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精益思想的原則范文1
關鍵詞:軍隊院校;精益化;管理
中圖分類號:C931.1 文獻標識碼:A
一、精益化管理的內涵
精益管理(lean management)理念源于精益生產。精益生產(lean production)是美國麻省理土學院教授詹姆斯•P•沃麥克基于“國際汽車計劃(IMVP)”,通過調查和比較分析全世界17個國家90余家汽車制造廠的管理過程而提出的。這一理論認為,日本豐田汽車公司的生產方式是最適用于現代制造企業的一種生產組織管理力式。實現價值最大化。精益思想的核心理念是從需求出發,徹底杜絕浪費,以最小資源投入(包括人力、設備、資金、材料、時間和空間),創造出盡可能多的價值,為顧客提供新產品和及時的服務。所謂精益,借用企業的術語:“‘精’,包含精品、精制、精確、精準之義,質量為其最核心的內容,以追求產品的‘零缺陷’為終極目標。”“‘益’,則指效益?！本婊?就是按一定的運行規則,使管理系統化、程序化,投入少效益高。精益化管理,就是理順工作關系,提高運轉效率,樹立節省觀念,精確負責,人人崇尚成果完美的價值追求。
二、軍隊院校引入精益化管理的意義
(一)激發軍隊院校的創新意識。精益化管理是一種指導思想,其價值取向是精益求精,盡善盡美,不斷進取,開拓發展。軍隊院校肩負教育和科研雙重使命,在這種指導思想的指引下,必將采取創新的態度,完善管理機制,優化管理流程。只有在創新意識的推動下,才會有創新方法的運用,只有使創新的方法得到運用,軍隊院校的教育質量和科研水平才會得到進一步的提升。
(二)增強軍隊院校的責任感。精益化管理追求“零缺陷”,要求消除一切不必要的浪費,這其中反映出一種強烈的責任意識。降低和消除浪費是精益化管理的核心,它追求成本的最小化和效益的最大化,人力資源成本、物質資源成本和時間成本都是精益化管理控制的范疇,成本增加而沒有創造價值的活動和過程都是精益化管理消除的對象。軍隊院校引入精益化管理,其核心目標是消除教育資源和科研資源的浪費,這是院校管理者和被管理者共同的責任,責任是推進軍隊院校各方面建設的內在動力,是提高管理效益不可或缺的一部分。
(三)體現軍隊院校的人本精神。精益化管理強調人是管理中最重要、最活躍的能動因素,體現的是一種關注雙重主體的精神和文化。軍隊院校管理帶有軍隊特有的行政風格,然而過于注重命令式的管理并不利于管理環境的優化。精益化管理非常重視人對過程的干預作用,被管理者不僅是管理措施的執行者,更重要的是積極參與并發揮參與決策和輔助決策作用的主體。軍隊院校引入精益化管理,應重視被管理者在管理過程中的能動性和積極性,充分挖掘其各種潛能,讓他們的創造力得到最大限度的發揮,以此作為提高院校管理效益的原動力。
三、軍隊院校精益化管理的幾點建議
(一)堅持精益化管理的原則。軍隊院校實行精益化管理,首先應以精益化管理的原則為指導,使精益化管理工作有章可循。
和諧性原則。任何一種管理方法的實施都必須以良好的管理環境作為依托,軍隊院校應營造一種團結一致的氛圍,上下齊心,形成合力,使院校全員都意識到實施精益化管理的必要性和緊迫性。具備了和諧的環境,才能更好地支持管理工作的開展。
導向性原則。在軍隊院校的管理機制中,院校辦學方針的制定、科研項目的規劃、對行政和技術人員的獎懲、對各類學員的教育方案等,都要從精益化管理的前提出發,制定有關規章制度,使各級各類人員在精益化管理秩序中合理謀劃教學、積極科研攻關,時時處處以精益化管理為己任。
實踐性原則。精益化管理對軍隊院校來講是一種全新的管理模式,應在實施的過程中發現問題、分析問題、解決問題,修正不足,以實事求是的態度推進精益化管理工作的拓展。
創造性原則。軍隊院校實施精益化管理,是一種管理機制的創新,應當在實踐的過程中,注重不斷創新,總結取得的成績,形成系統的理論,便于下一步更好地開展院校管理工作。
長效性原則。精益化管理理念在軍隊院校的運用,要堅持長效機制,任何理論都有一個認可、吸收、運用的過程,精益化管理在教學和科研的管理中也是如此,應著眼長遠進行規劃。
軍隊院校的精益化管理是一個系統工程,院校管理者不僅應注重精益化管理方案的制定和完善,而且還應把握關節重視既定方案的落實情況,做好精益化管理的績效評估,收集和分析反饋回來的各種信息,為進一步優化精益化管理流程做好準備。實施精益化管理應注重科學性,要在充分調研的基礎上,依據科學的理論和方法并結合院校的實際情況做出決策。效益是管理者創新的成果,也是精益化管理價值的體現。精益化管理應得到院校各類各層次人員的認可,并成為每個成員的責任,成為人人自覺追求的行動。
(二)深刻理解精益化管理的理念。軍隊院校是為軍隊培養指揮和技術人才的搖籃,是為軍隊提供科學技術支持的重要基地,履行這兩項職能要求其必須具備完善的管理機制,院校各類人員齊心協力、積極進取,形成精益化的管理思路是院校管理效益得到躍升的重要途徑。
要深刻理解精益化管理的思想理念。做好精益化管理理念的宣傳教育工作,讓精益化管理的理念深入院校管理者和被管理者的頭腦,成為他們提升教育和科研管理工作的理念追求。軍隊院校精益化管理,思想理念是基礎,只有讓院校管理系統中的所有成員都深刻理解精益化管理的內涵,樹立起其思想理念,院校精益化管理才能具有能動性和主動性。
要深刻理解精益化管理的行為理念。精益化管理的思想理念是院校精益化管理的內在動力,精益化管理的行為理念則是對院校精益化管理的行為指向。院校首先應根據自身的客觀實際制定精益化管理的規章制度、具體措施及實施細則。其次應針對這些方案進行有效的監督,盡管精益化管理是院校全員自覺的負責的行為,但合力的督促也是必要的。院校精益化管理的目標是精益求精,節約資源,因此精益化管理必須有嚴格的制度作為規范,必須有精細的態度作為支撐,必須有不斷的創新作為動力,必須有全員的責任作為保障。總的來講,精益化管理的行為理念就是嚴中求細,不斷創新,人人參與,精益求精。
參考文獻:
精益思想的原則范文2
關鍵詞：精益化 配電網架 優化
中圖分類號：TM642文獻標識碼：A文章編號：
1.引言
中國南方電網公司中長期發展戰略提出公司必須實現兩個轉變——電網發展向更加智能、高效、可靠、綠色方向轉變；企業管理向精益化方向轉變。電網企業推行精益化管理，是持續改進電網企業管理、實現企業可持續發展的必由選擇。然而現實中，我們的配電網規劃、建設依然采用粗放型管理模式，仍未在配電網網架結構優化工作中真正實現精益化管理，導致配電網規劃建設不協調、重復建設嚴重，資源浪費，效益低下。筆者在開展配電網規劃工作中嘗試使用精益化管理方法，進行了大膽的探索和實踐，取得了良好的效果。
2.精益化管理要求
南方電網公司推行精益化管理，是以提高公司綜合效益為目標，對核心業務的全過程實施精細控制，更加注重細節管理，將具體、明確的量化標準滲透到管理的各個環節，使公司的經營管理活動始終處于受控狀態。提高管理的成本意識，講求管理效益，靠管理控成本，向管理要效益，達到經濟效益與社會效益、當前效益和遠效益的綜合最優。
“精益思想”的核心就是以最小的資源投入，包括人力、設備、資金、材料、時間和空間，創造出盡可能多的產出，以滿足工作需求、實現企業工作目標，降低資源消耗及浪費，使工作獲得最大的效益。
3.配電網架優化原則
在以往的配電網規劃和改造中，基層單位的規劃思路往往是以滿足負荷接入及解決重過載問題為主，網架完善為輔；以理想的目標網架為主，未對負荷增速不同區域合理設計不同階段的目標網架等，造成電網建設資金需求巨大，資金使用成效不高，網架結構薄弱無法得到及時完善。引入精益化管理思想后，為配電網架優化工作制定了具體的實施原則，以指導優化工作的具體實施。
3.1電源和負荷需求協調原則
1、進行規劃組網時，綜合考慮區域用電需求和電網投資規劃，靈活設計目標網架滿足區域不同時期的用電需求。合理構建供電分區并根據區域實際負荷需求合理選取目標網架，對于負荷密度較高的成熟區域，宜選用3供1備、3-1單環網等供電可靠性較高的接線方式；對于負荷密度較低的區域，宜選用2-1單環網等較簡單的接線方式。
2、評估考慮變電站出線間隔使用情況及調整優化。
3、優先考慮輕、重載線路搭配形成環網，對沒有條件實施輕重載搭配的區域，也可先將兩條輕載甚至兩條重載的線路環網，以后逐步完善。
4、充分考慮負荷發展，系統地解決重過載以及低電壓問題。
3.2資產運營效益最大化原則
配網結構優化最終目的是為了提高供電可靠性，減少用戶停電，滿足用電需求。線路可轉供電率是其中一項重要的手段和指標，但不能單純為了提高指標而提高可轉供電率。為了使現狀電網供電能力充分發揮，除按全年最大負荷來計算可轉供電率外，還需要貫徹精益化管理思路，分析時段可轉供（包括月可轉供、日可轉供）的具體情況，以及思考如何科學、合理運用這些可轉供的時間窗口，以更加精細化的轉供電管理和停電管理，更加嚴密安全的運行保障，多措并舉減少客戶停電，充分發揮現狀網架供電能力，充分發揮有限的存量資產的運營效益。
3.3物資管理效益優先原則
1、統籌考慮年度可利用的各種口徑物資，效益優先。
2、充分利用利庫物資、閑置物資。
3、空載退運。對空載的線路退出運行，減少安全隱患；對負載率較小（小于20%）的線路考慮將負荷改接至鄰近線路后退出運行。
4.實踐成效
根據以上原則，通過對原不滿足環網或可轉供電要求的線路進行逐條梳理，分別制定優化方案，分門別類，納入改造項目庫，按照實施難易程度、緊急程度以及所需資金規模進行排列，先易后難、先急后緩安排實施計劃。充分利用庫存、閑置物質，立即實施部分容易實施的項目，僅僅只需增加施工費用約56萬元，可實現可轉供線路由原來61條增加到106條，可轉供率由38%提升到67%。如按照原來舊有規劃思路，要實現同樣的可轉供率提升幅度，需要電網建設資金2600多萬元。從這些成效可以看出，由于在配電網的優化工作中貫徹實施了精益化思想，極大的發揮了我們對于存量電網資產運營效益，快速提升了電網關鍵指標，完善了網架，滿足了客戶用電需求。
當然，在這些工程中，一些優化方案是階段性而非永久性的，一些網架結構也是階段性（2~3年或5年）的目標網架，但可以滿足階段性負荷增長需求。從中長期看，仍需按照精益化管理思路，滾動修編配網規劃，進一步調整供電片區，針對各片區負荷發展情況設計與之相適應的目標網架，充分利用好配網投資逐步完善網絡結構，實現電網的協調發展。
5.結束語
配電網建設資金缺口巨大，每年投入的資金捉襟見肘，如何更有效使用有限資源，使每一分電網建設資金發揮最大效益，需要我們認真思索，本次在配電網架優化工作中推行精益化思想，將為電網企業全面推行精益化管理提供有益的經驗。
同時，精益管理的推進是一項復雜的系統工程，需要持之以恒、不斷總結、持續改進，要按照精益管理思想，對現有配電網規劃工作進行全面梳理和剖析，要讓精益思想融入到規劃和建設的各個環節中，努力實現電網規劃建設效益最大化，為逐步打造結構清晰、方式靈活、負荷均衡、高效可靠的配電網做出更大的貢獻。
參考文獻：
精益思想的原則范文3
摘要精益質量文化是企業文化中的重要組成部分，是將企業領導意志、管理承諾，質量文化、企業文化和精益管理相融合的一種企業文化。本文重點思考精益質量文化建設中的原則、關鍵點、難點和實施路徑措施等，為軌道交通裝備制造業實施精益質量文化提供建議和參考。
關鍵詞精益質量文化軌道交通裝備制造業建設重點和實施路徑建議
精益質量文化是企業文化的核心和重要內涵，在當前國家要求大力開展以減少成本、提高效率、增進品質的精益管理理念已達成共識。軌道交通裝備制造企業在培育和發展企業精益質量文化是未來長期引導以高速動車組、城軌列車、機車、貨車以及新產業等以產品和服務為載體的高效率、高質量、低成本等企業核心理念和提升中國軌道交通裝備行業整體國際品牌，使中國高端裝備制造業走向全球、用戶認可、多元化發展的重要保證。
一、精益質量文化概述
精益質量文化是企業文化中的重要組成部分，是將企業領導意志、管理承諾，質量文化、企業文化和精益管理相融合的一種企業文化是以全體員工為主體、以產品和服務為載體，領導推動，制度保障，建立高效的績效考核和靈活的行為方式的管理理念；是支撐企業以最少的資源投入獲得最大的產出價值，以最集約化的管理投入獲得最高質量的產品，從而獲得用戶的認可，實現企業利潤最大化的文化理念。結合質量文化和企業文化的精益管理得出的企業質量文化先進理念模型，如下圖1。
圖1精益質量文化示意圖
（一）精益質量文化現狀
軌道交通裝備制造業以推行精益管理為契機，在質量方面提出了“質量精益求精”愿景，緊扣精益管理，引領精益質量文化的建設。提出了“六精”建設目標，部分子企業已完成精益管理全方位建設。軌道交通裝備制造業部分企業在精益生產、精益管理的企業質量文化建設已完善，且具備充分條件下，將逐步開展精益質量文化全集團建設。
其中“六精”具體包括：
（1）管理成本精：教育使人知，訓練使人會，科學教育培訓提高管理水平，精確精減管理、管銷成本；
（2）用人用料精：合理安排、統籌人員，減少閑散；用料開源節流，減少物料浪費。
（3）工時效能精：做好PDCA循環，而做到工時縮短的條件下，發揮更大效能
（4）技能品質精：精兵路線，畝提升技術力，生產優質、精致產品
（5）數據進度精：數據銜接（交接）目視化，進度預期可控化
（6）服務管理精：微笑服務，嚴格管制，相輔相成，共同進步！
（二）精益質量文化建設原則
1.以人為本原則。精益質量文化建設要體現“以人為本”的基本思想，要從對“人性”尊重的角度入手。精益質量文化建設必須體現以人為本的基礎上。
2.客觀性原則。精益質量文化建設的施行和考核標準要有客觀性。要有施行的基本要求和貫徹的具體辦法，在制訂質量文化建設工作施行和評價標準要客觀地反映事實，必須具備客觀公正。
3.科學性原則。精益質量文化建設要符合整個企業管理工作基本要求，要具有科學性，才能更好的有序開展企業精益質量文化的宣貫。
4.以客戶為主原則。軌道交通裝備制造業面臨的國內客戶比較單一。在精益質量文化建設中要增加以客戶為主的重要原則。在產品和服務中以客戶為主的思維可將客戶需求、產品質量、企業生產制造水平以及企業整體的品牌提升一定的高度，對客戶要求進行精準分析，得到客戶認可，才能從訂單、產品制造輸出到客戶整個鏈條業務端到端的打通。
5.集團企業全體參與持續改進原則。集團型企業精益質量文化建設中要做到全體參與，共同構建的重要原則。目前國內其他大型企業都非常重視企業文化，質量文化以及精益管理等建設，在具體建設實施從管理、設計、工藝、生產制造、維保服務等部分環節，要不斷優化改進，做到不同的階段精益質量文化建設可持續原則。
二、精益質量文化建設關鍵點
（一）全面推進質量文化建設，夯實基礎
本著不斷創新管理手段和方法，全面推進精益管理、企業質量文化建設，夯實企業文化理念建設基礎。軌道交通裝備制造業以滿足客戶需求、實現客戶滿意作為目標，健全建立符合戰略、高效、持續提升、追求卓越的質量文化是進一步實施開展精益質量文化建設的基礎。
（二）堅決實施精益生產，推廣精益制造文化
把精益思想和先進的文化理念貫穿于生產經營的每一個環節，合理運用精益6S管理、QC活動和六西格瑪工具和方法，結合軌道交通裝備制造業特殊性，全面推進準時化生產、精益設備、標準化作業、精細化加工、精益質量、精益現場、精益成本七大體系建設，為全面推廣精益質量文化做好準備。
（三）組建精益質量文化推廣團隊
精益質量文化團隊在建設過程中將會起到非常重要的作用。打造一支高素質精益人才隊伍進行指導和推廣，使各層級的員工學習并持續改進精益質量文化實施計劃及內容，確保精益質量文化的順利開展。
（四）健全獎懲機制，形成自上而下良性循環
精益質量文化的建設一是充分信任員工，依靠員工，讓文化理念得到廣大企業員工的認同，充分激發員工銳意進取的精神。要激勵導向，獎懲分明，形成自上而下的良性循環，形成一個能夠使全體員工衷心認同的精益價值文化觀，激勵導向正確，考核獎懲公平公正，才可以使精益質量文化理念得以全面貫通。
三、精益質量文化建設建議
（一）精益質量文化建設基本模型建議
針對以上精益質量文化建設原則和關鍵點，對未來軌道交通裝備制造企業開展精益質量文化建設，提出建設模型建議，具體如下：
圖3 精益質量文化建設建議模型示意圖
目前國內軌道交通裝備制造企業眾多，精益質量文化在進行全面精益管理情況下，從客戶到企業員工的精益管理，從生產設備到物料、到工藝方法以及生產加工環境、檢查檢驗數據到交檢交驗交付過程、以及后期的產品質量維護及產品后期服務等全生命周期的質量過程的精益管理過程都應該納入到精益質量文化當中，將精益質量文化的理念在企業整個企業文化傳達過程中做到標準化，流程化，并不斷的持續提升改進，打造出適合本企業的精益質量文化的宣貫和持續改進的文化理念。
（二）精益質量文化實施路徑建議
創建良好的精益質量文化是提升企業核心競爭力的必然趨勢，也是建立優秀的企業文化，品質品牌以及滿足客戶更多需求的重要保證。通過對精益管理、企業質量文化和精益質量文化的初步認識，得出軌道交通裝備制造企業在實現精益質量文化建設中的路徑建議如下：
1.優秀精益質量文化方案借鑒。借鑒國內外優秀的精益質量文化實施方案，探討適合軌道交通裝備制造離散性行業的精益質量文化建設方案，取長補短，精益求精的打造可持續性開展的戰略方案。
2.形成企業精益質量文化實施方案。結合企業自身特點，結合產品制造及特殊性產品生產制造過程以及企業發展方向，建立健全，完整的企業文化、質量文化以及精益質量文化相輔相成，相互促進的綜合型戰略實施方案。并在企業內，行業內進行評估，不斷優化，改進實施方案以得到最佳戰略實施方案。
3.開展核心部門精益質量文化講座。通過不斷評估改進后的精益質量文化建設實施方案，在企業內核心部門進行宣傳講座，并在宣傳講座過程中收集可優化部分，不斷改進實施方案，達到企業內宣傳講座和企業內人員全參與改進的目的。
4.優化精益質量文化實施方案。對開展講座之后優化的實施方案，在部分范圍內進行初步實施驗證，通過驗證過程中形成問題，形成可優化項，最終達到全企業，端到端全貫通的可行性實施方案。
5.對形成的精益質量文化集團內宣傳。對形成的精益質量文化在集團內大力宣傳和推廣。并使全部人員得到認可，逐步實施。
6.對管理層精益質量文化進行培訓。發揮領導層的作用，從領導層進行培訓開始，自上而下的全方位精益質量文化培訓。期間建立考核和獎勵制度，發揮培訓高效效果。
7.對基層人員精益質量文化進行培訓。培訓完成領導層管理層之后，大力培訓基層人員，分階段，分業務，分領域的進行精益質量文化全方位培訓，力爭做到精益質量文化深入每個員工的思想理念當中。
8.開展全員精益質量文化宣貫。對各業務板塊，各員工層級，全集團員工進行全方位的精益質量文化宣貫，全員行動，達到高效、高質、低能耗、低成本的生產制造理念宣貫全面鋪開。
9.精益質量文化實施獎懲及管理機制貫穿。在進行精益質量文化實施過程中，在管理機制和實施獎懲方面要貫穿全過程，使實施有方法，建設有標準，獎懲有依據的開展實施，公正、公開、公平的開展全過程，才能得到全部員工的大力支持和認可。
10.逐步形成精益質量文化意識和行為。結合國外質量文化發展過程，在全員宣貫精益質量文化之后，要不斷的加強全部員工精益質量文化意識，使意識變成行為，為企業品牌建設、能力建設做到實質性的提升。
11.提升精益質量文化內涵及目標。不斷提升精益質量文化內涵和目標將使企業發展更加可持續。在實施過程中，以及實施完成后，要持續不斷的改進和完善精益質量文化方案，使精益質量文化的實施適合當前企業的發展，適合企業的可持續經濟戰略發展需求，并不斷修正，避免發展方向走偏造成的負面影響。
12.形成全員精益質量文化行為。形成全員精益質量文化行為是建設精益質量文化的最終目標。要不斷的加大文化理念、管理理念以及精益求精的氛圍，加大基礎層級管理層的人員行為規范，做到精益質量深入人心，形成一種自我行為，企業將會不斷壯大，形成有底蘊，有生機和活力的國際化企業。
參考文獻：
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[2] 張斌.石油企業質量文化建設的基本原則和途徑[J].企業文化，2015.
精益思想的原則范文4
一、精益成本管理的思想體系
(一)精益成本管理和傳統的成本管理的差異
精益成本管理是由日本豐田公司的大野耐一和豐田英二所首創的一種從杜絕浪費開始的新型的成本管理模式它與傳統的成本管理相比，雖然都提出并追求成本降低和增加利潤，但是在思想體系和具體做法上有著明顯的差異，精益成本管理的成本=售價-利潤，售價決定成本，一般是通過降低成本來確保利潤;而傳統成本管理的售價=成本+利潤，成本決定售價，一般是通過提高售價來確保利潤的傳統成本管理模式利潤是固定因素，是不變的，成本的多少決定了價格的高低，不管成本有多高，都要把超出來的那一部分費用轉嫁給用戶。這只有在賣方市場即產品供不應求的情況下才能實現企業如果因成本過高而導致價格昂貴，用戶就不會買你的產品，這樣就不能得到期望的利潤，反而會降低產品的競爭能力，造成產品積壓，導致企業經濟效益低下，甚至出現虧摜而精益成本管理模式產品售價是由市場行情決定的，當售價作為常量或者需要降價時，若要取得預期利潤，就必須從降低成本上找出路，這是利潤的真正源泉。
從“成本加法公式”到“售價減法公式”的轉化，要求企業在確定企業方針目標時必須放棄單純依靠提高產品售價轉嫁費用負擔來增加企業利潤的做法，把工作重點放在最大限度地挖掘企業內部潛力以達到降低成本的做法上這就要求企業必須在以下兩個方面下功夫：（1)在成本控制上，從生產環節的老產品制造成本延伸到開發環節的新產品目標成本,從源頭上控制成本;(2)在管理組織上,從單純依靠少數成本管理人員參加的專業成本管理活動擴大到全體員工都參加的全員成本管理，從而深層次控制成本。概括起來講，就是要求企業全體員工參與的降低成本活動貫穿于產品壽命周期全過程，這是精益成本管理的本質要求。
(二)精益成本管理的基本思想現代企業面對瞬息萬變的市場環境，既要長期生存，更要長期發展因此，成本管理目標必須定位在“客戶滿意”這一基點上這種立足于“為客戶創造價值”的目標觀已經遠遠超越了傳統的“為企業創造利潤”的目標觀，從而具有企業競爭優勢而現代企業的競爭，不僅僅是產品或服務的競爭，已擴展到企業的整個供應鏈之間的較量。企業供應鏈中的有關各方如供應商、制造工廠、分銷商、客戶等各環節的資源合理安排和有效利用，能使整個供應鏈成本低于相互競爭的其他供應鏈;反過來，處于供應鏈上各節點的成本也會隨著供應鏈成本的優化而降低。這種互動作用的供應鏈具有較強的競爭能力，從而使企業的競爭力得到加強。
精益成本管理思想的精髓就在于追求最小供應鏈成本。在供應鏈的各個環節中不斷地消除不為客戶增值的作業，從而達到降低供應鏈成本，提高供應鏈效率，最大限度地滿足客戶特殊化、多樣化的需求，使企業的競爭力不斷增強。
(三)精益成本管理的結構體系精益成本管理以為客戶創造價值為前提，以降低供應鏈成本為目標，組織實施對整個企業的供應鏈成本管理它涉及如下兩個概念范疇:供應鏈成本和供應鏈成本管理
供應鏈成本是為保證供應鏈正常運作而支付的各種成本和費用的總和，而供應鏈成本管理則是對供應鏈上各環節分別實施成本管理。因此，只有把供應鏈成本的思想與供應鏈成本管理的方法有機組合起來，構成一個完整的成本管理系統，才能達到系統的最終目標一一質量是好的、成本是低的.品種是多的、時間是快的。所以，精益成本管理就是融合精益采購、精益設計、精益生產、精益物流、精益服務，把精益管理思想與成本管理思想相結合，形成了全新的成本管理理念。它從采購、設計、生產和服務上全方位控制企業供應鏈成本，以達到企業供應鏈成本最優，從而使企業獲得較強的競爭優勢圖1比較完整地表達出精益成本管理體系結構，體現了以供應鏈作為整個成本管理的連接紐帶，用ERP來集成供應鏈上各方的信息，達成精益成本的管理目標v[2]供應鏈成本的各個方面，則依據供應鏈成本的劃分，
二精益成本管理的作業內容
精益成本管理可包括以下內容：
(一)精益采購成本
由于精益成本管理的主要對象為企業供應鏈上國外資料顯示:采購費用相當銷售收入的40%6(%時，則采購成本就在企業供應鏈成本中占有很大的比重這樣，降低采購成本就成為降低供應鏈成本的關鍵所以，精益采購成本管理正是以采購為切入點，通過規范企業的采購行為，實施科學決策和有效控制，以質量、價格、技術和服務為依據，按需要的數量來采購物資的采購成本管理模式
由于，精益采購成本管理模式依托于精益采購來實現，因而要求企業建立健全采購體系，使采購工作實現規范化、制度化和科學化在制定采購計劃時要求以公正、公開、透明的原則按照質量技木服務、價格多方面的競爭能力來選擇供應商，并與之建立長期、穩定、互惠的供應渠道，且實施適時采購，以達到縮短提前期降低再定貨點、減少安全存量。在實施采購時要求建立決策透明機制，實行必要的招標采購，防止暗箱操作，使隱蔽的信息公開化，以達到在保證質量的前提下使采購價格降到最低所以，精益采購使采購的每一環節、每一過程的成本實現了精益化控制的目標，從而使精益成本管理思想得到了充分體現
(二)精益設計成本管理
國外資料表明：在成本起因上80%的產品是在產品設計階段形成的因此，精益成本管理的重點應放在產品開發階段，并將其看成是企業競爭成敗的關鍵且貫穿產品開發的全過程精益設計成本管理工作大體要遵循以下程序：（1)目標利潤采用銷售減法公式來確定(2)目標成本按照產品結構分解落實到產品和零件上(3)產品開發的每個階段對目標成本的實際水平進行預測和分柝（4)運用價值工程的功能與價值分析方法來研究降低成本措施。
新產品目標成本在產品設計任務書中與主要性能指標及質量指標一樣，對指導產品開發工作具有剛性指令作用，它直接關系到一個產品能不能投入市場以及投入市場的命運問題當開發出來的新產品達不到目標成本而又無法改進時，也就鎖定了開發出來的新產品的命運因此，對于新產品目標成本控制工作來說，新產品開發人員的業務素質至關重要。它要求設計人員既要精通產品設計開發技術，又要掌握必要的成本業務知識;而成本控制人員也應當是既懂技術經濟分析，又懂產品設計制造的復合型人才。[3]
精益生產成本管理是在生產制造領域直接進行的降低成本的成本改善活動，他是通過排除生產制造過程中各種浪費以達到降低成本的成本改善活動對于精益生產成本的改善活動主要有下列幾種方法：
1.改善制造技術以降低成本制造產品有兩種技術：一種是生產技術，又稱固有技術;另一種制造技術是指能夠熟練地掌握使用現有設備、人員、材料和零件的技術，又稱之為管理技術精益成本管理方式之所以能夠超越傳統的成本管理方式，在很大程度上依賴于管理技術的成功運用。
2.開展價值工程以降低成本運用產品功能與價值分析方法，把技術分析和經濟分析結合起來考慮，才能在確保產品必要功能的前提下求得最低制造成本。
3.進行精益生產以降低成本依賴消除生產過程的一切浪費來降低生產成本是精益生產的本質。作為一項革命性的生產變革，它不僅要求生產技術自動化生產管理現代化，而且要求員工的意識自覺化-員工的素質現代化因此，沒有全體員工的現代化與自覺化，精益生產是不可能實現的，這是精益生產方式很重要的特征這樣，精益生產的實現對員工的素質就有以下要求:思想觀念新，要求員工樹立適應精益生產方式的市場觀念、精益思想、團隊精神和自主意識;業務技術精，要求員工一專多能，不僅能一人多工位操作，而且有能力參與管理和技術工作；團隊協作好，要求員工發揮團隊精神，依靠集體智慧去解決生產中的難題;自主意識強，要求員工把精益思想付諸于行動，消除一切無效勞動和浪費，不斷改進和不斷完善。
4.采用作業成本管理以降低成本作業成本管理是一種以作業為基礎的成本管理方法，它將管理重心放在作業上，并以提高客戶價值為目標作業成本管理是20世紀80年代后期使美國企業獲得再生的管理方法在作業成本管理模式下，通過作業對資源的消耗過程產品對作業和資源的消耗過程的成本動因分析，判別作業和產品對資源的耗費效率，識別有效作業和無效作業，增值作業和不增值作業，使成本控制從產品級精細到作業級，在一定意義上真正體現了精益成本管理思想。
物流成本在企業供應鏈成本中占有較高的比重，在制造業或零售業中更為突出物流成本主要包括運輸成本存貨成本、倉儲成本和管理費用等。在保證客戶價值需求的情況下，追求物流成本最小，這是精益物流成本管理的根本目標。
精益物流成本管理融合在精益物流之中，實現了物流的準時、準確、快速高效和低耗，以達到了物流成本管理的精益化精益物流成本管理可以通過精益物流來加以實現精益物流要求以客戶需求為中心，從客戶的立場來確定什么創造價值，什么不創造價值，并對供應鏈中的采購設計、制造和分銷等每一個環節進行分析，找出不能提供增值的浪費所在，且根據不間斷、不迂回、不等待和不出廢品的原則制定創造價值流的行動方案;一旦發現有造成浪費的環節就及時消除，努力追求完美。
(五)精益服務成本管理
服務成本是企業的支出，旨在通過服務從而增加客戶價值，在價格相同的情況下，吸引更多的客戶。服務成本與消費者購買消費品成正比，企業支出的服務成本越大，為客戶提供的各種服務項目就越多，方便和滿足客戶程度就越大為了增強競爭力，現代企業越來越重視對客戶的服務，服務成本已成為企業供應鏈成本的重要組成部分。
雖然服務成本的增加，可以增加客戶價值，提高客戶滿意度，促進產品的銷售，但并不意味著越大越好。服務成本的增加形成企業總成本的增加，過高的服務，超出了客戶預測的滿意水平，造成了資源的浪費，不符合成本效益的原則。而精益服務成本則是指在滿足客戶一定價值需求情況下的最小服務成本這樣，精益服務成本管理就是要將服務成本控制在一定的客戶價值需求的基礎上，保證客戶滿意的最小值，使它既滿足客戶需求，又不造成任何服務成本的浪費。
三、精益成本管理理念對我國企業成本管理的有益啟示
隨著我國社會主義市場經濟體制的逐步建立和完善，企業成為市場的主體，服務客戶的觀念和成本競爭的意識已深入企業日常管理活動中，使我國企此，國外精益成本管理思想顯然很值得我國企業界深入學習和實踐。
然而，精益成本管理對企業的信息交流渠道與組織管理機構要求的條件較高，目前在我國實施還有一定的困難;但是，對于我國企業樹立“在市場需要的時候，按市場需要的數量，生產出市場需要的產品”的市場觀念，并能從現有的生產方式和管理理念存在的弊端出發，尋求改善成本管理的基礎工作，且做出相應的調整對策來說仍有以下啟示[4]:
1.建立目標成本管理制度。企業要做到整體盈利，必須保證在生產經營的各個環節中消除浪費、降低成本為此企業應按照外部市場價格倒推出內部各個生產環節的目標成本，并將它分配到各種原材料、半成品、產成品等上，且把目標成本指標同質量指標一起與職工工資、獎勵掛起鉤來
2.完善責任成本體系。企業要按照分權管理原則劃分責任中心，組織責任成本核算，制定合理的內部結算價格，建立有效的責任考核機制。在此基礎上再把目標成本指標分解落實到人，實現責任成本體系與目標成本管理制度的創新結合，最大限度地降低各環節各種形式的浪費。
3.培養全員化管理意識企業要充分發揮集體協作精神，努力做到：(1)充分調動職工的積極性和創造性，嚴格實行以生產工人自檢、自分、自記為主、班組長巡查為輔的原則，以便在整個企業范圍內開展全員管理活動。如主動發現問題，查明問題的原因，積極改善、防止隱患、嚴格按照標準生產、嚴格控制數量等。(2)充分發揮團隊作用，解決生產中碰到的各種問題要使各生產人員或內部單位明確，不僅要對生產任務的完成、產品質量物流、設備的負責，還要對工藝流程的協調完善和工作環境的改善負責（3)充分體現在重大決策過程中的民主集中制，增強職工主人翁責任感提倡企業最高管理層最大限度地將職權和責任下放到基層團體，以減少管理層次，提高管理效率，激發企業的組織活力
4.嘗試適時化生產作業隨著世界范圍內的企業競爭不斷加劇，盡快了解市場需求的變化，快速做出反應，才能使企業在激烈的競爭中立于不敗之地因此，在千變萬化的市場需求面前，企業應嘗試一種由后向前拉動式的生產系統，根據定貨的品種、數量終滿足客戶需求出發，以銷定產，取消中間庫，在協作企業、生產車間之間均衡化生產的前提下，積極施行適時化生產，以便在必要的時間內生產所需數量的必要產品。
精益思想的原則范文5
1前言
對于供應鏈，目前比較系統的定義為：其是一個通過多家企業、多個過程實現材料與產品轉換并涉及顧客的過程。由這個概念可知，供應鏈中的企業具有一致的目標，轉換過程具有完整性特征。物流管理是企業管理的關鍵一環，直接與企業效益相關。因此，在激烈的市場競爭中，企業有必要對物流管理模式進行創新，積極應用精益思想，實行精益管理。
2供應鏈環境下企業物流管理中的精益思想
2.1體現形式
精益思想最早形成于日本，至今已在世界范圍內得到了廣泛應用。精益思想適用于諸多領域，其在物流管理領域的應用就體現在精益物流上。該思想在20世紀80年代傳入中國后迅速傳播，因此，精益物流這個概念對于我國企業來講并不陌生，甚至已經有部分企業率先進行了應用實踐。
從本質上來講，精益物流就是物流領域中精益思想的表現形式，其基本要求是減少非必要浪費。精益物流的要素包括：
(1)顧客化。對于精益物流來講，顧客是一個十分關鍵的要素，為價值流提供了動力。在供應鏈模式下，顧客是外部客戶以及內部客戶的統稱。外部客戶不難理解，內部客戶則相對復雜一些，其中囊括了下道工序、人員以及部門等。盡管上游顧客并未在推動價值流流動方面做出太大貢獻，但下游顧客卻是其主要拉動力，因而，無論如何顧客都是最關鍵的參與者之一。所以，精益物流的基本要求之一就是做好顧客管理。同時，對于精益物流來講，顧客化是其主要目標之一。
(2)準時化。速度是影響精益物流的又一要素。速度過慢對企業發展不利，但結合實際來講，速度過快也未必就是好事。首先，速度過快將增大環境判斷錯誤的幾率;其次，速度過快有可能造成成本過高(運輸要求過快使得庫存量以及運費明顯增加)。所以，其速度應以可滿足顧客需求為基準，保持合理。對于精益物流而言，準時化屬于衡量尺度。
(3)合作共贏。以往的市場競爭中，企業之間大多為競爭關系，利益是對立的。但在供應鏈環境下，不同企業的目標可以是一致的，因此，他們的關系也是比較特殊的。精益物流要求企業在發展中注重與其他企業的合作，這一點實際上也是物流職能存在的基礎。精益物流的實現需以各部門的協調、配合為支撐，所以，精益物流在某種程度上有助于企業的合作共贏。同時，合作共贏也是精益物流運行的最基本準則之一。
(4)供應鏈一體化集成。這一點涉及企業內部、企業外部、動態聯盟三項內容，其中，內部集成可以幫助企業提高管理效率、優化資源配置;外部集成可以借助戰略關系管理實現伙伴間的信息共享，有助于強化目標的一致性;動態聯盟指的是企業能夠借助技術集成達到滿足顧客要求的目的。因此，供應鏈一體化集成是精益物流實現的基礎。
2.2應用要點
供應鏈環境下，精益思想在企業物流管理中的應用集中反映在精益物流中。所以，精益思想的應用要點就是精益物流的運行要點。對于精益物流來講，其實施原則包括：(1)以顧客視角看待價值問題，而不是以企業視角、職能部門視角去探討價值的產生根源。(2)生產活動中的必要步驟確定應以價值流為依據。(3)應盡可能的創造無等待和繞道、回流的增值活動流。(4)應抓住時機創造顧客拉動價值。(5)盡可能的杜絕浪費，不斷完善。
就目標來講，精益物流的實施是為了優化服務、減少浪費。常見的物流浪費包括由需求不足導致的產品積壓、由數量過多造成的多余庫存、無法令人滿意的服務、非必要加工程序和物流移動等，這些浪費嚴重影響企業效益和正常經營。精益思想在企業物流管理中的應用，需要以解決上述問題為目標。
3結語
供應鏈環境下，合作對企業的發展有著極為重要的影響。此種合作不僅體現在內部部門的配合與協調，還體現在企業彼此之間的關系上。簡單來講，精益思想在企業物流管理中的應用，就是精益物流的運行與實施。精益物流能夠借助精益管理方法的優勢，幫助企業減輕浪費問題。目前，我國對這方面的研究尚不夠系統和深入，精益物流的實踐也比較有限。但結合精益思想的應用效果來看，其能夠在降低成本、減少浪費等方面發揮出非常明顯的積極作用，并且，這一點已經得到了證實。所以，可以預見的是，在未來的物流管理領域中，精益思想的應用將是無法阻擋的趨勢，其必將為物流管理創新做出巨大貢獻。
精益思想的原則范文6
關鍵詞：TRIZ；精益物流管理模式；精益改善；沖突矩陣
作者：諶亮1，桂壽平2
1廣東煙草中山市有限責任公司，廣東中山528401；
2華南理工大學經濟與貿易學院，廣東廣州510006
在經濟新常態下，面對日益激烈的市場競爭，煙草商業企業要持續發展，全面推廣應用精益思想和實踐方法，實現降本增效，是提升煙草行業核心競爭力的重要途徑。近年來，精益理論在煙草行業的研究成果主要集中在生產[1-2]、運作[3]及評價等方面[4]。以上研究對煙草行業推行精益管理提供了重要的理論支撐。然而，在推行精益管理的過程中發現：精益管理模式能夠很好地發現流程當中所存在的問題，告訴人們應該進行改進，但是在改進過程當中缺乏系統的改善工具和方法[5]，因此，融入有效的創新工具以解決生產作業過程中的具體改進問題是精益研究領域亟待解決的現實問題[6]。TRIZ理論具有系統的創新方法和工具，能識別出管理流程中存在問題的根源并加以解決[7]。所以，將TRIZ與精益理論集成能有效提高精益管理的效率。目前，國內外學者對此已有探索，ElenaA.Averboukh等[8]認為將TRIZ與精益理念集成可以作為一個非常實用的工具來降低企業運行的成本，準確地找到企業矛盾的根源，并提供有效的改善策略；Wang，Fu-Kwun等[9]提出將精益理念與TRIZ創新方法應用到產品開發過程中，并以多個住宅單元高速數字用戶環路(very-high-bit-ratedigitalsubscriberline)的開發為例驗證該方法的有效性；韓博和趙功強[10]結合TRIZ與精益思想指導區域創新方法公共服務平臺的建設；南新艷等[11]研究了將TRIZ和精益理念應用于產品的概念設計。以上研究從理論上探究了TRIZ和精益理念集成的作用和策略，尚缺乏企業可借鑒參考的管理模式，無法直接應用于煙草商業系統。
因此，本文在深入考察相關文獻的基礎上，分析了TRIZ與精益物流管理集成的理論依據，建立了集成TRIZ的煙草精益物流管理模式的四層結構模型，詳細分析了該模式的特征，提出了基于TRIZ精益改進的5個通用參數，構建管理模式沖突矩陣為精益改善提供系統的工具和方法。并通過實證研究，驗證了該模式在煙草商業系統適用性和有效性。
1TRIZ與精益物流管理集成的理論基礎
1.1TRIZ原理
TRIZ是前蘇聯著名發明家阿奇舒勒及其合作者在分析大量專利的基礎上，總結出的各種技術發展進化遵循的規律模式及解決各種工程矛盾的創新原理和法則[12]。TRIZ具有系統的創新方法和工具，其理論體系包括多種問題解決工具和方法，如沖突矩陣、40項發明原則、技術系統演化模式、物—場分析、76個標準解、最終理想解、科學與技術效應等。每一種工具都可以幫助管理人員打破思維慣性，快速形成解決方案[13]。
利用TRIZ解決問題流程為[14]：首先分析待解決的問題，將待解決的問題映射為通用參數；其次，建立通用參數與TRIZ工程參數的映射關系，找到解決技術沖突的解決原理；然后，通過TRIZ技術沖突解決原理進行問題改善，生成解決問題方案備選集；最后，對解決方案進行評價。
1.2精益理論
精益管理源于精益生產，經過近30年的發展，精益管理逐漸演變為高效率、低成本、優質量，高服務水平的代名詞。精益改善是精益管理的核心內容，它通過數據分析方法考察流程，以“經濟指標”作為評價依據，找出流程中需要改善的環節。
精益改善的流程為：首先對改善項目進行定義；其次用數據對項目中出現的問題進行測量；再次，分析數據以找到產生問題的根本原因；然后，分析產生問題的根本原因，并進行改善；最后，通過有效的管理手段鞏固改善成果。
1.3TRIZ與精益理論集成
TRIZ理論體系包含了很多解決問題的工具，但分析問題是往往依靠人的主觀經驗所做的定性分析；而精益改善則通過數據分析的方法定量分析待解決的問題，但改善時卻缺乏合適的工具和方法，二者正好互補[5]。將TRIZ與精益管理集成，可以解決精益管理過程中“做什么”和“如何做”的問題，在實施精益物流管理過程中，首先通過定量的分析方法，準確地找到流程當中存在的問題，再利用TRIZ創新方法和工具來解決這些問題，可以極大的提高精益改善的效率。因此，可以將TRIZ與精益管理模式集成作為一種科學的管理方法來提高基礎管理水平。
2集成TRIZ的煙草精益物流管理模式及特征
2.1煙草精益物流管理的內涵
精益物流是從精益思想和精益理論演變而來。詹姆斯·P·沃麥克(JamesP.Womack)和丹尼爾·T·瓊斯(DanielT.Jones)把精益思想歸納成五個原則：(1)精確地確定特定產品的價值；(2)識別出每種產品的價值流；(3)使價值不間斷地流動；(4)讓用戶從生產(服務)者方面拉動價值；(5)永遠追求盡善盡美[15]。根據以上原則，筆者認為，精益思想在煙草商業企業的應用核心就是以盡可能少的投入創造出盡可能多的價值，而價值多少的判斷必須以用戶的需求為出發點。精益思想是一種新型的經營管理理念，它以客戶價值為中心，以充分發揮人的作用為根本，運用多種現代方法和手段，有效配置和合理使用企業資源，最大限度地為企業謀求經濟利益。將精益思想運用到煙草物流管理中，是煙草行業物流發展的必然選擇。綜上所述，煙草商業企業精益物流管理是指以卷煙零售客戶為中心，從煙草供應鏈的角度出發，對煙草商業企業物流過程的每一個環節進行分析，找出浪費所在，并持續改進，實現精益化管理、精細化運作，為客戶適時提供高效、低成本的物流服務。
2.2集成TRIZ的煙草精益物流管理模式
本文從精益思想出發，結合煙草行業關于開展精益物流工作的指導意見和企業實際，集成TRIZ理論，構建了一個精簡高效、流程一體化、解決問題工具化、功能集成化的多層次精益物流管理模式，來支持物流管理的精益化運作，如下圖所示。
圖1集成TRIZ的煙草精益物流管理模式的層次結構圖
Fig.1HierarchicalstructureofleanlogisticsmanagementmodelintegratedwithTRIZ
在上述層次模型中，頂層表示煙草商業企業開展精益管理的目標，實現企業物流“六個零”，即產品“零損耗”、作業“零差錯”、送貨“零延誤”、安全“零事故”、客我“零距離”、工商“零邊界”；第二層“精化流程、精確核算、精準運營、精到服務、精細管理”既是實施精益物流的內容，同時也是精益物流工作的要求[16]；第三層為TRIZ改善工具，包括描述精益改善沖突的5個通用參數和精益改善沖突矩陣，為精益改善提供系統的工具和方法。底層表示煙草商業企業要實現中間層內容，通過TRIZ改善工具和方法所對應的實施策略，包括市場調研、需求預測、組織結構扁平化、綜合信息平臺、RFID系統、作業標準化、定額管理等方法，在具體運用這些策略時，必須結合頂層目標來操作和實施。
2.3TRIZ與精益集成的煙草管理模式特征
(1)按訂單組織服務?！鞍纯蛻粲唵谓M織貨源”工作是煙草行業一場可以與工商分設同等重要的改革，這項工作提出了實現市場化導向，將行業流程由上至下理順為由下至上，建立以客戶需求為導向的需求預測、貨源組織、貨源供應等三大業務流程。在煙草精益物流系統中，客戶需求是驅動服務的原動力，是價值流的出發點，因此與營銷的“按訂單組織貨源”類似，物流中心應組織實施“按訂單組織服務”作業，并與企業相關部門、煙草供應鏈成員企業一起，以精益目標和客戶訂單為基礎，共同設計物流系統。
(2)節約成本導向。與其他物流企業一樣，煙草物流部門須合理配置資源，以“訂單”定產，利用現代信息技術，為卷煙零售客戶提供安全、及時的物流服務。通過物流作業環節的持續改進，消除設備空耗，人員冗余、操作延遲等浪費，在保證物流服務質量的同時，追求成本最低。
(3)精簡化組織機構。為實現煙草物流管理的精益化目標，組織結構必須施行扁平化策略，以實現組織結構精簡而充滿活力的目標。同時，加強團隊“協作”建設，為員工提供良好的工作條件和晉升途徑，制定科學合理的績效考評機制，來激勵員工不斷學習，敢于創新，為煙草精益物流管理的實施提供智力支持。
(4)持續改進的思想。在精益管理的實施過程中，物流中心的全體員工要理解并接受精益思想，實現人人參與，持續改進，保證整個系統的不斷完善。煙草精益物流管理的最終目標，就是通過持續的改進，盡可能消除作業中的浪費，提升物流服務價值，確?？蛻魸M意度的最大化。
(5)持續改進系統化、工具化的思想。集成RTIZ的精益物流管理模式要求，在持續改進過程中應遵循科學的方法和法則，利用系統化工具實現精益改善，提高解決問題的質量和效率。
3集成TRIZ的精益物流管理模式的具體實現
3.1精益改善的要素沖突及改善原理
精益改善是一個系統工程，被改善環節包含具有相互影響的多個子系統。要實現煙草物流商業系統的持續改進，必須根據精益管理的原則和目標，持續對各子系統進行改進和調整，從而優化其某方面功能。當改變某個子系統，可能會影響到與該子系統相關聯的子系統，結果可能導致被改善環節的其他方面的功能受到影響。如果改善帶來負面影響，則精益改善出現了要素沖突。出現要素沖突可以采用工程化的解決方法。筆者借鑒TRIZ研究者解決問題的思路，提出描述精益改善沖突的5個通用參數：
1、客戶服務水平：考察精益改善對客戶服務能力、服務質量和客戶滿意度的影響。
2、經濟性：考察精益改善對作業勞動強度、物流作業效率、物流成本的影響，以及與行業平均成本的比較。
3、創新性：考察精益改善的創新因子，以及創新成果在煙草行業的推廣應用價值。
4、協調性：考察精益改善后，改善后子系統與相關子系統、商業企業內部流程、環節的匹配程度。
5、核心競爭力：考察精益改善對商業企業關鍵技術、核心能力和企業形象的提升。
在實際使用過程中，將組成沖突子系統功能用5個工程參數中的2個來表示，將要素沖突轉化為一般的或標準的技術沖突。為了解決沖突，根據精益物流模式內涵和特征，對TRIZ的技術沖突解決原理進行篩選，有以下17條原理能有效指導精益改善。a、分割原理；b、抽取原理；c、局部質量原理；d、非對稱性原理；e、組合、合并原理；f、多用性原理；g、預先反作用原理；h、預先作用原理；i、預置防范原理；j、部分超越原理(未達到或超過的作用原理)；k、有效動作持續原理；l、快速原理(減少有害作用的時間)；m、變害為利原理；n、反饋原理；o、中介原理；p、替代原理；q、色彩原理。[17]
3.2利用沖突矩陣實現精益改善
通過構建精益改善沖突矩陣，將描述精益改善沖突的5個通用參數與17條技術沖突解決原理建立一一對應關系。精益改善沖突矩陣為5行5列矩陣，如下圖所示。
表1精益改善沖突矩陣
Tab.1Leanimprovementconflictmatrix
該矩陣的列表示沖突中改善的參數，行表示沖突中被惡化的參數，行與列交叉位置的字母表示：出現要素沖突后，推薦采用沖突解決原理的代號。
在精益改善過程中，確定要素沖突后，要利用5個工程參數將要素沖突轉化為技術沖突，再通過沖突矩陣選擇可用的解決原理。選定一個或多個原理后，再根據要素沖突的特點將原理轉化為特定的解。一般選定的原理有幾個，表明解決沖突的可能方向有幾個，盡可能將每一個解都運用到精益改善中去。若所有可能解都無法改善沖突，則需要重新對沖突進行定義并求解。
4應用實例
A煙草公司現有卷煙零售客戶約12000戶，配送線路22條，年銷量約為13.30萬箱。其聯合工房于2005年7月正式建成并投入使用，建筑面積約3600平方米，配備有兩層重型貨架、半自動分揀線2條、貨位液晶顯示設備1套。近年來，A公司著力于物流整體規劃、現場管理、硬件建設和信息化建設，物流能力得到了一定的提升。隨著卷煙零售客戶和卷煙銷量不斷增加，現有物流能力已經不能滿足市場需求，推行精益管理，提升物流軟實力勢在必行。
2012年開始，A公司導入精益理念，提高基層管理水平。通過采用價值流圖的分析方法對倉儲、分揀和配送3大環節，50個關鍵節點，200個指標進行了深入研究和分析后，選取分揀包裝、配送環節裝車和送貨到戶三個節點為改善點，實施精益改善，其本質為物流服務動作的改善。為提高改善效率，A公司采取先易后難的策略。對于送貨到戶環節，采用標桿法，參照FedEx和KFC等知名外企的服務準則，對送貨員的儀表儀容、言談禮儀和作業動作進行統一，較大的提升企業形象和客戶滿意度。對于分揀包裝、配送環節裝車環節存在如：件煙卸貨、碼盤、件煙與托盤關聯、捆扎帶、出庫掃碼、出庫卷煙交接等數量眾多且具有煙草行業特色的作業節點，沒有成熟的范例、樣板可以借鑒和參考，缺乏明確的改善方法，而TRIZ正好提供了合適的改善工具，A公司嘗試將TRIZ和精益物流管理模式集成來進行上述環節物流動作的改善。
在改善過程中發現在提升零售客戶的滿意度，往往會遇到物流作業人員勞動強度大幅提高、勞動效率降低明顯等問題，即出現了要素沖突。為了解決沖突，引入TRIZ理論5個通用參數將要素沖突轉化為技術沖突，并通過沖突矩陣，找出可用的解決原理。
按此思路，將以上要素沖突進行轉化，提升零售客戶滿意度實質是改善客戶服務水平，物流作業人員勞動強度大幅提高、勞動效率降低對應的是物流經濟性被惡化，查閱精益改善沖突矩陣，在第一行找到客戶服務水平，在第二列找到經濟性，然后找到矩陣相交位置的字母為：l、m、p，與之相對應的原理分別為：快速原理、變害為利原理和替代原理，如表2所示。
表2精益改善沖突矩陣2
Tab.2Leanimprovementconflictmatrix2
快速原理(l)，其內容為：將危險或有害的流程或步驟在高速下進行；變害為利原理(m)，其內容為：利用有害的因素得到有益的結果、將兩個有害的因素相結合進而消除它們；替代原理(p)，其內容為：用視覺系統、聽覺系統、味覺系統或嗅覺系統代替機械系統，用運動代替禁止等[7]。基于以上原則，對作業動作進行改善，改善流程如下：
圖2集成TRIZ的物流服務動作改善流程圖
Fig.2LogisticsserviceflowchartofintegratedTRIZ
物流服務動作精益改善的流程描述如下：首先按照動作發生的時間先后順序，分別梳理倉儲、分揀、配送環節所包含的45個作業節點，并根據動作特點，將作業節點分為人工作業和設備操作兩大類；其次，以作業節點為統計單元，制作作業節點時間統計表，明確作業節點開始動作和結束動作，采用秒表法，隨機記錄不同年齡、不同工齡員工完成同一節點作業所需時間20組，若發現異常值，及時補充測時。第三，計算每個作業節點作業時間標準差系數，并從大到小進行排序，標準差系數越大，表明完成節點作業時間的相對波動越大，動作浪費越多，改善后效益越大，確定為重點改善節點；第四，進一步分解作業節點動作，采用定點拍攝，記錄員工所有節點動作，形成動作圖片資料，作為精益改善分析的基礎材料；第五，利用快速原理、變害為利原理和替代原理對節點動作進行改善，形成標準動作；最后，制作員工標準作業書，并培訓所有員工。
由于TRIZ發明原理主要用于工程、產品開發領域，在精益改善推行的過程中，員工很難理解和和執行，參與積極性不高，難以達到精益管理群策群力和全員參與的要求，因此，A公司結合工作實際經驗，將改善原理轉化后應用于物流作業動作的改善?？焖僭?l)對應采用短距離的動作(長度)；變害為利原理(m)對應采用疲勞少的動作(疲勞)；替代原理(p)對應舍去不必要的動作(數量)、動作的方向改變要平緩(方向)、采用安全的動作(安全)，以碼盤作業節點動作改善為例，說明如何利用TRIZ改善原理改善物流作業動作。經統計和計算，碼盤作業節點標準差系數為0.146，平均每托盤碼盤時間為137.02秒，根據“二八原則”，確定為重點改善節點，通過定點攝影和分析比對，找出3個可改善的動作，改善過程如下。
表3利用TRIZ改善物流動作
Tab.3LogisticsimprovedbyTRIZ
續表3
經過精益改善，規范了卷煙存儲、分揀、配送的各個物流作業，縮短了各環節的響應時間，保證了物流的順暢協調，提高了物流服務質量。工業到貨司機平均等待時間由改善前的平均120分鐘，縮短為改善后的45分鐘。送貨時間與約定時間由改善前的平均45分鐘，縮短為改善后的15分鐘；工業到貨司機和零售客戶滿意度均大幅提升。
通過向物流配送中心80名員工發放調查問卷，收集員工對物流服務動作精益改善的意見建議。98.8％的員工認為動作標準化對工作中的疲勞問題有較大改善，97.5％的員工認為改善后作業效率有所提升，98.8％的員工認為改善后工作銜接更加順暢，97.5％的員工認為改善后作業差錯率有效降低。
