前言：尋找寫作靈感？中文期刊網用心挑選的煤炭企業精益生產成本管控優化探究，希望能為您的閱讀和創作帶來靈感，歡迎大家閱讀并分享。
摘要：為了提高企業的經營利潤，煤炭企業通過成本管理進行生產和銷售，分析了成本管理方法的現狀，建立了精益生產現場管理模型，探討了煤炭企業應用精益生產成本控制方法進行成本優化的優勢。以神東煤炭為例，剖析了煤炭企業應用精益生產方法降低成本的潛力，并提出了優化精益生產成本的策略，從而促進煤炭企業的可持續發展和產業轉型升級，對增強企業的市場競爭力和未來的可持續發展具有重要的影響。
關鍵詞：精益生產；煤炭企業；生產管理；優化
0引言
近年來，我國煤炭行業一直處于蕭條狀態，煤炭企業通過改革創新來降低成本，成為抵御行業寒冬的手段之一。煤炭企業需要改進成本管理的方式，消除傳統精益生產模式中的不足，采取新的策略，從而達到新的成效。精益生產起源于日本豐田汽車公司的生產方式，是通過減少操作環節的資源浪費，合理地組織人員實現整體資源的優化配置，精簡生產流程，產出高質量與優越的產品，使生產系統能迅速滿足用戶的個性化需求的方式。它不同于傳統大規模的生產方式，具有生產品種多、批量小的特點。精益生產是較為先進的、能增強企業生命活力的一套管理方法，其優越性不僅體現在制造企業上，還展現在用戶的產品開發、員工的協同支持、企業營銷網絡和運營管理上，是目前業界最好的生產組織體系和方法。當前，雖然噸煤仍然以高價出售，但依然能夠清楚地意識到，市場壓力和新能源的增多，煤炭銷售總量還會逐年下降。具有關統計資料展示，2016年，我國煤炭消費量總量34.1億t，同比下降4.7%；2017年，我國煤炭消費總量，在一次能源消費中的比重會持續下跌。因此，煤炭企業要有危機感，市場需求越多，越不能松懈，要持續加強成本管理，降本增效，為企業未來發展積蓄力量。本文以神東煤炭企業為例，探討精益生產成本管理模式在神東煤炭中的應用實踐。神東煤業集團在煤礦生產過程中率先引入精益生產成本管理理念，煤質改革創新成效明顯。神東通過不斷的實踐和研究，建立了煤炭企業精益生產管理體系，為煤炭生產的精益管理提供了理論依據。
1煤炭企業精益生產模式的建立
運用先進的科學技術和精益的理論模式，結合現場管理理論和精益生產理論，創建煤炭企業，信息化平臺的現場管理精益生產模式。通過該平臺，可以實現煤炭企業生產、運輸、銷售各環節的信息共享，提高系統的運行效率，更有效地控制煤炭企業生產成本。數字化技術的引入也提高了網絡信息的傳遞速度，各個部門和市場將更加靈活地掌握市場需求，以達到更好的成本管理效果，其模式框架如圖1所示。該模式以煤炭生產過程中的作業標準為基礎，以精益生產成本管理理論和現場管理理論為核心，系統、規范地精簡煤礦日常工作中的復雜情況，引入信息和數字技術，方便信息的傳遞和共享，從不同角度協調企業成本管理過程?，F場管理理論主要包括三現主義、目視管理、班組管理、6S5E管理等，對煤礦企業的生產、經營、存儲現場進行考察，并提出針對成本控制工作中出現的具體問題的合理化建議，實行自我完善、自我監督的管理體系，利用先進的數據采集和控制系統等現代信息技術支持，加強生產過程的監控和評價。精益生產理論主要涵蓋了全面質量管理、約束理論、工業工程技術、精益求精等思想，采用標準化的調度會和班前會，實行SDCA維持和PDCA改善，對日常管理工作進行統一安排，不斷提高現場的管理標準化水平，通過多媒體動態演示違法作業的風險和后果，消除現場生產的安全隱患，定期開展安全培訓工作，實現煤炭企業生產的精細管控、精益求精。
2煤炭企業成本管理方法的現狀
2.1成本管理意識薄弱。部分企業缺乏成本管理意識，企業要想實現控制，就必須增強成本管理觀念。傳統生產成本控制與實現精益生產成本控制理念后的區別如表1所示。在許多煤炭企業的發展過程中，由于采用了傳統的成本管理方法，成本控制意識相對薄弱，很多企業只注重對成本的直接控制，卻忽視了對銷售成本的間接控制，這些問題也導致煤炭企業未能對生產、經營2個環節進行統一管理，無法取得理想的經濟效益。表1傳統成本控制與精益成本控制的差異
2.2成本管理方式不適應時代需求。通過對煤炭企業現行成本控制管理方法的研究分析，一些企業仍舊遵循傳統的成本控制方法，已經跟不上時展的節奏。現階段，雖然許多企業已采納了成本控制、核算、考核等措施，但就企業成本管理的核心來說，這些企業仍然停留在對于簡單成本的核算上，缺乏先進性和創造性。傳統的、粗放式的管理模式，只關注成本中人力和材料的消耗，而忽視了現場管理、人工效率、設備利用率和生產環節。例如，在成本控制考核過程中，很多企業采用政策約束或獎懲制度來推動其發展。在成本預算控制及操作環節，對成本因素的影響并沒有得到充分的估計，最終導致預算不符合預期。在管理費用方面，部分企業信息化程度不高，得不到及時有效的數據，對成本管理情況變通，致使管理水平僵化和落后。
2.3成本管理空間狹窄。目前，我國煤炭企業在成本管理空間上，主要被成本要素制約，并未將成本和售后服務歸入到成本控制中。他們僅從生產的角度對成本實行管理，缺乏對外界信息的考慮，導致成本控制空間不足，影響了成本核算精度。歸其根源是煤炭企業將成本控制目標放在了成本構成上，其產品質量、安全生產等環節與成本控制不統一，無法從根本上解決成本控制的問題。比如，煤炭企業內部很多地方都張貼著安全生產標語，但這些標語并沒有引起管理者和經營者的重視，以至于在實際生產過程中忽略了安全問題；礦山井下煤炭生產監控系統安全設備不完善，礦山作業人員的相關安全自救系統配備不全等。這些安全生產管理上的缺陷，一旦發生事故，必然給企業造成無形的成本損失。
3精益生產成本管理在煤炭企業中的應用優勢
精益生產成本管理盡可能地減少了企業生產所消耗的材料，縮短運營成本，增強了企業管理理念。運用標準化的日常管理方式，與標準化的操作程序、管理流程和考核環節有機的結合起來，使精益的現場管理形成一個閉環系統，促進企業生產管理的循序漸進。以顧客的需求為核心，以消除占用的資源、減少潛在風險和提高產品質量為目標，使企業以最小的投入獲得最佳的盈利能力，擴大市場的需求。這一模式已在煤炭企業中得到應用，并獲得了一定的效果，主要優勢有3個方面。
3.1降低成本提高效益。企業能夠充分利用現有人員、材料、設備、時間和空間等達到降低成本，增加產品利潤的目的。煤炭企業精益生產方法能夠替代傳統的成本管理方法，是因為在很大程度上，其模式實現了企業日常的標準化管理、減少材料消耗，提高了生產效率。煤炭企業的精益生產成本控制可以從源頭上有效降低成本，控制國家財政支出，提升企業的經濟利益。
3.2提高員工團結力。企業遵循“以人為本”的核心管理理念，在生產經營過程中重視員工的意見，煤炭企業實施精益生產成本控制和優越的管理模式，提高了員工的生產積極性和團結力。在煤炭企業精益生產模式中，員工對精益思想的理解和認識，直接上升到煤炭企業精益生產整體效果的層面。通過對員工的培訓和發展，鼓舞了員工的士氣，讓全體員工都參與到精益生產中來，精益的成本改進理念已滲透到每一位員工的心中。
3.3堅持以客戶需求為目標。許多企業利用規?；a想提高經濟效益，卻導致了產銷分化，煤炭產能過剩，市場供需不平衡，對煤炭銷量產生了不利的影響。在這種情況下，顧客需求的是才是企業發展的重點，企業應實施精益生產方式，根據客戶的需求進行生產。在生產流程中，應改進部分不合理的工作流程，消除不符合顧客價值流的產品。
4精益生產成本管理在煤炭企業中的應用實踐———以神東煤炭為例
神東煤炭首先在上灣煤礦推行精益生產方式，取得效益后，將上灣煤礦的成功經驗，應用到神東煤炭旗下19個礦產單位實行精益生產管理，并建立了精益生產體系。
4.1實施煤炭精益生產成本管理總思路。神東煤業遵循精益管理結構，從“持續消除浪費，不斷創造價值”的精益管理原則出發，圍繞“高效、高產”的目標，“降低生產成本”的宗旨。用業務“剛性”和管理“柔性”作為主要生產線，實施精益生產成本管理，確定產能目標，提高神東精益化管理水平。
4.2實施煤炭精益生產成本管理的主要流程。診斷現狀，確定指標：引用國際通用績效指標KPI對生產組織、技術改革、企業文化、成本控制、設備運行等多個方面進行診斷；員工綜合素質達不到標準、煤礦作業效率低、缺乏精益管理體系、生產工藝七個浪費的診斷如圖2所示。通過診斷分析，要提高煤炭生產效率，降低企業成本，必須不斷加強煤礦的單產單料水平，綜采單產水平和工作面單料水平。以提高生產能力利用率和設備綜合效率OEE為主線，提高煤礦綜合運行效率，提升綜采產能。各指標按照時間利用計算，設備綜合效率OEE=開機率×負荷率，綜合運行效率TEEP=生產能力利用率×開機率×負荷率，開機率=實際運行時間/計劃生產時間，負荷率=實際產出/理論產出，生產能力利用率=計劃生產時間/日歷時間，TEEP=生產能力利用率×OEE。提高綜采效率：通過增加計劃生產時間，提高維護效率和維護質量，減少生產中的停工時間和影響速度的因素。①提高生產能力效率綜合設備的運行狀態，推進“3+X”柔性維修模式，制定月度和周檢計劃，縮短維修時間。綜合礦山設備的維護保養時間，將原來的在每天8h控制在3h內，原則上作業設備安排2.5h，3d為短周期，10d為長周期。每月根據具體情況，預防性維修10~16h，這樣既增加了生產時間，又降低了設備成本。②提高設備開機率按照各崗位標準操作規程，能有效協調采煤機操作、機架支撐、端部支撐的操作，以提高工程質量，減少停機次數。改進煤礦地質勘查，減少生產過程中災害管理程序的時間。加強標準化檢查操作制度，有針對性地進行設備維護，指導設備維護。建立設備故障信息數據庫，提前預防和檢修，提高設備運營行率。制定組織保障體系：建立組織機構，分析精益生產的實施情況，以安全為核心，以效率為目標，以降低成本為宗旨，以精益文化為平臺，制定相應的政策制度，建立精益運營保障體系，定期進行檢查。①完善各項管理制度，制定促進精益實施的管理辦法；②建立系統保證體系，確保精益生產管理的實施；③提供人才保障，采取自我培訓方式，堅持引進來和走出去，建立員工能力和素質模型，提高員工對精益生產管理的認識；④提供創新機制保障，引進先進技術，運用科技創新獎勵方法，創建智能化的礦山控制平臺，充分發揮信息化作用；⑤形成煤礦精益管理文化，利用互聯網、電視、報紙、班前會等形式，營造企業精益文化氛圍，借助文化力量，熏陶精益生產模式，提高企業競爭力。實現文化對管理的柔性支撐。
4.3實施煤炭精益生產成本管理的成效。（1）成本得到控制2013年，神東綜采單產44.1萬t，同比增長3.4%，綜采煤機綜合利用效率比去年的53.14%提高5個百分點，有效開機時間平均每月增多196h；機電設備故障停機率為0.35%，比2012年減少故障23起。2016年，神東煤炭集團總成本比2015年降低了13.75萬元/t，收益增加了23.3萬元/t。2017年，預計成本比2016年再降8元/t以上。（2）用工人數減少實施精益生產成本管理模式后，神東煤業通過減員增效，提高了員工工作效率。神東煤業“四礦五井”用工人數減少了200多人，企業節省工資開支3500余萬元。增加車輛出動率、用車定額管理、一崗多用，由原來的車隊定員232人減少到124人；自主設計研發的排水監控體系和盤區開車巡查方法完善，排水人員減少了86人。
5煤炭企業實施精益生產成本優化策略
5.1樹立精益生產成本理念。需要承認的是，目前國內煤炭企業的精益生產管理思想的宣傳還不到位。煤炭企業更多采用了裁員，資產出售等方式實行自我保護，而不是通過實施精益生產，來提高公司的安全生產效率，降低成本。因此，煤炭企業要建立與精益生產成本理念相符合的企業文化，發揮員工的主體優勢，實現員工的自身價值，推動煤炭企業的轉型。通過成本優化、過程控制和性能評估，降低成本，實現員工與企業的雙贏。建議中國所有煤炭企業都應將安全精細化管理理念引入各級，各個崗位的員工觀念中，團結一致，協助公司探尋發展契機，激發公司的潛力。
5.2拓寬成本空間。煤炭企業原來的成本核算概念為“先生產后核算”，現階段要將生產過程中的每一個成本項目全面展開，就要轉變成本核算理念。目前已形成了“先生產后核算、邊生產邊核算、后生產后核算”的完備觀念。這樣在生產和銷售過程中，每一個成本都是計算出來的，全方位對成本實現優化控制，增加成本控制的盈利空間，有效減少資源的浪費，維護各個環節的成本控制，實現了企業的長期穩定發展。
5.3完善激勵機制。在煤炭企業的生產經營過程中，員工勤奮工作和努力奉獻對企業的發展起著至關重要的作用。部分員工反映，傳統的企業考核缺乏有效的激勵機制，工作質量的好與壞沒有什么本質的區別，公司只有在年終才會有加薪的機會，企業不能滿足自己的物質需求。由于激勵不足，員工缺乏努力工作的干勁，致使企業生產效率低下，勞動力成本浪費。不同的問題或效果都與潛在的人的行為有著因果關系，因此企業要優化內部成本控制、完善激勵機制，要時刻把握時機，尤其是當員工遇到挫折不知所措、希望給予幫助和支持、強烈要求企業公平公正、賞罰分明時，企業要滿足員工的愿望，并使員工認識到，每日的工作和付出對企業的發展都有重要意義的，這樣員工才會積極地為企業奉獻，從而提高企業的效益。
6結語
（1）我國煤炭企業傳統成本控制觀念相對落后，生產管理制度有待完善，企業發展滯后。通過持續推行精益生產方式，使煤炭企業更加重視精益生產理念。（2）企業可以根據精益管理思想的價值流、流程、拉動、完善等原則，結合網絡技術和企業的實際情況，有針對性地選擇精益生產管理的工具和方法，建立適合企業的精益管理體系，細化煤炭生產和銷售過程中各工序的分類。（3）運用精益生產成本理念，綜合診斷各種浪費，全面掌控限制煤炭生產效率低下的各項因素，優化操作程序，提高煤炭生產企業的效率和利潤，最大程度地解決我國煤炭企業目前的成本管理問題，促進煤炭企業實現可持續發展。
作者:付迪 賀阿紅 單位:河北工程大學管理工程與商學院