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資源回收方案范文1
一、總體目標
力爭在2014年上半年完成再生資源回收利用體系建設工作，將轄區90%以上回收人員納入規范化管理，90%以上的社區設立規范的回收站點，90%以上的再生資源進入指定市場交易，主要品種回收利用率達到80%以上，基本消除二次污染。
二、建設任務
云龍我處將整合、改建、新建社區（村）回收點7個。社區（村）回收點按照1—2萬人居住人口設置一個回收點的原則，根據我處人口分布情況，共設置回收點7個，具體空間設置在調查研究后確定。
三、建設和改造模式
再生資源回收利用體系建設采取“政府推動、市場運作、社會參與”的模式運作。承建分揀中心的企業，再生資源回收站點原則上亦由其整合建設和改造提升，并按照“七統一”標準實施經營管理。同時，鼓勵其他社會力量參與再生資源回收利用體系建設。
四、申請獎勵
根據各個社區項目建設及投資情況，按照再生資源回收利用體系的管理辦法有關規定，采取“以獎代補”的形式，予以適當申請獎勵。
五、實施步驟
1、第一階段（2012年9月）：制定下發《區再生資源回收利用體系建設實施方案》，召開推進會議。
2、第二階段（2012年10月—12月）：辦事處招商科對轄區進行了摸底排查，已有3個再生資源回收點。
3、第三階段（2013年）：完成回收網點的清理整頓工作；今年我轄區回收站點任務數7個；再生資源回收利用體系基本達到“七統一”標準。
4、第四階段（2014年1月—4月）：全面完成體系建設和改造任務，再生資源回收利用體系全部達到“七統一”標準。
5、第五階段（2014年5月—6月）：辦事處領導小組對承建項目進行全面驗收，使轄區改造和建設項目全部達到國家驗收標準。
六、保障措施
1、加強組織領導。成立由辦事處主任任組長，辦事處副書記（分管領導）任副組長，辦事處城管、環衛、綜治、民政、安監等各科室分管負責人為成員的子房辦事處再生資源回收利用體系建設領導小組，領導小組下設辦公室，辦公室設在辦事處招商科，具體負責再生資源回收利用體系建設和監管的牽頭及綜合協調工作。
資源回收方案范文2
關鍵詞清除滑體；壓渣筑壩；資源回收；穩定性分析
近年來，大唐國際勝利東二號露天礦首采區南幫發生多次滑坡事故，嚴重影響了礦山的正常生產經營［1-2］。為了控制滑坡規模和范圍的擴大，礦業公司在采場東區積極采取了清幫和壓腳防治措施，在一定程度上減緩了滑坡的變形速率，為采煤爭取了一定的時間［3］，但由于受地下水及松軟基底的影響［4］，壓腳臺階未能實現東西合攏，壓腳平盤不斷出現沉降塌陷，致使壓腳物料隨之前的滑坡松散體一起向坑底運移，覆蓋煤層，壓腳工程被迫暫停，未達到預期的防滑效果［5］。為了及時回收采場西區被掩埋的煤炭資源，降低采場南幫滑坡松散體暴露面積及時間，防止長時間沉降固結，通過進一步對滑坡機理深入分析和驗證［6-7］，最終提出了采場西區實施清滑筑壩資源回收方案，即“清除滑體—壓渣筑壩—資源回收”方案，采場西區計劃采用分期開采的方式，各條區開工前必須保證上一條區的壩體施工完畢并且達到設計的強度要求，方可進行下一條區開挖。
1壩體參數設計
按照開挖滑體物料物理力學性質分析，本次設計壩體為碾壓式均質土壩，屬于重力壩。壩體橫截面為梯形，上游(滑坡側)壩坡坡率大于下游壩坡坡率。壩體沿東西方向總長度為510m。壩體南側坡角為32°，壩體北側坡率為1∶2，下游壩坡設置一臺階。鑒于本設計為均質碾壓黏土壩，且為臨時性支擋結構，坡率可以確保自身穩定即可，故采用邊坡角為采場土料的自然安息角32°的設計壩型。壩體采用梯形截面，壩體北側總體坡率為1∶2，2個坡面的坡角仍為32°，整體坡面為27°。緩沖平臺位于約一半壩高位置，即+915m水平標高，平臺寬度為16m。壩的頂寬30m，為了防止雨水倒灌上游坡腳，壩頂向北側放坡，坡度≥5%。壩體高度40m，底部寬度為174m。壩體截面參數如圖1所示。
2壩體抗滑穩定性驗算
根據設計規范，以37#剖面為對象，采用以下工況條件進行計算:1#裂縫帶沿弱層全部下滑，松散體在壩前堆積呈水平狀。設計壩體高度40m，1#裂縫帶以下土體沿弱層下滑至近水平狀態，壩前松散體的厚度為40m，具體如圖2所示。壩前松散體的內摩擦角取有效內摩擦角，黏聚力很小取為0。壩基面和壩體的黏聚力和內摩擦角根據現場原位大剪試驗結果取保守值，結果見表1所示。將已知參數代入上式，計算得壩體抗滑穩定性安全系數為15.4。根據《水利水電樞紐工程等級劃分和洪水標準》，將碾壓壩體建筑物級別定為4級。根據《水工擋土墻設計規范》中第3.2.7條規定，將碾壓壩體的抗滑穩定安全系數允許值定為3.0。由于15.4＞3，故碾壓壩體安全穩定性符合設計要求。
3清滑筑壩煤炭回采施工工序
為降低筑壩施工成本，提高筑壩施工效率及作業安全性，將碾壓筑壩區域由西向東劃分為3個作業條區，可充分利用開挖壩基滑體的合格物料就近筑壩。如圖3所示，初期在條區一由西向東開挖壩基溝槽，形成滑體清理初始位置［8］。然后在條區一開挖壩基的基礎上，開始向東側清理滑體，碾壓施工作業隨著清理滑體工作面的推進同時向東推進，并將兩側清理的合格物料用于條區二筑壩施工。開挖壩基溝槽時，須清理至煤層頂板及硬頂，不得殘留有含水物料、黏泥等易滑物料。開挖壩基滑體的合格物料直接堆排至壩體碾壓區域，用推土機推平，每1m高采用重載運料卡車至少碾壓15次。為便于施工，每4m高為1個碾壓分層，自下而上一次性進行碾壓施工。初期采用壩體北側形成的運輸系統進行碾壓筑壩施工(碾壓至+903m平盤)，當壩體北側運輸系統無法實現壩體增高時，利用兩側南北向+903m、+918m大壩及新形成的運輸系統，由西向東(或由東向西)進行碾壓壩體施工，不斷實現壩體的碾壓增高至+935m平盤。為保證碾壓筑壩、壩體北側采剝工程的安全施工以及碾壓后壩體的穩定，壩體南側清理滑體邊界需留有20～50m安全距離，壩體北側采剝工程需留設40m安全平臺。結合采場南幫筑壩區域補充地質勘探成果以及西區橫采內排工程計劃，對清滑筑壩采煤工程量進行計算，計算結果見表2。為達到碾壓壩體強度指標，采用自營與外委相結合形式進行壩體碾壓施工，工程總費用為783.8萬元。其中自營履帶推土機碾壓壩體工程量209萬m3，費用756.6萬元;外委布置4180個壩體檢測點，費用27.2萬元。
4結論
資源回收方案范文3
1.1在鉭鈮冶煉過程中，酸分解所用HF酸具有特殊腐蝕性［5］。根據長期生產實踐經驗，本研究主要選用改性PP（聚丙烯）和石墨、PE（聚乙烯）、特殊不銹鋼等作為與含F－介質有接觸的設備和管道的材料。同時，本研究根據不同的余熱資源采用不同的回收方法，并設置與之相配套的回收系統，以確保在經濟合理的前提下追求余熱資源利用的最大化和系統的簡單化。
1.2酸分解、K2TaF7冷卻結晶工序
此系統熱交換設備［6］采用改性PP外殼，上、下用改性PP夾板將空心石墨列管固定；分解反應的熱廢氣從空心石墨列管內經過，冷卻水在石墨列管周邊流動換熱；中間的改性PP隔水導流板可防止進出水道形成短路而降低熱交換效率，同時起到固定石墨管作用。其基本工藝路線如圖2所示，即室溫自來水（或液氨氣化除冰所產生的低溫水）在石墨換熱器中與熱廢氣進行熱交換或者進入K2TaF7冷卻結晶系統進行熱交換，產生的熱水送萃取恒溫系統或液氨氣化除冰，而經過熱交換冷卻后廢氣排入廢氣處理系統。此系統中當酸分解反應熱廢氣在石墨列管中進行換熱時，大量HF與蒸汽得到冷凝，回流至分解槽繼續參與反應。
1.3中和沉淀、烘干、煅燒工序
中和沉淀工序的余熱回收系統在原有的改性PP中和槽中，距槽內壁5cm處均勻安裝有PE螺旋盤管，兩頭分別上下穿透導出槽體（做好焊封），中和槽上部留有防溢口，管道接入另一中和槽內（防止PE螺旋盤管發生破漏冒液損失）。其基本工藝路線如圖3左側所示，即中和反應時，從上方管路加入室溫純水，通過盤管進行熱交換后產生的熱水進入調洗工序的加熱槽，供調洗鉭鈮氫氧化物使用，而降溫后的廢氣進入廢氣處理系統。此工序的熱交換使得溶液溫度下降，減少了氨氣的揮發。烘干、煅燒工序的余熱回收系統在不銹鋼熱交換倉內懸掛放置不銹鋼管彎制的無規律紊亂式盤管，下方安裝防液漏單相板。其基本工藝路線如圖3右側所示，即烘干或煅燒時，由管路一端加入室溫純水，通過紊亂式盤管進行熱交換后，流出的熱水進入調洗工序的加熱槽供調洗鉭鈮氫氧化物使用，而降溫后的廢氣進入廢氣處理系統。此外，當導熱管意外損壞導致液體漏出時，圖3中的設計方案可有效減少產品的損失，避免影響產品質量以及損壞烘干、煅燒設備。
2結果與討論
2.1余熱回收效果
余熱資源的回收效果如表2所示。從表2可知：（1）通過這一系列余熱回收利用方案的實施，循環水均有10℃以上的溫差，且熱交換升溫后的純水用于洗滌工序，產品質量未受影響；（2）經過熱交換后排放廢氣溫度均降低50％以上（與表1對比），有效延長了排風設備的使用壽命，降低了維修頻率；（3）中和沉淀工序的廢氣排出溫度低于其他工序廢氣排出溫度，且使用的熱交換管為PE材料，導熱性能較石墨和不銹鋼差，但最終導出的交換水溫和交換后排出廢氣溫度均符合要求；（4）循環水熱轉換效果佳，產品質量不受影響，同時由于交換純水起始溫度提高，鉭鈮氧化物調洗工序的洗滌水加熱用蒸汽量減少，加熱時間縮短，生產進度加快。
2.2導熱管使用后的變化
對使用20個批次后的各熱交換導熱管進行切口取樣觀察，結果見表3。由表3可以看出，酸分解工序用于熱交換的石墨列管使用后，其內壁粘有白色氟硅酸，使內壁直徑變?。?］，采取加粗管徑的措施可避免阻礙廢氣的通過，但要定期采取其他簡單措施防止固體物質沉積。鉭鈮氧化物烘干和煅燒工序的不銹鋼紊盤管外壁均粘積有四氟化硅或氟化銨白色粉狀物，時間長了會影響導熱效果和通風量，因此，一定批次后須進行清理。K2TaF7烘干工序的不銹鋼紊盤管壁外層顏色變暗，這與酸性氣體有關，為防止隨使用時間延長而發生管壁滲透，破壞交換水質，此部分循環水不宜用于調洗產品。經過連續一年的生產觀察，發現進入熱交換管中的水流量（速度）和排風管道的排氣量，直接影響到出水溫度。在排風量保持一定的前提下，循環水流速越慢，出水溫度越高，排出廢氣溫度也隨之升高；循環水流速一定，排氣量越小，出水溫度也越高，排出廢氣溫度變化不大，但通風量過小會增加鉭鈮氧化物產品中雜質氟離子的含量，因此需要整體權衡以確定工藝參數而得到較佳效果。此外，對烘干和煅燒設備排風口與熱交換倉之間的通風管、熱交換倉采取保溫措施，可更充分地利用熱能，并降低夏季操作環境的溫度。
3結語
資源回收方案范文4
關鍵詞：非正規開采；特點；適應性
中圖分類號：X752 文獻標識碼：A 文章編號：
一、引言
對于煤炭資源不豐富或資源枯竭的礦井來說，由于煤炭是不可再生的資源，邊角煤的回收問題就顯得越來越重要。而在傳統煤炭生產工藝中，大多采用簡易的回收方法（如掘進式、房柱式、L型開采等）。當前流行的正規面帶采，其實就是L型開采的一種特例。但是，資源回收率低、安全管理困難難、生產方式不易操作等問題，長期困擾著煤礦的生產，再加上煤層賦存條件等諸多限制條件，所以就無法布置正規面。而在一些適當的地區，可以采用一種新的方法來開采煤炭資源，那就是稱之為“非正規采煤方法”，它的典型特點實質上就是所謂的P型開采。
就非正規開采來講，顧名思義，就是與正規的走向長壁采煤法有所不同。在實際當中，雖然布置為同樣的采煤工作面，生產系統與正規面類似，但是關鍵是采煤巷道的布置有所不同，也就是從平面圖上看，象一個刀把狀的P型，它的工作面也有兩個安全出口，分別通往運煤巷、運料巷，到后路則匯合成一條多功能的集中巷，并形成一個局部的P形生產系統。這種就非正規開采面，通風采用局部扇風機壓入，而局扇安裝在主進風巷，壓風通過風筒，進入生產系統；它在適當位置安裝風門，壓風進入系統后利用壓力差，形成一個風流循環。新風流經過工作面后則變成乏風，再經過集中巷排出，進入礦井回風系統。
二、開采特點與適用范圍
1、開采特點
1）煤炭資源回收率高。由于在傳統的邊角煤回收方法中存在的最大問題就是回收率低，資源浪費嚴重。即使采用L型開采，但由于不易控制面長，所以資源回收率也超不過80%。而對于P型的非正規采煤技術來講，它吸收了正規面的開采優點，能夠最大限度的回收煤炭資源，一般資源回收率可達到90%以上。
2）開采安全程度提高。在傳統的回收方法（包括L型開采）當中，由于工作面只有一個安全出口，不符合《，煤礦安全規程》的明文規定，在理論和實踐中也有著很大的爭議，其反對者居多。而采用P型的非正規技術開采，在吸收優點的基礎上，又進行了改進。其工作面有兩個安全出口，并與《煤礦安全規程》條文規定無直接抵觸。只要對后路集中巷加強管理，就能確保不發生冒頂事故和避免堵人事件，這也充分符合了《煤礦安全規程》的立法精神了。
3）巷道開掘工程量減少。在非正規開采方法中，巷道的布置實質也就是后路簡化為一條巷道――集中巷。它與正規面開采相比，至少可以減少1/ 3 的巷道工程量，特別是能減少巖巷工程。在P型開采法巷道的布置中，又可以全部沿煤層布置，這就實現了零巖巷，并大幅度實現降低生產成本之目的。
4）互相影響性減少。在傳統的回收煤炭資源方法中，供風風筒必須緊跟工作面的迎頭，并且隨著工作面的向前推進及時外移，這樣風筒也極易損壞。在工作期間，風筒的管理與采煤交叉作業，互相有所影響，其可操作性也差。而非正規采煤方法，可以克服這一弊端，使風筒不再緊跟迎頭，而是設置在通風循環系統中。這樣就無形增加了可操作性，減少了互相的影響，并有利于安全生產工作。
2、開采適用性
對于非正規采煤方法，盡管非正規開采有著諸多的優點，但也有它的較大局限性（比如安全管理難度加大、礦井中易形成循環風等）。因此，這種采煤法主要使用于邊角煤儲量較大，但又難以布置正規面的地區使用，這樣才較為合適。一般來說，對于儲量豐富地點，還是應以正規面采煤為主。只有少量的邊角煤，在確保安全的同時，采用此法，但也可利用傳統的各種方法回收煤炭資源。
三、關鍵性環節的控制管理
1、加強頂板管理
在非正規開采的生產系統中，其后路集中巷則是必經之路，一旦發生冒頂，仍有可能會堵人。所以，頂板管理的問題仍是重中之重，特別應加強后路集中巷的觀測和維修管理，及時防患于未然，以確保后路的安全。對后路集中巷的管理，應采用科學合理的支護方式，并適當加大支護密度，建立每班都要巡回檢查的制度。當發現隱患時，應能及時撤人，及時進行排除，消除隱患后又能及時恢復生產。因此來說，集中巷的頂板管理非常重要。
2、加強通風管理
對煤礦井下掘進通風，在煤礦質量標準化也有所要求，所有的掘進巷道必須使用雙風機、雙電源。而非正規采煤后路只有一條集中巷，采用的是局扇壓風，所以更有必要采用雙風機、雙電源加以保障，確保系統安全通風。對于風機的選型，也要經過通風專業部門的科學測算。如某礦一個工作面，采用非正規采煤法開采，使用2臺28kW風機通風，完全滿足了風量的需求。但是在日常管理中，為保險起見，相應建立了風量、瓦斯巡回檢查制度，在每個小班中至少堅持檢查2次，發現隱患和問題，及時按規定進行撤人處理，確保安全生產。
3、避險有效措施
非正規開采法的風險在于后路頂板管理方面，為確保萬無一失，必須制定相應地應急避險措施，具體內容為：一是在生產系統中敷設一趟2寸壓風鐵管緊跟迎頭，并及時外移，平時可作為風管路使用，另外又可準備緊急情況下的通風之用；二是后路進行維修時，特別是形成前生產后維修時，除采取其他措施外，可在維修地點放置一路直徑不低于500mm的粗鐵管（如廢舊風機）。若一旦出現冒頂，也可以緊急撤人，并避免人身傷亡事故的發生。
四、結語
煤礦在邊角煤的回收過程中，選擇非正規開采方法，應對條件、地點是否適宜作科學的論證，并配合有關鍵性的安全技術措施才行。雖然，非正規開采方法為一種較好的回收方法，其效益非常顯著，優于傳統的其他方法（包括L型開采），還是要慎重考慮。對于正規面帶采，如果儲量較多、條件適宜也可以進一步探討，也可以適當考慮采用非正規采煤技術進行開采。
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資源回收方案范文5
關鍵詞：銅渣 鐵資源 回收利用
近年來，我國銅消費量急劇增加，銅消費增長速度高于產量增長速度。作為主要的銅生產國，我國火法煉銅生產的銅占銅產量的95%以上。目前，生產1t銅的平均產渣量為2～3t[1，2]，龐大的銅渣儲量不僅造成環境污染，也浪費了大量資源。作為銅冶煉過程中的主要副產品，銅渣中含有大量可回收利用的有價元素，且鐵含量遠高于我國鐵礦石平均可采品位。隨著人們建設資源節約型和環境友好型社會的意識不斷增強，人們對銅渣的回收利用做了大量的實驗室研究和工業實踐，對其中鐵資源的回收也進行了大量研究，取得了一定的成果。
一、銅渣的性質
銅渣呈黑色、致密的粒狀和條狀，有金屬光澤，顆粒形狀不規則、棱角分明。銅渣的主體是FeO、SiO2、CaO，黑色金屬Fe含量較高，同時也存在少量有色金屬元素[3]。銅渣主要成分是鐵硅酸鹽和鐵氧化物，如鐵橄欖石（2FeO·SiO2）、磁鐵礦（Fe3O4）及一些脈石組成的無定形玻璃體，全鐵品位一般在40%以上，具有較大的利用價值。
二、銅渣中鐵資源回收利用現狀
銅渣中鐵組分主要分布在橄欖石相和磁性氧化鐵中，傳統的利用方式為利用磁選處理得到鐵精礦。近年來，隨著研究的不斷深入，銅渣中鐵資源的回收方式逐漸多元化，包括選礦法、還原法、氧化改性法等等。
1.浮選-磁選法
銅渣中的銅主要以硫化銅的形式存在，根據傳統選礦生產實踐，可利用浮選回收銅渣中可浮性較好的硫化銅和細粒金屬銅，再利用磁選回收浮銅后尾礦中的強磁性鐵，實現銅渣中銅鐵元素的有效回收利用。
王珩[4]選用磨礦—浮選—磁選—浮選中礦與磁性礦合并再磨—再浮—再磁的階段磨礦階段選別的流程對銅渣進行了試驗研究。在轉爐渣含銅1.58%、含鐵53.54%的情況下，獲得銅精礦品位19.82%，回收率85.48%%的選銅指標，同時回收了渣中磁性氧化鐵，得到鐵品位62.52%、回收率35.02%、含SiO2 9.94%的合格鐵精礦。
浮選-磁選法能有效回收銅渣中的銅和鐵，但缺點是鐵回收率較低，主要原因在于銅渣含鐵物相中磁性氧化鐵含量較少，僅20%～30%，而主要含鐵物相鐵橄欖石等硅酸鹽相在磁選過程中進入尾礦。
2.直接還原-磁選法
直接還原-磁選法，是指通過加入助還原劑，在還原氣氛中將鐵橄欖石和磁鐵礦直接還原為金屬鐵，最后通過磁選將粉末鐵和尾渣分離。
楊慧芬等[5]以褐煤為還原劑，采用直接還原一磁選方法對含鐵39.96%（質量分數）的水淬銅渣進行回收鐵的研究。銅渣、褐煤和CaO質量比為100：30：10，還原溫度為1250℃，焙燒時間為50 min，再磨細至85%的焙燒產物粒徑小于43μm的最佳條件下，可獲得鐵品位為92.05%、回收率為81.01%的直接還原鐵粉。
3.氧化改性法
高溫熔融氧化法是在溫度高于1200℃時，向熔池中吹人氧化性氣體，在氧化性氣氛中將鐵橄欖石中的鐵轉化為Fe3O4[6]，然后通過磁選工藝回收銅渣中的磁性氧化鐵。通過對銅渣氧化處理，可使富鐵相Fe3O4有效地析出并粗化，克服了磁選分離困難、鐵精礦硅含量超標和回收率低等問題，實現鐵組分的選擇性富集與分離。
劉綱、朱榮等[7]對某銅廠煉銅副產品銅渣進行了高溫熔融氧化銅渣富集提取鐵的研究，研究表明，Fe3O4相富集成長的最佳物理條件為：當銅渣升溫至1350℃時向熔池中吹氣7 min，并且氣體流量為0.3 L/min，該條件下Fe3O4的面積百分比最大。先加熱至I350℃，再恒溫60 min，然后再降至室溫的溫度控制方案最佳。所得的鐵精礦品位在61%以上，回收率達到79.3%，產品能夠滿足高爐煉鐵原料的要求。
4.低溫氧化改性法
為解決高溫熔融氧化能耗高、易過氧化等問題，廖曾麗等[8]提出了銅渣在中低溫下氧化改性的實驗方法。通過控制氧氣流量、氧化溫度、時間等反應因素，實現在低溫條件下將鐵橄欖石轉變為磁性鐵，從而在后續的處理中提高鐵品位和回收率。
實驗結果表明：隨著氧化溫度的升高和氧化時間的延長，鐵橄欖石逐轉化為Fe3O4和少量Fe3O3，且物相粒度趨向均勻；粒度分布為35～50μm的銅渣在氧化溫度800℃、氧氣流量0.1 L/min、氧化時間60min的條件下，Fe3O4的面積分數可達43.39%，氧化效果最佳。
三、結論
銅渣主要成分是鐵硅酸鹽和含鐵氧化物，全鐵品位一般在40%以上，具有較大的利用價值。目前，國內針對銅渣中鐵資源的回收有多種不同的方法，選擇回收方法時應當綜合考慮銅渣中其他的有價元素回收價值、銅渣的礦物組成及嵌布狀態，以及冶煉廠的布局、設備的可行性、環境保護、節能減排等因素，選擇最適合的回收方式。
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資源回收方案范文6
關鍵詞：帶冷凝熱回收； 家用空調器 ； 現狀
中圖分類號：TM925.12文獻標識碼：A文章編號：
引言：
近年來，商場、星級酒店等凡有制冷系統的地方，就會在某一露天部位安裝一個又一個的冷卻塔，在其附近能聽見冷卻塔風扇轉動的噪聲，還造成了局部環境的熱污染。這是把冷凝熱排到空氣中去，并且把降溫后的冷卻水送回制冷機組中循環使用，以保證制冷機組正常運行的通用方法。這種工藝的弊端顯而易見：噪音、占用建筑空間、局部熱污染、滋生軍團菌、盛夏高溫情況下，制冷機組的運行效率低，最主要的是冷凝熱直接排掉，造成能源的浪費，不符合國家的節能減排政策。
1.我國空調冷凝熱回收現狀
隨著國民經濟的發展和人們生活水平的提高，加之近幾年夏季異常的高溫天氣，冷氣空調在賓館、商場、寫字樓等建筑物中的應用越來越普及，但是大部分的空調冷凝熱直接排放到了大氣中，造成能源的極大浪費。目前生活熱水大部分都是通過專門的熱水加熱設備來提供，而熱水溫度一般都不高于65℃，在中高檔賓館中又要求設有鍋爐供熱系統來提供這部分熱量。所以對冷凝熱回收技術的研究也越來較多，在理論上論證了冷凝熱熱回收技術在現有空調系統改造中的可行性等，其中多數針對賓館、酒店等建筑的集中式空調系統。隨著人們節能意識的進一步提高，空調冷凝熱熱回收在暖通空調領域中也越來越受到人們的關注。
2.存在的主要問題
2.1我國對于冷凝排熱熱回收系統的研究現在僅限于理論的分析，且處于初步探討階段，缺乏實際的、深入的系統研究。從國內的研究狀況來看，還存在著一系列的問題。在直接加熱自來水的回收系統中不僅存在空調系統運行時段與熱水使用時段的時間差問題，而且還存在生活熱水的用量與冷凝熱量之間不匹配的問題。
2.2冷凝排熱熱回收取決于主要設備的工作情況，有時可能得不到預期的效果。就冷凝熱熱回收來講，其效果取決于空調系統的運行工況，其目的也只是從節能和環保的角度考慮回收余熱，而不能本末倒置為了獲取熱量去隨意改變空調的工況。
2.3我國在熱回收設備的開發中，還缺乏對于整個設備部件進行優化匹配設計，進行計算機擬方面的研究。
3.空調冷凝熱熱回收的可行性
常規空調系統主要由制冷劑循環、冷卻水循環、冷凍水循環和空氣循環組成。在制冷劑循環中，氣態的制冷劑在壓縮機內被壓縮，溫度升高、壓力增大；通過排氣管，高壓的氣態制冷劑進入冷凝器中被冷卻水冷卻，變成高壓液體；通過節流閥，壓力降低，高壓制冷劑變成低壓含少量氣體的氣液混合物；其后制冷劑在蒸發器內定壓（低壓）下吸收大量蒸發器里冷凍水的熱量，蒸發變成低壓的氣態制冷劑；氣態制冷劑通過吸氣管路再回到壓縮機內。
在冷卻水循環中，冷卻水在冷凝器中吸收了制冷劑的熱量后，由泵送到冷卻塔的上部噴下，與逆流（上升）的空氣進行熱濕交換，冷卻水溫度降低。冷卻水再泵送到冷凝器與制冷劑進行熱交換，溫度升高，如此循環?？照{房間的冷負荷（即熱量）通過蒸發器進入制冷劑循環，變成冷凝排熱的一部分，再通過冷卻水循環排到大氣中去。因此，對于常規空調制冷機，其主要作用是空氣調節，空調系統的冷凝熱直接排放到大氣中未加以利用。制冷機組在空調工況下運行時向大氣環境排放大量的冷凝熱，通常冷凝熱可達制冷量的 1.15～1.3 倍。大量的冷凝熱直接排入大氣，白白散失掉，造成較大的能源浪費，這些熱量的散發又使周圍環境溫度升高，造成嚴重的環境熱污染。若將制冷機放出的冷凝熱予以回收用來加熱生活熱水和生產工藝熱水，不但可以減少冷凝熱對環境造成的污染，而且還是一種變廢為寶的節能方法。近年來，對空調系統冷凝排熱熱回收的研究也越來越多。
4.空調冷凝熱回收方案的確定
4.1設計方案一
板式換熱器回收：運行過程是在壓縮機出來的制冷劑先進入板式換熱器再進入冷凝器，壓縮機排出的具有顯熱和部分潛熱的制冷劑與換熱器進行熱交換達到生活熱水要求的溫度，在板式換熱器中55℃-60℃的過熱蒸汽降溫至40℃左右的飽和蒸汽，然后再流入冷凝器。此熱回收方式比較適合于排氣溫度較高的容積式制冷機組，其排氣溫度為60-75℃，可通過板式換熱器直接制取50℃-60℃的生活熱水。但排氣溫度較低的制冷機組不能通過板式換熱器直接制取50℃-60℃的生活熱水，而且排氣溫度比較低的離心式制冷機組的運行是和管網阻力有聯系的，在設計制冷機組的時候已經考慮了與換熱器性能曲線的匹配，得到較優的制冷機組運行特性曲線。如果其回路中再串聯一板式換熱器，管網阻力特性就發生了改變，增加了制冷壓縮機出口管路的阻力，降低了制冷循環效率。所以這種方案在實際工程改造中有局限性。
4.2設計方案二
熱泵回收：運行過程是在冷卻水循環中增設水源熱泵機組，使熱泵機組與冷卻塔并聯于冷卻水循環中，把熱泵的蒸發器并接到制冷機組冷卻水回路上，以冷卻水中的冷凝熱作為熱泵的低品位熱源，通過熱泵機組將低品位的冷凝熱轉變成高品位的生活熱水，從而將制冷系統工作時冷卻塔散失的冷凝熱加以回收利用，生產出65℃左右的熱水供用戶使用。從冷凝器出來的冷卻水沒有全部進入冷卻塔，而是分為兩路：第一路進入冷卻塔，冷卻后返回冷凝器；第二路進入水源熱泵機組的蒸發器，作為熱泵機組的低溫熱源，放出熱量后再返回冷卻塔。
此方案比較適合現有空調冷卻水系統的改造，不會受到制冷機組種類的限制，因為改造的過程中只涉及冷卻水系統，只是把熱泵的蒸發器并接到制冷機組冷卻水回路上，對冷水機組影響較小，也比較容易操作。另外，冷凝熱的回收率高，熱水的供應量較大，而且熱水可
5.冷凝熱回收的經濟效益、環境效益和社會效益
5.1經濟效益分析回收的熱量是制冷機組通過冷卻塔排到空氣中的冷凝熱，所以其生產的熱水是零能耗，節約燃料費用。熱回收系統方案的運行降低了冷凝溫度，使空調主機負荷降低，同時也降低了水泵和冷卻塔的功率和能耗，提高了制冷機組效率，降低了運行成本。冷凝熱回收系統節省制冷機組的耗電量，使機組的故障率降低，延長了制冷機組的使用壽命。
5.2環境效益分析賓館中的生活熱水一般采用燃油鍋爐（少數采用燃煤鍋爐）制備，冷凝熱熱回收系統在夏季運行期間不需使用鍋爐（在過度季節可以不開或少開原熱水系統的鍋爐制備熱水），不燃燒柴油和煤，減少了二氧化硫、一氧化碳、氮氧化物、煙塵等大氣污染物的排放，從而提高了環境質量并且無需治理環境污染的費用；同時也沒有二氧化碳及廢熱的排放，減少了冷卻塔附近環境的熱污染，降低了城市熱島效應。
5.3社會效益分析目前國家已將轉變經濟增長，合理利用資源、節能降耗、保護環境，實現可持續發展作為基本國策?？照{冷凝熱的回收利用，是有益而無害的節能和環保舉措，減少了能源費用開支，對能源的需求量降低，緩解了能源短缺的壓力，促進了環境友好型、資源節約型社會的建設。同時污染物的減排符合節能減排的政策，提升了生活環境的空氣質量，有利于人們的身體健康，進一步促進了社會的穩定與和諧社會的構建。在資源緊張，能源價格飛漲的今天，更應該大力推廣普及。
6.結語
建筑暖通能耗大約占建筑能耗的 50%以上，加之其較高的能耗水平，使其在節能降耗方面有很大潛力。本文提到的中央空調冷凝熱回收，初投資不高，改造難度不大，但其大幅降低了建筑暖通系統運行費用，對大城市日漸嚴重的熱島效應也可起到有效消弱效應，尤其適用于有空調和生活熱水要求的場合，是大型中央空調今后發展的重要方向之一。
參考文獻：
[1] 吳獻忠,夏 波,呂林泉,等.冷凝熱熱回收機組的開發和應用[J].制冷與空調,2001,1(6):29-32.
