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精益生產管理論文范文1
一是以標準化為基礎，以TnPM為工具，不斷完善設備操作保養、點檢、維護維修標準，實施規范化的設備操作保養、維護維修模式，推行自主維護理念，積極開展設備改進與技術創新。二是建立以精細點檢為核心，以預防維修為抓手的設備保障體系，實現設備在生產加工過程中的效率最大化、參數最優化、成本最低化的可靠控制，為生產管理精益化提供有力保障。三是以細化管理、減少冗余、提高效率為目的，夯實、規范設備基礎管理，形成具有特色的設備管理體系。
2精益設備管理的工作任務
2.1精確數據管理
一是依托ERP、MES等設備管理信息化系統的建設逐步形成規范、完整的設備臺賬及設備維修、保養數據，初步建立設備基礎管理數據庫，為實現設備全生命周期管理奠定基礎。二是按照設備檔案管理辦法要求，通過檔案室查閱、廠家索取等方式，全面整理設備檔案，建立一套完善、齊全的設備技術檔案，形成完整的設備技術檔案庫。三是依托TnPM設備管理工具的應用完善設備故障管理標準體系，進一步夯實“六源”、OPL、OPS、故障統計信息相關數據的真實性、全面性，為設備預防維修提供詳實的基礎資料。四是結合對標創優指標及一流工廠評價標準，強化設備管理目標指標的統計分析工作，找出存在的薄弱環節，制定相關控制措施，促進設備管理績效的改進提升。五是建立設備零配件生命周期管理辦法，展開零配件生命周期管理基礎數據的統計，最終形成常用零配件生命周期數據庫，為控制成本和開展設備預防維修提供基礎數據依據。
2.2精準狀態預測
一是建立完善設備技術標準，為精確設備狀態預測提供可靠的理論依據及適合的操作方法。二是做實設備點檢工作，通過細化設備點檢、、維修保養、輪保等設備基礎管理要求，優化工作流程，完善檢查考核機制，落實設備點檢的二級檢查制度，加強對設備點檢質量進行考核及追溯，確保設備點檢工作到點、做實、達效，通過點檢數據達到及時預測設備運行狀態的目的。三是細化設備點檢問題反饋處理流程，形成“設備維修需求單”傳遞制度，確保設備點檢發現的問題責任明確、分析到位、處理到位、預防控制措施到位、檢查驗證到位，充分發揮設備點檢對提升設備運行狀態的積極作用，實現設備故障閉環管理。四是引入設備點檢、狀態預測檢測工具，提高設備故障預測能力。五是應用TnPM工具開展設備故障統計分析工作，為設備預防維修提供數據支撐。
2.3精心維護保養
一是完善設備輪保、檢修的監督檢查機制，確保設備輪保、檢修計劃方案可行、內容具體、責任到位、過程可控、工作有效。二是探索建立設備生產準備班制度，為首班設備穩定運行奠定基礎。三是通過對設備運行操作、維護、點檢、、檢修等過程的執行進行現場驗證，確保監督、檢查形成閉環，提高故障質量。四是開展設備自主維護工作，明確設備自主維護管理的要求，優化完成自主維護基準書模板，在此基礎上逐步推廣至各車間所有主要設備，最終促使各車間建立完善的主要設備自主維護管理手冊。五是做好設備檢修、故障處理的過程管控工作，提高工作質量和最終效果。
2.4精實績效管理
一是制定結合現有的設備管理三、四級文件，國家局、公司要求，工廠經濟責任制相關考核要求以及目標指標數據庫《設備管理評價考核細則》，為開展設備精益化管理理念的執行奠定基礎。二是做實設備績效評價工作。設備績效評價由過程評價及結果評價兩部分組成，過程評價主要通過生產調度進行日常過程停機統計、設備技術員進行數采系統數據分析結果兩部分體現，結果評價主要通過設備技術員進行周檢查、月度綜合檢查結果兩部分體現。所有評價結果應確保有據可查、依據充分、實施清楚、評價規范，必要時應讓責任部門簽字確認或拍照留證。同時由設備技術員按要求對評價存在問題進行跟蹤驗證，持續提升設備績效目標管控水平。
2.5精算成本控制
一是完善管理標準，對在用設備改造相關流程進行規范，杜絕零備件的浪費，同時建立修舊利廢管理制度，通過獎懲激勵機制，正確引導做好維修費用的管控。二是細化零配件管理，在確保正常運行的情況下實行庫存限額管理，同時嚴格零配件計劃審核，各部門報送總成件、改造件、大額件時必須提供相關說明或可行性分析。
2.6精干隊伍建設
一是采用請進來、走出去的培養方式，拓寬人才培養通道，結合TnPM咨詢服務的開展，組織員工學習先進的設備管理理念、方法，進一步轉變員工的思維模式，逐步提升一線員工發現問題、解決問題的能力。二是組織各部門設備主管學習設備精益管理理念、方法，轉變我廠目前的設備管理模式，為開展精益設備管理奠定基礎。三是加強對基層操作維修人員管理知識、實操技能的培訓，進一步提升員工的業務技能。四是每年度對部門優秀改善案例、OPS（單點課）進行統計、匯總，形成部門改善案例庫，作為員工培訓資料展開培訓。五是建立平臺，加強技術資料、先進經驗技術的共享及傳播。
3結語
