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沖壓加工范文1
關鍵詞：鋁合金封頭；沖壓；墊板
現我公司按客戶要求來料制作鋁合金封頭EHA2000mm、數量2個、材質5052、投料板厚5mm、成形后最小板厚4.3mm、直邊高度25mm、外周長6315（-3～+6）mm、成形后消應力退火、制造標準GB/T25198-2010[2]。
1 鋁合金封頭的加工方法
沖壓：適應大批量生產，需制作相應模具，但成形質量好，材料減薄少，實際成形形狀和理論要求形狀誤差較少，尤其適用封頭容器內部需安裝其他部件的加工工藝。
2 鋁合金封頭的加工設備
（1）加熱設備：電爐，鋁合金封頭的加熱多采用電爐，加熱電爐要求保溫性能良好，升溫降溫可控，爐膛內氣氛呈弱氧化性，爐膛內各部位溫度均勻，而且電爐應定期校核，保證爐膛內各部位實測溫差在設計范圍內，加熱電爐應配置自動控溫測溫裝置和溫度記錄儀。
（2）壓機：雙向油壓機，按客戶要求鋁合金封頭EHA2000*5（4.3）=2 H=25材質5052由于封頭直徑大，壁薄，成形時極易產生鼓包和減薄，為保證封頭形狀和成形后封頭最小板厚制作此封頭是必須采用墊板，墊板厚度10mm。如圖1所示。
5052材料化學成分和機械性能，如表1所示。
3 加工工藝
鋁板整形、焊縫打磨、PT[6]+清洗、鋁板熱處理+墊板拋光、加墊板予沖+成形+清洗、熱處理+坡口、研磨坡口+清洗+檢驗、入庫。
根據制作工藝要求此規格鋁合金封頭要求圓片下料直徑2380，通常下料的板材標準寬度只有1500，由于寬度不夠，需要下2塊料，最后進行拼接（客戶焊接）。在板料焊接后，若鋁合金圓片不平整就進行壓制，壓制時會出現很多不穩定因素，尤其在焊縫角變形位置容易產生材料失穩產生鼓包，所以鋁合金圓片有焊接角變形需先把鋁合金圓片修整水平。為消除材料焊接表面缺陷和消除影響沖壓制作的焊縫余高，焊縫需打磨處理并PT，先用粗砂輪打磨，盡快去除焊縫余高，再用80目砂輪拋光為做PT做準備，注意焊縫須雙面打磨且不能低于母材，打磨、拋光完成后，在焊縫位置做PT，發現有不合格位置須進行修補，直至合格，修補位置也須重新打磨后拋光，若鋁合金圓片上有劃傷也須進行拋光處理。
焊接圓片因焊縫位置材料力學性能不均勻且留有焊接應力，沖壓制作時在焊縫位置極易產生鼓包甚至焊縫開裂，為消除焊縫材料力學性能不均勻性和焊接應力的影響，需在沖壓前對鋁合金圓片進行消應力熱處理，鋁合金材料的熱處理前必須用工業洗潔精清洗干凈，防止材料表面污物在熱處理高溫狀態時污染材料表面甚至影響材料性能，而且熱處理時必須采用電爐加熱（升溫速度
按以前成熟沖壓工藝，沖壓EHA2000*10碳鋼封頭，板厚減薄率大概在11%左右。此規格封頭，板厚/直徑=5/2000、減薄率=（5-4.3）/5=0.14屬于薄壁鋁合金封頭，且板厚要求較高，在制作過程中為防止材料失穩產生鼓包需增加壓邊力，這樣材料延伸就會增加封頭最小板厚就無法保證，如果成形后最小板厚達不到要求，就會直接導致產品報廢，所以在制作過程中要采用墊板（墊板板厚=10mm、墊板尺寸和鋁合金圓片一樣大），墊板采用普通碳鋼材料，在壓制過程中鋁合金板料上面有上模壓住，下面有墊板墊著鋁合金板料就不會失穩。為防止普通碳鋼板料表面缺陷對鋁合金板料表面質量的影響，與鋁合金板料接觸的碳鋼板料面需進行拋光處理，拋光時碳鋼板料表面缺陷須充分清除干凈。同時采用予沖壓方式，予沖壓時選用標準上模和小號下模成形封頭大圓?。▔|板和鋁合金圓片一起成形），再換下模和成形封頭小圓弧，最后取出封頭墊板用合適下模最終成形鋁合金封頭。在沖壓成形過程中，工件的拿放都采用真空吸盤，防止在制作過程中產生劃傷。沖壓成形過程中壓邊力參照成形碳鋼EHA2000*10的壓邊參數，主缸控制下壓行程，時刻注意壓制情況，不能在予成形過程中因主缸壓力過大，下壓深度太深在封頭小圓弧位置留下壓痕。成形完鋁合金封頭后，選用適配模具修整墊板封頭，到合格尺寸，留作庫存。鋁合金封頭成形后進行消應力熱處理，熱處理前需用工業洗潔精把封頭表面油污清洗干凈，熱處理工藝同上。最后鋁合金封頭按客戶高度要求坡口、研磨坡口至客戶要求尺寸，用工業洗潔精清洗鋁合金封頭，晾干后檢查所有尺寸并做好記錄保存鋁合金封頭入庫。
根據九州封頭鍛造有限公司的實際制作證明，采用上述沖壓工藝成形的薄壁鋁合金封頭，所有尺寸都達到了客戶要求，尤其是封頭形狀和最小板厚的控制更大大優于客戶的設計要求。
參考文獻
[1]GB150-2011.壓力容器[S].
[2]GB/T25198-2010.壓力容器封頭[S].
[3]JB/T4724-2002.鋁制焊接容器[S].
[4]TSG R0004-2009.固定式壓力容器技術監察規程[S].
[5]TSG R0004-2009.固定式壓力容器技術監察規程[S].
[6]JB/T4730.5.承壓設備無損檢測第5部分：滲透檢測[S].
沖壓加工范文2
關鍵詞：機械零件 加工 沖壓模具 應用
中圖分類號：TG3 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2015）02（a）-0092-01
沖壓是一種常用的機械零件加工方法，是利用沖床和模具對不同的材料，包括管材及型材等施加壓力的方式，使其發生變形或者分離，最終獲得市級所需各種尺寸和形狀的方法。利用各種模具進行沖壓加工，可以得到各種人們所需的機械零件。
1 機械零件加工中現代沖壓模具的應用方法
1.1 沖壓模組配零件加工
在加工各種沖壓組配機械零件的過程中，要注意對具體的加工部位進行科學的選擇。例如，如果需要加工各種凸模或者凹模固定板以及卸料板型孔的時候，便需要嚴格按照相應圖紙的具體要求，對基準件機械能細致的編制。另外，也可以選擇其他的組合加工模式，例如對上下模座導柱和導套孔進行組合，并在加工相同的基準之后，再次加工導套孔固定孔。
1.2 組合加工
組合加工是一種特殊的工藝方法，使用的是能夠調試的刀、夾具以及同組零件。在加工的時候，可以按照不同機械零件的實際工藝特點和外形、結構等進行合理的分類編組，以提高工藝流程的科學性。組合加工是從傳統的單件、單機床或單工序加工基礎上發展而成的工藝方法，并增加了加工的工序，實現了多個不同工件的集中加工。通過組合加工，可以有效減少零件的裝夾次數，并提高加工的精度等。從而在提高機械零件技工質量的同時，還可以有效降低加工成本，實現加工企業經濟效益的提高。
1.3 注射模組配零件加工
在利用注射模組配方式加工各種機械零件的時候，可以選擇不同的加工方法。其中，小型模具可以利用復位桿來取代原有的板導柱。不采用單件鉗工鉆制，而是采用復位桿孔與推板上的孔組合成鏜制。
2 機械零件精加工中現代沖壓模具的應用
2.1 加工流程的安全操作
（1）生產。機械零件加工流程中的生產即為工作臺操作，加工過程中，各種沖壓需要在特定的工作臺上完成。在加工的時候，要注意對凹凸模予以嚴格的控制，保證其具備足夠的沖壓能力。從而保證零件精加工的精度，并提高加工的安全性，避免加工過程中零件沖出工作臺。
（2）定位。加工過程中，零件定位也是一個十分重要的步驟。如果工件固定不夠穩定，則在沖壓加工的時候，便容易出現偏離，導致最終加工精度發生改變。而通過準確的定位，則可以保證零件的加工精度。因此，在對工件進行加工之前，要將其妥善固定在工作臺上，并保證定位的準確性，以保證后續加工流程的順利進行。
（3）導向。導向結構會對模具上下沖壓路線產生較大的影響，并對機械零件的最終加工精度等造成一定的影響。因此，在對工件進程加工飛低吼，要保證凹凸模符合標準的具體要求。一般情況下，沖壓模具使用的導向裝置為導柱，導柱可以發揮出強大的固定作用。另外，加工時要保證導柱和模塊以及壓料板之間保持一定的距離，以避免沖壓超程損壞導柱。
2.2 機械零件的精加工
（1）磨削。在對各種機械零件進行精加工的時候，磨削是一個十分重要的步驟。以往的一些加工過程中，忽略了對零件的磨削，導致最終產品存在精度較低以及表面粗糙等質量問題。而磨削加工需要用到專用的磨床設備，在對工件進行一定的磨削處理之后，再將其安裝到沖壓模具上予以進一步的精加工。這樣一來，機械零件的加工精度便可以得到有力的保證，以往的一些質量和精度問題也迎刃而解。
（2）切割。隨著時代的發展，切割技術以及工藝水平都得到了較大的提高。在各種機械自動化生產過程中，切割加工技術都得到了廣泛的應用，并獲得良好的效果。在機械零件的沖壓模具加工過程中，為提高加工水平，也可以積極的使用切割加工技術。利用切割技術按照加工需要來切割機械工件，可以去掉多余的部分，為沖壓加工提供較大的便利，實現加工效率等的提高。
（3）表面。各種機械零件在經歷進行磨削和切割等多個加工流程之后，還需要接受進一步的表面加工。上述各項工藝結束之后，受到沖壓過于集中等因素的影響，零件表面可能會存在一定的磨痕。這些磨痕的存在會對零件的質量等產生影響，因此，需要相應的表面加工使機械工件表面保持光滑，以提高零件的最終質量。
3 結語
該文對機械零件加工中現代沖壓模具的應用方法以及機械零件加工中現代沖壓模具的具體應用相關問題進行了分析，希望通過該文的分析，可以為實際的機械零件加工提供些許參考?？傊?，現如今，各種現代沖壓模具已經被廣泛的應用于各種機械零件的加工之中，并獲得良好的應用效果。相信隨著現代沖壓技術和工藝的不斷發展和完善，機械零件的加工質量和加工精度等必將隨之得到進一步的提高，從而為企業帶來更大的經濟效益。
參考文獻
[1] 陳洪艷.現代沖壓模具在機械零件加工中的主要方法及有效應用[J].河北農機，2014（2）：45-46，47.
沖壓加工范文3
關鍵詞：支架沖壓工藝；模具設計；探討研究
1 工藝施工要求與特點
本工程為一個打火裝置支架，厚度為0.5mm，材料為Cr13，該支架展開圖如圖1所示：
由圖1可知，該零件具有較為復雜的形狀特征，但由于其功能為打火裝置，在具體精度方面則沒有很高的要求。對于該零件的成型來說，主要有沖裁以及彎曲這兩大環節。同時，我們也可以看到，該支架在外形輪廓方面也具有著較為復雜的特征，不僅不對稱，且在很多地方都具有圓角過渡，在上圖A位置，具有一個窄槽，其寬度為1mm，且支架外形邊緣同B位置也之間的距離也僅僅為1mm。從沖裁方面看來，該零件在沖壓性方面也不是很好，對此，對該施工支架進行施工的難點就是如何以良好沖裁技術的應用對其形狀進行展開。而在彎曲方面，同沖裁相比則要稍微簡單，僅僅從幾個不同的方向對其進行彎曲即可。
2 沖壓方案確定
從該支架尺寸精度以及形狀成型方面看來，該零件的成型可以通過多工位級進?；驇赘眴喂ば蚰＿M行實現，而在對該支架模具制作條件、批量生產情況、制作成本、沖壓設備的選擇等眾多因素進行全面考慮之后，決定由2副模具完成該支架的生產，其中：一副負責支架形狀的展開、一副負責成形。
一般來說，根據本零件特點，有兩種不同的方案可供我們選擇：第一種方案以連續模方式進行，首先在零件上進行沖孔，之后再對其異型孔以及窄槽位置對廢料進行切除，最后在對總體落料進行實現；而在第二種方案中，則可以通過復合模的應用一次沖裁成形。對于第一種方案來說，其在質量方面能夠較好的滿足我們的施工要求，但因為施工步驟相對較多，就會使模具的制作成本、制作難度隨之增大；而對于第二種方案來說，雖然以復合模方式進行沒有連續模所存在的定位誤差，且在外形尺寸方面也不大，但由于該支架在A、B兩個位置具有1mm的窄槽以及孔邊距，就使我們在對模具進行制造時需要對模具所經受的強度問題進行一定的考慮，而這也將會使該模具制作所具有的復雜程度得到提升，且模具在使用壽命方面也會受到一定的影響。經過對上述兩種方案的進一步研究、分析，我們在兩者基礎上提出了第三種方案，即以連續模方式，先對零件上各個孔位進行沖壓，之后再對零件外形以二次進行沖裁。不過對于本方案中的二次沖裁來說，其并不是以分段的方式對其中的廢料進行切除，而使以一種類似切舌的方法，在切舌后，在上模回程時，將切舌部分頂回與原輪廓重合，然后再進行下一次沖裁。
對于上述兩種排樣方式來說，其在利用率方面基本相同，而從進距小、條料寬的角度來說，為了能夠對該零件的制作質量進行保證，我們則使用了第一種排樣方式，即首先沖零件上的7個孔及2個導正銷孔，之后再對零件的輪廓進行沖裁，但是對其中所具有的連接部分進行保留，并在沖裁之后將其同原有輪廓保持重合。最后，則需要對該零件的剩余輪廓進行沖裁，并在沖裁之后依然對連接部分進行保留，并在頂回之后得到該零件的展開形狀。
3 模具結構設計
（1）沖裁模設計。1）切舌凸模。在切舌時，凸模沿不對稱輪廓則將對零件板料進行切開并下彎，這就使得在切下板料方面其各處深度都存在較大的不同。為了使模具兩側所具有的高度差不會過大，我們則將凸模上保留邊做成平面，而在較近的位置將其做成斜面。在中間則以良好的圓弧進行過渡，以此使頂回距離得到減少。而在凹模方面，在對應保留邊的部分則需要對小圓角進行加工，以此保證在頂回后能夠具有較小的壓痕；2）條料定位裝置。在進行沖裁時，需要以側刃粗定位對銷精定位進行導正，該裝置如圖2所示：
在圖2中，數字1代表彈簧片、數字2代表側壓塊、數字3代表擋料塊、數字4代表導料板、數字5代表側刃、數字6代表條料。
在實際開始沖壓時，首先由擋料塊對條料端面進行擋住，而當滑塊下行時，側刃則會在條料一側沖出兩個工藝切口，并在條料上沖出2個導正銷孔。而隨著條料的不斷運送，擋料塊則能夠同右側工藝切口保持良好的重合，并對粗定位工作進行實現，而當壓力機滑塊下行時，導正銷插入工藝孔精定位。
（2）彎曲模。由于在該支架上有很多個垂直彎曲位置，這就需要在實際彎曲時需要通過支架上所具有的2個孔對其進行定位。而在對零件進行彎曲的過程中，為了避免其中間部位出現變形情況、保證工件的順利脫出，則采用在凹模底面對坯料施加較大的反向頂壓力，以保證零件的平整性。
4 結束語
在上文中，我們以某支架制作為例對支架沖壓工藝與模具設計進行了一定的研究。在模具生產、投入使用后表明，產品生產質量較為穩定，能夠較好的對用戶實際應用需求進行滿足。而在今后類似零件的制作中，也需要能夠對模具計算、調試以及使用材料等做好研究與設計工作，以此保障零件質量以及制作成本都能夠滿足需求。
參考文獻：
[1]李彥蓉，王愛民.農用汽車減震器上支架沖壓工藝與模具設計[J].農機化研究，2011（02）：78-82.
沖壓加工范文4
摘要:蒸壓加氣混凝土是一種輕質、保溫、用途廣泛的墻體材料，具有節約能源、節約資源效果，是一種具有廣闊發展前景的建筑材料。本文分析了蒸壓加氣混凝土切塊填充墻施工中的注意事項，并結合工程實例，闡述了影響蒸壓加氣混凝土砌塊的質量原因，進而提出了質量控制措施，以供參考。
關鍵詞：蒸壓加氣混凝土；砌塊；施工；質量；控制措施
Abstract: the autoclaved aerated concrete is a kind of light, heat preservation and extensive use of wall material, and has the energy saving, save resources effect, is one kind has broad prospects for development of construction materials. This paper analyzes the autoclaved aerated concrete wall filled with sliced the matters of attention in the construction, and combined with engineering examples, this paper expounds influence the autoclaved aerated concrete block quality reasons, proposed the quality control measures for your reference.
Key words: the autoclaved aerated concrete; Block; The construction; Quality; Control measures
近年來，傳統的黏土磚的應用逐漸受到了限制，新興的蒸壓加氣混凝土砌塊的優勢逐漸顯露出來。蒸壓加氣混凝土砌塊是國家推廣應用的新型建筑節能墻體材料，具有輕質、保溫、隔熱、耐火、隔音、耐久性好、可鋸可刨等優點，它的應用對于改善建筑墻體的保溫隔熱效應, 提高建筑節能效果具有重要意義。但由于此材料存在收縮率大、易開裂等特性，在使用之后屢屢出現墻體開裂、滲水、抹灰脫落等工程質量問題，從而污染、損壞室內裝修，影響到建筑的正常使用。因此，加強蒸壓加氣混凝土砌塊的施工質量控制是重中之重。
1 工程施工注意事項
1.1 原材料質量方面
選用生產工藝成熟、養護條件好、產品質量穩定的廠家生產的砌塊；要求砌塊干燥收縮值小，達到產品養護期，結構幾何尺寸符合規范要求，外觀無嚴重破損，強度滿足設計要求。此外，還需要注意盡量不要露天堆放砌塊，防止雨淋，以及強度不同的砌塊不得混放。
1.2 施工質量控制方面
1）施工前嚴格檢查砌塊的含水率，隔夜均勻噴水，使砌塊保持適宜的含水率，嚴禁使用飽含雨水或噴水過度的砌塊。施工時將砌塊的含水率控制在12％～16％為宜。
2）砌筑時灰縫要橫平豎直，上下十字錯縫，轉角或交接處應同時相互咬搓砌筑?；铱p厚度和寬度控制在7～11mm；當采用黏結劑干法作業時，灰縫控制在2～4mm；灰縫隨砌隨勒，砂漿飽滿度＞85％。
3）墻體施工縫處需砌成斜槎，每天砌筑高度不宜大于1．65m。
4）墻體粉刷前對墻體進行清潔，并修補砌塊破損處；管線及開關盒的敷設在粉刷前完成；施工前隔夜進行噴水，噴水量以水分滲入砌體深度8～10mm為宜。粉刷前的界面劑涂刷要均勻，并分層進行。每層施工時要保持一定的時間間隔，以保證下道施工工序前產生一定的強度。
5）填充墻體至接近梁、底板時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并至少間隔7d后，再補砌擠緊。
6）了解并熟悉施工圖紙的有關要求，關注對墻體與柱或混凝土墻交界處、墻體頂部與梁或板交界處、門窗洞界處等墻體施工的特別要求。
2 工程實例
某工程，框架結構，建筑面積26700m2，采用加氣混凝土砌塊砌體。墻面砌筑粉刷施工后，根據有關施工工藝要求、操作要點進行現場檢查，對產生的問題分析其存在的原因，并以施工資料、機械配置、試塊報告、設計圖紙等為依據，進行普查普檢，找出可能引起加氣混凝土砌塊砌筑、墻面粉刷質量的主要原因。
2.1 影響因素
對檢查情況進行統計分析研究，發現了影響加氣混凝土砌塊砌筑、墻面粉刷質量的因素。具體見表1。
表1調查頻數分析表
2.2 原因分析
根據現場實際施工情況，主要從施工人員、施工工具、操作工藝、材料、施工環境、設計等方面進行考慮。
影響加氣混凝土砌塊砌體質量原因如圖1所示。
圖1加氣混凝土砌塊砌體質量問題因果分析圖
引起加氣混凝土砌塊砌筑及墻面粉刷質量產生問題的原因主要有：
1）砌塊、界面劑、砂漿等原材料的品種、質量、保養、強度、配比等不符合規范要求。
2）施工用的操作工具及配料的計量不齊全，配合比計量未完全符合規定要求，砂漿的稠度不當。
3）施工前交底不細致，施工過程中沒有充分考慮到氣候的影響，施工前對噴水等工作落實不到位。
4）砌體灰縫不飽滿，砌體的高度超高，砌體粉刷層厚度超厚。對墻體線管開槽部位處理不當，對加氣混凝土砌塊砌體墻面的灰塵、污垢和油漬等未徹底清除干凈。
5）對混凝土柱、梁與砌塊砌體結合處的技術處理不到位，特別是對墻體與柱或混凝土墻交界處、墻體頂部與梁或板交界處、門窗洞界處等墻體施工易發生問題的地方補強措施不到位。
6）需加強對施工圖紙薄弱部位的深化設計，根據有關設計和規范要求突出大樣節點的施工說明，加強施工前的交底和自檢工作。
3 質量控制措施
從以上分析可以看出影響工程質量的因素很多，有些影響可以通過加強管理和改善施工工藝等手段來減少和避免產生，而對于主要原因和因素，則需要從源頭把關，針對不同建筑類型、施工氣候、砌體所在部位、工人技術水平等因素，采取相應的措施。
(1)加強對原材料的采購、驗收、放置等環節的控制，檢查量器具，對自配砂漿嚴格按照專用配比的要求進行，按配合比進行計量和攪拌，控制好砂漿的稠度和砂漿的使用時間，保證符合強度和稠度的要求。
(2)做好施工前的準備工作，包括技術交底、材料的清潔、表面處理、噴水含水量的要求等。嚴格控制砌體施工高度、施工縫的留置及分層抹灰的步驟和時間的間隔，加強對拉結鋼筋和鋼筋網片的施工檢查，熟悉掌握重點部位的施工程序和施工工藝。
(3)嚴格按照設計要求進行施工，合理設置拉結筋與網片?？缍群透叨容^大的墻體中要設置構造柱，當墻體長度超過5m或高度超過4m時，可適當設置混凝土構造柱或混凝土圈梁，對墻體進行分割，減少裂縫的產生。在窗臺、門框處應力集中部位設置混凝土現澆帶。
沖壓加工范文5
直面電商沖擊 惠海尋找差異化營銷
惠海從1996年起涉足IT行業，以電腦整機、配件、數碼產品和其他IT設備的銷售、網絡視頻通訊系統工程、投影機及配件和品牌筆記本電腦專營等銷售和服務為主營業務。經過多年IT行業的洗禮，該公司目前已成為華南地區具有相當影響力的銷售服務型公司。
記者：目前惠海在全國有100多個店面，但聽說這一兩年已經開始放慢了開店速度？
解：是的。從去年開始，我們就已經開始放慢了開店的速度。從天河商圈來看，太平洋一期、百腦匯一樓的業績都還不錯，頤高以前還可以，但現在也不太理想。
記者：為何做出這一舉措，受電子商務的影響嗎？惠海的門店采取了哪些策略來應對電子商務的沖擊？
解：首先我們強化了單店運營。對于惠海來說，單純依靠規模來盈利還不夠，必須還要在單店上實現盈利。第二我們強化了售前、售后服務。售前和售后是電子商務領域的短板，顧客通過網絡買東西，對產品的了解十分有限，而一旦購買回來的產品出現質量問題，退換貨也比較麻煩。因此我們在加強導購力度的同時，還強化了售后服務的質量，從而讓顧客感受到，在實體店買電子產品還是要比在網絡上買得放心，買得省心。第三我們在努力嘗試單店擴張。盡管要擴大實體店的物理空間難度較大，但我們通過不斷增加上架產品，大大豐富了店內經營的電子產品種類，這實際上也是一種擴張。此外，在做強門店的基礎上，我們在不斷開辟一些合適的新渠道。在珠三角，尤其是深圳、東莞一帶的企業創新能力是很強的，這些企業不斷的生產研發出一些很優秀的產品，但他們往往是受限于渠道，而無法把這些新產品很好的投放到市場中。因此如何為這些新產品找到一個合適的銷售渠道，是目前我們要研究的一個重要課題。
記者：能否介紹一下惠海目前已經在做的新渠道都有哪些？
解：我們現在在跟攜程談，利用攜程的平臺和資源做旅游消費電子。我們的目標很直觀很清晰——就是把它細分，因為網絡電商的東西很激烈，但去細分，還是有機會。所以我們通過細分產品的方式來營銷產品，消費者會感到很親切，從而也比較容易接受。例如我們目前正在做的一個旅游消費電子套餐，就是針對一些旅游時要用上的小電子產品，包括手機電池及常用電子產品的小配件等等。這樣的東西，消費者有需求，攜程也很喜歡。另外，為了得到更多元化的發展，現在我們也已經介入了一些傳統的電子商務領域，包括淘寶、電視購物、目錄銷售等等。
記者：目前電子商務領域的價格戰愈演愈烈，您對此怎么看？惠海是否會參與其中？
解：我們不會跟京東等電商巨頭去正面沖擊，更不會直接參與他們的價格戰。因為產品的持續發展，離不開利潤的支撐，沒有足夠的利潤，產品就失去了生命力。因此我們通過細分產品來回避產品的價格敏感度，并推出更好的產品來滿足市場，滿足消費者。
針對該話題，惠海后華杰副總裁補充到：雖然目前在電子商務的影響下，門店的價格也有較大壓力，但也不至于說到了承受不了的程度，畢竟消費群體是多元化的，雖然有越來越多人開始融入電子商務，但還是有很多人保持了在實體店買東西的傳統習慣。除此之外，正如解總所說，門店在售前和售后方面的優勢是電子商務取代不了的。盡管如此，但我們還是認識到，電子商務正在不斷擴張，而傳統門店是在不斷精細化，因此惠海已經開始走多元化的發展模式。
記者：能否具體介紹一下惠海的多元化發展模式？
后：惠海的多元化發展模式就是在優化傳統終端的基礎上開辟一些新的內容，其中包括剛才說到的淘寶、電視購物、DM也好，以及一些新的消費方式。我們會在將來的發展中充分吸收這些新的消費理念和銷售模式，并在繼續做大做強傳統門店的基礎上，將一些好的經驗和方法移植到各個新興渠道，從而實現各個渠道間的互補。以我們正在做的電視購物和網絡銷售為例，網絡這塊恰好同電視購物互補，電視購物的消費者主要是35～55歲之間的女性為主；網絡呢，它的消費者往往是40歲以下，兩者間就體現出很強的互補性了。
在產品結構上我們同樣也在充分發揮多元化發展的互補優勢。例如我們現在做的電視購物，電視購物的主打產品已經不是IT產品了，是適合電視購物的渠道及適合電視購物購買者特點的。
記者：那么惠海將來會不會自建電商呢？
解：會，一定會，但我們的電商可能跟傳統意義的電商不太一樣，因為我們可能會同地面店有些結合。
記者：大概多長時間？現在有沒有規劃？
解：我們有規劃，但起碼不是現在。現在不敢動的原因是，我們在看一個形勢，看電商，現在整天在變，我們在做基礎工作，希望從技術角度，我們有很好的技術團隊，從技術角度找到更好的東西。至于什么時間上？現在時機不夠成熟。剛剛有在講人群細分，我們怎樣走人群細分，我們怎樣把流量拉進來？電商實際上最難的是流量。
對于惠海的電商，第一我們的聚眾能力比較差；第二我們還沒有做好準備。我們可能會跟一些有聚眾能力的平臺合作。像攜程，像英語周報，我們都在跟他們密切合作。把合作的項目引到電商來，電商是一個手段，我們永遠不把電商當作一個目標，這也是我們的銷售手段之一。
沖壓加工范文6
關鍵詞 沖壓工藝；發展現狀；沖壓模具設計；基本思路
中圖分類號 TG386 文獻標識碼 A 文章編號 1673-9671-(2012)052-0232-02
1 沖壓工藝發展的優勢及其種類
1.1 沖壓工藝的發展優勢
沖壓工藝是一種成形加工方法，通常依靠外在壓力和模具對相關的板料施加外力，使其板料發生分離或塑性變形，從而實現所需形狀和尺寸的沖壓件的有效獲取。與其他的機械、塑性等加工方法比較而言，沖壓加工工藝在其技術上和經濟上具備了諸多的獨特優勢，具體表現在以下幾個方面。
1）沖壓加工工藝的操作便利，易于實現工藝的機械自動化。由于沖壓加工工藝的實現是通過沖壓模具、沖壓設備而完成的，而普通壓力機每分鐘的行程量可達到幾十次，若是高速的壓力機每分鐘的行程量則可為上百至千次，并且壓力機的每次行程都有可能獲取一個沖件，從而使其加工工藝的生產效率得到了大大的提高。
2）沖壓工藝的質量穩定，具有良好的互換性。這是因為在進行沖壓加工時，沖壓模具使其沖壓件的形狀尺寸的精度得到了良好的保證，沖壓件的表面質量通常都會受到較好的保護，再加之所使用的沖壓模具的使用壽命較長，從而使得同一沖壓模具制成的沖壓件具有一模一樣的特點。
3）小到秒表大到汽車覆蓋，沖壓加工工藝可加工出形狀復雜、尺寸跨度大的零件，再加上板料在沖壓加工工藝過程中的冷變形硬化效應，使其所得沖壓件的剛強度較高。
4）沖壓加工工藝是一種省料、節能的加工方法，在其沖壓加工過程中幾乎沒有碎料的產生，使得材料的利用率較高，并且在此過程中無需外來其他的加熱設備，因而所得沖壓件的成本也
較低。
由于沖壓加工工藝中所用的模具具有一定的專業性，沖壓模具是一種制造精度、技術要求都較高的技術密集型產品，而加工成形一個復雜零件時所需要的模具也較多，因此，沖壓工藝的優越性只有在沖壓件大量生產的情況下也會得到充分的體現，其所獲取的經濟效益也會隨之體現的更為突出。
1.2 沖壓工藝的種類
在實際生產中，為了滿足沖壓件在其形狀、精度、尺寸等各方面的相關要求，所采用的沖壓加工工藝也各式多樣，將其概括起來可將沖壓工藝劃分為分離工序和成形工序兩大類。
其中，分離工序也被稱為沖裁，其目的是將沖壓件沿著相應的輪廓線從板料上實現有效的分離，與此同時還需滿足其分離斷面的質量要求（如表1所示）；而成型工序則是在不破壞坯的前提下，使其板料發生塑性變形，從而制成所需規格的沖壓件（如表2所示）。
2 沖壓工藝的發展現狀
近年來，隨著對先進制造技術發展的重要性共識的形成，將其特征與現代化高新技術相結合，沖壓工藝在其深度和廣度上都取得了突飛猛進的進展。本文以汽車車身覆蓋件的加工為對象，闡述沖壓工藝的發展現狀。
1）就產品的沖壓工藝性及經濟性而言，沖壓加工工藝的序數是用以衡量其工藝水平的重要標志，是決定沖壓件加工制造成本、投資規模的關鍵因素。
當前我國汽車沖壓件是根據其結構來確定沖壓加工工藝的序數的，在其產品的開發設計中，由于過度注重汽車的性能和效果，致使在其相關的沖壓工藝性和經濟性方面欠缺有效的考慮，從而導致其沖壓工序數較大（如表3所示）。
由上表可看出，我國的汽車制造在開發設計時，在注重其性能效果的同時，還需要考慮其沖壓工藝性和經濟性，應使得所采用的沖壓工序數盡量的減少。
2）就沖壓工藝的原材料而言，目前我國汽車沖壓件所用的原材料以牌號為08A1、10、P1等冷軋鋼板為主，其中，絕大部分的鋼板為板料，只有較少沖壓工藝產家使用卷料，而采用卷料的利用率可提高2%~6%，成本價格低，其相應的運輸、存儲也較方便。因此，對于大型汽車廠來說，可將其發展由生產批量轉換為經濟批量的發展。
當前國內大部分企業所采用沖壓工藝較為傳統，使我國沖壓工藝水平得到有效提高，需要從行業人員素質的提高和信息化技術的應用兩方面著手，在其信息技術的應用上則應將CAD/CAM/CAE一體化技術的推廣作為發展的重點。
3 沖壓模具設計的基本思路
作為一種技術密集型產品的沖壓模具是沖壓工藝中的關鍵要素，其結構和精度直接影響著沖壓件的成形和精度，直接關系到沖壓件質量的優劣，因此對于沖壓模具的設計需要嚴格的專業控制要求。本文將沖壓模具設計的基本思路簡介如下。
1）轉換圖紙。所謂的轉換圖紙（或圖紙轉換工序）就是將任何所給定的零件圖或產品測繪出來，進而轉換成國內企業中所使用的國家標準零件圖紙。
2）繪制零件圖。對于所給定的零件圖繪制，通常運用三維軟件來實現，將所繪制的零件圖轉換為帶有展開圖的工程圖，并將其存儲為CAD制圖的dwg格式作為相關的參考圖進行調用。
3）設計工藝圖。根據工程圖中的展開圖，將其排樣圖（或單工序圖）繪制出來之后，再根據相關的展開排樣圖將其各步驟的產品零件圖即工藝圖進行有效的設計。
4）轉換工程圖。將CAD排樣圖導入三維軟件中畫出排樣圖的實體之后，再轉換成相應的工程圖并另存為CAD的dwg格式留作參考圖進行調用。
5）繪制模具圖。根據相關的參考圖/工藝圖將各零件工藝圖的模具圖進行有效的設計。
6）設計模具的零件圖。根據相關的模具圖對每個模具零件的模具零件圖進行相應的設計。
4 小結
就沖壓工藝的發展現狀而言，雖然隨著現代化技術的發展取得了較大的進步，但在實際的工藝加工中還是存在不少的問題，因此，在未來的發展中可從其存在的工藝性、經濟性等具體問題中著手發展；對于作為沖壓工藝關鍵設備的沖壓模具，其相關的設計在遵循相關原則的同時，還需要注重實際的設計經驗，其設計的基本思路需要具有一定的靈活性。
參考文獻
