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供應鏈庫存管理策略范文1
一、庫存在供應鏈管理中的地位和作用
一般來講，人們設置庫存的目的是為了防止短缺，但在供應鏈管理環境下，庫存不再是維持生產和銷售的必然選擇，而是作為一種平衡供應鏈的機制。通過加強庫存控制，來提高供應鏈的系統性和集成性，增強企業的敏感性和對市場的反應能力。當然，它同時還具有分攤訂貨費用、縮短訂貨提前期、穩定生產、防止生產中斷及快速滿足用戶需求的作用。
然而，盡管庫存出于種種考慮而存在，但它其實是一種無奈的結果。庫存是由于人們無法預測未來的供需變化，才不得已采取的應付外界變化的手段，也正是因為人們無法使所有的工作都做到盡善盡美和確有把握，才產生一些人們并不想要的冗余和囤積。
因此，供應鏈管理的終極目標就是要實現供應鏈上的供應商、制造商和零售商的零庫存，其庫存控制的目的就是要在滿足顧客服務要求的前提下，通過對企業庫存水平的控制，力求盡可能降低庫存成本，提高物流系統的效率，以增強企業的市場競爭力和快速反應能力。
但是傳統的庫存控制方式很難滿足企業的現實要求，相對供應鏈管理環境下的庫存控制而言，傳統庫存控制主要是解決兩方面的問題，即“訂貨量”和“訂貨時間”的問題。
“訂貨量問題”就是確定一次進貨的數量，以盡可能降低由定貨費用與儲存費用構成的庫存總費用問題。訂貨費用與儲存費用之間存在著矛盾，小批次、大批量訂貨意味著訂購費用的降低和儲存費用的增加。
“訂貨時間問題”是確定合理的訂貨時間以降低儲存費用并防止缺貨的問題。減少商品庫存時間與防止缺貨也是一對矛盾，過早訂貨會增加商品庫存時間，從而導致庫存費用的增加；反之，又會發生缺貨現象，從而導致企業經濟效益和信譽損失。因此，尋找最佳訂貨量與最佳訂貨時間就成為庫存控制的關鍵問題。
二、傳統庫存控制方法及其存在的問題
在傳統的庫存控制中，解決訂貨量問題與訂貨時間問題的方式只要有三種：(1)定量定貨方式。定量定貨方式是指當庫存量下降到預定的最低庫存數量時，按規定數量進行訂貨補充的一種庫存控制方式，這種方法是定量不定時，即訂貨數量固定，訂貨時間不定。(2)定期訂貨方式。定期訂貨方式是指按預先確定的訂貨間隔期，定期檢查庫存并進行補充的一種庫存控制方式，這種方式是定時不定量，即訂貨時間固定，但訂貨數量不定。(3)最大最小訂貨方式。即根據一個最大庫存水平及一個固定訂貨點，隨時檢查庫存狀態，當發現庫存降到訂貨點水平以下時，發出訂貨，訂貨后使最大庫存水平保持不變。
以上三種方式的著眼點在于，通過確定訂貨量、訂貨時間來尋求庫存總費用的最小值。從單一的庫存角度看，這種訂貨方式有一定的合理性，但是如果放在供應鏈整體環境中來考慮的話，這些方式顯然是不夠的。從供應鏈角度看，傳統庫存控制存在的問題主要有以下幾個方面：
1．沒有供應鏈的整體觀念。雖然供應鏈整體績效取決于各個節點的績效，但并不是各節點績效的簡單相加，供應鏈整體績效是各節點企業進行整合后的效益，應大大高于各節點效益之和。但是在傳統庫存控制中，供應鏈中各部門都成為相互獨立的單元，都有各自獨立的目標和使命。有些目標和供應鏈的整體目標是不相干的，更有可能是相沖突的。因此，這種各自為政、各行其道的山頭主義行為，必然導致供應鏈整體績效的低下。
2．信息傳遞系統不完善，效率低下。在供應鏈中，各個節點企業之間的需求預測、庫存狀態、生產計劃等都是供應鏈管理的重要數據，這些數據分布在不同的供應鏈節點企業之間，要做到有效、快速地響應用戶需求，就必須是適時地傳遞這些信息。為此，需要通過系統集成的方法，組建整個供應鏈的信息平臺，使各節點企業的庫存數據能夠及時、快速地傳遞。但是傳統的庫存管理中，由于各自為政，企業的信息不可能系統地集成起來。信息傳遞延遲引起決策誤差并影響庫存量的精確度，生產計劃的實施也會遇到困難。
3．忽視不確定性對庫存的影響，安全庫存過高。庫存控制受到許多不確定性因素的影響，如訂貨提前期、貨物運輸狀況、原材料的質量、生產過程的時間需求變化等。為了減少不確定性對庫存控制的影響，必須了解不確定性的來源和影響程度。但很多公司并沒有認真研究和跟蹤其不確定性的來源和影響，造成有的物品庫存不足，而有的物品庫存積壓的現象。同時，由于相互間的信息不透明，企業不得不維持一個較高的安全庫存。
4．庫存控制策略簡單化。在庫存控制中，企業應利用跟蹤到的信息去制定庫存控制策略，有些供貨商在交貨與質量方面可靠性好，而有些則相對較差；有些物品的需求可預測性大，而有些可預測性較小。庫存控制策略應能反應這種情況，而許多公司對所有物品都采用統一的庫存控制策略，物品的分類控制也沒有反映供需中不確定性的差異。
5．產品的設計過程沒有考慮供應鏈上的庫存因素?，F代產品設計與制造技術的出現使產品的生產效率大大提高了，但是供應鏈庫存的復雜性常常被忽略了，結果所省下來的費用都被供應鏈上的分銷與庫存費用給抵消了。同樣，在引入新產品時，如果不進行供應鏈的規劃，也會產生如運輸時間過長、庫存費用過高等問題。
三、供應鏈管理環境下的庫存控制策略
1．供應商管理用戶庫存(又稱VMI策略)
VMI是一種供應鏈集成化運作的決策模型，它把用戶的庫存決策權給供應商，由供應商或批發商行使庫存決策的權利。這種庫存管理策略打破了傳統的各自為政的庫存管理模式，體現了供應鏈的集成化管理思想。
在傳統的管理模式中，因為無法確切知道供應與需求的匹配狀態，所以需要庫存，庫存設置與管理是由同一企業完成的，各個不同企業根據各自的需求獨立運作，導致重復建立庫存，因此無法達到供應鏈整體的最低成本，整個供應鏈系統的庫存會隨著供應鏈長度的增加而發生需求扭曲現象。
而VMI在用戶與供應商之間實行合作，把零售商與供應商看成一個連續體。一頭是信息共享，零售商協助供應商更好的做計劃；另一頭是寄售方式，在一個相互同意的目標框架下由供應商管理和擁有庫存，直到零售商將其售出為止。在系統中，供應商決定每一種商品的合理庫存水平，以及維持這些庫存所采取的策略。
VMI系統的最大優點是供應商對定貨時間及庫存狀態有清楚的認識，能有效控制需求信息傳遞過程中的扭曲現象。在VMI中，零售商提供信息，供應商做出決策并完全控制定貨量的變化。供應商能夠減少預測的不確定性，更好地協調生產與配送，減少安全庫存，降低儲存與發貨成本。對銷售商來講，VMI的實施，可以消除多余的定貨部門，除去工作流程中沒必要的控制步驟，為建立零售商——供應商戰略聯盟提供了一個好機會。
VMI的實施主要有以下步驟：首先，必須洽談協議中的契約性條款。供應商與銷售商通過協商，一起確定處理定單的業務流程以及控制庫存的相關參數、庫存信息的傳遞方式，所有權及其轉移時間、信用條件、訂貨責任等。其次，必須完成以下幾項工作：(1)供應商與銷售商一起建立一體化的顧客信息系統，且該系統為雙方都提供接口；(2)供應商與零售商都必須使用有效而且一致的預測技術，否則雙方的預測數據容易產生差異；(3)供應商必須建立起完善的銷售網絡管理系統，以保證自己產品的需求信息和物流過程的暢通，為此，必須解決產品分類，編碼的標準問題，及商品儲存與運輸過程中的識別問題；(4)技術的準備，在實施VMI的過程中，必須提供相應的技術支持，包括條碼技術、物流識別技術、電子數據交換系統(EDI)等。
2．聯合庫存控制
聯合庫存控制是一種風險分擔的庫存控制模式。在傳統的分銷模式中，分銷商根據市場需求直接向工廠定貨，每一個銷售商都有自己的庫存，但是在一些高價值商品，如汽車的銷售中，由于用戶對車型、顏色、款式、價格的不同要求，分銷商不得不進行大量的庫存備貨，這樣大量的庫存使銷售商難以承受。如果采用地區分銷中心的庫存方式，就可以減少不必要的庫存量，各銷售商只需要保持少量的庫存量，大量的庫存由地區分銷中心儲備，從而減輕了各銷售商的壓力。在這里，分銷中心就起到了聯合庫存控制的功能，它既是一個商品的聯合庫存中心，同時也是需求信息的傳遞樞紐。
聯合庫存控制與供應商用戶庫存不同，它強調雙方同時參與，共同制定庫存計劃，使供應鏈過程中的每個庫存管理者都從相互的協調性來考慮，保證供應鏈中相鄰的兩個節點之間的庫存管理者對需求的預期的一致性，從而消除了需求放大現象。
建立聯合庫存管理機制，要從以下幾個方面著手：(1)建立共同合作目標。供需雙方要本著互惠互利的原則，找出供需雙方在市場目標中的共同之處和沖突點，通過協商形成共同的目標，如用戶滿意度、利潤的共同增長和風險的減少等。(2)建立聯合庫存的控制方法。聯合庫存中心充當協調供需雙方利益的角色，起協調控制器的作用，因此需要對庫存優化的方法進行明確的規定。這些內容包括如何在多個需求商之間調節與分配庫存量，庫存的最大量和最低庫存水平、安全庫存的確定、需求的預測等等。(3)建立信息溝通系統。信息共享是建立聯合庫存控制系統的重要條件之一，為了提高供應鏈中需求信息的一致性和穩定性，減少冗余庫存，應增加供應鏈各方對信息獲得的及時性與透明性。為此，應建立一種信息溝通的渠道或系統，以保證需求信息在供需雙方之間流動的暢通與準確。(4)建立利益分配、激勵機制。要有效運行聯合庫存控制系統，必須建立一種公平的利益分配機制，并對參與協調庫存控制的各個企業進行有效的激勵，以防止個人主義的發生。(5)建立快速供應系統?？焖俜磻到y(QR)通過供需雙方建立伙伴關系，利用EDI等信息技術，進行銷售時點的信息交換，共享信息資源，以實現縮短定貨提前期、減少庫存、提高服務水平和企業快速反應能力的目的。
聯合庫存控制是供需雙方都取消了各自獨立的庫存，增加了供應鏈的敏捷性和協調性，能大大改善供應鏈的用戶服務水平和運作效率，是一種適應性很強的庫存控制策略。
3．多級庫存控制
供應鏈庫存管理策略范文2
Abstract： Supply chain inventory management is an important content of supply chain management. This paper first describes the characteristics of supply chain inventory management and its difference with the traditional inventory management， and then describes and analyzes the popular supply chain inventory management strategy， JIT inventory management strategy， VMI inventory management strategy， JMI inventory management strategy and multi-level inventory optimization and control， and describes the advantages and disadvantages of each inventory management.
關鍵詞： 供應鏈庫存管理；VMI；JMI
Key words： supply chain inventory management；VMI；JMI
中圖分類號：F253.4 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2013）35-0030-02
0 引言
自供應鏈管理理念出現至今，供應鏈庫存管理一直是管理的焦點之一。一方面由于庫存管理本身對企業經營發展有重要的影響作用，有關研究報告顯示庫存費用將占庫存產品的20%-40%，庫存成本降低將會使企業獲取更多的利潤；另一方面由于供應鏈庫存管理本身特殊性，供應鏈本身具有很強的復雜性，它是由無數個具有四“自”（自主經營、自負盈虧、自我發展、自我約束）特征的企業主體構成，那么如何實現科學的管理理念和方法使供應鏈庫存管理優化，并取得供應鏈競爭優勢，成為歷來管理學者及企業家的最大困惑。
1 供應鏈庫存管理特征
幾乎供應鏈中每一個環節都存在著庫存，從原材料到零部件，從半成品到產成品，從生產到銷售。為獲得市場份額、維持客戶服務水平，供應鏈成員企業，如供應商、生產商、銷售商以及第三方物流企業都建立了不同形式的庫存。根據庫存在供應鏈中不同環節表現形式大致可分為生產庫存、循環庫存、安全庫存、季節性庫存、促銷庫存和投機性庫存等。
供應鏈庫存管理同傳統庫存管理相比他們之間既有相互關聯部分，又有明顯的區別。傳統的庫存管理方法，如ABC庫存管理法、CVA庫存管理以及一些訂貨方法，在供應鏈庫存管理具體應用中依然有重要的應用價值。供應鏈庫存管理同傳統庫存相比具有明顯特征，如管理集成化，供應鏈庫存管理將鏈中所有節點企業的庫存看成一個整體統一管理，而且將庫存與物流、生產、銷售等相結合進行管理；資源范圍擴大化，供應鏈庫存管理將鏈中所有節點企業資源看作一個整體，資源管理的范圍由企業內部擴展到了企業外部，從而使供應鏈內資源得到統一規劃充分利用；企業間關系伙伴化，供應鏈庫存管理中體現以客戶為中心的管理思想，因此供應鏈中主體企業間為了實現最終客戶利益，企業間關系得到加強，供應鏈中各主體企業通過對市場的快速反應共同致力于降低庫存整體水平。
2 供應鏈庫存管理策略
2.1 準時制（JIT）庫存管理 準時制最早是由日本豐田汽車公司提出了的一個管理理念，準時制（JIT）庫存管理是準時制管理內容之一。準時制庫存的核心思想是：在恰當的時間、恰當的地點、以恰當的數量、恰當的質量儲存恰當的物品。目的就是減少浪費，實現零庫存，同時又保證下游環節的使用。這是一種理想化狀態，在消費需求日益多樣化、個性化的壓力下，要求供應鏈中采購、生產、銷售各環節按照下游要求的時間、數量、結構、質量及其它條件組織協調好各項工作。準時制庫存同時也需要準時制采購、準時制生產等相互配合，從而實現供應鏈庫存管理的優化。
準時制庫存管理是一個優秀的庫存管理方法，在實施過程中不僅可以降低供應鏈庫存成本，同時也可以在其他方面獲益，如零庫存、零設備故障、零機器調整時間、零缺陷、零廢棄、零浪費等。當然準時制庫存管理的硬傷在于難以解決突發事件，如低庫存會導致原材料的供應不及時。
2.2 供應商管理庫存（VMI） VMI產生于20世紀90年代初，是針對傳統供應鏈上各節點企業對庫存管理各自為政，導致庫存需求預測放大及庫存費用居高不下的現象而提出的。國家標準《物流術語》中VMI定義為“按照雙方達成的協議，由供應鏈的上游企業根據下游企業的物流需求計劃、銷售信息和庫存量主動隊下游企業的庫存進行管理和控制的庫存管理方式?！?/p>
VMI實施不僅可以降低供應鏈庫存水平，而且可以提供更高水平的服務，使供應和需求雙方達到雙贏。優勢：①需求方可以省去經營中相應產品的庫存相關多余環節，專注于提高服務水平；②供應方掌握庫存提高管理的有效性和及時性；③供需雙方進行信息共享，供應方可以得到相對準確的銷售信息并做出預測，減少不確定性；④可以實現需求方零庫存，同時降低供應鏈整體庫存水平。
當然在實施VMI策略的過程中仍然存在一定的風險，如①上下游企業間協作水平有限，限制了雙方合作；②需要企業間較高的信任水平，實現信息共享和企業間的集成和協調；③VMI實施一定程度上減少了供應鏈總庫存水平，但風險轉移到了上游企業身上，因此要求在協議制定過程中考慮的風險分擔。
2.3 聯合庫存管理 JMI于20世紀90年代初出現，是一種在VMI的基礎上發展起來的一種庫存管理模式，克服了VMI系統的局限性和規避傳統庫存控制中的牛鞭效應。國家標準《物流術語》中對聯合庫存管理定義為“供應鏈成員企業共同制訂庫存計劃，并實施庫存控制的供應鏈庫存管理方式”。聯合庫存管理實現了上游企業和下游企業權力責任平衡和風險共擔的庫存管理模式。它把供應鏈系統管理集成為上游和下游鏈兩個協調管理中心，庫存連接的供需雙方從供應鏈整體的觀念出發，同時參與、共同制定庫存計劃，實現了供應鏈的同步化運作，從而部分消除了由于供應鏈環節之間的不確定性和需求信息扭曲現象導致的供應鏈的庫存波動。
JMI實現了供應鏈中供需雙方之間共同管理庫存，促使雙方可以實現共享利益同擔風險。具體優勢體現在：①成本優勢，JMI實現了供應商、制造商、銷售商之間在庫存方面實現一體化管理，有利于實施JIT采購、JIT生產、JIT庫存，同時通過第三方管理庫存也可以實現規模效益；②信息優勢，JMI促使企業間形成戰略聯盟建立長期合作的關系，有利于建立信息共享，及時準確地獲取市場需求信息；③供應鏈優勢，實施JMI可以有效獲取供應鏈競爭優勢，減弱牛鞭效應、減少信息不確定性及減少信息不對稱性等供應鏈固有的隱患。盡管通過實施JMI可以有效的避免一些風險，但不足之處在于協調JMI需要較高的協調成本，而且企業間的合作要求很高，必然會產生比較高的運營成本。
2.4 多級庫存優化管理與控制 供應鏈中各主體企業都存在庫存，上述幾種管理策略：JIT庫存管理、VMI庫存管理、JMI庫存管理都是建立在企業獨立庫存基礎上，對供應鏈庫存管理進行局部優化。為了達到供應鏈庫存管理的整體優化，有些學者和專家提出了多級庫存優化與控制。所謂多級庫存優化與控制是指以供應鏈總的庫存成本最低或供應鏈總的庫存周轉時間最短為目標對整個庫存進行管理和控制的庫存管理方法。
目前越來越多的專家學者開始關注供應鏈多級庫存管理，管理方法按照控制管理的集中程度分可分為中心化多級庫存管理，主要是把庫存控制的任務交由核心企業來完成，協調上下游企業的庫存活動；非中心化多級庫存，也稱之為分布式庫存管理方法，是把供應鏈庫存分為三個成本中心，制造商成本中心，分銷商成本中心和零售商成本中心，各自根據自己的庫存成本做出優化策略。
參考文獻：
[1]張亞春.基于JIT理論的供應鏈采購模式探析[J].中國商貿，2009（09）.
[2]唐宏祥.VMI對供應鏈性能的影響分析[J].中國管理學，2004（4）.
供應鏈庫存管理策略范文3
關鍵詞：庫存管理；供應鏈；模式；策略
中圖分類號：F253 文獻標識碼：A
0 引 言
庫存就是指供應鏈中所有的原材料、半成品、成品。所謂供應鏈就是圍繞核心企業，通過對信息流、物流、資金流的控制，從采購原材料開始，制成中間產品以及最終產品，最后由銷售網絡把產品送到消費者手中的將供應商、制造商、分銷商、零售商，直到最終用戶連成一個整體的功能網鏈結構，是一個集成化的系統[1]。
通常為了確保供應鏈正常的生產與運作，供應鏈中的每個企業都會存有一定的庫存，同時在維持供應鏈反應能力和盈利水平平衡的前提下要實現運作成本最小化也必須要求每個企業對其庫存實行嚴格的控制。然而現今我國絕大多數企業在庫存管理方面存在很多問題，直接導致企業庫存過大，間接導致企業對市場需求或者顧客需求反應靈敏度的降低、資金占用率過高、庫存周轉率過低、產品缺損率過高等問題。這些問題直接致使企業市場競爭力下降，不利于企業的進一步發展壯大。
本文參考了近年來相關領域具有代表性的一些文章，從供應鏈庫存管理的基本方法、我國企業在參與供應鏈庫存管理中存在的主要問題和不足，以及針對這些問題提出的優化建議三個大塊進行了闡述，試圖為企業在供應鏈環境下對自身的庫存管理與優化研究提供一些可參考的思路，希望能夠起到拋磚引玉的作用。
1 供應鏈庫存管理的基本模式
隨著管理作為一門科學在全世界的迅速發展，庫存管理也日趨完善，出現了眾多管理方法。傳統的庫存管理方法主要有ABC管理法、定量訂貨法、定期訂貨法以及經濟訂貨法（EOQ）、JIT庫存管理方法等。本文主要介紹幾種比較常見供應鏈庫存管理的基本的模式，具體如下：
1.1 聯合庫存管理（JMI）模式
JMI模式是一種基于協調中心的庫存管理模式，更多地體現了供應鏈節點企業之間的協作關系，能夠有效解決供應鏈中的“Bullwhip”效應，提高供應鏈同步化程度。這種模式下強調供應鏈節點企業同時參與、共同制定庫存計劃，從而使供應鏈管理過程中的每個庫存管理者都能從相互的協調性來考慮問題，保證供應鏈相鄰兩節點之間的庫存管理實體對需求預測水平的高度一致，從而消除需求變異放大。任何相鄰節點需求的確定都是供需雙方協調的結果，庫存管理不再是各自為政的獨立運營過程，而是供需的連接紐帶和協調中心[2]。
1.2 供應商管理庫存（VMI）模式
VMI模式是指供應商等上游企業基于其下游客戶的生產經營、庫存信息，對下游客戶的庫存進行管理與控制。具體來說VMI是一種以用戶和供應商雙方都獲得最低成本為目的，在一個共同的協議下由供應商管理庫存，并不斷監督協議執行情況和修正協議內容，使庫存管理得到持續地改進合作性策略[3]。
1.3 協同式供應鏈庫存管理（CPFR）模式
CPFR是一種協同式的供應鏈庫存管理技術，建立在JMI和VMI的最佳分級實踐基礎上，同時拋棄了二者缺乏供應鏈集成等主要缺點，能同時降低分銷商的存貨量，增加供應商的銷售量。它應用一系列處理過程和技術模型，覆蓋整個供應鏈合作過程，通過共同管理業務過程和共享信息來改善分銷商和供應商的伙伴關系，提高預測的準確度，最終達到提高供應鏈效率、降低庫存和提高客戶滿意度的目的。CPFR的最大優勢是能及時準確地預測由各項促銷措施或異常變化帶來的銷售高峰和波動，從而使分銷商和供應商都做好充分的準備，贏得主動。CPFR采取了多贏的原則，始終從全局的觀點出發，制定統一的管理目標以及實施方案，以庫存管理為核心，兼顧供應鏈上其他方面的管理。因此，CPFR更有利于實現伙伴間更廣泛深入的合作，幫助制定面向客戶的合作框架，基于銷售報告的生產計劃，進而消除供應鏈過程約束等[4]。
2 我國企業在參與供應鏈庫存管理中存在的主要問題和不足
供應鏈庫存管理與傳統庫存管理有著明顯的區別。傳統的企業庫存管理側重于單一庫存成本優化，以降低倉儲成本和訂貨成本為前提來制定企業的訂貨量和訂貨批次。這種傳統的庫存管理對于單個的企業來說有一定的適應性，但是站在供應鏈角度上很明顯的有局限性。供應鏈管理環境下的庫存控制存在的主要問題有三大類：供應鏈的運作問題；信息類問題；供應鏈的戰略與規劃問題。這些問題可以綜合成以下幾方面的內容。
2.1 供應鏈第一類問題：運作問題
2.1.1 供應鏈整體觀念的缺乏，各節點間缺乏合作與溝通
供應鏈是由一個一個企業作為節點組成的一個系統，而其中的每個企業都有獨立的單元，有著各自的工作目標，其中就不乏與供應鏈整體目標相沖突的部分[5]。另外供應鏈作為一個整體，需要各個節點之間的協調合作。然而企業為了自己的利益通常會將危機轉嫁給對方，這就造成了信任危機，這也導致供應鏈運作的不穩定，也使得企業為了應付不確定需求花費更大的成本來保持安全庫存。
2.1.2 對用戶服務水平含義的錯誤理解與定義
供應鏈管理的成效主要由它的客戶來評價?，F今許多企業以訂貨的滿足率來作為企業對用戶服務水品評估的考核指標，這是一個很好的考核指標，但是只有這一個指標不能夠全面體現供應鏈運作過程中的一些不足，也不能評價訂貨的延遲水平[6]。
供應鏈庫存管理策略范文4
一、VMI產生的背景
長期以來，流通中的庫存是各自為政的。流通環節中的每一個部門都是各自管理自己的庫存，零售商、批發商、供應商都有各自的庫存，各個供應鏈環節都有自己的庫存控制策略。由于各自的庫存控制策略不同，因此不可避免地產生需求的扭曲現象，即所謂的需求放大現象，無法使供應商快速地響應用戶的需求。于是供應商管理庫存(VMI)應運而生，這種庫存管理策略打破了傳統的各自為政的庫存管理模式，體現了供應鏈的集成化管理思想，適應市場變化的要求，是一種新的、有代表性的庫存管理思想。
二、VMI的內涵及其基本思想
供應商管理庫存，是一種以用戶和供應商雙方都獲得最低成本為目的，在一個共同的協議下由供應商管理庫存，并不斷監督協議執行情況和修正協議內容，使庫存管理得到持續改進的合作性策略。更具體地說也就是這樣一種上游企業對下游企業的流通庫存進行管理和控制的供應鏈下的庫存管理技術。為了快速響應下游企業“降低庫存”的要求，上下游企業間通過建立合作伙伴關系，主動提高向下游企業交貨的頻率，使上游企業從過去單純執行用戶的采購訂單變為主動為用戶分擔補充庫存的責任。在加快上游企業響應下游企業需求速度的同時，也使下游企業減少了庫存量。
VMI作為一種很好的供應鏈庫存管理策略，以系統的、集成的管理思想進行庫存管理，使供應鏈系統能夠獲得同步的運作。它把用戶的庫存決策權給供應商，由供應商分銷商或批發商行使庫存決策的權力。它的主要思想是供應商在用戶的允許下設立庫存，確定庫存水平和補給策略，擁有庫存控制權。
三、實施VMI給企業帶來的效益
（一）減緩長鞭效應，提高服務水平和庫存周轉。
長鞭效應是指消費需求波動沿著供應鏈向上游企業逐級放大的系統特性，供應鏈末端需求量發生微小的變化，便會引起一系列上游經營者的供給發生劇烈波動。長鞭效應容易導致計劃不準確、庫存水平過高、客戶服務水平降低和決策困難等不良后果，不僅增加供應鏈的總體成本，影響供應鏈的整體協同運作，而且降低供應鏈的整體服務水平及效益。
要減緩或消除長鞭效應，最根本是供應鏈成員間要實現信息共享。VMI使上下游企業的庫存管理實現同步化運作，消除原有庫存管理的種種弊端，VMI還大大縮短了提前期。VMI利用EDI等先進的信息系統可以壓縮信息傳遞的時間，而訂貨提前期可以通過直接轉運縮短。此外，供應商直接管理用戶庫存能夠減少預測的不確定性帶來的負面影響，能更好地協調生產和配送，有效地緩解長鞭效應。
（二）實現供應鏈成員企業間的“多贏”局面。
VMI本質上是將供應鏈多級庫存控制問題變為單級庫存控制問題，從而獲得供應鏈集成管理的效益。建立雙方密切合作關系后，對于改善預測、需求計劃的相關技術有很大的幫助可以在降低庫存成本和提高整條供應鏈效益上開創“多贏”的局面。
四、VMI的實施
（一）實施VMI的前提條件。
1.供應商要詳細掌握用戶的銷售信息和庫存消耗信息。
2.建立起通暢的信息傳輸網絡，建立供應鏈系統的管理信息系統，實現信息的及時傳輸和處理。
3.建立供應鏈系統的協調機制和互惠互利機制，加強溝通，建立起企業之間的友好協作關系。
（二）VMI的實施步驟
1.建立顧客情報信息系統。
2.建立銷售網絡管理系統。
3.建立供應商與分銷商（批發商）的合作框架協議。
4.組織機構的變革。
（三）VMI的支持技術
供應鏈庫存管理策略范文5
【關鍵詞】供應鏈管理；聯合庫存管理
1 備件庫存管理研究的意義和目的
在我國的冶金企業中，備件的消耗費用一般占企業生產成本的6%左右，備件儲備資金占企業流動資金的7%左右，若做到備件的合理儲備，既能滿足生產及設備維修需要，又能降低成本，提高企業的經濟效益。因此，如何運用先進的管理方法去有效控制備件的庫存成本，已成為冶金企業亟待解決的問題。同樣，對于作為陜西的“龍頭企業”龍鋼也不例外。
2 供應鏈管理及其特點
供應鏈管理是圍繞核心企業，從全局的角度對供應鏈上的物流、信息流以及資金流進行控制和調度。將供應商、制造商、分銷商、零售商、直到最終用戶連成一個整體的功能網鏈結構模式。實質上就是有效地協調和管理復雜的、動態的、交叉的供需鏈思想的體現。
3 供應鏈下的庫存管理模式
從目前的供應鏈管理理論和實踐來看，常用于企業的供應鏈庫存管理模式主要有：供應商管理庫存、聯合庫存管理及協同、規劃、預測與補給。
供應商管理庫存模式（VMI），供應商等上游企業基于其下游客戶的生產經營、庫存信息，對下游客戶的庫存進行管理與控制。使傳統的供應與需求的雙庫存管理為單庫存管理，減小了生產、采購環節的“牛鞭效應（需求放大）”。
聯合庫存管理模式（JMI）是一種在VMI的基礎上發展起來的上游企業和下游企業權利責任平衡和風險共擔的庫存管理模式。它有四個方面的優勢：
（1）信息優勢 JMI通過在上下游企業之間建立起一種戰略性的合作伙伴關系，實現了企業間庫存管理上的信息共享。
（2）成本優勢 JMI實現了從分銷商到制造商到供應商之間在庫存管理方面的一體化，可以實現準時采購（即：在恰當時間、恰當地點，以恰當的數量和質量采購恰當的物品），從而降低企業的采購成本。
（3）物流優勢 JMI打破了傳統的各自為政庫存管理局面，體現了供應鏈的一體化管理思想，能夠有效的消除庫存過高以及“牛鞭效應”。
（4）戰略聯盟的優勢 加強了企業間的聯系與合作，保證了企業間的合作模式不會輕易地被競爭者模仿，為企業帶來競爭優勢。
聯合庫存管理的主要劣勢為：建立和協調的成本較高，建立的協調中心運作困難度較大，需要高度的監督成本，存在著效益背反的現象。
協同規劃、預測與補給（CPFR）是一種協同式的供應鏈庫存管理模式，應用技術模型，通過共同管理業務和共享信息去改善零售商和供應商的伙伴關系，達到提高供應鏈效率、減少庫存和提高消費者滿意度的目的。及時準確地預測由各項促銷措施或異常變化帶來的銷售高峰和波動。
4 三種基于供應鏈環境的庫存管理模式間的比較
通過實踐，VMI被證明是比較先進的庫存管理辦法。但也有局限性：（1）供應商和零售商協作水平有限；（2）對企業間的信任要求較高；（3）供應商處于主導地位，決策過程中缺乏協商，難免造成失誤；（4）庫存費用、運輸費用和意外損失（如物品毀壞）不是由用戶承擔，而是由供應商承擔。
VMI實際上是對傳統庫存控制策略進行“責任倒置”后的一種庫存管理方法，加大了供應商的風險。
VMI與JMI體現了供應鏈的集成，但集成程度不高，僅在供應鏈直接相關的兩個環節之間作用，未實現整體供應鏈的集成，并沒有一個適合所有貿易伙伴的業務過程。
CPFR則沒有真正完全得到所有企業的認同和全面推廣，合作伙伴間缺乏相互信任以及實施CPFR的成本等。
CPFR雖彌補了VMI、JMI兩種模式的一些缺點，在實現整體供應鏈的集成方面更有優勢，但要求更多的管理思想、流程和技術，實施時機還未成熟。
基于以上分析，采用JMI模式更為合理可行。
5 龍鋼備件庫存管理現狀及存在問題分析
庫存管理現狀
（1）目前在用物資種類達6萬多種，庫存資金2億元以上，并有上升的趨勢。
（2）庫存備件不能滿足維修需要，急件計劃較多。
（3）存放場地緊張、地點分散，查找費時費力。
庫存管理存在問題分析
（4）物資分類不明確，備件與大修專用件未區分開，占用空間大，增加工作量。
（5）儲備定額不科學，最高、最低定額都偏高。部分備件完全依靠管理者的主觀判斷去決定采購數量。
（6）編碼系統不規范，存在同一備件重復編碼的現象，導致備件存儲品種增多，庫存資金升高，增加了工作量。
目前，計劃管理工作在不斷的完善和提高，但是隨著整個經營環境的變化，當前備件計劃管理突顯出一定的不足，主要存在的問題表現在思想觀念陳舊，存在著“有比無好、多備少患”的錯誤思想；缺乏專業知識，業務水平低，憑經驗去確定；其次是缺乏對備件管理信息的收集和研究。
6 供應商管理的現狀及問題分析
目前，龍鋼各類備件供應商有160多家，沒有一套完整的供應商管理體系，從而使采購入庫的備件出現不同的問題，如質量問題、供貨周期問題等，因此，迫切需要構建一個科學有效的供應商管理模式，真正地采購到物美價廉、質量合格、滿貨周期要求的備件。
基于JMI的龍鋼備件庫存管理模式
根據JMI的理念，備件供應鏈需要進一步的集成。將各類備件的供應商集成為供應鏈的上游協調管理中心；物資總庫、設備供應部和各二級單位集成為供應鏈的下游協調管理中心。兩者同時參與，共同制定設備備件庫存計劃，合理地分配利益、共擔風險，建立互利合作的關系。
（1）組成框架結構：供應鏈上各節點共同采取如實現信息共享，制定相應的供應鏈協調管理機制等措施，共同組成備件庫存JMI模式管理的框架結構。
（2）選擇合作伙伴：根據企業輸入物資的品質、期限、數量與價格總體進行比較，是選擇供應商合作伙伴的起點與歸宿。
（3）制定協調機制：為發揮聯合庫存管理的作用，供應鏈各方應從合作的精神出發，建立協調管理的機制，建立合作溝通的渠道，明確目標和責任，為聯合庫存管理提供有效的機制。
（4）構建信息系統：第一，用于信息匯總和交流的備件系統第二，用于實時控制和分析的聯合庫存管理信息系統，從而實現庫存的有效管理，為雙方的決策提供依據。
ERP信息系統的實施為JIM庫存管理模式的實現提供了強有力的信息支撐，VMI的實施（即：低值易耗物資的代儲）、風機等的供方代儲為其提供了豐富的實踐經驗。
7 結論
本文結合國內外備件管理理論、供應鏈管理理論等對備件庫存管理存在的問題，針對龍鋼備件管理的實際情況，提出了備件庫存管理應采用JMI模式。其中備件管理是一項具體、復雜、技術性較強的工作。作為陜西鋼鐵的龍頭企業—龍鋼，如何選擇更適合龍鋼發展的庫存管理模式，提高企業的競爭力，具有現實而深遠的意義。
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供應鏈庫存管理策略范文6
[關鍵詞]企業庫存 管理 控制
中圖分類號：TU-23 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）19-0076-01
一、庫存管理的意義
（一）庫存控制的作用
在保證企業生產、經營需求的前提下，使庫存量經常保持在合理的水平上；掌握庫存量動態，適時、適量提出訂貨，避免超儲或缺貨；減少庫存空間占用，降低庫存總費用；控制庫存資金占用，加速資金周轉。
（二）庫存的合理控制
庫存量過大所產生的問題：增加倉庫面積和庫存保管費用，從而提高了產品成本；占用大量的流動資金，造成資金呆滯，既加重了貨款利息等負擔，又會影響資金的時間價值和機會收益；造成產成品和原材料的有形損耗和無形損耗；造成企業資源的大量閑置，影響其合理配置和優化；掩蓋了企業生產、經營全過程的各種矛盾和問題，不利于企業提高管理水平。
庫存量過小所產生的問題：造成服務水平的下降，影響銷售利潤和企業信譽；造成生產系統原材料或其他物料供應不足，影響生產過程的正常進行；使訂貨間隔期縮短，訂貨次數增加，使訂貨（生產）成本提高；影響生產過程的均衡性和裝配時的成套性。
二、庫存管理的模式
根據供應鏈中的庫存管理主體及內涵的不同，主要存在以下四種模式。
（一）傳統庫存管理模式
各節點企業的庫存管理是各自為政的，物流渠道中的每一個部門都各自管理自有庫存，都有自己的庫存控制策略而且相互封閉。供應鏈中傳統庫存管理模式是基于交易層次之上的由訂單驅動的靜態單級管理庫存的方式。
（二）聯合庫存管理（Joint Managed Inventory，JMI）模式
JMI模式是一種基于協調中心的庫存管理模式，更多地體現了供應鏈節點企業之間的協作關系，能夠有效解決供應鏈中的“Bullwhip”效應，提高供應鏈同步化程度。這種模式下強調供應鏈節點企業同時參與、共同制定庫存計劃，從而使供應鏈管理過程中的每個庫存管理者都能從相互的協調性來考慮問題，保證供應鏈相鄰兩節點之間的庫存管理實體對需求預測水平的高度一致，從而消除需求變異放大。任何相鄰節點需求的確定都是供需雙方協調的結果，庫存管理不再是各自為政的獨立運營過程，而是供需的連接紐帶和協調中心。
（三）供應商管理庫存（Vendor Managed Inventory，VMI）模式
VMI模式是一種戰略貿易伙伴之間的合作性策略，是一種庫存決策模式。它以系統的、集成的思想管理庫存，使供應鏈系統能夠同步化運行。在這種庫存控制策略下，允許上游組織對下游組織的庫存策略、訂貨策略進行計劃與管理，在一個共同的框架協議下以雙方都獲得最低成本為目標，由供應商來管理庫存，由供應商分銷商或批發商行使庫存決策的權力，并通過對該框架協議經常性的監督和修正使庫存管理得到持續的改進。
（四）協同式供應鏈庫存管理（Collaborative Planning Forecasting&Replenishment，CPFR）模式
CPFR是一種協同式的供應鏈庫存管理技術，建立在JMI和VMI的最佳分級實踐基礎上，同時拋棄了二者缺乏供應鏈集成等主要缺點，能同時降低分銷商的存貨量，增加供應商的銷售量。它應用一系列處理過程和技術模型，覆蓋整個供應鏈合作過程，通過共同管理業務過程和共享信息來改善分銷商和供應商的伙伴關系，提高預測的準確度，最終達到提高供應鏈效率、降低庫存和提高客戶滿意度的目的。CPFR的最大優勢是能及時準確地預測由各項促銷措施或異常變化帶來的銷售高峰和波動，從而使分銷商和供應商都做好充分的準備，贏得主動。CPFR采取了多贏的原則，始終從全局的觀點出發，制定統一的管理目標以及實施方案，以庫存管理為核心，兼顧供應鏈上其他方面的管理。因此，CPFR更有利于實現伙伴間更廣泛深入的合作，幫助制定面向客戶的合作框架，基于銷售報告的生產計劃，進而消除供應鏈過程約束等。
三、庫存管理的措施及其建議
（一）正確確定庫存物料：
一般來說，企業的庫存管理模式可以分為拉動式（反應式）和推動式（計劃是），前者是基于需求（生產或客戶的訂單），僅在需要時才生產或采購的庫存管理模式， JIT 和看板管理系統就是屬于這種方式。
推動式的庫存管理模式企業基于預測和需求計劃，預先準備一定量的原材料或者產成品，以滿足隨時發生的生產或客戶訂單的交貨需求。
在實際的管理工作中， 除了根據企業的產品特性，確定正確的庫存管理模式外，更重要的是對所確定的庫存產品不能一視同仁，而是要區別對待，分類管理，也就是通常所講的 ABC 分類法。 ABC 分類法是將庫存按占用資金的大小和銷售額的比例進行分類，占銷售額的比例大的物料歸入的 A 類，比例稍低的歸入 B 類，最低的物料歸入 C 類。這種分類的目的主要是為了通過對重點的物料的嚴格控制，在整體提高企業交貨水平的基礎之上，降低企業的庫存水平，同時又適當照顧一般的物料。通過對不同的庫存物料進行分類管理，可以大大降低企業的整體庫存水平，從而降低庫存的成本。
（二）減少不可用庫存：
雖然很多時候庫存是必須要存在的，但并不是所有的庫存都能隨時發揮其作用來滿足生產或交貨的需要，或者說這些庫存在一定的時間內是不能用的，降低庫存成本的一個重要方面就是要盡可能地降低這些不可用庫存的量。對于一個企業來說，在途庫存、淤滯（滯銷）庫存、預留庫存（可交貨的訂單因其它方面的原因而不能交貨）、在制品或者是待檢品都是不可用的庫存。庫存管理的目標之一就是要提高可用庫存占庫存總量的比例。
