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模具材料范文1
1 鎖具鈑金的設計要求
1.1 鎖具鈑金模具材料的使用性能 ①強度。強度是表征材料變形抗力和斷裂抗力的性能指標。冷作鎖具鈑金模具的設計和使用，必須保證其具有足夠的強度，以防止鎖具鈑金模具的變形、破裂和折斷。高強度的獲得，主要通過適當的熱處理工藝。②硬度。鎖具鈑金模具零件硬度的高低，對鎖具鈑金模具的使用壽命影響很大，因此也是鎖具鈑金模具設計的重要指標。③韌性。韌性是材料在沖擊載荷作用下抵抗產生裂紋的一個特性，是鎖具鈑金模具鋼的一種重要性能指標。對韌性的具體要求，應根據鎖具鈑金模具的工作條件考慮。對沖擊載荷較大，受偏心彎曲載荷或應力集中等的鎖具鈑金模具，都需要足夠的韌性。④耐磨性。耐磨性除影響鎖具鈑金模具壽命外，還影響產品的尺寸精度和表面粗糙度。一般鎖具鈑金模具材料的硬度要求，應高于坯料硬度的30％～50％，鎖具鈑金模具材料的金相組織要求，為基體上分布著細小、彌散的細顆粒狀碳化物的下貝氏體或回火馬氏體。⑤抗疲勞性?？蛊诹κ欠从巢牧显诮蛔冚d荷作用下，抵抗疲勞破壞的性能指標。根據不同的應用場合，分為疲勞強度、疲勞裂紋萌生力、疲勞裂紋擴展抗力、小能量多沖抗力等。⑥熱穩定性。熱穩定性表示鎖具鈑金模具在使用過程中，工作部位因受熱而保持組織和性能穩定的能力。對于高速沖裁或劇烈摩擦磨損的冷作鎖具鈑金模具，宜選擇一些具有二次硬化能力的高合金鋼。
1.2 鎖具鈑金模具材料的工藝性能 ①鍛造工藝性能。②切削加工工藝性能。③熱處理工藝性能。熱處理工藝的好壞，對鎖具鈑金模具質量有較大影響。一般要求熱處理變形小，淬火溫度范圍寬，過熱敏感性小，脫碳敏感性低，特別要有較大的淬硬性和淬透性。淬硬性，保證了鎖具鈑金模具的硬度和耐磨性；淬透性，保證了大尺寸模具的強韌性及斷面性能的均勻性。
2 鎖具鈑金模具材料的種類及特性
2.1 碳素工具鋼 碳素工具鋼的含碳量在0.7%~1.3%范圍內，價格便宜，原材料來源方便，加工性能好，熱處理后可以得到高硬度和高耐磨性，用于制作尺寸不大、形狀簡單、受輕負荷的鎖具鈑金模具零件。T10A是最常用的鋼材，是性能較好的代表性碳素工具鋼，耐磨性也較高，經適當熱處理可得到較高強度和一定韌性，合適制作要求耐磨性較高而承受沖擊載荷較小的鎖具鈑金模具。T8A淬透性、韌性等均優于T10A，耐磨性也較高，適合制作小型拉伸、擠壓模。
2.2 低合金工具鋼 低合金工具鋼，是在碳素工具鋼的基礎上加入了適量的合金元素。這樣可以降低淬火冷卻速度，減少熱應力和組織應力，減少淬火變形及開裂傾向，鋼的淬透性也明顯提高。用于制造鎖具鈑金模具的低合金鋼有CrWMn、9Mn2V、9SiCr、9CrWMn、9Mn27CrSiMnMoV(代號CH-1)、6CrNiMnSiMoV(代號GD)等。
2.3 高碳高鉻冷作鎖具鈑金模具鋼 高碳高鉻冷作鎖具鈑金模具鋼包括Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代號D2），具有高硬度、高強度、高耐磨性、易淬透、穩定性高、抗壓強度高及淬火變形小等優點。高碳高鉻鋼經鍛造后的毛坯硬度較高（大約在550HB左右），內應力較大，在室溫下長期停留會發生開裂報廢，為消除內應力，降低硬度，改善切削加工性能，必須進行退火處理。
2.4 高速鋼 高速鋼具有很高的硬度、抗壓強度和耐磨性，采用低溫淬火、快速加熱等工藝措施，可以有效地改善其韌性。因此，高速鋼越來越多地應用于要求重載荷、高壽命的冷作鎖具鈑金模具。鎢鉬系高速鋼，因其含碳化物分布較均勻，顆粒細小其抗彎強度與塑性、沖擊韌性等都相對較高，而硬度與二次硬化能力都得以保持。
2.5 硬質合金 硬質合金具有高的硬度、高的抗壓強度和高的耐磨性，所以用其制作的鎖具鈑金模具堅固耐用，且制品表面質量好，故適用于大批量生產，主要用來制作多工位級進模，大直徑拉深凹模鑲塊。缺點是脆性大，加工困難，不能鍛造及熱處理，且成本高，致使其應用受限制。
2.6 鋼結硬質合金 鋼結硬質合金是以難熔金屬碳化物為硬質相，以合金為粘結劑，用粉末冶金方法生產的一種新型鎖具鈑金模具材料，具有硬質合金的高硬度、高耐磨性和高抗壓強度，又具有鋼的可加工性和熱處理性。
3 鎖具鈑金模具材料的選用
鎖具鈑金模具材料的選用，不僅關系到鎖具鈑金模具的使用壽命，而且也直接影響到鎖具鈑金模具的制造成本，因此是鎖具鈑金模具設計中的一項重要工作。在沖壓過程中，選擇鎖具鈑金模具材料應遵循如下原則：①根據鎖具鈑金模具種類及其工作條件，選用材料要滿足使用要求，應具有較高的強度、硬度、耐磨性、耐沖擊、耐疲勞性等；②根據沖壓材料和沖壓件生產批量選用材料；③滿足加工要求，應具有良好的加工工藝性能，便于切削加工，淬透性好、熱處理變形??；④滿足經濟性的要求。
模具材料范文2
關鍵詞 關鍵因素；降低模具制造成本；提高模具加工速度；獲得穩定；長壽命模具
中圖分類號：TG162 文獻標識碼：A 文章編號：1671-7597（2013）13-0061-01
1 概述
模具材料是現代模具設計、制造的基礎。由于精密成形工述況條件的要求，金屬材料在當前及今后相當長時間內是模具材料的主體，其中鋼鐵材料占主導地位，銅及銅合金、鋁及鋁合金等合金材料也開始用作模具材料。高品質、高性能、低成本將主導未來模具材料研發方向，歐美日等發達國家壟斷高檔模具材料研發和生產的局面將被打破。
熱處理技術是提高復雜、精密、長壽命模具水平的關鍵因素。熱處理及表面改性技術將圍繞最大限度實現材料特性、降低模具制造成本、提高模具加工速度、獲得穩定、長壽命模具，在大型無氧化熱處理裝備技術，微變形熱處理工藝技術和高效清潔耐磨的表面改性技術將在未來20年內得到充分發展。
2 未來市場需求及產品
2008年國內模具材料產量近60萬t，到2015年模具鋼的市場需求將不低于100萬t。預計到2020年，在中高端模具材料市場實現完全替代進口材料目標，模具材料的市場需求將會達到150萬t。
將材料性能、制備技術、熱處理技術進行標準化。長壽命、低成本、高品質、高性能模具材料將具有廣闊的市場需求。
3 關鍵技術
3.1 高壽命專用模具材料的開發與制備技術
1）現狀。實際工況中可選用的模具材料范圍很小，基本為通用型模具材料，無法將材料特點、工況條件、使用壽命綜合考慮，使模具材料無法充分發揮性能效率。
2）挑戰。將工況條件、失效特征、壽命指標與材料性能特點建立關系圖，完成材料產品系列化、性能系列化、應用系列化；將材料性能與模具工況實現最佳對接，實現材料性能的最佳發揮、模具壽命的最優體現。
3）目標。通過對模具材料的系列化開發，實現各類模具使用條件與材料性能特點的對接，專材專用，既充分發揮材料的性能特點，又有效提高模具的使用壽命，還大大降低材料的生產成本。
3.2 高品質優質模具材料的開發與制備技術
1）現狀。與國外模具材料相比較，國內模具材料最大的差距是材料性能的穩定性，嚴重制約國內模具材料在中高端模具中的使用。
2）挑戰。對材料各向同性、原始晶粒度、成分均勻性提出要求。實現冶煉、高溫擴散、多向鍛造、預處理全方位研究，結合生產裝備現代化水平的提高，實現高品質優質模具材料的生產。
3）目標。在高端模具材料制備技術上全面趕超發達國家，使國內高、中端模具材料國產化。
3.3 高性能特種模具材料的開發與制備技術
1）現狀。極端工況條件下的材料無合適材料選用。如溫鍛、鎂合金壓鑄、高速鐓鍛、鋼管擠壓頂頭等。
2）挑戰。針對極端工況條件下模具對材料性能的苛刻要求，研發性能特點突出的模具新材料及相應的制備和處理技術。
3）目標。高性能特種模具材料全面應用于工業生產，滿足各種極端工況條件下的模具壽命要求。
3.4 大型、復雜模具微變形、無氧化熱處理技術
1）現狀。在設備和工藝上已實現對中小模具的微變形、無氧化熱處理。對于大型模具的熱處理要對熱處理裝備、工藝開展研究。
2）挑戰。大型真空高壓氣淬爐和高精度可控氣氛保護設備為實現大型復雜模具的微變形、無氧化處理創造了條件。實現裝備、工藝和后續精加工配套協調的大型復雜模具的快速、經濟制造。
3）目標。全面實現大型復雜模具熱處理后表面無氧化，變形小，使后續精加工做到少切削或無切削，縮短模具加工周期30%。
3.5 高效、環保、耐磨表面改性技術
1）現狀。有效用于模具表面改性提高模具壽命的主要技術有：氮化（氮碳共滲）技術、表面滲金屬（TD）、氣相沉積、表面涂覆、離子注入等。
2）挑戰。實現高效率、清潔、大型化模具的表面改性技術，增強表面硬化層與基體的結合力，大幅度提高模具使用壽命。
3）目標。滲層組織、滲層厚度、結合力、耐磨性能、模具壽命的集成化控制，實現小鑲塊解決大模具長壽命問題。
3.6 模具材料規?；_預處理技術
1）現狀。隨著模具加工設備的自動化、多功能化和加工速度的大幅度提高，使模具制造工藝有了根本的變革，許多模具的大型化、復雜化及短周期制造成為未來模具技術的發展趨勢，要求模具材料產品直接預處理，滿足模具工作性能要求和組織要求。該項技術目前只有在塑料模具材料上有一定應用。
2）挑戰。如何實現大規格、大批量模具材料的預硬化處理、組織超細化處理、組織均勻化處理，其熱處理設備保障、處理工藝研究技術和材料性能穩定性保障都將是關鍵難點。
3）目標。通過設備和工藝研究，對模具材料進行精確預處理控制并實現規?；a。為減少或消除模具熱處理后的精加工程序做好鋪墊，從而大大提高模具的制造效率，降低生產成本。
參考文獻
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模具材料范文3
【關鍵字】模具材料 熱處理工藝 設計選用
【中圖分類號】G 【文獻標識碼】A
【文章編號】0450－9889(2012)03C－0190－03
一、影響模具設計選用的基本因素
近幾年來，我國模具工業發展迅速，每年保持15％左右的增長速度，但模具的制造水平和使用性能與世界上發達國家相比，還有很大的差距。模具市場競爭激烈，努力縮短模具的生產周期、提高模具的質量、延長模具的性能直接和間接帶來的社會效益和經濟效益是難以估量的。模具的質量包括模具的精度、表面光潔度和模具性能三個方面。模具的精度和光潔度主要由機加工決定，而模具的性能取決于設計、加工、材料、熱處理和使用操作等多個因素，其中材料和熱處理是影響模具使用性能最重要的內在因素。
模具材料對模具性能的影響反映在模具材料的選擇是正確、材質是否良好和使用是否合理三個方面。選材時應兼顧模具使用性能要求。熱處理不當是導致模具早期失效的重要因素。熱處理模具性能的影響主要反映在熱處理技術要求不合理和熱處質量不良兩個方面。統計資料表明，由于選材和熱處理不當。致使模具早期失效的約占接近70％，其中熱處理不當約占45％，選材不當、模具結構不合理約占25％。由此可見模具材料與熱處理是影響模具性能諸因素中的主要因素。
二、模具材料簡介
目前，模具材料大致分為冷作模具、熱作模具、塑料模具、玻璃模具四大類，并且都有專門模具材料。
(一)冷作模具材料
冷作模具種類較多，形狀結構差異較大，工作條件和性能要求不一，因此冷作模具選材比較復雜，必須綜合考慮，才能發揮材料的潛能。目前，我國常用冷作模具材料大致分為四大類：碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質合金。市場流通以Crl2MoV、CrWMn、T10A等傳統材料為主，比較新的模具鋼，如DS、GD、CH、LD、C-M、ER5、65Nb、012AL、LMI、LM2和RM2等20多種牌號及粉末高速鋼、鋼結硬質合金等高檔的模具材料，應用并不普遍。
(二)熱作模具材料
熱作模具一般在600℃左右的高溫下工作，要求模具材料具有較高的強度、硬度、耐磨性、抗冷熱疲勞性能、抗氧化性能和抗特殊介質腐蝕性能，用于制造鍛壓、熱擠壓、壓鑄、熱鐓模和高溫超塑成形用模具。
為了適應壓力加工新技術、新設備對模具材料在強韌性和熱穩定性方面的高要求，國內外研制了許多新型熱作模具鋼，現正在生產中發揮著作用，其中有5CrNiMoV、5Cr2NiMoVSi、3Cr2MoWVNi、3Cr3M03W2V、3Cr3M03VNb、4Cr3M03SiV、4Cr3M03W4VNb、4Cr3M02MnVNbB、6W8Cr4VTi、4Cr5M02MnVSi、4Cr3M02NiVNb、4Cr3M02WVMn等材料，隨著一些新的熱加工技術的發展新的模具材料也應運而生，如鐵基高溫合金、鎳基高溫合金和難熔合金做高溫的熱作模具材料。若模具工作溫度超過1000℃，一般采用鉬基或鎢基難熔合金制造。我國有關單位曾選擇27種成熟熱作模具鋼材料，對其力學性能、工藝性能和使用性能進行測試和對比，并提出了各類熱作模具鋼的選材準則，可供借鑒。
(三)塑料模具材料
隨著石化工業的迅速發展，塑料已成為十分重要的工業原料。塑料制品越來越多，用于制品的塑料模具鋼消耗量達到模具鋼總量的50％以上。與熱作模具、冷作模具相比，塑料模具使用性能特殊，具體表現為：一是較高的硬度、一般的耐磨性、足夠的硬化深度，心部要有足夠的強韌性。二是較低的耐熱性，在200℃～250℃的溫度下長期工作，不氧化、不變形，尺寸穩定性好。三是有一定的耐蝕性。納入國家標準的有3Cr2Mo等兩個牌號，行業標準有SM5等20多個牌號，已在生產中推廣使用的新鋼種有10多個，初步形成了我國的塑料模具鋼系列。
(四)玻璃模具材料
大多采用鑄鐵或鑄造不銹鋼，也有采用耐熱鋼或熱作模具鋼，國內有些單位正在研制新的玻璃模具鋼。
三、模具熱處理工藝概覽
(一)熱處理工藝在模具制造中的應用
1.采用鍛造余熱球化退火、循環退火及雙細化處理工藝。20世紀80年代研制開發的模具鋼快速細化退火處理新工藝，在理論和工藝上均不同于傳統的高溫加熱緩冷(冷速＜30℃/h)球化退火和等溫球化工藝，具有可消除鏈狀碳化物，縮短退火周期，節能減排，減少氧化脫碳，球化組織細小勻圓，最終熱處理后強韌性高，模具使用性能高等優點，有較好的技術經濟效益。一些企業采用這一工藝滿足了美國客商對模具金相組織的要求。
2.固溶雙細化工藝。固溶雙細化工藝完全利用熱處理方法，使碳化物細化、棱角圓整化，同時使奧氏體晶粒超細化。其工藝的主要措施是高溫固溶和循環細化。高溫固溶可以改善碳化物的形態和粒度；循環細化的目的在于使奧氏體晶粒超細化。
3.非常規熱處理工藝的運用。以下列舉三類非常規工藝在模具熱處理中的應用：一是熱作模具鋼改常規的高溫回火為中溫回火處理。二是3C~W8V等部分熱作模具鋼超高溫淬火對某些模具收到奇效。三是高速鋼制作的模具低溫淬火性能高。
4.增加調質預處理。模具的預處理很少調質，實際上對于某些模具增加調質工序，很有好處。5CrW2Si鋼制冷剪刀片，在600t廢鋼剪切機上使用，剪切12～25mm普通碳鋼時，比未調質的性能提高5倍；Crl2鋼制44mmx 85mm冷擠沖頭，原工藝980℃淬火，280℃回火，硬度60～62HRC，性能7000～8000件，改為調質取代球化，性能提高到10萬件以上。
5.真空及保護氣氛熱處理。該方法要求高精度、高性能的模具擬采用真空熱處理或保護氣氛熱處理。
6.深冷處理。模具淬火后總會保留一定數量的殘留奧氏體，為了減少或消除這些殘留奧氏體，應在淬火后1h內進行深冷處理，以提高模具的硬度、耐磨性和尺寸穩定性。M12螺母冷鐓模淬火后經－190℃深冷處理，性能提高兩倍。
(二)模具熱處理件結構工藝性
熱處理模具的結構工藝性，是指在設計熱處理模具，特別是淬火件時，一方面，應滿足熱處理模具的使用性能要求；另一方面，應考慮熱處理工藝對模具結構的要求，不然會使熱處理操作困難、增加淬火變形、開裂，使模具報廢。因此設計人員需考慮熱處理模具的結構工藝性，盡量考慮以下原則：零件設計時應盡量減小截面尺寸的差異，避免薄片和尖角。必要的截面變化應平滑過渡，形狀盡可能對稱，有時可適當增加工藝孔。
1.避免尖角和棱角。模具的尖角、
棱角部分是產生淬火應力最為集中的地方，往往成為淬火裂紋的起點，因此，在設計時應盡量避免，而設計成圓角或倒角。
2.截面變化應平滑過渡。厚薄懸殊的模具，在淬火冷卻時，由于冷卻不均勻而導致熱處理變形與開裂。在模具結構設計中應采取措施開工藝孔，并合理安排孔的位置；加厚模具太薄的部分；避免盲孔和死角，盲孔和死角都使淬火時的氣體無法逸出，造成硬度不均勻和淬火開裂，故應在盲孔處設置工藝排氣孔或變盲孔為通孔。
3.盡量采用封閉對稱結構。模具形狀為開口或不對稱結構時，導致淬火應力分布不均勻，容易引起變形因結構需要必須開口，制造時則應先加工成封閉結構，淬火、回火后成形開口，彈簧夾頭大多采用封閉結構，淬火、回火后再用線切割切開槽口。對于完全對稱的二件模具，可以先將二件加工成整體，熱處理后再沿對稱軸線切開。
4.采用組合結構。針對某些有淬裂傾向而各部分工作條件要求不同的模具或形狀復雜的模具，在可能條件下可采用組合結構或鑲拼結構。
總之，鋼的淬火應力是由于淬火加熱或冷卻過程中工件內外溫度差造成的。凡是增大工件內外溫差的因素都增大工件中的淬火應力，反之亦然。
四、模具材料選擇與熱處理工藝選擇例證
(一)低淬透性冷作模具鋼及其熱處理工藝
滿足這些性能要求的冷作模具材料有低淬透性冷作模具鋼、低變形冷作模具鋼、高合金工具鋼等，其中碳素工具鋼是使用最多的低淬透性冷作模具鋼，其特點是含碳量高，馬氏體轉變溫度點(以下簡稱Ms點)低，臨界冷卻速度快，在快速淬火冷卻時，產生熱應力變形，使模具沿主導方向收縮變形，材料的含碳量越高，收縮量越大。這種收縮會在模具內部產生很大的內應力，必須通過回火或其他的方法有效地消除內應力。當然這種變形量的大小要受模具截面尺寸、淬火加熱溫度、淬火冷卻方式和回火溫度等因素的影響。因此，淬火和回火工藝是影響低淬透性冷作模具性能的主要因素。因為碳素工具鋼模具多為中、小截面(10mm～50mm)。為減小淬火變形，T10A，T12A一般選擇較低的淬火溫度。當采用硝鹽浴或堿浴冷卻時，淬火加熱溫度可選擇810～820℃；如果是水一油冷卻，加熱溫度為760～780℃。對于T8A鋼，根據模具截面尺寸的增大適當提高淬火溫度以提高模具的淬火后硬度。采用水淬時，對于截面厚度t小于15ram的制件，加熱溫度應選擇800～820℃；截面厚度t在30～50mm時，加熱溫度應選擇820～830℃。采用硝鹽浴分級淬火時，可在以上所述淬火溫度上做適當調整。碳素工具鋼的硬度隨回火溫度的升高而下降，當回火溫度超過200℃時硬度就會明顯下降。而且當回火溫度在200～250℃時，會產生回火脆性，導致韌性下降。因此，韌性要求比較高的碳索工具鋼模具應該避免在此溫度回火。同時，采用250℃回火時，淬火馬氏體會產生不同程度的分解，使模具產生收縮變形。因此，為了減少收縮變形，在保證模具使用性能的條件下。應盡可能降低回火溫度。
(二)低變形冷作模具鋼及其熱處理工藝
低變形冷作模具鋼是在碳素工具鋼基礎上加入少量合金元素發展起來的，CrWMn是其典型鋼種。CrWMn鋼具有高淬透性，淬火時不需要強烈的冷卻，淬火變形比碳素工具鋼明顯減少。但是，這類鋼的變形同樣受到淬火加熱溫度、冷卻方法、回火工藝和模具截面尺寸的影響。該鋼淬火溫度的選擇，由于鎢形式碳化物，所以這種鋼在淬火及低溫回火后具有比鉻鋼和9SiCr鋼更多的過剩碳化物和更高的硬度。當采用800℃加熱淬火時，既能獲得較高的硬度(63HRC)還可以獲得較高的抗彎強度和韌性。如果繼續提高淬火溫度，硬度上升但沖擊韌度、抗彎強度會降低。當淬火溫度大于850℃時，硬度也開始下降。因此，為減小變形并獲得高的耐磨性，由這些鋼制造的模具，其淬火加熱溫度不宜過高。CrWMn鋼淬火常用的冷卻介質是硝鹽浴和礦物油，其中硝鹽浴的使用溫度較高而冷卻能力卻比油大。對于精度要求高的模具，根據硬度要求選擇不同的溫度進行等溫淬火，等溫時間不宜過長，等溫后隨硝鹽浴一起緩冷。這樣不僅能顯著減小組織應力，還能有效控制變形量。CrWMn鋼等溫淬火后比普通淬火的強韌性高，對于易產生斷裂的模具可采用等溫淬火。該鋼淬火后于150℃～160℃回火，可使原來淬火后膨脹的體積產生收縮。回火溫度升高到220℃～240℃，又開始出現尺寸膨脹，在260℃～320℃回火時，會出現尺寸膨脹的最大值，而繼續提高溫度，變形又趨于收縮。當CrWMn鋼要獲得大于60HRC的硬度時，回火溫度應不超過200℃～220℃。因此，在選擇回火溫度時應根據模具的結構、尺寸和硬度要求合理選擇回火溫度。選擇合理的回火溫度可以最大限度地消除由淬火產生的內應力，有效提高模具的壽命。
(三)高合金工具鋼及其熱處理
高耐磨微變形冷作模具鋼、高強度高耐磨冷作模具鋼、高強韌性冷作模具鋼等主要是高合金工具鋼。高耐磨微變形冷作模具鋼的常用牌號有Crl2、Crl2MoV、Cr6WV、CrSMolV和Cr4W2MoV等。這類鋼的含碳量高，同時含有太量的碳化物形成元素，具有高的淬透性、耐磨性和熱硬性。高合金工具鋼由于淬透性高淬火時不需要快速冷卻，因此產生的內應力小。高合金鋼模具淬火溫度的選擇應首先考慮控制淬火變形。試驗證明：當淬火溫度為1030℃～1040℃時模具的變形量最小，接近于零。低于這個溫度淬火，制件發生脹大變形；高于這個溫度淬火，制件收縮變形。淬火溫度為1100℃時，收縮量會急劇增大。為防止模具在高溫下氧化和脫碳，一般應在鹽浴爐中加熱。冷卻方法的選擇則根據模具的具體情況和要求而定。截面尺寸大的模具可用150℃～200℃的油來充當淬火冷卻介質。停留一段時間出油后空冷；大多數中、小尺寸的模具可以采用250℃～300℃的硝鹽浴分級冷卻；精度要求高、形狀不對稱的模具可以采用540℃～600℃的氯化鹽和250℃～300℃的硝鹽浴2次分級冷卻；精度要求很高，需要嚴格控制變形的模具，可以采用2次分級冷卻，并在硝鹽浴中停留一段時間后隨硝鹽浴一起緩慢冷卻，這樣可以最大限度地減小內應力，避免模具開裂或產生細小的裂紋，從而提高模具的使用壽命。高碳高鉻鋼的回火抗力高，回火時馬氏體的分解和殘余奧氏體的轉變是影響模具尺寸變形的兩個主要因素。Crl2MoV鋼采用低溫淬火和低溫回火時，可以獲得高度硬度、強度和斷裂韌度；若采用高溫淬火與高溫回火，將獲得良好的熱硬性，其耐磨性、硬度也較高，但抗壓強度和斷裂韌度較低；而采用中溫淬火與中溫回火，可以獲得最好的強韌性配合。在生產中，采用何種淬火、回火工藝，應根據模具的工作條件及具體性能要求來確定。
(四)熱作模具鋼熱處理工藝
熱作模具鋼主要用于制造高溫狀態下進行壓力加工的模具，如熱鍛模具、熱擠壓模具、壓鑄模具、熱鐓模具等。熱作模具在工作時承受著很大的沖擊力，模腔和高溫金屬接觸后，局部可達500℃～700℃，有的甚至達到1000℃左右，同時還經受著反復的加熱和冷卻，使模具的工作表面容易產生熱疲勞裂紋，另外炙熱金屬被強制變形時，與模具型腔，表面摩擦，模具極易磨損并且硬度降低。因此，熱作模具鋼要求能穩定地保持各種力學性能，特別是應該具備較高的熱強性、高的熱疲勞性、良好的韌性和耐磨性。
第一代熱作模具鋼主要包括5CrNi－Mo、5CrMnMo和3Cr2W8V鋼，自上世紀30年代初在工業中應用后至今仍廣為應用，已經積累了豐富的冶煉、鍛造、機械加工和熱處理工藝經驗；第二代熱作模具鋼則是以美國的AISIHl0、Hll、H12、H13鋼系列為代表，尤其以H13鋼最受歡迎。H13鋼的熱處理新工藝，雙重淬火是用高溫淬火――高溫回火(1160℃淬火＋720℃回火)取代普通球化退火，再進行常規熱處理。工藝結果顯示，隨奧氏體化溫度升高，H13鋼硬度及斷裂韌性升高，但沖擊韌性下降；而經雙重淬火的可在幾乎不降低韌性的條件下得到最大的斷裂韌性，硬度值也高于普通淬火。雙重淬火能改善斷裂韌性，是因孿晶馬氏體和未溶碳化物量的減少及殘余奧氏體量的增加所致。斷裂韌性的改善，有利于提高H13鋼熱作模具的疲勞裂紋擴展能力和熱疲勞開裂能力，抑制熱裂紋擴展。
模具材料范文4
關鍵詞：塑料、模具鋼、性能
一、塑料模具鋼材料的分類
1.塑料模具材料的種類
塑料模具材料的種類可分為：傳統模具鋼、有色金屬合金鋼、鋼結硬質合金鋼、鎳基合金鋼。其中傳統模具鋼分為：滲碳鋼、預硬型鋼、時效硬化鋼、耐腐蝕型鋼、非調質鋼。
2.常見的塑料鋼模具材料
二、塑料模具鋼材料性能的技術要求
1.鍛造加工性能強
塑料模具需要根據塑料成型的圖案而制作，需要經過電火花加工或者鉗工、銑工的工藝，同時需要考慮加工工具的壽命，以降低生產成本，這要求塑料模具用鋼的硬度便于加工，因此塑料模具材料擁有良好的鍛造加工性能。例如，在小型塑料模具制作時，其模仁、滑塊、鑲件等零件需要加工的地方特別多，只有擁有良好的鍛造加工性能的模具材料，才能滿足產品設計要求。又例如，在中型塑料模具的制作中，要采用銑削加工的方式處理模具外表及粗銑型腔，在選用模具材料的時候必須考慮加工刀具的壽命和承受加工材料硬度的能力。
2.良好的耐磨和耐腐蝕性
塑料模具在工作時需要承受各種壓力和摩擦力，為了保證塑料成型的形狀和尺寸的精度符合要求，塑料模具材料應該擁有足夠的硬度，以保證塑料模具的耐磨性，避免因塑料模具材料的耐磨性不夠而造成生產的塑料產品無法到達設計標準，使公司遭受經濟損失。同時，塑料模具材料的耐磨性也影響這塑料模具的使用壽命，從制造成本的角度出發，也應選擇良好的耐磨性的模具材料。除此之外，塑料模具還應擁有良好的耐腐蝕性。在塑料模具的使用過程中，不可避免的受到具有較強化學活性的物質的腐蝕，會對模具產生局部腐蝕點或面，造成塑料模具不符合技術標準要求，對產品的質量產生嚴重的影響。
3.良好的拋光性能和刻蝕性
隨著科技的發展，社會對塑料產品的質量要求越來越高，高質量的塑料產品生產需要塑料模具型腔表面光滑，即要求模具的粗糙度值小。例如，注塑模型的塑料模具的表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25，而要求拋光成鏡面的塑料模具，其表面粗糙度要低于Ra0.4μm。塑料模具材料的拋光性能，不能關系到塑料制品的外觀，而且關系的其能否順利并脫模。塑料模具材料還要擁有良好的刻蝕性，因為塑料制品的形狀越來越復雜，若塑料模具材料沒有良好的刻蝕性，便不能滿足市場對塑料模具設計精度要求，這將不利于企業的生產發展。
三、目前塑料模具鋼材料應用的情況
1.行業技術標準的塑料模具鋼材料概況
（1）GB1299―85中的3Cr2Mo鋼是我國唯一國家標準的塑料模具鋼。3Cr2Mo鋼是由C、Si、 Mn、Cr、 Mo、P、S這幾種化學元素組成，其鍛造、退火、淬火及回火和化學熱處理的生產工藝性能良好。3Cr2Mo鋼廣泛用于大型家用電器外殼的塑料模具制造。
（2）JB/T 6057―92是我國機電部行業標準，其包含了以下塑料模具鋼：20鋼、20Cr、45鋼、40Cr、3Cr2NiMnMo、2Cr13、3Cr17Mo、4Cr13、1Cr18Ni9、5CrNiMnMoVSCa、8Cr2MnWMoVS、T10、CrWMn、9SiCr和9Mn2V。
（3）YB/T094―1997是我國冶金部行業用扁鋼的標準，其包含了以下塑料模具鋼：SM45，SM50和SM1CrNi3等鋼。
（4）YB/T107―1997是我國冶金部行業塑料模具用熱軋厚鋼板的標準，其包含了以下塑料模具鋼： SM45、SM48、SM50、SM53、SM55、SM3Cr2Mo和SM3Cr2-Ni1Mo。
2.新型的塑料模具鋼材料概況
隨著塑料制品市場的發展，塑料模具的需求已向專用型發展，為滿足模具市場的需求，國內出現了多種新型的塑料模具鋼材料，例如：P20BSCa，P20SRe，FT，0Cr4NiMoV（LJ），10Ni3MnCuAlMo （PMS）鋼，0Cr16Ni4Cu3Nb（PCR）鋼，06Ni6CrMoVTiAl鋼，空冷12鋼，Y82鋼，Y55CrNiMnMoV （SM1），Y20CrNi3AlMnMo（SM2）鋼和4Cr5MoSiVS（H11 + S）鋼等鋼材料。這些新型的模具鋼材料擁有滿足某一方面的塑料模具需要的優良性能。例如：P20BSCa是大截面易切削預硬鋼 ，其擁有良好的淬透性和強韌性 ，是制造大型或超大型塑料模具的鋼材料。
四、塑料模具鋼材料的研制與應用的發展方向
1.擁有良好拋光性、便于加工的材料的研制趨勢
隨著科技的發展，人們對塑料制品的質量要求越來越高，從而對塑料模具的光滑性提出更高的要求，擁有良好的粗糙度性能的塑料模具已經成為塑料模具市場的主流需求，這使得擁有良好拋光性能的塑料模具鋼材料是塑料模具鋼材料的研制與應用的發展方向。同時，人們對塑料制品的形狀需要也變得多樣化，而且目前的塑料制品更新換代的節奏加快，從而使得塑料模具使用壽命大大縮短，這樣對塑料模具的生產周期產生嚴重影響，塑料模具加工時間耗費長的材料已跟不上市場的需求，必然會被淘汰，而便于加工的材料會得很好應用。
2.專用模具鋼材料成為主要發展方向
隨著人們對塑料制品的形狀需要多樣化，塑料模具鋼材料的品種、規格迅速向多樣化、精料化、制品化方向發展，一套模具百家用的歲月將不復存在。例如，在電子產品行業，曾經流行著“公?！边@個詞語，其實意思是很多電子產品設計公司都在采用相同模具，因為采購一套塑料模具的費用昂貴，如今隨著科技的發展，模具的制造成本大幅下降，同時塑料制品的消費市場對其形狀的需求日益多元化，再用同樣的模具已經滿足不了市場的需求了，因此，專用模具鋼材料成為主要發展方向。
五、結束語
高質量和高性價比的塑料模具將成為模具市場的發展趨勢，然而我國的塑料模具制造水平相比發達國家而言，還是有明顯的差距，我們應加大對塑料模具鋼材料的研發，以滿足我國塑料模具對鋼材料的需求。
參考文獻：
模具材料范文5
［關鍵詞］CDIO 成型工藝模具設計課程群
［中圖分類號］G642［文獻標識碼］A［文章編號］2095-3437（2014）02-0123-02
一、引言
CDIO（Conceive - Design - Implement - Operate）是由美國麻省理工學院、瑞典哥德堡查爾姆斯技術學院、瑞典皇家技術學院和瑞典林克平大學等四所大學于2001年開發的一項工程教育改革計劃，它是最近十余年來國際工程教育的一種創新模式，高度概括和體現了“做”中“學”、“學”中“做”以及項目化教育教學，強調以主動的、實踐的、課程之間有機聯系的方式學習工程，因而受到國內外工科教育界的普遍認可。2005年顧佩華院士首次將CDIO教學理念引入中國，2008年我國專門成立了《中國CDIO工程教育模式研究與實踐》課題組，組織開展了CDIO工程教育模式試點工作，目前國內已有60多所高校在機械類、電氣類等專業開展了試點。
基于CDIO工程教育理念西安工程大學立項開展了“材料成型及控制工程專業CDIO人才培養模式研究與實踐”教學改革工作，通過構建CDIO模式的模具專業方向課程群和教學實踐，將項目實施的主線貫穿于課程教學的整個過程，以“課程群”的方式將材料成型專業中模具方向的主干課程有機地結合起來，避免了專業課程之間的內容重復或割裂，使學生能以聯想的方式掌握專業知識，取得了良好的教學效果。
二、構建以模具項目設計為核心的課程群
西安工程大學2005年設立材料成型及控制工程專業，并將專業培養目標定位為工程應用型人才。經過近年來的實踐和修改，逐漸形成了以材料科學基礎、工程材料及性能、塑性成型工程基礎、模具設計、模具制造工藝、模具CAD/ CAE/CAM、復合材料成形工藝、鑄造工程基礎、焊接工程基礎、特種加工、數控技術及應用等課程為中心的專業課程體系。
表1模具設計專業方向課程群教學計劃進程表
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基于CDIO的課程群圍繞學科來組織，同時與CDIO的活動交織，所以學科間相互支持和交叉。在本次專業教學計劃調整中，項目組將模具專業方向核心課作為一個“課程群”來統籌建設，徹底改變了原教學計劃中各門課程自成體系和知識零碎及割裂的缺陷。重新構建了模具專業課程結構體系，并更新了課程大綱，按照各門課程在培養學生知識能力結構中的任務和作用，進行了功能劃分，使教學內容有機地聯系起來，強化了各門課程之間的互補和整合，避免了空白和過多的重復，構建了系統完善的新型課程體系（如表1所示）。
通過對模具設計、模具制造工藝學、模具CAD/CAE/CAM、塑性成型工程基礎、數控技術及應用、特種加工等多門主干課程的教學大綱進行修改，重點加強了CAD、CAE、CAM等先進軟件知識內容，旨在使學生在系統的學習過程中，既學習了系統的專業理論知識，又掌握了先進的計算機輔助設計技術，通過專業課程設計項目教學環節的實施和考核，使學生具備了較強的模具項目綜合開發能力。
三、創設以模具項目為主線的教學流程
在課程改革中，項目組要求各任課教師互相溝通，通盤考慮“課程群”中六門主干課程的內容整合和重組，重新制定課程教學大綱，合理安排課程進程，并結合CDIO模式下的人才培養目標，要求將項目實施的主線貫穿于課程教學的全過程。模具專業方向“課程群”以各種類型模具設計項目（金屬模、塑料模等）命題作為教學的載體，并按模具設計開發項目的實施規律和要求安排主干課程的教學，各門主干課程的教學均要注重實踐動手能力的培養。經改革后的模具專業方向“課程群”教學流程如圖1所示。
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圖1模具設計專業方向課程群教學流程
在專業主干課程學習初期提出模具設計題目，使學生對模具有了初步認識；在各門主干課程的教學過程中教師有意識地結合模具設計題目進行授課、實驗和布置練習作業，并要求學生掌握必要的計算機輔助設計工具軟件；隨著模具設計、塑性成型工程基礎等課程教學的結束，要求學生必須完成模具設計項目的方案設計；待模具制造工藝學、模具CAD/CAE/CAM等課程教學的結束，學生完成項目的論證和優化設計，隨著數控技術及應用、特種加工等課程在課程群教學全部結束后，再進行三周專業課程設計集中訓練，完成具體的設計和加工制作，采用答辯和注射（沖壓）實驗方式對成果進行評定，對教學效果進行測評和反饋。
四、搭建實訓平臺創設新型學習模式
（一） 更新實驗設備設施，搭建實驗實訓平臺
在材料成型及控制工程專業建設中，我校創建了微型成型及模具實驗室，購置了微型注射成型機、微型沖壓機、微型擠出和吸塑成型機等設備，添置了二十余套可拆裝鋁合金模具和十余套可動態演示的原理展示柜。在模具專業方向“課程群”的實驗內容設置中，結合實驗室具體情況，增加了許多新的實驗項目。在教學中依托這些實驗平臺，學生可以開展自主設計實驗，確定需要測量的數據和實驗結果分析，以激發實驗興趣、加強學生創新實驗能力和動手能力的培養。
（二） 采用小組合作方式 培養學生團隊精神
模具設計課題從方案提出，到各組成部件的設計加工，再到模具的使用驗證，具有一定的綜合性和系統性，常常需要不同能力的多名學生組成團隊，才能很好地開展模具項目的全生命周期教學。因此，在教學實踐中，由3~ 4個學生組成學習小組，學生可自由組合并確定組長，采用分工合作、研討式的教學模式。這種學習模式，既激發了學生的創新意識，又培養了學生的溝通能力與團隊合作能力。
（三） 采用自主探究方式，激發學生學習興趣
教學內容在實施過程中，學生都以團隊內協作競爭的方式進行自主探究式學習，在整個學習和工作過程中，老師僅起指導作用，引導學生由“被動”學習向“主動”學習轉變，強調課堂教學與課余學習相結合。要求每位學生必須參與完成一套模具項目設計開發的全過程，具體包括塑件或鈑金件的設計（采用CAD軟件完成）、成型工藝方案制訂（必須提出多套方案）、模具設計（采用CAD軟件完成）、模具制造工藝規程編制（要求規范的格式）、模具材料的選擇與處理、模具加工與裝配（要求給出數控加工方案，采用CAM軟件完成數控自動編程）、模具試模與返修等部分（要求CAE軟件分析和實驗驗證相結合）。每位教師負責指導5~10位學生，要求4~5位學生完成一副模具的設計和制造任務。
（四）采用匯報交流方式, 培養表達溝通能力
在模具項目的實施過程中，要求各項目小組采用PPT進行項目匯報，內容包括項目構思、設計方案、加工工藝、功效成本等，并要求全體學生進行評價，只有評價合格的學生才可以進入后續操作，對不合格的項目小組責令重新提出構思與設計，直至通過為止。另外，課程的考核也采用匯報交流方式，可使學生之間實現經驗分享、拓展專業知識、培養語言表達和協調溝通能力。
五、結束語
總之，我校材料成型及控制工程專業借鑒CDIO工程教育模式，開展了模具專業方向“課程群”建設與研究，解決了模具專業課程教學中過去多門課程自成體系、知識零碎，不能有機聯系和綜合應用的缺陷。圍繞模具項目開發全過程主線，開展課程群的教學流程。采用小組探究式學習模式，使學生將課程學習和項目開發緊密聯系起來，既激發了學生的學習興趣，提高了學習的目的性，又培養了學生的創新意識，強化了動手能力，項目的實施取得了良好的教學效果。
［參考文獻］
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模具材料范文6
【關鍵詞】課堂教學 轉變角色
《材料成型工藝與模具設計》是高職高專模具設計與制造專業的一門核心專業技術課，具有很強的實踐性和綜合性。教學內容包括沖壓成形工藝和沖壓模具設計兩大部分。因于受教學和實驗條件限制，過去幾乎所有的本科院校和高職高專都是側重課本的章、節內容，用傳統的黑板式理論教學，按照章、節順序由基礎理論到專業理論，由簡單理論到復雜理論進行講授，實踐性環節和現場教學極少，學生普遍反映沖壓成形工藝部分理論深奧、難懂，沖壓模具設計部分內容抽象、實踐性較強，學生對該課程學習效率不高，理論知識和實踐技能掌握不足，產生“學與用，理論與實際應用”的嚴重脫節。在頂崗實習和畢業后的工作中的實際效果不佳。因此如何采用多種先進的教學方法及手段，擺脫章節黑板式講授的傳統習慣，有效地調動學生的學習積極性，促進學生的積極思考，激發了學生的學習潛能，是當前高職高專教學中亟待解決的問題。更是實踐性極強的模具專業的急需解決的問題。我們根據多年的實踐教學經驗，從完善和改變教學內容、改進課堂教學方法入手，以實際動手能力為本位，以就業為導向進行課堂教學改革，依據一個或幾個相關職業群對從業者的素質要求，從眾多知識、能力之中篩選出可按教學規律組織課堂教學的內容。將傳統的章節式內容轉換成項目案例式內容。取到~半功倍的效果。
一、轉化教學理念，“以人為本”
我們教師面對的是一個個有著豐富、多樣思維的的學生，課堂上的教學過程其實就是師生情感交流的過程。就象一個“人”字的構架一樣，“老師”與“學生”、“教”與“學”都是相互支撐著，缺一不可，所以，老師和學生應該相互尊重，授課老師應該讀懂你所施教的每一個學生的個性和能力，學生也應該充分信任你的老師的職業道德和執教能力。作為一門專業學科的教學，教師不僅要通過專業知識的傳授，讓學生理解“以人為本”的內涵，而且在課堂教學過程中，教師要用自己的實際行動體現“以人為本”，使學生在潛移默化中形成“以人為本”的理念，為他們將來終生打下堅實的基礎。深入探索以學生為主體，以發展為目標，以研究過程為主線，以質疑問難為標志，以教學民主化為保證，全面優化教學過程。
二、教學內容用項目模塊化、案例型
針對《材料成型工藝與模具設計》課程內容包括沖壓成形工藝與沖壓模具設計兩部分，為克服沖壓成形工藝課堂理論教學抽象、難懂，沖壓模具設計實踐性強的特點，我們在教學手段和教學內容的表現形式上進行了改革。對沖壓成形工藝部分，改變重理論、輕實踐的教學觀點，強調沖壓成形工藝在模具設計中的實際應用，淡化對公式推導過程等教學理論的要求。為加強對學生動手能力和工程實踐能力的培養，提出將基本理論融入實踐教學，課堂教學中將傳統的章、節式內容轉換成項目案例式內容，將整個課程分為“沖壓認識、沖裁工藝及模具設計、彎曲工藝及模具設計、拉深工藝及模具設計、其他成形工藝及模具設計、沖壓工藝規程設計” 等六個大模塊。每個模塊中又以若干企業生產項目作為案例進行解剖教學，將原來的各章節所要講授的理論知識融入到各個具體的項目中，并以多媒體教學取代傳統黑板教學，講解深入淺出，條理清楚，重點突出，分析問題透徹，注重知識內在聯系，對沖壓加工中設備動作原理、板料毛坯的變形機理、變形過程和沖壓模具的設計原理、工作過程，以及由于條件所限無法實現的一些沖壓工序進行圖片及動畫闡釋，將虛擬和現實緊密結合，既直觀、易懂，又真實、可信，有效地調動了學生的學習積極性，促進了學生的積極思考，提高了學生的學習興趣，激發了學生的學習潛能，收到較好的教學效果。
三、改變課堂授課方式，增強教學效果
在整個課堂授課過程中，將項目案例具體化、形象化，培養學生項目工程素質。對于由于條件所限無法實現的一些沖壓工序進行圖片及動畫闡釋，將虛擬和現實緊密結合，對于難以理解的知識點盡可能地采用實物進行講授，如講解模具的總體結構時，使用企業中某個產品零件的生產模具，將其分解，逐一講述，既直觀、易懂，又真實、可信，這樣的授課方式能有效地調動學生學習的積極性，促進了學生的積極思考，使學生對這門本是枯燥無味的課程產生了較為濃厚的學習興趣，激發了學生的學習潛能，收到良好的教學效果。
四、因人施教，實行個性化的教學
在教學過程中，將每次課（兩課時）分為三個階設來實施。
第一階段（大約10～15分鐘）學生復習前次上課的知識點，每次由4～5人上講臺講述前次上課的重點知識點。此方法有兩大目的，其一可從迫使學生必須在課外時間復習所學知識，其二上講臺可以鍛煉學生在眾人前面回答問題的膽量，以及分析問題和解決問題的能力。全班同學人人都要上講臺，回答不出可以求助其他同學，但幫助回答的同學必須要掌握更多的知識量，并在幫助者回答后，被幫者必須重復回答并說出為什么。同時根據回答問題的學生個體能力，分別提出難易程度不同的問題。
第二階段（大約60～70分鐘）講授新的知識點，將該次授課的所有知識都融合在項目案例中。每一個知識點的講授都要讓學生知道為什么這樣設計？還有什么更好的設計方法，舉一返三，進行比較，選擇最佳。讓學生充分理解和掌握知識的應用。
第三階段（大約10分鐘）讓學生上臺總結該次課所學的重點，難點，設計方法，設計步驟，設計技巧以及企業的習慣用法，提高學生的歸納總結能力。
這種“因人施教，個性化的教學”既能將所學知識進行應用鞏固，同時又能鍛煉和培養學生個人膽量和膽識及個人魅力。
五、取消作業本訓練，以項目設計圖紙代練
在整個教學中，取消了過去以作業本做練習的慣例，完全杜絕用作業本“一問一答”或“計算題”等枯]的練習方法，根據項目中模具裝配結構圖和零件結構圖的設計圖作為學生的學習練習，每講授一個結構或者是一個模具零件，讓學生外課時間設計一張零件圖或結構圖，將所學的所有知識點在圖紙上反映出來。例如設計一塊凹模板，就必須要弄懂凸、凹模刃口的計算原則；凸、凹模的加工工藝和加工方法：設計基準；計算公式；間隙選用；外形結構尺寸確定；尺寸標注；公差配合；表面粗糙度；熱處理規范；技術要求及機械制圖等所有的知識點和其它相關知識點。從一張圖紙上完完全全反映出該生對知識掌握的熟練程度。老師在改圖時可以及時的對每個學生的錯誤進行修正。
通過對13級模具1、2兩個班近60人的調查報告反映，學生對該教學方法評價較高，特別是那些平時不愿意聽課或不愿做作業的同學產生了積極的作用。
六、考試評價
該課的評價方式采用駕證式考核方式，
應知采用在線平臺階段式考核。
應會以課程設計的形式代替考試，即給定一個企業項目產品零件，學生按照企業設計崗位的工作過程，從對產品工藝分析、工藝方案設計、工藝計算、模具裝配總圖設計到各零部件設計等全過程手工繪制一整套完整的模具設計圖樣，并撰寫一份設計說明書。
七、課堂教學改革的實際效果
（1）通過實物教學與多媒體課件有機結合起來，采用“人性化教學”激發學生學習的興趣、調動學生學習的主動性和積極性。
個別其他老師認為是“問題”學生，對該課的積極性也較高，其他課從不交作業的學生，對這門課的規定的設計圖紙作業也一次不納，而且圖面質量和設計質量一次比一次要好。
（2）整個課堂教學通過革后，使復雜問題簡單化、抽象內容具體化、模具動態過程可視化，采用靈活多樣的教學方法。
（3）多種素材（實物、實樣、照片、PPt演示和動漫播放等）輔助教學，內容豐富、教學過程生動有趣，使課堂氣氛活躍，提高學生的學習興趣和教學效果。
（4）學生上講臺，實現角色轉換，提高了學生學習的自覺性，增強了學生的自信力。
（5）取消枯]的作業本練習，改用繪圖形式，將所有知識融化在圖紙中，改變“死記硬背”的傳統，而實現了“靈活應用”的實際動手能力。使學生掌握了一定的模具設計與制造的基本技能，將理論知識直接遷移到項目中，有效地縮短了與企業崗位的距離，得到企業的高度評價。同時提高了學生頂崗實習和畢業設計的支撐能力，以及畢業后轉崗、晉升的后續能力，為學生多元化選擇打下了基礎，提供了可能。
課堂教學改革不是一朝一夕的~，必須要經過較長時間的摸索和探討，才能真正的探索出一套行之有效的方法。
參考文獻：
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