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沖壓模具范文1
The failure of the stamping
KANG Ai-ying
(Hunan Institute of Information Technology Changsha Hunan 410200)
【Abstract】Of various types of stamping dies, its structure, choice of materials, coupled with the die of the working conditions of the complex variety of production, the failure of the stamping dies, this would make a simple failure of the stamping die discussion.
【Key words】Stamping die;Failure modes of;Wear;Cutting die;Drawing die
0.引言
生產中的沖壓模具經過一定時間使用后，由于種種原因不能再沖出合格的產品，同時又不能修復的現象稱為沖壓模具的失效。由于沖壓模具類型、結構、模具材料、工作條件的不同，所以沖壓模失效的原因也各不相同。
1.沖壓模具的失效形式
沖壓模具的失效形式有：
1.1磨損
模具在工作中，與成形坯料接觸，并受到相互作用力產生一定的相對運動造成磨損。當磨損使模具的尺寸、精度、表面質量等發生變化而不能沖出合格的產品時，稱為磨損失效，磨損失效是模具的主要失效形式，為沖模的正常失效形式，不可避免。
按磨損機理，模具磨損可分為磨粒磨損、黏著磨損、疲勞磨損、腐蝕磨損。
①磨粒磨損 硬質顆粒存在于坯料與模具接觸表面之間，或坯料表面的硬突出物，刮擦模具表面引起材料脫落的現象稱為磨粒磨損。
②黏著磨損 坯料與模具表面相對運動，由于表面凹凸不平，黏著部分發生剪切斷裂，使模具表面材料轉移或脫落的現象稱為黏著磨損。
③疲勞磨損 坯料與模具表面相對運動，在循環應力的作用下，使表面材料疲勞脫落的現象稱為疲勞磨損。
④腐蝕磨損 在摩擦過程中，模具表面與周圍介質發生化學或電化學反應，引起表層材料脫落的現象稱為腐蝕磨損。
在模具與坯料相對運動過程中，實際磨損情況非常復雜。工作中可能出現多種磨損形式，它們相互促進，最后以一種磨損形式失效。
1.2變形
模具在使用過程中，當工作零件內的應力超過材料本身的屈服極限，便會產生塑形變形。過量的塑形變形將嚴重影響模具工作零件的幾何形狀和尺寸而使模具不能再使用，這種現象稱為變形失效。塑形變形的失效形式有塌陷、鐓粗、彎曲等。
1.3斷裂
模具出現較大裂紋或分離為數部分而喪失工作能力，稱為斷裂失效。按斷裂機理分為早期斷裂和疲勞斷裂。
1.4啃傷
由于模具裝配質量差，壓力機導向精度低，模具安裝調整不當，送料誤差等原因，都使得凸、凹模相互啃刃造成崩裂的現象稱為啃傷失效。
由于模具的工作條件復雜多變，一套模具在使用過程中可能出現多種損傷形式的交互作用，它們相互促進，最后以一種主要形式失效。
2.不同類型沖壓模具的工作條件和常見失效形式
一套模具是由許多零件組成的，其中工作零件（如凸模、凹模等）對模具的質量和壽命起著決定作用。模具在使用過程中受許多因素影響，而首要的外界因素是模具的工作條件。
生產中不同類型的模具，具體工作條件不同，它們的主要失效形式也不相同。下面以較典型的沖壓模具為例分析其工作條件及常見失效形式。
2.1沖裁模
沖裁模是使板料沿一定的輪廓形狀產生分離而獲得所需沖件的模具。沖裁模的主要工作部分是凸模和凹模的刃口，在沖壓過程中對板料施加壓力，使板料產生彈形變形、塑性變形和斷裂。在板料彈形變形階段，壓力集中于刃口附近的小范圍內，使刃口上的單位面積壓力增大。在板料塑性變形和斷裂階段，模具刃口的端面和側面產生擠壓和摩擦。
模具刃口受力的大小與板料的厚度和硬度有關。而且凸模的壓力通常大于凹模的壓力，特別是在厚板上沖裁小孔時，凸模所受的單位壓力更大。凸模受力越大，模具壽命就越低。
沖裁模在室溫下分離板料，且受力集中在刃口附近，它的正常失效形式為磨損，且主要為黏著磨損。由于凸、凹模刃口處于端面壓應力和側面壓應力的交匯處，同時處在端面摩擦力和側面摩擦力的交匯處，因此凸、凹模的刃口工作情況較差，磨損較嚴重。其中，凸模受力最大，因而磨損最快。磨損將使刃口變鈍，沖裁件毛刺增大，尺寸超差。凸、凹模磨損后，必須對其刃口修模后才能使用。
沖裁模刃口的磨損過程大致分為初期磨損、穩定磨損、急劇磨損三個階段，如圖4所示。不同的磨損階段，模具刃口的損傷不同。
在模具使用初期，刃口鋒利，與板料接觸面積小，單位面積壓力大，易造成刃口塑性變形，，初期磨損階段磨損速度較大。刃口磨損到一定程度后，單位面積壓力減小，且刃口表面塑變強化，不再發生塑性變形，此時模具刃口的磨損主要由坯料的摩擦引起，磨損速度變緩，即進入穩定磨損階段。模具使用一定時間后，刃口因經受多次沖裁趨于疲勞，局部表面開始脫落，即進入急劇磨損階段，此時磨損速度較大，會因沖裁件不合格而導致模具失效。
2.2拉深模
拉深模是通過使坯料產生塑性變形而獲得各種開口空心件的模具。拉深模工作時，板料與凹模和壓邊圈之間產生相對運動，存在很大的摩擦，因此拉深模的主要失效形式為磨損，且主要為黏著磨損。磨損部位主要在凹模與壓料圈的端面、凸模與凹模圓角半徑處、壓料圈口部及凹模端面圓角半徑以外的區域。
在拉深過程中，模具工作表面的某些區域負荷較重，摩擦熱較多，承受擠壓力較大。在工作時，模具工作表面可能與坯料間發生焊和，使小塊坯料黏附在模腔表面形成很硬的黏結瘤，即發生粘模。這些堅硬的黏結瘤將使拉深件表面產生劃痕或擦傷，降低表面質量。
【參考文獻】
［1］曾霞文，徐政坤主編．冷沖壓工藝及模具設計．中南大學出版社，2006．
沖壓模具范文2
關鍵詞：汽車沖壓模具；設計；制造；維修
中圖分類號： N945.23 文獻標識碼： A 文章編號：
引言
汽車制造行業如今已是我國的重工業經濟支柱之一，本世紀更是發展迅猛，尤其是汽車模具沖壓的技術水平不斷進步，對汽車制造質量及成本起到了直接且重要的影響。特種沖壓成型、新模具材料、模塊化沖壓技術尤其是計算機技術輔助更大程度上的促進了沖壓模具技術的發展。首先，要了解什么是汽車沖壓模具技術？汽車沖壓模具技術是現代汽車工業中十分重要的加工方法，用來生產汽車車身零件的技術，沖壓模具所制出的車身零件自重輕、強度高、硬度大、成本低，并且生產過程便于實現批量化和機械自動化。它生產效率高，是一種其它模具加工方法所不能替代的先進的汽車模具制造技術。
一、沖壓模具工藝設計的基礎理論
1、沖壓模具的設計
1.1沖壓間隙的確定方法
沖壓間隙一般指的是沖壓的凹摸與凸模中刃口部分的尺寸之差。沖壓間隙的大小直接影響沖壓件力的大小以及沖壓件的單面質量，此外，對模具的使用壽命也有一定的影響。因此，在對沖壓模具進行設計的過程中其中最重要的一點便是對沖壓間隙的確定。在設計沖壓模具的過程中，應該注意選擇合適的沖壓間隙，間隙的大小根據不同的數據應該具有不同的標準，在選用過程中，應該注意選用在生產中應該處于一定的合適范圍的沖壓間隙。在這個合適范圍中，最大最小值分別稱為最大和最小的合理間隙值。一般在實際中，會采用最小合理間隙值，因為模具在使用過程中會有一定的磨損從而使得間隙變大。
1.2對凹凸模外形尺寸的確定
在沖壓模具的設計過程中，凹凸模外形尺寸的大小一般是依據嚴格的計算得來的。
（1）凸模
沖壓模具的凸模的結構形式應該依據沖壓零件的需要來定，其制作方式也應該嚴格按照計算出來的數據進行。一般凸模是由鉚釘來進行固定的，有時候也會使用低熔點的焊接劑或者是低熔點的合金進行固定。
（2）凹模
沖壓模具的凹模通常情況下也是根據沖壓零件的需要進行制作，其制作方法也是根據計算出來的數據進行，凹模在制作出來之后一般會直接固定的凸模上。凹模的厚度指的是凹模刃口距離外邊緣的長度，在進行凹模外形尺寸的確定過程中一般會采用凹模外形的經驗公式選取，在實際制造過程中，不僅要算出凹模的厚度，還應該在在此基礎上計算出凹模周圍與之相關的可利用的數據。在此之后只要根據確定的模具從而構成合適的模具結構組合，這樣，沖壓模具的設計就大大簡化了。最后應該根據已經設計好的圖紙，將凹模與凸模以及一些其它相關零件進行安裝組合即可。
2、沖壓模具的設計工藝
2.1沖裁工藝
沖裁工藝的基本運動便是卸料板應該先與板料接觸并且進行壓牢，在凸模下降到與板料接觸的時應該繼續下降使得其能夠進入凹模，在凹凸模以及板料產生相對運動的過程中會導致板料分離，這便使得凹凸模分開，然后開始卸載料板并且把廢料從凸模上推落，這便完成了沖裁運動。在此過程中，卸板料的運動是十分關鍵的，因此應該嚴格控制卸料板的運動，應該保證其先與凸模與板料進行接觸，還應該保證充足的壓料力，這便可保證良好的沖裁面質量，高尺寸進度以及較長的模具壽命。
2.2彎曲工藝
彎曲工藝的基本運動便是將卸料板與板料接觸并且壓死，在凸模下降到與板料接觸時，繼續下降使其進入凹模，從而使得凹凸模以及板料產生相對運動，導致板料產生變形折彎，然后使得凹凸模分開，利用彎曲凹模上面的頂桿或者是滑塊將彎曲邊退出，這便完成了彎曲運動。在彎曲工藝中，卸料板以及頂板的運動是十分關鍵的，應該控制卸料板的運動，保證其在凸模與板料接觸之前與板料接觸，同樣應該保證有足夠的壓料力，從而使得彎曲件的精度高、平整度良好，在此基礎上還應該保證足夠的頂桿力，使得其能夠有足夠的推力將彎曲件推出，防止彎曲件的彎曲變形，使得生產率降低。
二、汽車沖壓模具的設計與制造
汽車是人們出行的重要交通工具之一，汽車的質量自然是保證人們出行安全的重要因素之一。一般的汽車沖壓模具使用的壽命不少于60萬到80萬次。汽車沖壓模具在其生產、設計過程中既要滿足汽車車身的零件的工藝要求，還要滿足沖壓模具所能適應的生產條件和制造技術，就是說制造時采用的設備、人員的操作方式、制造后的運輸及銷售、模具的安裝、廢料的處理等等都應當在設計和制造汽車沖壓模具時的考慮之中。汽車沖壓模具的設計和制造要考慮的基本因素有以下幾種：
1、價格
設計和制造汽車沖壓模具首先要考慮的就是價格。價格的高低很大程度的影響著產品的銷量。以某汽車廠的覆蓋件沖壓的模具生產為例，同樣一套A級模具，日本價格約為15萬USD，臺灣地區次之約10萬USD，內地生產價格最低僅為7萬USD左右。
2、質量
同樣的，影響銷量的還有汽車沖壓模具的質量，更重要的是，汽車的安全則大部分是由汽車沖壓模具所決定。以上述汽車廠為例，質量與價格成正比，日本的汽車沖壓模具質量普遍要好于臺灣地區和中國內地，因此，大部分國家的汽車廠都比較喜歡使用日本生產的模具，或者采購時以日本生產模具的參數來作為選擇依據。
3、工藝性
工藝性雖然不是設計和制造汽車沖壓模具的最重要的因素，但是也是不可忽略的。相比較而言，日本制造較臺灣、歐美、中國大陸等地區在設計模具時更多的考慮了其工藝的合理性。
4、材料
近些年，我國在材料選擇方面已經明顯優于國外，多是選用合金鋼或者合金鑄鐵等，局部用材選用Cr12Mov、9CrSi等材料。而在2002年中國加入世貿組織后，又從其他發達國家引進了更多的優質模具鋼材。
5、精度
模具生產的重要參數之一就是精度，這關系到轉配完畢后整車零部件之間的契合度的高低，間隙一致性的好壞。
三、汽車沖壓模具的維修
汽車沖壓模具是比較復雜又比較精密的生產工藝設備，它的生產周期長，制造成本高，并且工作環境惡劣。在使用中，汽車沖壓模具經常會遭受突然的撞擊或者摩擦、熱變等較多的不同力量的沖擊。因此在經過一段時間的使用或者工作后，汽車沖壓模具工作部位，契合部位或者滑動位置都會發生不同程度的磨損或者損壞，致使模具性能下降，影響整車的性能和質量，輕則整車停工，重則還會引發安全事故。為了能在使用過程中正常工作，保持良好的工作性能，首先要做好汽車沖壓模具的維護，定期的對模具進行檢查，發現問題第一時間維修，不要小毛病不重視，大毛病才維護，要重視維護、維修，嚴防“以小積大”。這樣不僅能提高其使用精度，延長使用時間，并且能夠保證產品質量、降低維修成本，確保安全。汽車沖壓模具的日常維修內容很多，主要包括以下幾方面：
1、模具的技術資料保管；
2、模具的技術狀態鑒定；
3、模具的保管與保養方法；
4、模具易損零件預留備品。
結束語
綜上所述，汽車沖壓模具在汽車制造業有著舉足輕重的位置，模具的設計、生產直至最后的維修都是息息相關、不可分割的。雖然我國已經躋身于世界汽車沖壓模具生產、制造的先進行業隊伍中，但是還有著不可輕視的問題，在工藝性方面，國內的設計大多注重模具本身，隨意性較強，對其工藝合理性考慮較少；在人性化方面也有欠缺，標準化程度低，致使維修難度大，影響銷量；除此之外，模具毛坯鑄造和熱處理質量差，影響實際性能。這些就是我們在未來需要繼續努力鉆研的方向。
參考文獻
[1]徐政坤：《沖壓模具設計與制造》，化學工業出版社，2009.
沖壓模具范文3
參與式教學是國際上普遍推廣應用的一種教學理念，它不僅符合目前我國的主體教育改革方向，也與《國家中長期教育改革和發展規劃綱要（2010—2020年）》所倡導的改革目標和人才培養模式相吻合。參與式教學是以學習主體為核心，以自覺性、選擇性為特征的學習。施教過程中，學生是主體，教師通過導學和啟發等教學手段把課堂還給學生，不僅讓學生在課堂上掌握了知識，更重要的是讓學生主體在參與教學過程中體驗到學習的樂趣、增加教學活動的主觀能動性，從而培養在主動參與中學習知識的思維方式。目前，國內對參與式教學的理念研究多集中在理論層面，課堂應用方面的研究盡管所涉及的專業領域很多，但應用研究多限于公開課、競賽課之類的示范性質的課程，在整個學期施教過程中的應用研究仍缺乏實踐經驗。因此，文章從教學理念和教學方法兩個方面，對“參與式教學”在實施過程中面臨的現實問題及其原因進行深入探討。
2參與式教學的核心理念
學生本位理念參與式教學法的理論依據是心理學的內在激勵與外在激勵關系的理論。其內在性需要的滿足和激勵動力則來自當事者所從事的工作和學習本身。參與式教學法是一種合作式的教學法，強調教學活動設計以學生為中心，充分應用靈活多樣、直觀形象的教學手段，鼓勵學習者積極參與教學過程，加強教學者與學習者之間以及學習者與學習者之間的信息交流，使學習者能深刻地領會和掌握所學知識。只有學生積極主動地參與到教學活動中來，才能讓學生在整個活動中的受益效果最好。參與式教學法要求讓學習者有自由思考、選擇上課方式、安排學習進度的權利，其倡導的正是在教學設計領域中實現學生本位。過程導向理念過程導向理念是指在教學活動中引導學生主動參與教學設計、過程實施和效果反饋。其教學目標是隨過程而調整改變的，在整個教學活動中注重學生學習思維的提升，弱化教學目標的實現。學生不僅參與學習目標的提出，還可以自己制定學習進度，教師和學生共同主宰教學過程，在教師與學生、學生與學生之間的探討中對自己的學習等產生新認識，致使學生的想法與意見也得到應有的尊重與體現，在過程中獲得專業知識、思維方式和協作能力。
3參與式教學在沖壓模具設計課堂中的實踐探索
課程特點及教學規劃沖壓模具設計是一門實踐性、綜合性很強的專業技術課，模具設計原理雖不復雜，但模具結構復雜多變，而且先修課程多。對于沒有實踐經驗的學生來說，對授課內容缺乏直觀認識，傳統授課模式的課堂效果易打折扣。而參與式教學由教師和學生共同參與教學內容選用，首先把學生分成多個八人左右的小組，由教師引導，學生以討論的形式對課程的教學目標和教材的內容進行探討，結合學生的個性特點、興趣愛好和知識結構等共同規劃教學內容，明確課程中模具的典型結構、動作原理、標準化的模具組件和企業里的先進設計方法等核心內容作為此次教學的主要內容，學生有些把握不好的章節或者理解困難的部分暫時擱置，隨課程的進行再安排時間討論確定。這樣先確定課程的教學內容和教學實施的大致步驟。課前準備首先，根據共同制定的教學內容，教師整理出課堂要學習的課程綱要、要掌握的內容、課堂活動規則以及課堂教學活動中學生需承擔的任務等文檔文件，并把這些文檔上傳到沖壓模具設計課程的網絡課程平臺上。學生在網絡平臺上看到教師的教學課件和教學視頻等學習幫助文檔，借助平臺進行預習，查閱收集相關學習資料、形成自己的見解并做好課堂教學活動的準備工作。學生隨時可以通過網絡課程平臺中的論壇、郵件等形式與教師溝通，教師也能及時了解學生的學習效果。如“模具結構”這一課程小節，教師整理的資料包括沖壓模具的三種類型、16種模具典型結構的Flash文件、實驗室中真實模具的照片、模具企業的模具動作視頻文件、學習要求等，這些資料都上傳至網絡課程平臺，學生結合教師的要求和自身的情況組成八人左右的興趣小組，對該小節做好充分的學習準備工作，組內及師生間隨時可以通過網絡平臺進行知識討論和經驗分享。課中實施課堂上，教師做好導演的角色，有效組織和控制課堂教學實施過程。課堂具體實施分為預習的成果展示、師生間及小組間的討論交流、小組代表陳述討論成果和教師講解三個主要步驟。具體實施過程以“工作零件設計”這一小節為例。
1）設計成果展示。
每各小組代表把組內設計好的凸模和凹模通過教室多媒體展示給同學，并把其設計原理、設計過程、相關計算等進行演示和講解。講解時，同組的學生可以提示，甚至可以按照個人設計的不同情況順序完成成果的講解。這不僅促進學生積極參加設計過程，還能提高學生的團隊合作意識。
2）討論交流。
不同小組間進行不規律的討論交流，主要是針對各個小組設計的工作零件提出自己的看法，小組間的學生都可以互相問答，通過主動發現問題、思考問題，交流討論解決問題，從而使學生養成獨立的創新思維方式。教師以輔導者的身份參與到學生的討論中，肯定一些有新意的見解；對于一些不符合模具生產實踐，卻具有一定創意的想法，教師予以尊重并鼓勵引導學生大膽進行創新研究。在教學過程中便形成民主、平等的課堂參與氛圍，學生有了參與課堂的熱情，積極展示自己的真實想法。
3）陳述討論成果和教師點評。
各小組再簡單陳述討論形成的新成果。學生對于沖壓模具的工作零件結構、功能、設計原理和計算方法有了較為深入的了解，但作為沒有在模具制造企業工作經驗的學生來說，一切都是停留在理論上的，設計時很容易忽略生產實踐中有關設備、人力、加工成本等實際問題，而設計出理想化的工作零件。教師要有針對性地講解和點評，并結合視頻、圖片等媒介給學生以直觀認識，讓學生通過思考對比，加深對所學知識的理解和掌握。課后環節課后環節主要包括課后反思和課外實踐兩個方面。教師把上節課需要補充的內容以練習題的形式制成文檔，同時要求學生對課堂學習情況進行自我反思，并對一些學習有針對性地進行課外實踐。對這些相關要求，學生全部可以通過網絡課程平臺獲取。其中，學生通過反思反饋了解自己在學習過程中的參與程度，取得了哪些進步，哪些方面做得滿意，哪些地方還尚需改進，并思考自己如何更好地參與到下面的教學環節中去。課外實踐既是課后作業，又是學生參與教學的一個重要環節，更多地需要學生自己動手動腦，強調模具設計的綜合運用，是實踐教學的主要內容。學生要想很好地完成課外實踐，不僅需要走進圖書館、實驗室，甚至要到模具企業進行調研學習，這就充分體現了學生在教學活動中的主體地位。
4結束語
沖壓模具范文4
關鍵詞：沖壓模具設計與制造；制造理論；工藝分析
隨著我國職業教育事業的發展，其為社會輸出了各個領域的技術性人才，為社會發展和國民經濟發展做出了一定的貢獻。隨著我國模具生產技術的現代化發展和廣泛運用，如今模具設計與制造已經成為職業教育的重要專業，因此，如何做好沖壓模具設計與制造實訓教學成為職業教育院?？紤]的重要問題。職業教育院校需要注重結合當前模具市場的需求，以提高學生的模具設計與制造技術水平作為教學方向，從而促進模具技能型人才的培養。
一、沖壓模具設計與制造實訓培養的必要性
目前，我國的職業教育院校主要采用的模具設計與制造實訓課程主要是以學科門類作為依據，通過理論與實踐并行的方式進行教學。該種教學方式可以使學生全面綜合地掌握理論知識和實踐能力，但有很多院校無法正確掌握該種教學方程的課程設置程度，導致存在理論知識過多，理論知識與實踐教學分離等情況，無法體現良好的教學效果。如果學校過于注重理論知識教學，學生則會認為教學內容比較空洞，無法聯系實際，也就難以提高學生的動手操作能力。而且學生在缺少實訓環境的情況下，會出現學習困難的情況，影響學習興趣和學習質量。如果學校將理論教學和實踐教學完全分開，則會使學生在學習過程中無法將理論與實踐良好的結合，仍然會導致學生出現缺乏實際動手操作能力的情況。
二、沖壓模具設計與制造實訓的要求與內容
職業教育院校在進行沖壓模具設計與制造實訓教學時，需要注重培養學生自主分析問題和解決問題的能力，并全面掌握沖壓工藝。模具設計等內容及方法，能夠獨立解決加工規程中出現的問題。沖壓模具設計與制造實訓需要幫助學生樹立正確的設計思想，并需要全面考慮設計與制造的實用性、經濟性、安全性等，并及時學習和掌握最新的模具技術，通過查閱資料和自主分析，設計合理先進且圖面整潔、符合國家標準的方案，并需要保障編制的模具零件加工規程符合實際生產標準。
沖壓模具設計與制造實訓的教學需要根據學生的特點進行，讓學生能夠充分了解沖壓工藝過程設計、沖壓模具設計及編制模具零件加工工藝規程，并掌握工藝、設計與制造之間的關系，從而能夠獨立設計中等復雜程度的沖壓模具和編制模具零件制造工藝能力等。
三、沖壓模具設計與制造實訓的教學方法研究
職業教育院校首先需要注重沖壓模具與制造實訓的選題和流程的設計，即明確教學實訓任務，并根據任務制訂實訓計劃，在經過決策和實施實訓計劃后，根據評估反饋了解實訓技術的效果。目前，各個職業教育院校的實訓車間主要有兩種，一種是單一功能實訓車間，另外一種則是多功能實訓車間，其中多功能實訓車間運用比較普遍，其主要是為了某個職業而專門設計，能夠滿足該職業多種職業功能的要求。該類實訓車間可以按照工序分為不同的區域，教師還可以利用多媒體和CAD設計進行指導，從而解決學生存在的問題。
職業院校還需要進行實訓的組織和時間安排，如可以將模具設計階段安排為兩周的學習時間，該段時間主要讓學生利用設計軟件進行模具設計，隨后再進行制造與裝配的學習，可以設計為六周，最后讓學生完成試模和說明書編寫，設計為一周。
本文主要針對拖拉機墊片的教學及工藝進行分析，首選需要確定拖拉機墊片的工藝方案，如先落料再沖孔，采用單工序模生產；落料和沖孔復合沖壓，采用復合模生產，通過比較學生應當選擇第二種方案。隨后學生需要進行工藝力的計算，確定排樣形式和裁板方法，并進行材料利用率的計算以及壓力中心確定等，最終選定合適的壓力機。另外，學生還需要全面掌握模具零件的加工過程、模具裝配過程及試模與調整過程，最終試沖出合格產品。
綜上所述，隨著我國工業行業的不斷發展，模具制造作為工業生產中的重要因素，其對我國工業行業的發展起到非常重要的作用，因此，職業院校作為培養技術性人才的主要場所，其需要加強沖壓模具的設計與制造實訓教學。
參考文獻：
[1]陳樂平，單磊，陳健，等.沖壓模具設計與制造課程教學模式的設計探討[J].教育教學論壇，2014（46）：178-180.
[2]梁艷娟.高職沖壓模具設計與制造課程教學模式的改革與實踐[J].企業導報，2011（10）：207-208.
沖壓模具范文5
【關鍵詞】沖壓模具設計與制造、高職、教學、課程
中圖分類號：TG385.2-4；G712
“沖壓模具設計與制造”是模具設計與制造專業的一門主干核心專業技術課程。隨著模具工業的快速發展和高職學生的特點，只有制定適合的教學方案，才能改善教學效果，從而培養出適應現代模具技術應用及發展的高水平的技術應用型人才。
一、 教學現狀分析
1. 學習動機問題
“沖壓模具設計與制造”課程是專業學習中的主干課程，也是一個復雜過程，決定這一過程效果好壞關鍵有三個方面：學生、教師以及教與學相互作用環境。其中，作為學習主人的高職學生是關鍵因素。所以在實際教學中，怎么樣使學生形成良好的學習動機，調動學生的學習的積極性是很重要的問題。當前本專業學生對課程的不良學習動機主要表現為：沒有學習興趣、上課容易擾，注意力不集中、排斥老師教學、實訓懶惰等現象。
2. 基礎專業差
“沖壓模具設計與制造”課程在高職高專教學中開設在第三學期，前續課程有“機械制圖” 、“機械制造基礎” 、“CAD教程” 、“工程力學” 、“金屬材料”等基礎課程，但是在實際教學中學生對基礎性的知識結構不熟悉，導致在學習中有許多困惑不解。主要表現有：識圖能力差、材料的熱處理知識缺陷、軟件繪圖不熟練、零件的制造工藝不清楚等等。
3. 方法不當
“沖壓模具設計與制造”課程的學習方法的掌握很重要，好的學習方法會有事半功倍的效果。目前學生對學習方法的把握很欠缺，主要表現為：學習目的不明確、前續知識與現在的知識不能很好的銜接、學習投入時間短。
4. 就業不明確
學生在學習本課程的同時對就業問題比較困惑，不知道畢業后將從事哪方面的工作。
二、 教學實施方案
1. 正確引導-----增強教學效果
在整個學習過程中教師起到主導的作用，學生自我學習方法的不當會影響到學習效果，同時教師的教學方法也會影響學生的學習。所以在課程實施中方法很重要，聯系實際教學可以從以下幾個方面實施：
①引入教學載體
“模具”這個名詞，在學生沒有接觸之前，都不知道它為何物，有何之用，所以在教學中引入合適、簡單、上手快的教學載體進行驅動，有助于學生的接受。其教學理念如下圖：
在沖壓模具教學中對教學載體的選擇尤為重要，它選擇的好與壞直接影響到的學生的學習興趣乃至之后的學習，可以從“山字形落料件模具設計”、“墊片復合模具設計”、“掛耳彎曲模具設計”、“無凸緣端蓋模具設計”等合適的教學載體，講解沖裁、彎曲、拉深模具的結構設計等諸多問題，同是可以進行觀摩教學進行講解，讓學生感性認識事物，為之后教學增加鋪墊。
②破解資訊
在下個課題開授前，教師提出資訊問題，讓學生充分利用周邊的學習資源進行破解，增強學生自主學習的能力。
沖壓模具課程教學教師可以對不同階段的課題提前提出問題，讓學生課前進行收集工作，這樣學生就會充分利用身邊的學習資源如：圖書館、教材、網絡等資源。同時培養學生收集整理信息的能力，有助于優化知識形成的過程，改進教學方法，促進學生自主學習，并通過“課內--課外”相結合、“個體--合作”相結合，培養學生自學能力，在整個教學過程中學生有一定的主體作用，體現“學生本位”。
③集中討論
階段性布置作業，作業布置要c實際就業工作相近，提前“感染”學生，完成后對學生進行逐一評價，并讓學生集中討論，從討論中發現問題，解決問題，達到課后優化的目的。
④技能訓練，工學交替
根據課時要求，定制配套的模具實習計劃。該環節是學習模具專業重要環節之一，也是對理論的知識的總結和消化，同時培養學生設計和實踐能力的重要環節和必要手段。其目的是使學生全面掌握沖壓模具結構和原理及其設計，加工的方法與步驟等，將所學的模具知識、零件結構設計、制圖、工藝、工量具等知識有機地結合在一起，提高學習的認知應用能力。
在工學交替中培養學生認真負責、踏實細致的工作作風和嚴禁的科學態度、強化質量意識和時間觀念，培養良好的職業習慣。根據學情分析和學校的總體部署，制定出合理、優化的實施方案，對學生進行導向，其總體實施步驟理念如下圖：
在沖壓模具實訓中，是學生消化課本理論知識和踏上工作崗位之前的重要一步，在安排隨堂實訓時，可以從模具的拆裝、調試、零件測繪以及在軟件上的模擬動畫，將書本理論知識實踐化，打破純理論的僵局，提高學生的學習動手興趣。
2. 加強前續學習-----使知識系統化
“沖壓模具設計與制造”涉及到的知識領域較廣，需要很多基礎理論知識支配。在實際中學生對前面所學的知識遺忘或基礎不牢等。針對這些問題在教學中我們可以從下面入手：
①課前提出問題
在教學前向學生提出相關的問題，這些問題是前續課程的知識點，也是“沖壓模具設計與制造”的重要知識點，學生可以提前預習相關知識，同時預習的效果可以計入考核范圍，從而提高學生的積極性。
②課后分析問題
在教學結束后，老師把現學的知識點和前續課程聯系在一起提出疑問布置作業，讓學生分析解決，消化知識。
3. 調整方法-----提高學習效果
“沖壓模具設計與制造”是一門實踐性、綜合性、實用性、針對性和先進性很強的課程，理論與實踐、傳統技術與現代技術結合十分緊密。本課程學習應理論聯系實際，在教學中要引導學生多想、多練、多記，培養學生善于總結歸納，融會貫通，掌握規律方法、靈活應用方法、手段和標準。
4. 明確方向------解決就業困惑
模具專業對學生的培養是多元化的，涉及的領域眾多，就其畢業生的就業范圍也相當廣泛，通過市場調研與企業的用人需要。模具專業可以從事以下崗位就業深造：
三、 結束語
近些年來，我國工業水平與產值的快速增長，這與模具行業的迅速發展是息息相關的。行業需要大量的模具人才，加強學生在學校的學習非常關鍵。在“沖壓模具設計與制造”課程教學中，加強學生的知識接受和職業素質培養，怎么樣改善“沖壓模具設計與制造”的教學效果是目前教學中的關鍵點。
【參考文獻】
沖壓模具范文6
關鍵詞：沖壓模具 運動形式 控制 機械運動
中圖分類號：TG385.2 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2012）12（b）-0090-01
隨著科學技術的飛速發展和市場經濟競爭的日益加劇，數控技術、伺服技術，運動元件的極速發展以及數控沖壓模具快速成形技術的日益發展和完善，已使得現代的裝備制造企業實現了自動上、下料，模具庫可外置且可以自動轉換模具等技術，且已應用于模具的沖壓件的生產之中。這就使得生產制造企業必須嚴格控制各沖壓模具過程中的各項基本運動，否則將直接影響沖壓器件的質量，同時在保證質量的同時還要根據具體情況靈活運用各種機械運動，并且不斷開拓新思路和新想法。
1 沖壓和機械運動的關系
所謂的沖壓就是利用模具和沖壓設備對各種不同規格的板料或坯料施加壓力，使其改變形狀或自然分開，進一步得到所需的形狀、尺寸和性能的零件。而各種機械運動在沖壓的過程中是貫穿始終的。機機械運動有三種運動形式即滑動、轉動和滾動，不同的運動形式對沖壓的影響也不相同。沖壓的過種就是上下運動，以及模具與板料、模具與模具間的不同結構件之間的互相運動，都影響著沖壓件的最終品質。
2 沖壓工藝運動形式及特點
2.1 沖裁工藝
沖裁工藝的基本運動就是先將卸料板與板料相接觸并且加壓牢固，再將凸模下降直至與板料接觸再下降進入凹模，凸、凹模及板料之間的相對運動會使板料分離，再使凸、凹模分開，最后卸料板把所制工件或廢料再從凸模上推下去，這就完成了一次沖裁運動。其中卸料板的運動是至關重要的要嚴格控制，必須在凸模與板料接觸之前，并且要保證足夠的壓料力，這樣才能保證沖裁的質量，否則會出現質量差、精度低、使用壽命短的沖裁件。如果按常規的方法設計落料沖孔模具，將導致沖壓后的工件與廢料難以分開，這就需要在凸、凹模卸料板上增加一定的凸出限位塊，以保證落料沖孔運動的完成。
如何在沖壓過程中縮短工時，減少工步，為企業節約生產成本，需要針對不同的沖壓件進行具體問題具體分析，不能盲目進行生產。如對那些各別部位有凸起的較在的沖壓件來說，可以在落料沖孔模的凹模卸料板上增加壓型凸模，與些同時加大彈簧力，以使材料在卸料板上壓型凸模與板料接觸之前完成變形壓型的目的，再往下進行落料沖孔運動。而針對那些沖孔數量較多的沖孔模具，如果盲目增加沖壓力則對沖壓生產不利，以至于沒有足夠噸位的沖床可用，這時就需要用不同長度的兩批至四批的沖頭來完沖孔運動，并且控制好這些運動的進行時間，才能沖裁力減小到一定效果。
2.2 拉深工藝
拉深工藝的基本運動就是卸料板與板料先接觸壓牢，凸模下降與板料相接觸，然后凸模繼續下降并進入凹模，這樣凸、凹模及板料之間就會產生相對運動，致使板料發生塑性變形這時凸、凹模再分開，凹模托板把工件推出就完成了一次拉深運動。卸料板和托板的運動是保證拉深件質量的關鍵所在，因此我們要嚴格控制卸料板的運動，使其一定要在凸模與板料接觸之前進行，而且要保證足夠大的壓料力才行，否則生產出來的拉深件就容易裂開起皺，另外為保證拉深件底部的平整度還要確保凹模托板有足夠大的壓力才能達到目的。可見只有拉深模具的合理設計才能很好控制結構件的運動過程，以達到多種工序多種運動合理組合的目的。
在這里值得一提的就是落料拉深切邊沖孔復合模具的設計。對于那些拉深件需要有卷邊（或滾邊）的工序，在模具的設計中就用到了滾軸結構，這就減小了滾動的摩擦力，避免工件表面被劃傷，因些這項工藝被廣泛應用于裝飾品和日用品生產當中。另外對于那些在馬達中旋轉的結構件，利用旋轉（切）運動修邊既保證了切邊尺寸的精度，又保證了切邊的高度和跳動度，就連切邊的毛刺和紋路也很美觀。改良后的旋切結構已經廣泛運用于模具加工制作和連續拉深模具之中。
2.3 彎曲工藝
彎曲工藝的基本運動就是指卸料板與板料先接觸并壓緊，凸模下降并與板料相接觸，再下降進入凹模，凸、凹模及板料之間產生的相對運動，致使板料變形彎曲，而后凸模與凹模分開，彎曲凹模上的頂桿（或頂板）把彎曲邊推出，這樣就完成了一次彎曲運動。保證彎曲的質量或生產效率的關鍵在于卸料板及頂桿的運動，因些我們要控制好制卸料板的運動，使其在凸模與板料接觸之前就與板料接觸，另外還要有足夠的壓料力，否則就會出現尺寸精度差、平面度不良的彎曲件，同時為了確保彎曲件不易變形，則要保證頂桿力足夠大才能使它順利地把彎曲件推出，要不然就生產效率就會降低。
對于那些彎曲形狀奇特或彎曲后不能按正常方式從凹模上脫落的工件，需要使用斜楔結構或轉銷結構，如完成回鉤式彎曲或小于90度彎曲需要使用斜楔結構，而實現圓筒件的一次成型就需要使用轉銷結構。
3 連續模具中機械運動的特點
在上面已經說到了在沖壓過程中的機械運動包括沖裁工藝、彎曲工藝和拉深工藝，并且這三種工藝有著各自的特點，但是在連續模具中機械運動的控制和運用則同時包含了這三種工藝的基本運動模式，這就需要對各種基本工藝分別控制。通常連續模具對沖壓速度和生產效率有著嚴格的要求，對于那些較復雜的形狀和較特別的沖壓件，沖壓運動也就比較費時費力，這樣我們在連續模具設計中就可以將沖壓工藝分解成效率高而優質的沖壓運動。
4 工藝運動控制的重要性
雖然沖壓過種中各種工藝基本運動的運動原理不同，但它們也有著相同的特點，那就是重要的控制因素都是卸料板（或滑塊）的運動。但事實上在模具設計當中，產品的沖壓工藝不可能都像各種工藝的基本運動那樣簡單，應當根據具體的實際情況對產品工藝做好運動分析，再據此做出進一步的設計。
在對沖壓工藝運動做好分析的同時，還要充分考慮到它們各自的特性。必要性：在沖壓過程中需要哪些運動來實現產品工藝，需要運用基本運動原理來判斷；時間性：注意沖壓過程中所需要的各種工藝運動的前后順序；可行性：在現實中所需要的基本運動能否通過結構設計和力學設計來實現。
既然在沖壓的過程中存在著各種各樣復雜的機械運動，那么沖壓件最后的品質和沖壓工藝的最終實現都將受到各種機械運動的影響，自然其結果也就各不相同。因而這就要求我們在實際的沖壓模具設計中，要對機械運動嚴格控制并且靈活運用之，不能局限于傳統的設計模式，這樣才能不斷提高對沖壓模具的設計水平，保證沖壓件的最優品質。
參考文獻
