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發熱電纜范文1
中圖分類號：TU74 文獻標識碼：A 文章編號：
1 前言
地面輻射采暖系統是利用房間地面發熱對熱微氣候進行相應調節的節能型供暖系統，是一種衛生條件和舒適程度極佳的供暖方式。其中發熱電纜地面輻射采暖系統，是利用電能轉換為熱能且主要通過熱輻射熱傳遞向室內提供熱量的一種供暖方式，這種供暖系統通過鋪設于地板下的高品質發熱電纜作為主要發熱元件，輔以埋設于地板內的地溫傳感器或溫控器內的室溫傳感器，由房間溫控器控制溫度，均勻地向房間輻射加熱。通過工程實踐證明，發熱電纜地面輻射供暖系統是一種極具發展前途的供暖方式。
2 工藝流程
清掃地面鋪保溫聚乙烯苯板鋪鋁箔紙鋪固定鋼絲網鋪綁加熱電纜加熱電纜檢測澆注C20細石砼面層（或者其它覆蓋面層）加熱電纜檢測養護加熱電纜檢測安裝溫控器調試工程驗交。
3 施工要點
3.1鋪設絕熱保溫層―聚苯乙烯保溫板
鋪設前先將場地打掃干凈，將加工好的聚苯乙烯板鋪設在平整、干凈的地表面上，地暖系統鋪設時應切割整齊，保溫板間不得有間隙，并用膠帶粘接平順。苯板之間用復合鋁箔紙帶粘牢形成整體，同時靠墻處應設置厚8-10mm，寬80mm的保溫帶，苯板上面平鋪鋁箔紙，搭接寬度應大于20mm。
3.2鋪設聚脂真空鍍鋁膜
鋪設復合鋁箔并無熱反射作用，但由于其導溫、導熱性能好，有利于兩加熱電纜之間混凝土層溫度均勻。
鍍鋁薄膜應無破損無裂紋，鋁箔厚度宜為0.03～0.05mm。鋪設鍍鋁膜時，必須平整覆蓋整個保溫板，并用膠帶固定。
3.3鋪設地暖系統中的鋼絲網
鋼絲網既可用于固定加熱電纜，又能保護絕熱層防止地面開裂。將鋼絲網鋪設在聚脂真空鍍鋁膜上，網口應對齊，絲網之間應綁扎連接，接頭處應用綁扎帶（或塑料卡釘）捆扎牢固，鋼絲網之間應搭接并綁扎固定。
3.4鋪設地暖系統中的發熱電纜
1）發熱電纜有單導線和雙導線之分，單導發熱體為單股實心金屬絲，安裝時需將發熱電纜敷設成一個回路后與溫控器或其它配電設備連接；雙導發熱體為雙股實心金屬絲，發熱電纜本身已自成回路，因此安裝方便。雙導線由于造價成本偏高，在大面積使用普及中，沒有單導有優勢。單導線在施工設計時需要有一個回路，因此在某些特定的場合就沒辦法使用，比如管道保溫，會造成浪費，增加成本，因此一般雙導線都是使用在有特殊用途的場所，主要是為了節約成本。
2）發熱電纜必須按設計圖紙要求的電纜走向、位置、間距鋪設在鋼絲網上，然后用綁扎帶（或塑料卡釘）將發熱電纜固定在鋼絲網上。發熱電纜的布置，可選擇采用平行型（直列性）或回折型（旋轉形）。
3）每個房間宜獨立安裝一根發熱電纜，不同溫度要求的房間不宜共用一根發熱電纜；每個房間宜通過發熱電纜溫控器單獨控制溫度。當供暖電耗要求單獨計費時，發熱電纜系統的電器回路宜單獨設置。
3.5發熱地暖電纜測試
鋪設完畢后，按圖紙檢查是否符合設計要求并用萬用表和搖表檢測每一套發熱電纜的電阻值和絕緣電阻值是否正常，確保發熱電纜無短路、斷路現象。然后通電檢測發熱電纜的發熱效率。
3.6填充混凝土填充層
在金屬網片及電纜的轉角和中間部位先攤鋪少量砼，以穩固網片及電纜在砼中的位置，防止網片、電纜發生上翹而導致網片及電纜的外露。網片及電纜靠砼的壓重基本穩固后，再用砼均勻攤鋪。施工中應注意控制砼的坍落度在60～90mm，切不可隨意增大坍落度，否則網片及電纜會發生上翹，上部保護層砼的厚度減小,而導致電纜外露。在澆灌上層砼時應注意不要用金屬物體和尖銳物品撞擊發熱電纜，以免造成電纜的斷裂。砼攤鋪完后應用木制工具輕輕拍實壓平，不能大力粗夯。填充層施工完畢后的地面嚴禁剔鑿、重載。
當地面面積超過30平方米或邊長超過6m時，應按不大于6m間距設置伸縮縫，伸縮縫寬度不應小于8mm（推薦30mm）。伸縮縫應從絕熱層的上邊緣做到填充層的上邊緣，伸縮縫內材料宜采用高發泡聚乙烯泡沫塑料或者內滿填彈性膨脹膏。
3.7電纜再次測試
填充層施工完畢后，再用萬用表和搖表檢測每根電纜，以檢查發熱地暖電纜在施工過程中有無損壞。
3.8鋪設地面裝飾材料
待上層砼成型三天后在砼表面把發熱電纜布設的平面位置用墨線或其它色線標志出來，以防用戶在裝修時打孔、釘釘而損壞埋設的發熱電纜。鋪設地面裝飾材料時嚴禁在鋪有發熱電纜的區域進行裝飾材料的切割，嚴禁在有發熱電纜的區域進行打釘、穿鑿、鉆孔等作業。
當地面裝飾材料采用木地板時，必須在水泥自然干燥28天以后，或木地板即將安裝的3-5天前，開啟地暖系統加熱3-5天，以使水泥層里的殘余水分充分蒸發出來（如果不把殘留水分蒸發，在安裝地板后，水蒸汽容易從地板拼接處滲出，影響地板的正常使用）。
3.9再次測試電纜
地面裝飾材料鋪設完畢后，再用萬用表和搖表檢測每一根發熱電纜，以檢查發熱電纜在地面裝飾材料施工過程中有無損壞。
3.10地暖系統中的溫控器安裝
發熱電纜地面輻射供暖系統可采用溫控器與接觸器等其他控制設備結合的形式實現控制功能，溫控器的選用類型應符合以下要求：高大空間、浴室、衛生間、游泳池等區域，應采用地溫型溫控器；對需要同時控制室溫和限制地表溫度的場合應采用雙溫型溫控器。
溫控器應在工程交付使用前安裝，以免破壞。安裝時宜各室單獨設置，水平安裝并應牢固固定，不應安裝在外墻上，應選擇安裝在能正確反映室內溫度的位置處。發熱電纜溫控器的選型，應考慮使用環境的潮濕情況。
3.11地暖系統運行調試
1）必須在混凝土填充層養護期滿后（一般為21天）才能開始通電調試。
2）試運行前應測試每一回路的直流電阻及冷態絕緣電阻，并應符合產品規定和《建筑電氣工程施工質量驗收規范》（GB50303）中的相關規定，每一回路應無斷路、短路故障。
3）發熱電纜系統的供電方式，宜采用AC220V供電。當進戶回路負載超過12kW時，可采用AC220V/380V三相四線制供電方式，多根發熱電纜接入220V/380V三相系統時應使三相平衡。配電箱應具備過流保護和漏電保護功能，每個供電回路應設帶漏電保護裝置的雙極開關。
4）首次啟動、調試發熱電纜供暖系統(地暖系統)時，應將系統設定在5℃-10℃低溫范圍運行一段時間，然后逐步調升溫度，直至達到采暖舒適溫度。
5）溫控器的調試應按不同種類溫控器安裝調試說明書進行,其工作電流不得超過其額定電流。
3.12施工全部結束后，應繪制竣工圖，準確標注加熱電纜敷設位置與地溫傳感器埋設地點。
4 結束語
發熱電纜地面輻射采暖系統與傳統的采暖方式相比更加先進可靠，隨著社會的進步和發展，在工程設計、施工及運行管理等方面應能夠更加完善，將促進此種新型供暖系統的發展。
參考文獻：
(1)中國建筑科學研究院，地面輻射供暖技術規程（JGJ142-2004），中國建筑工業出版社，2005
(2)徐元東，建筑工程低溫熱水地面輻射采暖施工技術淺析，城市建設理論研究，2004年第8期
發熱電纜范文2
關鍵詞：10KV高壓電纜；熱硫化修補法；接頭
中圖分類號：U284.77 文獻標識碼：A
洛陽欒川鉬業集團股份有限公司礦山公司是一家30000T/D的大型現代化礦山。我公司現用的穿孔及鏟裝設備共計十五臺，每臺設備均需配備170米左右的10KV高壓電纜。由于露天采場環境惡劣，高壓電纜的破損及電纜接頭較多，極易造成電纜接地甚至電纜著火，同時也嚴重影響設備的正常生產，而每條電纜超過3個電纜接頭，該條電纜則必須報廢。因此，高壓電纜的接頭問題不僅嚴重影響公司生產效率，也是露天采場工作中的一大安全隱患，同時也給公司帶來了沉重的經濟負擔。
1 高壓防水膠帶修補法的弊端
我國所用的10Kv高壓電纜是以橡膠作為絕緣層和護套的電纜，其內部由金屬導體、屏蔽層、橡膠絕緣層和護套組成。絕緣層和護套用天然橡膠、丁苯橡膠、乙丙橡膠等制作，除了滿足絕緣性能和物理機械性能外，要求耐老化、耐磨、抗拉、防水、耐油、阻燃。
露天礦山大型設備電纜接頭較多，且需要頻繁移動，容易破損。且對于高壓電纜的接頭修補，國內各大同行均沒有好的解決辦法?，F有技術對高壓電纜接頭的處理，一直是采用高壓防水膠帶臨時粘接修補。該方法比較簡單快捷，但修補后的高壓電纜防水性、耐壓程度、耐拉伸及耐磨性均較差，特別是在電纜移動時及遭遇雨雪天氣時，接頭處極易再次出現接地，使地電位升高，造成其他設備電氣或電纜薄弱環節出現接地擊穿故障，給設備正常生產和人身安全帶來極大不便。
2 高壓電纜接頭熱硫化修補法
為了高壓電纜的經濟使用及安全使用的實際需要，我們經過不斷的嘗試和摸索，試驗出一種新型電纜接頭的熱硫化修補法，采用此方法修補后的電纜，防水性、耐壓度、耐拉伸及耐磨等性能均極為出色，與新電纜不相上下，具有很好的實用性。
所述電纜接頭的熱硫化修補法中應用的電纜模具為鑄鐵材質，腰鼓型，模具為兩瓣式，兩端設有垂直于軸線的螺紋孔，充填完硫化膠后用螺栓鎖緊模具。
采用熱硫化修補法修復的電纜，與冷補法修補后的電纜相比，電纜芯線不會偏移，能夠被外絕緣護套均勻包裹。熱塑性硫化橡膠的微觀相形態由于在熔融共混過程中，高度硫化交聯的橡膠相被剪切成1～5μm微細粒子，分散在聚烯烴基質中構成分散相，與橡膠相含量多少無關。橡塑兩相微區既呈分離狀態又有一定的聯接形式，這些都使它具有很多優越性能，使其在更多方面和熱固性彈性體相接近，而又有熱塑性質。故而采用熱硫化修補法修補后的電纜，防水性、耐壓度、耐拉伸及耐磨等性能均極為出色，與新電纜相當，具有很好的實用性。
2.1 附圖說明:
圖1 電纜芯線處理方式示意圖
圖2 電纜模具結構示意圖
圖中：1、銅接管；2、電纜芯線；3、螺紋孔；4、電纜模具；
2.2 具體實施方式:
結合圖1，電纜破口長度在400mm左右，熱硫化修復法在電纜芯線處理方面，將四條銅芯線接頭均勻錯開連接，銅芯線接頭用￠35mm*50mm銅接管連接，接頭均勻錯開，用壓線鉗壓緊，然后用高壓防水膠帶包好，需保證銅芯線間的絕緣程度。
結合圖2，將處理好的四條銅芯線用熱硫化橡膠帶緊緊包好，接頭處包好后直徑控制在90-95mm左右；然后用制作好的電纜模具將其卡緊（模具為鑄鐵材質，腰鼓型，模具為兩瓣式，兩端設有垂直于軸線的螺紋孔），模具兩端的螺栓越緊制作出的接頭效果就越好；最后，將緊固好的模具放入130℃-150℃的烘箱，硫化13-15小時后取出，自然冷卻。
本修復法中用銅接管連接銅芯線接頭，且接頭均勻錯開，絕緣性更強。
對修復后的電纜接頭進行防水試驗，24小時浸泡后未發現進水現象。
將修復后的電纜接頭與新電纜同時在露天礦山采場惡劣工作環境并需頻繁移動的情況下，試用一年后其磨損和腐蝕程度與新電纜相當。
對修復后3*35+1*16的10kV電纜接頭進行耐拉試驗，其破斷拉力可達3.75T。
對修復后的電纜接頭進行10kV耐壓試驗，1分鐘內無漏電電流。
結語
3.1 采用熱硫化修補法修補的電纜接頭，完全可滿足10KV高壓電纜的使用要求。
3.2 采用熱硫化修補法修補后的電纜接頭，可大大減少露天采場電纜的接地故障次數，消除電纜接頭存在的安全隱患。
3.3 采用熱硫化修補法修補電纜接頭，成本極低，但可大大延長電纜的使用壽命，減少50%以上的電纜購置費用。
參考文獻
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[4]戴靜旭、劉杰、王彥偉.高壓電纜故障原因及對策措施[J].高電壓技術，2004（z1）.
發熱電纜范文3
量身訂制高溫發熱電纜
9月10日，由國家住房和城鄉建設部城市建設司主辦的供暖發展技術應用研討會在拉薩召開，國家輻射供暖供冷技術委員會委員、伊思特公司董事長劉國選在“發熱電纜電地暖在的應用”演講中介紹了電地暖在自治區的應用優勢以及為地區量身打造的特殊采暖方式。
自治區居民在地面裝飾上多數采用地毯等厚重裝飾。從嚴格意義上講，發熱電纜電地暖適用地面不能有厚物覆蓋。因為這樣做首先會導致熱量不能很好地輻射出來，其次是當地毯下的熱量聚集到一定水平，溫度會升高到90℃以上，引發故障。
特殊情況特殊對待，伊思特公司從實際情況出發，研制出了可用于地毯覆蓋地面的耐高溫發熱電纜，完全克服了這個困擾。按照國家規定，發熱電纜的芯線發熱溫度最高為90℃，電纜PVC外套最高為65℃，而伊思特高溫發熱電纜的芯線發熱溫度最高可達100℃，PVC護套最高溫度可耐90℃。伊思特公司的破壞性試驗數據為：發熱芯線140℃，地毯下面溫度為100℃，地毯表面溫度48℃。地毯厚度為10mm，試驗時間180天24小時不間斷，耐高溫發熱電纜還在繼續工作，而對照實驗組同等條件下用厚物覆蓋的普通發熱電纜在通電11天后就已經損壞，不再制熱。從此，地毯裝飾地面用電地暖再無后顧之憂。
拉薩作為全球的日光城，在電地暖應用有其得天獨厚的一面。伊思特公司把拉薩的太陽能發電和電地暖結合起來，白天將太陽能發的電輸入發熱電纜，把低品味的熱能累積在屋內，晚上利用低谷電給電地暖蓄熱。此外，伊思特公司設想用空氣源熱泵把白天空氣中的低品位熱能通過水暖方式輸入房間并保持一個基本的溫度。當晚上氣溫降低后，再用發熱電纜電地暖供熱。
讓“奢侈品”進入百姓家
在伊思特公司，有一個職務不是董事會任命的，而是員工們授予的——“首席工程師”，盡管這個職位的所有者田明現在已是公司的總經理。回想當年，引進北歐技術之初，田明帶著他的發熱電纜滿懷信心地走進中國市場，迎來的卻是一盆當頭澆下的冷水——在那個熱炕頭、暖氣片盛行的年代，發熱電纜不過是一套不實用、不貼合大眾需求的“舶來品”。但正是這極為貧乏的市場需求狀況，讓田明看到了發熱電纜電地暖在中國的美好前景。
“中國人比外國人更懂得中國人的采暖需求”一直是田明所堅持的理念。但是這個理念在執行初期就遇到了兩大難題——進口成本過高，進口產品不符合中國人的采暖需求。當時電地暖是普通人家高攀不上的“奢侈品”，就在這時，田明作出了一個大膽的決定，他要研發生產中國人自己的發熱電纜。這條從模仿到摸索中國自己的發熱電纜之路，一走就是十多年。靠著僅僅十余人的技術團隊埋頭苦干，從1997年開始鉆研到1998年，伊思特啃下了這個硬骨頭，生產出第一條國產發熱電纜，讓電地暖產品走入了尋常百姓家。
在那段艱苦奮斗的歲月里，通宵達旦地研究技術問題已經成為田明的“家常便飯”，他往往是來得最早走得最晚，吃飯上班睡覺看書無時無刻不在琢磨著發熱電纜的研發，很多時候一次小的靈感碰撞就誕生了一件專利產品，克服了一個技術難關。
能值班還會“加班”
眾所周知，“足暖全身皆暖”。地暖由下而上的立體式身體加熱方式，是目前公認的最舒適的采暖方式，伊思特兩大主打產品是“春曉”蓄熱式電地暖和“悅己”快速式電地暖。蓄熱式是用水泥砂漿填充層將發熱電纜覆蓋起來，一般厚3CM左右，其上面再鋪瓷磚、石材或木地板甚至是地毯。通電2～3小時后，地面溫度就會達到24～28攝氏度，室內溫度16～18攝氏度。伊思特公司還研制出人性化的“春曉電地暖智能值班系統”。上班前，系統會提前90～120分鐘將電地熱自動開啟，下班之前該系統會提前120分鐘斷電。碰到晚上或節假日加班，只要在辦公室按下“加班”按鈕，“春曉”電地暖就會一直陪伴左右；當加班完畢，系統則自動返回值班模式。而周末兩天“春曉”電地暖自動休息，只對加班的辦公室響應“加班”模式。而且現在的計算機控制系統就如手機，平板電腦一樣簡單操作、方便可行。
而對于采暖時間沒有規律性的環境，比如客廳、會議室、書房等，伊思特公司又推出“悅己”快速式電地暖系統?？焖偈诫姷嘏菍l熱電纜鑲入絕熱材料的導熱條內，其上鋪設導熱的金屬鋁板，然后直接鋪地暖專用木地板，傳熱速率快，一般20分鐘暖足，40分鐘暖屋。它能在短短的15分鐘之內升溫，僅是傳統地暖預熱時間的1/5，可最大限度節約能耗20%～30%。
一個難題帶來一個專利
“春曉”、“悅己”兩大主導產品除了在日常生活工作中廣泛應用，伊思特公司還承接大型項目的電地暖安裝項目，如貴州國際生態會議中心、貴陽中天凱悅酒店、云南省保山奧林匹克體育中心、山東龍口一中、南方匯通科技園辦公大樓等，伊思特的工程不勝枚舉。
而大規模施工的普遍難題就是接線口太多，不僅不利于施工，而且會大大降低電地暖的使用壽命，也是故障的原因之一。出現問題就要想辦法克服，伊思特公司專利“小金屬絲對接方法”便由此誕生。它的焊接方法是將發熱絲與冷引線溶為一體，解決了冷熱交替帶來的膨脹和接觸不良，確保發熱電纜冷引線、發熱絲平滑焊接過渡，使發熱電纜一氣呵成，進而保證發熱電纜使用的可靠性、安全性、防水及抗機械外力破壞，以此來延長發熱電纜的使用壽命。最為重要的是，“伊思特”發熱電纜在冷熱接頭處，用噴碼的方式準確標識在發熱電纜上，給地暖施工與檢驗帶來極大的方便。
拿凱悅酒店來說，在設計方面，僅以4374m2的3000人宴會廳為例，該宴會廳長81米，寬54米。首先，設置供熱采暖分區36個，形成的每個區長為27米，寬4.5米，而每個分區之間設置伸縮縫，防止熱脹冷縮效應的同時進行區域劃分，每條線路采用小金屬絲對接方式，鋪設時間大大縮短。采用控制盒外加交流接觸器實現一個溫控器控制6條發熱電纜的方式，最后，明細鋪設點面。若是采用傳統的接線方式，這4374m2的地面尚且不知何時才能完成施工，更不用說要保證項目的安全可靠性。
在控制方式方面，伊思特系統也有其獨到之處。因運營需要，多數采暖區域需要每天長達十多個小時的啟動運行，對于此種情況，伊思特公司采用KG316T微電腦時控開關，省時省力省事。而針對入住時間不能確定不能使用于整體控制的貴賓房間，伊思特公司將電地暖與門禁系統搭配，客人入住即通過門禁系統實現電地暖工作運行，達到采暖要求，客人離開之后便停止，便恢復到保溫狀態。
發熱電纜范文4
【關鍵詞】硼伴熱系統；故障；排查方法；注意事項
0 前言
核電站的硼伴熱系統由用來為硼溶液流過的管道、閥門和泵進行伴熱的所有設備組成，系統代碼RRB。硼溶液流過的設備都被伴熱和保溫，以維持流體循環，防止硼酸結晶。
硼伴熱系統是具有“正常”和“備用”兩個回路的冗余系統，為非安全級別?！罢！被芈愤B續運行，“備用”備用回路僅在正常回路出現故障時投入運行，以維持所要求的工藝流體問題。
1 系統組成
RRB控制系統由配電盤、伴熱電路盤、控制機柜、 操作員站、熱電偶和熱電偶接線箱組成，系統組成框圖詳見圖1。
1.1 配電盤
正常和備用配電盤給伴熱電路盤提供380V 50Hz電源。每個配電盤裝備如下：（1）帶三相選擇開關的電壓表，以指示380V 電源接通；（2）一個主斷路開關；（3）一個380V 接地故障檢測器（絕緣檢測器）；（4） 一個由電路斷路器保護的饋線部件；（5） 一個由電路斷路器保護的48V 控制電源；（6） 一個指示饋線通電的380V 指示燈個；（7）一個防凝露加熱器。
1.2 伴熱電路盤
伴熱電路盤為各種伴熱元件供電。每個伴熱電路盤裝有：（1） 一個在次級線圈上有多個抽頭的380V 6KVA 變壓器，以使每個低壓饋線電壓與伴熱元件電阻相適應；（2）一個“380VAC電源通”指示燈；每個低壓饋線部分都裝有：（1）一個斷路器開關；（2） 一個48V“XRRBXXXRS”指示燈；（3） 一個低壓饋線48V 50Hz 電源接觸器；（4） 一個“48V電源通”指示燈。
1.3 控制機柜
控制機柜中主要放置可編程控制器（PLC）?？刂茩C柜主要完成以下功能：（1）重新組合來自配電盤和加熱電路盤的報警信號，并送KIC 以及RRB 操作員站顯示。（2）接收來自現場的熱電偶信號，并送RRB操作員站顯示。（3）根據控制要求控制伴熱纜的通斷。（4）柜內設置光纖鏈路模塊，與交換機拒通過光纖連接，以實現各站之間的電氣隔離。
1.4 操作員站
操作員站采用一臺工控機，配置一臺液晶顯示器以及一臺激光打印機。操作員站配置相應的通訊網卡以提供與過程控制層通訊。操作員站完成監視和系統組態功能。
1.5 熱電偶
每條被伴熱管道上裝有兩支鎧裝K型熱電偶，一支接至正?？刂苹芈?，另一支接入備用控制回路。
1.6 熱電偶接線箱
熱電偶接線箱的作用是將熱電偶測量信號重新組合后送往控制柜。
2 作原理
如圖2所示，RRB系統在需要伴熱的硼管道回路設置熱電偶探頭，用來監測管道與設備的溫度，并將溫度信息轉換成電信號傳送到PLC控制模塊。PLC控制模塊再將信息傳送到PLC主站，經過CPU處理。如果溫度達到事先設定的工作溫度限值，則通過控制模塊向加熱控制盤發出信號，控制斷路器動作，使斷路器下游的熱纜通電，進行加熱。當熱電偶傳回的溫度達到事先設定的上限，則停止工作。
同時設置操作員站，通過軟件可以實時監控系統的運行狀態，并且可以通過操作改變系統的溫度設定值。
硼伴熱系統始終投入運行。在正常運行工況下，硼酸管線由熱電偶測溫并通過控制機柜控制伴熱回路進行伴熱。當管道表面溫度達到高整定值（Tmax）時，控制機柜切斷電源，管道溫度降低到低整定值（Tmin）時，再給伴熱元件通電。
正?；芈罚∟）與備用回路（S）溫度控制整定值之間的關系為：TSmin
3 調試移交生產階段發現的故障及處理方法
在調試移交生產階段，生產維修人員就收到50個加熱回路低溫報警的缺陷單，由于故障回路較多，生產維修人員對1/9RRB硼加熱系統共250個加熱回路進行徹底檢查。發現了許多安裝及調試的遺留問題，歸納為以下幾類對問題及處理方法進行匯總：
（1）管沒有固定
按安裝工藝要求，銅管需要通過Atlas夾子固定安裝在橋架。但該安裝附件工程現場全部沒有安裝，安裝單位反饋原因是設計院未設計相應電纜安裝橋架。
（2）動力電纜隨意懸掛
影響：存在磨損電纜外皮等損傷風險，如果銅管固定在橋架上，電纜應該能夠直接進入電纜橋架中。
（3）伴熱纜發熱段和動力電纜接觸
影響：伴熱纜發熱段可能燙傷電纜外皮，造成電纜損壞。
以上（1）-（3）三個問題的處理方法：通知安裝及調試單位，采用焊接支架等就近固定原則保證電纜及銅管可靠受力。
（4）伴熱纜發熱段沒有全部裝到管線上，成卷在外
影響：造成實際伴熱功率偏低，不足以補償管道散熱；成卷部分伴熱纜可能局部過熱，造成伴熱纜損壞；發熱段溫度若較高可能造成人員燙傷。
處理方法：進鑒于1#9#機組相應管道保溫已經全部安裝完成以及工程節點壓力，對問題伴熱纜采取重新安裝已經不現實，的成卷部分伴熱纜發熱段采取防護措施，保證伴熱纜發熱段的隔離。對于溫度低的報警回路是通過調節端電壓提高電功率將管道問題提高到合理范圍。
（5）安裝期間經廠家確認變更，但實際管道仍加熱不足，存在低溫報警
處理方法：通過調節端電壓提高電功率將管道問題提高到合理范圍。對有變動的回路，設計方及時升版圖紙。對于單位長度功率已調到極限，建議檢修窗口期重新安裝。
（6）冷端與伴熱供電電纜接頭斷線，發現存在使用熱縮管代替銅連接管來壓接的情況。
處理方法：已存在的斷線回路已經通過重新壓接得到解決。反饋安裝單位查閱相關安裝人員，確定是否為同一人操作完成，避免系統性故障。
4 結束語
硼伴熱系統在核電站分布極為廣泛，從該系統投運至今的故障消缺情況看來，大部分缺陷是安裝調試的遺留缺陷，在硼伴熱系統安裝調試階段應該注意以下幾個方面的問題：
（1）安裝人員應該經過專業培訓，熟練掌握伴熱纜制作及安裝的工藝要求。
（2）調試單位、監理單位和業主方要提早介入，對該系統的安裝過程進行持續有效跟蹤，及時對工程現場安裝的情況進行反饋，有不符合工藝要求的情況及時提出，讓安裝單位進行整改，避免后期返工重新安裝，浪費人力物力。
（3）設計單位應該根據工程現場實際的安裝及調試情況及時升版設計文件，包括配電圖、回路分配表、電纜路徑清單、熱電偶接線箱接線圖、控制柜接線圖等。
【參考文獻】
[1]朱達睿，高國甫.某核電項目硼伴熱安裝調試經驗總結[J].科技信息，2014（5）：157-187.
發熱電纜范文5
一、根據實際情況選擇合適的功率。注意電地暖系統的功率要與房屋面積相匹配，盡量避免“小馬拉大車”。如果功率不足的話，所設置的溫度可能達不到，且發熱速度變慢。
二、在南方地區像上海、杭州，適宜采用干式鋪裝法。這種鋪裝法會使電地暖系統升溫快、耗電少。
三、蓄熱層厚度要合適。由于南北方的生活習慣不同，電地暖系統在南方要求即開即熱，蓄熱層可以薄一點，而北方則要求保溫效果好一點，蓄熱層要稍微厚一點。
四、固定發熱電纜的鋼絲網不可忽略，因為它可以增加混凝土強度，而有些安裝公司為了節省成本可能會把鋼絲網去掉。顯然，這會破壞保溫層，造成能源浪費。
發熱電纜范文6
關鍵詞 電纜火災；線型感溫火災探測器；感溫電纜
中圖分類號：TU892 文獻標識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）09-0128-01
目前國內經濟建設的快速發展，人民生活質量的大幅提高，都離不開電力設施的基本保障。然而電力是一種特殊的物質商品，從發電廠到用戶，中間經歷的環節緊密相連，這使得發電、輸電、變電、配電直到用電形成了一個十分龐大的系統。在這個龐大的系統運行過程中大量的儲存和使用各種易燃、易爆的氣體、液體、粉塵、固體燃料和高溫高壓設備，且大多數電氣設備在使用過程中不可避免的帶有靜電、火花、電弧。這些現象伴隨傳輸電纜密布于各個角落，時常會引起傳輸電纜的發熱。極易引發電力系統火災事故。
保證電力系統安全、穩定的運行是十分必要的。電力系統安全運行，消防措施是其重要的保護環節之一。面對電力系統突發的火災隱患及火災事故，消防系統能否提前發現隱患，提前做出預警；或者在火災初期及時報警啟動相應聯動系統，就顯得十分重要。由于電力系統高度關聯的特點，某個環節上的火災事故都有可能給整個系統帶來影響。其后果及損失程度是無法估量的。
1 電力電纜起火原因分析
目前電力電纜的外護套大多采用聚氯乙烯，而這種電纜的額定溫度是70℃。當電纜溫度達到其額定溫度時，環境溫度通常都會相對較低，這種情況下，一般的溫感探測器是無法報警的。電力電纜長時間在此“高溫”下運行，極易引起火災。在電力電纜溫度達到其危險值時發出預警提示信號是十分必要的?？梢栽诤艽蟪潭壬辖档突馂陌l生的概率。明火源于隱患，防范勝于救災。
點式的感溫探測器因其安裝位置的特殊性無法檢測電力電纜的溫度，根本起不到預防的作用。普通的熱電偶因其結構特征也無法監測整條電纜的運行溫度，極易造成漏報。因此，普通的感溫探測器對電力電纜火災根本起不到預防的作用。
2 纜式線型感溫火災探測器簡介
纜式線型感溫火災探測器近三十年來在我國火災探測器行業中取得了突破性的結果。以其結構的特殊性解決了電力電纜所處環境惡劣、施工困難、監測受局限等多種難題。該產品的感溫電纜部分柔性鋼絲做為芯線，熱敏材料作為絕緣層，外加護套。應用時可隨電力電纜敷設，全線監測。不僅能讓用戶監測定值的報警溫度，也可以檢測異常溫度變化情況。在火災尚未發生前及時進行“高溫”異常預警，提示相關人員進行險情排查，進一步保證了火災探測報警系統的可靠性，使用戶的消防聯動系統具有充分的響應時間采取相應的措施的時間，避免火災的發生和減少相應的損失。
2.1 工作原理
纜式線型感溫火災探測器與普通熱電偶不同，它由微機調制器、終端盒及感溫電纜三部分組成，感溫電纜是其測溫部分。它的測溫點貫穿整條感溫電纜，當感溫電纜上任何一點（T1）的溫度升高時，該處導線之間的接觸電阻（R）降低，導致出現“臨時”低阻值接頭，微機調制器接收T1點的溫度信號值與其額定報警值進行比較，并判斷是否報警。當線纜上另外一點（T2）的溫度高于（T1）點時，T2處導線之間的接觸電阻會變的低于T1點的電阻，導致出現新的“臨時”低阻值接頭，微機調制器監測T2點溫度值并判斷是否報警，直至出現新的高溫點來取代當前監測點，從而起到實時監控最高溫度點的功能。
2.2 技術參數
外層護套：PTFE（防塵、防水、耐腐蝕）。
工作溫度：-40℃～60℃。
線纜結構：0.6 mm鋼絲雙絞線、NTC特性的聚烯烴類高分子聚合物絕緣層、外層護套。
工作電源：DC24V。
最小長度：1 m。
最大長度：200 m。
外徑尺寸：3.4-4 mm。
2.3 系統特點
運行穩定可靠、防濕防潮、本質安全型、異常溫度預告、安裝簡單、適合危險區域、長距離連續監控。
3 纜式線型感溫火災探測器在電纜夾層中的防火設計與施工
“安全生產、預防為主”。電纜豎井、電纜夾層是涉電場所電力電纜特別密集的地方之一，且這些電纜密集的地方往往空間狹窄，環境惡劣，一旦發生火災，火勢蔓延迅速，撲救困難，勢必造成巨大損失?？偨Y以往的電力電纜引起火災的案例，大部分是因為一小段輸電電纜過載、老化而致使電纜發熱未能及時發現處理而造成的。安全無小事，消防更是如此。電纜豎井、電纜夾層等電力電纜密集的地方應該是火災預防的重點部位之一。因此，依據纜式線型感溫火災探測器產品的結構特性結合電力電纜運行環境位置的特殊性，提出以下有針對性的防火設計。纜式線型感溫火災探測器作為線型連續火災探測器，是指探測器感溫電纜部分具有連續不間斷監測并及時預警被測區域內出現過熱火警預警狀況的能力。通過連續對監測的溫度信號進行實時比對，可以計算區域內溫度上升的幅度和速率，當溫度上升幅度異常時，也可發出預警信號，提示相關人員巡查處理。由于感溫電纜的結構具有重量輕、柔韌性好、施工方便等特點，特別適用于現場電纜豎井、電纜夾層、隧道等環境比較惡劣的地方。施工時將感溫電纜用夾具或扎帶以正弦波方式橫向固定敷設在電力電纜表面，隨電力電纜一起延伸，便可監測敷設范圍內所有電力電纜的運行溫度。纜式線型感溫火災探測器監測的“火警”信號通過總線接到報警主機消防系統中，以盡善盡美地實現“防”“消”結合。在施工過程中，遇防火隔斷或防火分區，單根感溫電纜不可跨越防火隔斷或防火分區。對電力電纜穿越的孔洞、縫隙應防火材料進行封堵，以防止可燃性氣體進入引發的爆燃和電纜起火時防止火勢蔓延。
纜式線型感溫火災探測器除了在電纜豎井和電纜夾層中應用外，還可以應用到多種領域中：如，電纜通道、機房配電柜、城市軌道交通、輸煤傳送帶、油氣儲罐等大型設備的溫度的監控。
參考文獻
[1]姚寶.電力電纜火災的預防[J].農村電氣化，1999（05）.
