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模具設計與制造專業范文1
高職教育肩負著為生產、管理、服務第一線培養技能型人才的重任。然而，近年來高職院校人才培養與企業需求之間無法實現無縫銜接，已成為教育教學改革的首要問題。本課題研究和實踐了與職業標準對接的高職模具設計與制造專業的教學改革，建立以職業標準為紐帶、以職業能力為核心、凸現高職教育特色的人才教學模式，取得了顯著效果。
一、模具設計與制造專業培養目標與職業標準
第一，培養目標設計。模具企業的技術工作種類多樣。通過對技術崗位的調研分析，符合模具設計與制造專業就業方向的崗位，主要有沖壓模具設計、塑料模具設計、模具加工制造與裝調、模具企業生產技術管理。該專業的目標是培養從事現代模具設計、模具制造工藝設計與工藝準備、模具數控加工、模具裝調與維修工作，具有較高職業素質和社會適應性的技能型人才。第二，對應職業標準。國家職業標準是在職業分類的基礎上，以職業道德和基礎知識為主，確定了從業知識與操作技能兩個方面的工作要求，并對技能鑒定進行了規定[1]。通過對以上國家職業標準進行系統性分析，建設專業課程體系、制定課程標準、重構教學內容，可以擺脫“學科本位模式”下重理論、輕實踐，重知識、輕技能，重學歷文憑、輕職業證書的做法[2]。
二、模具設計與制造專業課程體系構建
第一，課程體系構建思路。模具設計與制造專業以培養從事模具設計、制造、裝調、維護工作的技能型人才為主，其對應的職業崗位有車銑磨工、模具鉗工、數控機床操作工、電加工、模具設計師等。通過對各工種職業標準中具有層次性和關聯性的知識與能力模塊進行科學分析和有機整合，系統化設計與崗位群職業標準有效對接的專業知識、職業技能和職業素養，確定畢業生必須具備沖壓、塑壓、壓鑄產品工藝設計與模具設計的能力；模具加工工藝規程設計、工裝設計與組織實施的能力；模具CAD/CAE/CAM應用能力；模具零件數控制造工藝編制與加工能力；模具鉗工加工、裝調與維修能力；沖壓與塑料成形設備調整和維護能力；車間管理能力。根據從事這些工作人員能力的要求，對典型工作任務進行分析，按照認知規律和職業成長規律，將技術基礎課和技術課進行重構，形成具有“理實一體化”特色的專業課程體系。第二，“寬基礎、專門化”人才培養體系。在模具設計中，CAD/CAM技術得到廣泛應用；在模具加工中，數控設備越來越普及；在模具裝配、調試、維護工作中，要求具有熟練的模具鉗工技能，可以說模具專業人才是通曉設計、加工、裝調、維修等技術的復合型人才，具有技術融合廣、技術進步快、技術水平高的特點。為應對專業人才培養的嚴峻挑戰，需采取“寬基礎、專門化”人才培養策略，并為此搭建“機械設計與制造的基礎理論與初步技能、模具設計制造的基礎知識與能力培養、專門化方向的能力強化”三層次遞進的課程體系[3]。寬基礎、專門化、進階式課程結構（如圖1所示）第三，課程體系構建。按照基于崗位職業標準的“寬基礎、專門化、進階式”人才培養思路，在課程體系構建中，以模具制造為依托，以職業資格標準為紐帶，形成公共基礎、機械設計基礎、模具制造、模具設計、專門化方向強化、素質與能力拓展6大模塊組合的課程體系。公共基礎模塊以必需和夠用為度，著眼于提升學生文化素養和綜合素質。專業課模塊中各門課程成為一個職業能力子模塊，通過“理實一體化”教學，培養學生獲得必要專業基礎理論和實際應用能力。在課程子模塊編排中，專門基本知識與基本技能安排在前段。之后的一個半學期，分方向進行專門化培養，利用校內實訓基地安排模具工藝編制與數控加工實訓課程。
三、基于職業標準的高職模具設計與制造人才培養模式改革
第一，師資隊伍建設。專業教師不僅要有扎實的理論基礎，還要有豐富的實踐經驗和較強的操作能力。一是要加強教師，特別是青年教師的培訓，定期安排他們到模具企業進行專業實踐，與技術人員協同參與技術研發，提高專業水準。二是要從模具企業聘請具有一定理論水平和豐富實踐經驗的專業技術人員和能工巧匠擔任兼職教師。建立一支高水平的專兼結合、“雙師”素質的教師隊伍。第二，實習和實訓基地建設。該專業安排有專業認識實習、金工實訓、鉗工實訓、數控加工實訓、CAD/CAM實訓、模具制造工藝課程設計、沖壓成型工藝及模具設計、塑料成型工藝及模具設計等實習實訓，要按照實訓教學要求和職業崗位特點建設專項實驗室、綜合實訓室、模擬實訓中心、實習車間等，承擔從基礎到綜合等各階段的實踐教學任務[4]。第三，課程開發與考核。按照職業資格標準，融入企業要求，編寫課程教學標準，形成教師教學、學生學習的指導性文件。要從核心課程入手，按照國家精品資源共享課程建設要求，整合課程資源，加大建設力度。在優選高職高專規劃教材的基礎上，適當的編寫一些校本教材。校本教材編寫可邀請企業具備實戰經驗的技術人員，保證人才培養方案的順利實施。借鑒職業技能鑒定的技能評價和認證模式，形成“證課融通”的學業評價體系，實現學歷證書、課程認證與職業技能鑒定的有機結合。第四，產學融合育人。產學融合教育是培養實用模具技術人才的有效途徑，要堅定走產學融合的發展道路，加大與模具企業的合作力度，專業認識實習、專業綜合實習、頂崗實習都要深入到技術先進的模具企業；專業課程教學，畢業設計，畢業實習指導要邀請企業技術專家參與；實踐教學條件的建設由企業策劃。
四、結語
我校緊密結合模具企業模具設計、模具制造、模具工等崗位所對應的國家職業資格標準，在專業培養目標制定、課程體系建設、教學條件建設、教學組織實施等改革中做了一些探索和實踐，實現了教學要素與職業標準的有效對接。專業教學改革是一個永恒的課題，隨著模具技術的快速發展，需要不斷深化教學改革，從而達成為模具企業輸送高素質技術技能型人才的培養目標。
參考文獻：
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模具設計與制造專業范文2
關鍵詞：校中廠；現代學徒制；課程開發；校企合作
2013年7月安徽省教育廳了安徽省高職高專教育專業情況分析報告，從報告中可以看出全省有32所高職院校布點模具設計與制造專業，在校生也位居前20位[1]。由于招生規模的快速擴大，班級授課制是目前高職院校普遍采用的教學模式，這種教學模式有利于快速培養畢業生，緩解人才市場技術工人的短缺，但是這種模式往往造成理論與實踐的脫節，不能真正培養技能型人才。2015年1月安徽省教育廳了《關于地方高水平大學立項建設分類發展的意見》，提出了建設地方技能型高水平大學任務，明確了以服務產業發展和促進就業創業為目標，以傳承技術技能、提高師生解決生產、管理、服務一線實際問題能力為主要任務，以教產融合和校企合作為抓手，以“雙師型”師資和實驗、實訓、實習、實踐基地及專業帶頭人建設為重點，著力培養高素質技能型人才的目標[2]。2014年12月教育部也出臺了加快現代學徒制試點的實施意見。因此，本文在借鑒國內、外培養技能型人才在實施學徒制研究的成功經驗上，以當前政策環境、實訓條件為背景，分析技能訓練過程中存在的問題，以“模具設計與制造”專業為例，深究現代學徒制的內涵，通過校企合作建設“校中廠”，解決該專業的課程開發、實訓項目實施，真正做到無縫對接。
1.模具設計與制造專業實訓教學存在的主要問題
（1）與企業真實需求存在偏差學校的實訓教學同企業需求存在差距，企業到底需要何種人才？學生需要具備哪些核心技能？學校在教學組織與實施過程中并沒有完全弄清楚，以至于企業需求與學校培養目標存在錯位情況。（2）學生對企業工作崗位無感性認識高職學校在組織教學過程中，注重對知識的系統性、邏輯性、確定性方面進行培養，而高等職業教育的學生還需要掌握大量的技能型知識，同時有些技能型知識需要實踐操作、情景認識、不可言傳性的感性認知等獲得。上述企業要求的核心技能型知識往往需要依靠以下兩個方面：一是師傅示范和樣本式的手把手傳授，二是徒弟stepandstep式的模仿以切身經歷獲得經驗的感官認識[3]。盡管近幾年大多數高校進行了理實一體化的教學改革，但限于實訓條件、師資、教學組織方式等因素，實際效果并不理想，學生對工程實際的感官認識不足，難以獲得相應的技能知識。（3）校內實訓設備利用率低大多數學校的人才培養方案依然沿用先理論后實踐的模式，一般前3-4學期進行理論知識的系統學習，后2-3學期進行技能型學習，這樣的結果是實訓室某一階段負荷很大，而某些學期及寒暑假非常閑置，造成資源的極大浪費。（4）企業資源利用不足目前很多學校將企業專業技術人員納入專業建設委員會，也將能工巧匠聘入學校擔任專業課的兼職教師，但是鑒于企業和學校追求的目的不同，實際效果不理想：比如企業師傅的實踐操作能力較強，但由于教學素養等因素造成與學生無法溝通，影響教學質量。（5）課程評價體系單一實訓課程的評價應該全方位反映學生學習過程中的學習態度、職業素養、技能水平，而現行的評價指標單一，要么“紙上談兵”，要么只看結果不重養成，要么主觀臆斷忽視主體[4]，不能真正反映學生對技能的掌握程度。
2.基于現代學徒制的模具設計與制造專業課程體系構建
（1）確定專業培養目標銅陵市有大小模具企業40多家，其中三佳模具為上證上市企業，另外在開發區專門興建了“模具創業園”；根據高等職業教育主要服務地方產業、企業的定位，通過走訪企業，確定了模具設計與制造專業的培養目標為：熟悉模具加工工藝；掌握模具設計與制造的基本理論和專業知識；具備沖壓模、塑料模及其產品的初步設計能力，具有一定模具裝配、維修技能；具有一定模具裝配、維修技能；具有創新精神，適應模具行業生產和管理等崗位的高端技能型專門人才。（2）構建新的課程體系根據上述培養目標，基于工學結合、校企融合的思路，與校中廠進行深度合作，共同遴選本專業的校內、廠內雙導師，共同分析本專業的典型工作任務，對原先的課程體系進行再重構，新的課程組成主要包括公共基礎課、專業基本能力、專業核心能力三個方面，具體情況見表一。上述表格中的公共基礎課有理論課教師授課，集中在第一、第二學期完成，專業基本能力課程盡量采用理實一體化教學模式，地點設置在校內實訓基地，目的在于提高學生的專業理論和技能水平，專業核心課程由校內雙師型教師和工廠師傅共同授課，其中理論部分由本校教師講授，操作部分由師傅帶徒弟式傳授，最終考核由工廠質檢部對產品進行檢測，通過評價機制對成績進行評價。
3.模具設計與制造專業核心課程開發與實施
（基于現代學徒制體制的校中廠模式）（1）確定核心課程的實施方案在對本地企業進行充分調研、專業委員會及校企懇談會的基礎上，總結本專業的崗位技能要求，確定專業核心課程，專業核心課程見表一所示。核心課程的教學組織實施，打破以往的“填鴨式”教學模式，以已建成的“校中廠”———銅陵市格瑞特擠出模有限公司為依托，以該公司的主要產品PVC，PE，PET，PP等塑料異型材模具的設計、制造、安裝、調試為項目，校企融合共同授課，實行雙導師制，進行現代學徒制體系的研究探索，具體的流程環節見圖一。（2）核心課程實施案例塑料柵欄擠出模是“校中廠”—格瑞特擠出模有限公司的一個主打產品，此產品牽涉到模具制造技術、注塑模設計、塑料成型工藝與模具設計、機械CAD/CAM、數控編程、機械制圖等方面的的理論知識，選擇注塑模的制造與安裝調試這個任務需要的知識，進行理論課講解，這部分有雙師教師講解。對于上述工作任務的實施，有工廠的加工車間、裝配車間兩名師傅進行一對一、手把手的傳授，然后由學生進行工作任務的體驗，最終完成產品。本工作任務有教師1、教師2、教師3、師傅1、師傅2共同評價學生成績。
4.基于現代學徒制體制的“校中廠”模式效果評價
（1）校企深度合作，互惠共贏格瑞特擠出模有限公司2008年開始在我校建立校中廠，通過學生頂崗實習與就業、教師下廠實踐、訂單培養、外協加工、技能鑒定、員工培訓等七個方面的合作，有利的解決了企業的用工難、招人難問題，節省了企業的人力資源成本；學院通過校企深度融合，利用企業典型工作任務，解決了教學組織中的工學結合、理實一體、現代學徒制（學生與師傅、教師與師傅）等問題，大大提高了教學質量。（2）學生感性認識提高，就業底氣更足通過現代學徒制的實現，學生具備了雙重身份，學生和學徒；該專業大部分學生通過企業輪崗（核心技能）學徒，掌握了更多的技能知識，對以后的工作崗位有了更感官的認識，學習主動性提高了，學習效果更明顯，就業底氣更足。（3）價值感歸位高職學生高中階段成績普遍較差，社會認同感、價值感缺位[4]，通過現代學徒制的實施，學生在學習（學徒）的過程中感受到成就感，同時能夠獲得一定的報酬，讓學生真正融入社會，實現人生的價值感。（4）學生綜合素質大幅提高通過實施現代學徒制，學生的技能操作水平、社會融合度都有明顯改善，近幾學年該專業學生獲得省職業院校技能大賽一等獎一次，二等獎六次，三等獎5次，全國三等獎一次。
5．結論
現代學徒制是對傳統學徒制學習方式的繼承和發揚，在發揮傳統學習方式優點的基礎上滲透了現代元素。傳統學徒制側重于手藝的傳承，而基于“校中廠”模式的現代學徒制既有師傅帶徒弟的傳統特色，又添加了職業發展目標、課程評價體系、環境培養等新的創新，因此他是職業學院工科類專業的全新培養模式。
作者:張曉春 單位:銅陵職業技術學院
參考文獻：
[1]2013年安徽省高職高專教育專業情況分析報告[R].2013.
[2]安徽省教育廳關于安徽省地方高水平大學立項建設分類發展的意見[R].2015.
模具設計與制造專業范文3
關鍵詞：模具；人才培養；職業教育；教改
0前言
模具是裝備制造業發展之柱石，是衡量一個國家制造業水平的重要標志，也是一個國家的工業產品能否保持國際競爭力的重要保證之一。隨著我國工業技術的急速發展，工業產品的要求也越來越高，與之對應的模具的發展也越來越快，可以說模具的發展是制造業各有關行業產業升級和技術進步的重要保障之一。但隨之而來的問題是，隨著模具技術的提高，我國模具人才的發展卻跟不上行業的發展速度，目前模具行業的人才缺口很大，尤其是缺乏高級技術的人才，數量是一方面，質量又是一方面，主要在于學校的培養跟不上行業技術的發展，為了適應我國模具事業的發展，學校的模具專業教學改革勢在必行。
1建設思路與舉措
1.1梳理模具專業課程體系，找短板，明重點
根據模具生產過程及工作崗位能力分析、國家行業相關標準等，找出目前模具設計與制造專業的課程體系不足之處，為重點建設什么、怎么建設提供依據。
通過分析，在圖標識下劃線的文字是目前存在的不足之處，可以看出目前崗位能力存在的不足主要有：1.具有模具結構的設計能力、2.模具CAD/CAM軟件的使用能力、3.成型零件加工、4.產品缺陷分析、5.模具結構分析及改進技能。根據上述分析，需對目前的模具專業課程進行改革重建，融入模具CAD/CAM/CAE方面的行業流行軟件和最新知識，改變以往傳統的零碎的教學方式為項目化教學方式，改變以往試卷考核的評價方式為以產品檢驗設計的評價方式，改變以往閉門造車的理論教學方式為校企融合共建共教的理實一體化教學方式。
1.2課程資源開發
（1）教學項目配套的軟硬件
教學項目配套的軟硬件包括：理論教學模具、實訓教學模具、模具虛擬裝配軟件：
①理論教學模具
教學功能：理論教學模具按照真實模具的制造方法制作而成，采用進口彩色透明材料作為模具的坯料，將模具的構架及模仁及運動等，用不同色彩區分開來，豐富內部層次感，并更加明顯地觀察模具細微的相對運動，具有可視性和實用性兩大功能兼備的優點。該模具系列涵蓋了注塑模具在教學項目所需的各類結構，可完全滿足教學的需求。
教學效果：通過對各類模具結構的認知，了解各類零件的形狀與功能及裝配工藝關系，能快速理解各部件在加工中的尺寸關系，及必須掌握的尺寸公差，讓學生從感性認識上升到理性認識。
②實訓教學模具
教學功能：鋁合金實訓拆裝注塑模具是提供學生進行實操訓練的模具。該模具采用進口加硬鋁合金制造而成，可反復拆裝。與注塑機配合可進行高溫注射成型，能用通用塑料與模具配合生產塑料制品。學生學到與工廠實際操作流程和注塑工藝過程，使學生畢業后能很快得到企業的認可。
教學效果：通過安全方便的模具裝拆，學生可以清楚認識到模具結構，讓學生實際操作、拆卸、裝配、測量等理論實踐相結合，鍛煉實際動手能力，提升操作技能；實訓教學模具系列配置注塑機，可在課堂上進行裝配、調試，生產出制件，以提高學生對產品成型的直觀認識。讓學生獨立思考、動手組裝，能達到看得見、摸得著、聽得懂、學得會的效果，形成教得輕松，學得愉快的教學局面。
③模具虛擬裝配軟件
將真實模具在UG軟件平臺上，全立體、全仿真、實時互動，虛擬模具與真實拆裝模具相輔相成，形成虛實結合的實訓模式。具備功能：
a.可模具拆卸、裝配全過程的立體動畫演示，并同步伴有文字說明，學生可自主完成交互式拆裝操作全過程，系統能自動判斷其正確性，并能指示下一步可選擇的正確操作方法。
b.通過運動仿真讀懂模具工作原理，能夠以透視、局部、剖面、旋轉等各種手段全方位觀察模具機構運動全過程。
c.通過知識索引功能立即搜索、查看模具相關設計零件及標準件等模具資料及豐富模具案例的三維設計、二維工程圖、采購清單等數據。
d.強大的自動考核功能對學員進行自我訓練及作為教學考核及考試所用。
教學項目與先進的教學模具、教學設備、模具虛擬拆裝軟件結合將改變老師的傳統的教學方法，讓老師與學生產生真正的互動，學生有了實際參與的環境，將以往枯燥乏味的模具技術理論和讓老師用語言難于表達的模具結構，用實物清楚的展現在學生面前，這將大大提高學生的學習樂趣。
（2）模具制造課程開發
學校培養模具專業人才的弱處在于缺乏實踐，所以理論不能轉化為工作技能。實訓條件具備之后，應加強模具的制造和注塑，以注塑出的產品來檢驗模具的設計與制造，其教學內容為：成型零件的數控加工、模具裝配、模具在注塑機上安裝與調試并成型出產品，培養綜合使用模具CAD/CAM/CAE軟件進行模具設計與制造的能力，提高模具CAD/CAM/CAE軟件的使用能力、成型零件加工、模具鉗工裝配、產品缺陷分析、模具結構分析及改進技能等崗位能力；其課程開發借鑒業內技術先進企業典型產品生產過程，以工作過程為導向，以專業實踐技能及職業素養培養為目的，融入國家職業資格標準及企業標準，按照模塊化、分級別的原則開發實訓項目，滿足不同學情、不同層次學生和企業或社會人員培訓需求。
同時，參考全國模具大賽的指導意見對課程進行改革完善，國家級大賽由國家有關部門根據行業的發展需求精心制定，對學校的人才培養方向有很大的指導意義?！?016年全國職業院校技能大賽注塑模具CAD/CAE/CAM及注塑成型競賽規程》中有關競賽的總體要求概述是：①依據給定的產品3D數據模型，進行3D模具初始方案設計；②應用注塑模CAE軟件對設計方案進行分析，根據分析結果進行評價，生成分析報告；③根據優化的設計方案完成并細化模具3D結構設計（模具3D裝配圖）、以及繪制指定零件的2D圖工程圖（符合標）；④編制模具設計說明書；⑤根據現場機床刀具條件，完成型芯型腔以及有關零件的加工制造并填寫指定零件的數控銑削工藝卡；⑥根據現場提供的模具零件，完成裝配模具；⑦將模具裝到成型設備上，填寫模具試模工藝卡并進行試模，最終成型加工出合格產品。從以上①～⑦點可以看出，大賽的內容體現了現代模具設計與制造生產工作過程的核心內容。在開發模具實訓課程時，可將全國模具技能大賽內容融入到課程內容中。
模具設計與制造專業范文4
關鍵詞：高職；模具設計與制造專業；人才培養模式；工學結合
中圖分類號：G718 文獻標識碼：A 文章編號：1672-5727（2013）12-0034-02
我國模具行業人才需求狀況
我國模具行業保持著良好的發展勢頭，“十一五”期間，模具行業年均增長率預計為12%～15%；2012～2020年，預計將保持在10%左右。經過不懈的努力，可使我國的模具生產水平在2015年進入亞洲先進行列。再經過5年的努力，到2020年時基本達到國際水平，使我國不但成為模具生產大國，而且進入世界模具生產強國之列。
模具業的快速發展和模具行業信息化進程的迅速推進，為就業提供了許多崗位，并產生了一些新型崗位（群），對技術隊伍和從業人員的要求也發生了質的變化，傳統的模具技術人員已難以勝任。目前，模具企業十分缺乏掌握和能運用模具新技術的設計人才、勝任現代模具制造設備操作的高技能人才和現代模具企業的工藝設計高級人才。模具應用技能型人才已成為制造業緊缺的人才。
高職模具設計與制造專業現狀
近年來，高職教育雖然采取了工學結合的方式，將技能培養放到第一位，但尚未能與企業完全接軌，人才培養模式缺乏整體系統化，相關課程體系不夠完善，培養模式過于陳舊。學生一般通過5個學期的基本培養后直接到企業實習，但往往只有少數學生能快速適應，其他學生往往需要3～6個月才能適應，技能適應和能力發展較慢。人才培養模式的工學結合力度和方向不明確，盲目跟從兄弟院校的模式，工學結合人才培養模式沒有與企業深入合作，未能深入了解國內外行業發展和先進的培養理論與實踐，沒有與企業共同展望行業未來，缺乏合理的保障制度和組織，職業院校和企業的先導性未得到相應的體現。這是理論與實踐嚴重脫節、沒有很好地融合的結果。因此，應解決模具設計專業校企合作、工學結合理論與實踐深層次融合的問題，制定合理的人才培養目標，分配合理的教學資源，對教學內容進行創新安排，構建以學生自主性學習為主的人才培養模式，以期達到人才培養目標。
構建“分層遞進，工學結合，
能力提升，231三段式”人才培養模式
要按照“以就業為導向，以服務為宗旨”的職業教育辦學指導思想，培養具有一定知識能力、職業技能和高尚職業道德的職業人才，即高素質實用型的高端技能型人才。應以校企合作、工學結合為切入點，以學生為中心，以企業需求為導向，以源于企業、高于企業要求的任務為主要教學內容，構建模具設計與制造工作過程系統化的“分層遞進（從機械設計加工基礎內容到模具設計與制造一般能力，再到模具設計與制造的單向能力，根據學生的能力和實習崗位，進行崗前能力實訓，根據能力難易程度的遞增組織教學），工學結合（工作過程與學習過程相結合），能力提升（能力逐步提升），231（2學期機械基礎+3學期專業學習+1學期頂崗實習）三段式”人才培養模式，即依托校內外生產性實訓基地，以模具設計、分析、制造任務為載體，按照模具設計與制造過程和模具設計與制造的高精、高速、高效及相對技術穩定特性要求設計“教學做”，組織教學，形成一個完整的“教學做”一體化、工學結合系統化的教學過程。通過模具設計與制造專業人才培養模式的創新，實現學生綜合能力的培養，提高學生動手能力和解決問題的能力，使其在運作方式上比傳統的人才培養模式有更深刻的內涵。
基于工學過程系統化的課程體系
依據所需的職業技能優化課程結構、重組教學內容，以培養模具CAD/CAE/CAM一體化機床操作職業人才為核心進行全面素質教育培養，結合職業標準或試行職業標準設置的課程體系如下頁圖1所示。
設置以兩設（塑料成型工藝與模具設計和沖壓模具設計與制造）、兩加（模具數控加工技術和特種加工技術）、一工（模具制造技術）、一輔（模具CAD/CAE/CAM）為主的核心課程，加大課程改革力度，使課程對應崗位，按照國家模具設計師標準和行業制造標準，培養“懂理論、知工藝、精操作、會設計”的高端技能型人才。
強調實踐性教學，培養多項專業技能
要精心設計實踐教學項目，突出對學生的實踐技能培養。在專業人才培養模式及人才培養方案的具體規范下，按照模具設計與制造專業崗位對學生技能的要求，系統地設計實踐教學項目、內容、考核標準；開放校內實訓基地、實訓室、實訓設備，為學生實踐鍛煉提供方便條件；鼓勵學生參加校內外各項比賽，強化學生實踐技能；鼓勵學生通過考取雙證書，拓展職業能力、提高競爭能力。
要重組模具設計與制造專業學生的職業技能培養模式，重構基于工作過程系統化課程教學內容，研究校企合作、工學結合的人才培養模式，做到因材施教，提升模具設計與制造專業高職學生的發展潛力，大力實施由學校和企業共同制定的人才培養模式，將重點放在校企合作上，制定人才培養目標和質量規程，進行工學結合的系統化建設，提高人才培養模式的運行效率，培養適合于企業和市場需求的高技能職業人才，重新制定專業性與職業性相融合的教學目標，為高職教育人才培養模式的系統性、穩定性、示范性、時代性、多樣性和實踐性的理論研究做出貢獻。
參考文獻：
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模具設計與制造專業范文5
【關鍵詞】高等職業教育 工學結合 模具設計與制造 課程改革 人才培養模式
【基金項目】2013年度浙江省軟科學研究計劃項目，浙江省科技廳：立項號：2013C35083，高端裝備制造業發展戰略與高技能型人才培養對策研究。
【中圖分類號】G71 【文獻標識碼】A 【文章編號】2095-3089（2013）11-0245-02
高職教育培養的目標是專業培養崗位實際工作的職業能力與綜合素質，適應企業工作第一線需要的高素質技能型人才。課程的設置要以人才培養為目標，要實現課程內容與就業崗位對接，課程的開發要基于工作過程是必然的選擇。學校在寧海建立機電分院，通過引廠入校，建立校企合作的實訓基地，實現產學研一體化，為地方經濟服務。
一、校企對接，開發“三階段三能力”人才培養模式
浙江工商職業技術學院模具設計與制造專業積極探索“工學結合，校企對接”人才培養模式，及時了解行業信息，與校內企業廣泛開展合作，以學生就業為導向，形成“三階段三能力” 模具設計與制造專業人才培養方案。主要培養的特征有：社會能力、方法能力和專業能力的培養。具體來看，本專業培養的學生應具備以下知識能力、技能能力和素質能力，“三階段三能力”人才培養模式如圖1 所示：
二、基于工作過程的模具課程實施
1.課程開發的方法
根據模具設計與制造專業人才培養方案培養目標，按三階段三能力“工學結合，校企對接”人才培養模式，走產、學、研培養路徑，通過企業調研確定課程的主線，課程設計內容與人才培養方案和專業相關領域職業崗位能力的任職要求相對應；通過對企業典型工作任務的分析，確定人才培養方案，以機械制圖與識圖、機械設計基礎、計算機繪圖及公差與技術測量等能力為核心，構建理論和實踐一體化體系，確定專業培養目標及教學改革思路。
2.課程體系的構建
為實現畢業生與就業崗位的順利“對接”，寧海產學研基地將“引廠入?！保瑢W生不出學校門就可以接觸到生產第一線，所以在制定人才培養方案中課程標準，實訓大綱和教學計劃，根據企業單位對模具設計師、模具工和項目管理等崗位的工作要求，學生根據自己所學特長分配到相應的實訓崗位上，最終確立就業崗位能力的課程體系，如圖2 所示。
學校與寧波華寶塑膠模具有限公司、寧?？h陽超模塑廠均建立校企合作關系，共同設計開發人才培養方案、課程內容、開展項目教學，學校以校內企業為平臺，積極鼓勵專業教師進企業、并且企業技術人員為學生上課，使得校內專業教師和企業工程師相互交流、共同培養學生，企業工程師與專任教師相互學習，將企業最新技術帶入課程，并融入到教學工作中，打造真正的“雙師”教學團隊。
三、制定開發模具專業方向的課程改革方案
1.就業崗位與職業能力分析
2.專業課程改革內容
首先是人才市場調研，對職業分析，確定崗位、典型工作任務和職業能力特點。對職業行動領域的崗位群的典型工作任務歸類與分并，確定教學設計方案，劃分學習領域的課程方案。教學實施環節中設計若干個單元，完成學習情境的設計，需要學生完成若干個學習性工作任務。
學習情境一：模具CAD基礎知識：CADCAM系統概述；產品開發流程；常用CADCAM軟件；零件曲面建模。
學習情境二：注塑模CAD設計：塑模CAD分模技術；型腔排布、標準件選用；澆注系統設計；塑模整體CAD設計。
學習情境三：冷沖模CAD設計：簡單沖模CAD設計；簡單復合模CAD設計；簡單級進模CAD設計。
四、“引廠入校”，建成以模具設計與制造為主的校內實訓生產基地
2007年8月，寧海產學研基地建成，至今已引進寧海當地企業寧波華寶塑膠模具有限公司和陽超塑膠模具廠入駐校內，浙江工商職業技術學院與兩家工廠共同建成了的標準化廠房，分別是“華寶模具教學工廠”與“陽超模具教學工廠”，企業按照現代化模具制造生產標準建立生產線。學生不用走出校門就可以接觸到企業的真實環境，校內教學工廠企業管理，設備和生產流程真實化，兩家教學工廠與學校積極開展頂崗實習與課程教學，實現了模具設計與制造整個生產流程。
五、積極開展社會服務
高職院校應積極開展社會服務，我院模具設計與制造專業是省示范建設專業，要更好的為社會服務的作用。通過與寧?？h政府開展的模具設計師、數控加工培訓，密切了與當地企業的關系，進一步加強學校與企業的合作。同時與企業開展師資建設和畢業生就業工作，打造優秀“雙師”師資教學團隊；進一步提高教師和企業技術人員專業技術水平、達到校企“雙贏”，加強校企合作，擴大寧海產學研基地知名度，積極為當地經濟服務。
參考文獻：
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模具設計與制造專業范文6
模具設計與制造人才培養模式
一、專業定位分析和培養目標
1、模具設計與制造專業人才需求
據資料統計目前企業對模具人才的需求越來越大，現有的模具設計人才遠遠不能滿足當前制造業的需求。在北京、廣東、浙江等地，模具設計人員、模具開發人員、模具維修人員已成為市場最緊缺的人才。據了解，在北京普通模具設計師月薪為6000元左右，高級模具設計師數量很少，月薪在8000元左右。而在廣東東莞等地，一位經過專業訓練、有工作經驗的模具設計、模具制造技術人員，年薪常常超過12萬元。近年來，隨著模具CAD/CAE/CAM技術廣泛的應用，高技能復合型模具人才缺口巨大，模具人才普遍匱乏，企業需求迫切。
我國中等技校培養的學員主要是操作工，不具備模具設計的能力。一些高校盡管在近幾年內設立了模具專業，但由于軟硬件設施的限制，培養出的學員理論水平可以，但實際技能不夠，不能滿足模具企業的需求。而社會上各種各樣的模具培訓班，由于缺乏規范的職業標準，對學員能力的考核鑒定還沒有統一的評定標準，因此學員質量良莠不齊。因此，目前模具專業人才培養的現狀無法滿足企業的迫切人才需求，為解決人才需求和人才質量之間的問題，必須對現有的高職模具專業人才培養模式進行改革。
2、職業分析
通過調研可知，模具設計與制造專業畢業生主要的從業單位有：模具制造企業、機電產品制造企業、汽車制造企業、電子產品制造企業和輕工制造企業等；主要的就業部門有：模具設計部門、生產制造部門、生產管理部門、質檢部門等；可從事的工作崗位有：助理模具設計師、2D繪圖員、模具（機械）加工工藝員、模具制造工、模具維護與維修工等；未來的發展崗位有：模具設計師、結構工程師、機械加工工藝師。
3、目標定位
本專業主要面向模具設計與模具制造企事業單位，培養在生產、管理第一線能從事模具設計、模具零件加工工藝編制、模具零件加工操作以及生產管理等工作，德、智、體、美全面發展，具有職業生涯發展基礎的高端技能型專門人才。
二、模具設計與制造專業人才培養模式
1、“2211”人才培養模式含義詮釋
第一個“2”指入學前兩學期，為系統基礎知識學習的“寬基礎”階段，主要針對中職生源理論基礎差的問題，實現中高職過渡無障礙；第二個“2”指三、四學期兩學期，為各種專項技能儲備階段，即“備專能”階段，主要針對普高生源動手能力欠缺，中職生源專項技能拔高；第一個“1”指第五學期，為綜合技能訓練和創新意識培養階段，以課題和畢業設計為載體，全面歸納、綜合應用、創新培養；最后的“1”表示從業能力培養階段，也即頂崗實習階段。
2、人才培養模式實施過程
（1）系統的基礎知識學習階段
學生在學校學習英語、計算機、高等數學、航天職業素質、思想政治課等基礎素質課程，以及完成機械制圖、互換性與測量技術、工程材料與金屬工藝、工程力學等專業基礎知識學習，進行“航天企業文化”、“航天精神”專題教育，將航天職業素質培養貫穿于整個基礎素質培養過程中。學生利用假期選擇一定社會工作崗位進行2周的社會實踐，了解社會對高技能人才素質的要求，積累一定的社會工作經驗。在此培養階段，學生完成系統的文化基礎知知識、系統的專業基礎知識學習，以及學生基本素質培養。
（2）系統專項技能培養階段
學生在校內，以產品為載體，完成《機械零件切削加工》、《模具CAD/CAM》、《注塑成型工藝與模具設計》、《沖壓工藝與模具設計》、《機械零件銑削加工》等課程的學習。學生輪流在重慶和航天制造企業、模具設計與生產企業，參加2個月的實習，在企業師傅的指導下完成規定的工作任務。在此培養階段，將航天職業素質培養貫穿于專項技能訓練過程中，學生在專業基本技能實訓基地與重慶和航天制造企業之間完成工學交替，實現學生系統的專業技能培養。
（3）綜合技能、創新意識培養階段
學生在校內實訓基地，以典型模具零件的生產為載體，完成模具綜合生產實訓，以畢業設計為載體，全面歸納、綜合應用所學知識與技能，完成給定的模具設計任務、典型零件設計加工任務等，培養學生創新意識。
（4）從業能力培養階段
最后一學期，學生在重慶和航天制造企業、模具設計與生產廠家，選擇與模具相關的職業崗位，完成6個月的頂崗實習，熟悉企業生產現場和企業文化，適應企業生活節奏。此階段主要完成學生從業能力培養，增強學生的適應性和就業的無障礙過渡。
3、“2211”人才培養模式的特點
本人才培養模式將高職學習分為四個階段，第一階段為學生的可持續發展奠定基礎，為中職生源學生理論基礎學習提供保障，將中高職教育實現對接；第二階段是專項技能培養階段，為普高生源學生動手能力培養提供保障，為中職學生動手能力強化提供平臺，使學生具備一專多能，拓寬就業面；第三階段為綜合技能和創新能力培養階段，在前期培養基礎上，不同生源學生水平基本趨于平衡，開展綜合類項目和課題訓練，使學生的綜合處理問題的能力和創新意識得到培養；第四階段，從業能力培養階段，學生在指定的崗位上進行頂崗實習，對自己的專業知識、其他綜合素質進行檢驗，了解企業文化，適應企業與學校教育管理模式的差異，讓學生提前逐步適應未來崗位，實現學校與企業的過渡。
三、結論
本專業提出的模具專業“2211”人才培養模式，在中高職教育銜接方面有一定的借鑒作用，該人才培養模式在注重高職學生專業技能培養的基礎上，也強調學生的可持續發展能力培養，同時也考慮到學生的創新意識培養，使學生由“專業能力”強人，轉變為“職業素質”強人，提高其對社會的適應性。
參考文獻：
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