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生產成本控制范文1
中圖分類號：F23
文獻標識碼：A
文章編號：1672.3198（2013）04.0124.01
1煤炭企業生產成本控制的內容
煤炭生產成本是指煤炭產品和列入正式產品生產計劃的其他產品，在一定時期內為生產經營而發生的各項耗費。主要包括材料、外購燃料動力、職工薪酬、折舊費、維簡費、修理費、研發支出以及其他生產性支出等。
材料消耗成本，主要包括主要材料、輔助材料、包裝材料以及專用工具的消耗所花費的成本；外購燃料成本，主要是指煤炭企業在生產過程中所耗費的燃料成本，包括購買電力、燃油、水等燃料所花費的成本；職工薪酬，主要是指煤炭企業在生產過程中的人員勞動力成本，包括主要包括職工工資、獎金、津貼和補貼、福利等薪酬成本；折舊費，固定資產在使用過程中會不斷發生磨損或損耗，其損耗價值要逐漸轉移到成本費用中去，以便從收入中得到補償；維修費，主要是煤炭企業在生產過程中維護修理生產設備所產生的費用。
2煤炭企業生產成本控制的現狀及問題
目前我國的煤炭企業生產成本控制出現的一些問題，主要表現在材料消耗的控制不合理、外購燃料的成本居高不下、生產過程中人工成本居高不下以及生產設備的折舊維修費用過高等。
（1）材料消耗定額制不合理。目前煤炭企業采用材料的使用量與計劃煤炭的生產量定額的方式，即用計劃煤炭的生產量來規劃材料的使用量。在現實操作中，出現了很多問題，比如很多煤炭企業定額制定不合理；一些煤炭企業材料消耗考核過于粗放，只控制材料消耗的總量，而忽視材料消耗的具體結構比等。
（2）外購燃料成本居高不下。目前我國很多煤炭企業的外購燃料成本遠遠高于國外煤炭企業，很多企業的設備無論是否為生產高峰期，都滿負荷運作，這不但造成了電力、燃料以及水的浪費，并且增加了生產設備的折舊費用。其次，在生產過程中，很多設備并沒有相應的用量標準，比如，每臺設備的每月最大用電量、用水量等衡量標準缺失。造成外購燃料成本無法精確核算和有效控制。
（3）人工成本節節攀升。根據我國外貿部網站的數據，在過去的2012年，我國煤炭領域的勞動力成本去年上升了13%，而澳大利亞只上升了8%。在煤炭企業一方面很多企業隨著技術和自動化程度的不斷提高，生產人數不但沒有下降反而增加，另一方面，近年來我國的勞動力薪酬增加較快。這兩方面使得煤炭企業的勞動力成本居高不下。
（4）生產設備的折舊費、維修費用高于國外相關企業。首先，我國煤炭企業生產目前關于設備的保養維護沒有相應完善的制度，造成設備維護和保養比較混亂，經常出現當進行安全檢查時，才進行設備的維護和保養，平時疏于對設備的保養維護。其次，我國煤炭企業生產工人對于設備缺乏長效的保護維修觀念，當設備出現小的故障時，常疏于檢查維護，這樣不但增加了煤炭企業的生產設備的維修費用。而且容易出現安全事故。
3煤炭企業生產成本控制的改進措施
通過對目前煤炭企業生產成本的控制現狀進行分析，筆者從材料的消耗、外購燃料成本的控制、勞動力成本的控制以及維修保養費用的控制四個方面提出改進措施。
（1）嚴格控制各種材料的消耗量，明晰材料成本控制的內涵。針對目前煤炭企業只控制材料消耗的總量，而忽視材料消耗的具體結構比的問題，可以使用倉儲管理中的ABC管理法，把生產過程中的使用材料進行ABC分類，在此基礎上進行分類控制和管理。其次，需要煤炭企業加強制定計劃的能力，使得生產量與材料的消耗量之間的定額關系更加清晰明確。
（2）針對燃料成本居高不下的問題，可以采用：①優化生產系統，調整生產負荷，使得整個生產過程平穩運行，避免大馬拉小車現象。②對員工進行節能意識的培訓，使得節能意識深入人心。③安裝電表、水表等儀器，對于節能的小組進行表彰及獎勵，進一步加強員工的節能意識。④每月定期舉行節能大會，使各小組互相學習節能經驗。
（3）建立完善的人才激勵機制，優化人力資源的競爭及選擇機制。首先，對目前煤炭企業的生產部門進行改革和優化，精簡及優化部門設置，使之形成增人不增資、減人不減資的競爭格局，激發員工的生產積極性。其次，可實施承包管理制，對一些使用人數較多的工段，實施對外承包，以此來提高生產的工作效率。最后，在員工中建立學習小組，成立老員工幫帶新員工的方法，不斷強化員工的操作技，提高煤炭企業的生產效率。
（4）建立科學的設備管理制度。我國煤炭企業的設備維修成本的控制多為時候控制，缺少了事前控制和事中控制。因此企業可以根據自身情況，建立相應的設備管理制度，建立相應的機修部門，每月定期維護和保養生產設備，加強對生產設備折舊維修的控制；其次，需要不斷提高維修人員的技術水平和維修效率，高水平的維修人員可以迅速的找到故障原因，快速的解決設備的問題，從而縮短維修時間，提高生產效率。
煤炭企業生產成本的控制，是一個系統性的、整體性的工程，它首先需要煤炭企業領導層足夠的重視以及全局性的規劃，需要各種規章制度的完善。其次要在合理的規章制度下，加強員工的執行力。使生產成本控制的觀念深入員工內心。只有這樣，煤炭企業的生產成本才能不斷下降。
參考文獻
[1]李建云.煤炭企業應大力推行作業成本控制[J].煤炭經濟研究，2004，（04）.
生產成本控制范文2
【關鍵詞】乳制品企業 生產成本 控制策略
作為國內市場上的朝陽行業，乳制品行業近年來以12%的復合增長率增長，但由于缺乏定價的話語權，加上奶源供應緊張等原因使得乳制品價格不穩，這給乳制品企業的發展帶來了巨大的挑戰，因此加強乳制品企業的生產成本控制具有十分重要的現實意義。
一、乳制品投產前的成本控制策略
第一，對生產工藝進行改良。產品生產工藝選擇決定了后續成本的27%，而產品生產工藝的選擇是一系列基于科學調查分析的選擇體系，并不是靠管理層拍腦袋就能決定的。我國乳制品企業應該加大力度學習國外先進成熟的生產工藝技術和方法，引進DHI技術，對乳制品中乳脂肪、乳蛋白、乳糖、體細胞數等含量進行檢測；學習并引進微小核糖核酸檢測法，對微小核糖核酸的含量進行檢測，從而杜絕含三聚氯胺的“毒奶粉”；利用耐高溫乳糖酶降低生產設備的投入，引進先進生產設備，如離心式凈乳機、原地清洗系統（CIP）等，減少原料的消耗。
第二，對材料采購進行優化。具體說來：乳制品企業應編制采購清單，嚴格遵守采購標準；因原乳價格隨著季節變動會發生較大幅度的變化，故在采購時應該對原乳等原材料的價格進行事前詳細的了解，比照制定的采購計劃確定購買數量；原乳的質量對產品的影響很大，因此驗收時先做好驗收準備，當原乳等原料到達企業時，需要采購人員和倉庫管理人員同時在場，對原料按照驗收標準進行驗收，驗收后填制驗收單，并由采購人員和倉管人員簽字確認。
第三，對產品設計進行改良。產品的設計方案決定了其產品后續成本的52%，因此產品設計的合理性、科學性、可行性及效益性，將在很大程度上影響了其產品后續的生產技術、質量水平和成本消耗等。乳制品企業應及時注意觀察消費者需求的變化，結合自身所處地區的實際情況，分別對應設計產品，具體說來：①使用材料及配置比例的設計。通過對乳制品原料及添加物進行再設汁，可以降低原料成本，提高乳制品的質量，例如采用新型研制的穩定劑可以有效降低成本，并且由于新型研制的穩定劑良好的加工特性，對環境要求不高，使得乳制品的質量大幅提高；②產品外觀設計。乳制品的外觀設計對其銷售產生較大的影響，采用新外觀，不僅可以體現產品的特征，同時要吸引消費者進而增加銷量；③產品功能設計。例如乳制品企業可以研制雙歧桿菌，生產特色的雙歧桿菌乳制品，發揮其保健作用來吸引消費者。
第四，對生產組織方式進行調整。乳制品企業的流水線生產組織形式是一種可變的流水線，需要根據消費者需求的變化和所處地區的特殊性，來快速生產類似但又有差異的產品。因此，乳制品企業應該根據奶源發展的情況和分布，依附可變流水線，生產水牛奶加工等具有地方特色的乳制品。
二、乳制品制造過程中隱性生產成本的控制策略
相對于原料費用、動力費、員工福利及折舊費這些顯性成本，隱形生產成本具有隱蔽性強、難以量化等特點，因此乳制品企業不能將顯性生產成本控制的策略照搬到隱形生產成本上，需要從如下方面進行改善：
（1）乳制品企業可以通過培訓班等形式在企業內宣傳隱形生產成本控制的理念，加強員工對隱形生產成本的正確認識，樹立全員參與、全員控制的新的生產成本控制理念。
（2）通過優化生產工藝流程，避免重復工作浪費，減少無效工作，同時采用標準化、制度化的管理體系，使得生產過程中所有環節得到很好地銜接，最大限度的減少隱形生產成本的浪費。
（3）定時或不定時對隱性生產成本進行觀察、記錄和分析，發現異常及時反饋，另外將隱形生產成本目標也進行層層分解，落實到具體工作中去，并且要與顯性生產成本區分開來。
（4）對員工進行定期和有專題性的培訓，加強員工的專業能力和綜合素質，遁免因員工能力不足或所學非用造成成本的浪費，同時可以建設企業新文化，使得員工與企業共同發展，為企業提供高能力且穩定的員工。
三、乳制品生產成本控制績效考評體系的完善策略
乳制品企業應該建立生產成本控制績效考核體系，需要做到縱向層級之間、橫向職能部門間充分溝通，將企業成本目標與對員工的考核和懲罰掛鉤，促進全體員工為企業生產成本控制服務。具體說來：乳制品企業可以實行二級管理，一級是生產成本管理委員會及其辦公室，二級是各部門生產成本控制執行小組，由二級管理全面負責生產成本績效考核；依據市場原則、董事會期望原則及充分挖潛原則制定生產成本目標；將企業經營目標分解成各個部門的責任和指標，細分后的責任指標就成為衡量各部門工作績效的具體標準；各部門生產成本控制目標一經批復下達，各部門必須認真組織實施，將成本目標指標進行層層分解，形成全方位的生產成本控制體系；各執行小組對生產成本控制的執行情況定時進行分析，對當期實際發生數與預算數之間存在的差異，不論是有利差異還是不利差異，都應該認真分析其成因，進行相應的改進；將財務和業務相結合，財務指標結合人力資源，依據成本指標、費用指標、生產率指標等指標對企業生產成本控制過程的責任進行考核及相應的獎懲。
四、結語
作為乳制品企業生產經營的基礎和重點，生產成本控制是一項綜合性的管理工作，這意味著乳制品企業只要改進現有的生產工藝流程，積極引進國際先進的技術和設備，把科學技術轉化為生產力，才能促進持續穩定的生產，進而增加自身抗風險能力及競爭力。
參考文獻：
[1]李麗，劉瑤，韓亞娟.發達國家乳業發展經驗及對中國的啟示[J].食品科學技術學報，2017（2）.
生產成本控制范文3
重介質選煤工藝以其洗選精確度高，分選密度調節范圍寬，以及易實現自動調控和對入選原煤的數量和質量波動適應性強等特點，已經被廣大洗煤行業所采用，但重介洗煤生產過程中材料消耗往往是控制的難點，以至于洗選生產成本普遍居高不下。本文就全重介洗煤行業生產成本進行分析、研究，并提出控制成本的幾點建議。
二、重介選煤成本項目分析
重介洗煤成本有不可控成本和可控成本兩大部分。入廠原煤成本為不可控成本,占總生產成本的5%左右。洗選加工成本為可控成本，占總成本的95%左右，主要包括材料費、水電費、職工薪酬、折舊費、修理費和其他費用等。
（一）不可控成本
重介選煤廠大部分為礦井坑口選煤廠，其成本與礦井提升煤質好壞有一定關系，如果煤質好水分小，入廠皮帶及篩子等原煤轉載設備負荷就小，啟停次數也少，設備磨損較輕，設備維修費、電費相對較低。一般在集團型企業，集團公司制定內部入選原煤內部結算價格，有的根據不同煤質，給出不同灰分等級的原煤結算價格，灰分每提高一個百分點，結算價格隨著下降，成本則根據入選原煤的實際灰分范圍所對應的價格進行結算；有的采用標煤計量法,根據礦井原煤不同發熱量折算出不同的入廠原煤單價，無論哪種方法計量，其共同點是：煤質好時，原煤成本雖高，但設備處理能力強，事故費用、修理費等卻下降；相反，材料費、水電費、修理費等要大幅度上升。尤其是煤質較差時,可選性大大下降,不僅回收率很低,而且材料費、水電費、修理費等成本要大幅度上升。
（二）可控成本
（1）材料費 。重介選煤工藝生產材料分為主要材料、輔助材料和低值易耗品。重介洗選主要材料包括重介選煤用磁鐵礦粉、浮選用藥劑、煤泥水處理用藥劑以及設備配件等等,占整個材料費比重的60%以上,是控制成本的重點。由于主要材料對成本控制起著決定作用,因此本人建議在供貨渠道中，有關技術部門首先要對磁鐵礦粉供應廠商進行考察,根據其經濟實力、產品質量、價格、信譽等因素再確定準入廠商，在準入廠商范圍內聘請專家進行議標，最后確定供應廠商,達到質優價廉，控制成本的目的。一般造成材料成本超定額的原因，主要是原煤質量差,灰分高，含矸量大，設備磨損嚴重，配件更換頻繁，主要材料超出消耗定額。其次,物資價格高,質量差,造成成本上升。
（2）水電費。水費是由當地物價部門核定水價,根據實際生產用水量計入生產成本的。電費是由國家電力部門核定電價,根據實際生產用電量計入生產成本的。近年來,水電費價格不斷上漲,水電費成本總體是上升的趨勢。水電費成本控制,一是制定科學合理的消耗定額,減少損失浪費;二是要采取避峰用電,降低電費成本。當設計能力與生產任務的有沖突,滿負荷生產時，調荷避峰生產難度就會加大。
（3）其他費用 。其他加費用包括職工薪酬(包括工資、福利費、社會保險費)、折舊費、修理費等支出。對職工薪酬的控制,主要通過定員定崗,加強職工專業培訓,提高職工技能,進而提高勞動效率的途徑來降低人工成本。對修理費控制,主要通過加強對設備維護保養,減少返修率,控制維修次數,提高設備利用率,降低維修費用。
三、重介洗選煤炭控制成本的幾點建議
成本控制,指在生產經營過程中,按既定成本目標,對一切耗費嚴格計算、考核和監督,及時糾正偏差,使成本被控制在預定的目標范圍內,提高整體經濟效益。下面從成本預測、監控、考核等方面對成本控制的方法提出幾點建議。
（一）制定成本控制目標
成本控制目標,在集團型企業中大多由集團公司統一測算、制定,統一考核,考核結果與效益工資掛鉤。集團公司根據各選煤廠原煤的煤種、煤質,根據生產技術條件,測定下達成本控制目標。各選煤廠根據集團公司下達的成本控制目標,要制定詳細的成本執行計劃,將指標分解落實到各生產環節、各歸口管理車間、班組直至個人頭上,形成“人人頭上有指標,千斤重擔大家挑”的全員成本管理局面。全重介選煤廠重點要根據生產工藝技術要求,制定科學、合理的材料消耗定額和設備耗電定額;通過推廣運用新技術、新工藝,加強副產品管理,降低中煤、煤泥中精煤損失,提高精煤回收率。
（二）監督成本過程控制
成本監控就是及時地對生產過程中發生的各種耗費,通過計算和分析,以發現薄弱環節,挖掘內部潛力,尋找一切可能降低成本途徑的過程。首先,要建立健全各項成本管理制度,比如定額管理制度、預算管理制度、費用審批制度等,以規范成本管理,保證成本控制質量。其次,確保計量標準化,主要是對生產經營活動中量和質的數值進行測定,為成本控制提供數據。要根據生產工藝特點建立健全計量檢測體系,要配齊各種計量器具,完善計量網絡,基本覆蓋從原煤調入卸車后的計量到產品裝車的計量,做到凡有成本消耗和影響經濟效益的都要計量。另外,成本控制還要結合產品質量標準,在確保質量的前提下進行。
（三）嚴格成本考核
生產成本控制范文4
關鍵詞：單件小批量；成本控制；方法
中圖分類號：F23 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3198（2015）14-0129-02
1 引言
單件小批量生產通常都是針對專用的設備，具有制造周期長、生產效率低、成本高、質量不易保證的特點。與大批量生產相比，單件小批量生產不具有批量規模效應，成本管理相對困難。從一般的標準來劃分，制造業的產品價值形成經過六個環節：設計與研發，原料采購，倉儲與運輸，訂單處理，制造，批發及零售。單件小批量生產主要是針對不同的需求，對于原材料的需求也是不僅相同的，原料采購不具有規模優勢，不易取得價格上的優惠。另外，單件小批量生產主要是針對特定用戶，批發零售環節不突出。所以，對于單件小批量生產的企業，想要實質上地降低成本，還得從設計研發和制造的環節入手。
2 我國單件小批量生產企業在成本控制方面存在的問題
2.1 設計與研發無法滿足成本控制的需求
單件小批量生產的產品多以大型生產資料為主，如電站鍋爐、化工設備、大型船舶、大型流水線設備等。這些產品對于技術和工藝的要求比較高，工藝流程和技術參數直接決定著產品的原料消耗、生產效率和偏差率，這些都是決定成本高低的主要因素。良好的設計方案能夠減少不必要的非增值環節，精湛的工藝能夠提高原料的使用效率，縮短生產工時。對于單件小批量產品來說，80%的成本是由設計方案和工藝決定的。
目前，我國企業的設計研發水平普遍不高，技術創新速度緩慢，使得大型生產資料的成本過高，在國際市場上缺乏競爭力。以船舶制造為例，雖然我國目前已經成為船舶制造大國，但是，與韓國、日本相比，我國的船舶制造但從成本來看，已經處于劣勢，我國一直以勞動成本低為主要優勢，但是近幾年來，勞動成本不斷攀升。資料顯示，我國的船舶制造技術落后日本10～13年，落后韓國7～10年；造船效率是日本的1/5～1/7；在鋼材利用效率方面，日韓對原料的利用率在90%以上，而我國的利用率只能達到85%～88%。從這組數據來看，研發與設計環節已經付出了高成本代價。
2.2 生產環節缺乏科學管理
在生產環節中，原材料、人工成本、動力、燃料、設備等投入構成了產品的主要成本。在這一環節，我國的企業主要存在勞動效率不高、原料浪費嚴重等問題。首先，原材料和勞動工時的定額的制定不夠嚴密，我國的部分企業在制定原材料和勞動工時定額時，只是經過簡單的測算和實驗，不夠精細，這樣就無法發揮定額的約束作用。其次，責任考核不夠嚴厲，雖然有些企業制定了定額用量和成本預算，但是從實際的執行情況來看，事前控制的約束彈性太強，即使超出預算，只要不超得離譜，就不會受到相應的懲罰，而對于節約的勞動者，缺乏實質性的表彰，這樣就無法激勵員工節約成本。另外，中國的勞動者的熟練程度不高，工作效率普遍偏低，有數據顯示中國勞工的效率甚至低于印度，效率偏低會導致投入時間增加，增加企業的人工成本。最后，我國的企業缺乏精益化生產方式，精益化生產要求盡量減少不必要的勞動和環節，盡量減少失誤，優化生產流程。我國企業通常會考慮節約用量、減少人工的方式來降低成本，很少通過改善勞動方式和優化生產流程的途徑來控制成本，這種方式治標不治本。
2.3 會計信息化在成本管理過程中的功能未得到充分發揮
成本管理一定是基于對成本數據的分析和處理，這需要會計系統的支持。成本管理通常由成本規劃、成本計算、成本控制和業績評價四部分組成。成本規劃需要對歷史數據和預算數據進行操作，通常要利用一定的模型，這些都離不開會計信息系統。會計信息系統在成本核算方面比人工核算具有精確的優勢，在控制和評價方面具有高效的優勢。
目前，從我國的實際情況來看，受制于偏重財務會計的思想，管理會計未得到企業的充分認識。從會計信息系統的運用來看，雖然絕大多數的企業購買和安裝了強大的會計電算化系統，但是管理會計的板塊卻未得到充分利用，部分企業只是簡單地利用了部分子系統，并未充分開發管理系統的強大之處，有些企業甚至不用。企業的會計人員只懂得財務會計相關的系統操作，對于管理會計板塊的操作知之甚少，這在很大程度上阻礙了會計信息化在成本管理方面發揮作用。
3 單件小批量生產企業加強成本控制的途徑
3.1 提高研發設計能力
（1）改良生產工藝。既然設計和研發環節決定著產品成本的80%，從改進技術方面來降低成本是單件小批量生產企業重點考慮項目。從成本的角度來看，改良生產工藝應著重提高原材料的使用效率、以減少原料的損耗；研發高成本原料的替代材料，降低材料成本；降低失誤率，減少不必要的損失。
（2）加強對設計的優化。設計方案決定著產品的用量、用時和品質，因此，在產品的設計之初，應做好設計方案的論證工作，集思廣益，爭取在保證產品質量的前提下，不斷優化設計方案，減少產品的耗費。在這一方面，應多聽取參與勞動者的建議。
（3）加大對研發的投入。研發支出在很多企業看來是一項風險性很強的支出，很多企業不愿意做這樣的事情。對于單件小批量生產的企業，應重視對研發的投入，研發的成果不僅能夠提升產品的技術含量，增加經濟附加值，同時還能帶來降低成本的好處。處在強烈競爭的環境下，如果不注重對產品設計研發的投入，很容易被市場所淘汰。
3.2 加強生成過程中的成本管理
（1）落實生產成本責任制。
要落實生產成本責任制，首先要明確責任成本，對于產品的定額用量、定額工時、定額制造費用都要做出科學的制定。對于這些數據的制定，應充分考慮產品的目標成本，結合歷史數據，采用技術實驗的方法確定。其次是要充分落實獎懲機制，使員工從內心上形成一種約束，激勵員工嚴守成本的底線。
（2）推廣精益化生產方式。
精益化生產方式能夠使生產能力得到最大程度的發揮，我國的企業在這方面嚴重不足，應加強學習推廣。企業應成立專門的精益化生產推廣部門，聘請相關的專家，親自深入工作一線，進行試驗和測試，指導員工按照精益化的生產方式進行生產。
（3）提升勞動者的熟練程度。
一方面，我國應大力開展職業教育，職業教育能夠提升勞動者的基本素質和增加勞動者的技能。目前我國職業教育嚴重不足，在這方面需要國家大力推廣和扶持。另一方面，要加強勞動者的職業培訓，國家可以幫助企業培訓勞動者，減輕企業壓力，企業也應相應增加員工的培訓教育經費。
3.3 充分發揮會計信息系統在成本管理方面的作用
（1）切實提高管理會計在企業管理中的地位。主管會計工作的領導應充分意識到管理會計在成本管理中的重要作用，只有這樣，管理會計的工作才能在企業開展起來，否則的話，管理會計始終都無法發揮應有的作用。
（2）加強會計信息系統的人才培養。目前，很多企業配備了強大的會計信息系統，會計信息系統包含很多子系統，成本管理系統就是其中之一，但是真正能夠熟練地操作整個系統，特別是管理系統的人才很少，這嚴重制約了會計信息系統的發揮。
（3）充分利用會計信息系統開展一整套成本管理工作。成本控制不是簡單地進行事后的統計分析，目前，部分企業僅僅停留在事后的統計分析，且分析不夠深入，僅僅這樣是完全不夠。企業應充分利用信息系統的便利深入分析數據間的內在邏輯，結合實際的生產情況，做出正確的分析，同時也要做到事前規劃、事中控制、事后監督評價的全方位的控制工作。
參考文獻
[1]石煥瓊.談談單件小批量生產企業中的成本控制方式[J].經營管理者，2010，（15）.
生產成本控制范文5
【關鍵詞】：工業生產；成本控制；問題與對策
[ Abstract ]: Cost control is an important means for enterprises to increase economic efficiency, to the enterprise in the fierce competition remain invincible is very important, in this paper, the following will make a brief analysis of the existing cost control problem in industrial production, and propose solutions, for reference only.
[ Key words ]: industrial production; cost control; problem and countermeasure
中圖分類號：F279.23
1、前言
工業生產成本是生產單位產品而發生的各項生產費用，包括各項直接支出、制造費用。其中直接支出包括直接材料（原材料、輔助材料、備品備件、燃料及動力等）、直接工資（生產人員的工資、補貼）、其它直接支出；制造費用是指企業為組織和管理生產所發生的各項費用，包括設備折舊費、維修費等。由以上分析可以看出，如果在工業生產過程中，在總的產值不變的情況下，降低直接支出和制造費用支出，則能得到更多的利潤，可見在工業生產過程中對成本控制具有非常重要的意義，其能保證企業在激烈的競爭中屹立于不敗之地。但是目前工業生產成本控制中仍存在一些問題，這些問題的存在嚴重的影響到了成本的控制，減少了利潤，甚至威脅到企業的生存空間，故應引起足夠的重視。本文以下內容將對工業生產成本控制中存在的問題進行簡要的分析，并提出解決對策，僅供參考。
2、工業生產成本控制中存在的問題
根據作者多年的實踐經驗，認為工業生產成本控制中主要存在如下幾個方面的問題：第一，成本控制思想落后，成本控制不完善，傳統的成本控制是以是否節約為參考，僅僅強調成本的降低，節省費用開支。在市場經濟條件下，這種以“成本節省“為主導的成本控制，一方面會挫傷企業為未來績效而支出某些短期看來是高昂的費用的積極性，從而影響企業的技術革新和產品的更新換代；另一方面還會因顧及局部要求而損害企業的整體目標。同時還只注重了成本生產過程的控制忽視供應和銷售過程的控制，只注重投產后的成本控制，忽視投產前產品設計和生產要素合理組織的成本控制。在成本的具體核算中，只注重財務成本的核算，缺少管理成本的核算。第二，缺乏完善的責權利相結合的獎勵機制。目前有些生產企業因為各部門崗位責權利不相對應,以致出現了干多干少一個樣,干好干壞一個樣的局面,即使兌現了也是受獎的不公,受罰的不服。特別是有些國有工業企業長期受大鍋飯思想的影響,對本該受重獎的人員,意思一下就算了；對本該受處罰的人員,礙于情面批評一下了事。這種只安排工作而不考核其工作效果,或者只獎不罰、獎罰不到位的做法,不僅會嚴重挫傷有關人員的積極性,而且會給今后的成本管理工作帶來不可估量的損失,因為職工所關心的,就是企業的責任權利相結合原則是否有力度。第三，成本核算的內容沒有及時的拓寬。有相當一部分工業企業在使用落后的工藝及陳舊的設備，主要依靠有形資產的消耗生產產品，這種環境下生產的產品“粗老笨重”，浪費嚴重，對周圍的環境污染較為嚴重。隨著信息時代的到來，知識資源逐漸成為工業企業的主要生產要素。但是，當前工業企業對于知識資源、人才資源等無形資產的價值攤入管理費用，而沒有將其計入產品的成本。此外，當前不少工業企業以破壞生態及浪費資源環境為代價，但是在進行成本核算時，忽視生產對環境造成的污染、環境的治理及保護成本，沒有將環境成本納入成本核算的范圍中。第四，成本指標分解不到位。成本指標的分解，是成本控制的一個非常重要的環節，雖然部分企業一直在做，但指標制定很粗糙，沒有認真的去分解，更沒有和獎懲掛鉤，所以只是流于形式。采用的具體做法就是用行政手段，從上往下下達指標，要求各車間在上年實際成本的基礎上，次年要降多少，給出一個成本降低率的指標。由于這個指標的制定缺乏科學依據，所以不能從根本上解決工業企業效益差的問題。這樣導致的結果是成本指標分解無法實現與市場接軌，不可能分解到位。第五，生產成本管理不規范。生產成本是工業企業生產成本控制的核心內容。生產成本包括材料費、人工費和管理費等內容。對于工業企業而言，生產成本在產品成本中所占的比例往往高達80%以上，因此加強生產成本控制是十分必要和緊要的。而在當前，很多工業企業的生產成本管理不規范，庫存的原材料、輔助材料、半成品和成品等的數量逐年遞增，但在物資管理方面的管理沒有及時跟進和完善，各種原料和產品的入庫驗收、領用和使用缺乏有效的監督和控制，導致財產清查不及時，未形成量化的成本管理體系。
3、提高工業生產成本控制水平的對策
根據作者多年的實踐經驗，認為應從如下幾個方面采取措施提高工業生產成本控制水平：第一，要有戰略成本意識。戰略成本意識是指工業企業管理人員對生產成本管理和控制給予足夠的重視，充分認識到生產成本降低的潛力是無窮無盡的。這種無窮無盡降低成本的思想必須依靠組織措施的配合才能形成現代完整意義上的戰略成本意識。要把降低生產成本的工作從管理部門擴展到供應、生產和設計等各個部門,形成全廠全員式的降低生產成本格局,形成縱橫貫穿企業內部各部門的“組織化成本意識”。另外要將降低成本從戰略布局的高度加以定位,即從選擇開發項目種類、規模起就注入生產成本思想,確立具有長期發展觀的“戰略性成本意識”。第二，積極應用信息化手段。在現代生產方式下，工業企業要立足于市場、有效運用先進的信息技術來建立企業內部，尤其是企業之間成本信息的傳輸、共享機制，并在此基礎上建立能夠隨時反映并控制生產與市場間動態聯系的成本信息系統，由特定的成本管理人員、成本信息處理工具和成本信息處理軟件包集成一個有機整體，以計算機技術作為成本信息處理手段，通過成本管理模型庫、方法庫和數據庫的構建和應用，收集、加工、存貯和輸出成本信息，有效地滿足成本核算、成本決策和成本控制，為戰略和戰術成本管理提供信息支持。第三，要選擇合理的成本控制方法。成本控制方法是多種多樣的，如目標成本管理法、責任成本管理法、價值工程法、標準成本法等。對于工業企業而言，選擇時沒有固定的模式，要依據企業的實際情況，考慮組織結構、生產方式等具體要素，選擇適合自身成本控制特點的成本控制方法。具體到實踐中，企業可把傳統成本控制方法同現代成本管理方法結合起來，建立一套適合自身特點的成本控制管理模式。第四，拓展工業企業成本核算內容，加強企業管理流程建設。對于工業企業而言，要形成全面的成本核算管理，就應積極地拓展成本核算內容。首先應細化核算，形成以財務管理為核心的價值鏈管理模式：將每一個產生費用的環節分解成可以操作的細節，然后將其分解到崗位、個人，通過細化管理對每一個環節、每一筆費用進行成本核算，降低工業企業的產品成本及期間費用；其次，加強企業管理流程的建設。企業成本管理的重要之處就在于促使成本核算在企業的各個運行環節保持暢通，促進企業管理標準化及生產操作標準化是促使企業實現可持續發展的必由之路。第五，要做好成本事后分析。成本事后分析主要是對實際發生的成本費用和預先制定的成本標準進行對比和分析，計算出各類差異，并在此基礎上找出存在該種差異的原因，以便明確成本控制責任，為成本考核和新標準、新措施的制訂提供依據。此外，工業企業應實行定期報告制度，及時報告各項成本資料和控制情況，分析實際成本與目標成本之間產生差異的原因，把日常發生的差異匯總起來進行分析研究，探索成本增減的原因，采取措施糾正偏差，持續改進成本控制目標，進而不斷降低成本，提高企業經濟效益。第六，建立工業生產成本控制中心。成本控制又可以細劃成材料成本控制、能源動力成本控制、人員成本控制、維護運行成本控制幾個方面，實現生產全過程的成本控制。嚴格控制原材料采購成本，通過因特網、實地垂詢等多種途徑了解材料價格信息，建立采購成本數據庫，及時地隨市場價格予以調整材料最高限價，實行節獎超罰。第七，加強成本管理的意識,實行全員生產成本控制。生產成本的全員控制,是指建立以一線工人為核心的成本控制體系,按照成本管理責任制進行職責分工,將成本目標分解落實到部門及個人,防止成本控制人人有責而人人不管。工業生產成本全員控制主要應建立領導層、技術主管、一線工人、預算員、財務及成本人員、材料員、機械管理人員、行政管理人員和其他人員的成本控制責任等。面對當前激烈的市場競爭,工業企業的每一位員工和管理者應盡快樹立起成本管理意識,從思想上認識到成本管理的重要性和迫切性,真正樹立起全員成本控制的觀念。
4、結尾
以上內容首先對工業生產成本控制中存在的問題進行了分析和探討，隨后提出了解決對策，表達了觀點，提出了見解。但是作者深知，工業生產成本控制關鍵要與時俱進，根本要符合市場經濟發展規律，重點是要實行全員控制，只有這樣才能從根本上提高工業生產成本控制水平。
【參考文獻】
[1]《成本會計學》 梁星等；清華大學出版社
生產成本控制范文6
酒精的生產工藝有著一定的復雜性，其生產過程中有著某些成本控制點，能夠對于生產成本的控制起到關鍵性的作用。只要能夠對這些成本控制點進行良好的管理，就能夠有效降低酒精生產的成本，因此如何實現成本控制點的確定以及管理，是當前酒精生產企業所面臨的重要問題。
一、酒精生產工藝中的成本控制點
（一）成本控制點的確立原則
在確定酒精生產過程中的成本控制點之時，應該遵循以下的原則來進行確立：首先，成本控制點必須是控制工藝過程的主要點；其次，成本控制點必須是成本控制的關鍵點；再次，成本控制點的控制效果是對下游工序造成直接影響的主要的工藝指標；最后，該點的物料消耗對酒精的生產成本有著直接的影響。
（二）酒精生產中的主要成本控制點
在酒精的生產過程中，能夠按照物料消耗的種類，來將成本控制點分為主要原料成本、輔助材料成本、能源成本、設備維修費用成本以及職工工資等方面的控制點。在各點進行成本的控制，和工藝控制有著密不可分的關系，物料以及能源方面的消耗，都需要在工藝控制點來進行添加。
1.主要原料成本。由于酒精產品其附加值較低，因此在生產時應該在保證產品質量的前提下，盡可能地使單位產品的成本得到降低，這對生產企業的生存發展和企業盈利有著重要意義。酒精生產企業應該對采購成本進行有效的控制，在能夠實現酒精生產成本的降低。在玉米酒精的生產企業中，其消耗的主要原料即是玉米，在其生產成本中占有最大的比重。對酒精的生產而言，玉米中淀粉含量越高越好，因此在進行玉米原料的采購時，應該盡量選擇淀粉含量較高的玉米，使酒精生產的淀粉出酒率得到提升，以此來降低生產中的主要成本。
2.輔助材料成本。在酒精的生產過程中，需要添加多樣化的輔助材料，比如淀粉酶、尿素、硫酸、片堿、液堿、青霉素、干酵母等。在輔助材料的添加中，應該嚴格按照相關的工藝操作規程來添加，對于生產自不同廠家的輔助材料，應該根據廠家提供的標準，結合企業自身的特點來進行添加。
3.能源成本。在酒精的生產過程中，能源的消耗成本也在總成本中占有相當大的比例，其消耗主要包括循環水、一次水、軟化水、冷凍水、電能、蒸汽等，因此酒精的生產企業如何實現能源動力消耗的降低，是成本控制工作中所面臨的重要問題。
4.維修費用成本。在酒精生產過程中經常需要對生產設備以及管線進行養護和維修，其成本消耗在總生產成本中占有一定比例。在設備維修成本方面的控制，可以通過原有設備的修舊利廢等方法來進行。
5.職工工資。在職工的工資方面，企業成立之后員工相對較為固定，因此職工工資也基本固定。
二、成本控制點的管理
（一）操作人員的培訓：在生產過程中，成本點的構成是由一線操作人員來操作完成的。只有保證操作人員能夠對企業的成本和生產工藝有著足夠的了解認識，才能進行準確的調整操作，因此對操作人員進行培訓和管理，是成本控制的重點。首先，應該根據操作規程，由專業的技術人員來進行操作人員的理論培訓，結合企業的生產實際來對常見的問題和多發事故進行針對性培訓，使員工的操作和技術水平得到有效提升。其次，應該定期對員工的操作能力和理論知識進行考核，保證其能夠達到崗位的要求，并做到持證上崗。最后，企業應該對維護人員的設備檢修過程進行審查，保證檢修過程能夠依據設備檢修的規程來進行，保證設備的保養維修工作。
（二）使用先進的工藝技術：只有保持工藝技術的先進性，才能夠實現成本的不斷降低。在酒精生產方面，較為成熟的工藝技術有水熱器的噴射液化、離心清液回用拌料、低溫雙酶法的液糖化、大罐濃醪連續發酵等。在具體的酒精生產過程中，企業技術人員應該根據新知識、新技術來不斷進行探索，對生產工藝進行優化，使生產成本得到降低。
（三）工藝的總結分析：企業應該定時對生產工藝進行對比、分析和總結，對每月的工藝技術指標和上月相比的進步程度和進步范圍進行分析，對工作中不足之處進行認真的總結，以便于在下個生產周期之內實現優化調整。
（四）完善成本的分析：在定時對生產工藝進行分析總結的同時，企業還應該每月對生產成本進行全面的分析總結，對該月中那些成本超出原本的預算、哪些成本低于原本的預算。對于超出原本預算的生產成本，應該對其超出原因進行分析，思考其原因是否合理，如果其原因為管理因素或者人為因素，則應該在下月中進行生產指標的調整，使其能夠達到預算的合理值，以對生產成本進行控制。
（五）做好人員的管理：酒精生產過程中，企業應該加強人員方面的管理，使一線員工的積極性得以充分的調動，使員工的成本控制意識得到提高，使員工的千里得到充分的發揮。
三、結語
