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模具實訓總結范文1
關鍵詞：高職；模具制造專業；專業基礎實訓；專項實訓；綜合實訓
中圖分類號：G712 文獻標識碼：A 文章編號：1672-5727（2013）02-0125-03
專業實訓是培養學生職業技能的最重要的手段，在高職教學中占據了十分重要的地位。我院模具專業在十多年的教學實踐中，探索總結了一套較為實用的專業實訓教學模式，而“模具制造綜合實訓”則是其中的特色所在。通過師生的共同努力，取得了良好的實訓效果，我院學生參加省內及全國技能大賽屢獲佳績，畢業生的專業技能與綜合素養也獲得就業單位的一致好評。
初期的實訓模式
最初的高職模具制造專業實訓是學科系統式的，結合專業理論課而開設，是專業理論課的輔教學環節。實訓內容側重于對加工設備的了解及其基本操作技能的訓練，主要包含以下三個部分：（1）鉗工實訓（2～3周）。以“手錘的制作”為載體，通過劃線、鋸割、銼削、拋光、鉆孔、攻絲、鉚接等實際操作，培養學生掌握基本的鉗工職業技能。（2）普通機床加工實訓（2～3周）。包括車床、銑床、刨床、磨床等普通機床的加工操作實訓，以簡單的回轉體、六面體零件的加工為項目任務，主要使學生了解普通機床的功用與使用方法，初步具備設備操作技能。（3）數控機床加工實訓（2～3周）。包括數控車與數控銑，通過典型零件數控加工程序的編制及數控機床操作兩方面的實踐訓練，使學生對數控加工技術在模具制造中的應用有比較感性的認識，初步具備設備操作技能。
在教學實施中，上述實訓方式重在對常用加工方法的了解與認知，有助于對專業理論知識的理解和掌握，體現出專業教學的系統性，對于普通高等教育來說，是長期以來行之有效的模式。但由于培養目標不同，這種模式對于高職學生是否合適則有待商榷。另外，這種實訓安排，特別是實訓項目內容方面，著眼于基礎性和通用性，并非專用于模具專業，也用于機械類其他各專業，實訓效果對于各專業來說其實都是不夠理想的。但從學院總體考慮，其通用性有利于實現教學資源共享，比較節省教學成本，且實訓安排及其實施均較為便利，所以這種方式有其存在的必然性。
發展后的實訓模式
高職教育經過一段時間的發展后，目前在各高職院校普遍實行的實訓模式屬于基礎實訓與技能鑒定培訓相結合的模式。
高職教育的培養目標是要求畢業生掌握較高的專業技能，能在各自專業領域的生產一線崗位上工作，最理想的是能夠實現“零距離”上崗。如果專業實訓能夠根據各專業相應職業崗位的技能要求，有針對性地對學生進行培訓，并按照勞動部門統一制定的職業崗位技能考核標準進行考評頒證，學生畢業時即可直接憑證上崗?；谶@種理念，要實現畢業生“零距離”上崗這一目標，專業實訓必須做出相應的改進，而這種改進主要體現在以下幾個方面：（1）實訓項目設置的增加。專業實訓項目安排應該與職業崗位對接，即根據畢業生就業方向，有針對性地安排技能訓練項目。通過對畢業生就業情況統計分析來看，模具專業畢業生初期就業超過八成以上集中在模具制造類崗位，包括模具鉗工、普通加工機床操作工、數控加工機床操作工、電加工機床操作工、模具成型設備操作工等。前三類崗位與原來的實訓是相對應的，學生一般能很快上崗，而后面兩類崗位在模具行業也是很普遍的，但學生在校時只在課內實驗中有所接觸，缺乏所需的操作技能，有必要增設相應的校內實訓項目。（2）實訓內容與要求的擴展。原有的實訓安排可以說屬于基礎實訓，任務內容較簡單，達不到職業技能標準的要求。學生要通過技能鑒定考核，必須在完成基礎實訓后，再進行專項培訓。由學生根據個人興趣及能力情況，在學校具備培訓條件的范圍內，自主選擇工種項目參加相應的培訓與考核。由于國家在職業技能鑒定方面已經逐步完善，各工種的考核標準比較明確，專項培訓的內容與要求只需將相應的職業技能鑒定標準引入即可。（3）實訓條件的改善。由于實訓項目的增多及實訓內容的擴展，相應地在實訓條件方面也需要有一些必要的投入，包括教學計劃的準備、師資力量的加強、實訓設施的添置、消耗品的配備等，并需通過申報審核，獲得相關部門授權的職業技能培訓鑒定資格。以學科系統式的實訓為基礎，輔以職業技能鑒定的專項培訓，即學生首先完成全部的基礎實訓，然后根據個人興趣與能力，選擇參加某一工種的職業技能培訓，并通過考核獲取職業資格證書。這種適應于職業技能考核的專項培訓，對高職畢業生就業具有良好的促進作用，是對基礎實訓的補充和提高，以此形成了一種較為實用的高職實訓模式，目前在國內各高職院校得到廣泛采用。所不同的是，各院校根據自身具體情況，如專業培養方向、實訓設施條件、師資力量及資金投入能力等，所開設的職業鑒定工種、項目數與等級等有所差異。
實訓模式改進探索
近幾年，國內大力發展職業教育，以提高職業人才培養水平為目標，積極開展示范性院校、精品專業、精品課程等項目建設，同時也開始了新一輪的專業課程改革與建設。專業實訓怎樣安排和實施才能更好地滿足畢業生就業需求？我們對此展開了深入的調研，包括對國外職業教育先進經驗的學習，特別是德國的學習領域課程方案，它提出了工作過程系統化的思想，采用校企合作開發課程的方式，在課程內容的選擇和課程內容的序化方面，都取得了具有現實指導意義的理論成果，國內高職教育研究機構及相關管理部門也一直在努力引導推行。就培養職業崗位技能方面而言，學習領域課程方案確實是一種好的教學模式，但是在國內并不能簡單套用。實施這種教學方式，其核心是“訂單式”培養、校企合作開發課程、任務驅動的理論實踐一體化教學?？梢哉f，畢業生有明確的就業崗位是實行學習領域課程方案的前提，而這一點，至少目前國內模具專業是無法真正做到的。學生就業壓力大，競爭激烈，而且內地模具企業大多未能形成規模，畢業生就業一般比較分散，校企間少有能形成“訂單式”合作的。偶有訂單，也難以維持穩定，今年訂一批，明年也許就沒有了。對于這種情況，教學計劃也就只能臨時性地調整一下，難以建立真正意義上的學習領域課程方案。另外，專業課程采取理論實踐一體化教學需要較大的資金投入，絕大多數高職院校不具備相應的經濟實力，只能選擇幾門課程作嘗試性的教改，要做到全面實行理論實踐一體化教學至少現階段是不可能的。所以，結合現階段的國情，學習領域課程方案也并不是很實用，可以選擇性地學習，但不能照搬，對于國內高職教育來說，還得找適合自己的路。在課程設置與能力培養方面，不能針對某個特定崗位去做計劃，只能采取加強專業基礎訓練、全面培養綜合素質的策略，使畢業生在行業內具有較強的適應性，拓寬就業方向，這才是適應國內現狀的教學方針。
適應社會需求，提高畢業生就業率是高職教育能否成功的硬指標。對模具專業畢業生進行跟蹤調查，經過兩年左右時間，與畢業初期相比發生了較大變化，大約30%的畢業生已涉足其他行業，而在模具行業就業的畢業生中，仍在一線制造類崗位工作的已不足20%且集中在模具鉗工、數控加工等高技能崗位，大多數畢業生已轉向生產管理、質量管理、技術服務、營銷業務等方面。這些新的崗位對工作者要求更高一些，需要全面了解模具生產過程，需要對模具結構及其生產質量進行總體把握。由此可見，相對于單項操作技能而言，綜合素質培養對高職畢業生更為重要。為此，我們認為有必要開設模具制造綜合實訓，從工藝規程制定，到主要零件加工，再到模具裝配調試，針對模具專業畢業生進行一次模具制造的全方位訓練。此項實訓相對其他實訓項目而言，實施難度較大，主要問題包括：（1）對教師素質要求高。主持實訓教學的教師需要準備全套模具設計圖，需要對生產過程進行總體計劃，安排采購標準件、外購件及毛坯材料，掌握模具加工與裝配工藝，能夠對模具制造過程中出現的種種質量問題進行靈活處理?？傊?，能主持綜合實訓的教師應該是集設計師、工藝師、生產調度員、采購員、操作技師、質量員等多項崗位技能于一身的行業專家。（2）前期準備工作量大。一方面，需要對原有的專業教學計劃進行總體調整，保證實訓所需課時；另一方面，牽涉很多具體的東西需要準備，包括模具設計圖樣、實訓實施方案、標準件、外購件、毛坯材料、工量刃具等。這些準備工作需要專業教師付出較多的時間與精力。（3）涉及工種多。一般而言，制作一套模具涉及的工種是比較多的，通常包括車、銑、刨、磨、鉗、數控加工、電加工、熱處理，還有檢驗試模等，諸多工種的協作牽涉實訓設施、指導教師等問題，安排落實比較麻煩。（4）時間緊任務重。由于教學總課時有限，模具制造綜合實訓只能安排三周左右時間，與其他單項實訓相比，課時基本相當。但是，綜合實訓比其他實訓多得多，包含工藝規程制定、主要零件加工、以及模具裝配調試等，在三周內完成全部實訓任務非常困難。（5）制造難度大。通過此前的各項實訓后，學生仍只是初步掌握設備操作方法，其操作技能還不足以加工實際零件。即使零件較簡單，也很難保證加工質量。最終裝配精度能否保證，對學生而言是一道難題。（6）教學成本高。有限的實訓費用與模具制造成本相比，完全無法滿足生產所需，如果再加上教師工作量的計酬，此項實訓所需教學成本費用很高，使得一般學校望而卻步。
雖然實施難度很大，但是仔細權衡，開設“模具制造綜合實訓”，其必要性應該是毫無疑問的。模具制造綜合實訓是工學結合、學以致用的具體體現，是畢業生走上生產崗位前的實戰演練。通過綜合實訓，可以使學生在校內學習期間就能夠對模具生產過程有真實的接觸和了解，對模具生產質量的總體把握有較為直接的體會和感受。通過綜合實訓，可以使學生在校期間所學的專業知識得到總結和融通，操作技能得到針對性的加強，即使在制作過程中可能產生種種質量問題，甚至導致最終模具裝配失敗，同樣也能從中總結教訓，積累經驗，提高職業技能與綜合素養。當然，考慮到校內實訓條件的限制，在模具制作過程中，不可能完全按照企業實際生產過程來運作，必須適當簡化、有所取舍。
具體實施過程我們采用了如下方案：（1）根據各班實際人數，將學生分成若干小組，組內采取分工協作的方式，合作完成一副模具的制作。這樣可以使總的工作量及實訓成本大大降低，并能充分發揮集體的智慧和力量，培養學生團結協作的精神。（2）模具圖由專業教師設計，精選典型結構模具，并適當降低精度要求，控制合適的加工難度。（3）選取部分典型零件進行加工實訓，其余采用標準件、外購件，或采取外加工的形式來準備，以減少工作量，確保實訓能如期完成。（4）對應三周的實訓，每個待加工零件只進行三道主要工序的加工制作，大致是普通切削加工（車、銑、刨）、精加工（磨削、數控加工、電加工）、鉗工（鉆孔、鉸孔、攻絲、修研、裝配），其余工序精簡，包括熱處理工序。當然，正確的工藝路線需要跟學生交代清楚。（5）配專業教師一人全程主持，另外分周次、分工種安排實訓教師協助。（6）實訓結束時，指導教師對實訓中的問題進行總結點評，學生應就參與實訓的過程寫出實訓總結報告。對學生而言，不管是成功，還是失敗，都是學習過程的寶貴經歷。（7）經過統籌規劃后，可以將一部分零件加工內容安排在前面的基礎實訓及技能鑒定專項培訓中完成，使各項專業實訓都更接近實際生產，同時也能從整體上減少實訓教學成本。
對于模具制造綜合實訓，學生的參與熱情很高，實訓效果很好。由學生自己動手制作的各類實物模具，雖然達不到生產實用的質量要求，但總體結構是沒有問題的，可以作為學生作品陳列展示，還能用于教學，從而體現出一定的使用價值。而更重要的，這是學生自己的勞動成果，學生在制作過程中學到了知識，鍛煉了技能，提高了素質。
結語
經過十多年的研究探索，我院的模具制造專業實訓模式漸趨穩定。從專業基礎實訓到專項技能培訓，再到最后階段的綜合實訓，三個階段相輔相成。專業基礎實訓是初學者入門必修，專項技能培訓是畢業生涉足行業的橋梁，而綜合實訓則是提升畢業生綜合素養的點睛之筆，對增強學生可持續發展能力起到了良好的促進作用，為畢業生未來發展奠定了良好基礎。由這三個方面構成的實訓模式才是比較完整的，適應現階段的國情，而且也具有較好的實用性和可操作性。
模具制造綜合實訓在實施過程上還存在一些不盡如人意之處，如組織形式能否實現校企合作，工藝方案如何更貼近實際生產等。另外，實訓過程中學生的自主參與程度也存在一定的局限性。這些問題都還有待進一步探索完善，但開設這項綜合實訓，其意義是顯而易見的，這種嘗試無疑是正確的選擇。
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模具實訓總結范文2
關鍵詞：模具制造專業 理論與實踐一體化 課程體系
目前的職業教育課程體系始終沒有擺脫傳統的教育模式，理論和實訓教學相脫節，課程內容與生產實踐相脫節。學生學非所需，學非所用，知識與能力不相配,無法適應生產一線的需要，因此，構建以就業為導向、以能力為本位的一體化教學的課程體系十分必要。從2011年9月起，筆者所在學校在10級高技和中技模具制造專業班級中分別挑選一個班進行教學改革嘗試，對模具專業教學的課程體系和內容進行了大幅度的調整，并采用理論與實踐一體化的教學模式進行專業教學，使得學生的專業知識和專業技能有了明顯提高。通過比較，高技班取得的教學效果比中技班好，因為高技班的學生知識面更廣、理解能力更強、自覺性更高，而中技班挑選優秀的學生組班開展“一體化”教學，則效果會更好。
一、課程體系的建立
根據社會對模具專業人才的知識能力結構要求，我們決定將模具制造專業（高技班）課程劃分為三個模塊，即：基本素質模塊、模具專業技術模塊、模具專業實訓模塊。在教學課時安排上，理論與實訓約為1:1。
1.基本素質模塊
該素質模塊能讓學生掌握必要的計算、語言表達、公文寫作和計算機的基本操作知識，具備自主學習能力和適應社會的基本素養。
開設的課程有：數學、語文、英語、德育、體育、計算機基礎、心理健康教育和就業指導等。
2.模具專業技術模塊
該模塊能讓學生熟練掌握機械制圖、AutoCAD、Pro/E、模具結構、材料、制造、工藝、夾具、安裝、調試、維修、先進制造技術等知識，能勝任計算機繪圖員、模具設計員、模具制造工藝員、模具調試工、機床夾具設計員等工作。
開設的相關課程有：機械制圖、計算機繪圖、計算機在模具設計中的應用、機械基礎、金屬材料與熱處理、電工學、機械制造工藝基礎、極限配合與技術測量基礎、冷沖壓/塑料成型工藝與模具設計、機床夾具、復雜模具安裝調試與維修、先進制造技術等。
3.模具專業技能實訓模塊
該模塊能讓學生掌握模具制造的各種設備、加工方法、工藝等相關知識，并完成一套沖壓模和一套注塑模的完整加工，能勝任模具鉗工、車工、銑工、磨工、模具調試工、數控機床操作工、沖壓機操作工、注塑機操作工、檢測儀器操作工、產品質量管理員等職位。
開設的相關課程有：金工實訓、鉗工實訓、數車實訓、數銑實訓、沖壓模具設計與制造實訓、塑料模具設計與制造實訓、模具拆裝和測繪實訓等，教學過程采用“行動導向”教學模式。
二、課程體系的實施
模具專業實訓與專業基礎課程的學習應緊密相連，冷沖壓、塑料成型工藝與模具設計課程的學習和沖壓模、塑料模具設計與制造實訓相對應，機械基礎、金屬材料與熱處理等課程的學習和金工實訓、鉗工實訓相對應。
理論知識的學習內容和實訓內容相對應。通過兩套模具的完整加工，將計算機制圖（AutoCAD）、計算機在模具設計中的應用（Pro/E）、線切割編程、機床夾具、復雜模具安裝調試與維修、冷沖壓/塑料成型工藝與模具設計等課程的內容有機地結合起來，使得每門課程都有了相對應的項目（模具中的零件），而所有的項目又有了一個總體的目標（一套完整的模具）。例如計算機制圖的教學可以用模具上的導柱、導套等零件的繪制作為項目，線切割編程的教學就可以用型芯、型腔的加工作為項目。這樣，學生在整個學習過程中目的性強，理論和實訓就很好地結合起來了。
三、教學效果的總結
1.學生的學習效率大大提高
學生能將專業理論知識與實際進行反復對照、理解，從而縮短了認知過程，加深了記憶，能更易理解、更快接受專業知識，能更迅速掌握技能。
2.學生的實操技能有了明顯的提高
學生在教師的指導下親自動手操作，完成教師布置的一個個由易到難的工作任務，最后制造出一副完整的模具，學生對學習充滿了自信，對操作充滿了熱情，操作技能也在不斷提高。
3.師生之間的互動大大增加
教師能比較直觀地了解學生掌握專業知識和操作能力的程度，能有針對性地加以指導，而學生也能及時解決學習過程中的問題，糾正操作過程中的錯誤。
4.教學過程可融入企業對員工的要求
按照企業要求管理和培養學生的安全生產意識、文明生產觀念、團結協作精神、認真負責的態度、愛崗敬業精神和良好職業道德，最終培養出良好的職業習慣。
模具實訓總結范文3
關鍵詞：中職；模具專業；教學實踐
隨著高新技術產業的發展，模具行業對模具技術人員的素質和能力要求越來越高．現階段在模具專業人才的培養模式上存在兩大誤區：一是重理論，輕實踐；二是教學與生產崗位脫節，導致學生畢業后還需要接受工廠較長時間的再培訓，延緩了上崗的時間。面對模具制造業對“零距離”應用型人才的迫切需求，應優化課程體系、教學內容和教學方法，進行一些探索與實踐。
一、改革培養模式，確立培養目標
思想觀念的轉變是一個根本性的轉變。要進行專業教學改革，就必須要以教育思想、觀念改革為先導，摒棄傳統的教學理念和方法，把理論與實踐、教學與生產緊密地結合起來，確立正確的培養目標和培養模式。一是“引進來”， 以專業教師、省市模具行業知名專家和大型模具廠家代表的建議和意見，來指導專業的發展方向。制定培養方案、教學計劃，實訓基地、師資隊伍、教材建設；二是“走出去”， 組織專業教師到兄弟學校、多個模具廠家現場參觀考察，了解中職模具專業的辦學特點、崗位能力、要素和崗位需求情況；三是“再總結”， 組織教師對中職教育與普通?？平逃谵k學性質、培養目標、教學內容、課程設置等方面進行討論，弄清專業的目標定位。中職教育有著特殊的內涵和特征，既不能把它辦成高職教育的“壓縮餅干”，也不能把它辦成中學教育的“延伸”，要根據模具專業技術領域和職業崗位的要求，培養理論知識適度，技術應用能力強，服務于生產、建設、管理第一線的技術應用性人才。學生動手能力強應是中職教育的顯著特征，應以“對準崗位設課程，對準實踐抓教學”的思路來設計學生的知識、能力、素質結構和培養方案，切實優化課程設置、教學內容、教學方法等方面，建立良好的中職人才特色培養模式。
二、優化課程設計，構建教學體系
（一）優化課程設計
根據模具專業培養目標要求，從課程內容的基礎性、學生綜合能力的發展和生產崗位的需要，通過認真調查、專家認證，在教學計劃、課程設置、教學內容及教學質量評價體系等方面做調整與改進，減少一些課程上的理論重復，將一些理論知識有機地融人到實踐教學中去。 在教學計劃的安排上，將理論課與實踐課的比例由原來的1∶0.8調到1∶1，加大實踐教學比重。在質量評價中，實踐課與理論課同等對待，實踐技能考核不及格的應延緩畢業，保證優化課程的落實。
（二）推行模塊教學
模具技術的發展對模具行業技術人員的素質和能力提出了更高的要求，在教學內容上直接反映出模具專業內涵的多樣化和技術發展要求。應打破了“先學基礎理論再進行實踐實習”的傳統教學方法，大力推行模塊式教學方法，把能力培養貫穿于教學過程的始終，把知識的傳授與技能的培養緊密結合起來。將整個教學內容分為兩大模塊，即教學內容模塊和綜合能力模塊。模塊確定后，對每一模塊又提出具體要求，這樣，專業針對性明顯增強．學生對專業學習目的更為明確，學習的積極性大大提高。
(1)模具設計模塊的要求：能運用常規設計手段和專業模具設計軟件進行中等復雜程度的沖壓模具、塑料模具設計。
(2)模具制造模塊的要求：①普通機械加工模塊。能熟練地編寫模具零件加工工藝．并能熟練地使用普通機床加工出合格的模具零件；②數控編程加工模塊：能熟練地使用和編寫數控加工程序，并能熟練地操縱數控機床加工出合格的模具零件；③模具特種加工模塊：能合理地選擇電極材料，并能熟練地使用電火花成形機床及線切割機床加工出合格的模具零件；④模具裝配調整模塊：熟悉模具裝配、試模、調整及維修的全過程，能熟練地使用模具鉗工常用機械設備、輔助設備和相應的工裝、工具進行模具裝配，具備在現場分析、處理模具加工與裝配工藝問題的能力。
為提高學生的綜合能力，應專門設計職業綜合能力模塊，采用啟發式、討論式、案例式、現場教學等方式進行，提高學生的綜合素質能力，以滿足模具專業內涵的多樣化和模具行業就業技術發展的要求。學生畢業后能從事模具設計、模具生產管理及模具企業管理工作。
（三）強化實踐教學
改變教學方法變單一“灌輸式”為現場教學、案例式教學、討論啟發式教學．在模具實習實訓場地進行教學。使學生對所講述內容有完全的了解和真正的認識，促使學生將所學理論與實踐緊密地結合起來．以實踐鞏固理論，以理論指導實踐，同時結合職業技能鑒定進行訓練，使學生通過訓練、經過考核考試獲得相應的職業資格證書。在訓練中，采取“三層次”的實訓教學法；即基本技能訓練、專業技能訓練、綜合能力訓練。三個層次循序漸進．由簡單到復雜，由單項操作訓練到綜合系統設計。每―層次都貼近工廠工程實際。例如，技能操作實訓就是讓學生在初步掌握機械加工理論知識后，在教師的指導下進行的多種實訓，主要包括普通機械加工(銑、磨、鉆、車、刨)、模具特種加工(線切割、電火花)，通過實訓，使學生能獨立使用上述加工方式加工出合格的模具零件和產品．同時在實訓中以工廠的標準和要求對學生進行管理，使學生在掌握技術的同時，也通過了崗前培訓，畢業時能獨立操作，做到“零距離”上崗。
三、加強師資建設，落實工作目標
模具實訓總結范文4
【關鍵詞】模具制造技術；專業建設；現狀；思考；改革
2016年10月22日，我有幸與同事王江燕、施妍婧、歐陽華蘭等3人一起在衡陽技師學院參加了由衡陽市教育局主辦的衡陽市中職模具制造技術專業建設研討會。會議由衡陽市職教中心副主任歐瑞華主持，衡陽技師學院分管教學的副院長王靜、衡陽技師學院教務處處長鐘震坤、衡陽技師學院工模具設計與制造系主任向清然、衡陽技師學院工模具設計與制造系模具教研室主任于定文、上海潤品科技有限公司總經理黃斌聰等領導和專家出席會議并分別作了重要講話。
他們的講會精神主要集中在衡陽市中職模具制造技術專業建設的發展現狀、遇到的困難、需要解決的瓶頸問題以及結合國、省、市多年來模具專業教師和學生方面的各項技能大賽所取得的成績及存在的問題探討了衡陽市中職模具專業建設今后的發展方向和建設方略。通過參會，我受益頗多、感受深厚，結合我校模具制造技術專業的發展情況有以下一些領悟，現總結如下：
一、我校模具、數控專業建設現狀
我校模具、數控專業的招生經過2006、2007、2008等幾年的輝煌期后，現如今可以說是一屆不如一屆，無論是數量還是質量都停滯不前，甚至逐年呈下降退步趨勢。究其原因，我想有這么幾點：
1、學校領導重視不夠，在設備、資金、人員等各方面還是嚴重欠帳的；
2、專業調研沒到位、專業教學計劃不完善，也沒有嚴格按照實施性教學計劃開課，隨意性很大；
3、文化課開課比例過重，沒能實現專業不同可差異化開課的科學排課，有些文化課課時太多，比如英語開四個學期對模具數控專業的男孩子來說簡直就是一種痛苦和折磨，計算機應用基礎開一個學期就足以，開兩個學期，嚴重阻攔了后繼技能比賽需要開的一些專業軟件課的時間，導至學生二年級需要參加技能比賽時，而該開的專業課程卻還沒開，短短的一兩個月時間（指導老師還要上超課時的專業課）如何能搞得過兄弟院校已學過的學生？
4、沒能拓寬校外實訓基地或場地，校內實訓項目太單一，實訓材料和刀具嚴重不足，實訓工場管理不科學，浪費嚴重。
5、專業教師走出去、請進來的交流機會太少。見識少，眼界不開拓，所以教學靈感、思路及方法也嚴重疆化。
6、模具實物零件根本就沒有，十多年了還是沒有一個真真實在的模具零件，所謂的實訓都只還停留在過去的機械加工和機電專業層面，并且導致我校模具、數控兩專業根本就沒任何實質性的區別，只是名字不同而以。
面對兄弟院校模具制造技術專業的突飛猛進的發展，總結以上六點不足，我們卻停滯不前，該專業不委縮退步才怪。為此，我校模具制造技術專業要想取得向前發展，我想該從以下幾方面可以去嘗試實施。
二、關于我校模具制造技術專業建設的思考
1、學校領導必須加強重視，在設備、資金和模具專業教師引進或招聘上下足功夫，補足以前的欠帳。
2、以學?？冃ЧべY的分配改革帶動全校專業教師搞好專業建設的積極性。改革校內績效工資的分配方案，績效分配應向一線專業教師傾斜，不能搞成專業課教師與文化課教師一律平等而無任何區別（比如現在我校上一節體育課和上一節專業課是一模一樣的等遇，這對專業老師來說是很不公平的，嚴重影響專業課教師鉆研專業，加強動手能力和上課準備與善后的積極性），甚至上文化課比上專業課收獲還多。另外，績效分配更不能向管理層傾斜（我校此現象現在很嚴重）。導致人人都想去當“官”而覺得專業教學疲于奔命，付出與收獲不對等。
3、加強與行業企業對接，成立專業建設委員會，重視專業調研，結合本地區、本區域的實際情況制訂周密細仔的專業人才培養目標和實施性專業教學計劃。
4、圍繞培養目標，細化實施性教學計劃?？傮w來講，一個年級，實施同一個教學計劃，片面講究知識、技能大而全是不盡科學合理的。在總體教學計劃基礎上，兩到三個班級為一組，根據模具不同崗位側重某一方面專業知識和技能訓練，如：有注塑模方向，有冷沖壓方向，也有部分同學選修精密壓鑄模方向；部分班級可以偏重某一方面的模具軟件的應用，做到精通一種軟件，了解其它軟件；有的班級偏重于模具制造方向，可以考核模具制造師，有的班級偏重于模具裝配調試維修方向，可以考核模具裝配調試維修師，成績好的同學，可以強化模具設計，考核模具設計師。這就要求我們在實施教學計劃時，對大專業下實施合理分流，既可以統籌安排教學資源，特別是實習實驗資源，又為市場提供多層次的人才需求。這對我們教學管理、教學安排提出了更加科學性的要求。同時增加選修課目，提高學生學習興趣。
5、加快模具制造專業的課程改革，嚴格按專業實施性教學計劃開課，砍掉不必要的一些文化基礎課，讓職業學校的學生真正地是姓“職”，重在專業動手能力培養，而不要把它辦成所謂職業的“普高”模式學校。說實在的，我校目前的所有管理措施，建設措施就是純普高模式，與職業學校特性很不相符。
6、加強校內實訓、實驗基地建設，統籌安排設備資源，建立模具實訓中心。
7、依托模具行業背景優勢，堅持走產教研合作發展之路；
8、強化師資隊伍建設；除了上級安排的國培、省培、市培計劃外，鼓勵和組織專業教師多走出去（東南西北，全國各地去取經）學習別人的先進經驗和建設方法。
9、強化教學管理，確保人才培養質量。堅持“育人為本”的辦學理念，加強教風與學風建設，嚴格執行學校教學管理規范，建立完善的質量保證與監控體系，確保教學質量的不斷提高。
模具實訓總結范文5
關鍵詞: 模具專業機械加工實訓教學入門階段教學組織過程
機械加工實訓教學是模具專業學生必備的重要技能,學生通過對常見普通機床的使用,能熟悉其性能,了解各類機床的工藝特點,從而進一步加深對機械制造工藝和設備的認識,并且初步具備使用機床加工典型機械零件的能力。要達到這樣的教學目標,教師在教學的入門階段應該考慮到以下幾點:1.深入做好安全文明生產教育,加強安全意識;2.精選課題,學生要在盡可能短的時間里跨過機械加工的入門階段,所選課題務必能夠涵蓋常見的機械加工手段;3.精心組織實施,做到實習各個環節有序銜接,每個學生都明確自己的工位和任務。
我校在模具專業學生的機械加工實訓方面進行了不懈的辛勤探索,積累了豐富的教學經驗,以下筆者就自己參與組織模具專業學生機械加工實訓教學的體會來談談入門階段的教學組織過程。
一、機械加工實訓的前期準備
學生在參加機械加工實訓之前,應具備一定的知識和技能的準備,這樣,在進入機械加工實訓階段以后,才能迅速進入狀態,不至于出現準備倉促、茫然不知所措的現象。準備工作主要有以下幾方面:
(一)理論知識的準備。
學生在進入機械加工之前,應該具備制圖、金屬材料、金屬切削等專業基礎知識,并且在進入機床操作之前,應該在專業的安全人員的指導下認真接受安全知識的教育。
(二)技能的前期準備。
學生在進入生產實訓場地之前,應該先進行鉗工等以手工操作為主的實訓項目,初步打下動手能力的基礎,并且具備常用量具的正確使用能力。學生在鉗加工實訓階段已經學習了鉆床等設備的操作和劃線、測量等操作,靈活的手工動作將有利于學生順利過渡到機械加工階段。
(三)安全、文明操作技術。
在機床上工作,學生必須嚴格遵守操作規程,注意安全生產和文明生產。安全生產、文明生產主要體現在以下幾個方面:
1.正確穿戴衣帽。工作服要緊身,袖口要扎緊或戴套袖;女工要戴工作帽;不準戴手套作業,以免發生事故;高速切削時要戴好防護鏡。
2.防止刀具切傷。裝拆銑刀時,不能用手直接握住銑刀;銑刀未完全停止轉動前不得用手去觸摸、制動;裝拆工件時必須在銑刀停轉后進行,使用扳手時注意避開銑刀。
3.防止切屑傷害。清除切屑時要用毛刷,不可用手抓、用嘴吹;切削時不要站在切屑流出的方向。
4.機床保養。嚴格遵守操作規程,熟悉機床性能和使用范圍,在實訓老師的指導下定期對機床進行一級保養。
5.場地環境。機床周圍環境場地應保持清潔、無油垢;零件應妥善放于不妨礙實訓正常進行的場所,使用切削液時防止外溢,并及時清理污漬。
6.工量具的保養每天進行,注意校正測量精度。
7.注意做好實訓中各個過程的記錄,并保管好相應的技術資料。
二、機械加工實訓的入門階段的組織
(一)熟悉將要使用的機床結構和性能。
1.在實習老師的指導下,學生要認識每一種實訓涉及的機床的結構,包括其傳動機構、運動特點、電氣線路,尤其要重點了解銑床的結構和性能。
銑床有多種形式,并各有特點,按照結構和用途的不同可分為:臥式升降臺銑床、立式升降臺銑床、龍門銑床、仿形銑床、工具銑床、數控銑床等。其中,臥式升降臺銑床和立式升降臺銑床的通用性最強,應用也最廣泛。這兩類銑床的主要區別在于主軸軸心線相對于工作臺水平和垂直安置。這些特點學生務必要正確區分。
2.在教師指導下,學生應進行機床加工尤其是銑床加工的準備工作的練習。
(1)分別進行手動進給和自動進給練習,熟悉機床的主運動和進給運動。
(2)選擇和安裝銑刀。銑平面用的銑刀有圓柱銑刀和端銑刀兩種,由于圓柱銑刀刃磨要求高,加工效率低,通常都采用端銑刀加工平面。銑刀的直徑一般要大于工件寬度,盡量在一次進給中銑出整個加工表面。在銑床上加工平面時,一般都用機用虎鉗,或用螺栓、壓板把工件裝夾在工作臺上;在大批量生產中,為了提高生產效率,可使用專用夾具來裝夾。
用機用虎鉗裝夾工件時應注意以下幾點:①裝夾工件時,必須將零件的定位基準面緊貼固定鉗口或導軌面;受力的鉗口最好是固定鉗口。②工件的待加工部分必須稍高出鉗口,以防鉗口和刀具損壞。③工件一般裝夾在鉗口中間,檢查裝夾是否牢固可靠。④裝夾的工件為毛坯面時,應選一個相對大而平的面作粗基準,在鉗口和工件之間墊銅皮,防止損傷鉗口。
(3)用百分表校正銑床機用平口鉗的裝夾位置,練習裝夾工件和調整工件安裝的位置,學會對刀操作。進行刀具安裝練習。刀具裝好以后務必經過檢驗合格方可進行下一步操作。
3.分別進行銑、刨、磨平面的加工練習,熟悉機床操作的基本技能。
(二)練習加工V型塊。
在入門實訓課題的選擇上,筆者通過對歷年來機械加工實訓課題練習情況的分析,最終選定了V型塊這一典型的課題。這主要是因為V型塊的加工形狀比較能反映機械加工常見工藝手段的運用,且難度適宜。
1.毛坯的處理。采用翻砂鑄鐵件作作為毛坯件,檢查尺寸合格與否,鉗工簡單加工去除銹跡和污漬。
2.刨床粗刨六面體52×52×37。
3.立銑加工六面體50.5×50.5×35.5。
4.平面磨削加工六面體50×50×35。
5.臥銑加工中間5mm工藝槽。
6.銑削兩側V型斜面。注意將立銑頭調整為45度傾斜。
7.銑削兩側30×8溝槽。
8.銑削下方305溝槽。
9.銑削T型槽。
V型塊形狀如下圖所示。
(三)機加工實訓入門課題完成情況的總結。
對學生加工完的工件按照完成的質量情況進行評分總結,對評分方案教師應該考慮到以下幾方面的問題:
1.工藝方案中各個環節的順序和銜接過程是否正確。
2.劃線、測量是否正確。
3.工夾具的使用是否正確,工件裝夾是否合理。
4.對刀調整的正確與否,有無撞刀等明顯誤操作現象。
5.工件圖樣上標注尺寸和形位公差的完成質量。
6.安全文明生產要求是否達到。
在綜合考慮以上因素后,教師應對學生完成質量作總體評估,分析其取得的成績和不足之處,并指導學生及時作實訓總結,鞏固知識。
三、機加工實訓入門階段后續環節的銜接
為進一步鞏固和提高學生已有的初步加工能力,在入門實訓結束以后教師應側重安排好相應的后續綜合加工課題。綜合加工課題應考慮到前面已學的加工手段的運用,并且結合模具專業的特點,設計出模具加工中典型的型腔加工課題。對課題的工藝教師應盡量引導學生充分綜合利用前面已有的機床加工工藝,讓學生在相當于實戰的加工情境下保質保量地完成課題,具備從事中等復雜程度零件的加工能力,并且為后續模具設計及加工和模具制造工藝學等課程奠定工藝認識的基礎。
四、結語
我校在多年的模具專業的教學中摸索出的一整套模具專業機械加工實訓的組織實施方法,經過歷屆學生的實訓效果檢驗,以及和兄弟學校的交流,證明是行之有效的方法,隨著教學實踐的豐富,我校這種模式將不斷完善和鞏固。
參考文獻:
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[2]沖壓模具設計.中國勞動社會保障出版社,2005.
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模具實訓總結范文6
介紹我國模具工業的發展現狀，分析了模具人才的需求與就業前景；結合我校模具設計與制造專業的建設與發展實踐，探討如何培養高職應用型模具人才，專業的建設與發展方向要與區域經濟的產業結構、就業結構相匹配；高職院校應結合本校實際，合理構建專業課程體系以彰顯專業特色，加強校企合作，大力開展校外實習基地建設，合理構建實踐教學體系，搭建學校與企業的直通橋梁，促進學生就業。
關鍵詞：
模具設計；專業建設；人才培養
1引言
模具工業經歷了近半個多世紀的飛速發展，大型、復雜、精密、高效、使用壽命長的模具技術上了一個新臺階，模具設計與制造水平也有了很大提高。然而從我國模具工業的整體發展趨勢看，在模具設計和制造工藝水平方面與發達國家的差距還是很大，我國目前還只能實現模具零件70％左右的自給率，而且零件的專業化、標準化程度不高，先進制造技術的開發利用率較低，CAD、CAM、Pro/E、UG、SolidWorks、Cimatron等軟件技術的應用也不普遍，精密化模具、熱流道塑料模具、多功能復合模具、氣體輔助注射模具、高壓注射成型模具等的零件與技術的開發亟待發展[1]。模具設計與制造的先進工藝，如優質模具材料的應用、先進智能化表面處理、快速原型制造、模具高速掃描等也有待積極引進與普及?？梢娢覈＞咴O計與制造專業急需層次合理的模具人才，特別是需要大批的技術型、應用型、中高級模具技術應用人才。
2模具人才需求與就業前景分析
近年來我國各地的模具企業普遍遇到了模具技術人才短缺問題，人才短缺已成為制約模具工業技術水平和模具行業發展的瓶頸，特別是在經濟發達的長三角、珠三角等產業基地對有較強操作技能與一定技術水平的中高級模具人才的需求非常旺盛。模具是機械、汽車、電子、通訊、家電等工業零件的基礎工藝裝備，我國正處在社會與經濟的高速發展階段，據估計[2]，未來5年對模具設計、機械設計、數控編程等專業人才的需求量將達到1500萬。據《上海人才市場報》報道，在北京、上海、浙江等地的模具設計、開發、維修人員等非常緊缺，在上海普通模具設計師月薪為4000元左右，高級模具設計師月薪在8000元以上。而在廣東的東莞等地，一位具有工作經驗的模具設計、模具制造技術工人的年薪常超過10萬。東莞人才市場的消息稱，隨著東莞制造業名城的打造，現有的模具設計和數控技術人才遠無法滿足東莞制造業的實際需求。模具設計與開發、模具維修、CAM/CNC工程師、數控加工等已成為東莞人才市場招聘頻率最高的職位，東莞目前至少缺2000名高級模具人才，在Pro/E、UG等軟件應用方面有工作經驗的注射模、沖模、壓鑄模、擠出模等領域的中高級技術人才更是十分緊俏。我國目前模具人才的培養遠不能滿足行業快速發展的實際需要，中等教育培養出來的畢業生，雖具備較強機械設備的操作能力，但模具設計、編程應用的技術能力不強；而普通高校的本科畢業生雖具備較高理論水平，但缺乏實踐能力與經驗，短期內也無法滿足企業生產實踐的需要。一位優秀模具工程技術人才不但需要系統的專業學習，更需要生產實踐經驗的長期積累。高職模具設計與制造專業的人才培養最為突出特點是能夠實現學生在校學習與生產實踐的無縫對接。高職教育強調校內實訓基地，如模具制造車間、數控加工車間、模具結構實訓室、模具測量技術實訓室等的建設與應用，著重培養學生的操作技能；高職教育更重視校外實習基地建設，與企業緊密合作，為學生的生產實訓、頂崗實習以及專職教師的雙師素質培養提供場所，為學校、學生和企業的直通架起了橋梁。
3合理構建專業課程體系
高職模具設計與制造專業培養具備一定模具設計、零件參數化設計、模具制造、模具維修及質量控制、生產管理等實際工作能力，主要從事模具零件開發、設計、制造、維修等生產實踐的高技能應用型專業人才。我院的模具設計與制造專業是學校較早設置的專業之一，專業建設的思路是以人才培養模式和特色課程體系建設為重點，立足學校和區域經濟的可持續發展，對接湖南乃至周邊省市的先進裝備制造業，培養與區域產業結構、就業結構相匹配的應用型模具特色人才。目前我院機電系模具設計與制造專業是院級重點建設專業，也是省級精品專業，每年招生3個班級，招生人數100人左右。多年來，學校學工部對畢業生的就業狀況、工作現狀等都會進行調查、統計與匯總，并將這些信息反饋給專業教研室，這些重要信息是進行專業建設與改革的重要依據，因為畢業生的就業與工作就是一個社會檢驗過程，反映了我校培養學生的社會競爭力，反映了我校所培養學生的職業素質與職業水平。學生在就業的過程中深刻體會到了企業需要什么樣的模具人才，體會到了所學專業與自己能力方面的不足，這些反饋的重要信息是我們進行專業課程體系調整、專業方向優化的重要依據。我院模具專業的建設正是緊密結合我校實際，抓住學校學科與專業建設機遇，不斷總結模具人才培養的實踐，積極改革、完善、優化課程理論與實踐教學，逐步凝練本校模具專業特色，培養具有我校特色的高級應用型模具技術人才。
由于各高職院校的模具設計與制造專業辦學模式、辦學條件不同，也存在區域差異性，專業所依托的院系不同，專業培養方向的側重點也有所差異，具有代表性的高職模具設計與制造專業課程設置情況歸納如表1所示[3-5]。從表1部分高職院校的課程設置可以看出，模具設計與制造專業實際上可以分為三大方向：沖模設計與制造、塑料模設計與制造、壓鑄模設計與制造。為適應企業對模具專業技術人員的需要，專業課程體系的設置，必須以就業為導向，以市場需求為出發點，合理設置專業課程，培養具有個性特征的應用型模具人才。我校的模具設計與制造專業的課程體系和培養目標應該有自己的特色，不能盲目趨同，而應做到人無我有、人有我專，突出培養學生某一方面的能力，增強就業競爭力。通過不斷借鑒其他高職院校近年來模具設計與制造專業建設的實踐經驗，吸取最新成果，探索出適合我校校情的專業課程體系、理論與實踐教學方案，使我校的模具設計與制造具有鮮明的專業特色，培養特色模具人才。我校的模具設計與制造專業經過多年的辦學實踐經驗正逐步凝練出自己的專業特色，即專業課程體系主要以塑料模具為重點，又兼顧沖模與壓鑄模，培養以塑料模具設計與制造能力為主，又具有沖模及壓鑄模設計與制造較為廣博知識的新型、應用型模具技術人才。
4合理構建實踐教學體系
高職院校培養的是應用型技術人才，在教育過程中要突出技能、技術的傳授，在教學實踐中更應注重學生職業能力的培養[6，7]。純粹的理論教學會使學生產生厭學心理、缺乏學習熱情，如能讓學生在實踐中去完成項目任務，在工作過程中發現存在的問題，繼而運用所學知識去解決問題，才能真正達到在校學習的目的。合理構建實踐教學體系就是要依據模具設計與制造專業學科特點，設計實踐教學方案，逐步完善從基礎實踐到專業實踐再到社會實踐的完整實踐教學鏈，總結出行之有效的符合本校實情的實踐教學模式，并不斷深化改革，優化實踐體系才能真正突出各個職業院校的辦學特色。
（1）實踐教學要倡導學生是主體，教師是主導的教育理念。學生是理論與實踐教學的主體，學生是否積極主動參與教學過程是教學成敗的關鍵。在實踐教學過程中，通過什么樣的教學手段與方法讓學生高效、快速掌握相應的操作技能，是實踐教學的根本任務。在教學活動中充分調動學生的積極性，讓他們盡可能地參與豐富多彩的教學活動，并突出學生是主體，教師是主導的教育理念，才能使教與學順暢、和諧。在實踐教學開始前，務必要使學生看到今后的職業前景，了解畢業后從事崗位的基本要求，學生看清了畢業后自己要走的職業道路，在思想上也就更加重視實踐教學，才會以主人翁姿態全心投入實踐教學的學習當中。例如在模具拆裝實訓教學中，教師可以針對教學內容與要求，選擇同學們比較熟悉的模具項目，如鼠標外殼注射模拆裝。教師先給學生演示模具，學生有了感性認識之后，明確該項目的目標、需要解決的問題、運用所學知識如何解決問題，由學生充分利用自己搜集的信息，確定項目的具體工作步驟。各小組按照已確定的工作步驟和程序進行工作，協同完成模具拆裝任務。在整個實踐教學過程中學生是主體，要以學生為中心，發揮學生想象力、創造力。教師的指導要恰到好處，教師只是引導者、促進者，發揮的只是協助作用。強調學生是主體，教師是主導，就是要強調學生和教師在教學過程中的正確姿態。強調老師的引導、主導作用，強調學生學習的主動性、自覺性、參與性。教師是舞臺的節目主持人，學生才是舞臺上的真正表演者。體現實際動手能力和工作能力的實踐課程，也是以理論知識為指導，在進行實踐之前，教師要把實踐過程中涉及到的重要知識點教授給學生，引導學生帶著項目任務有目的地進行實踐操作。而在實踐過程當中，教師不應過多參與其中，該放手時就放手。學生才是主體，讓學生獨立動手、獨立思考、獨立完成任務，培養學生獨立分析問題、解決問題的能力，這也是實踐教學的真正意義所在。
（2）加強校企聯合、大力開展實習基地建設，搭建學生與企業直通的就業橋梁。不同于普通本科院校，高職人才培養更注重職業技能的培養，而學生職業技能培養的主要途徑就是實踐教學，因此在高職人才培養方案中實踐教學占有相當比重。模具設計與制造專業實踐教學是根據模具相關職業崗位的知識、能力、素質要求，著重培養學生的職業技能。實踐教學形式可謂豐富多彩，有模具設計實訓，模具結構實訓、數控編程與加工實訓、生產實習、頂崗實習等主要實踐方式。我校模具設計與制造專業的實踐教學細分成以下模塊：模具鉗工實訓、車工實訓、銑工實訓、數控車工實訓、技術測量實訓、模具制造實訓、模具裝配實訓、校外生產實習、畢業頂崗實習等。由于各學校模具專業培養方向的側重點不同，實踐教學項目與領域是有所差別的。也可能存在設備不足、設備陳舊、實訓項目不齊全等問題，學?？梢酝ㄟ^跟企業進行合作，將企業需要完成的部分零件搬到學校，由學生通過實踐教學完成，既解決企業的生產問題，也解決學校設備問題。實訓教學也可以大膽地把學生放到企業當中，將學生有計劃地安排到合作企業當中完成實訓實習。使學校教學與企業生產緊密配合，既解決了學校的實踐教學問題，又解決了企業的生產問題，更重要的是為今后的學生就業與企業人才招聘架起了橋梁，很好地實現了學校人才培養與企業人才需求的無縫對接[8，9]。高職院校應大力加強校企合作，建立穩定的校外實習基地，更應豐富與企業實習基地合作的形式。我校模具設計與制造專業與南岳電控(衡陽)工業技術有限公司、特變電工（衡陽）變壓器有限公司、湖南天雁機械有限責任公司、衡陽華菱鋼管有限公司等企業長期簽訂合作辦學協議，學生每年可以分批次到這些企業進行項目實踐教學、生產實習、頂崗實習等。學生有機會深入企業生產第一線，對將來自己從事的職業崗位有細致的感性認識，對自己今后踏入社會也有充分的準備，增強了自己的見識，也對自己的未來更有信心。模具設計與制造專業每年有近80%的畢業生是到這些實習基地的企業就業，學生在企業的頂崗實習有半年之久，學生畢業后直接成為正式員工，也省去了企業招聘員工后的漫長培訓過程，所以對學校和企業都是雙贏的。由此可見，校企合作，建立穩定的校外實習基地，不但能為學生提供實踐教學場地，同時也為學生就業搭建了與企業直通的橋梁[10，11]。實習基地不但是學生的實習基地，同時也是專業教師的科研基地。模具設計與制造專業教研室，每年暑假輪流派遣專業教師到企業生產實習，專業教師還可以依托企業資源開展應用性課題研究，實習基地也為“雙師型”教師的培養提供了一個良好的平臺[12，13]。在學校大力加強校企合作和鼓勵“雙師型”教師培養的大環境下，近年來，模具設計與制造專業教研室派出了多位老師深入企業生產一線，學習模具生產與制造的先進工藝，帶領學生積極參與企業的實踐課題研究，發表了十幾篇研究論文，同時獲得多項模具應用方面的實用新型專利。校企合作不能流于形式，而要真正地實行互動、互幫、互助，一方面，專業教師要走出校園，走進企業，跟蹤并掌握企業人才需求的最新動態，掌握模具技術的最新發展動態，收集來自生產一線的零件加工工藝、模具設計課題等實例，并應用于教學實踐。教師要積極參與企業的實踐課題研究，參與企業的模具設計與技術開發實踐。另一方面，學校要不定期邀請企業的領導、工程技術人員、人事主管來校講學，指導專業的理論與實踐教學改革，為人才培養與專業發展獻計獻策。
5結束語
高職模具設計與制造專業是集機械制造、材料工程、數控加工、計算機應用技術于一體的復合型、應用型專業，其教育教學過程中最為突出特點就是對學生實踐能力的培養，是要培養模具加工工藝與制造、維修、模具裝配與調試、模具企業經營與管理等方面的高級應用型技術人才。雖然國內已有近百所高職院校開設了該專業，然而各校在辦學理念、辦學背景、辦學條件等方面都存在顯著差異，模具設計與制造專業的人才培養沒有現成的、統一的模式，需要結合本校實際，邊實踐邊改革、不斷探索、不斷完善。專業的建設與發展應該立足于學校的可持續發展，立足于區域經濟的可持續發展，專業的建設與發展方向要與區域產業結構、就業結構相匹配，以彰顯本校人才培養特色，使自己的專業在為地區經濟建設服務的過程中不斷發展壯大?？傊呗氃盒Ｒ囵B具有本校特色的應用型模具人才，就應該立足區域的產業結構，同時結合本校實際，合理構建專業課程體系；加強校企合作，大力開展校外實習基地建設，合理構建實踐教學體系，努力搭建學校與企業直通的橋梁，促進學生就業。
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