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能源管控技術要點范文1
【關鍵詞】建筑移動；電網建設工程；質量管理
【中圖分類號】F284【文獻標志碼】A【文章編號】1671－3702（2016）03－0059－04
引言
從質量強國上升為國家戰略，經濟發展進入新常態的當代，提高質量和效益將成為未來經濟發展的主題。電網建設工程作為優化能源消費結構的重要手段，其建設質量事關國民經濟命脈和國家能源安全。國家電網公司將改進工藝作為提升電網建設質量的突破口，對電網工程質量管理、施工工藝和施工技術等方面的成熟經驗進行了總結，逐步形成了“標準工藝”系列成果，通過“標準工藝”的研究制定和推廣應用，促進工程質量工藝水平的持續提升。然而隨著社會對清潔能源需求的增加，電網工程建設規模持續加大，勞務分包隊伍也大量涌入，加上電網建設工程點多面廣、勞務隊伍水平參差不齊、管理人員相對缺乏等因素，“工藝”實施成果“隨意”“離散”的現象經常發生，直接影響電網工程的耐久性和安全性，因此提升工程質量管理效率和效益迫在眉睫。本文以提升標準工藝應用水平為出發點，運用互聯網思維，借助建筑移動技術開發了輸變電工程標準工藝應用管控平臺，通過示范圖片引領、技術標準查詢、關鍵數據管控等多種手段實現標準工藝應用工作的實時管控和量化考核。
1標準工藝應用現狀分析
標準工藝作為基建“三通一標”（通用設計、通用設備、通用造價、標準工藝）標準化管理體系的重要組成部分，國家電網公司將其作為提升工程質量的有效手段，專門制定了《國家電網公司輸變電工程標準工藝管理辦法》，對輸變電工程標準工藝的職責分工、應用與實施管理做了詳細規定，有效推動了標準工藝應用工作的標準化水平的提升[1]。標準工藝應用不到位直接表現為工程實體質量與工藝標準不相符，進而在投產后的創優工作中進行二次整改，帶來大量的人、財、物資源浪費。本文在分析近年來日常質量巡查與優質工程復檢等專項檢查檔案資料的基礎上，總結了標準工藝在現場應用執行中的問題，主要表現在以下三個方面：一是前期策劃流于形式，不能與工程實際相結合；二是人員培訓交底不形象，外協人員領會執行能力差；三是過程管控不到位，多依賴事后控制[2－4]。
2管控平臺技術原理
輸變電工程標準工藝應用管控平臺由后臺機和終端機兩部分組成，分別如圖1和圖2所示。后臺機位于基建質量監督部門，主要由觸摸式顯示器、主機、機柜、網絡接口等部分組成。顯示器采用17.1寸電容觸摸屏，主機采用工控主板，RJ45網絡接口方式。終端機是一種可移動式平板電腦，具有輕便靈活、攜帶方便的優點，配置給設計、施工、監理等現場管理人員，終端機自身配有前置和后置攝像頭，可以直接采集工程圖片信息。后臺機借助于無線網絡與終端機進行實時雙向通信。后臺機標準工藝應用清單、實施要求及相關標準規范至現場終端機，現場利用終端機進行技術交底培訓，并將現場照片、量化指標等重要信息傳至后臺機，后臺機對應用效果進行確認并糾偏，從而實現標準工藝應用的量化管理、實時管控。
3構建實施思路
3.1策劃先行
明確設計單位策劃主體的責任，在施工圖卷冊說明中明確應用標準工藝的名稱、部位，施工圖設計中應用標準工藝，明確主要技術要求。設計單位將標準工藝應用清單通過終端機發至后臺機，后臺機質量監督人員審核確認后發至現場各終端機執行，確保標準工藝應用清單與現場實際相符合，能切實指導現場施工工藝的實施。
3.2過程管控
過程管控旨在發揮施工單位實施主體、監理單位檢查主體、質量監督部門監督主體的作用。質量監督人員將標準工藝應用清單發至現場終端機，施工單位按專業明確實施標準工藝的名稱、數量、工程部位等內容，利用移動式終端機進行技術交底和人員培訓，明確標準工藝實施的技術措施、控制要點、成品效果。監理單位利用移動式終端機進行過程照片、成品圖片的采集，關鍵數據指標的錄入，實施效果的評價，建立工程標準工藝應用記錄并上傳至后臺機。質監人員利用后臺機進行信息審核，后臺機設置閾值報警提示功能，對于不符合標準要求的關鍵數據，質監人員再根據工程照片信息結合現場實際情況提出整改意見或進行現場飛檢，實現標準工藝應用的實時管控。
3.3監督考核
量化標準工藝實施效果，將實施效果納入各單位的綜合資信評價，對實施效果達不到要求的單位進行通報。實施工程質量日常檢查和飛檢相結合的檢查模式，飛檢與標準工藝應用效果相掛鉤，對應用成效差的工程加大不定期檢查力度，提高飛檢的針對性。將管控記錄與優質工程考核評選掛鉤，充分發揮各單位、各項目應用標準工藝的積極性。印發《關于提升基建安全質量管理標準化管理實效的重點措施》，明確提出將標準工藝應用管控平臺作為提升工程質量管理水平的重要技術手段。同時為了規范明確管控平臺的使用要求，編制了《輸變電工程標準工藝應用管控平臺使用說明書》等配套使用文件，進一步明確了管理流程、職責分工、實施要點和注意事項。
4應用實施效果
4.1提高了標準工藝應用管理的專業化水平
傳統管理模式下標準工藝應用工作由各個項目單獨進行，執行主體為設計單位、施工單位和監理單位，設計單位負責明確應用標準工藝的名稱、部位及技術要求，施工單位負責制定標準工藝實施的技術措施、控制要點，交底培訓、實施檢查等關鍵環節，監理單位負責制定控制措施、檢查和驗收標準工藝實施情況等關鍵環節。但各項目人員技術水平、裝備條件不盡相同，應用效果參差不齊。管控平臺從基建質量監督的角度出發，借助專家人才優勢，集中資源研究確定標準工藝應用的突出問題，運用信息化技術實現管理手段創新，消除了各參建單位之間的信息壁壘，實現了數據和資源共享；對關鍵工序提取關鍵數據指標，實施量化管理，強化過程指標管控；量化統一考核標準，優化工作流程，實現事后控制向事中控制轉變；形成了重點工程標準工藝應用工作統一，實時評價，注重實效的工作格局。以主變壓器、油浸式電抗器安裝為例，其關鍵工序管控數據如表1所示。
4.2提升了外協一線隊伍的專業素質
標準工藝是對輸變電工程質量管理、工藝設計、施工工藝和施工技術等方面成熟經驗、有效措施的總結與提煉而形成的系列成果，涉及專業多、設備材料復雜、精密安裝較多，需要管理人員和操作人員具有扎實的專業技術水平。本成果運用互聯網思維，創新管理手段，后臺機專業人員結合具體工程應用清單，現場終端機運用示范圖片引領、技術標準查詢等多種手段，強化交底、培訓的形象性，提高施工一線人員對標準工藝應用的認知水平，克服了傳統管理模式下技術交底多依賴于紙質文件，傳遞性、時效性較差的問題，提升了外協隊伍特別是一線操作人員的專業素質水平，通過抓“基層、基礎、基本功”為標準工藝應用實施奠定了堅實的隊伍基礎。
4.3增強了標準工藝應用的過程管控能力
移動式終端機通過無線通信方式與后臺機進行實時雙向通信，后臺機專業人員可以隨時查看管控記錄中的圖片信息、關鍵數據指標。同時后臺機具有閾值報警提示功能，對于不符合標準要求的關鍵數據進行自動警示，后臺機人員可以根據管控記錄隨時下達整改通知意見或調整檢查計劃，實現標準工藝應用的實時管控，克服了傳統管理模式下過程管控能力差，以及多依賴于事后整改控制、應用效果實際與書面總結脫節的缺點。通過管控平臺的構建與實施，山東電網標準工藝應用管控能力明顯增強，標準工藝應用率達到100%，工程質量工藝水平邁上了新的臺階。
4.4取得了明顯的經濟社會效益
1）輸變電工程標準工藝管控平臺的實施，有效緩解了建設工程繁重與管理人員相對缺乏的矛盾，減輕了管理人員的勞動強度，同時平臺建立起了工程質量“大數據”庫，管理人員可以通過數據分析確定重點問題和薄弱環節，使管理措施更加有的放矢，推動了工程管理效率和效益的快速提升。2）通過平臺的實施，山東電網工程質量工藝水平有了明顯的提升，輸變電優質工程率達到100%。經統計，管控平臺實施后同比節約創優整改費用426.5萬元，減少非計劃停運4次，多輸送電量620MWh，取得了顯著的經濟效益。3）電網供電的可靠性與正常的社會生產秩序息息相關，在電力供需形勢明顯緊張的形勢下，此平臺的實施減少了電網因為創優而產生的非計劃停運次數，直接提高了公司供電的可靠性，有利促進了公司優質服務工作的開展，具有明顯的社會效益。
5結論
1）本文將建筑移動技術與到電網建設工程質量管理相結合，以提升標準工藝應用水平為抓手，通過管控平臺的構建與實施實現了應用清單的、技術標準的查詢、過程控制照片的采集、關鍵數據的錄入、應用效果的量化評價等標準工藝應用工作全過程閉環管理，有效提升了電網建設工程質量管理的效率和效益。2）當下“互聯網+”已經上升到國家戰略，將成為中國經濟提質增效升級的“新引擎”。本文將互聯網思維融入到電力建設傳統行業，以信息通信技術和互聯網平臺為依托，對經濟發展新常態環境下電網建設工程質量管理進行了積極的探索，以期對特高壓電網大規模建設起到積極的借鑒作用。
參考文獻
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能源管控技術要點范文2
【關鍵詞】：長輸管道、施工技術要點
【正文】：長輸管道在我國已經有了長足的發展，DN800以上大管徑管道施工安裝技術逐步成熟。長輸管道施工過程中技術要點的處理是對整個工程最終質量的檢驗,對保證整路管線的暢通起著重要的作用。下面是我對長輸管道施工過程中技術要點進行的一些總結。
一、長輸管道的施工工序
管道施工工序為：測量放線、清除障礙、修施工作業帶和便道、開挖管溝、管道的防腐絕緣、管件預制、防腐管的運輸、現場布管、管道的組裝與焊接、無損探傷、熱縮套防腐補口和檢漏、管道下溝、回填、地貌恢復、穿跨越、溝下連頭、分段耐壓試驗、吹掃、通球、線路三樁安裝和竣工驗收。
其中主要的施工技術要點集中在管道的組裝與焊接、熱縮套防腐補口、管道下溝、回填、溝下連頭
二、長輸管道施工過程中的技術要點
1管道的組裝與焊接
1.1管道組裝
a管道組裝前，首先要對管內進行清掃，管道內的土塊、石塊、磚頭等要清理出去。
b組焊前，對管端內、外10mm范圍內及坡口內的油污和銹蝕要清除干凈，露出金屬光澤。
c組焊前，對管道進行預熱處理。該工作在春、秋、冬季進行，主要是去除管道中含有的水分，可以減少焊口開裂。夏季在溫度達到20℃以上時可以不預熱。
d如果管道為螺旋焊管，對口時焊口處兩管道螺旋焊縫之間的的間距要大于200mm。
1.2管道焊接
目前管道焊接施工有兩種施工方法：一是兩名焊工根焊打底，兩名焊工進行剩余焊道的填充焊、蓋面焊；一是兩名焊工根焊打底，剩余每層焊道都由不同的兩名焊工進行填充焊、蓋面焊，實行流水作業。
a管道根焊之后，要進行清根，清根要派兩名專職打磨工操作，清根要徹底，否則焊縫容易產生加渣。
b填充焊每層焊道焊接完成后要對焊口位置產生的浮渣用鋼絲刷打磨掉，露初金屬光澤。
c蓋面焊完成后，同樣用鋼絲刷把浮渣打磨掉，同時用砂輪機和手搓把焊口兩側的飛濺物打磨掉，防止檢測時劃傷射線照片。
d管道焊接時，在焊口兩側的防腐層上要搭上長1m、寬0.5m、厚0.5mm的黑膠皮，防止焊接時飛濺物燙傷管道防腐層。
e半自動焊每次引弧前，要將焊絲端部去除約10mm。焊接引弧要在坡口內進行，嚴禁在坡口外的管壁上引弧，每層焊道的起弧或收弧處互相錯開20-30mm以上。
f雨、雪天氣，大氣相對濕度大于90%，風速超過8m/s或出現揚沙天氣禁止施工。霜、雪覆蓋的管道要烘干后方可施工。
g每道焊接完成的焊口按業主或監理規定的標記型式作好焊縫標記，并填寫好焊縫臺賬，做好管道施工單線圖。
2熱縮套防腐補口和檢漏
2.1熱縮套在焊接前套在鋼管一側，在防腐施工之前不得將包裝物拆掉。
2.2防腐前，要把焊口防腐區域的打磨干凈，金屬部位打磨出光澤，防腐層部位打毛。
2.3防腐底料拌和均勻并在規定的時間內涂刷，涂刷完畢后表面表干時間為夏季5-10分鐘，冬季稍長一些，用手試驗，表面感到不太粘手為準。
2.4熱縮套加熱應從中央焊縫位置開始，中間收縮完畢后，從中央向一側逐步移動均勻加熱，一側收縮完畢，再從中央向另一側逐步加熱。加熱過程最少要兩名防腐工同時操作，不得局部過熱。完畢時，兩端有熱熔膠溢出最好。
2.5熱縮套每100個口抽測一下拉力試驗≤45N/cm，拉力測試時溫度為20-28℃。
2.6采用15KV電火花檢漏儀對管道進行電火花檢測，其中下溝前、下溝后回填土前各檢查一次，如有破損及時修補。
2.7定向鉆穿越拉管，焊口防腐采用三層熱縮套，底層熱縮套按正常位置安裝，第二層及第三層熱縮套每層搭接2/3，搭接位置在定向鉆拉管機設置的方向。此方法有利于保護底層熱縮套在拉管過程中不被劃傷。
3管道下溝、回填
3.1管道下溝必須用吊管機采用尼龍吊帶等專用吊具吊裝，下溝前必須將管道兩端用盲板封死。
3.2地下水位較高的地區，在管道下溝前，必須進行降水。
3.3回填時，如有地下水，必須一邊回填一邊降水?；靥顟獜囊欢伍_始，向另一端逐步進行，降水的水泵放置在另一端。4溝下連頭
由于穿跨越、分段施工等各種原因，管線需要在溝下連頭施工，溝下連頭施工難度大，因此在施工過程中盡可能避免產生不必要的溝下連頭。
4.1溝下連頭兩端直管段50m范圍內要成一條直線，如果打不到要求，兩者最大角度不能大于3°。
4.2連頭位置要設置工作坑，工作坑要滿足操作人員能在內進行焊接，坑內無積水.地下水位高的地區，在坑內設置集水坑，用水泵將水抽干。
4.3連頭下料時，要考慮管道的熱脹冷縮，并考慮下料時間和焊接時間。管道溫度每升高1℃，長度增加0.173mm。
能源管控技術要點范文3
【關鍵詞】智能電網 自動化建設 關鍵技術
人們生活中電能發揮著重要作用，其本身已成為社會經濟發展的基礎條件，一旦出現電能供應不穩或不及時，直接阻礙我國區域經濟發展。因此實際中電力企業需要保證電網運行的質量，提高電網運行的可靠性。電力企業通過構建智能電網，大幅度提高供電質量，為現代化建設提供源源不斷的電能支持。本文中筆者主要分析智能電網自動化建設與關鍵技術。
1 智能電網自動化概述
智能電網調度自動化指的是利用各類先進技術，實現電網調度數據、自動化監控及集成化等工程，通過信息共享大幅度提高電網運行的可靠性與穩定性。電網運行中融合調度系統與信息技術，提高智能電網的自動化程度。具體來說，智能電網特征表現為兩點：
1.1 自愈特點
智能電網自愈功能指的是，當系統某些元件出現問題后，可以在沒有人為干預的情況下將問題元件隔離出來，迅速恢復系統運行狀態，不影響電力供應?？梢哉f自愈功能就是智能電網的免疫系統，也是主要特點。該功能可以有效縮短檢修斷電時間，減少停電造成的損失。
1.2 在線監測
智能電網可以通過高速通信網絡即時獲取設備運行狀態信息，最短時間內確認設備故障部位，提高維修效率，快速恢復正常運行狀態。同時，現今技術可以提供眾多的數據，將數據歸納到企業系統中，促進在線監測能力的提高，優化設備運行與維修。
2 智能電網自動化技術要點
智能網自動化建設中需要應用大量現今技術，提高電網運行的可靠性與安全性，提供高質量的供電服務。筆者主要介紹幾種常見的技術，希望可以為同行提供一定借鑒。
2.1 智能電表及集抄系統
智能電表及集抄系統主要由兩部分構成：智能電表與集抄系統。本部分筆者主要概述其構成，為后期論述做好鋪墊。
2.1.1 智能電表
智能電表構成復雜，主要有測量單元、通信單元及處理單元等，電力企業應用智能電表，實現信息存儲處理、實時監測及自動控制等，大幅度提高電力企業工作效率。智能電表的主要功能表現為以下幾點：實現預付費功能，智能電表不但支持本地費控方式，還支持遠程費控，在兩者之間自由轉換；通信模塊化，支持短距離無線、光纖及載波等通信方式，可以實現各方式的自由轉換；滿足物聯網技術要求，通過REID電子標簽自動讀取電表內置的各類信息。
2.1.2 集抄系統
電力集抄系統作為一種結構化與開放式的智能系統，電量數據采集通過采集器的電能表的通信接口實現，供電企業數據庫通過一定的網絡設備接受傳輸的數據，將其作為電費結算的主要依據。與傳統人工抄表方式相比，應用電力集抄系統有效降低人工成本，同時具有電壓監測、電費控制及故障報修等顯著優勢，因此起被廣泛應用到電力系統中。
2.2 通信運行管控系統
資源數據庫是電力通信運行管控系統的基礎，通過規范的符合體系與表達關系在計算機數據庫中建立對應的數字映像。針對現階段電力資源查詢、統計及數據分析風，通過運行管控軟件實現數據庫中資源映像數據的運算。電力通信運行管控系統資源有著三大屬性：動態性、實用性及存在性。資源存在性就是客觀存在的物力資源，網絡資源存在狀態及與其他資源連接關系等，提高系統運行質量。
2.2.1 管理控制模塊
通信運行控制模塊主要負責所屬層級通信網或所屬層級及通信網的運維管理，通信運維業務流程化、表單化管理包括諸多內容：通信調度、業務管控、并網管理及通信統計評價；提供流程管理平臺方便運行維護，實現閉環網絡運行維護管理流程，促進通信網運行維護質量。
2.2.2 綜合監視模塊
系統運行監視各種通信設備與網絡，包括性能管理、配置管理及拓撲管理等；實時采集、綜合處理及存儲告警信息，實現全方位多角度的通信網監控。同時提供一個完善操作平臺界面方便運維工作進行。
2.2.3 資源管理模塊
為滿足電力通信管理的各項需求，實現所屬范圍內通信資源的管控，系統至少具備邏輯資源管理、通信資源管理及物力資源管理等，促進系統功能化，徹底發揮系統作用。
2.3 電力綜合監控系統
電力綜合監控系統特點主要表現為以下幾個特點：
2.3.1 系統設計理念先進
電力綜合監控系統主要為電力監控，通過結合視頻監控、安防監控及電子巡更等功能。本身采用第三代網絡技術，監控模式可以選擇C/S或B/S；在Windows平臺上運行系統，整體界面簡潔，操作簡單，易于上手，更加符合操作人員的操作習慣。
2.3.2 系統功能強大
系統將多項功能集于一體，可以實現電力監控、視頻監控、門禁考勤管理等，與此同時系統支持短信報警。
2.3.3 操作簡單
系統操作簡單，通過一套軟件平臺實現集中式管理，大幅度降低運行維護成本，促進經濟效益的提升；與此同時系統采用模塊化設計，靈活配置，實際中可以考慮自身財務情況，既能一次性投資也可以分階段投資。
2.3.4 系統運行安全
系統運行過程中以安全防范為主，輔助用戶安全生產，中心集中管理，對前端設備實施監控，降低人員數量提高工作效率；分層分級與交接班管理；為保證操作安全，需要用戶登錄驗證、操作權限驗證等。電力綜合監控系統可以實現保護與調控作用，存儲記錄統計處理各種電氣參數與各設備的歷史數據，建立完善的運行操作檔案與設備管理檔案，一旦電力系統或運行設備出現故障，繼電保護或自動裝置主動動作，斷電器跳閘，記錄其自動順序；設備運行不正常時，系統自行報警并顯示打印記錄。
3 結語
總而言之，隨著科學技術的發展及用電量的增加，電力企業不斷優化改進電氣設備，設備向著復雜化、先進化等方向發展，一些細小的操作失誤都會造成故障。通過構建智能電網可以簡化操作程序，避免人工操作誤差的出現，具有實際推廣價值。本文中筆者以此為出發點，詳細探討智能電網自動化建設與關鍵技術。
參考文獻
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作者簡介
劉家豪（1990-），男，重慶市人。碩士研究生學歷。研究方向為可再生能源并網運行和智能電網。
能源管控技術要點范文4
關鍵詞：火力發電廠；汽輪機安裝；質量保障；措施分析
中圖分類號：TM621 文獻標識碼：A 文章編號：1006-8937（2016）33-0040-02
電力能源作為支持我國社會經濟發展的一種重要能源，在人們的生產生活中發揮著重要的作用，并且已經成為人們日常生活中不可缺少的一部分。近年來，我國越來越重視電廠建設，一直努力的向低碳經濟轉型，同時也對火力發電廠進行一系列的技術改造和升級。
但是，火力發電廠汽輪機安裝的過程中，由于工程量大、技術要求高、參與部門眾多等因素，很容易影響到電廠運行的安全性和穩定性。因此，我們應該正確認識汽輪機安裝中質量控制的重要性，了解安裝中可能出現的質量問題，及時采取有效的措施，保證發電廠的正常、高效運行。
1 火力發電廠汽輪機安裝過程中質量保障的重要性
當前，在火力發電廠的運行管理工作中，汽輪機安裝過程中的質量問題是影響火電廠正常運行和供電水平的重要因素。近年來，隨著我國對電廠建設重視力度的提升，汽輪機安裝與運行的監管工作也得到了進一步的深化和完善，火力發電廠對汽輪機可能存在的各種質量問題也有了更加全面的了解。在汽輪機出現的各種故障問題中，其安裝過程中的質量問題是導致汽輪機運行故障的重要因素。
因為在汽輪機安裝過程中，經常會出現固件緊固度不足、技術參數不達標等問題，使汽輪機在運行中很容易出現故障問題，存在著很大的安全隱患，進而影響著火力發電廠的發電質量和效率[1]。因此，為了降低汽輪機運行中存在的安全隱患、減少運行故障，火力發電廠應該加強對汽輪機安裝過程的質量管控，針對安裝中可能出現的質量問題，及時采取保障措施，提升火力發電廠的發電質量和能力。
2 火力發電廠汽輪機安裝過程中容易出現的質量 事故
首先，轉子安裝不符合規范標準。汽輪機靠背輪上的螺栓安裝如果不規范，就無法達到禁錮的作用，一旦出現脫落或者松動的現象，很容易對轉子和軸瓦造成嚴重的摩擦和損壞，導致汽輪機的大軸發生彎曲、軸系斷裂。
其次，汽輪機的各組成部分，轉子對轉子、靜子對靜子部門之間的間隙如果超過了安裝的具體規范要求，就會浪費大量的人力、財力、時間等資源。
再次，在安裝汽輪機零部件的過程中，如果出現安裝錯誤、安裝遺漏等現象，會給汽輪機運行帶來很多潛在的威脅因素[2]。最后，在安裝汽輪機零部件之前，如果沒有對其進行徹底的清理，很容易影響后續的安裝工作質量。而且低壓缸對潔凈度有很高的要求，如果因為清理不到位，那么在汽輪機的運行過程中，很容易對動葉柵、轉子造成較大的損壞，進而影響著汽輪機的安全穩定運行，減少汽輪機的使用年限，產生不必要的額外成本。
3 火力發電廠汽輪機安裝過程中的質量保障措施
3.1 加強對工作人員的培訓，提升汽輪機的整體安裝 質量
火力發電廠工作人員的施工技術和水平在很大程度上決定著汽輪機的整體安裝質量，換句話說，做好人員管理和控制工作是發電廠汽輪機能否正常高效安裝的重要關鍵。因此，火力發電廠應該注重人員的管理工作，緊緊圍繞工作人員來開展各項工作，加強對優秀人員的招聘和現存人員的培訓工作，保證工作人員擁有較高的技術水平[3]。例如，火力發電廠可以邀請專業的汽輪機研究人員為安裝人員介紹汽輪機款型的基本結構、功能、各系統特點、優勢、建材等，讓安裝人員了解汽輪機的大體構造，在安裝過程中可以更加清晰、明了。
同時，火電廠也可以堅持“引進來，走出去”的原則，大力引進先進的安裝技術和方法，提升汽輪機安裝效率。同時也可以安排經驗豐富的安裝人員到汽輪機相關的生產企業、安裝企業交流、學習新的安裝技巧和觀念，不斷提升自身的安裝水平，并將其有效的應用到火電廠汽輪機的安裝工作中去，提升汽輪機的安裝質量。
3.2 建立完善的汽輪機安裝質量保障體系
為了加強汽輪機安裝過程的質量控制，規范的汽輪機施工工作，火力發電廠在汽輪機安裝施工中應該建立相關的質量保障體系。按照汽輪機安裝中的質量要求和技術要求，不斷完善汽輪機安裝質量的保障體系。提前制定好汽輪機安裝方案，并將其作為基礎，明確安裝施工中質量管理的要點和重點。
結合安裝施工的基本構架來對各個部門和崗位人員的職責進行明確分工。例如，安裝人員應該掌握安裝工序和要點，檢驗人員要嚴格檢驗各環節的安裝質量、管理人員應該整體做好施工規劃工作，調試人員應該嚴格遵循相關規范檢驗汽輪機是否可以投入使用等。通過職責的明確、質量管理體系的完善、相關制度的制定等，指導和規范汽輪機安裝施工中的質量控制和技術控制工作，保證火力發電廠汽輪機安裝施工的正常、高效進行[4]。
3.3 掌握汽輪機安裝質量的控制要點
火力發電廠的汽輪機是屬于重型機械，它不僅有較高的轉速，同時運轉載荷也極大，對安裝精度有著極高的要求。因此，在汽輪機的實際安裝中，應該根據汽輪機的安裝要求和特點，進一步明確安裝質量的各項控制要點。其主要包含找平找正、聯軸器對中、機械儀表調試、軸瓦及密封安裝、吹掃蒸汽系統、循環沖洗油系統等六個方面。
根據相關的控制要點，嚴格控制安裝施工中各環節的技術參數，并且保證施工前做好各項培訓工作，對安裝質量要點進行詳細的講解，讓安裝人員充分了解安裝的具體要求，并保證其嚴格執行[5]。在實際安裝施工中，盡量采用安裝工藝卡的方式，對安裝施工的各個環節進行有效監控，保證汽輪機安裝施工的順利實施。
3.4 加強對汽輪機安裝施工的質量監控工作
火力發電廠在汽輪機安裝的過程中，應該加強對安裝施工過程質量的監控工作，保障和提升汽輪機安裝的整體質量。火力發電廠應該采取一定的措施，制定專門的監管部門，相關人員做好日常監督工作。對汽輪機的安裝人員和質檢人員進行有效的監督，提升相關工作人員的責任心和積極性，保證安裝施工工藝的規范性，使得安裝質量控制要點可以得到有效的貫徹和執行，提升汽輪機安裝的整體質量和水平，保證汽輪機可以正常的投入到火力發電廠的發電工作中去。同時也可以建立激勵機制，促進各個安裝人員之間的相互監督，提升他們的工作積極性，保證安裝施工質量。
3.5 努力做好汽輪機安裝過程的記錄工作
在加強汽輪機安裝施工質量的同時，對汽輪機安裝過程的施工記錄工作也是非常重要的，在實際安裝中要將每一個施工環節的施工情況進行仔細、真實和準確的記錄，保證安裝施工的規范性和科學性，為汽輪機投入使用提供有力的參考[6]。例如，汽輪機的汽缸安裝，如果在施工過程中出現尺寸數據的偏差，但依然將其安裝上去，這一階段的記錄可以讓施工人員和質檢人員充分了解安裝情況，對氣缸的安裝質量進行重點的檢查和驗收，這樣可以有效提升質檢人員的工作質量和效率，避免因為某一環節問題而影響到其他環節的安裝質量，有效提升汽輪機安裝施工和質檢工作的質量和效率。
3.6 建立汽輪機安裝質量的檢驗體系
在火力發電廠進行汽輪機的安裝過程中，應該建立一個較為完善的質量檢驗體系，保證汽輪機的整體安裝施工質量，減少不必要的故障事故發生，當然檢驗體系并不是在汽輪機安裝的最后環節才進行檢驗工作，而是要貫穿汽輪機安裝施工的始終，滲透到各個環節的安裝施工中去，在一個環節安裝施工后就立即進行檢驗工作，尤其是對一些重要施工環節要進行重點檢驗[7]。如，臺板就位、軸承座、、轉子和汽缸安裝等環節，由于這些是安裝施工中的關鍵，所以要加強質檢和驗收，避免出現以次充好影響汽輪機的整體運行效率。
某電廠在安裝30 km機組過程中，因為采購質量較低的轉子，給安裝施工的連續進行和調試工作帶來了很大的麻煩，并且使得最終檢驗結果不合格，以致最后更換轉子，這一環節的重復施工導致汽輪機延后3天完成工作，因此，應該高度重視各環節的檢驗工作，對安裝材料和安裝工序進行逐步檢驗，保證汽輪安裝施工按時完成。
4 結 語
總而言之，火力發電廠作為電力供應的重要途徑，其汽輪機安裝過程中的質量控制工作受到了社會的廣泛關注和高度重視。因此，為了滿足社會對電力能源的需求，火力發電廠應該不斷提升自身的發電質量和水平，加強汽輪機安裝質量的管控工作，建立完善的汽輪機安裝質量保障體系；掌握汽輪機安裝質量的控制要點；加強對汽輪機安裝施工的質量監控工作和記錄工作；建立汽輪機安裝質量的檢驗體系，保證汽輪機的安裝質量，促進汽輪機的正常、穩定、安全運行。
參考文獻：
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能源管控技術要點范文5
在太陽能的大力推廣應用下，使用最為廣泛的是光熱技術這類技術的特點，是充分利用太陽光的輻射熱，通過媒介直接轉化為熱能，隨著太陽能光熱技術的不斷發展，和為滿足用戶對使用功能的需求，在太陽能光熱系列中又誕生了新的產品，即分體壁掛式太陽能光熱系統，它具有布設靈活、安裝方便，不占用空間，熱效率高等特點而深受歡迎，隨著政府補貼（13%）及家電下鄉而得到廣泛應用。為做好大力推廣應用特形成此安裝技術。
中圖分類號：TK519文獻標識碼：A文章編號：
2．特點
2．1布設靈活，可直接安裝在用戶南面陽臺、雨篷、挑檐等部位，不占用空間，并與建筑完美結合，作為裝飾件成為建筑裝飾的組成部分，如圖1所示
圖1分體壁掛式太陽能熱水器
2．2熱效率高，由于集熱器為板式，采光面積大，內置全銅金屬流道，雙回路，可承壓運行，因此光熱轉化速度快、升溫高。
2．3電熱結合：優先使用太陽能，遇陰雨雪天可起動使用電加熱，每臺年節電在2000度左右。
2．4系統穩定安全可靠，太陽能采熱器內裝有專用導熱液，可在最低溫度-35℃環境中使用，防凍、防沸、防腐、防垢，解決了傳統真空玻璃管產生的爆裂、結垢等質量通病。
2．5全自動配置，自動上水、換水使用，不溢水，不跑水，一開即出熱水，全金屬密封，無膠圈老化、滲水、漏水等弊病。
2．6經濟環保，高效利用太陽能，保護環境，節約能源，使用成本低。
3．適用范圍
可適用于工業與民用建筑、構筑物等需要熱水及采暖供熱要求的任何建筑。
4．工藝原理
使用專用板式太陽能集熱器加熱工質，將水加熱升溫，并利用溫控裝置，使裝置自動上水與自動調溫以全天侯滿足人們生活、生產需要。如圖2所示。
圖2工作原理圖
5．工藝流程與操作要點
5．1工藝流程：
組裝太陽能集熱器──安裝集熱器──安裝貯水器──安裝控制裝置──檢查試用──驗收──成品保護
5．2操作要點
5．2．1太陽能集熱器組裝：一般在工廠車間加工成型其構造。如圖3所示。
圖3集熱器組成
5．2．2安裝集熱器：集熱器必須安裝在南向朝陽面，所在基體應堅固可靠，安裝時下端采用角鐵支架（角鐵為∠5×5），使用膨脹螺栓ф16～ф18，將角鐵支架固定在墻體上，集熱器與墻面的傾斜角度，按當地日照情況確定，確保與太陽光保持垂直狀態。
5．2．3安裝貯水器：貯水器按照用戶要求確定位置進行。一般掛在陽臺內壁上，以縮短工質管道長度減少熱損耗，可直接在陽臺內壁上預埋或固定螺栓，將貯水器壁掛固定后連接供水管，給水管應引至水箱底部，可采用補給水箱或漏斗配水方式。
5．2．4管道安裝：使用PPR塑料管，將集熱器的進出水管與貯水器的進出水管連接，同時將用水器具與貯水器連接，即形成供熱水管道，熱水應從水箱上部流出，接管高度一般比上循環管進口低50～100㎜，為保證貯水箱內水能全部使用，應從水箱底部接出管與上部熱水管并聯。管路系統安裝完后，應在未做保溫前進行水壓試驗，壓力值應為管道系統工作壓力的1.5倍，且最小不低于0.5 MPa，系統試壓完畢后應作沖洗，把污物沖凈。
5．2．5安裝控制裝置：熱水器系統安裝完畢后，按設計要求安裝控制裝置?？刂蒲b置有的直接在貯水器上，有的設在管道上，這主要是溫控閥、進水閥、出水閥、電加熱器等。
5．2．6調試：在交工前進行調試運行，系統上滿水，排除空氣，檢查管路有無氣阻和滯流，并做好溫升記錄。
6．材料及配件
6．1配件：太陽能集熱器；
貯水器；
溫控閥；
管道閥門。
如表1所示
表1
附：太陽能集熱器簡介
6．2材料：
PP-R塑料管；
聚氯乙烯生料帶；
膨脹螺栓；
角鐵支架；
銅制管件。
6．3機具：
電鉆、手錘、手鉗、扳手等。
7．質量控制
7．1板式集熱器與貯熱水箱配合使用，傾斜安裝，集熱器玻璃安裝宜順水搭接或框式連接。
7．2集熱器最佳方位是朝向正南，最大偏移角度不得＞15°。
7．3由集熱器上、下集接往熱水箱的循環管道應有不小于5%的坡度。
7．4貯水箱應設有泄水管、透氣管、溢流管和控制儀表等裝置，安裝時要保證正常循環，貯水箱底部必須高出集熱器最高點200㎜以上，上下集水管設在集熱器以外時應高出600㎜以上。
7．5自然循環系統的管道安裝，為減少循環水頭損失，應盡量縮短上、下循環管道的長度和減少彎頭數量，應采用≥4D（曲率半徑）內壁光滑的彎頭和順流三通。且坡度應≥1%，以便于排氣管路最高點應設通氣管或自動排氣閥，最低點應加泄水閥，使系統存水能全部泄凈，每臺集熱器出口應加溫度計。
7．6質量標準：
7．6．1主控項目：
1）太陽能熱水器系統的水壓試驗結果和貯熱水箱滿水試驗，必須符合設計要求和規范規定。
檢驗方法：檢查系統試驗記錄和水箱滿水試驗記錄。
2）太陽能熱水器系統交付使用前必須進行沖洗或吹洗。
檢驗方法：檢查沖洗或吹洗記錄。
3）集熱器、貯水箱支座或底座的安裝必須安全牢固，尺寸、位置應符合設計要求。
檢驗方法：觀察對照設計圖紙檢查，并施控（壓）檢查。
7．6．2一般項目
1）貯水箱涂漆應附著良好、厚度均勻、色澤一致、美觀好看，無流淌及污染。
2）太陽能集熱器安裝允許偏差如表2所示
表2
7．6．3應具備的質量記錄
1）應有材料及設備出廠合格證，產品檢驗報告；
2）應有材料及設備進出廠檢驗記錄；
3）管路系統預檢記錄及隱蔽驗收記錄，試壓記錄及沖洗記錄；
4）貯水箱滿水試驗記錄；
5）系統調試記錄及溫升記錄。
8．安全措施
8．1勞動組織
一般太陽能集熱器、貯熱水器均是定型產品，專業工廠生產制造，現場安裝2～3人，每臺班可安裝2～3套系統。
8．2安全要求
8．2．1安裝人員應進行專業技術培訓與安全培訓；
8．2．2高空作業作好安全防護；
8．2．3使用電氣設備及手錘防止觸電和傷手；
8．2．4作好成品保護，防止集熱器面板玻璃破碎；
8．2．5作好文明施工，安裝完后及時作好文明清理。
9.環保措施
9.1上崗前對操作人員進行環保與綠色施工教育與培訓；
9.2做好材料配件的存放不得亂堆亂施；
9.3做好工人生活，垃圾的收集預處理，防止污染環境；
9.4做到工完料凈，做好文明施工。
10．效益分析
10．1成本分析：
一般90 L每臺（含安裝費）3460元/臺；
100 L每臺（含安裝費）3860元/臺。
10．2技術經濟效益：
10．2．1節能省電，全年可節電2000度左右，即可省錢1000元左右；
10．2．2采用國標角鋼電鍍鋅支架，強度大，安裝簡單，美觀性好，與建筑完美結合，即不遮擋入室陽光，又成為一個建筑飾件。
10．3社會效益：
經濟環保，高效利用太陽能，保護生態環境，充分節約能源，有利于低碳綠色經濟發展。
能源管控技術要點范文6
關鍵詞：地鐵；動力照明；安裝；工藝要點
1 橋架安裝工藝要點
（1）支吊架制作安裝：在站廳站臺層公共區域管線密集處及設備區走廊采用綜合支吊架，其他區域采用現場制作支吊架安裝。
a.單行橋架支吊架：采用鍍鋅通絲制作吊桿，橫擔用鍍鋅角鋼制作。每隔10m或轉角處加裝固定支架，選用鍍鋅角鋼或槽鋼。b.并行、多路橋架支吊架采用鍍鋅角鋼/槽鋼（具體型號視施工圖情況而定）；或購置成品支、吊架。支架與吊架應安裝牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝支架與吊架應與建筑物有相同坡度。
（2）橋架穿墻套管制作、配合預留：橋架穿越設備及管理用房隔墻時，應提前根據橋架的幾何尺寸制作加工橋架穿墻鋼套管。在裝修砌筑階段，根據橋架安裝標高配合裝修砌筑進行預埋。
（3）橋架接地跨接：橋架在組裝和連接過程中，及時對每兩節橋架連接處進行接地跨接。
（4）橋架與支吊架固定及接地：橋架在支吊架上組裝、連接完成后，應將橋架進行調直、與支吊架橫擔進行固定。橋架支吊架采用鍍鋅扁鋼通長敷設的方式來進行接地。
2 橋架內電纜工藝要點
（1）電纜沿橋架敷設：電纜沿橋架敷設（含水平/垂直敷設）時，按編制出的電纜同路由敷設順序表，先大截面后小截面、先電力電纜后控制電纜進行敷設；主用/備用電纜、應急回路電纜、控制電纜應嚴格分開敷設；電纜敷設排布好后要進行綁扎，綁扎間距水平敷設不大于1.5m、垂直敷設不大于1.0m。
（2）掛標志牌：電纜敷設完成后，要在電纜的始端、終端、轉彎、交叉等處及直線段每間隔30m均要掛電纜標志牌；標志牌應注明電纜的回路編號、規格型號、始端、終端。
3 0.4kV低壓配電柜及環控電控柜安裝工藝要點
（1）開箱檢查：配電柜進場后，報請監理單位組織業主、監理、施工及供貨單位共同對進場配電柜進行開箱檢查、驗收，并做好進場檢查記錄。核對附件、備件是否齊全；檢查合格證、技術資料、說明書是否齊全。
（2）配電柜穩裝：按設計圖紙布置將配電柜放于已安裝好的基礎型鋼上，成排配電柜就位后，先找平、找正兩端的配電柜，在配電柜2/3高位置拉線，逐臺對配電柜進行找平、找正。
（3）柜間母排聯結：配電柜穩裝找平、找正后，對各配電柜內主母排進行聯結，連接時的母排連接片安裝位置、螺母的方向及螺栓擰緊的力矩均按配電柜生產廠家工藝要求落實。
（4）配電柜與型鋼基礎固定：a.配電柜間母排聯結完成后，下進下出線的配電柜按配電柜安裝固定螺栓尺寸在基礎型鋼上用手電鉆鉆孔。b.上進上出線的配電柜與基礎型鋼固定采用電焊斷焊的方式進行固定，固定后對焊點處需做防腐處理，不用再對柜體進行接地。
4 動力、照明配電箱安裝工藝要點
動力、照明配電箱安裝包括車站、區間的動力配電箱、照明配電箱、就地控制箱、雙電源切換箱、檢修插座箱等的安裝；動力、照明配電箱分明裝和暗裝兩種形式：
（1）暗裝配電箱安裝：配電箱的安裝位置、標高確定后應密切配合裝修專業在砌體砌筑過程中對暗裝配電箱的孔洞進行預留，預留孔洞周邊應大于配電箱箱體尺寸5～10CM以便箱體安裝。砌體強度滿足要求后進行箱體安裝，箱體安裝時與提前預埋的進、出線導管連接應按導管外徑進行機械開孔，采用成品鎖母進行連接。箱體在預留孔洞中調平、調正安裝固定后，對箱體與孔洞間空隙采用細石混凝土或礫石砂漿進行壓實填充，填充面距墻體裝修面低1.5～2CM以滿足裝修專業收面工作。
（2）明裝配電箱：明裝配電箱的作業條件是配電室或安裝配電箱的房間墻體已砌筑完成且墻面裝飾第一遍乳膠漆完成。照明配電室內的配電箱安裝應根據箱體自身高度，將箱體高度基本接近的配電箱統一布置在同一面墻上。安裝在其他設備房或機房、走廊、大廳區域的配電箱依據設計示意位置、標高同其他專業相互協調后根據裝修專業提供的1m或0.5m裝修完成面基準線進行彈線定位，成排安裝的配電箱要求下標高平齊。
明裝配電箱安裝時有多種安裝方式；有采用膨脹螺栓直接在墻體安裝、有采用型鋼支架落地進行安裝，支架在裝修專業打墊層前進行安裝。
5 電線、電纜導管和線槽安裝工藝要點
在地鐵車站內電線導管、電纜導管分為明配和暗配兩種工藝。在公共區（站廳層及站臺層大廳、出入口、員工通道）、冷水機房、空調機房及風道為明配；在設備區管理用房、關鍵設備房及走廊垂直部分（沿墻體）為暗配，頂部為明配。線槽敷設部位主要分布在照明配電間、冷水機房、空調機房等。電線、電纜導管通常采用鍍鋅鋼管；線槽采用鍍鋅或防火線槽。
明配管無論是采用雙吊桿還是單吊桿支吊架，采用鍍鋅通絲桿和內膨脹螺栓固定，每10m增設角鋼固定支吊架。
設備區管理用房、關鍵設備房及走廊垂直導管、線盒安裝前在砌體達到強度后先進行定位、劃出開槽線。砌體開槽驗收通過后進行導管及接線盒的穩裝、溝槽的填充恢復。暗敷管路，采用開槽機或切割機進行開槽，在砌體上開槽時嚴禁開橫槽，若有方向改變可開斜槽，管盒在溝槽內安裝時每間隔500mm用釘子和鉛絲對線管進行固定，線盒必須調平、調整。
線槽敷設部位主要在照明配電間、冷水機房、空調機房等處，線槽敷設的工藝要點、質量要點同橋架的要求。線槽沿墻面敷設時一般采用鍍鋅角鋼三角支架安裝固定。
6 低壓電動機、電動執行機構檢查接線工藝要點
地鐵站內低壓電動機、電動執行機構主要分為風機電機、水泵電機、電動風閥執行器、電動蝶閥執行器等。這些電機、執行器均和設備成套進場后由通風空調專業、給排水及消防專業進行設備安裝就位。
（1）絕緣測試：電動機及電動執行機構接線前應對電纜（電線）相間及相對地間及電動機、電動執行機構繞組相間及相對地間的絕緣阻值進行測試，測試時選用絕緣搖表的電壓等級應與電動機、電動執行機構及配電電壓等級相符。
（2）電纜穿金屬軟管：電纜敷設到電機、電動執行機構后，量出到接線盒所需長度后進行電纜截斷，由于到電機、電動執行機構的電纜是穿鋼管敷設到接線盒附近，所以電纜進入接線盒需采用金屬軟管進行過渡保護。金屬軟管與鋼導管、接線采用專用鎖母進行連接固定。
（3）電纜頭制作：電機、電動執行機構接線盒內進線電纜（電線）大部分為截面10mm2以下，接線均為在接線盒內直接接線，對于10mm2以上電纜制作電纜頭完成后在接線盒內進行接線。
7 普通燈具安裝工藝要點
地鐵站內普通燈具安裝大致分為吊頂嵌入式，無吊頂管吊式、壁裝式、吸頂式；風道內燈具為三防（防水、防塵、防震）燈，泵房內采用二防（防水、防塵）燈。
燈具安裝前，根據設計圖紙核對安裝區域、部位的燈具規格型號是否符合設計要求。根據設計要求及與相關專業（裝飾裝修、通風空調、FAS等）協調、優化后的位置對燈具安裝進行定位，并劃出支撐件固定線（點），安裝燈具的固定支撐件。成排、成列的燈具安裝時需掛通線，確保燈具安裝后在同一直線及同一平面上，燈具安裝完成后，經絕緣測試檢查合格方可進行通電試亮工作。
8 開關、插座安裝工藝要點
（1）校對盒的位置和標高：根據施工圖紙上的標高尺寸校核插座盒和開關盒的位置及標高。插座底邊安裝高度距地面完成面0.30m，開關底邊距地面完成面1.3m，開關距門外邊緣0.20m，安全出口標志燈距門框上沿0.20m。
（2）接線盒檢查清理：用鏨子輕輕地將盒子內殘留的水泥、灰塊等雜物剔除，用小號油漆刷將接線盒內雜物清理干凈。檢查有無接線盒預埋安裝位置錯位（即螺絲安裝孔錯位90°）、螺絲安裝孔耳缺失、相鄰接線盒高差超標等現象，應及時修整。
（3）接線：a.將接線盒內導線留出維修長度后剪除余線，用剝線鉗剝出適宜長度，以剛好能插入接線孔的長度為宜。b.對于多聯開關需分支連接的應采用安全型壓接帽壓接分支。c.注意區分相線、零線及保護地線，不得混亂。d.開關、插座的相線應經開關關斷。e.插座接線：單相兩孔插座有橫狀和豎裝兩種，橫狀時，面對插座的右極接相線，左極接零線；豎裝時，面對插座的上極接相線，下極接零線。安裝時應注意插座內的接線標識。
（4）安裝開關、插座：a.按接線要求，將盒內導線與開關、插座的面板連接好后，將面板推入，對正安裝孔，用鍍鋅螺絲固定牢固。固定時使面板端正，與墻面平齊。對附在面板上的安裝孔裝飾帽應事先取下備用，在面板安裝調整完畢后再蓋上，以免多次拆卸劃損面板。b.公共區地埋的檢修插座應為防水型，面板與地面之間應有防水措施。
9 接地安裝
（1）測量定位：a.對車站內預留接地引出點接地電阻進行復測。接地電阻值不大于0.5Ω。b.根據接地引出點的位置及施工圖紙確定接地電纜的敷設路徑。
（2）接地端子排（箱）安裝：a.有靜電地板的房間，接地端子排安裝在靜電地板下，落地安裝。b.無靜電地板的房間，采用接地端子箱掛墻明裝，接地端子箱用膨脹螺栓固定在墻體上，安裝高度為距地面0.3m，接地端子箱內需做好接地電纜配管的安裝。
（3）接地電纜敷設：接地電纜從站臺板下的接地引出點引出，通過穿鋼管或沿電纜支架敷設。接地電纜采用低煙無鹵阻燃電纜。
（4）建筑物等電位聯結：a.環控電控室接地預埋50*5mm的扁鋼，預埋方式為埋地敷設及貼墻敷設。預埋扁鋼一端與設備基礎預埋件可靠焊接，另一端應延伸至墻壁，與環控電控室的門框牢固連接。并使用電纜將設備基礎與站臺層變電所內的強電接地母排相連。b.各類配電箱、柜的接地應牢固良好。裝有電器的可開啟的門，應以裸銅軟線與接地的金屬構架可靠地連接。c.車站電纜橋架、金屬欄桿、進出車站的水管及金屬保護管等，應通過不小于4mm2的軟銅線與鍍鋅接地扁鋼連接，鍍鋅接地扁鋼與車站金屬管線接地母排可靠連接，鍍鋅接地扁鋼安裝于車站離壁強內或結構頂面。d.鍍鋅鋼管、可撓性金屬軟管、金屬接線盒、金屬線槽必須與保護地線（PE線）有可靠的電氣連接，不得熔焊跨接接地線，以專用接地卡跨接截面積不小于4mm2的銅芯軟導線連接。e.接地線過伸縮縫處，應留有余量；并分別距伸縮縫兩端100mm加以固定。
（5）接地電阻值測量接地線纜及接地端子排安裝完畢并經檢查無誤后，進行接地電阻測試，接地電阻值需小于0.5Ω。
10 結束語
