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生產實習建議范文1
【關鍵詞】信產企業；學生工；問題；建議
【中圖分類號】g710
近年來，重慶市信息產業發展迅速，2013年以后將達到年產1億臺、總產值上萬億元的產業規模，成為重慶市的第一支柱產業。到2015年，電子信息產業從業人員將增加到85萬。隨著我市電子信息產業用工需求量的不斷增加，為保證企業用工，政府相關職能部門通過行政手段組織大量中職在校生到信產企業進行為期三個月不等的“教學實習”，于是“學生工”的問題隨之出現。
一、中職在校學生到信產企業實習存在的問題
（一）學校正常的教學秩序被打亂
信產企業用工量大且用工時間不固定，為保證信產重點企業用工，政府相關部門采取行政手段將用工指標分配給各中職學校，為完成上級下達的送工任務，學校組織二、三年級學生停課到企業進行為期三個月的實習，導致學校只能被迫調整教學計劃，任課教師反映強烈，部分學生和家長也四處投訴或找學校理論，對中職學校的發展產生嚴重的負面影響。
（二）實習學生年齡小，工作量和工作時間太長
到各信產企業實習的學生年齡大多在16-18歲，其中16-17歲占85%以上，幾乎都是未成年人。到企業后每天要連續從事12小時左右的工作，經常沒有星期天，還要倒夜班，對這些未成年學生身心健康造成嚴重傷害。
（三）企業管理缺少人性化，實習生穩崗率不高
企業基層管理人員素質普遍較低，辱罵學生的現象時有發生。學生在實習期將滿時，班組長找各種理由開除學生。學生加班費經常少算，即使學生明確提出問題后也不補發。文化娛樂生活單調，學生每天幾乎就干三件事，即上班、吃飯、睡覺。這對一個十六、七歲的孩子來講，對其身心健康的發展是非常有害的。所以盡管學校和實習帶隊教師做了大量的動員和思想工作，仍有不少實習生自行離廠。很多學校的實習穩崗率都只有60%-70%。企業則依仗有政府的支持，完全不在乎送生學校、家長、實習生的感受，我行我素。
（四）實習生收入偏低，生活區消費偏高
在中職學生實習的企業中，除富士康底薪1550元以外，其他公司每月底薪僅1100元，2013年10月才上調為每月1200元。學生每月付出艱辛勞動，即使沒有休息，每天加班4小時也只能拿到2000元左右。各中職學校也多次通過不同渠道向上級和用工企業反映過，但改進不大。生活區部分消費品比學校明顯偏高，比如：餐飲、水果、部分日用品等，實習學生意見較大。
（五）崗位與專業不對口，學生流失較多
到信產企業實習的中職在校生，絕大多數崗位與所學專業不對口、操作簡單而且枯燥，每天進行簡單重復的動作，加上企業在管理、生活、待遇等方面的原因使部分學生對就讀中職學校感到失望，認為不讀書一樣可以打工，造成部分學生流失，進而對中職學校招生宣傳工作造成嚴重的負面影響。
（六）企業在對學生工的管理上脫節，存在安全隱患
由于各信產企業員工流動性強，更換頻繁，班組長也可以隨意開除實習生，而且往往不通知企業人事部門和學校管理人員，如果學生從工廠脫離監管后出現人生安全事故，將會產生不堪設想的社會問題。
二、中職在校生到信產企業實習的建議
（一）強化政府職能，做好招工就業服務工作
完善就業服務體系，加大市、區（縣）、鎮三級就業服務平臺建設力度，強化平臺職能，全力做好信息、公共職業介紹、職業指導和推薦培訓等工作，定期舉辦各類勞動力招聘會；加大企業空崗報告制度的推廣完善力度，使信產勞動用工供需情況掌握在勞動就業部門手里，促進宏觀調控力度的加強；完善勞動力市場，加大資金投入，使勞動力市場真正達到專業化、制度化、社會化的要求，最大限度地滿足企業和求職者的需要，成為供需雙方最迅捷、最可靠的交換場所；由政府牽頭，采取“走出去，請進來”的辦法，走出去宣傳信息產業的發展形勢，請進來考察信息產業的就業環境，建立跨區域勞務協調機制，積極為企業引進勞動力。
（二）制定行業自律規定，規范行業用工秩序
由市勞動部門牽頭組織相關部門
與針對當前信產企業勞動用工、學生薪酬支付等情況，統一思想，明確任務，落實措施，制定信息產業行業自律規定，提出具體措施，并要求企業簽訂行業自律承諾書，促進企業自身用工行為的規范。
（三）盡量不安排在校在讀學生到企業實習
大多數二、三年級學生年齡在16歲至17歲，其身心發育不全，心理承受能力較差，思想意識不到位，吃苦耐勞差，這不僅對學生產生影響，對企業的管理、生產和對中職學校的招生宣傳、社會形象也帶來嚴重的負面影響。
（四）加大政府對職業教育的投入，完善技工培訓基地建設
堅持以“就業引導培訓、培訓促進就業”的原則，進一步整合培訓資源，采取校企聯合模式，加大技工培訓基地建設力度，采用定向式培訓、訂單式培養的方法，下大力氣培養一批企業當前急需的技能人才，緩解企業當前的用工荒。
（五）暢通農村勞動力就業渠道
加強宣傳引導力度，轉變農村勞動者的就業意識，改變傳統就業觀念；引導更多的農村勞動力走向信產行業的就業崗位；要在工作待遇和工作環境上給以優惠，鼓勵農村勞動力進入信息產業就業。
生產實習建議范文2
關鍵詞 煙葉；網格化管理；實踐
中圖分類號 S572 文獻標識碼 A 文章編號 1007-5739（2016）17-0049-01
云南雙柏是現階段我國云南地區的烤煙生產最合適的地區和優質煙葉的主要生產區。隨著經濟的進步和時代的發展，云南雙柏的煙葉生產嚴格遵循“立足實、爭取強、注重精、要特色、注環保、安全”的工作原則，通過煙葉的生產生態村的富民工程作為標準，發展和創新了獨特的生產經營組織模式，極大地推動了煙葉的生產可持續發展的道路。
1 網格化管理含義
煙葉的精益生產主要是由5個部分組成，分別是精確信息、精良技術、精準作業、精細管理、精干部隊。精益管理工作要圍繞“精益管理做除法”的工作要求，牢牢把握“精益管理降本增效是內功”的基本定位，按照“一年打基礎、二年上水平、三年全推進”的精益管理工作規劃，全面推進精益管理工作，以提高工業企業度為導向，持續提高企業核心業務流程效率、提高生產經營經濟效益、降低成本費用，廣泛開展課題研究，帶動精益管理水平全面提升。而網格化的管理方式作為新的煙葉生產管理方式，有效地實現了精細管理，也為精確信息的建立、精良技術的落實、精準作業的實施起到了有力的支撐作用和保障作用。其實網格化的管理方式，就是按照“基地單元―片區―生產網格―種植單位”為4個基本的等級，打破了原有的線條式管理模式，對基地單元內的煙葉生產區域進行網格劃分[1]。
2 煙葉生產網格化管理實踐
2.1 實施背景
現代生產中，一家一戶的分散種植仍然是目前我國云南地區的主要生產組織形式，一般情況下，由于種植煙葉的農戶比較多，種植地區相對比較分散，并且平均到每一戶的種植面積也相對比較小，煙葉的種植集中度很低，這也嚴重地影響了煙葉生產的可持續發展，極大地制約了煙葉資源配置方式的改革。近年來，大部分的產區主要采取的是戶籍化管理模式，這種方式在一定程度上促進了標準化生產措施的落實。但是隨著近年來煙農專業合作社的快速發展，煙葉的生產專業化服務在不斷推進的過程中，這種模式也不能很好地滿足煙葉的生產發展。我國在2014年提出，國家煙草專賣局對煙葉生產組織提出了更高的要求，提出要積極地探索精益生產的方式，更要求煙葉生產組織改進現有的生產管理形式，更好地適應現代生產需求。
2.2 實施措施
一是完善基礎信息。推進煙葉精益生產的主要基礎和實施網格化管理的重要支撐就是基礎信息。云南雙柏通過生產試點為契機，大力地發展煙葉生產頂層設計，提升了信息化的管理水平，推進了現代化煙草行業的發展?；A信息上主要是完善以煙田分布、生產環境、氣候狀況、煙葉質量為主要內容整合煙葉的基礎信息庫。同時建立大量的數據統計站，由專業的數據統計人員，全力落實數據統計的長效機制，保護數據的完整[2]。二是網格劃分。想要順利地實施網格化管理和更好地提升生產效率，就要做到劃分片區、生產網格和種植單戶的合理劃分和科學的規劃。三是技術措施要到位。要想提高技術指導的到位率，就要大力地增加種煙技術人員和煙農之間的溝通，溝通的效果越好，種煙技術員的到位率就越高。
2.3 取得的成果
楚雄地區通過對網格化管理的推進和落實，煙區生產組織管理效能、技術措施的到位率、專業化的服務水準，是煙葉生產的整體水平得到了極大地進步和專業的提升。
3 推進煙葉生產網格化管理策略
3.1 做好改進工作
網格化管理作為一種新的管理方式，還是面臨著進一步的加強和完善。要在生產的環節中加強宣傳和引導，對出現的問題及時進行分析和總結，通過不斷地進步增強網格化管理方式的合理性、有效性與實用性。
3.2 做好拓展延伸
網格化管理一般會涉及到煙葉生產的管理、種植和服務主體。要積極地把網格化管理拓展到種植和服務主體上，做好煙葉生產中“三個主體”關聯和對接，實現真正的管理細作化[3]。想要進一步的強化質量管理和企業生產管理理念，主要是全面著手與合作社的溝通和協作，通過兩者的協作，在加強管理能力的基礎上，做到成本的降低，最終實現種植主體管理水平和提升和經濟效益的加強[4-5]。
4 參考文獻
[1] 劉中慶，崔志軍，劉光友，等.煙葉精益生產網格化管理的實踐與思考[J].中國煙草科學，2014，24（6）：70-73.
[2] 杜鴻波.山地型煙區煙葉生產人才隊伍網格化管理研究[J].中小企業管理與科技，2015，11（31）：56-57.
[3] 陳秀齋，李乃會，公愛芹，等.網格化管理在基層煙站人才隊伍管理中的運用[J].現代農業科技，2015，32（5）：321.
生產實習建議范文3
關鍵詞：間戊二烯；石油樹脂；生產；問題；建議
我國在1964年才對石油樹脂進行提煉并運用，但是，由于當時的科技水平比較落后，因而石油樹脂只有較少的產品，同時也只運用在少部分的領域?，F如今，我國的科技在不斷地發展，科技水平有了很大的提升，同時也在不斷深入的對石油樹脂進行研究，隨之也得到了越來越豐富的產品，也運用在了不同的領域。石油樹脂主要的一個品種就是間戊二烯石油樹脂，它也被稱為脂肪族樹脂，和其他種類的樹脂相比，它具有耐候性好、耐熱、色澤淺等優勢，在與天然橡膠相容時也更加的容易，因而被廣泛地應用于橡膠共混劑和增粘劑中，同時還能用于路標漆的生產。
1.間戊二烯石油樹脂生產存在的問題
不斷提高的科技水平雖然使提取間戊二烯石油樹脂的過程有了很大的進步，但是，在生產間戊二烯石油樹脂時仍然有很多問題的存在。其中，收益效果不理想就是最主要的問題。間戊二烯石油樹脂所產生的經濟收益雖然可觀，但是，對于裝置的總收入而言并不十分理想。其中，較高的溶劑損耗就是最為主要的原因。在生產間戊二烯石油樹脂時，聚合C5 是所需的溶劑中比較重要的，同時還要循環的對聚合C5進行利用，只有剩下的不能用的才會用在其它方面，從實踐中可以看出，通常情況下，循環使用C5 時，必須使每噸的損耗率大約為5%，但是，工藝水平下的損耗率通常都比5%高。若C5 復合物未聚合，則達到沸點的溫度通常是38℃左右，這時復合物具有較低的閃點，同時也很易揮發。故而，需要對生產產品所產生的尾氣進行中和，同時還要對水洗系統實施中和，這些都可能造成較高的損耗率，特別是不完善的排放回收系統使得溶劑在生產過程中的損耗率有所增加，進而會不斷地增大成本，不斷地減少經濟效率。它不但增高了循環回用溶劑中的重組分含量，聚合反應也嚴重的受到了影響，進而導致裝置的經濟水平在不斷地下降，還極易對環境造成污染，使得治理環境的投入增加，這樣就會減少間戊二烯石油樹脂的效益。另一個問題就是某些脫溶系統和中和水洗系統的設備與管線出現嚴重的腐蝕，這樣大大的對生產的工藝、產品的產量和質量造成了影響，從而減少了收益。
2.解決措施
2.1針對總體收益低的解決措施
生產過程中的聚合反應結束后，在合成間戊二烯石油樹脂時，具有關鍵性作用的就是催化劑的脫除，但是，脫除過程卻會出現乳化，因而對乳化現象進行解決就成為了一大難點。對于乳化現象而言，它所產生的許多后果都是不良的，主要是在乳化后很難實現油水的分離，分層時則需消耗更多的溶劑和更長的時間，這樣就使溶劑的損耗有所增大，同時也使脫溶汽提系統所需的設備出現了嚴重的腐蝕，這樣也會導致間戊二烯石油樹脂的產品質量出現較大的損壞。在生產過程中，乳化還會造成更多的廢棄物的產生，嚴重時生產過程都很難正常地進行。聚合反應中所使用的反應器所具有的作用是十分重要的，反應器的好壞對間戊二烯石油樹脂的產量和質量有著直接的決定作用，同時也決定著原料的利用率。
在配制催化劑時，要避免發生潮解或進水，要嚴格的對混溶攪拌的時間進行控制，通常要超過8min，攪拌時要緩慢的在聚合反應器中加入混溶催化劑，把加入時間控制在15min，不能太快，否則溶劑中的雙烯烴會過度的進行交聯反應，進而就會有更多膠狀物的產生。在處理中間乳化層時，實施稀釋及沉淀分層時應在單獨的聚合液中，這樣才能對樹脂液進行回收，也可以很好的對產品的回收率進行提高。
2.2針對設備及管線腐蝕的解決措施
首先，要控制原料中的含水量，通常使含水量低于50PP，這樣催化劑的作用才能最大限度的被發揮出來，進而使石油樹脂的收率有所增加，對樹脂的質量進行提高，使設備的腐蝕有所減少。其次，要對分離罐的沉降時間進行延長，并在沉降分離時多集的對沉降罐進行串聯。若沉降分離的時間太短，脫溶系統中就會有樹脂液帶入的大量的有利水，含有Cl的水溶液在高溫環境下就會對管線和設備表面的氧化膜造成破壞，主要原由是Cl能優先的在氧化膜上進行吸附，這樣氧原子就會被排擠出去，接著Cl就會與氧化膜內的陽原子結合進而形成可溶性的氯化物，這樣很多的小蝕坑就會出現在金屬上，管線和設備就會被不斷地被腐蝕。故而，在生產時，要適時的對沉降分離的時間進行加大，這樣就可以很好的對腐蝕的問題進行解決。
參考文獻
[1]閆慧，孟邱，叢玉鳳，等.C9石油樹脂的研究進展[J].應用化工，2011（6）：1083-1088
生產實習建議范文4
關鍵詞：石油樹脂 生產簡述 建議
按現代觀點，一般認為石油樹脂是：石油化學工業為有效利用裂解制乙烯副產的C5、C9餾分生成的一種低分子量、軟化點約為60～120℃的熱塑性烴類樹脂。石油樹脂與聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等樹脂不同，后者的原料皆為純單體，而且產品組成恒定，分子量高。石油樹脂的原料通常為烴混合物，產品組成復雜，分子量低。今年來，通過石油樹脂生產技術的改進、石油樹脂新品種的開拓，應用領域的擴展、市場需求的增長，使石油樹脂產品在世界上成為一個具有超過110萬t/a生產能力的多品種、牌號、用途廣泛的功能性合成樹脂，成為石油化學產品的一大品種，也成為裂解制乙烯副產品C5、C9餾分綜合利用的主要途徑之一。
石油樹脂早在1905年美國開始研究，我國的石油樹脂的研制工作開始于1964年，蘭州合成橡膠廠用裂解焦油中的C5～C9餾分生產出石油樹脂，但當時由于受技術和原料限制，生產規模小、品種單一且質量較差，只能用于低檔油漆、橡膠等行業。隨后有中科院有機所、中科院化學所等分別研究開發C5系石油樹脂，山東大學、大慶石化總廠研究院等研究開發了C9系石油樹脂。大慶華科股份有限公司的石油樹脂生產起始于1994年，是由大慶龍華新實業總公司采用大慶石化總廠研究院自主開發的專利技術投資建設的，年處理C9餾分原料量為10000t。1998年通過資產重組并人大慶華科股份有限公司。經過十多年的生產技術的改進，在四大石油樹脂領域應有了新的突破，生產出了C5/C9餾共聚樹脂、C9餾石油樹脂、脂肪族樹脂（間戊二烯石油樹脂）及雙環石油樹脂技術引進，以下將間戊二烯石油樹脂的生產做為重點，敘述其生產流程、原料要求、工藝技術規程及配料計算的典型方法。
1、間戊二烯石油樹脂生產流程簡述
間戊二烯石油樹脂是由C5餾分經陽離子聚合而生成。以三氯化鋁為催化劑的C5餾雙烯烴陽離子聚合機理，可概括分為鏈的引發、鏈的增長和鏈的終止三個步驟。我公司的間戊二烯石油樹脂裝置具有如下工藝流程：a.催化聚合，參與聚合反應的主要是反應活性較高的三種烯烴：間戊二烯、異戊二烯、環戊二烯和雙環戊二烯。以C5輕油為溶劑，用三氯化鋁作催化劑在60℃～70℃，壓力0.15～0.3MPa條件下催化聚合，催化劑三氯化鋁與原料的重量比為0.6～0.7wt％；b.脫除催化劑，用片堿在55℃～60℃條件下脫除催化劑三氯化鋁，片堿與催化劑的重量比為2:1；c. 脫溶系統進料溫度控制在90～100℃，塔釜溫度控制在150℃～160℃，塔頂液回流比控制在0.1～0.2；
d.汽提系統進料溫度160℃～180℃，同時應控制塔釜溫度不超過210℃，汽提溫度在200～220℃，汽提量為產品量的1～1.5倍；e.造粒，在中間罐添加相應的復配助劑經混合后進行造粒包裝。
2、間戊二烯石油樹脂裝置的工藝技術規程
2.1間戊二烯石油樹脂原料要求：
間戊二烯≥40～50%，異戊二烯≤10%，（2M1B+2M2B）(6～10%)，(CPD+DCPD) ≤1.0%，(碳四+碳六烴) ≤2.0%，羰基化合物，H2O≤50PPm。其中單烯烴也能不同程度參與聚合反應，活性較高的有環戊烯和3中支鏈烯烴，反應活性順序大致為：環戊二烯＞直鏈二烯＞環狀單烯～支鏈單烯＞直鏈單烯，其中飽和烴在陽離子聚合過程中起稀釋的作用。原料中的水必須控制在H2O≤50PPm，以確保催化劑的最大效率。原料中含水25 PPm，這些水被認為是一種最好的助催化劑。含水大于50 PPm將影響催化劑性能，導致石油樹脂收率下降，樹脂顏色變深，還能造成樹脂中氯離子滯留量較高，帶來生產設備的腐蝕問題。
2.2間戊二烯石油樹脂生產過程中的溶劑要求：
正戊烷、正乙烷等烷烴≥50%，甲苯≥10～15%≤20%，雙烯烴≤2%，環戊烯等單烯烴≤25%，（CPD+DCPD）≤1%，在溶劑當中正反1.3戊二烯含量必須小于3%，溶劑中有無2MIB、2M2B無關緊要；重組分含量必須為零。
2.3 ALCL3催化劑要求
ALCL3質量好壞對陽離子聚合反應影響很大，如含量低會影響催化反應速度，如含水會是催化劑中毒失效，所以要嚴防潮解，要有一定的顆粒度，以保證其在溶劑中有很好分散，鐵離子含量也應予控制，否則會使樹脂的色相變深。在攪拌條件下緩慢將混溶催化劑液加入到已裝有反應溶劑的聚合反應釜中，其加入不宜過快，以免造成溶劑中雙烯烴過度交聯反應生成膠狀物。
2.4生產配料計算（以甲苯為例）
（1）催化劑加入量：
Wcat=（WPD原×X％+W反sol）×（0.60％～0.70％），WTOL=2×Wcat
式中：Wcat――每批反應催化劑量（kg）
WPD原――每批反應投入原料的量（）
X――投入反應原料中總烯烴含量wt％
W反SOL――參與反應溶劑量（kg）
0.50～1.50％――催化劑配比系數（根據軟化點進行調節）
WTOL――配制Cat所需的甲苯量（kg）
（2）容積比K及反應溶劑:
K（WPD:WSOL）=0.8～1.1（根據產品軟化點予以調節）
W反SOL= WPD×K
（3）中和水洗中片堿及破乳劑的加入量
WNaOH=1.65～2.2×Wcat (Kg)
W4%NaOH= WNaOH /0.04(Kg)
WH2O= W4%NaOH - WNaOH (Kg)
式中：1.65～2.2――與催化劑配比系數
WNaOH――片堿加入量
W破= (WPD + WSOL) ×1.2×10-4(Kg)
3、存在問題及對策和建議
3.1存在問題
一是裝置總收并不理想，主要在于溶劑損耗較高，本工藝聚合所需溶劑原則上是采用未聚合C5循環回用，剩余部分應作為副產外供，正常情況下每噸C5原料損耗率應控制在5%左右。由于未聚C5沸點在38℃左右，閃點低，揮發度大，而中和水洗系統與裝置尾氣和廢液排放回收系統不完善是造成溶劑損耗率高的關鍵原因，它不僅造成循環回用溶劑中重組分含量不斷增高，嚴重影響聚合反應，還使裝置經濟水平下降，同時還污染環境，為此從工藝和操作上提出以下方案。
二是中和水洗系統及脫溶系統的某些設備和管線腐蝕嚴重。
3.2對策及建議
3.2.1裝置總體收率較低：
聚合反應結束，催化劑脫除是合成石油樹脂的關鍵環節，在脫除過程中產生乳化現象，也是樹脂行業公認的難點，乳化使油水分離困難，分層時間長溶劑損耗大，也會脫溶汽提系統設備腐蝕嚴重，產品質量受損，三廢量增加，會導致生產難以正常進行。就此聚合反應是關鍵，反應器對產品的質量和產量起決定性作用，也對原料的利用率起決定性的影響。
催化劑配制時必須嚴防進水或潮解，混溶攪拌時間不得少于8分鐘，并在攪拌條件下緩慢將混溶催化劑液加聚合反應釜中，其加入時間必須控制在15分鐘，不宜過快，以免造成溶劑中雙烯烴過度交聯反應生成膠狀物。在原料合格的前提下控制加料速度，一般在3～3.5小時結束，同時局部調整中和水洗操作條件，將中間乳化層應放入單獨的聚合液中間罐進行稀釋沉降分層處理，回收乳化層中樹脂液。這樣對提高產品收率，降低溶劑損耗和乳化層量是十分必要的。
3.2.2設備及管腐蝕問題
氯離子腐蝕問題也是化工企業需共同面對難題，采取必要措施可阻止腐蝕和減緩腐蝕是可行的。
(1)控制原料中的含水量，當含水量大于50PP一方面將影響催化劑的性能，導致石油樹脂收率下降，樹脂顏色變深，還能造成樹脂中氯滯留量較高，帶來生產設備的腐蝕問題；
(2)樹脂液在沉降分離罐沉降時間不夠，樹脂液攜帶游離的水進入脫溶系統，在脫溶系統較高溫度條件下，在含有氯離子的水溶液破壞了設備及管線表面的氧化膜便產生了溶解，其原因是由于氯離子能優先有選擇地吸附在氧化膜上，把氧原子排掉，然后和氧化膜中的陽離子結合成可溶性氯化物，結果在金屬上出現了小蝕坑，從而嚴重腐蝕相關設備和管線，因此延長沉降分離罐時間還是有必要的，將沉降罐多級串聯進行沉降分離。
(3)、腐蝕嚴重管線采用內涂搪玻璃鋼管或內襯聚四氟乙烯鋼管替代。
4、結語
(1)經過近幾年的投資建設，我公司的生產規模也成為了我國石油樹脂產品重要的生產基地之一。
生產實習建議范文5
1 有籽西瓜健康種子生產技術
1.1 播種前準備
選擇5～7年沒有種植過葫蘆科作物地塊。播前選擇健康、飽滿的親本種子，用50% 多菌靈可濕性粉劑1 000倍液，防治枯萎、炭疽病、疫?。挥?0%磷酸三鈉浸種防治病毒??；或用40% 福爾馬林200倍液浸種30 min或1% 鹽酸浸種5 min或80倍蘇納米（Tsunami 100）浸種15 min后，用清水浸泡5～6次，每次30 min，再催芽播種。
1.2 健康栽培管理
育苗采用消毒基質，大田直播用銅制劑消毒。用腐熟農家肥做基肥，多施磷鉀肥，少施氮肥。
1.3 授粉
對父本植株于采摘花粉前全面鑒定健康程度，病株一經發現立即全部拔除深埋或銷毀；病株周圍的花粉盡量不采集；對母本植株在種瓜采摘前全面檢查，剔除病株、病瓜。
1.4 采種前檢查
種瓜采摘前 3～4 d檢查植株，發現病株和病果，馬上整株拔除并掩埋或銷毀，在拔除病株處進行土壤消毒。
1.5 采種處理
1.5.1 采摘種瓜 按授粉先后采收種瓜，在收瓜前應根據品種的特征特性徹底去雜，并徹底清除自然授粉瓜、標記不明瓜、性狀可疑瓜和帶病瓜。按標記采收充分成熟的瓜。
1.5.2 清洗種瓜 用雙氧水溶液或其他含氯殺菌劑在專用清洗池中清洗1～5 min或直接在采收車廂里沖洗。
1.5.3 破瓜取種和發酵處理 選擇晴天上午進行，發現子粒大小，數量異常的種瓜應馬上淘汰。機械化取種后發酵24 h使得瓜瓤和種子分離后再清理干凈瓜瓤、漂除秕子。
1.5.4 種子消毒 種瓜在確保無病斑（如細菌性果腐病病斑）的情況下破瓜取種子，迅速清洗后消毒。種子在1.25% 蘇納米或2.5% 過氧乙酸溶液中浸泡處理15～30 min。浸泡時要不停地攪動種子。種子消毒溶液可重復使用1～2次，但必須在1 h內操作。消毒過程中，操作人員必須配戴眼鏡、膠手套、圍裙，防止消毒液危害人體。
1.5.5 種子干燥 種子消毒后必須迅速晾曬干燥。種子在清洗消毒后立即甩干，均勻攤開，迅速晾曬，晾曬的種子要放置在用塑料紗網制作的木制篩、帆布、床單等通氣良好的物品上，距地面1 m處。晴朗炎熱天氣下暴曬2～3 d以上即可。
1.6 檢驗入庫
將干燥后的種子分批進行風選和精選，根據種子扦樣用于質量和健康檢驗。將扦樣后的種子批用編織袋外袋、塑料薄膜內袋密封包裝，每袋種子袋內外附上標簽，注明品種名稱、凈重、制種地點、年份、制種人以及每個環節操作人員；每批種子入庫后分開碼堆干燥貯藏，并進行倉庫消毒。
2 無籽西瓜健康種子生產技術
2.1 播種前準備
挑選健康的父母本種子后用2.5% 過氧乙酸浸種10 min或1.25% 蘇納米浸種20 min后浸種催芽。
2.2 制種田播種前消毒
用于制種的田塊應于冬前翻土凍化，按667 m2 200 kg的標準用生石灰撒于田塊進行翻耕。翻耕后用菌蟲雙清粉劑撒于播種穴或溝內，一般667 m2 2包。
2.3 適當稀植（播），合理整枝
制種田 667 m2保苗2 000株即可，合理整枝。
2.4 嚴格灌水技術，及時噴藥，防止病害發生與流行
采用膜下滴灌灌溉技術。開花前通過滴灌施1次坐果肥，果實杯口大時再施1次肥水，肥水以磷鉀肥為宜。每次灌水后及時噴施農藥，一般多用銅制劑。
2.5 雜株、病株去除
雜株、病株及疑似雜株一律拔除；病株周圍的父本植株花粉也盡量不采集；母本在種瓜采摘前剔除病株、病瓜。
2.6 采種前檢查
種瓜采摘前 3～4 d 檢查植株（方法同有籽西瓜）。另逐株檢查去除母本四倍體還原成的二倍體植株。
2.7 采種處理
包括種瓜的采摘、清洗，破瓜取種，清洗、消毒、晾曬、篩選以及種子包裝入庫等諸多環節。除破瓜取種無需發酵處理外，其他環節同有籽西瓜。
2.8 檢驗入庫
方法同有籽西瓜種子。
3 甜瓜健康種子生產技術
3.1 前茬選擇
前茬選擇小麥、豆類或5～7年內種植非葫蘆科作物。
3.2 整地與施基肥
整平地面后做塘。南北向起塘。旱塘寬1.4 m，水塘寬0.4 m，溝深0.4 m、底寬0.25 m，覆幅寬 70 cm地膜，旱塘上覆30 cm，水塘內覆40 cm，地膜要拉展，緊隔段壓土防大風撕裂。1 hm2用地膜60 kg。起塘時 1 hm2用殺菌劑（如多菌靈等）15 kg 噴霧或拌沙子撒施。結合整地 hm2施N 123.0 kg、P5O2 138.5 kg（優質農家肥45～60 m3，磷酸二銨300 kg、尿素75 kg）。
3.3 播種
3.3.1 播種時間 父本在4月中下旬播種，母本在5月上旬播種，父本比母本提前播種10 d。
3.3.2 親本種子處理 50% 多菌靈可濕性粉劑1 000倍液，防治枯萎、炭疽病、疫?。挥?0% 磷酸三鈉浸種防治病毒?。挥H本種子用72% 硫酸鏈霉素1 000倍液浸種60 min后催芽播種；或用40% 福爾馬林200倍液浸種30 min或1% 鹽酸浸種5 min或80倍蘇納米浸種15 min后，用清水浸泡5～6次，每次30 min，再催芽播種，對沒有處理過的種子進行少量處理試驗，以免大量處理種子時出現藥害。
3.3.3 播種方法 父母本種植比例為1 ∶ 5。父本按25 cm株距破膜點播，每hm2保苗4 500株，播后及時搭小拱棚。母本按30～40 cm 株距破膜點播，每塘2行，每穴1～2粒，每hm2保苗3.3萬～3.6萬株。播種前穴內撒少量拌沙辛硫磷（辛硫磷與沙子比例為1 ∶ 5），辛硫磷每hm2用量為7.5 kg。下種時防止種子與農藥直接接觸。播種深度 1.5 cm。
3.3.4 掛牌標記 父母本播完后，在田間掛牌，其上標注農戶姓名、面積、密度、品種或組合代號。
3.4 田間管理
3.4.1 查苗、定苗 播后7～10 d 及時查苗、破膜放苗。松土破除板結；注意防晚霜凍害，并及早定苗，每穴保苗1株。
3.4.2 整枝壓蔓 父本一般不整枝，若雄花不足，只將主蔓摘心，促其側枝生長。授粉結束后，清除全部父本。母本依結瓜習性選擇適合的整枝方式。（1）3蔓整枝方式：主蔓4～5片真葉時摘心，除去第1～2節葉腋間的側芽，保留3～4節子蔓。子蔓12～14片葉摘心，從第6節選留與2條子蔓對稱，且同期能開花的2條孫蔓上的雌花進行授粉。（2）單蔓整枝方式：主蔓14～16片葉摘心，從7～12節間隔選留2～3條子蔓，授粉前及時將其余子蔓和孫蔓摘除，授粉的同時在雌花上部保留2片葉摘心，全株葉片累計24片以上。結合整枝打杈及時抹去雄花花蕾，并及時壓蔓。
3.4.3 肥水管理 （1）灌水：全生育期每hm2適宜灌水量2 000～2 200 m3，灌5～6次。4～5片真葉時灌第1次水，1 hm2灌水量 450 m3；坐果期（瓜如雞蛋大時）灌第2次水，1 hm2灌水量300 m3；果實膨大期灌第3、4、5次水，每次1 hm2灌水量 300 m3，收獲前10～15 d 停止灌水。（2）追肥：一般在膨瓜期隨水追肥1次，每hm2追施N 136.5 kg、P5O2 172.5 kg、K2O 75 kg（磷酸二銨375 kg、尿素15 kg、硫酸鉀75 kg）。追肥方法：在離瓜秧基部15 cm的溝塘處打孔穴施。
3.5 雜交授粉
3.5.1 清雜 雜交授粉前應進行田間檢查，根據父母本長勢、蔓長、葉片等特性全部清除田間雜株、可疑株。
3.5.2 授粉前的準備 每hm2需30～45名授粉人員，鑷子30～45把（用75% 的酒精棉消毒），口徑1.2～1.5 cm、長3 cm的圓錐體隔離帽67 500～75 000個（用殺菌劑消毒），直徑1.2～1.5 cm的紅色塑料管120～150 m作標記環用。
3.5.3 去雄 母本去雄包括去雄花和雌花中的雄蕊。雄花和雄花花蕾除平時結合整枝打杈摘除外，授粉前1～2 d要嚴格摘除母本株所有雄花和雄花花蕾。每天下午為次日開放的雌花蕾（花冠膨大稍微松動，微黃色較硬挺）去雄。去雄的方法：先用鑷子將花冠輕輕剝去，然后將依附在柱頭四周的3瓣雄蕊完全取下，不碰傷柱頭、子房。去雄后及時套紅色隔離帽標識。每次操作完畢后要及時用肥皂水洗手。
3.5.4 授粉花采集 早晨6：00前采摘當天可開放的父本雄花，集中在小玻璃瓶內，放在陰涼通風處，使雄花自然散粉。
3.6 病蟲害防治
主要蟲害有蚜蟲、紅蜘蛛；主要病害為白粉病、枯萎病和細菌性病害。
（1）蚜蟲。蟲害發生初期，每 7～10 d，噴灑50% 抗蚜威可濕性粉劑1 000倍液、10% 吡蟲啉可濕性粉劑1 500倍液、5% 吡·丁乳油1 500倍液，連續1～2次，采收前10 d停止用藥。（2）紅蜘蛛。蟲害發生初期，每隔7～10 d，噴灑1.8% 農克螨乳油2 000倍液1～2次，采收前10 d停止用藥。（3）白粉病。發病初期，每隔7～10 d噴灑農抗120或武夷菌素水劑100～150倍液，連續2～3次。（4）枯萎病。與非葫蘆科作物輪作5～7年。發病初期，每隔7～10 d用農抗120水劑50～100倍液或甲基硫菌靈1 000倍液灌根，每株灌藥液400～500 ml，連續1～2次。（5）細菌性病害。出苗后，可用2%春雷霉素500倍或2%春雷霉素500倍+農用硫酸鏈霉素3 000倍進行預防保護，每隔7～15 d噴霧1次。幼苗發病初期，用50% 氯溴異氰尿酸水溶性粉劑800倍液、或72% 農用硫酸鏈霉素1 500倍液、或3% 中生菌素可濕性粉劑500 倍液噴霧。也可使用53.8%氫氧化銅干懸浮劑800倍液、或77%可殺得微粒粉劑1 000倍、或47%春·王銅可濕性粉劑800倍液噴霧。每 7 d用藥1次，連續用藥3～4次。
3.7 田間檢疫
在制種過程中，由當地植物病蟲害檢疫部門進行田間檢疫，如發現檢疫性病蟲害，按照相關規定進行處理。
3.8 種瓜采收
采收前認真清理自交果、病果、爛果、無標記果。采收標準：雜交果皮色鮮艷、花紋清晰、果面發亮、果柄附近茸毛脫落、果頂開始發軟、果蒂處產生離層或瓜蒂自然脫落。
3.9 種子收獲
生產實習建議范文6
【關鍵詞】水泥穩定碎石；離析；質量控制
0 引言
水泥穩定基層是瀝青混凝土路面的主要承重層，在實際施工的過程中，要嚴格控制其質量，否則就會直接影響到瀝青路面的工程質量，使得瀝青路面早起就會受到嚴重的破壞，縮短了瀝青路面的使用壽命。水泥穩定碎石因其在碎石加工、堆放以及穩定料拌合、運輸、攤鋪過程中的質量控制不力而會產生離析現象。離析后細料集中的區域其強度達不到設計要求，開放交通后在長期車載的疲勞作用下，首先產生破壞；粗骨料集中的地方即俗稱的碎石窩因其沒有膠接材料而呈松散狀，是水穩結構破壞的裂紋源。水泥穩定碎石結構層的離析現象在施工中無法根除，但可以通過一定的措施來有效地控制離析的產生。因此，為保證路面工程施工質量，研究探討水泥穩定碎石的離析原因，進而尋找減少或消除離析現象的方法是十分必要的。
1 產生離析的主要原因
1.1 原材料的影響
1.1.1 料石的選擇與加工
水穩層的鋪設建筑的量是非常大的，因此常常采取多料場分別加工碎石、集中拌合的方法來進行施工。這樣就使得不同產地的同級材料混合在一起來堆放。但是不同料場的石質是有所差異的，同樣體積的碎石其質量不一。而碎石機在加工石料的時候，對不同的石質，其壓碎值、磨耗率等指標不盡相同，這樣加工出的碎石顆粒的粒徑、顆粒的級配就會發生變化，集料顆粒在質量上就不均勻，這是產生離析的一個原因。
1.1.2 料石的堆放
在路面鋪筑實踐中，承包人將碎石加工后，由于碎石的數量較大，規格較多，為節約使用場地，他們往往會將碎石堆放的高度過高。對方過高就會使得碎石中大粒料在堆放過程中由于慣性作用容易滾到料堆外側，而產生離析。當裝載機上料的時候，往往是從料堆的底部的鏟料，就會將離析料供給拌合機，這樣就增大了混合料產生離析的可能性。
1.2 混合料拌合過程的影響
1.2.1 拌合的場地
拌合機的出料口與地平面之間距離不能太高，過高會使得卸落的高度增加，離析就會增大。最適宜的高度是比料車接料高度高出20～50cm。而且在運輸車接料的時候，為防止粗粒料往一邊滾動，地面應保持水平。
1.2.2 拌合的過程
各級材料的用量不均勻是混合料產生離析的一個主要原因，因為不同規格的集料混合在一起會發生料斗之間串料，從而產生離析現象。料斗之間沒有設立隔板，用于上料的裝載機的斗寬比料斗的寬度大，上料時把料裝得太滿，料斗之間產生擠壓，摩擦，卡在料口中，產生離析。并且裝載機上料的上舉高度過高，碎石下路偶的時候力度過大，也會產生離析現象。
1.3 運輸車裝料與卸料過程的影響
1.3.1 運輸車裝料的過程
在運輸車從拌合機混合料出料口裝料，或是從貯料倉裝料的過程中都會使混合料產生離析。因為在接料的過程中，比較大的碎石往往會滾到運料車車廂底部和四周。這樣造成的結果是運料車向攤鋪地段卸料或攤鋪機卸料到最后時，卸下的大部分是大粒徑料，這些大顆粒料滾到攤鋪機受料斗兩邊的側板上，攤鋪機卷斗送料鋪出的路面每到一車料結束時，會出現一片粗料，產生嚴重離析。
1.3.2 運輸車卸料的過程
運料車在攤鋪現場向攤鋪機受料斗卸料時，由于液壓貨廂一次升得太高，使得貨廂快速升高，混合料卸落的高度增大，從而造成離析現象。
1.4 混合料攤鋪過程的影響
除了前面的材料、拌合、運輸過程的影響造成的離析現象，攤鋪過程本身也會產生離析現象。卸料車卸料到最后時，粗粒料往往在車廂底部。而且施工過程往往是當一車料卸完料時，另一料車才接著卸料，這樣道路上的料粒在質量上和形狀上分布不均，產生離析。除此之外，螺旋布料器支撐座也是粒料產生離析的原因。當粗粒料運行到支撐座時，由于支撐座的阻擋，粗粒料有可能落下來被鋪筑，在路線的縱向上就有一行可能由于支撐座產生的離析。
2 控制離析現象的建議
2.1 對原材料的控制
由于水穩層鋪筑量大的原因，料石的來源比較大，加工點比較多，建工完成后混合在一起進行施工。要減少這個原因到來的離析問題，在條件允許的情況下，就盡量選擇一個材質均勻、穩定、儲量豐富的料場供料；當必須采用多個料場時，每一料場的各級產量應基本接近級配曲線的中值，且各料場的材料分開堆放，分批次進行拌合。
針對碎石對方過高使得大料粒滾落在料堆外側產生離析并供給拌和機的現象，建議不同規格的集料應分別堆放，碎石堆放高度不能大于3米；如大于3米時，應在料堆周邊設隔墻；裝載機上料時，應從料堆部向下部逐層推進，且每一裝載層的高度不能大于3米，以防產生離析。
2.2 對混合料拌合過程的控制
混合料產生離析的原因主要是各級材料用量不均勻，有效的解決辦法是增加生料的進料斗，以四料斗為宜。為防止料斗之間串料（不同規格的集料混在一起會使離析現象產生）而在料斗之間應設立隔板；用于上料的裝載機的斗寬應小于料斗寬度，上料時不應把料裝得太滿，不能超過隔板，裝載機上料的上舉高度不能高于料斗50cm，以防碎石在下落時產生離析。拌合機的實際產量宜低于其最大產量的10%，以減少因拌合不充分而造成的混合料離析現象。
2.3 對運輸車裝料與卸料過程的控制
為避免液壓貨廂不能一次升得太高，貨廂應分2～3次升降向攤鋪機卸料。對于運輸車在接料的過程中，較大的碎石往往會滾到運料車車廂底部和四周。使得卸下粒料產生嚴重離析的現象，可以在運輸車裝料的過程中，不固定位子裝料，隨時調整裝料的位子，一般情況下裝的料會堆成一個小丘，那么為防止大料石的集中，可以是裝的料堆成三個小丘，如圖1所示，這樣可以有效減少離析現象。除此之外，還可以將運輸車的尾部改裝成一個斗形，使運輸車在向攤鋪機卸料的時候，向攤鋪機受料斗的中部卸料，如圖1所示：
圖1 運輸車的裝料位置
3 混合料攤鋪過程的控制
我們都知道，卸料車卸到最后的時候，粗的，大的料粒往往在車廂底部。因此在卸料的過程中，不能卸完一輛再卸另一輛，在前一輛車還沒卸完料的時候，另一輛料車就要緊跟著卸料，這樣混合料粗細顆粒分離現象就會減少。另外攤鋪機在攤鋪料石的過程中，應該盡量減少受料斗的卷斗次數，以減少離析。并且為了減少由于布料器不連續運轉和輸料的不均帶來的離析，應均勻連續運轉螺旋（下轉第319頁）（上接第291頁）布料器，與攤鋪機的速度和拌合量相一致，這樣送出的混合料在攤鋪機的兩側的數量才能一致。并且可采用人工鏟少量細粒料撒在表面來減少螺旋布料器支撐座帶來的離析現象。
4 結語
水泥穩定碎石底基層是高速公路路面的一個重要的層次，它和基層在高速公路路面體系中起著承重層的作用，把由面層傳來的車輛和各種荷載傳遞到路基中的作用。如果水泥穩定碎石底基層開裂現象得不到有效的防治，裂縫將會衍生到路面面層各層次，進而影響到路面的使用性能和耐久性，在施工實踐中，通過對原材料的選材、加工、堆料、拌合、運輸及攤鋪等各道工序的施工工藝的精細化控制和管理，水泥碎石穩定結構離析現象得到了有效控制，工程質量取得了全面、整體提高，在運營過程中得到了明顯改善。
【參考文獻】
