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生產質量管理的概念范文1
關鍵詞：質量管理 文獻綜述 企業應用
1 質量管理的相關介紹
1.1 質量管理的定義
質量管理（Quality Management）是指企業在經營過程中依據戰略目標和企業發展方向，確定產品質量的標準、各部門質量管理的原則，并通過質量體系中的質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進來使其實現的所有管理職能的全部活動。
1.2 質量管理的發展歷程
質量管理的開端要追溯到十九世紀泰勒的科學管理，發展至今已有百家的歷程。在這個過程中，質量管理經歷了幾個階段性的進展。
1.2.1 質量檢驗階段
20世紀前，產品質量主要依靠操作者本人的技藝水平和經驗來保證，屬于“操作者的質量管理”。20世紀初，以泰勒為代表的科學管理理論的產生，促使產品的質量檢驗從加工制造中分離出來，質量管理的職能由操作者轉移給工長，是“工長的質量管理”。隨著企業生產規模的擴大和產品復雜程度的提高，產品有了技術標準，公差制度也日趨完善，各種檢驗工具和檢驗技術也隨之發展，大多數企業開始設置檢驗部門，有的直屬于廠長領導，這時是“檢驗員的質量管理”。上述幾種做法都屬于事后檢驗的質量管理方式。
1.2.2 統計質量控制階段
1924年，美國數理統計學家W.A.休哈特提出控制和預防缺陷的概念。他運用數理統計的原理提出在生產過程中控制產品質量的“6σ”法，繪制出第一張控制圖并建立了一套統計卡片。與此同時，美國貝爾研究所提出關于抽樣檢驗的概念及其實施方案，成為運用數理統計理論解決質量問題的先驅，但當時并未被普遍接受。以數理統計理論為基礎的統計質量控制的推廣應用始自第二次世界大戰。由于事后檢驗無法控制武器彈藥的質量，美國國防部決定把數理統計法用于質量管理，并由標準協會制定有關數理統計方法應用于質量管理方面的規劃，成立了專門委員會，并于1941～1942年先后公布一批美國戰時的質量管理標準。
1.2.3 全面質量管理階段
20世紀50年代以來，隨著生產力的迅速發展和科學技術的日新月異，人們對產品的質量從注重產品的一般性能發展為注重產品的耐用性、可靠性、安全性、維修性和經濟性等。在生產技術和企業管理中要求運用系統的觀點來研究質量問題。在管理理論上也有新的發展，突出重視人的因素，強調依靠企業全體人員的努力來保證質量此外，還有“保護消費者利益”運動的興起，企業之間市場競爭越來越激烈。在這種情況下，美國A.V.費根鮑姆于60年代初提出全面質量管理的概念。他提出，全面質量管理是“為了能夠在最經濟的水平上、并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進行生產和提供服務，并把企業各部門在研制質量、維持質量和提高質量方面的活動構成為一體的一種有效體系”。
1.3 質量管理的相關特性
質量管理的發展與工業生產技術和管理科學的發展密切相關?，F代關于質量的概念包括對社會性、經濟性和系統性三方面的認識。
1.3.1 質量的社會性
質量的好壞不僅從直接的用戶，而是從整個社會的角度來評價，尤其關系到生產安全、環境污染、生態平衡等問題時更是如此。
1.3.2 質量的經濟性
質量不僅從某些技術指標來考慮，還從制造成本、價格、使用價值和消耗等幾方面來綜合評價。在確定質量水平或目標時，不能脫離社會的條件和需要，不能單純追求技術上的先進性，還應考慮使用上的經濟合理性，使質量和價格達到合理的平衡。
1.3.3 質量的系統性
質量是一個受到設計、制造、使用等因素影響的復雜系統。費根堡姆認為，質量系統是指具有確定質量標準的產品和為交付使用所必須的管理上和技術上的步驟的網絡。
質量管理發展到全面質量管理，是質量管理工作的又一個大的進步，統計質量管理著重于應用統計方法控制生產過程質量，發揮預防性管理作用，從而保證產品質量。然而，產品質量的形成過程不僅與生產過程有關，還與其他許多過程、許多環節和因素相關聯，這不是單純依靠統計質量管理所能解決的。全面質量管理相對更加適應現代化大生產對質量管理整體性、綜合性的客觀要求，從過去限于局部性的管理進一步走向全面性、系統性的管理。
2 目前質量管理中所應用的管理方法
6σ管理法是一種統計評估法，核心是追求零缺陷生產，防范產品責任風險，降低成本，提高生產率和市場占有率，提高顧客滿意度和忠誠度。6σ管理既著眼于產品、服務質量，又關注過程的改進?！唉摇痹诮y計學上用來表示標準偏差值，用以描述總體中的個體離均值的偏離程度，測量出的σ表征著諸如單位缺陷、百萬缺陷或錯誤的概率性，σ值越大，缺陷或錯誤就越少。6σ是一個目標，這個質量水平意味的是所有的過程和結果中，99.99966%是無缺陷的，也就是說，做100萬件事情，其中只有3.4件是有缺陷的，這幾乎趨近到人類能夠達到的最為完美的境界。6σ管理關注過程，特別是企業為市場和顧客提供價值的核心過程。6σ是當前質量管理中很重要的管理方法。
3 質量管理在各個領域中的應用
3.1 在石化企業中的應用
質量管理在石化企業中有很多成功的應用案例，通過質量管理的實施，改變了傳統石化企業的質量文化觀，在此基礎上進行質量管理體制的創新和管理流程的再造，并結合質量管理制度方面的創新，轉變員工觀念、完善質量考核指標體系。最終通過質量管理在企業中的實行，取得質量績效的顯著提升。蘭州石化公司就進行了成功的質量管理。
3.2 在新產品開發中的應用
在市場競爭異常激烈的今天，一個企業必須不斷的更新產品，才能適應產品生命周期縮短的要求，尤其在當今，生產技術更新快、產品品種不斷增多，企業只有在新產品的推出上搶占先機才能在市場競爭中立足。
通過項目質量管理方法和新產品開發的結合，能準確的制定出開發計劃及發現在開發過程中可能遇到的質量問題，并找出相應的解決辦法，縮短開發時間，提高開發的成功率。質量評估又能為以后開發新產品提供經驗和教訓。新產品開發有利于企業的成長、進步和競爭能力的提高，企業只有不斷提高產品質量、推出新產品，才能立于不敗之地。
3.3 在港口服務中的應用
隨著經濟的發展，港口之間的競爭不斷激烈，港口服務質量越來越受到重視，港口服務質量的提升將成為港口競爭力提高的重要因素。質量管理成為眾多港口所選擇地管理模式。通過質量管理，首先可以分析港口服務質量的特性，并在此基礎上可以制定港口服務質量指標體系，完善對港口質量服務的管理，進而提高港口的競爭力。
參考文獻
生產質量管理的概念范文2
一、質量成本概念的不完整性
現代質量成本管理的問題首先集中體現在對質量成本的認識上。具體而言，現代質量成本管理中的質量成本概念具有明顯的不完整性——將質量成本狹隘地認為只是質量不足所導致的成本，而將質量過剩問題所導致的成本排除在質量成本管理之外。
當前絕大多數理論都將質量成本定義為由質量不合格(不足)而引致的各種支出，包括：對質量不足的預防與檢驗成本和由于質量不足而引發的失敗成本兩大類。在此基礎之上，質量成本管理的其他，如質量成本屬性、成本、成本控制等也都是以質量不足為對象來加以的。但是質量成本的這種定義，顯然是不完全的，它只涵蓋了質量成本的部分外延。換言之，由于質量低下引致的成本僅是質量成本的一個部分，除此之外，質量過剩成本也應是一種質量成本。
筆者認為，將質量過剩引致的成本作為質量成本的組成部分其原因有二：首先，質量成本管理的客觀環境發生了較大的變化。過去由于技術的限制，企業、行業乃至整個的產品生產多存在著較為嚴重的質量不足問題，所以質量管理、質量成本管理都是以質量不足為管理的中心，人們千方百計的提高產品質量，以使產品能夠滿足客戶的要求。但是隨著科學技術的發展和人們幾十年來在質量管理上的不懈努力，現代產品的質量已有了明顯的提高，人類社會實現了產品質量的整體性飛躍，質量過剩的問題逐漸顯現出來i這種情況的變化決定了不能再忽視質量過剩問題，對質量成本概念應當加以重新定位，使之完整地包含質量不足成本和質量過剩成本兩個部分。其次，人們對質量成本管理的主觀認識發生了較大的變化。過去人們對質量成本管理的認識存在偏頗，表現為在管理中存在“三重三輕”的現象，即重管理輕經營、重質量輕成本、重不足輕過剩：所謂重管理輕經營是指現代質量成本管理將注意力集中于生產過程，只關注產品質量成本的預防、控制等管理環節，而對于質量管理的結果是否能為企業的經營帶來效益卻很少關心。重質量輕成本則是指現代質量成本管理活動的目標和對象上存在偏差，并未真正將控制質量成本作為管理活動的目標，而錯誤地將目標定位在質量控制上，這使得質量成本管理與質量管理混為一談，其結果是企業只重視產品質量的提高而不注意質量改善會給企業效益造成的。重不足輕過剩則是指現代質量成本管理過多的將精力集中于對質量不足成本的管理；一味地對質量不足進行改進，而不關心質量是否已超過用戶實際需要。過高的提升產品質量，將可能產生不良的結果：一方面質量的過度提高耗費了企業大量資源，另一方面過高的質量只不為顧客所察覺或接受，從而無法為企業帶來利益，與質量管理的初衷相違背。但隨著市場經濟體制的日漸形成，不考慮企業效益的缺點必須克服，因為在市場經濟中企業的經濟效益關系到企業的生存與發展，企業更加注重對于成本的控制和對經濟效益的提高。所以“三重三輕”的錯誤觀念在市場經濟的浪潮申逐漸被滌蕩清除，人們逐漸認識到應當加強對質量過剩問題的管理，這將有助于形成正確的成本效益觀念。
二、質量成本概念的完善
(一)引入新的質量管理觀念是完善質量成本概念的基礎。
質量是企業的生命，是企業實現經濟效益的保證。自我國實行市場經濟體制改革以來，質量成為競爭的核心因素，企業也越來越重視質量管理。與發達國家一樣，全面質量管理曾在我國引發了質量管理的一場革命，使我國產品和服務的質量從根本上提升到較高的水平。然而隨著市場競爭的激烈化和顧客需求日趨多樣化，過去那種單純以國家或行業標難為質量判斷依據的工程導向的質量觀，越來越顯示出其局限性。高質量未必代表必勝的優勢，因為高質量也常常不被顧客所接受，同時按照全面質量管理的要求，質量的提高往往要以人力、物力、技術、信息、管理等成本的追加為代價，這最終會抵消質量提高所帶來的利潤優勢。特別是當產品質量普遍得到提高，使競爭者處于大致相同的質量水平時，如何在保證一定質量水平的前提下，實現對成本的有效控制成為競爭取勝的關鍵。
于是，將質量與成本雙重因素考慮進去，我們提出了以既能滿足顧客需求又能減少過高質量所帶來的不經濟現象為判斷標準的“合理質量”的管理觀念。一方面，為了滿足顧客的需要，企業必須保證質量；另一方面，為了減少成本耗費，贏得利潤，企業又不能盲目地提高質量。質量也應把握一個合理的“度”，以尋求顧客與企業雙方利益的滿足。這才是質量管理所要達到的真正目標。筆者認為，把握“合理質量”的深層內涵，艾健在于力求實現三個層次的平衡。
第一，尋求顧客滿足與產品質量水平之間的平衡。滿足顧客需要是社會生產的目的，也是企業在激烈的競爭中生存和發展的前提。因此，質量工作必須始終以顧客需要為根本，質量水平也應以達到顧客期望的質量為最低界限。同時，應當明確，質量只有能被顧客所認知和接受時才是有意義的，否則就是無效質量或不必要質量。所謂無效質量是產品質量完全或部分與顧客需要發生背離，從而不能為顧客所接受；這實際上是質量傳遞的失效：而不必要質量則是指產品或服務的質量遠遠超出了顧客的期望，雖然它也可能實現顧客的需要，但要以失去后續提高質量的潛力為代價。無效質量和不必要質量共同導致了企業產品的質量過剩，它意味著成本的損失和浪費，是“合理質量”所不容許的。
第三，尋求產品更新周期與質量保證期的平衡。在技術與競爭的驅動下，新產品層出不窮，產品開發周期和壽命周期日趨縮短，這也增強了追求“合理質量”的迫切性。一方面競爭呼喚高質量的產品，而耐用性是質量的重要標志。在“以質取勝”觀念的引導下，不惜花費大量的投入，開發質量高、耐用性強的產品。另一方面，產品更新換代速度的不斷加快，使消費者的日味不停地轉換，最終將使高耐用性的產品在市場上過早地淘汰，而企業在提高產品耐用性(即質量)方面的高成本支出得不到相應的高回報，不可避免地會蒙受損失。“合理質量”則要求：產品的質量保證期盡可能地與產品更新換代的步伐保持一致，并形成動態平衡。從而可以避免由于過高質量而帶來的浪費。
第三，尋求產品部件間質量的協調與平衡。這是針對同一產品不同部件的“合理質量”要求而言的。通常情況下，如果一種產品的關鍵功能部件因達到壽命而發生報廢，往往使整件產品退出使用，而其他部件被分解并繼續使用的可能性很小。所以，關鍵功能部件的質量保證期就決定了整件產品的使用期。那么，其他部件能夠超過該期限繼續使用的功能部分，完全可視為一種過剩質量?！昂侠碣|量”要求的最佳狀態是：同一產品的各種不同部件達到相同或者相近的質量水平，使用壽命盡可能地趨于一致，從而減少不必要質量所耗費的成本。
總之，“合理質量”觀念更加突出了質量成本管理的效益原則，它嚴格區別于以行業或國家標準為判斷依據的工程導向的質量觀念，是一種較為先進的管理思想，同時也為完善質量成本概念提供了基礎。
(二)質量成本概念的完善。
正如本文前面所論述的，當前質量成本的定義是在工程導向的質量觀念指導下提出的，自始至終都體現出對高質量的不懈追求。但隨著“合理質量”觀念的出現，它的核心內涵與構成都發生了很大的變化。
在“合理質量”觀念下，更為完整的質量成本定義應該是：企業為確保產品質量保持在既能滿足顧客的正常要求，只能為企業帶來最佳經濟效益的質量水平上所發生的一切費用。它的內容包括四個部分：預防質量不足成本、預防質量過剩成本、故障成本和無效成本。其具體內容如下：
1．預防質量不足成本，是指企業為保證產品質量水平不低手基本的質量標準，能夠滿足顧客合理要求所支付的費用。這一成本是企業產品質量的最基本保證，也是合理質量觀念的基本要求。
2．預防質量過剩成本，是指企業為避免由于產品質量過剩而產生的無效成本所發生的一切費用。它體現了合理質量觀念對降低產品過剩質量的要求，同時也是新觀念下成本管理的特點之一。
3．故障成本，是指由于企業的產品質量低下，無法達到最基本的標準而給企業造成的各種損失。例如：廢品損失、維修損失、退貨損失以及由于質量糾紛所引起的訴訟費用和賠償損失等。該成本和預防質量不足成本之間存在負相關關系。一般情況下，預防質量不足成本的發生量較大時，產品質量會相應提高，故障成本的發生勢必減少；反之，故障成本將會增加。
生產質量管理的概念范文3
關鍵詞：質量成本；質量成本管理；思想觀念；全過程管理
中圖分類號：F278 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2013）34-0146-02
進入新世紀，世界經濟飛速發展，知識經濟時代、信息經濟時代隨之到來，中國企業也在現今世界經濟持續快速發展形勢下得到了長足的發展，企業競爭日益激烈。企業若想要在激烈的市場競爭中脫穎而出，關鍵是其生產的產品要迎合顧客需求、質優價廉，從而吸引更多顧客；而爭取新顧客和留住老顧客的關鍵就是企業的質量成本控制的程度及效果。
1 質量成本及質量成本管理概述
“質量成本”這一名詞是由美國質量管理專家菲根堡姆于20世紀50年代最先提出的，隨后，美國又一著名的質量管理專家朱蘭又提出了“礦中黃金”的概念，其實質就是質量成本。時至今日，學者們對于質量成本概念的解釋層出不窮，這里所闡述的質量成本概念以及質量成本管理體系其實就是在20世紀60年代之后，在實施全面質量管理的實踐中所逐漸形成和發展起來的成本管理的一個分支
學科。
對于質量成本的具體含義，美國質量管理專家菲根堡姆、朱蘭等的觀點具有一定的代表性。菲根堡姆認為，質量成本是工廠和公司的質量成本，包括控制成本和控制失效成本，其中前者包括預防成本和鑒定成本，而后者則包括內部損失成本和外部損失成本。朱蘭認為，質量成本是企業為了確證和提高產品的質量而支出的一切費用，與因不符合質量標準而造成的一切損失之和。
根據上述國外專家給出的概念，并結合我國企業的現狀，質量成本可以定義為：企業為了保證既定的產品質量水平和實施全面質量管理所消耗的成本以及由于沒有達到既定的質量標準目標而發生的費用的總和。其中不僅包括有預防成本、檢驗成本、內部損失成本、外部損失成本等直接的質量成本，還包括間接的質量成本，如外部質量保證成本等。
所謂質量成本管理，是指企業對質量成本進行的預測、計劃、核算、分析、控制、考核等一系列有組織的活動，以尋求適當的質量成本為手段，提高產品質量水平、過程的質量管理水平和質量保證能力。
2 我國現代企業質量成本管理現狀及原因分析
如前所述，質量成本自提出以來，隨著60多年來該理論在實踐中的不斷應用與發展，現在質量成本已經發展成為世界范圍內企業進行管理主要手段之一；而自20世紀80年代初以來，質量成本相關內容被引入中國并開始在我國的一些企業中進行了實踐。但是由于我國質量管理沒有經歷過前期質量控制階段幾十年的發展，而是直接跳躍式地進入全面質量管理階段，所以我國企業對于質量成本管理的運用存在一系列的問題。
2.1 缺乏健全系統的質量成本管理制度體系
自我國引入質量成本管理思想以來，三十多年的發展，我國企業始終未形成一個套系統、明確的質量成本管理制度，質量成本管理體系亟待完善。究其原因，主要與我國對質量成本管理制度只停留在理論階段，調研實踐少有一定的關系。正是由于沒有健全系統的質量成本管理制度，企業的質量成本管理往往難以與企業實行的財務會計制度相融合，從而導致了質量成本管理一直是一個“雞肋”，各部門沒有協作精神，各行其事現象嚴重，深刻地制約了質量成本管理在企業中的應用與發展。
2.2 企業本末倒置，過度追求質量、忽視成本隱患大
目前，我國企業對質量成本管理有了解，但是認識得比較片面，只片面地看到國外成功的案例，而沒有真正理解質量成本管理的本質。質量成本管理思想中的質量和成本是不能割裂開來的，它需要對質量與成本進行雙重考慮、兼顧公平。而我國運用這一管理方法的企業中很大一部分在實行管理過程中都是專注于質量的保證，卻忽視了由此而不合理加大的成本，因而造成企業產品的價格處于競爭劣勢，短期造成企業生產結構變化、利潤損失，長期下去，將成為企業發展的巨大隱患，甚至會導致企業虧損倒閉。
2.3 割裂質量成本管理鏈條，質量成本管理執行失效
質量成本管理的具體過程隨著企業的自身情況、行業情況、外部環境情況等變化而不斷變化，確保其質量成本管理的有效執行。但是在我國企業中，質量成本管理并非隨時變化調整，大部分企業只是單純地為加強質量管理，在企業中專門設立了質量監督檢查部門。由質量監督檢查部門嚴格控制所生產產品的質量，同時，會計部門對企業進行質量成本核算。這種管理模式的廣泛應用，使得許多人把質量成本管理工作的主體僅僅只定位于質量監督檢查及財務會計部門，而實際上現代企業質量成本管理是眾多部門協作的結果。因此，現代我國企業質量成本管理方法忽略了全局管理的重要性，從而導致資源嚴重的浪費、企業整體經濟下滑，以致整體質量成本管理在企業中執行
失效。
3 完善我國企業質量成本管理的三點建議
針對目前我國企業質量成本管理普遍存在的不足和問題，建立并完善適合企業的質量成本管理方法體系勢在必行，具體方面如下：
3.1 轉變思想意識，樹立全新的質量成本管理理念
針對現代我國企業對質量成本管理的不重視，思想觀念陳舊，把質量和成本割裂的現狀，當務之急是要積極培養質量成本管理理念，明確實施質量成本管理對企業發展的影響。實施質量成本管理不但可以降低產品成本、提高經濟效益，而且還可以對質量管理活動的正常進行實行監督和指導。
首先，質量成本管理對于產品成本能夠有效控制甚至降低，現代企業要跳出“質量成本越低越好”、“將質量成本控制越緊越好”、“質量成本管理就是處罰”等等錯誤觀念的誤區，認識到開展質量成本管理要有一定的靈活度，要隨著企業內外部環境的變化而變化具體方法，建立符合企業實際，科學完善的質量成本管理制度；其次，通過質量成本管理可以找出適合本企業質量成本管理的最佳構成比例，深入探究企業質量、成本、利潤的關系，求得質量、成本、利潤三者的最佳組合，進而提高企業的經濟效益；最后，在開展質量成本管理的過程中，企業各部門人員可以更全面地了解企業，如財務人員可以深入了解產品質量標準、工程技術人員增加經濟概念等等，從而能更加有效地提高企業的整體管理水平，增強企業在同行業中的整體競爭力。
3.2 規范、完善企業質量成本核算體系
針對企業在執行質量成本管理過程中總是出現的“雞肋”現象，各部門各行其事的問題，企業應該根據質量成本管理的需要，首先由企業財會部門設計出一套與質量成本相關的行之有效的原始數據核算統計表，設定統計循環周期等，然后在質量管理部門的協助下，制定質量成本統計核算憑證。同時，建立質量成本的會計核算體系，設置質量成本科目或根據質量成本管理的要求對會計科目進行調整，以減少會計核算和質量成本核算工作之間的重復，完成與財務會計部門工作的銜接，從而推動整個企業運營效率的提高。
3.3 加強企業全員、全過程質量管理
企業的質量成本管理與每個員工都是息息相關的，因此，在此過程中應該充分發揮全體員工的團隊合作能力，在保證質量的同時盡可能降低消耗，同時，要求各職能部門和各生產單位，必須全部參與質量成本管理和控制，實現企業全員、生產全過程質量管理，這是質量成本管理有效實行的重要條件。
具體做法：首先，積極培養企業員工的團隊合作精神，不斷加強員工的質量成本意識。讓每個員工都認識到企業的質量成本問題和所有人都是密切相關的。其次，落實各部門的崗位責任制。根據現代企業質量成本管理的要求，建立崗位成本責任制后需要每個部門的員工在每個生產過程中嚴格貫徹實施此制度。成立專門的質量成本評估考核部門或者把檢查考核工作作為企業財務部門的一項業務，分派專人負責，評估考核過程中，要把各個部門的執行情況與其經濟利益掛鉤，實施適度的獎懲制度，以使各個部門自覺開展產品質量成本自檢自查等一系列的活動，實現企業質量、成本、效益的多贏。
總之，現代企業質量成本管理的關鍵主要是要結合企業實際，找出影響產品質量成本的關鍵因素，針對存在的問題，利用行之有效的控制方法，對癥下藥。只有這樣，才能在不斷提高企業質量水平的同時降低成本，最終為企業帶來經濟效益。
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生產質量管理的概念范文4
關鍵詞：全面質量管理 六西格瑪法 鋼鐵公司 應用研究
1.引言
全面質量管理（TQC）的概念是由美國著名專家費根堡姆在上世紀60年代率先提出的，它主要被應用在對企業產品和服務的質量管理中，在企業的整個生產環節中，采用全面質量管理可以實現對產品質量、生產流程、產品服務的一條龍管理規劃，為企業產品質量的提升提供了可靠的保障。
鋼鐵產業作為我國國民經濟的重要支柱產業，在國家工業化發展中起到了至關重要的作用。然而，現階段我國鋼鐵企業所生產的產品往往存在技術含量低、產品質量不過關等缺陷。將全面質量管理的理論應用在鋼鐵企業的產品管理中，可以有效地提高鋼鐵產品的質量和附加值。全面質量管理不僅關注于產品的生產及檢驗，更注重對產品設計、原料采購、銷售和售后等一整套流程中涉及到產品質量問題的監督和管理，這種管理模式為有效提高國內鋼鐵企業的產品質量提供了保證。
2.全面質量管理的相關理論依據
2.1全面質量管理的定義
率先提出全面質量管理的學者費根堡姆在《全面質量管理》一書中對這一概念作了如下定義：“以企業最經濟的運營方式為基礎，將企業的市場研究、產品設計、生產和服務建立在充分滿足客戶要求的前提下，將企業內部關于產品質量的生產活動（如研制質量、維持質量和提高質量）構成為一個整體的有效體系?！比尜|量管理是在借鑒傳統質量管理體系的基礎上，根據現代企業產品質量管理的新要求而設計的一種新型質量管理體系，目前它已經成為了一門專業性很強的企業管理科學。
2.2六西格瑪管理法概述
六西格瑪法是基于全面質量管理理論的一種新的產品質量監管方法。它在1987年由當時的摩托羅拉通訊部門經理喬治.費旭爾率先提出，這種新的產品質量管理方法強調“客戶、產品、利益、質量”的四連驅動效應，突破了傳統產品質量管理的局限性，該理念在摩托羅拉公司內部得以推廣并獲得了巨大的成功。
六西格瑪法采用“客戶向導，數據驅動，持續改善，探索卓越”作為自己的核心概念。它與全面管理法相比，體現出的最重要差異是：六西格瑪法是站在企業質量管理和企業長遠發展的戰略意義上進行管理策略的制定的，常常被企業的最高管理者用來制定經營戰略性質的產品質量管理策略。在我國，六西格瑪法理的研究收效甚微，我國大多數企業對它的掌握和應用，依然停留在初始階段。我國很多關于六西格瑪理念的應用，僅僅只是在照搬國外的經驗，沒有真正做到結合我國企業自身的實際情況進行產品質量管理策略的制定，因此，對于我國企業的管理者來說，如何進一步加強對六西格瑪法理念的學習和應用，是未來研究全面質量管理的一個重點方向。
3.六西格瑪法在某鋼鐵公司中的應用案例
3.1案例背景介紹
連鑄機在鋼鐵生產流水線中起到重要的作用，它能為高質量鋼材的生產提供必要的保證。然而，在實際的生產中，由于管理和技術水品不到位等諸多原因，常常造成連鑄機在生產中發生漏鋼的事故，該事故屬于鋼鐵生產全連鑄中危害較大、影響較深的生產事故。以該公司第三煉鋼分廠在2010年的生產統計數據為例，連鑄機漏鋼事故達到27起，漏鋼率達到了0.63‰，這一數據給全公司的安全生產管理帶來了負面影響，同時也使得產品質量的管理出現了問題，增加了降低生產成本、提高生產效率的難度。依據該公司制定的2011年生產規劃，第三煉鋼分廠需力求達到鋼鐵產量330萬噸的要求。因此，如何依靠現代化的管理手段，從技術和管理兩方面入手，找出控制連鑄機漏鋼的方法，使得2011年制定的生產要求順利完成顯得迫在眉睫。結合該公司的實際情況，我們決定采用“六西格瑪管理理論”的思想，制定一整套針對連鑄機漏鋼管理的措施，來減少連鑄機漏鋼事故的發生概率。
3.2案例內涵分析
針對本案例，為了實現降低連鑄機漏鋼事故發生概率這一目的，擬采用西格瑪管理理論體系中的“五步循環改進法”作為項目改進模型的建立依據。具體來說，包含以下幾個部分：第一，對項目改進的目的進行調研，確定改進目標；第二，評估現有的管理體系；第三，通過分析，確定具體的實現方案；第四，將改進方案運用到具體的生產經營中，努力使預期制定的效果達成；第五，建立長效機制，使得改進效果發揮穩定的功效。
3.3具體改進措施
3.3.1訂立質量管理目標
根據前文對該公司第三煉鋼廠連鑄機漏鋼率的調研數據，結合公司實際情況訂立項目的管理目標。首先，建立起一套完整的項目運行人事和技術管理網絡，該網絡由公司總廠產品管理總工程師統籌，第三煉鋼廠車間的各工藝管理工程師、技術骨干和一線工人作為輔助支持；其次，結合上年連鑄機漏鋼的情況，為確保當年生產任務的順利完成，特訂立最終管理目標如下：實現2011全年連鑄機漏鋼次數減少45%以上。
3.3.2質量管理評估
在確定了項目管理目標后，我們對目前該公司第三煉鋼廠連鑄機生產中存在的主要問題進行了調研，主要表現在：
（1）連鑄機結晶器振動系統質量存在問題，造成漏鋼率上升
第三煉鋼廠連鑄機結晶振動設備已使用多年，由于設備常年處于高速運行狀態，且維護保養工作沒有做到位，導致設備磨損情況較為嚴重，從而造成實際使用精度達不到生產預定要求，導致粘連漏鋼事故的發生，實際的漏鋼次數達到9次。
（2）連鑄機窄面銅板組裝不合格造成夾鋼漏鋼事故頻繁發生
該廠連鑄機的結晶器窄面銅板的選材以熱壓銀質銅板為主，該材質的銅板存在硬度較低、容易變形且耐溫性能較差等缺陷，較難滿足該廠實際的連鑄生產需求，同時，窄面銅板在焊接安裝過程中容易造成焊縫處超寬的情況，超寬的焊縫會因高強度的煉鋼生產發生崩裂，從而造成漏鋼事故。據統計，僅此一項，在2010年的生產中就造成夾鋼漏鋼事故7起。
（3）連鑄機保護渣質量缺陷導致漏鋼事故發生
該廠連鑄機結晶器保護渣存在較為嚴重的質量缺陷，質量較好的連鑄機保護渣在使用過程中應保持含水量低于0.5%，而根據該廠統計的數據，2010年12個月份中，連鑄機結晶體保護渣含水量超過0.5%的月份達到了6個月之多，其中含水量最高的月份竟達到了0.95%。含水量過高會使保護渣在使用過程中出現結團、結渣塊等狀況，同時直接影響到保護渣的熔點和熔速，從而使連鑄機在運轉過程中造成粘連漏鋼事故的發生。
（4）生產線工人技術水平有待提高，人為操作原因造成漏鋼事故
該廠全年鋼鐵生產量較大，澆鑄鋼種的數量較多，達到200多種，生產線工人難以很快熟悉不同種類鋼鐵的澆鑄性能，加上該廠一線生產崗位中青年操作工占大多數，他們經驗有限，容易造成操作失誤漏鋼。
3.3.3質量管理改進分析
通過對項目管理進行充分的評估后，針對目前存在的主要問題，為使連鑄機漏鋼率大幅度下降，保證2011年生產任務和生產技術指標達成，需在現有基礎上對產品生產管理方法、方式、技術等進行改進。具體改進措施分析如下：
（1）創建生產異常信息反饋監督體系
（2）提升設備運行精度，改進系統運行質量
（3）確保保護渣質量的穩定
（4）建立有效的員工生產激勵機制
3.3.4質量管理改進具體實施
（1）創建連鑄機生產漏鋼事故反饋監督體系
漏鋼事故發生前，通常都會出現鑄坯質量問題，在以六西格瑪質量管理理念為指導思想的前提下，該廠訂立了一套鑄坯質量監控體系，并制定了《事故反饋監督制度》，利用該體系可實現對鑄坯質量的全程監控，并對監控的信息進行實時采樣，一旦采集到鑄坯質量風險，便通過應急響應體系將風險信息傳遞到機組，機組立即發出響應采取相應措施，以此減少漏鋼事故發生的概率。
（2）提升設備運行精度，改進系統運行質量
依據六西格瑪管理法中加強生產設備設計和產品質量管理的思想，該廠在現有基礎上革新了連鑄機結晶器振動系統和窄面銅板的設計檢測手段，加強了對兩者在產品生產中的質量維護管理。具體來說，有以下幾點：
①加強對連鑄機結晶器振動系統的維護，在該廠6#機連鑄機的振動系統上安裝了新式的振動測量儀，使用該設備對連鑄機振動系統每月測量3次以上，使得振動系統的運行狀態能夠得到及時的了解，便于故障的排除。同時，也大大提高了振動系統的運行精度。經統計，該方式的采用使得振動系統故障率減少為0。
②采用新工藝，對連鑄機結晶器窄面銅板的安裝手法進行革新，并建立安裝人員評價管理體系，對安裝后窄面銅板的運行穩定性進行等級評定，分為一星、二星、三星、四星、五星五個等級，按照等級建立安裝工考核制度，并對優秀安裝工予以經濟獎勵，將安裝穩定率納入工人的年終績效評比。
（3）確保保護渣質量穩定
為了及時掌握保護渣成份的實時情況，該廠改進生產工藝，自主研發了保護渣動態監測管理軟件，采用組態王技術，建立實時監控界面，能夠直觀地對生產過程中的保護渣的變化狀況和波動范圍進行監測。同時，該廠新購進了一臺水分子含量紅外分析儀，使用該設備對保護渣含水量進行不定期檢查，在2011年前3個月中，對該廠連鑄機保護渣樣品進行的371次抽檢中，發現含水量不合格批次達27次，及時予以停用。通過采用上述兩種方式，有效地提高了保護渣質量的穩定率，大幅度降低了粘連漏鋼事故發生的概率。
（4）建立有效的員工生產激勵機制
為了使制定的項目目標順利實現，該廠制定了《減少漏鋼員工激勵管理辦法》、《提高抽樣合格率競賽實施方案》等激勵管理制度，在平時的生產中嚴格按照上述規定進行過程控制，保證項目體系的有效運作。同時，該廠設立專項資金，用于對員工降低漏鋼操作比賽進行獎勵，對優勝班組記團體獎項，并給個人予以經濟上的獎勵。通過采用嚴格的管理制度和有效的激勵機制，大大提高了員工全面參與質量管理的積極性，為漏鋼事故概率的降低奠定了良好的基礎。
3.4質量管理實施效果評價
2011年，該廠以6#機連鑄機漏鋼事故率降低為突破口，以六西格瑪法管理方法為基礎，通過制定合理的管理策略并嚴格實施，取得了6#連鑄機1-12月份漏鋼事故率為0的成果。在此基礎上，該廠將制定的質量監控管理方案推廣到全廠所有的連鑄機中，使2011年1-12月份連鑄機生產漏鋼次數僅為3次，漏鋼率達到了創紀錄的0.11%，圓滿完成了預期制定的生產計劃，也達到了有效控制漏鋼事故發生概率的目標?？梢哉f，采用六西格瑪管理法在該廠生產管理中取得了十分有效的成果。
4.總結
本文以全面質量管理的研究為契機，結合了一個具體案例驗證了全面質量管理體系的有效性。現階段，企業之間的競爭日益加劇，市場競爭更為激烈，質量管理將會是企業實現可持續發展的有效法寶，因此，對我國企業來說，全面質量管理體系的研究也將任重而道遠。
參考文獻：
生產質量管理的概念范文5
【關鍵詞】知識管理；建筑工程；質量管理
隨著對知識管理研究的深入，其研究重點已經從定義、概念等方面深化到具體工程項目的應用發展中。知識管理在在建筑工程質量管理中的應用為工程項目的質量提供了新的保障，也為管理模式的改進添加了新的動力。
1、知識管理與質量管理的概念
1.1知識管理的概念
知識管理的概念到目前為止仍無統一界定，業內有如下幾種對知識管理概念的認知：（1）知識管理是一種對組織知識資產進行挖掘與開發的目標觀念性指導，其指導對象包括兩種類型的知識，即外顯性如，技術理論、文件資料等和內隱性知識。知識管理存在著對知識的識別、創造等過程，通過這一系列的過程來創建知識體系進而達到組織學習的目的。（2）知識管理是一種能將組織或個人所擁有的知識資源進行最大程度調用與挖掘的方式。（3）知識管理是一種通過了文獻管理、計算機管理、信息資源管理而產生的延伸管理產物。（4）知識管理本身可分為知識庫、知識通道、知識環境與知識資產。
綜上所述，知識管理就是組織或個人，通過一定管理制度對知識進行獲取、挖掘及創新的應用，以達到提高組織或個人創造價值能力的提升，使經濟效益得到提高到額一個過程。
1.2建筑工程質量管理的概念
建筑工程質量管理的概念具有針對性，是對建筑工程用途以及能否滿足人們基本需求的特性的一種限定。早期的建筑工程質量管理主要是通過利用數理統計來對生產過程中工程質量進行控制?，F階段，建筑工程質量管理已發展到全面質量管理階段，其特點是：全面、全過程、全員的質量管理。全面質量管理貫穿整個建筑施工的全過程，組織內能夠進行管理的所有事物及人員均在管理范疇之內，并對全面綜合實行多方式管理法以達到勞資雙方都受益的目的。
1.3知識管理技術
知識管理技術的概念較為廣泛，一般是指能夠協助人們獲取、開發、存儲以及傳遞知識的一種現代信息技術。就單一技術體系而言，知識管理技術覆蓋著知識管理的各個環節，同時作為多種信息技術的集成，使得管理系統成為一個整體，在一定程度上促進了外顯性知識與內隱性知識之間的相互轉化，為知識管理提供了方便，同時通過知識的利用與共享，給人們帶來一定的效益。不僅僅計算機技術，在編輯出版技術、發行技術等知識傳媒技術中，知識管理技術亦發揮了相當的作用。日常中我們接觸的知識管理技術大多是以計算機現代信息為基礎的，計算機網絡技術、人工智能技術、知識發現技術以及知識庫技術在知識管理技術中亦有相當比重。
1.4知識管理系統
知識管理系統是一個同時具有對知識進行管理并協同進行工作能力的計算機系統，同時它也是一個綜合系統，融合了管理的方法、處理決策以及組織發展規劃，是知識管理的實施平臺。知識管理系統主要具備以下幾個基本功能：（1）知識的累積 累積統計自組織建立知識庫以來，在應用過程中所收獲的知識，為實施知識管理打下基礎；（2）知識的共享 可以使企業或組織內部，每一個項目的運行都能在全企業經驗知識基礎上，幫助管理部門了解動態、行政部門定制制度；（3）知識的交流 作為知識管理的核心，知識交流對企業或組織內部氛圍以及文化結構有著積極的作用，能使企業或組織成員間的交流變得無障礙，從而使知識和信息的交流得到最大程度上的融合。（4）知識創新 通過上述的累積、共享與交流，來實現對知識和信息創新，是知識管理的目的所在【1】。在經濟現代化的社會，知識本身不僅僅是重要的資源同時知識作為商品，在各國的各個具有創新特色的產業結構中所發揮的作用也是越來越大，知識管理的實施促進了知識的創新，加強了企業或組織的核心競爭力。
2、建筑工程質量管理的任務
不同的時代背景下，管理的重點以及重點要求的提出是不一樣的。以知識經濟時代為背景，知識管理的實施成為知識經濟浪潮中的重點。根據《建設工程質量管理條例》，從知識的創新、應用到知識的再創新，建筑工程質量管理的職能主要體現在以下幾個方面：（1）實施 貫徹落實建筑工程中相關的質量管理法律與法規，對建筑工程施工現場的建筑材料進行有根據、有規范的質量監督檢查；質量管理相關人員對受監工程的勘察、設計、施工以及建筑構件廠的等級與營業范圍進行管理核查，以確保各個步驟的落實到位；上級對縣級質量監督機構進行資質上的審查，重點考核監督人員的業務水平【2】。（2）評定 評定的主要目的就是對建筑工程的質量進行相關檢驗，對工程質量的好壞進行劃分從而核準出地區所屬的優良工程。（3）創新 試驗、鑒定被采用及推廣的新結構、新技術以及新工藝，掌握建筑工程質量的新動態，對這些新的信息進行綜合，進而對在監督建筑工程質量中的經驗進行交流。（4）裁判 對建筑工程中出現的重大質量事故進行分析及處理，并對勞資雙方就工程質量問題所產生的糾紛進行判定就仲裁【3】。
3、建筑工程質量管理中存在的問題
現階段，建筑工程質量管理中問題較為突出的是體現在管理監督的方式上。監督方式的陳舊，目前政府監督部門對建筑工程的質量管理還是以文件的送達與現場監督的方式來完成，沒有涉及現代信息管理技術的應用，監督工作的信息化未能得到實現，從而亦無法利用知識管理技術來對工程質量的信息進行挖掘，導致新技術、新工藝和經驗交流等職能無法實現，建筑工程質量的信息亦無法得到綜合利用。
4、知識管理在工程質量管理中的應用
4.1在質量管理系統中的應用
從建筑工程的開始階段，工程質量管理就貫穿于整個工程期，知識管理的應用可以針對各個時期、各個階段的不同特點來進行：（1）施工前期 施工前期，項目方案的知識管理設計是十分重要的，主要包括進行教育訓練達到一定程度的共識，建立知識管理中心、知識庫來對知識進行分類與篩選。（2）施工期 知識管理系統在施工期主要任務就是根據系統的規定，獲取、存儲知識，進而將所獲取的知識進行傳播與應用【4】。施工企業對質量管理的知識進行收集，通過知識管理中心的分析，對異常質量信息進行質量知識管理與挖掘，最終對專家的意見進行評估【5】。（3）竣工期 建筑工程完成后，知識管理中心可根據施工工藝與工程類型等對工程的質量進行評估，有助于優秀方案的推廣以及知識庫標準的改進，然后通過各種信息工具進行相互間的信息交流，改進建筑工程質量管理體系。
4.2對影響質量因素的作用
影響工程質量的因素主要有人、材料以及施工方式等，良好運營知識管理以提高工程質量需做到如下幾點：（1）學習機構的組建 學習機構的組建能夠培養整體的學習氛圍，使組織更為人性化，進而實施知識管理。（2）小團隊的建立 各個團隊之間可將各自的經驗與知識進行交流，使得知識的獲取面更為廣泛，不僅僅在治療管理中營造了良好的環境同時整個企業或組織也形成了管理知識、分享知識的良好管理文化氛圍。（3）材料、施工方案的管理 對材料與施工方案的管理應實現現代信息技術化，從而指導材料等的選購，通過知識管理來達到一個有效的控制，使其能夠符合工程質量管理的核心要求。
4.3在管理主體及方法上的應用
建筑工程的實行，其參與方是很多的，主要有企業、施工隊、項目管理與監理，因此，質量知識管理系統的監理必須滿足各個參與主體的要求，以達到預防、處理因知識局限而出現的工程質量問題【6】。應用現代信息技術進行知識管理能提高各個主體對相關方法的使用效率，從而更好的對工程項目的質量進行管理與控制。
5.小結
不論外顯性知識還是內隱性知識，他們均應該是流動的，可互相轉換的【7】，這樣，知識的相互促進與共享使企業或組織的信息面相對廣、信息量相對充足，根據知識管理的理念，建筑工程管理系統能得到更好的完善與實施。
參考文獻
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生產質量管理的概念范文6
國內外修船業的現狀
金融危機以來，國際修船市場競爭日益激烈。金融危機造成了國際航運業務的萎縮，使得修船市場需求不足，價格劇降。改革開放以來，我國修船行業整體水平得到了大幅的提高，年修船價值達到六十億元人民幣以上，但與國際修船強國相比仍有很大的差距。例如我國與日本的同行業在經濟管理水平方面相差18年。在客觀環境中處于落后地位的我國修船業如何在全球修船市場中占據有利地位是我們需要思考的問題。質量成本管理在保證修船質量的同時要求盡可能的減少成本，這為我們衡量修船企業的競爭能力提供了參考。加強成本管理將為企業的穩步發展奠定基礎。
質量成本概念的發展
質量成本是質量成本管理的核心概念，是質量成本管理有效進行的基礎。質量成本理論的發展分為兩個階段。上世紀五十年代，美國管理理論專家最先對質量成本做出了明確的定義。上世紀六十年代開始逐漸出現了全面質量管理成本的概念。
（一）傳統質量成本：質量成本是指企業為保證和提高產品質量以及因未達到質量標準而造成的一切損失的總和。從上世紀五十年展至今，質量成本核算已成為現代企業管理的重要組成部分。質量成本主要由四部分組成：預防成本、鑒定成本、內部失敗成本以及外部失敗成本。傳統質量成本概念已被我國企業和學術界廣泛應用。
（二）全面質量成本：20世紀90年代起，我國的質量管理進入了全面質量管理階段。傳統的質量管理思想已不足以應對社會經濟環境的發展與變化，正是在這種情況下，全面質量管理理論出現了。全面質量成本是指產品在形成的各個環節中，為達到顧客要求的質量水平而發生的全部支出及隱性損失。全面質量管理理論綜合應用各種知識來分析生產經營活動中不同因素對產品質量的影響，系統控制產品質量形成的各個階段所發生的支出，從而保證總體的最佳經濟效益。相比于傳統的質量成本概念，它所覆蓋的范圍更廣、考核更加細致、顯性和隱性成本并重，對整個生產活動中的可能影響成本做出了全面的分析。
（三）質量成本分析：質量成本分析是指企業在質量成本形成過程中所做的對比、分析考核工作，它貫穿于質量成本管理的全過程中。事前分析需要尋求最佳的質量成本方案并編制計劃；事中分析要求定期檢查質量成本計劃執行情況，防止可能損失的發生；事后分析需要根據上期質量成本核算的數據和調查研究作出下期計劃。質量成本報表按照企業經營管理流程送交至各工作部門，在這一過程中不斷尋找降低成本的途徑和方法。
（四）質量成本核算：企業成本核算分為帳內核算與帳外核算。帳內核算時，在總分類帳中增設“質量成本”科目，帳外核算是將質量成本核算與日常會計核算隔離開來，單設賬目進行核算。
修船企業全面質量成本
修船企業的全面質量成本主要由質量不足與質量過剩構成。質量成本概念同時包含質量過剩與質量不足兩方面。修船質量過剩所浪費的機會成本也是一種質量成本。在當今社會激烈的競爭環境中，修船企業通過加大質量投入以實現高質量的修理水平。但很多企業在加大質量投入的同時并沒有注意質量管理，從而出現了質量過剩的現象。
質量不足與質量過剩是由相關的成本動因綜合影響而成。修船企業質量成本主要包含以下幾方面：
（一）檢測成本：待修理船舶進場后首先需要對其進行全面檢測，這一階段的費用構成了檢測成本。很多修船企業往往忽視這一階段的質量成本，但在實際操作中，待修理船舶的檢測結果和總體評估在很大程度上影響著船舶修理的質量與成本控制。如果檢測失誤較多，會造成后續階段費用難以控制，進而直接影響到船舶修理后的質量水平以及服務產生的成本。
（二）直接質量成本：修理過程中發生的直接材料費用、直接人工與制造費用記入直接質量成本。直接質量成本是修理全過程中最基本的部分，這階段工作成果直接影響到修理后船舶的質量水平。修理中由于材料投入不足、修理人員技術不高等造成的損失計入質量不足成本；相反，由于人員投入過剩，材料投入超標造成的浪費則計入質量過剩成本。
（三）間接質量成本：間接質量成本是指企業經營活動過程中產生的間接的、隱蔽的費用支出。例如，企業由于某種原因造成商業形象下降，從而引起了市場份額的減少。由于市場份額的減少對企業所造成的損失是難以估計的。盡管目前會計無法對此類損失作出精確的衡量，但企業經營者必須意識到這一間接成本的存在，將其單列作為前面質量成本的組成內容之一。此項成本沒有過剩或不足之分，只有形成原因的不同。
（四）管理質量成本：企業在進行質量管理過程中，無可避免的需要產支出管理費用。質量管理活動雖不是修理過程中的具體環節，但它是為達到修理標準而支出的費用，也應計入全面質量成本中。質量預防成本超出了合理的支出范圍時即為管理質量過剩成本。
全面質量成本的意義
全面質量成本通過對質量成本的宏觀把握，克服了質量管理過程中經常存在的不足以及過剩問題，有利于各部門責任的劃分。全面質量成本通過對企業質量成本形成的各環節進行全面的考慮，形成了系統的質量成本觀。
