沖壓工藝論文范例6篇

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沖壓工藝論文

沖壓工藝論文范文1

關鍵詞:筆記本電腦外殼,沖壓工藝,拉伸模,修邊模

DesignoftheStampingDiefortheMagnesiumAZ31

OuterShelloftheNotebookPC

Author:BoFengxia

Tutor:HuangChanging

Abstract

ThestampingprocessfortheoutershellofthenotebookPCisanalyzedandasetofsimplyconstructedformingdieusedonliquid-presswasdesigned.Thearticleintroducesthestructureandworkingprocessofthedieoneachoperationfromthestructureandthefunctionoftheproduct.Andthepointsforattentioninthedesignandmanufactureofthediesarelisted.TheefficiencyofmagnesiumAZ31isanalyzedinsheetmetalformingandthatitcan’tdrawinnormaltemperature.Theproblemisresolvedbyheatingthedieandworkpieceduringdrawing,afterdetailedanalyzingandrelativetechnicaldataconsulting.Theproducthastobetrimmedintwodirections.Afteranalyzingthetechnicoftheproduct,weknow:Ifthetwodirectionsarecarriedoutatonetime,itishardtomakesuretheprecision.Onthecontrary,ifwemakeonedirectionatonetime,itiseasytosatisfythetechnicalrequirementoftheproduct.

Keywords:theoutershellofthenotebookPC,stampingprocess,drawingdie,

trimmingdie

論文構成

(1)選題背景和研究方法和。

(2)沖壓工藝規程通過對工件的工藝分析和工藝計算,考慮經濟性和可行性的前提下,確定工藝方案。

(3)進行模具設計拉深模設計和修邊模設計。

(4)設計總結總結本次設計之后所得到的收獲和改進意見。

金屬鎂及其合金是迄今在工程應用的最輕的結構材料,常規鎂合金比鋁合金輕30%~50%,比鋼鐵輕70%以上,應用在工程中可大大減輕結構件質量。同時鎂合金具有高的比強度和比剛度,尺寸穩定性高,阻尼減震性好,機械加工方便,尤其易于回收利用,具有環保特性。20世紀80年代以來鎂合金的研究得到飛速發展,隨著鎂合金應用面的不斷擴大鎂合金的研究和開發也進入了新時代。然而鎂合金的研究和發展還很不充分,很多工作還處于摸索階段,很多有關鎂合金性能的研究還沒有得到完全發展。對鎂合金的成型技術的研究目前主要在金屬型鑄造,砂型鑄造,低壓鑄造,差壓鑄造,熔模鑄造,壓力鑄造和技壓鑄造等方面,對鎂合金的沖壓工藝研究較少。但是,鎂合金沖壓方面的應用前景較好,除了可以減輕質量,外觀漂亮外,特別是電磁屏蔽能力好。

本文結合省自然科學基金項目—鎂合金深加工研究,主要進行變形鎂合金的板材成型性分析設計。

鎂合金在常溫下的塑性很低,因此不適于常溫下沖壓成形。鎂合金在熱態下具有較好的塑性,甚至在一些不利于其他材料成形的應力-應變狀態下也可以成形,但變形速度不宜太大。鎂合金板材在250℃左右拉深時其拉深比超過鋁合金和低碳鋼板的常溫拉深成形極限。在175℃鎂合金板形件拉深的拉深比可達2.0,225℃可達3.0。

本次設計主要是根據鎂合金AZ31板材加熱時的拉深性能來進行模具設計,鎂合金AZ31板材拉深成形時主要工藝參數有拉深力、成形速度、坯料溫度、模具預熱溫度、方式、模具圓角、模具間隙、壓邊力等,這些因素對坯料的拉深成形結果均有不同程度的影響。

目錄

1緒論……………………………….…………………………………………….…1

1.1選題背景及目的…………………………………….……..…………………1

1.2國內外研究狀況…………………………………….………………………..1

1.3課題研究方法………………………………….……………………………..2

1.4論文構成………………………………….…………...……………………...2

2沖壓工藝規程的編制………………………………….……………………..3

2.1沖壓件的工藝分析…………………………………………………………3

2.1.1材料………………………………………………………………….4

2.1.2結構工藝性分析……………………………………………………5

2.2毛坯形狀、尺寸的確定……………………………………………………6

2.2.1盒形件的修邊余量………………………………….………………6

2.2.2盒形件毛坯尺寸計算……………………………………………….7

2.3排樣設計及材料利用率計算……….………………………………….…..8

2.3.1排樣方式……………….………………….………………………...8

2.3.2材料利用率計算……….…………………………………………...9

2.4確定工藝方案……………………………………………………………….9

2.4.1基本工序的確定………………………………….…………………9

2.4.2不同工藝方案的比較……………………………………………….9

2.5工藝計算……………………………………………………………………10

2.5.1落料工序…………………………………………………………...10

2.5.2拉深工序…………………………………………………………...11

2.5.3沖孔工序……………………………………………………………12

2.5.4修邊工序……………………………………………………………13

2.6沖壓工藝過程卡片………………………………………………………...14

3拉深模設計……………………………………….…………………………..17

3.1模具的結構形式……………………………………….………………….17

3.2模具刃口尺寸計算…………………………………….…………………18

3.2.1上下模刃口尺寸計算…………………….……………………….18

3.2.2壓力中心計算……………………………………………………..19

3.3零件設計及標準件選擇…………………………………………………..19

3.3.1凸模的設計…………………………..……………………………19

3.3.2凹模的設計…………………………………..….………………….21

3.3.3定位板的計………………………………...……………………...21

3.3.4彈性壓圈的設計…………………………...………………………21

3.3.5拉深筋的設計……………………………………………………….22

3.3.6上下模座、導柱導套的設計…………………….……………….22

3.3.7出件裝置的設計…………………………………………………..22

3.4模具閉合高度的計算……………………………………………………...23

3.5繪制裝配圖及零件圖……………………………….……………………..23

3.6壓力機校核………………………………………….……………………..23

4修邊模設計……………………………………….…………………………...24

4.1模具的結構形式………………………………………..…………………24

4.2壓力中心計算…………………………………….……………………….25

4.3零件設計及標準件選擇…………………………….………………………25

4.3.1斜楔和滑塊的設計………………………………………………..25

4.3.2滑塊返回行程的復位機構………………….…………………….27

4.3.3出件裝置的設計……………………………….…………………..27

4.3.4上模座的設計……………………………………………………...28

4.3.5下模座的設計………………………………………………………28

4.3.6壓料板的設計………………………………………………………28

4.3.7防磨板的設計…………………………….….…………………….29

4.3.8導板的設計………………………………….………………………29

4.4模具閉合高度的計算…………………………………………………….…29

4.5裝配圖及零件圖的繪制………………………………………………….….30

4.6壓力機校核…………………………………………………………………..30

設計總結…………………………………………………………………………31

沖壓工藝論文范文2

關鍵詞:沖壓模具設計 機械運動 控制 靈活運用

1.引言

本論文是以沖壓工藝學基本理論為依據,通過對各種沖壓工藝基本運動的分析,提出了對沖壓模具設計的要求。首先闡述沖壓過程中,機械運動的基本概念,然后逐項分析了沖裁、彎曲、拉深工藝的基本運動機理,指出模具設計中應著重控制到的內容,并介紹了在模具設計中對機械運動靈活運用的方法和一些實例。最后總結了根據具體情況進行產品工藝運動分析的方法,并強調在模具設計中,對機械運動的控制和靈活運用對提高設計水平和保證沖壓件品質的重要意義。

2.沖壓過程中機械運動的概述 中國塑料模具網

冷沖壓就是將各種不同規格的板料或坯料,利用模具和沖壓設備(壓力機,又名沖床)對其施加壓力,使之產生變形或分離,獲得一定形狀、尺寸和性能的零件。一般生產都是采用立式沖床,因而決定了沖壓過程的主運動是上下運動,另外,還有模具與板料和模具中各結構件之間的各種相互運動。

機械運動可分為滑動、轉動和滾動等三種基本運動形式,在沖壓過程中都存在,但是各種運動形式的特點不同,對沖壓的影響也各不相同。

既然沖壓過程存在如此多樣的運動,在沖壓模具設計中就應該對各種運動進行嚴格控制,以達到模具設計的要求;同時,在設計中還應當根據具體情況,靈活運用各種機械運動,以達到產品的要求。

沖壓過程的主運動是上下運動,但是在模具中設計斜楔結構、轉銷結構、滾軸結構和旋切結構等,可以相應把主運動轉化為水平運動、模具中的轉動和模具中的滾動。在模具設計中這些特殊結構是比較復雜和困難,成本也較高,但是為了達到產品的形狀、尺寸要求,卻不失為一種有效的解決方法。

3.沖裁模具中機械運動的控制和運用

沖裁工藝的基本運動是卸料板先與板料接觸并壓牢,凸模下降至與板料接觸并繼續下降進入凹模,凸、凹模及板料產生相對運動導致板料分離,然后凸、凹模分開,卸料板把工件或廢料從凸模上推落,完成沖裁運動。卸料板的運動是非常關鍵的,為了保證沖裁的質量,必須控制卸料板的運動,一定要讓它先于凸模與板料接觸,并且壓料力要足夠,否則沖裁件切斷面質量差,尺寸精度低,平面度不良,甚至模具壽命減少。

按通常的方法設計落料沖孔模具,往往沖壓后工件與廢料邊難以分開。在不影響工件質量的前提下,可以采用在凸凹模卸料板上增加一些凸出的限位塊,以使落料沖孔運動完成后,凹模卸料板先把工件從凹模中推出,然后凸凹模卸料板再把廢料也從凸凹模上推落,這樣一來,工件與廢料也就自然分開了。

對于一些有局部凸起的較大的沖壓件,可以在落料沖孔模的凹模卸料板上增加壓型凸模,同時施加足夠的彈簧力,以保證卸料板上壓型凸模與板料接觸時先使材料變形達到壓型目的,再繼續落料沖孔運動,往往可以減少一個工步的模具,降低成本。

有些沖孔模具的沖孔數量很多,需要很大沖壓力,對沖壓生產不利,甚至無足夠噸位的沖床,有一個簡單的方法,是采用不同長度的2~4批沖頭,在沖壓時讓沖孔運動分時進行,可以有效地減小沖裁力。

對那些在彎曲面上有位置精度要求高的孔(例如對側彎曲上兩孔的同心度等)的沖壓件,如果先沖孔再彎曲是很難達到孔位要求的,必須設計斜楔結構,在彎曲后再沖孔,利用水平方向的沖孔運動可以達到目的。對那些翻邊、拉深高度要求較嚴需要做修邊工序的,也可以采用類似的結構設計。

4.彎曲模具中機械運動的控制和運用

彎曲工藝的基本運動是卸料板先與板料接觸并壓死,凸模下降至與板料接觸,并繼續下降進入凹模,凸、凹模及板料產生相對運動,導致板料變形折彎,然后凸、凹模分開,彎曲凹模上的頂桿(或滑塊)把彎曲邊推出,完成彎曲運動。卸料板及頂桿的運動是非常關鍵的,為了保證彎曲的質量或生產效率,必須首先控制卸料板的運動,讓它先于凸模與板料接觸,并且壓料力一定要足夠,否則彎曲件尺寸精度差,平面度不良;其次,應確保頂桿力足夠,以使它順利地把彎曲件推出,否則彎曲件變形,生產效率低。對于精度要求較高的彎曲件,應特別注意一點,最好在彎曲運動中,要有一個運動死點,即所有相關結構件能夠碰死。

沖壓工藝論文范文3

【關鍵詞】汽車覆蓋件;沖壓模具;數控加工;工藝模版

中圖分類號:F407文獻標識碼: A

一.前言

隨著計算機在制造型企業中的應用,通過計算機進行工藝的輔助設計已成為可能。CAPP 技術的應用為提高工藝文件的質量,縮短生產準備周期,提高信息處理能力和企業各部門間信息的交流能力,并為廣大工藝人員從繁瑣、重復的勞動中解放出來提供一條切實可行的途徑。應用 CAPP 技術將縮短設計周期,對修改和變更設計能快速做出響應;工藝人員的經驗能夠得到充分的積累和繼承,減小編制工藝文件的工作量和產生錯誤的可能性。應用計算機輔助工藝設計的必要性已被越來越多的企業所認識。

二.汽車覆蓋件模具結構特征及加工工藝

1、汽車覆蓋件模具結構特征

由于汽車覆蓋件模具結構的多樣性和復雜性,不同部位的加工面和加工方式均不相同。針對汽車覆蓋件模具加工工藝性的區別,汽車覆蓋件模具可以分為不同的結構特征,不同的結構特征常有其特定的相似加工方法、走刀路線、工藝流程和工藝參數。對于大中型汽車覆蓋件模具來說,由于常見的沖壓件沖壓工藝主要有拉深、修邊、翻邊、整形等幾種沖壓工序,則相應的模具類型也主要以拉延模、修邊模、整形模等幾種主要類型及其復合模具為主。這些大中型模具中,同一類模具的結構大同小異,而同一種結構特征的加工工藝大致相似。

2、結構特征加工工藝性

在制定該類型面結構特征加工工藝時,主要考慮如下: 在完成模具的定位和夾緊后,首先要對工件進行試加工,以檢測毛坯各加工部位的切削余量是否均勻。因為大型模具型面毛坯體積均較大且以鑄件為主,加工余量常不夠均勻,直接對模具型面進行整個表面粗加工,會使刀具載荷變化較大,引起機床振動。檢測后,對模具型面毛坯進行粗加工。之后,進行清角加工,習慣上把這道工序稱為粗清角加工。主要是為了去除粗加工后毛坯角落處刀具未能加工到的材料,保證在半精加工過程中,加工量比較均勻,有利于提高半精加工的速度,達到提高效率的目的。而半精加工則是把前道工序加工后的殘留加工變得平滑,同時去除拐角處的多余材料,在工件加工面上留下一層比較均勻的余量,為精加工做準備。半精加工后仍需進行清角加工,稱為半精清角加工,主要是為去除半精加工后刀具未能加工到的殘留余量,為精加工做準備;精加工的目的是按照零件的設計要求,達到較好的表面質量和輪廓精度,是實現模具型面最終形狀最關鍵的一步。最后,對于某些型面曲率半徑小于精加工刀具半徑的地方,還需進行清角加工,去除精加工后刀具未能加工到的殘留余量,使模具型面的表面質量和輪廓精度符合設計要求。

三.汽車覆蓋件模具加工工藝模板的開發

為了實施工藝模版的開發,以 PowerMILL 軟件為開發平臺,利用其方便的工藝模版開發接口,可以靈活、快捷地開發出汽車覆蓋件模具加工工藝模版 工藝模版的開發,根據每種結構特征的加工工藝性,首先確定它們的加工工藝流程,根據每一步加工工藝的特點,結合 PowerMILL 軟件豐富的加工策略,找到與之相匹配的加工策略,并定義合理的加工工藝參數,以模版形式保存在 PowerMILL 軟件的加工策略中。把每種結構特征合理的工藝流程所對應的加工策略和工藝參數以上述方式保存在相同的工藝模版中,即可完成汽車覆蓋件模具加工工藝模的開發。 由于每種汽車覆蓋件模具結構特征的工藝模版開發過程相同,現以上節所提及的拉延模模具型面加工工藝模版的開發為例,來詳述工藝模版的開發。 首先,根據拉延模模具型面加工工藝的特點,在 PowerMILL 軟件環境中,定義每一步工藝流程的加工策略及其合理的工藝參數。然后,將每一步的加工策略與工藝參數以模版的形式保存在 PowerMILL 軟件加工策略的同一個模版目錄中,即可完成汽車覆蓋件拉延模模具型面加工工藝模版的開發。為汽車覆蓋件拉延模模具型面每一步工藝流程對應的加工策略及加工工藝參數情況。

四.數控加工工藝方案

1、金屬模具

大中型模具型面的數控加工,模具表面所留的加工余量較大,所以型面分粗加工、半精加工、精加工3道工序完成。為了提高編程效率,粗加工和半精加工一般采用多曲面連續加工刀具運動軌跡的生成方法,精加工可根據實際加工要求,采用單曲面刀具運動軌跡的生成方法或多曲面連續加工刀具運動軌跡的生成方法。

2、主模型

汽車主模型的數控加工,由于采用了可加工塑料作為原料,使這種主模型具有變形小、便于保存、切削加工性能好等特點。為了確保主模型的加工質量,主模型一般采用粗、精加工兩道工序完成。

3、泡沫塑料模型

由于泡沫塑料模型精度要求低,而且泡沫材質松軟,泡沫塑料模型可采用一次成形的加工方法。

五.數控加工工藝參數的設定

為了生成加工所需的刀具運動軌跡,必須首先弄清楚與此有關的一些概念,并在此基礎上,合理地確定加工工藝參數。

1、刀具

在數控編程中,刀具各部分的幾何參數可用兩個選項來設定。第一選項用來確定刀體類型,包括圓柱形和圓錐形刀具;第二個選項用來確定刀頭類型,包括平頭、球形和圓角。定義刀具幾何形狀的參數包括如下幾項:

(1)刀錐角度:用于定義圓錐刀具的刀具軸線與刀具斜側刃的夾角,用角度表示。當角度為零時,就表示圓柱銑刀。

(2)刀具半徑:對圓柱銑刀而言,指刀具圓柱形工作截面的半徑;對圓錐銑刀而言,指圓錐刀體部分與刀頭相接處的圓的半徑。

(3)圓角半徑:對具有球頭的圓角頭的刀具來說,它是指球的半徑或圓角半徑。

(4)刀具高度:用來表示刀具切削部分的高度值。在生成刀具運動軌跡的編程中,刀具選擇合理與否,關系到零件的加工精度、效率及刀具的使用壽命。刀具應根據被加工零件的幾何形狀特性、材料的機械加工性能、切削余量、現存刀具的規格等進行綜合考慮。

2、切削容差

對曲面的三軸數控加工而言,刀具的運動是通過對3個坐標軸進行線性插補來完成的,這意味著,刀具運動軌跡是由相應的直線段組成。為了確保被加工零件的加工精度,必須根據實際加工要求,由編程人員給定合理的加工容差值。該值表示實際切削軌跡偏離理論軌跡的量。有下列3種定義容差的方式可供編程人員選用:

(1)指定內容差值,它表示可被接受的表面切過量。

(2)指定外容差值,它表示由誤差所產生的剩余材料被留在零件表面上作余量。

(3)同時指定內、外容差值。

3、切削間距

在數控編程中,切削間距的選擇是非常重要的,它關系到被加工零件的精度和加工費用。切削間距小,則加工精度高,鉗工的研修工作量小,但所需加工時間長;切削間距大,則加工精度低,鉗工的研修工作量大,研修后模具型面失真性較大,難以保證模具的加工精度,但所需加工時間短。由此可見,切削間距必須根據加工精度要求及占用數控機床的機時來綜合考慮。對于手工勞動費用昂貴的發達國家來說,切削間距可以選得很小。例如采用直徑為20mm的刀具進行模具表面的數控加工,間距可選為0.5mm,甚至更小一些,此時留在模具表面的手工研修量僅0.005mm左右,只需對模具表面稍加拋光即可。但其數控加工的時間很長,這對數控加工費用相對較昂貴的我國來說,顯然是不合理的。因此,切削間距必須根據國情和廠情來合理地選擇。

六.結束語

近年來,模具制造業在我國迅速發展,汽車模具制造需求量也隨之增加,所以,汽車模具制作是汽車制造的重要階段,希望通過這篇論文的講解,給汽車生產商和制造商有所幫助。

參考文獻

沖壓工藝論文范文4

關鍵詞:工科;碩士研究生;科研項目;培養質量;創新能力

中圖分類號:G643 文獻標志碼:A 文章編號:1674-9324(2013)06-0274-02

隨著高等教育大眾化推進速度的加快,教育教學資源、師資隊伍建設的速度和力度遠遠跟不上了大規模擴招的步伐。另外,我國初中等教育以應試為主的缺陷使不少學生產生厭學情緒,在學習上對家長和老師過度依賴,缺乏對未來職業的合理規劃和明確的人生目標定位。由這些因素導致的本科教育階段大學生自主學習能力差、對專業知識掌握不牢固、尤其是對專業知識掌握的綜合應用能力差等問題,將不可避免地在研究生教育階段突顯出來,嚴重制約著研究生培養質量的提高、影響著社會對研究生培養質量的滿意程度,也進而增大了研究生的就業壓力。有相當一部分研究生為了逃避就業而盲目、被動地選擇了讀博,致使研究生的培養偏離了對科研興趣熱愛的軌道,變成了未來謀生的有效、甚至唯一手段,面對學業、就業、經濟的多重壓力,研究生的生存狀態越來越令人擔憂,已經成為廣受關注的熱點社會問題之一[1,2]。

所幸的是,在經歷大學本科階段的盲目被動學習、面臨或逃避就業壓力、艱苦的考研歷程之后,碩士研究生的心智更趨于成熟穩重、有了更強的社會及家庭責任感,他們的求知欲望一般比較強烈,在自主選定研究方向和導師之后,更迫切地希望通過研究生階段的學習補償過去所學不足、為將來就業打下良好的基礎[3]。因此,如何進一步激發研究生的科研興趣、培養其自主學習能力,使其在有限的學習期限內能夯實專業基礎、提高對專業知識的綜合應用能力、具備一定的科研創新能力是現階段碩士研究生教育面臨的迫切任務之一。

研究生的培養質量是我國人才培養質量的核心之一,可從思想道德、專業素養、學術倫理道德、專業發展潛力、外語水平、交流溝通能力、團隊協作能力、科技創新能力、學術論文水平等九個維度進行評價[4]。目前的調查研究顯示:高校管理人員、高校教師、高校學生對我國碩士研究生培養質量的評價在專業發展潛力、交流溝通能力、團隊協作能力、科技創新能力、學術論文水平等方面差強人意,但從“地方本科”高校到“211”高校、再到“985”高校的研究生培養質量依次提高,這從一個側面說明了科研項目在研究生培養、尤其是綜合素質教育中所起的突出作用。

為此,筆者針對我國研究生教育與國際接軌的總體趨勢,在不斷擴大應用型研究生招生數量、拓展應用型研究生培養類型的情況下,如何保證工科類、學術性碩士研究生的培養質量,提高其在國際、國內就業市場的競爭力,提出了以科研項目為平臺,“學—研—用”三位一體的培養思路。其核心思想是:讓碩士研究生從入學階段開始,便在導師指導下參與科研項目的申報及組織實施工作,圍繞擬開展科研項目的研究內容,結合培養計劃和培養目標開設相應的基礎理論及專業課程,并在項目實施過程中通過研究方案制定、實驗方案設計、實驗數據處理、科技論文寫作、外語綜合能力應用等手段,全面培養研究生的專業綜合應用能力、科技創新能力、交流溝通及團隊協作能力。現就筆者在科研項目實施中完成研究生培養任務的做法和體會做一探討。

一、進一步夯實基礎、提高碩士研究生對專業知識的綜合應用能力

根據我國目前的碩士研究生導師遴選制度,一般情況下碩士研究生導師都有自己穩定的研究方向和相應級別的科研項目,尤其是很多高校為了促進研究生創新能力的培養,還設立了相應的研究生創新基金項目,這為研究生綜合素質及能力的培養提供了很好的平臺。因此碩士研究生從入學開始,即結合科研項目進行論文選題、安排階段性研究計劃。以材料的溫熱塑性成型方向為例,《沖壓工藝及模具設計》和《塑料模具設計》作為該方向研究生的必修課程,在前期的專業課學習中缺乏專門的綜合能力訓練,而項目研究常常需要設計定制可加熱溫控模具,且在加熱過程中要求抽真空。對模具的這一要求基于傳統的模具設計理論,又超出了傳統模具設計的范疇,涉及傳熱、測溫、控溫等新的技術手段,屬于相對較新的模具研究方向。于是將此模具設計任務作為階段性研究內容交予一年級研究生來完成,在模具總體方案確定、結構及零件設計、加熱溫控元件選型等過程中,根據存在的問題發現研究生的薄弱之處。在模具結構方案和圖紙的反復修改過程中,指導其完成了《沖壓模具設計》、《幾何量公差與檢測》、《幾何精度設計》、《機械制圖及計算機繪圖》、《UG三維建模及虛擬樣機設計》等系列課程的綜合應用,有效地強化了研究生對專業知識掌握的牢固程度,也使其綜合應用專業知識的能力得以提高。

二、將基礎研究和工程實踐相結合,在提高研究生動手能力的同時,培養其科研創新能力

目前高校較高級別的科研項目更多以基礎研究為主,這對培養研究生的理論創新能力無疑是非常有利的,但現階段很多工科類碩士研究生缺乏實際的工程實踐經驗、動手能力較差也是無法回避的現實。因此,一方面,圍繞科研立項及研究生的論文選題,通過組織研究生搜集查閱資料、撰寫文獻綜述報告、國內外研究現狀分析報告、開題報告、項目實施報告等,指導研究生逐步樹立科研創新思維,培養其科研創新能力;另一方面,由研究生初步進行實驗裝置及實驗方案設計、在導師和現場工程師的參與下對設計方案進行現場調研和反復論證,然后再由研究生負責實驗實施和數據處理工作。在這個過程中,盡可能為研究生提供與生產企業、現場工程師進行溝通交流的機會,鼓勵研究生通過現場調研去發現工程實際問題、了解技術難點、提出解決思路。通過這種手段,在培養研究生科研創新能力、提高其實際動手能力和強化工程實踐意識的同時,促進基礎研究和工程實踐的有機結合,實現科研創新點來自于工程實踐并服務于工程實踐的良性循環。

三、將項目研究內容模塊化、并行化,培養研究生的交流溝通及團隊協作能力

對項目研究內容進行模塊化劃分,以模塊為單位由不同年級的研究生組成小的課題組,其中一年級研究生負責實驗工裝設計及實驗操作,二年級研究生負責實驗數據處理、編程計算、仿真案例實現等工作,三年級研究生負責確定理論及方法創新點,以保證碩士學位論文的學術創新性及體系的完整性。各模塊之間可并行、穿行,在導師指導下,明確各自的主要任務和分工,針對具體的項目研究內容,探尋高效的項目組織、實施辦法,完成碩士學位論文。在項目組織、實施過程中,各小課題組成員之間、不同課題組間負責類似任務的成員之間,必須經常進行良好的溝通和相互協作才能順利完成既定的項目任務。因此,這種項目組織實施方式無形中培養了研究生的交流溝通及團隊協作能力。

四、建立可量化的成果激勵機制,培養碩士研究生的科技論文寫作能力及英語應用能力

科研論文,尤其是英文科研論文,作為科研創新、學術及科技交流的一種常見載體形式,具有特定的內容及規范要求,不僅是科研創新思路、方法、研究結論的全面總結,反映了作者對外語及專業知識的綜合應用能力,也為科研工作者與國際、國內同行進行交流和學習、緊跟國際研究前沿提供了有效的途徑。因而,科研論文的撰寫是科研工作者必備的基本技能之一,也是現階段研究生教育的重要任務之一。為此,在項目實施過程中,我們面向項目研究目標建立了可量化的成果激勵機制。如對研一學生的培養要求,以夯實基礎和鍛煉動手能力為主要目的,僅發放基本助研津貼;對研二學生的培養,則要求具有采用先進技術手段分析、解決問題的能力,同時進行科研論文寫作能力及技巧訓練,因而該階段將結合研究生的工作量、先進技術手段的掌握情況(如:優化設計、仿真分析及編程計算軟件等)及階段性任務完成情況,按助研津貼和成果獎勵兩部分確定研究生的津貼發放額度;對研三學生,則根據其所完成的、符合一定要求的科研論文的數量、級別及創新性來量化為研究生發放的獎勵額度,以激勵其自覺自主的提高自身的科研論文寫作能力及英語應用能力。

五、面臨的困難及可能的解決辦法

雖然研究生指導教師在碩士研究生培養過程中起著至關重要的作用,但對研究生綜合能力及素質的培養永遠不可能、也不應該是研究生導師的個人行為,需要相關研究生管理和培養部門從政策、體制等方面予以配合和保障。如:(1)在制訂專業研究生培養計劃時,應使課程結構具有一定的可調整性,以便在不增加研究生學習負擔的情況下,可由指導教師根據科研課題需要為研究生開設相關的專業選修課。(2)所建立的面向項目研究目標的成果激勵機制,若僅依靠研究生導師從有限的課題經費中支出是遠遠不夠的,需要有關部門能為參與項目研究的研究生提供相應的政策及資金扶持。(3)科學研究的興趣是建立在衣食無憂基礎上的,在物價飛漲的今天,研究生導師發放的助研津貼和科研獎勵對于緩解他們的生活和經濟壓力只能是杯水車薪。因此,相關各級部門應根據社會經濟發展水平,適當提高研究生的生活補助標準、設立相應的研究生創新基金,進一步加大研究生獎、助學金的力度,從多方面、多角度保護研究生的科研熱情、激發其創新潛能。

參考文獻:

[1]陳洋.當前研究生就業困境與對策研究[J].西南大學學報(社會科學版),2011,(S1).

[2]張瑞,陳富.碩士研究生培養質量滿意度調查研究[J].西南農業大學學報(社會科學版),2011,9(10):249-250.

沖壓工藝論文范文5

關鍵詞:加拿大;職業教育;現狀;啟示

中圖分類號:G719 文獻標識碼:A 文章編號:1005-1422(2015)02-0038-03

收稿日期:2015-01-08

作者簡介:尹宏賓(1974-),男,原華南理工大學副教授,博士生,2003年移民加拿大,南亞理工學院(Instructor Macphail School of Energy)終生教師。研究方向:電氣自動化,交通管理。

陳能(1936-),男,本科,原廣州市職工大學電工系主任副教授(現校名改為廣州市工程技術職業學院)。研究方向:電氣自動化,電測儀表。

加拿大是西方七大工業國之一,教育事業發達,實行十一至十三年(各省不同)義務免費教育,最新的調查統計結果顯示,加拿大的大學本科教育水平很高,每年都有包括中國學生在內的大量海外留學生前往加拿大學習和深造。

加拿大對職業技術教育非常重視。職業技術教育在加拿大基本上是指高中后的學院教育。筆者過去從事教育,出于職業習慣,對加拿大的職業技術教育進行了調查,希望本文能夠對我國的職業技術教育改革有幫助。

一、加拿大技術學院概況

加拿大全國有120多所學院,其中每個主要城市都有1到2所大學和理工學院,以卡爾加里市為例,該市有近110萬人口,擁有2所大學(卡爾加里大學和皇家山大學),1所理工學院(南亞理工學院),4所文理工商學院。

加拿大的大學主要培養工程師和研究開發人員,而理工學院即職工技術學院則培養技工,助理工程師,工藝師和有關行政管理等人才,理工學院個別專業也培養大學本科生。在人才培養上,大學和理工學院呈現良好的金字塔結構,例如,卡爾加里大學共有24000名學生,其中研究生有3500人, 而南亞理工學院在校學生則有66000人。這種人才培養結構有效地符合了城市對各類人才不同需求。

二、南亞理工學院專業設置

南亞理工學院以其高質量的技術教育和職業培訓而聞名。在2009年作為主辦者之一,該學院成功舉辦了世界技工大賽(Worldskills)。該學院的成功之處在于它和工商業緊密合作,確保學生的知識和技能能夠滿足社會的需要。該學校教學課程有2300多門,可以授予包括4個學士學位,63個大專學歷和短期培訓的25個上崗證書在內的各種文憑。至1990年,該學院已經建立了11個世界級技術試驗中心。

南亞理工學院共有9個學院:

(1)商科學院。包括會計學,金融學,市場營銷,行政管理等。

(2)建筑學院。包括工程制圖,風景建筑,民用工程,室內裝修設計,地理工程等專業。

(3)制造和自動化學院。 包括生產過程自動化,,機械工程,空調制冷等專業。

(4)能源學院。包括環境科學,化學工程,石油工程,水和污水處理,地質,電氣工程,儀器儀表等專業。

(5)信息工程系。包括電子工程,信息系統,計算機軟件,網絡工程等專業。

(6)健康科技學院。包括牙科助理, 牙科,急救醫療護理技術等專業課程。

(7)交通運輸學院。包括汽車維修,航空機械維修和管理,鐵路交通信號控制等專業課程。

(8)食品和旅游學院。包括食品,廚師,酒店管理,旅游等專業。

(9)基礎教育學院。重點承擔數學,物理,化學,英語等基礎課教學。

南亞理工學院以2年制大專教育為主。而已經擁有大專學歷的學生可以通過進一步學習攻讀學士學位。學生在校學習2年,每年2個學期,每個學期15周, 每個學期的學費大約3000~6000加元。

南亞理工學院開設上崗證書班, 包括電工,馬達維修工,家用電氣維修工,房屋建筑工。園林工,玻璃工,室內裝修工,工業管道工,廚師,發型師,汽車維修工,停車場管理員,油漆工,儀表工,沖壓工,數控機床操作工,重型設備工,模具工等。對于這些技工的培養,都按政府相關的規定。例如,一個電工要經過四年的培養,每年經過8-10周的在校學習。

三、南亞理工學院的儀器儀表專業課程設置

加拿大職業技術教育的教學計劃和教學內容能緊密結合生產和工作實際,針對性強,非常重視學習與應用結合,吸引力大,效果好。為了更好地介紹加拿大職業技術教育的教學情況,我們對南亞理工學院的大專層次的儀器儀表專業課程設置做個介紹。每個學期的課程設置和學分情況如下表所示,其中課程學時數和學分是成比例的。我們對其四個學期課程進行了分類。其中基礎課用字母A表示,專業基礎課用B表示,專業課用C表示。

我們還對各類課程學分和比例情況進行了統計分析,結果如下表所示:

從表中可以看出,南亞理工學院儀器儀表專業的基礎課只有一門工程數學,比例8.4%,專業基礎課所占比例也不高,只有22.7%,而專業課比例非常高,占68.9%。從這里可以看出專業課是南亞理工學院儀器儀表專業的最重要一環。 另外,在專業基礎課程和專業課教學中,課堂教學和試驗各占50%,而不是片面強調理論學習,這不僅能夠有效地幫助學生學習專業理論知識,而且能夠使學生的動手實踐能力得到很好的提高。另外,該學院所有專業都不開設外語課程。

南亞理工學院不僅僅是儀器儀表專業這樣設置專業課程教學,幾乎所有專業都是這樣。在教學過程與教學方法上,特別注重密切聯系實際,工作需要重點是提高學生的整體素質,著重技能的培訓,提高解決實際問題的能力。這種課程設計收效良好,廣泛得到了加拿大工業界的認可和贊同。一位加拿大企業老總說南亞理工學院總是能及時將最新科技傳授給學生,這有力地保證了企業人才的知識能夠不斷更新。

四、加拿大技工培養過程以及技術學院師資隊伍的選拔

加拿大各個行業的技工,技師和助理工程師的培養均是在各個理工學院進行的。一個高中畢業生如果想要成為一名技工,必須首先在一所理工學院注冊學習(或者是加入一個能夠接受技工培養的單位),然后前往各個省的技工管理辦公室登記注冊。學生在理工學院學習2-3個月后,并通過了學院的各項考核,這時才可以參加由各省組織的學徒考試。通過學徒考試的,才算完成了上崗培訓學習階段。學徒可以到社會上找工作,一旦有用人單位接受,學徒必須到技工管理辦公室登記。一個學徒必須工作滿1800小時左右,才能返回學院進行第二年的學習。學徒經過四年不斷學習和和實踐,并通過了技工管理辦公室組織的各年度考試后,才能荻得正式的技工證書。一個技工工作1-4年后,可以參加高級技工考試。考試通過,才可以荻得高級技工證書。

加拿大的理工學院,教師中具有博士和碩土學位的人所占比例不大,相當部分教師只有本科學歷和高級技師證書,其中培養技工的教師大多是耒自各個行業的高級技師。他們要有10年左右的行業工作經驗,實踐水平非常高,對本行業的實際發展情況非常了解。盡管他們的數學等高深理論水平不一定很高,但是他們的工作經驗非常豐富,完全能夠勝任從學徒到技工培養的需要。例如,南亞理工學院的電工專業的某專業教師在1998年才拿到高級電工證書,2001年被學院錄用成為一名教師。

五、對我國電氣自動化職業技術培訓的啟示及改革的意見

1.政治課內容:(1)法制教育;(2)德育教育;(3)敢于做事,善于做事的特例。

2.外語課:外語課改為選修課,培養有專業知識的翻譯。

3.物理課:物理課應當作為基礎知識在中學階段學習。 在職業技術培訓中不必單獨設置。如果需要,專業課教師可以對某一物理知識進行講解。

4.數學課:我們對畢業生狀況進行過調查,他們說高數學時多但很少應用,大多數情況下只應用高中階段的數學知識。應當進行改革,減少學時。注重把數學教學和專業課的需要結合起來。比如,在加拿大的理工學院,他們的電氣專業有自己的電氣數學課,教科書的例子都是電氣工程專業課上用的例子,這樣學生即提高了數學水平,又懂得如何把相關數學知識應用在專業課的學習上。

5.專業基礎課與專業課:既要講原理,也要講實例。例如,講位移傳感器,要講各種單元電路的原理,也要講各種型號的傳感器,如電感式,電容式,光電式等,它們具體應用的場合。同時要配備相關試驗,讓學生懂得如何使用。一般課程用3/5時間授課,用2/5時間做實驗,通過實驗加深對原理的理解。增設查找資料課,有效學時數10節。安排學生到圖書館或上網,查找有關資料,閱讀和摘抄,評論文獻資料,以論文形式編寫后交給教師。畢業前實操,時間為半年。

陳能任職工大學電工系主任期間,在1990~1996年,曾經將課程安排調整,提前開設專業基礎課,留下最后一個學期搞畢業前實操,其性質類似搞技術革新項目,題目名稱有:1KW 直流電動機調速系統;大功率開關電源;溫度調節系統;單片機應用等。學生自由組合。3~5人/組。

通過幾年實操課程,筆者認為有以下優缺點:

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