。預防成木卜降2. 12%，會異致鑒定成木上升0. 63% ,質量損失成木也上升1.51%,最終總質量成木卜降3. 03%，山此可以看出，質量成木四大項目成木之間存在著此消彼長的關系，某單一成木的升降小會直接異致總質量成木的升降。對于20 06年，公司就可以依據前年與去年的比較分析結果制定出合理的、預期可能達成目標的計劃質量成木。
(2)改進生產工藝，確定最合適質量成木
生產的初品需甲苯或甲醇做溶劑提純，使用小同數量的溶劑與初品的數量和質量直接有關，通過小同配比尋找最佳的溶劑使用比率，找到最合適的質量成木點。結果測算，生產工藝改進前后質量成木可降低24%，從而為公司帶來可觀的經濟效益。
(3)開展全而質量成木管理
全而質量成木管理要求企業從系統的觀點出發，在充分滿足顧客要求的前提卜全而控制產品質量形成的各個環節、各個階段的一種有效工作體系，其操作步驟可以用以h六點來表述(da pcd i):定義(define)、分析(a nalyze)、計劃(plan)、執行(do),檢查(check)及改進(inprove)
此外，公司積極開展}p 900 0認證，有效、穩定地提高產品品質，降低質量成木。一方而對于企業內部來說，可按照經過嚴格審核的國際標準化的質量體系進行管理，極大地提高工作效率和產品合格率，迅速提高企業的經濟效益。另一方而對于企業外部來說，可以使顧客確信企業是能夠穩定地生產合格產品乃至優秀產品的企業，從而放心地與企業訂立長期供銷合同，擴大了企業的市場占有率。
(4)積極采取精益成木管理
把精益管理思想與成木管理思想相結合，形成了全新的成木管理理念—精益成木管理。它以客戶價值增值為ji句，從采購、設計、生產和服務上全方位控制企業供應鏈成木，以達到企業供應鏈成木最優，從而使企業獲得較強的競爭優勢。利用精益思想來進行質量成木的控制與管理，小僅有利于降低企業的日常運營成木，更有助于加強公司每位成員的節約意識，樹立企業內部的節約文化，消除低效率行為，減少小必要的浪費，使每一分錢的投入都獲得最大的回報，消除質量風險成木、減低內部損失與外部損失，即細節決定成木。
(5)借鑒6q管理理念，提高質量管理水平
6q質量管理是采用科學的方法，從用戶的角度考慮質量問題，在經營的全過程追求“無缺陷勺貢量，以大大降低企業經營領域的成木，提高企業的競爭力。公司開展6a管理時，可以組建一個核心團隊，對現有過程進行過程定義(define)、測量(m ea su re)、分析(a nalyze)、改進(inp rove),控制，消除過程缺陷和無價值作業，從而提高質量和服務、降低成木、縮短運轉周期，達到客戶完全滿意，增強企業競爭力。具體地可以按如卜六個過程進行①選擇質量成木存在問題的變量(列出問題);②對問題進行分析(收集數據、做分析ici、分析數據、分析成因);③提出影響問題的因素(靈敏度分析、比率分析);④對影響因素進行跟蹤(小良品生產工序、質量成木核算方法);⑤驗{進行改善;⑥過程控制(過程控制側卜究、控制計劃)。
3結束語
質量成木是企業總成木一個組成部分，質量成木的高低直接影響著企業的總成木水平。
第一、企業應正確運用質量成木這一工具，有效地改進產品質量，降低產品壽命周期成木。
第一、應小斷完善和規范企業質量成木的內容，建立規范化的質量成木指標體系。
質量成本分析范文2
關鍵詞：建筑工程 質量成本 分析與控制
目前，國內施工企業的質量管理水平還很低，建筑工程施工質量差、消耗高、效益低的問題仍然是當前困擾施工企業的主要矛盾和薄弱環節。為使施工企業既能創出優質工程，又能收到理想的經濟效益，有必要從理論和實踐的結合上，探討建筑工程施工的質量成本管理，研究質量的經濟性，探索工程施工最適宜的質量水平和最佳的質量成本，實現質量與經濟效益的統一。
1．工程施工質量成本的費用構成
在施工生產過程中，施工質量很難百分之百地符合規范規定的質量標準，必然存在著因不合格項目而引起的返工返修損失和為減少損失加強預防控制而增加的費用，工程施工質量成本就是施工生產過程中與符合性質量水平最直接、最密切、最敏感的這部分費用。工程施工質量成本由控制成本(含預防成本、鑒定成本)、損失成本(含內部損失成本、外部損失成本)組成。
1.1 預防成本
預防成本指為了防止工程施工質量缺陷和偏差出現，保證工程施工質量達標而事先所采取的各項措施而發生的費用，具體包括以下幾項費用:
(1) 質量規劃費;(2)工序控制費;(3)新工藝鑒定費;(4)質量培訓費;(5)質量信息費用。
1.2 鑒定成本
鑒定成本指為了確保工程施工質量達到質量標準的要求，而對工程本身以及對材料、構件、設備等進行質量鑒別所需的一切費用。具體包括:
(1 )原材料和外購件試驗、檢驗費;(2)施工工序檢驗費;(3)工程質量驗收評審費。
1.3 內部損失成本
內部損失成本指在施工生產過程中，因施工指揮決策失誤、施工中違反操作規程、施工成品保護不善以及由于施工工具、機械保養不善引起工程質量缺陷而造成的損失以及為處理質量缺陷而發生的費用總和。具體包括:
(1) 返工損失;(2)返修損失;(3)停工損失;(4)事故處理費用。
1.4 外部損失成本
外部損失成本指工程交工后，用戶在使用過程中，發現工程質量缺陷而應由施工單位負責的一切費用總和。包括:
(1) 保修費;(2)訴訟索賠費。
質量成本中的控制成本與符合性質量水平是互為條件、互為因果的。預防成本和鑒定成本是先期投人的控制成本，內、外部損失成本則是結果成本。就其性質而言，內、外部損失成本純粹是一種浪費，是真正的損失。由于受科學技術水平的限制以及質量管理上存在著不完善之處，要完全避免損失是做不到的。然而在一定的科學技術水平條件下，若能采取有效管理措施，是可以使質量損失成本大大下降的。不過為達此目的，就必須加強預防措施和質量鑒定活動，從而必須付出相應的代價?？刂瞥杀镜脑鰷p變動會對結果成本產生影響，形成一種此消彼漲的格局。例如：預防成本的增加將使內部損失成本減少，鑒定成本的增加將使外部損失成本減少。把握質量成本各子目之間相關性變動趨勢，就能夠自主調控質量成本的費用分布及其各成本子目之間的比率關系，進而有目的、有針對地降低其中某些子目的質量成本，從而為優化質量成本結構、降低質量成本總額提供可能。
2．工程施工質量成本分析
質量成本中四大項目的費用大小與質量水平之間存在一定的變化關系，這條反映變化關系的曲線，稱為質量成本特性曲線。一般質量水平較低時，預防成本和鑒定成本也較低，隨著質量水平的提高，這兩項質量管理費用就會逐漸增加。當質量達到一定水平后再需提高，這兩項質量管理費用將急劇上升。內部損失成本和外部損失成本的情況正好相反，當質量成本較低時，內、外故障損失較大，隨著質量水平的提高，質量故障損失的費用會逐步下降，當質量達到一定水平后，盡管大幅度地增加質量保證費用，但質量故障損失成本下降的速度卻逐漸減慢。上述規律說明:一方面，質量水平的提高需要采取更多的預防控制措施與檢驗手段，使成本增加;另一方面，質量水平的提高減少了內外故障損失，從而降低了損失成本。因此，存在一個最佳的質量水平點，使得預防成本、鑒定成本、內部損失成本和外部損失成本四項費用之和構成的質量總成本最小，此時的質量總成本即為最佳質量成本。
對建筑工程施工來說，每個工程都是一項龐大的系統工程，都由許多分部分項工程組成，各分項工程之間相互制約，相互影響，整個工程的完成一般都會經過較長的時間，其施工過程中要經過多道檢驗程序，一般在上一道工序檢驗合格后方能進行下一道工序的施工，若某一分項工程驗收不合格，一般總能經過返修重新驗收達到合格。其質量水平應反映在其施工過程中，質量水平高，說明其質量控制得好，其返修返工的次數必然就少，質量水平差，說明其質量控制不力，其返修返工的次數就多。因此，可用分部分項工程返修率作為建筑工程施工質量水平的指標。分部分項工程的返修率可按下式計算:
分部分項工程返修率=(所有分部分項工程返修費用/工程成本)x 100%。
式中，分部分項工程返修費用是指對不合格分部分項工程的拆除重修或對質量缺陷的修補等所發生的費用。
在日常工作中經常發生的返工損失費的核算辦法是，在班組完成分部分項作業后，交質檢員驗收時，質檢員根據驗收規范對不能通過檢查、需責令返工的實物量進行丈量記錄，再由項目部相關管理人員計算出每一分部分項施工的返工損失費。
工程施工質量成本曲線如圖1所示。
因此，對質量進行控制，并不是要求質量越高越好，質量過高，會導致成本費用的增加;反之質量過低，也將會導致成本費用的增加。從經濟角度看，應把質量水平控制在最適宜點Qm附近，當返修率Q>Qm時，則應采取各種預防措施和保證工程質量措施，以提高施工質量，使之向Qm靠近，當返修率Q
3．工程施工質量成本的優化
建筑工程施工質量成本的優化，就是要確定建筑工程施工質量成本各項主要費用的合理比率，以便使質量總成本到最低值，由圖1可知，應以Qm點作為最佳工作點。在具體應用時，應根據以往類似工程的質量成本數據資料，模擬出該類型建筑工程的質量成本曲線，從而求最適宜的返修率和最佳的質量成本費用，以此作為下一個工程施工質量成本計劃的依據。然而，根據以往資料確定的最適宜返修率和最佳質量成本只能作為一個參照目標值，在具體應用到下一個工程時，由于具體條件的不同，其實際的最佳點會有所偏離?；谫|量成本的變化規律，可以采用逐步逼近的辦法，達到最佳質量水平。首先，可以采取某種質量改進措施，即增加預防或鑒定成本，如果此時質量總成本下降或有下降的趨勢，則說明質量成本的工作點位于最佳點Qm點的右面，可以增加這一措施的強度，或增加類似改進措施，直到質量總成本停止下降為止，說明已接近最佳工作點，應轉向采取控制措施。反之，當采取某項質量改進措施后，質量總成本上升了或有上升趨勢，則說明質量工作點位于最佳點Qm點的左側，此時，應撤消這一措施，或采取反作用的逆措施，按相反的方向接近最佳點。實際上并不需要找出絕對的最佳工作點，只要知道已位于適合區即可，此時的特點是，無論采取正向措施或逆向措施，質量總成本的變化都很小。
4．工程施工質量成本的控制
質量成本控制就是依據質量成本計劃，對質量成本形成過程中的一切耗費進行嚴格的計算和審核，揭示偏差，及時糾正，實現預期的質量成本目標，進而采取措施，不斷降低質量成本。質量成本控制應貫穿于質量形成的全過程，按質量成本的發生區域，將質量成本控制目標層層分解，實行歸口分級控制，落實控制計劃，結合具體情況，制定措施，實施控制。
4.1 預防成本的控制
質量較高的工程項目，這部分費用占質量成本費用中的比例相應就大。應實行以預防為主的質量成本管理，把錢花在避免問題的出現，而不是花錢解決不合格項目造成的后果。企業應更加注重預防成本減少返修率，增加預防和檢驗成本不但可以減少質量故障損失成本，反過來，質量故障的減少又可導致預防與檢驗費用的減少。從源頭階段強化預防成本的投人，能起到事半功倍的效果。企業職工的素質高低與工程質量高低有著直接的關系，因此，預防成本的控制最關鍵在于提高職工的技術素質和施工能力，這實際上也是降低成本的有效環節。
4.2 鑒定成本的控制
這是預防及控制質量事故發生的基礎工作，應把“下一道工序就是用戶”的思想貫穿到整個生產過程中。在組織施工前，要把各項工序的質量標準印發到施工員、檢查人員手中，確保全體職工對工程質量標準心中有數。同時對工程原材料的質量控制至關重要。如工程使用的材料不合格，即使施工工藝再高，設備再精良，工程仍是不合格的。而控制原材料的最好辦法就是加強檢測。故此，檢測成本是質量成本的關鍵環節，應根據工程項目實際需要而配置檢測設備及檢測人員和現場質量檢查頻次。
4.3 內部、外部損失成本的控制
這部分費用隨著質量管理水平的提高而下降。事實上，質量事故損失費用就是工程的純利潤，因此，在工程施工中，要嚴格把守各道工序質量關，提高工程一次驗收合格率，防止返工及質量事故的發生。當前，工程項目施工普遍推行工程監理制，但施工企業切不可因此而放松自身對工程質量的有效控制與管理，應做到自檢符合要求后才提交監理檢查驗收，切實把工程質量事故消滅在萌芽狀態，這樣才能有效降低質量成本，提高經濟效益。
4.4 在質量成本的控制中要注意防止過剩質量成本的現象過剩投人成本的發生，實際上是質量管理水平不高的突出表現。在實際施工中，應當嚴格按技術標準、施工規范、質量要求進行施工，片面加大物耗投人的做法不一定能創出優質工程，也是對工程質量內涵的曲意理解，應當引起施工管理人員的高度注意。
4.5 按PDCA循環進行質量成本控制
結合全面質量管理PDCA工作循環在建筑工程施工中的具體應用，質量成本的控制也應按照PDCA工作循環來開展工作，企業質量成本的控制工作并非僅僅是搜集原始數據，進行核算分析，然后寫出質量成本報告就算結束的。質量成本控制工作應該是螺旋前進的過程，在循環的過程中，企業不僅應找出各種影響成本的關鍵問題并予以改進，而且還應在后續的質量成本控制工作中予以監測，直至質量成本達到最適宜值為止。質量成本的優化控制可以采用以下方法融合在PDCA循環中。
(1) 在計劃階段:以質量損失成本對質量缺陷進行排序，挑選出質量損失成本占前幾位的質量缺陷，采用系統觀點分析這些缺陷所以出現的原則，在最能有效預防這些缺陷的環節制定預防或鑒定措施，并對這些措施的一次性投人和執行成本結合措施受益期內可能由此減少的損失成本總額進行評估，如果為減少質量缺陷所投人的資源費用可以為克服質量缺陷之后損失成本的下降所補償，則將預防或鑒定措施付諸試行。
(2 )試行階段應有充分的時間，以便所取得的有關質量缺陷及與其相聯系的質量損失成本數據足以進行分析，對于預防措施或鑒定措施相關的資源投人也應有記錄。
(3 )在檢查階段，除了檢查措施對于克服質量缺陷的有效性之外，還應對措施的經濟性進行評估。
質量成本分析范文3
【關鍵詞】茶葉 風險監控 質量成本
The tea quality and safety risk factor analysis
and quality cost research
Ding Xiao China university of mining and technology
【Abstract】：this article briefly discusses the quality and safety risk may occur in the process of tea output，the monitoring and processing of Enterprise to tea products quality， and the quality cost of enterprise when monitoring and handling tea product quality problems.
【Key Word】：Tea risk monitoring quality cost
茶葉是我國具有資源優勢、文化底蘊和傳統特色的農產品，自古以來，就在國內和國際貿易中占據非常重要的地位。我國茶業的主要生產方式就是傳統農業的生產方式，隨著人們生活水平的不斷提高，茶產品的質量安全問題也越來越受關注。自從我國加入WTO后，世界各國制定了更嚴格的茶葉質量標準，增加檢驗茶葉中農藥的種類，降低最大農殘（MRL）指標限量，使茶葉質量安全成了影響我國茶葉出口的最大障礙。
一、我國茶葉的生產現狀
我國茶葉生產主體規模小，沒有形成規?；?、產業化的生產形式;家庭式的企業多，現代化企業少;產品品牌多，名牌少。我國有上千個茶葉品牌，但沒有世界級品牌，茶葉缺乏龍頭企業和知名品牌。由于我國茶葉經營以家庭經營為主，且多數初制茶廠分布在農村[[1]]，企業管理水平和員工素質較低，安全衛生意識較差，經營者普遍對管理重視不夠，管理人員基本上沒有受過管理專業培訓，質量管理體系不健全。產茶過程中，對鮮葉采摘和運輸、茶葉加工、包裝和貯運等的管理，不僅影響茶葉品質，而且將直接影響對茶葉中有害物質的控制。因而我國的茶葉品質不穩定，不安全衛生指標極易超標。
二、影響我國茶葉質量安全的因素
通過近年來我國茶葉貿易中的質量安全事件可以看出，影響我國茶葉質量安全的主要因素有農藥殘留超標、污染物殘留超標、微生物污染、非茶異物及粉塵污染等。 農藥殘留原因
農藥殘留是茶葉出口和內銷中遇到的最大衛生質量問題。茶葉中農藥殘留的直接來源是茶葉噴藥過程中，直接與茶樹接觸的各種化學農藥;間接來源包括從土壤中吸收和空氣飄移等帶來的農藥污染。 污染物殘留原因
茶葉中的污染物主要是鉛、砷、銅、稀土等，污染物的來源出自多個途徑。一是土壤中污染物含量過高，茶樹在生長的過程逐漸從土壤中吸收累積，構成茶葉中的污染物殘留;二是制造茶葉的加工機械中含有污染物，茶葉在加工中與機械表面接觸構成污染;三是環境污染造成，主要是汽車尾氣和工廠排放的煙氣廢氣，其轉化物會造成空氣和土壤污染，融入雨水中，作為灌溉水引入茶園而污染茶葉;四是吸附在大氣塵埃上的污染物沉降于茶樹表面而被茶葉直接吸收。 微生物污染原因
茶葉中有害微生物的來源主要是鮮葉從茶園中采摘收回加工廠后接觸到的污染;還有在加工成成品茶后，包裝運輸過程中操作不當引起的污染。這些污染茶葉的微生物主要包括大腸桿菌、沙門氏桿菌等細菌。
4.非茶異物及粉塵污染原因[[2]]
茶葉中非茶異物和粉塵污染主要是在鮮葉采摘和加工過程中引起。茶葉中的非茶異物是茶葉物理危害的主要來源。近年來，一些國家已作出規定，如日本要求茶葉中不得檢出任何非茶異物，俄羅斯要求檢測茶葉中金屬磁性物質，限量指標為5mg/kg。從國內茶葉加工廠特別是精制茶廠的調查結果來看，茶廠受粉塵的污染相當嚴重，對茶葉質量、人體健康和生態環境等都具有較大影響。
三、茶產品生產過程中質量風險來源與因素分析
風險類型
設備風險
技術風險
管理風險
環境風險
具體因素
生產設備故障
茶葉生產技術
農藥激素及添加劑
自然災害
檢測設備故障
檢測技術
生產環境的清潔與消毒
政府監管力度
消毒設備故障
消毒技術
過程記錄
政策法規 設備風險
生產設備故障風險是指在產茶過程中，生產設備若出現故障會影響茶葉種植、加工的質量，進而影響最終茶產品的質量;檢測設備故障風險是指檢測設備若出現故障，會影響檢測結果的真實性，進而不能準確把握茶產品的質量，帶來入市產品的質量風險;消毒設備故障風險則是指若消毒設備出現問題，將影響生產環境和設備的消毒效果，從而帶來茶葉衛生安全隱患。 技術風險
茶葉生產技術的合理與否，決定茶產品質量是否安全;檢測技術是否合理，是否按照國家規定的方法檢測，將直接決定檢測結果的準確性;而消毒技術是否正確運用，則是決定產茶環境是否健康的重要依據。 管理風險
茶葉種植過程中使用的農藥激素及添加劑的質量安全及其用量直接關系到茶葉的質量安全;同時，生產環境的清潔與消毒管理是否到位，是影響茶產品安全水平的重要因素;而對產茶過程的記錄有助于生產過程的監控、追查、統計總結和各生產環節管理水平的提高，保障茶葉質量。 環境風險
一方面，地質災害、旱災、水災等自然災害會影響茶葉的正常種植，有的甚至造成毀滅性損失;另一方面，政府監管力度的大小則會直接影響茶葉質量的安全，而現行政策法規能否有效地規范茶葉生產行為，也是決定茶產品質量安全的重要因素。
四、茶葉質量成本分析及質量安全風險監控
1.茶葉質量成本
質量成本包括預防成本、鑒定成本、內部失敗成本和外部失敗成本四種類型。具體到茶葉生產中，各成本因素如下：
預防成本有茶葉質量安全保障體系策劃成本，茶葉工藝設計的評審、驗證、確認費用，制茶工序能力的研究費用，茶葉質量審核費用，茶葉質量情報費用，制茶員工培訓費用，茶葉質量改進費用等。
鑒定成本有茶葉質量檢驗費用，制茶過程監控裝置的費用等。
內部失敗成本（出廠前）有茶產品返工損失，復檢費用，質量故障處理費用，茶產品質量降級損失，廢品損失，停工損失等。
外部失敗成本（出廠后）有因茶產品質量問題索賠費用，買方退貨損失，買方要求的降價損失，處理質量異議的工資、交通費，企業信譽損失等。
在質量成本的四種分類中，預防成本和鑒定成本是為確保質量符合要求以及應對產茶過程中各種風險而產生的成本;內部損失成本和外部損失成本是茶產品制成后因不滿足要求而支付的費用。其中，外部損失成本對企業的影響往往是最大的，它會影響企業的信譽、未來的發展等等。為了降低茶葉企業的質量成本，提高信譽和競爭力，企業必須制定嚴格的質量要求，構建監控體系，保障產品質量安全，使失敗成本最小化，從而給企業帶來更大的利益。
2. 茶葉質量安全風險監控體系的構建
（1）建設茶葉生產基地的信息系統[[3]]
早期預警
全程管理
溯源追蹤
茶葉生產基地的信息系統中，包含茶樹種植過程中的茶品種、種植時間、農時操作、面積、農藥、化肥等，以及茶葉生產過程中的茶葉采摘時間、采摘地點、茶青級別、數量、運輸方式、加工批次，檢驗人員等，這些信息將直接用于茶葉的生產管理。
早期預警是運用系統采集的有關茶葉的施肥信息、采茶信息、用藥信息，以及茶青運輸途中和生產過程的相關信息，通過對比分析、歷史查詢和早期預警模型來盡早掌握茶葉質量的情況。
全程管理是監管部門通過系統采集的茶葉生產全過程信息，對產茶各環節進行監管，及時發現并排除安全隱患，實現由“農場”到“茶杯”的全過程管理。
溯源追蹤則是指管理部門在系統中隨時快速地查找茶產品的物流信息。既可對出售的產品追溯到產地源頭，也可查找某一產地某一批次茶葉的去向。發現不合格產品時，可最大程度地降低損失。
（2）建設并完善質量安全監控體系
質量安全監控體系涵蓋了產地生產、加工、包裝、儲運、銷售的全過程?？刹捎媒y一、可行的檢測方法與標準，以及高素質的檢測人員，對產茶全過程進行監控。同時，政府應加強相關質量保障體系的認證，強制實行無公害茶、綠色食品茶、有機茶和QS認證制度，制定出臺一些配套優惠政策，鼓勵企業開展ISO14000 （環境管理和環境保證體系）、GAP （生產技術規范）等認證[[4]]，對茶葉質量安全進行控制。
（3）建設質量安全科技支撐體系
企業應運用相關技術，并制定符合生產實際又與市場需求接軌的相關技術標準及實施細則，如農藥殘留檢測和重金屬殘留檢測等等。我國茶葉的監督抽查以及出口歐盟、美國、日本的通報均有發現農藥殘留問題，對農藥殘留進行檢測，可認定茶葉是否符合有關標準，保障人體健康，防止環境污染。因而為提高茶葉出口競爭力，企業必須提高生產技術，力求優質、安全、高效、規范的制茶技術。
（4）建立技術培訓體系
企業培訓員工對農藥、肥料、設備等生產資料的科學選購，以及在安全用藥、科學用肥、清潔加工等方面的技術水平，將全面提高員工素質，進而能在先進的茶葉生產管理模式下，為茶葉質量安全提供保障。
作為世界茶葉產地和最大的茶葉出口國之一，我國茶業只有建立起了科學完善的標準化體系，真正提高茶葉質量，才能在外貿中避免日本、美國、歐盟等對我國茶葉的技術性貿易壁壘（TBT），并增強茶產業的國際競爭力，進一步發展我國茶業，創造出國際名牌茶。
參考文獻
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[[1]]陶學明，鄭玉艷，洪登華，霍家佳. 我國茶葉貿易中的質量安全問題及原因分析[J]. 安徽農學通報，2014，20（11）：8-10.
質量成本分析范文4
關鍵詞 項目 質量 成本 控制；
質量成本的含義：企業為了保證和提高產品或服務質量而支出的一切費用，以及因未達到產品質量標準不能滿足用戶和消費者需要而產生的一切損失。質量成本屬于企業管理的不善成本，現階段我所處國防科研院所在多產品的研制階段，技術攻關難度較大，且合同利潤空間有限，只有在控制項目的質量成本上下功夫，才能在市場上立于不敗之地。
質量成本重要性：質量成本是企業總成本的重要組成部分，是企業持續經營中不斷發生的動態成本，其直接反映企業總成本控制的好壞以及相應的利潤大小，企業若產品質量出現問題，不僅需要向用戶支付索賠費用、退貨損失、保修費用，還會因質量缺陷導致信譽受損而造成客戶流失，失去市場。質量成本是管理的經濟表現，是衡量質量體系有效性的一個重要因素，對質量成本進行統計、核算、分析、報告和控制，不但可以找到降低生產成本的途徑，促進經濟效益的提高，同時還可以監督和指導質量管理的正常進行。因此，質量成本控制顯得尤為重要和迫切。
項目研制階段的特點分析：目前國防科研院所開展的研制項目因技術難度較大。許多項目都存在不同程度的人力資源和技術儲備不足的困境，只要能夠完成任務，通常技術開發者是不考慮成本的，普遍認為成本只是項目的合同簽訂方和元器件的采購方考慮的問題，認為通過合同提價和采購壓價兩方面單純的解決成本控制問題，實際上外部環境不是我們單方面所能控制的，競爭相當激烈。項目在研制階段，普遍認為失敗和重復都是合理的，不會具體計算每一個產品實現過程的實際成本和額外成本。因而從成本控制的角度出發，具備較大的降低成本的空間。
質量成本的組成：質量成本具體包括預防成本、鑒定成本、內部損失成本以及外部損失成本。預防成本包括成本計劃工作費用、產品評審費用，質量教育培訓獎勵費用、質量改進措施費用、質量管理專職人員工資和福利費用等，通常這類費用對于多研制項目的企業來說，都不會具體到某一個項目上，就是計算起來，也不會是很確切的數字。鑒定成本包括原材料檢驗、過程檢驗、產品檢驗和試驗費用等，這部分的數據比較明確，通常在相關部門都有數據支撐。內部損失成本指產品交用戶前由于自身缺陷造成的損失，和處理故障所支出的費用，這部分損失非常態，但在項目研制階段，這部分損失有時數字會很大，有不可估算和不可認知的特性，當然也變相的表明產品質量可靠性較低，未來會將承擔更大的缺陷費用。外部損失成本包括出廠后因產品缺陷引起的損失，對于我們來說主要是維修保障的人員和更換配件的配用以及產品信譽低造成的無后續產品損失。
計算質量成本的主體方通常是公司的財務部門，但財務部門的職能只是統計，并不能實行適時地控制和分析，如果技術開發者本身具備成本控制的理念，在保證性能優良和質量可靠的前提下有意識地控制成本才是質量成本控制的有效途徑。說到成本控制，很多時候人們會選用低值的元器件以期降低產品的硬成本，卻不想不僅功能難以實現，可靠性不能保證，缺陷和故障率提高，排除故障困難，在市場競爭中缺乏優勢，返工或推倒重來也時有發生，如何擬制一套完整的項目質量成本費用表，項目完工交付以后清理該產品的實際成本和額外成本，并計算出占比，和技術難度相仿的產品進行橫向比較，確定成本控制較優的團隊，通過不斷地強化，使質量成本控制的理念和方法深入人心，并相互借鑒，在過程中防止損失發生。
質量成本控制的目標是使組成的四種質量成本的綜合值達到最低，四種成本是動態變化的，有些會此消彼長，有些成本則相對固定，變化幅度不大?，F階段，我們最大的問題是如何界定并適時記錄項目的質量成本組成，哪些因素影響質量成本形成，可否通過自身的原因克服。例如，重點項目研制就會出現了供方為節省元器件成本采用了等級較低的器件，致使分機性能不可靠，由于是新研制的產品，技術復雜，如果不能保證產品各部件性能的可靠性，那么當功能不能實現時，設計師就無法判定是哪個環節出了問題，尋求成本的最低理想點，需要把質量成本控制在一定的范圍之內，采用科學合理、先進實用的技術措施，使其更準確的服務于科研，并通過技術的不斷成熟，促進管理水平的提升，使損失越來越小。
通常在生產計劃下達到產品交付，最能夠在以下幾個環節對質量成本進行有效的控制。在預防成本子目錄中，如采購質量的控制費，可以通過明確的采購計劃和準確的采購文件，選定評級較高的供應商，對關鍵物件提出詳細地質量保證協議和驗收規則，執行過程重點監控等方法。又如設計質量控制費，盡管每個項目在設計開發前期都開展了一系列為了保證設計順利進行的設計活動，但不同團隊不同的主事做法也會不同，有的會在前期花更多的精力去策劃，表面上看此處產生的質量成本提高了，但后期的各項損失會減少，這無疑是最應該著力花費時間和精力去籌劃的工作，同時也最能體現團隊的技術水平和質量理念，后期的問題也最少，不會留下先天不足的缺陷。又如生產質量控制費，可以在技術狀態控制方面著手以減少不合格品出現的概率，要求在工藝評審和驗證環節加大投入，減少次品率。
現在企業在建立質量體系的基礎上都引進了質量成本管理的理念，質量改善已經不單單是生產現場、施工過程的質量強化，還包括管理、技術設計和服務在內的各個崗位的工作質量改善。總之，項目研制過程質量成本控制首先必須依賴國防科研院所各研發團隊和管理人員觀念的轉變，樹立質量成本經濟意識，并作為企業文化的一部分極力倡導，在此基礎上，需要完善相關管理制度，重視提升質量成本的核算分析和控制能力，建立健全質量成本核算分析和成本控制體系，使其成為國防科研院所降低成本的新突破口，為持續發展的建立根基。
（作者單位為中國船舶重工集團公司第七二三研究所）
質量成本分析范文5
關鍵詞：預制梁場，成本分析，成本控制，分包
中圖分類號：F045.33文獻標識碼：A
Abstract:The text is based on Prefabricated T beam construction practice of Daotong in Chongqing Sanhuan high-speed. It elaborates the composition of the cost of pre-T beams and analysis the costs of integrated subcontractors and labor subcontractor ,compares the the advantages and disadvantages of both.At length,this text makes some Suggestions about how to control the cost.
Keywords: precast beam field, cost analysis, cost control, subcontractors,
1工程概況
重慶三環高速公路全長58.091738km，起點永川雙石，終點江津塘河。大同梁場位于江津區石蟆鎮大同村樁號K47+980~K48+160。大同梁場承擔著大同水庫大橋112片30mT梁預制和K47+640分離立交和K46+830黃泥凼中橋90片16m空心板預制。其中T梁臺座10個，空心板臺座8個。本次主要分析大同水庫大橋T梁成本。
2T梁成本組成
圖1T梁成本組成圖
從圖1中可以看出T梁成本組成主要分為五大類，即梁場建設費用、材料費用、機械費用、人工費用、管理費用。以大同水庫大橋112片T梁施工實踐為依據，詳細分析T梁的成本。
梁場建設費用主要包括場地硬化、臺座預制、龍門軌道安裝、采光棚、活動板房、水電布置等。場地全長180m，寬21m，為防止臺座不均勻沉降場地采用10cm厚C20混凝土硬化；臺座底部采用擴大基礎形式，底部用20cm厚C20墊層。臺座采用C30混凝土，長30.6m，寬50cm，高40cm，設置2.5cm反拱度，鋼筋采用 Φ12 40cm x 30cm 間距15cm箍筋，主筋采用10根Φ12通長鋼筋；軌道采用14#工字鋼，全長360m，軌道下部采用C30混凝土 40cmx30cm ；采光棚長16m，寬4m，四個；板房長12m，寬4m，一個。
材料費用主要包括鋼筋、鋼絞線、混凝土、壓漿料。
每片T梁所含材料統計表如下：鋼筋6696.06kg，鋼絞線917.71kg，C50混凝土29.07方，壓漿料750kg。
每方混凝土設計配合比 表1
拉法基水泥（kg）393
黃沙（kg）683
碎石（kg）10mm-25mm 780
碎石（kg）5mm-10mm334
Ⅱ級粉煤灰（kg）98
外加劑（kg） 5.89
自來水 147
機械設備費用主要包括模板2.5套、龍門吊一套、架橋機炮車一套、電焊機4臺、鋼筋切割機1臺、鋼筋直螺紋制作機一臺、數字下料機一臺、鋼筋彎曲制作機2臺、高頻振動器10個、張拉油泵、張拉千斤頂2套及小型設備（振動棒、土工布、配電箱、電線、插頭、扎絲、焊條等）
人工費用主要包括鋼筋制作綁扎費用、關模板和拆模板費用、混凝土的澆筑費用、張拉壓漿費用、T梁架設費用。
管理費用主要包及理人員費用、水電費用以及稅金。
3 綜合分包成本分析
綜合分包是將T梁施工按照施工工序分包給各施工班組，機械設備費用包括梁場建設由各施工班組自己承擔。尤其是在最近幾年這種綜合分包的形式越來越廣泛。大同梁場目前采用的是綜合分包形式。綜合分包成本=各施工班組（鋼筋班組+模板班組+混凝土班組+張拉壓漿班組+架橋班組）+梁場建設+材料費用+管理費用，合計69302.32.28元/片（所有單價以實際單價為準）。
4勞務分包成本分析
勞務分包是指工人工資按工作的工日數來支付，所有設備機械費用由承包人提供。勞務分包成本=T梁預制工日x工日單價+梁場建設+機械設備費用+材料費用+管理費用，合計65016.61.68元/片（所有單價以實際單價為準）。
其中每片T梁的預制工日通過實踐測得大同梁場21片T梁各班組實際用工，其實測數據如下圖。
圖2大同水庫T梁用工統計
5 兩種分包模式優缺點對比
兩種模式比較之下能看出了按勞務分包相對于現有的管理模式要省下一筆費用。但要清楚看清這兩種模式下的實際情況不能只看數據，應該認真分析其各自的有缺點然后慎重的選擇。
按勞務分包優點：1.可以作為一種激勵的制度，能夠更好的管理各班組各工人；2.管理人員把工日做好以后，可以節省一筆人工費用； 3.各施工班組之間關系和睦，團結一心，能更順暢的完成工作。
缺點：1.一定程度上降低了工人積極性，工人有拖延工日情況，本來半天的活總是要拖到一天；2.工人加班不情愿，尤其是工地上夜間澆筑混凝土時間多加上冬季溫度低更是不便管理。
按綜合分包優點： 1.工人主動性強，加班熱情高，對趕工期促進度時期這種模式特別好；2.一個好的分包商對施工單位來時省時省心，可以節省施工方的管理費用。
缺點：1.各班組之間各自做自己的事情，互相推卸交點工作，相互勾心斗角，同時施工隊伍有好有壞，很難保證梁場的施工安全和質量；2.工人做事不認真，有時只管完成任務不管質量，能偷工的活絕對偷工。
總而言之，我們不能一味的認為哪種模式好，哪種模式不好，各自有各自的優勢和短處。個人認為，應該合理根據現有的條件來決定用什么模式好。
6 控制成本建議
從分析結果來看，梁場建設費用占4.08%，材料費用占62.11%，人工費用占21.44%，機械費占10.87%和管理費用占1.51%。
圖3T梁費用比重圖
從圖3中可以看出材料費用和人工費用占總成本的83.54%，要想控制成本應該主要從這兩個方面入手。
材料層次
現在很多單位已經明確規定了材料的來源，很多材料的價格施工方根本不能控制。針對這種情況，在簽訂合同前應該在合同中明確的說明材料的價格和材料的質量以便更好的預算成本。在沒有明確規定的時候要選擇質量過關，價格合理的材料。
1.混凝土數量的控制。
剛開始澆筑時就要積累經驗，找到設計量與現場施工量的差距，分析其原因以便在以后攪拌時控制其量。
關模板尺寸要盡量的準確，因為T梁長度大，一個細微的尺寸就會增加混凝土的用量，不僅浪費了混凝土同時會加大梁體的自重。
修建攪拌站時要盡量靠近梁場，當混凝土量不夠時立刻可以回去再次攪拌，從而減少擔心混凝土不夠而多攪拌造成的浪費。同時攪拌站應該及時清理維修攪拌設備，以面造成浪費。
2.鋼筋數量控制。
每片T梁的鋼筋有6-7噸，在鋼筋加工和制作的時候要有一定的方案，針對不同的鋼筋長度與下料長度要進行最大化的優化，減少鋼筋廢料數量。對廢料不要亂丟亂扔，收集到統一的地方，不僅可以節省一部分費用同時保證文明施工。
鋼絞線預留的工作長度不能太長，不僅對材料是一種極大的浪費，同時也不便與施工，尤其是張拉施工。
3.模板、小型機具、土工布、鋼絲繩等數量控制。
模板前期投入費用較大，通過全面考慮生產能力要求和各工序時間確定投入數量，竣工后要進行及時回收。
針對小型機具、振動棒、千斤頂、土工布等要節約使用，能夠重復使用的要及時清潔和保養，每次數量不多但是積少成多總量就會很大。
人工費用層次
針對不同的班組采用不同的分包模式，做到最優化組合。選擇施工隊伍就想買東西一樣要貨比三家，選擇技術過硬的隊伍，不僅能都保證質量和安全同時還能省下很多人工費用。
其他層次
工序的銜接問題，施工前應該明確施工工序，畫出施工橫道圖，明確各施工班組什么時間該做什么事情，并在實際應用中發現問題，及時調整和處理，使得各施工班組形成流水作業，達到優化效果。
注重合同的管理，各班組在進場前要簽訂勞務合同，細化合同中的計價、支付、安全質量驗收標準、施工進度以及細化責任、文明施工規范等要求，避免因合同不明確造成工作滯后，工期延誤等問題的發生。
全體員工要加強節約意識教育，梁場普遍存在浪費水、浪費電的情況嚴重。做好總平面布置、資源配置、施工方案制訂等開工前布局工作。施工過程中按照設計要求和施工規范施工，控制資源消耗，減少成本支出。同時充分調每一個員工控制成本、關心成本的積極性，真正樹立起全員控制的觀念。
參考文獻：
質量成本分析范文6
關鍵詞：集中消毒供應；質量；成本分析
醫院的日常救助工作，往往需要不同的醫療工具，而許多醫療工具用完后需及時消毒清洗，才能供下次使用。由此可知，消毒供應室的作用不可代替，其工作質量與醫療護理的效果密不可分，必須做好消毒和供應工作。由于工作量大，管理起來有一定的難度，以前的分散式管理效率很低，為改變這一狀況，需采取集中消毒供應的模式，經大量實踐證明，集中管理模式雖存在某些不足，但其整體效果可圈可點。
1消毒供應管理模式
1.1分散式管理 消毒供應室的工作包括各種消毒器具的發放、收回、清洗、消毒、打包等環節，由于其重要性，務必要謹慎待之。分散式的消毒供應指的是整個過程比較分散，消毒供應室的工作人員只負責消毒滅菌等環節，其他如清洗、打包等工作皆由各使用科室完成。采取該模式，很容易導致工作質量不合規范，因為使用者并非專業人員，難以把握真正的標準，而每一個環節都起著各自作用，應由消毒供應室的專業人員來進行，才能保證整體的工作質量。
1.2集中式管理 集中式管理是指消毒供應的所有工作都由本室人員完成，器具回收、發放工作由供應室的人員執行，若有必要，還需用到密閉式收車。將使用過的器具送回供應室后，派遣專業人員，嚴格按照國家標準進行消毒滅菌等工作，之后再送到各使用科室。采取該模式，整個過程的人員都一樣，不會有太大的出入，而且工作質量能夠得到有效保證，從而為治療工作提供了方便。目前，大多醫療機構也都采用的這種管理模式，取得良好效果。
2集中消毒供應的問題和對策
2.1出現的問題 與分散式管理模式相比，集中式管理模式有了很大進步，但同時也不可避免地存在某些問題，如制度陳舊，沒有系統的操作，不同的管理模式所相應的管理制度也有所不同，在采用集中式管理模式后，消毒供應室的職責和工作范圍有所擴大，原來的制度已不適合，需做更改，且其操作不夠系統化，各個環節之間銜接的不夠緊密；工作人員缺乏專業水平，以往過于分散，對工作人員的要求并非很嚴格，在管理模式轉變后，很多人的舊觀念難以改變，做事多憑經驗，而且安于現狀，缺乏主動學習的精神，對新知識接受能力弱，以至于專業水平極其有限，且創新意識不足；專業培訓力度不夠，不管以前如何，集中消毒供應的模式需要一批高水平、高素質且具備豐富經驗的工作人員，學習新設備、新方法的使用，除專業知識外，還應掌握一定的與專業有關的知識，然而醫院對這些培訓的力度遠遠不夠，起不到理想效果，從而影響到了工作進程和質量；再有就是缺乏溝通，新管理模式意味著新的開始，要適應新的管理模式，就要加強內部與外部的溝通，由于缺乏有效溝通，對彼此情況不甚了解，難以確定工作的重點方向，可能會影響治療工作，從而降低臨床滿意度。
2.2解決措施 針對以上出現的各種問題，必須采取相應的措施給予解決，以提高其工作質量，從而保證醫院各項活動能夠正常進行。首先應制定出一套嚴格的管理制度，涉及崗位職責、操作流程以及工作標準等方面，并由護士長定期對落實情況進行檢查，同時也需配備相應的人力資源和硬件設備，組織質檢員自查科室不足，提出合理整改意見；其次要提高全員的專業技能，專業水平直接影響著工作的質量，為此必須加強專業培訓和考核，如邀請專業設備人員做指導，對各種儀器工具的操作技術做詳細說明，對每一環節的質量標準做一明確規范，開辦講座或以其他形式，將相關知識大力普及，保證全體工作人員對各種儀器或消毒包的用途、性能以及標準有足夠的了解，尤其是清洗、消毒、滅菌與打包等工作，務必要萬分謹慎，定期可對所學知識進行考核，并鍛煉動手能力，將理論與實踐相結合；此外，還需注意對工作人員進行合理安排，加強彼此間的溝通交流，通過細節管理，使工作簡單化、流程化，充分發揮與臨床科室的協調作用，持續改進服務，不斷提高工作質量。
3集中消毒供應的質量與成本分析
結合以上分析，對某家醫院兩種模式下的情況作了一番調查，最終獲得，不管在工作質量，還是成本上，集中管理模式都要優于分散管理模式。
3.1對器械包的評價 該家醫院在采用分散式管理模式時，醫療器械多半年久失修、有些性能下降，卻遲于更新；臨床護理人員專業知識匱乏，在許多方面都認識不清，以致于陷入誤區，如錯誤地認為所有器具最終都需經過高壓蒸汽滅菌，導致對各個環節缺乏重視，物品的滅菌質量有所降低。
而轉換為集中式管理之后，工作人員都經過專業培訓，專業技能水平較高，嚴格按照國家規范執行，全部器械、工具都有了保障，合格率為100%。
3.2對工作人員的評價 在以往分散式管理階段，由于人員分配不合理，醫療器械的清洗工作往往有使用者完成，因此，各科室的護理管理人員每天都要花費一定的時間進行清洗工作，無法配合醫師，導致患者的治療護理受到影響。
在轉變管理模式后，消毒供應室的人員負責器具的回收，并集中到供應室使用專業的清洗消毒機進行處理，既為醫院節約了人力，同時又不會對患者產生影響。
3.3對物資消耗的評價 該醫院共有20個科室，分散式管理時，水溶性劑、魯沃夫全效多酶液每天都要更換3～5次，加上復用醫療器械包的處理等， 每天要花費約4460元。在集中管理模式下，采用統一清洗的方法，每天約花費1340元， 為醫院節省了大量的資金。
4結論
作為醫院的重要組成部分，消毒供應室起著巨大作用，其工作質量直接影響著醫院的醫護質量以及患者的治療效果。集中消毒供應的模式不僅節省了大量人力資源，而且避免了對醫療器械進行分散消毒時操作不規范等問題，減輕了臨床護理人員的工作負擔。
參考文獻：
[1]陳道蘭.集中消毒供應的質量與成本分析[J].護理實踐與研究，2011，18（6）：251-253.
