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模具數控范文1
模具設計完成后，都可能會存在側滑塊機構、斜楔機構、鑲件等結構，在數控銑床加工過程中，需要將不必加工的部分進行修整，以保證UG在數控加工刀路中不會出現多余的刀具路線，這時我們可以使用UG中的同步建模功能，包括刪除面、替換面、拉處面、移動面、偏置區域等命令，對模型進行必要的修改，方便數控加工，圖1為模具設計人員完成的型腔部分。其中鑲件部分采用同步建模方式進行修整，便于數控加工，圖2為同步建模修整后的模型。
2利用UG加工模塊對型腔零件進行數控加工
一般情況下，塑料模具的尺寸精度和表面質量要求會很高，才能達到注塑后產品的尺寸要求以及外觀質量要求，在加工的過程中往往要對毛坯進行粗加工，半精加工和精加工。
2.1型腔銑對型腔進行粗加工型腔銑主要用于去除垂直于固定刀軸平面的大量毛坯余量，通常用于移除模具型腔與型芯、凹模、鍛造件和鍛造件上的大量材料。圖3采用型腔銑生成的加工刀路。
2.2剩余銑對型腔進行半精加工剩余銑主要用于移除上一步所加工的遺留的未加工材料。圖4為剩余銑生成的加工刀路，主要為后面的精加工做準備，在剩余銑的設定當中，需要設置參考刀具，以便于針對于特定的加工區域進行加工。
2.3等高輪廓銑對型腔側壁進行精加工等高加工輪廓用于加工零件的側壁，用于半精加工或精加工，圖5為型腔兩滑塊側壁的精加工。
2.4底面和壁對型腔底面進行精加工模具底平面為與型芯配合的表面，需要進行精加工，以便在合模過程中能緊密接觸，對較大底面加工時應采用直徑較大的立銑刀，以便提高加工效率，圖6為采用φ16立銑刀精加工較大平面；圖7為采用φ6立銑刀精加工型腔內部小平面。
2.5固定輪廓銑對型腔曲面進行精加工固定輪廓銑用于精加工曲面形狀，常用的驅動方式有邊界、曲線/點、螺旋式、邊界、區域銑削、曲面、流線等。型腔曲面輪廓為成型塑件的外觀表面，在加工中需要精度較高。因此，在對其加工時采用半精加工和精加工，并且半精加工時選擇加工方向與X軸夾角為45度，精加工時加工方向與X軸夾角為135度，以降低在加工中機床精度對曲面表面質量的影響。圖8為底面曲面輪廓的半精加工，圖9為底面曲面輪廓的精加工。
2.6多刀路清根對型腔進行清角加工在型腔加工過程最后需要清除在拐角處，島嶼與型腔之間，島嶼之間的少量多余毛坯，以確保加工后零件的表面質量，UG中給出了三種清根方式，分別為：單刀路清根、多刀路清根和清根參考刀具。圖10這里采用多刀路清根，以保證清根徹底和保護刀具的作用。
3利用UG加工模塊對型腔零件進行刀路模擬演示
UG加工模塊中刀軌確認中包括刀軌的3D動態演示和2D動態演示，我們可以通過刀軌的演示來確保加工過程中刀具軌跡的正確性。圖11為刀軌2D演示過程，圖12為刀軌的2D動態演示結果圖形。
4利用后處理器生成數控機床NC文件
確定好加工方式與加工路線，UG后處理器可將刀具軌跡生成數控機床識別的G代碼文件，通過傳輸軟件，實現數控機床在線加工。
5結束語
模具數控范文2
關鍵詞：模具制造；數控加工技術；機械制造業
DOI:10.16640/ki.37-1222/t.2016.02.020
0引言
在機械加工領域，模具生產制造的結構較為復雜，對于各個數據和精度的要求比較高，模具制造要選擇硬度高的原材料，同時，整個模具制造和生產的時間較短。因此，在進行模具制造生產時，要嚴格要求每一個制造環節，每個模具都有不同的結構和特點，對技術水平的要求也存在差異。由于傳統的加工方式存在一些不足，比如技術水平不達標、無法精準加工以及加工時間較長，對整個模具制造的工作質量和效率產生了消極的作用和影響。隨著數控加工方式的廣泛應用，呈現出多元化發展的態勢，該加工方式種類繁多，為模具制造和生產奠定了極強的技術基礎。其中應用最為廣泛的是數控銑床及加工中心。因此，在整個機械加工領域，為了使模具制造和生產得到進一步的發展和壯大，要積極發揮技術優勢，利用先進化的數控加工技術，推動整個機械加工領域的進步。
1模具數控加工的顯著特征
1.1模具制造具有獨特性
每一個模具都是不同的，在結構上都存在一定差異。模具是一件一件生產出來的，基本不會出現二次開模的現象。因此，在模具制造生產過程中，對于數控編程的準確度控制較為嚴格。針對部分加工程序比較多、工藝較為復雜的模具時，會借助自動化的機械編程軟件，再由技術人員進行調整和修正。
1.2模具制造具有隨機性
對模具進行設計和開發，主要是為新產品的生產服務，并不是整個生產環節的最終成果。因此，在生產數量、時間、具體結構要求等方面存在不確定的因素，其生產具有極高的隨機性。模具相關的設計制造工作人員要具備隨機應變的能力，對該生產工作要盡快適應，同時還要有多年的相關工作經驗。此外，針對較為復雜的加工，比如模具型腔面，需要提高加工的精度和工藝，避免后期需要二次修整和人工拋光。
1.3模具制造要求高精準
對模具進行加工和制造，需要達到高精準的要求。我們必須要對加工時可能出現的偏差進行控制和避免，以此來確保成型后的模具符合標準，從而避免了產品的誤差的產生。一般來說，對于模具的公差要控制在1/5～1/10的范圍之內，在產品接合處，精度的要求更高。只有模具的精度達標，才能保證新產品的質量水平。
2數控加工技術在模具制造中的廣泛應用
在機械制造領域，我們對模具的數控加工技術進行了深入的分析和研究，對于模具制造來說，其反映出來的顯著特征決定了加工技術的高標準。數控加工技術運用現代化的方式和手段，能夠滿足模具制造的需求，數字化的加工方式能夠提高各項工作的精度和準度。對于模具的數控制造過程中運用先進的數控生產技術，在提高生產精準度、有效減少生產時間以及降低生產費用等方面都有著十分積極的作用。此外，隨著數控加工技術的不斷運用，轉變了傳統模具生產模式對鉗工生產經驗的依賴度。由此可見，利用數控技術給模具制造提供了發展機遇，產生了根本性的變革。就目前來說，我國較為先進模具生產制造商主要以數控技術為主進行生產，數控加工技術滲透于整個模具制造全過程。
2.1數控車削加工技術
通常，數控車削加工技術主要應用于中軸類的標準件制造，主要包括形態各異的桿類零部件和回轉體的模具制造。其中，回轉體模具有以下幾類：瓶狀或盆狀的注塑類模型；軸類的零件等等。由于數控車床只能進行平面的加工，因此，在具體應用中數控車削加工技術主要對模具中一部分零部件進行加工和制造。
2.2數控銑削加工技術
數控銑削加工技術主要用于模具中的凹凸型面或者曲面的加工，采用該技術能夠將復雜的外形輪廓進行深度加工，對曲面的模具也有較多的應用。舉例來說，該技術的應用，能夠利用電極等方式進行加工，使電火花成形。數控加工技術在我國機械加工領域的廣泛應用，一些規模較大的數銑加工中心普遍利用數控銑削加工技術進行加工和生產。
2.3數控電火花加工技術
為了滿足模具的快速成形，要使用數控電火花加工技術。與編程相比，該技術加工手段相對較低。其中，模具加工中的線切割主要利用的是直壁狀的模具加工。比如在沖壓模具中，出現的凹凸模以及電火花加工技術中利用的電極等。
3結語
隨著機械加工領域的不斷發展，數控加工技術以其自身的技術優勢大范圍的應用于模具制造的實際生產過程中，特別是為家用電器、汽車制造等領域提供了良好的技術保障。近些年，國際上一些領先的數控加工技術在不同程度上為環保能源、航天以及運輸領域進行運用。在機械加工領域，模具生產制造的結構較為復雜，對于各個數據和精度的要求比較高，模具制造要選擇硬度較高的原材料，還有就是整個模具制造和生產的時間和周期較短。由此可見，模具制造有其獨特性，比一般的機械產品在技術加工方面有更高的要求和標準，在高標準嚴要求的基礎上推動整個機械加工業的長足發展。
參考文獻：
[1].數控加工技術的現狀和發展趨勢[J].金屬加工(冷加工)，2010（20）.
[2]王成.淺談數控加工技術在模具制造中的應用[J].機電信息，2010（18）.
模具數控范文3
關鍵詞：制造業；數控加工；沖壓模具
1數控加工制造技術在沖壓模具中的作用
1.1促進了模具的整體性
模具是產品批量生產的工具，對制造業的發展有著重要的作用，因此對模具的制造要求也越來越高。傳統的模具制造方式都通過一系列的打壓、打磨等步驟實現的，雖然可以沖壓出一定質量的產品，但是在現今社會已經逐漸的不適用，精確度也不能滿足部分產品的需要。模具作為一個系統的、完整的生產工具，各部分零部件之間的配合關系要求越來越高，任何一個誤差，都將影響整個模具的質量。數控加工技術的出現，極大的改善了這個問題，很多的機械設備通過數控加工技術被應用到模具的制造當中，不但對模具的整體設計有了一定的保障，而且也增加了模具加工材料的選擇。數控加工技術可以按照既定的設計方案，將模具完整地進行加工，符合當今模具制造業的發展需求。
1.2增加了實際的生產效率
在這個發展迅速的社會下，制造業的競爭壓力也是比較大的，為了能在市場競爭中勝出，制造商就要通過改善產品的生產工藝，從而增加產品的實際效益。而數控加工技術有著極大的優勢，能在模具制造過程中大大縮短加工時間，提高了模具的質量，省去了許多不必要的成本支出，也可以幫助企業提高在市場競爭中的競爭力。數控加工技術是通過傳統設備進行數控編程控制，生產的產品速度比較高，質量也相對穩定，不僅對一般的金屬材料，同時對特殊的模具材料也有同樣的作用，相比起傳統的機械加工，大大地提升了生產效率，數控加工技術，促使部分加工設備從裝夾速度、換刀速度等方面有顯著提升，具不完全統計，使用了數控加工技術與傳統方式制造模具相比，生產效率從最初的56%提升到了87%。數控加工的另一個優勢就是尺寸精度高，通過數控加工制造的模具，生產的產品誤差也比較小，對傳統的生產方式有著明顯的改善。
1.3促進了智能化技術在模具制造的應用
智能制造已經逐漸的應用到了傳統制造業的各個崗位，模具制造業也是如此，如果不及時地進行產業升級改造，很可能被淘汰或者被替換，數控加工技術的應用實現了數字化控制在模具制造中的使用。模具設計的模擬化已經逐漸成熟，制造技術的仿真模擬，促使模具制造過程中減少材料的損耗，精確控制制造質量，達到快速、精確的生產效果。在數控加工技術中，智能化技術的應用尤為突出，通過互網絡對模具進行一個整體的外形設計和制造工藝的制定，并通過對加工程序的提前設定，可以提高復雜模具加工的能力。許多產品復雜的外形，傳動的加工方法無法實現，在智能化的數控技術下，可以輕松地完成。同時，還可以通過使用智能化的數控加工技術，實現遠距離控制，完成異地的加工操作，隨著智能化技術的不斷發展，模具制造的數控技術也會有顯著的提高。
2數據加工技術在沖壓模具的實際應用
2.1數控車削加工
模具的加工是整體的加工，傳統的機械加工，操作麻煩，精度難以保證。例如，采用數控車床進行模具制造是最基礎的一種，雖然只是對模具的部分零件進行加工，但是效果依然顯著。數控車削技術主要是對模具的中軸類部分進行加工，加工以端面及圓柱面為主，數控車床是通過控制主軸轉速、進給量及切削深度等方面，從而控制模具的精確度，通過在數控車削中，減少對共件的多次裝夾，大大地減少了模具零件累計誤差，使得加工的模具零件，精度更好、質量更高。
2.2數控銑削加工
模具零件隨著產品的外形要求，有著不同的形狀，是凹凸不平的，或者復雜的曲面。數控銑削技術可以很好的將模具的型面和曲面進行準確加工，可以將模具復雜的部分進行模擬仿真，確定加工刀路符合預定的軌跡，銑削出的模具零件外形更加靈活多變。同時，通過使用不同的數控銑床，可以制作出不同要求的模具零件，滿足不同產品的需要，實現模具的多樣化。通過建立不同的數控加工系統，適應不同外形的模具加工。數控銑削技術在機械的制作領域中應用日益普遍，一些復雜零件的制造都會使用到數控銑削技術來進行加工和生產。
2.3網絡傳輸技術
我國傳統的模具設計一般是通過手繪而實現的，手繪設計不但時間較長，而且很多部分無法進行完整的描述設計，使得模具的生產受到阻礙。在使用數控技術生產模具時，可以首先通過使用三維軟件進行整體設計，設計效果比較快速、比較全面的，可以涉及模具的各個角度和各個細節。設計完成后，可以借助數字化模擬仿真加工技術，直接將三維模型生成數控加工代碼，通過建立通信協議，將數控設備和計算機進行一個連接，從而對整個加工過程進行監控，防止出現錯誤，提高模具的制造質量，也提高了加工的生產效率。使用網絡傳輸的智能化技術，可以使數控設備的生產更容易操作，也大大減少了模具設計到加工制造的環節。
3沖壓模具時應用數控技術應注意的問題
3.1實際的操作人員專業性
與其他的行業相同，數控加工技術的實際操作人員必須有很高的專業性，只有專業的操作人員才能更好地利用數控加工技術進行實際的操作，操作人員必須擁有使用計算機的技術，還要有數控加工技術以及數控機床的知識技能，包括數控機床的使用和數控加工時的代碼、專業術語等，只有操作人員有專業的技能，才能保證數控技術的準確使用，只有掌握了數控的應用語言，才能在實際的加工過程中使用相應的編碼，對數控機床進行操作，完成對模具的加工。如果操作人員是非專業的，可能會在加工過程中出現錯誤，不但會影響模具制造的質量，也會對數控設備造成破壞。
3.2選擇合適的數控加工方式
模具的類型是多種多樣的，所以相應的數控加工方式也是有很多的。在實際的模具加工過程中，在保證實際的生產效益的基礎上，要選擇最合適的數控方式。在模具加工前期，首先要對加工的模具有一個充分的了解，包括模具的類型、模具的整體設計等，要根據不同的模具進行不同的分類，根據模具的結構特點，采取合適的數控加工方式。比如，部分模具的零件外形復雜的，則需要數控機床的按預定軌跡精確加工；而部分結構簡單的模具零件，則可以采用簡單化的數控加工。
3.3沖壓工藝及沖壓模具創新
沖壓模具是確保整個沖壓過程得以順利進行的關鍵，而且沖壓工藝指導沖壓模具，因此需要加大對沖壓工藝及沖壓模具結構的創新力度。才能有效地提高模具的工作效率，降低制件成本，提高模具制件質量，如連續模和復合模就是沖壓工藝創新的典范。連續模是把切邊、成型、沖孔和落料等工序結合在一起用一個模具完成，有效的降低了工人的勞動強度，提高了制件的生產效率。復合?？梢园褯_孔切邊和落料兩道工序結合在一起用一個模具完成，有效的降低了模具的成本。沖壓模具結構的創新，除了需要創新的模具設計，還應充分利用數控加工技術，通過精準、穩定、高效的加工方式，實現不同類型沖壓模具制造的需求。
4結束語
隨著機械加工領域的快速發展，傳統的加工方法已經逐漸被淘汰，數控加工技術被應用到機械加工中包括模具的加工中去，為整個加工的質量和效率提供了很大的保障。沖擊模具的數控加工在機械加工領域中算是一個比較復雜、多變的，對于每一個小部分的要求都很高，數控加工技術的使用對模具的生產有很大的幫助，解決了許多模具加工中的實際問題，降低了模具加工的難度，促進了整個模具制造業的快速發展。
參考文獻
[1]黃慶會.數控加工技術在模具制造中的應用及趨勢研究[J].現代工業經濟和信息化，2015，5（11）：42-43.
模具數控范文4
關鍵詞：數控加工；模具制造；作用
隨著數字化信息技術的不斷發展，數控加工突破傳統技術的局限，使生產領域的很多高技術難題得到了有效解決。數控加工技術主要是指在數字化信息下采用的一種技術，具有數字化、自動化的特點。數控加工技術應用在模具制造中，實現了機械的自動化控制，實現了模具制造的高效率、高精度生產。
1數控加工技術的簡介
數控加工技術主要是數字化信息下采用的一種技術，具有數字化、自動化的特點。數控加工技術具有自動化的特點，可以使模具生產實現對機械設備的自動化控制，同時在很多方面也被廣泛應用。隨著社會的不斷進步，人們的生活水平得到很大改善，對多樣化的產品消費需求也在不斷增加。傳統的加工設備和制造方法很難滿足于這種多樣化的產品需求。正因如此，才能不斷推動著模具生產企業對加工技術的革新。為了適應越來越激烈的市場競爭環境，數控加工技術的出現無疑為模具的生產帶來了一場新的革命。數控加工技術涉及兩個方面的應用，即數控機床加工技術和數控編程技術。這兩個技術在模具的制造過程中相互配合，發揮著各自的作用。數控機床是數控加工的硬件基礎，可以提高模具生產的效率和精度。數控編程是實現數控加工的重要環節。在模具的加工生產中，為了更有效地實現零件加工的質量，最大限度地發揮數控機床的性能，人們一直在追求數控加工技術的高速高效發展。
2數控技術在模具制造中的主要應用
在模具制造的生產過程中，選擇適當的加工方式非常重要。要根據不同模具制造的要求和不同類型的模具，選擇適當的加工方式進行生產。而在數控加工技術中有非常多的加工技術都能適應模具的多樣化生產，且被廣泛使用。（1）選擇合適的數控機床。數控機床的種類繁多，在模具的制造中也有很多數控機床運用。例如，數控電火花加工、數控電火花線切割、數控銑加工等，這些數控機床在模具的生產中被經常應用。在模具加工之前，要合理地對要進行加工的模具進行分類，然后再選擇合適的數控機床進行加工，才能按照生產的要求降低生產成本，達到最有效的生產。（2）改進數控加工技術。隨著當今市場競爭的越來越激烈，模具制造業也在這個激烈的競爭環境中得到了發展，數控加工技術的發展也要不斷滿足模具發展的需求。因此，數控加工技術要不斷改進，企業要在數控加工技術的研發方面加大投入，并不斷采用新的材料。要采用具有良好經濟效果的材料，保證提高模具產品的制造質量。同時，還可以加快模具生產的速度。在選擇良好材料的同時，也要不斷對數控加工技術進行改進改良。隨著技術的不斷革新，數控加工技術的不斷發展，很多模具生產上的難題迎刃而解。例如，對于比較復雜的曲面模具的制造生產，可以采用數控銑加工和數控電火花線切割加工相結合的方法，保證模具加工的順利完成。（3）優化加工程序。數控編程是實現數控加工的重要環節。數控編程技術是數控加工技術水平高低的一種體現。在模具的加工生產中，為了提高零件加工的質量，要最大限度地發揮數控機床的性能。編程技術主要與三個因素有關，分別是加工的質量、時間和程序方面的內容。在模具的制造中，運用編程技術來減少加工過程中的時間，可實現高速度的生產。
3數控加工在模具制造中的作用
（1）可以滿足高精度制造的要求和形狀的復雜變化。目前，大部分的模具主要是由銑削、車削、磨削等機加工方法完成。傳統的機械加工方法主要是依靠技術人員操作普通的機床來進行工件的加工，效率低且精確度不高，技術人員的操作勞動強度也較大。而隨著數控加工技術的迅速發展，模具加工中引進了很多數控加工設備，主要有數控車床、數控銑床、數控線切割機床等數控加工技術設備。三軸或者多軸聯動的數控銑床和加工中心可以方便地解決帶有大量空間曲面的型腔模具的加工難題。數控電加工類數控機床可以加工加工難度較大的模具，如貴重金屬的模具等，同時還可以提高模具的精度。隨著數控加工技術的不斷發展，很多高精度的數控機床也得到了相應發展。在模具制造中應用高精度的數控機床進行加工，可以滿足模具制造對模具的高精度需求，從而為模具產品的改型換代提供有力保證。（2）可以進行高速切削，提高生產效率和產品的競爭力。隨著市場競爭環境的日益激烈，企業要謀求生存必須提高自身的競爭力?？茖W技術的高速發展使產品的制造技術要求提高。目前，模具企業之間的競爭和企業獲取更多的經濟利益取決于模具的生產周期。因此，企業要在模具制造生產過程中不斷提高生產效率，縮短生產周期，才能提高企業的競爭力和獲取更多的經濟利益。在研發新產品時，要盡量縮短產品的生產周期，讓新產品能在最短的時間內投放到市場，從而使企業在競爭中占據巨大優勢。而目前應用最廣泛的一種工藝技術就是數控加工中的高速切削技術。高速切削技術具有工件溫升低、切削力小、加工平穩等優點，在模具加工中不但可以保證加工質量，還可以提高模具生產的效率。（3）可以實現模具生產的網絡化和智能化。隨著模具制造業的不斷發展，模具生產網絡化就是在模具生產制造中使用網絡來進行虛擬設計、敏捷制造技術。實現數控設備的網絡化不僅可以滿足生產線、制造系統、制造企業對信息集成的需求，同時也為新技術的研發提供了基礎。數控加工網絡化和智能化將給模具制造業帶來新的歷史變革。通過網絡傳輸給數控機床的加工下達工作指令，不僅可以提高模具生產的精準率，同時也能提高模具的質量和生產效率。網絡化系統還可以對數控機床進行異地實時操作和控制，實現動態調試和監控機床運轉情況的目的，對模具制造有一定的實用性。數控機床智能化的發展，可以實現在加工過程中隨時隨地根據實際加工的變量進行自動選擇和調節的功能，從而提高基礎加工的精密度和效率?？梢?，數控技術的應用使模具制造實現生產的網絡化和智能化，為模具的制造業發展提供了有力保證。
4小結
綜上所述，隨著數控技術和高新信息的不斷發展，數控加工技術在模具生產中具有重大作用和不可代替的地位，也是模具制造產業中的重點技術。數據加工技術在模具制造中的應用，可以滿足高精度制造的要求和形狀的復雜變化，可以進行高速切削，提高生產效率和產品的競爭力，還能實現模具生產的網絡化和智能化，為模具制造產業的發展提供有力的保證。
參考文獻
[1]劉宏軍.模具數控加工技術[M].大連：大連理工大學出版社，2014.
[2]王成.淺談數控加工技術在模具制造中的應用[J].現代制造，2010，（18）：66.
模具數控范文5
關鍵詞：數控加工技術；模具制造；機床；加工行業；發展
模具是現代制造業中的一種成型多種材料的一種成型加工工具。其在現代制造業中使用率是非常高的。據不完全統計塑料產品的成型95%以上要使用塑料模具；汽車上的零件部件有90%依靠模具沓尚?。可寄＞叩闹圃鞂τ诠I生是多么的重要。數控加工是利用數控機床來替代工人的操作進行零件加工的一種加工工藝。它適合品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等零件的加工。因其比傳統加工技術具有不可替代的優勢為模具制造提高了生產的效率、精度和復雜性。因此數控加工在現代精密模具企業中已得到了廣泛的使用。
一、數控加工技術對模具制造產生的影響
（一）提高模具生產效率和產品競爭力
現階段，社會生產力有所提高，模具生產的重要地位也隨之升高。模具產品的周期和質量對模具生產企業經濟利潤有很大的影響。模具生產企業要想賺取更多的利潤，就要減少模具生產周期和利用先進的生產技術，以此來保證生產效率和質量，讓模具企業能夠在激烈的市場競爭中謀取生存和發展。高速切削技術是一種能夠滿足模具生產企業生產目標的一種新技術，在模具制造中應用該技術能夠提高模具生產效率和產品競爭力。
（二）可加工復雜的曲線、曲面和異形面
普通機床加工零件時，難以實現精度的一齊進給運動，達不到多軸精度聯動的效果，不能讓道具靈活的運動。而數控機床能夠彌補普通機床的不足，能夠有效完成多軸精度聯動?，F在我國加工中心的數控機床可以實現五軸聯動，隨著科技的進步和發展，在未來數控機床還會實現更多軸的聯動加工。多軸聯動的實現，讓刀具運動起來更加不受外界限制，具有一定的靈活性和隨意性，可以加工出各式各樣的曲線和曲面甚至異性面，滿足模具加工的高要求。
（三）增強精準度
數控銑床設備與成型機床等設備的引入不但很好地達到了各種外形模具對空間與曲面提出的相關要求，而且還擴大了加工材料選擇范圍。數控加工技術可以對某些難以進行加工的材料，或者是形態十分復雜的材料，以及稀有金屬材料等，均可以按照預先的設計展開高精度加工。也正是由于數控加工技術應用于模具制造領域能夠提升其制造的精準度，促使此項技術被廣泛應用。
二、控加工技術在模具制造當中的應用分析
（一）不斷改進數控技術
數控加工技術利用計算機技術進行控制，隨著計算機技術的發展和市場的不斷革新，數控加工技術也隨之不斷的改進。特別是數控加工技術在各級高校當中進行教學和研究，使得數控加工技術不斷進步。隨著數控加工技術的提高，模具加工的水平和生產速度也隨之提高，在難度較高的模具制造方面也有極大的提高，如復雜的曲面模具，特別是工藝技術水平要求較高的模具，能夠利用數控銑加工結合數控電火花加工完成。
（二）科學、合理選擇數控加工機床的類型
數控加工機床種類繁多，可以用于模具生產的數控加工機床很多，不同類型數控加工機床對模具產品的影響也各不相同；需要結合模具產品實際有選擇的使用。在準備使用數控加工機床生產模具前，先要對加工的模具進行合理分類，然后選擇合適的數控機床進行加工。只有這樣才能達到降低生產成本、提高產品質量和生產效率的目的。如，數控電火花加工、數控電火花線切割和數控銑加工等數控加工機床，就比較適合模具的生產加工制造，可以考慮在模具生產制造中優先選用。
（三）多坐標聯動
在模具制造數控系統中，驅動部件是數控系統的關鍵要素。模具制造工作人員在實現模具復制和模具數控聯動時，可以保障模具實現多坐標聯動。尤其是在展開復雜模具復制和制造方面，可以借助網絡信息技術實現模具的平面直線加工和空間直線加工，從而減少相關工作人員的工作量，進一步提高模具制造效率。
三、數控技術下模具制造的發展需求
其一，提高模具加工的精確度和質量。為了保證數控技術的市場活力，數控技術也需要不斷的革新，以保證加工效率和加工質量的提高；其二，拓寬加工的范圍。數控加工的主要工作范圍是零件的加工，而隨著零件的精細度和復雜性越來越高，市場對數控加工的需求也越來越高，這使得數控加工的發展趨向逐漸的轉向以拓寬加工范圍、提高加工精度為主；其三，實現自動化操作。當前的數控加工技術無法達到流水線型的生產操作，未來的數控加工技術發展，就會逐步的克服這一問題，使數控加工技術實現完全自動化，在模具加工過程中不需要進行人工作業。
四、結語
數控加工的數控機床刀具等裝備技術含量高、投資較大，在模具行業運用高速加工技術應與模具質量、周期、壽命、成本等一并統籌研究、革新，在降低模具制造成本、縮短模具新產品的設計制造周期的同時，提高了成形工藝和模具結構設計水平。
參考文獻：
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[2]李永.淺論現代數控加工技術對模具制造的促進作用[J].企業技術開發，2016，11：17-18+20.
模具數控范文6
關鍵詞:數控轉塔沖床模具 提高模具加工質量 模具應用
中圖分類號:TP2 文獻標識碼:A 文章編號:1672-3791(2012)07(b)-0121-01
1 數控轉塔沖床模具在使用中常見問題
1.1 模具帶料問題
模具帶料會造成廢料反彈,其相關因素:(1)模具刃口的鋒利程度,刃口的圓角越大,越容易造成廢料反彈。(2)模具的入模量,機床每個工位的入模量是一定的,模具入模量小,容易造成廢料反彈。(3)模具的間隙是否合理,如果模具間隙不合適,容易造成廢料反彈。(4)被加工板材表面是否存在較多的油物。(5)彈簧疲勞損壞。(6)不良。
1.2 模具對中性問題
在使用中,模具沖芯各側位置會有磨損量不一的現象發生,有些部位劃痕較大,磨損較快,而有些部位則磨損較慢,特別是在細窄的長方模具上這種情況特別明顯。該問題主要原因:(1)機床轉塔設計或加工精度不能滿足要求,特別是上下轉盤的模具安裝座的對中性不好。(2)模具的設計或加工精度不能滿足要求。(3)模具凸模的導套精度不達標。(4)模具間隙過大或者過小。(5)由于長期使用磨損造成模具安裝座或模具導套對中性不好。
1.3 模具彈簧疲勞損壞
在使用和保養中,數控轉塔沖床模具彈簧往往容易被忽略,不同的沖床設備和模具對應的彈簧規格也不同,不同的彈簧其性能和使用壽命不同,需要定期對彈簧進行相應的保養或更換。否則,容易導致模具帶料問題或者造成損壞模具或導套等更大的損失。
2 正確使用數控轉塔沖床模具的技術要點
2.1 保證最佳的模具間隙
模具間隙是指沖頭進入下模中,兩側的間隙之和。模具間隙的選擇取決于板厚、材質以及沖壓工藝等,不同板厚或者材質應選用相應的模具間隙,間隙過小或者過大或者損壞模具或者影響沖孔質量。如果模具間隙選用的合適,就能夠保證良好的沖孔質量,毛刺和塌陷減少,保持板料平整,有效防止帶料,延長模具使用壽命。模具間隙的判定主要通過檢查沖壓廢料的情況的辦法。廢料如果出現粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面,就說明間隙過大。斷裂面與光亮面形成的角度與間隙成正向比。間隙越大,隙沖孔時會形成卷邊和斷裂,甚至出現一個薄緣突起。
2.2 消除和減少粘料的方法
由于沖壓時會產生壓力和熱量,板料的細小顆粒就會粘結在沖頭表面上,從而影響沖件的質量。一般采用的方式防止過熱,同時也會減少摩擦。如果無法或出現廢料回彈等情況,可采取交替使用同尺寸沖頭沖壓的辦法,多個沖頭輪流沖壓可使每個沖頭在使用之前有較充足的冷卻時間。要去除沖頭上的粘料可用細油石進行打磨,避免進一步粘料的產生打磨方向應與沖頭運動的方向應保持一致。要避免使用粗紗布進行打磨,防止沖頭表面變得更加粗糙,粘料現象再次發生。
2.3 沖很多孔時防止板料變形的措施
如果在一張板上沖很多孔,板材就會出現變形現象。這是由于每次沖孔時,由于沖切應力的積累,孔周邊的材料會向下變形,板料上表面出現拉應力,而下表面則出現壓應力。當沖很少的孔時候,這種重切應力不會影響板材的質量,但當沖很多的孔時,板料上下表面的拉應力和壓應力在某點上不斷積累,就會致使材料不平整、變形。防止此類變形的方法是:改變孔的沖切順序,隔孔沖切,然后返回沖切剩余的孔。這樣能夠有效的降低在同一方向順序沖壓時的應力累積,雖然這種沖切方法也會產生應力,但是它會相互抵消前后兩組孔的應力,從而防止了板料的變形。
2.4 盡量避免沖切過窄條料
當模具用于沖切寬度小于板材厚度的板料時,沖頭會由于側向力作用而彎曲變形,而令一側,由于間隙過小會使磨損加劇,嚴重時會使下模刮傷,或者同時使上下模損壞。另外,剪切過窄條料時,板料往往不會被完全剪掉,而是會傾向彎入下模開口中,甚至會楔入沖模的側面。避免這種磨具磨損的辦法是,盡量避免步沖寬度過小的窄條板料,特別是小于2.5倍板材厚度的板料；如果無法避免窄料沖切,建議使用退料板或者使用全導向模具。
2.5 不同材質板材應選用不同材質模具
沖頭的表面硬化通常采用的方法是鍍鈦、滲氮等,沖頭的表面硬化層不僅是表面涂層,它是屬于沖頭基體的一部份,它是厚度為12μm～60μm的分子結構。通過表面硬化,在沖不銹鋼板等特殊材料時模具的磨損會降低,但模具的表面硬化并不能延長其使用壽命,通過表面硬化的沖頭,其保養的方法仍然是適當、及時刃磨以及按規程操作等常規方法。表面硬化的模具仍可按通常的方式刃磨。以下情況可使用表面硬化的沖頭:沖軟或粘性的材料(如鋁)；沖薄的研磨性材料(如玻璃環氧片)；沖薄的硬質材料(如不銹鋼)；頻繁地步沖；非正常的情況。
3 沖床模具的保養知識
3.1 沖床模具在使用中的保養
(1)模具要定期或者及時清理和油潤:模具安裝使用前應嚴格檢查,清除臟物；在生產中定時對模具上下相應滑動部位和刃口上應多次加油或沖壓油;生產結束后要對模具進行全面檢查、全面的清檫,清檫完畢后應及時涂抹防銹油,并且封閉保存,確保模具的清潔、以便于今后的正常使用。
(2)在轉盤上安裝凸凹模時,要嚴格按照模具的安裝程來進行安裝,避免將凸凹模具的方向安裝的不一致,對于那些具有安裝方向要求的模具則要慎之又慎,避免因安裝錯誤而出現事故。
(3)安裝模具的操作工具應該使用較軟的金屬制成,如鋁或銅等,如果操作工具硬度過高,安裝過程中可能會因敲、砸等動作損壞模具。在運送過程中要保護好模具,輕拿輕放,避免刃口和導向損壞。更換模及刃模時,啟動設備前后應注意安全,以防設備、模具、人身受損。
3.2 沖床模具在使用后保養
(1)適時刃磨:沖床模具的刃口刃磨量是有限的,刃口磨損時應及時刃磨,如果繼續使用,會使得刃口磨損加速,從而使得沖件質量下降,縮短模具的使用壽命。實踐證明,把握適當的刃磨時機很重要,不要等到必須刃磨的時候才去刃磨,經常性的微量刃磨不單能減小沖裁力,保證良好的工件質量,而且可以加倍延長模具的使用壽命。 另外掌握正確的刃磨方法也有助于模具使用壽命的提高。為防止模具因過熱而開裂或者退火,刃磨時應加制造商要求的優質冷卻液;刃磨后,需要用油石把刃口的毛刺去除,并把刃口打磨出半徑為0.03mm～0.05mm的平整圓角,這樣就可以防止刃口崩裂。另外,刃口面不能帶有磁性,必須進行退磁處理,以防止堵料情況的發生；沖頭去磁處理并噴上油,防止生銹。
