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精益生產對制造業的重要性范文1
一、國內外研究現狀
（一）精益生產在國外的發展現狀
以豐田、本田、日產為代表的汽車制造業，在六、七十年代廣泛實施精益生產管理，獲得巨大成功，以低成本、高品質的產品享譽世界。日本豐田汽車實行了精益生產方式之后，在短短的三十幾年里就將汽車產業落后于歐美的地位完全改觀，2004年豐田所創造的利潤全球第一，超過美國福特和通用的總和；到2007年其汽車銷量全球第一，銷售額為2528億美元，凈利潤165.4億美元，比底特律三巨頭總和的7倍還多，在世界的汽車舞臺上獨占鰲頭。
80年代初一汽派出40人的考察團到豐田參考、學習半年回國后，在一汽的各分廠實施精益生產。由于受當時我國實行的是計劃經濟體制和地大物博傳統思想的影響，精益生產未受到足夠的重視。
（二）精益生產在國內的發展現狀
到了90年代以后，隨著我國市場經濟體制的建立、健全，競爭的加劇，一汽、上海易初摩托車廠、寶鋼對精益運營的成功實施，國內更多的企業也逐漸意識到了精益運營管理的重要性及其廣大的應用前景，紛紛在抓緊研究應用。目前，汽車、電子、醫療器械、機械等行業是精益生產普及程度較高的幾個行業，也是精益制造較領先的行業。電子行業如聯想電子、華為、海爾電器等都導入了精益生產體系，并結合我國國情和各自的實際情況，摸索出一條適合自身的精益生產方式，取得豐富的經驗，創造了明顯的經濟效益。但也有相當數量的企業并未獲得預想的成功，甚至帶來了相當的負效應。究其原因，則非常復雜，有對精益生產理解不深，急攻近利，急于求成的思想，有推進過程中的基礎管理提升，不能持之以恒的問題，有行業中生產特點問題，也有社會文化問題等不一而論。
二、從基礎的事情做起――推行現場改善的關鍵細節
精益化生產的思想中有一條重要的管理原則，即，現場現無原則―他強調管理者必須重視現場管理，切必須深入現場管理。企業唯有不斷優化現場管理水平，創造出一目了然的工作環境，進而培養員工良好的工作習慣，最終才能做到杜絕浪費、降低成本、提高效能，為企業的精益化實施打下堅實的基礎。
（1）巡視現場以了解生產現況。精益化的生產的思想認為，現場是生產客戶滿意的產品或服務的場所，所以現場在公司內部地位是重要的。因此將現場擺在組織內的最頂層，以表示其重要性。高級管階層，中級管理階層以及現場督導人員，都是為了提供現場必要的支援而存在。到現場去檢查現物，發現問題并設法解決，是企業管理者的基本職責，也是推行精益化生產的必要條件。
（2）長期推行整理，整頓活動?，F今，推行7s（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約）已成為任何一家從事制造業的企業所必須實行的活動，精益化生產的目標，就是實現短交期、低成本、高質量。要實現這個目標，就必須依賴一系列工具體系作支撐，而進行全員7s活動則是第一步。
三、持續的作業改善――推行精益化作業的關鍵細節
持續改進的策略是企業獲得成功的關鍵，推行精益化就必須在全體員工的頭腦中形成這樣的意識。他意味著涉及每一個人的連續不斷的改進―從最高的管理部門、管理人員直到基層作業人員。當持續改善被作為企業運營管理層的一部分加以應用并時刻進行時，企業的精益化水平便會實現真正的提升。
（1）最大化縮短作業準備時間。生產時由多道工序組成的，各種產品的生產過程時間主要由三個要素組成：各工序之間的等待時間、個工序之間的搬運時間以及各個工序中建工產品的時間。不論是那種工序之間的生產活動，都離不開準備的時間。因此，縮短作業準備的時間是縮短工期不可或缺的必要條件。
（2）持續評估好人改善生產設備和工具。對于設備的評價和改善要從設備投入生產的第一天甚至是投產前就開始?？梢园凑找韵聨讉€改善要點來逐步實現對設備的改善。第一，強化對設備的檢測和評價；第二，培養員工的問題意識；第三，完善保養體質、強化執行；第四，建立改善委員會，征集改善提案。
工作人員可以按照下面的模式對工具的種類加以區分，然后針對所屬類型進行更加細致的改善。①通用工具：指多數生產環節都可能需要用到的工具，有迎來切削金屬的刀具、各類用于打磨的磨具、量具、卡具、模具等。②特殊工具：包括特殊情況需要的工作梯、運輸工具、電筆、焊槍等專業工具。
四、跨部門快速協調反應―從信息流管理到全員協作意識養成
強化以顧客為導向的作業意識。很多企業在經營中仍然存在著諸多問題，如由于計劃部門對未來的銷售及市場分析不足導致庫存過多、交貨不及時、手續繁瑣等問題的出現，究其根源，是一夜對客戶需求預測出現失誤。當今市場經濟是以客戶為導向的，只有采用客戶需求拉動的方式進行企業的精益化管理，改善和強化員工的作業意識，才能最大限度的減少客戶成本，提高企業市場競爭力。
精益生產方式既是一種以最大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式，又是一種理念、一種文化。實施精益生產方式JIT就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實現七個零的終極目標而不斷努力。它是支撐個人與企業生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。他生產出來的產品品種能盡量滿足顧客的要求，而且通過其對各個環節中采用的杜絕一切浪費（人力、物力、時間、空間）的方法與手段滿足顧客對價格的要求。精益生產方式要求消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善，去掉生產環節中一切無用的東西，每個工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位；精簡產品開發設計、生產、管理中一切不產生附加值的工作。其目的是以最優品質、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應。
精益生產對制造業的重要性范文2
1.精益生產的概念和內涵
精益生產：精益生產是傳統生產方式進化的產物，是在流水生產方式的基礎上進化產生的生產方法。但與流水生產方法相比，精益生產在結構整合、人員分工、運作方式、市場需求等方面又有了發展了進步。在精益生產過程中，更注重的是買方市場的供需，它注重以客戶為導向，以市場為中心，以精簡為手段進行設計，并實行定時定量的生產技術，并充分利用信息技術對生產過程和結果進行設計和計劃，從而實現產品開發、計劃、生產、銷售、管理、供銷等方面最佳的優化整合，發揮精益生產的最大效力，達到最好的結果。精益生產的考核指標有兩項，它強調零庫存和對市場變化的最快反映。精益生產作為一種世界公認的最先進的管理思想，它是由一套與企業環境、文化以及管理方法相融合的管理體系.它的目的是最大限度的消除浪費。它把生產中不能增值的各種因素都視為浪費。如過量生產、閑置的庫存、不必要的工序、各種等待、材料的移動、產品的缺陷等。為了消除這些浪費，精益生產創新了五種主要生產方法，主要有拉動式準時化生產方法、全面質量管理方法、團隊工作法、并行工程和協作配套管理方法，這五種方法是精益生產的核心和基礎，這五種方法也是精益生產的主要運作方式，而且五種方法互為補充、互為依托，屬于輔助并行關系。它先通過對市場進行調查，確定企業生產制造的供需量，并針對市場供需確定生產制造的數量，市場有需求時就生產，市場有剩余時就停產，從而實現零庫存，保持了生產中的物流平衡。在生產過程中，精益生產又以全面質量管理為保證，對產品設計、設備質量、生產資料、倉庫管理、以及制作工序等提出嚴格的要求，從而杜絕不合格產品的發生。為了發揮精益生產的最佳效力，它又強調團隊工作法，要求生產人員一職多能，培養復合型人才，再針對人員構成合理劃分團隊小組，由團隊用最佳的人員組合方案提高生產效率，并參與企業管理，發揮團隊的群策群力效應。另外，“精細生產”作為現代化工業時代的一種管理理念，通過精細管理優化其生產流程、管理流程?！傲闳毕荨?、“標準化生產”、“零庫存”等都己經成為精細管理的代名詞，已被許多知名企業廣泛應用，最著名的莫過于日本企業如索尼、豐田及美國的戴爾等。在學術界也已經有許多的管理學者和優秀的企業在研究和推行精細管理。比較有代表性的理論有戴明的質量管理，強調的是一切由數據說話，通過PDCA循環即通過計劃、執行、檢查、處理的階段一環套一環來進行不斷的改進，戴明強調連續改進質量，把產品和過程的改進看作一個永不停止的、不斷獲得小進步的過程。Kaizen成本法，這是由日本的汽車界創造的，企業通過改進一系列生產經營過程中的細節活動來逐步降低成本，如持續減少搬運等非增值活動、消除原材料浪費、縮短產品生產時間等，其公式為：改善值=本年(月)的實際成本-上年(月)的實際成本。企業的標準化管理，SOP標準作業規范，將每一個作業流程的每一步操作規范用文字作出明確的規定；希格瑪，將產品的合格率以及其他工作的規范標準提高到小數點后的六位數達到99.999999%。
2.精益制造的重要性
2.1精益制造可以有效防止生產資源浪費
精益生產的宗旨就是徹底杜絕浪費，永遠追求效率。精益生產的核心和靈魂是持續改進，不斷創新，追求永無止境。精益生產就是落實管理責任，將管理責任具體化、明確化，它要求每一個管理者都要到位、盡職。第一次就把工作做到位，工作要日清日結，每天都要對當天的情況進行檢查，發現問題及時糾正，及時處理等等。精益生產方式的考核指標主要是零庫存和對市場變化的最快反映，它對過量生產、閑置的庫存、不必要的工序、各種等待、材料的移動、產品的缺陷等進行有效控制，從而提高生產效率。精益生產方式起源于日本，日本國因為生產資料的緊缺、人力的不足等原因，通過減少各種浪費來實現生產成本的降低。而我國不同于日本，我國地大物博，生產資料充足，采購成本較低，勞動力廉價，各種因素形成了我國企業鋪張浪費的現象，很多企業在生產過程中產生了大量的生產資料浪費，并且很少有企業形成生產鏈，對廢棄的生產資料不利用、不開發，造成了大量的浪費。在工種的配置上，也缺乏一專多能的人才，粗線條管理、粗放形生產的現象十分普遍，致使我國企業生產成本不斷提高，企業盈利空間越壓越小，這也是國內企業很難提高核心競爭力的主要原因之一。實行精益生產方式后，通過全面質量管理、團隊工作法以及生產資源的科學合理配置，可以最大限度的減少浪費，降低成本，提高效益。
2.2精益制造可以促使團隊實現最佳的優化整合
工人是企業生產的獨立細胞，班組是企業生產的最小單元，只有把各個獨立細胞激發出最佳的活力，并組合成最佳的結構單元，才能實現企業生產制造的最好結果。傳統生產方式中強調的是職工獨立作戰的能力，提倡的是職工個體生產技能的培養和提高，這種生產方式突出的是個體的能力，而不注重團隊的作用，其結果就是在一個生產團隊中，優劣的差距拉得較大，嚴重影響了企業的生產質量和效率。而精益生產方式突出了團隊工作法，通過對團隊中的每個員工進行培養，從而使團隊的工作能力和生產技能保持平衡，從而消除團隊中的短板，實現團隊工作質量的整體提升。并通過對團隊定期的考核來優化人員結構，突出團隊人員的協作精神和一職多能，從而提高團隊的工作質量和效率。
2.3精益生產的最終目的就是抵制浪費，提高生產效率
精益生產首先是一種科學的管理方法。管理是組織將有限的資源發揮最大效能的過程。要實現精益生產必須建立科學量化的標準和可操作、易執行的作業程序，以及基于作業程序的管理工具；同時，它也是一種管理理念。它體現了組織對管理的完美追求，是組織嚴謹、認真、精益求精思想的貫徹；它排斥人治，崇尚規則意識。規則包括程序和制度，它要求管理者實現從監督、控制為主的角色向服務、指導為主的角色轉變，更多關注滿足被服務者的需求；實施精益生產的目的是基于組織戰略清晰化、內部管理規范化、資源效益最大化的基礎上提出的，它是組織個體利益和整體利益、短期利益和長期利益的綜合需要；最終的解決方案只能是通過訓練達到組織成員素質提升的方式實現。隨著社會分工的越來越細，專業化程度的越來越高，一個精益生產的時代己經到來。精益生產就是企業追求完美和實現卓越的過程，也是企業實現基業常青的重要指導思想和管理理論，它已經成為決定未來企業競爭成敗的關鍵和提升企業整體執行能力的重要途徑。
3.現代企業精益制造的生產流程
3.1產品制造產品是制造業的生命，產品質量是企業生命的核心。在產品制造時，首先要做好前期開發工作，包括分析市場需求、確定工作原理、進行概念設計、模塊化、標準化、建立產品族結構，每一環節都要精心設計，按照精益生產理論，即要質量過硬，又要避免浪費。其次是產品配置設計，包括定制產品結構、制定合理的產品價格、準確的交貨期等。最后，對新產品建模，包括特性參數分析、建立產品模型、建立過程模型和建立產品檔案。
3.2計劃管理一個團隊只有良好的愿望而沒有明確的分工是不會發揮最大的效力的。計劃管理就是要細化生產制造分工，使各個生產環節能夠緊密銜接，從而發揮團隊生產的最大效力。在產品生產制造前，企業就要對生產流程進行計劃管理。對產品設計的計劃管理，產品設計計劃管理時要對產品特性、成本、工藝等進行計劃。對產品制造的計劃管理，主要包括工期、人力、生產資料、驗收和封裝等進行計劃，讓各生產環節明確各自的職責時限。生產風險計劃管理，原材料的供應物流、工期的時間期限、產品的質量特性等方面均容易發生意外風險，因此企業必須建立風險響應機制，留有預選方案，在遇有特殊情況時能夠果斷應對。另外，計劃管理不僅僅是為了保證生產線的運轉流暢，更重要的功能是保證產品質量，為此，制造企業必須把計劃管理做為精益制造的一項重要內容，做到計劃合理、管理科學、提升質量。
3.3設備管理設備質量是制造企業產品質量的關鍵所在，只有高質量的設備才能生產高質量的產品。設備管理應包括設備的檢修、運用、操作和維護等四個方面內容。在設備檢修上，企業要建立定期檢修機制，企業應配置設備檢修專管部門，對各類操作設備性能、運作原理進行全方位培訓，保證設備永恒處于高效率、高質量運行狀態。在設備運用上，要讓生產人員對設備輸入和輸出常態進行確認，發現輸出或輸入不正常現象時要及時報告，避免生產人員盲目生產。在設備操作上，要制作設備操作流程圖，在設備機械的操作平臺上張貼，對危險性高的設備要標明危險勿動的字樣，并由專人操作使用。在設備維護上，建立生產人員、操作人員、檢修人員和維護人員共同維護設備質量的責任體系，與設備質量相關的人員都要懂設備性能、能識別設備狀態、會處理簡單故障，共同承負起設備維護的責任，確保設備的常態生產狀態。
3.4安全生產安全生產是企業運營的永恒主題，精益管理就是要通過精益化的管理流程，堵塞生產過程中的安全隱患和漏洞，實現安全生產的目標。保證安全生產最主要的是要有一整套安全反應機制，并要有應急處置預案，通過對安全生產中的突況進行提前預想來保證安全。生產安全是永恒主題，人身安全也要放在首要位置。在生產前，必須認真檢查生產人員的勞動保護狀態，對違反勞動紀律，違規操作設備，盲目違章作業的要堅決打擊和制止。對關鍵崗位的人員要實行持證上崗制度，保證每一名工人都能夠保證自身安全，保證安全生產。
3.5現場管理抓住了現場就是抓住了管理，抓住了管理就是抓住了質量?，F場管理是精益生產的核心內容之一。精益生產前提下的現場管理應突出現場質量控制，包括生產人員的操作規范和作業標準以及質量檢驗三個要素。操作規范應結合生產實際，貫徹精益管理的思想，對每一個操作細節進行預想和規范，明確各生產人員職責，使所有生產人員都能明確職責。作業標準是產品質量的核心管理內容，每個生產線的操作人員都要有其特定的作業標準，并且有較強的技能培訓和檢驗，通過每一個個體的達標，實現產品質量的整體提升。質量檢驗是現場產品質量把關的最后一道工序。
3.6技術工藝管理要提高產品質量，降低物質消耗，獲得更好的經濟效益，就必須狠抓生產技術管理。正確的工藝設計是確保產品質量，提高經濟效益的關鍵。工藝是產品生產的主要依據，科學合理的工藝是生產優質產品的決定因素，是客觀規律的反映，也是工人在生產中正確進行加工操作的依據。合理的工藝，必須經過反復試驗和正確設計來確定。要積極開展工藝研究，積極探索新工藝，是攻克技術難關，提高產品質量，加強技術改進的必要途徑。工藝研究是工藝管理中一項重要工作，它在工藝試樣設計的基礎上，針對生產關鍵和質量薄弱環節，組織技術人員，探索工藝規律，改進工藝條件，進行技術攻關，對提高產品質量，加快技術改進有著十分重要的意義。開展工藝研究，摸索，探討，制定合理工藝措施是提高產品質量，增加經濟效益的重要手段。加強工藝檢查，促進技術水平的不斷提高。工藝檢查是工藝管理方面的必要補充，是衡量設計水平高低和車間執行情況。通過工藝檢查，發現問題，采取措施，及時解決，促進技術管理水平的提高。工藝檢查必須按照莊口工藝要求，每天對生產工藝進行測查，貫徹自查和抽查相結合的原則，嚴格工藝規律，對于不執行工藝和執行工藝差的車間和工人，除思想上進行教育，技術上進行幫助外，還必須采用必要的經濟手段進行懲罰，提高試實繅符合率和工藝符合率，穩定生產，提高產品質量。
精益生產對制造業的重要性范文3
Abstract： This research is based on a real practice in M corporation. Following the concept of lean production， we design and optimize the job shop layout with the objective of improving the process， reducing the WIP and enhancing the production flexibility. We evaluate the layout solutions with both quantitative and qualitative methods， and choose the best solution.
關鍵詞： 精益生產；注塑車間布局；布局優化設計
Key words： lean production；injection molding job shop layout；layout optimization design
中圖分類號：F425 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2013）28-0037-05
0 引言
車間布局設計問題是制造型企業面臨的一個重要課題：設備布局是否合理、工作地點布置是否科學，搬運路線是否經濟、暢通，都是影響企業制造和管理的重要因素。隨著經濟的發展，市場前端變化速度加快，以大批量生產為主的離散型制造業正面臨著嚴峻的市場形勢。在滿足客戶個性化需求的基礎上，實現快速低成本交付將是今后制造型企業發展和轉型的主要方向。
產品更新換代加速導致按照某種特定產品需求而進行布局的車間制造性能逐漸降低。由于車間布局的不易變動性，布局調整所需的時間較長，耗費資源較多，因此，對于使用傳統布局模式的制造企業來講，決策層寧可接受當前生產效率低下的局面，也不愿意對布局進行重新設計。對企業而言，如果車間布局能夠較好的適應產品種類的變化，同時又能保證較高的產能，在當代市場需求變化頻繁的環境下，將具有極其重要的意義。
精益生產是為制造企業能快速響應市場變化而提出的生產模式，制造單元作為生產組織的基本單元，具有柔性生產的特點。按照精益生產理念進行布局，稱為精益生產布局。其布局具有柔性高，反應速度快，轉產損失小等特點，是針對當代制造業形勢提出的一種全新的布局理念。
1 精益生產布局理念及原則
精益生產是以消除不增加價值的等待、排隊和其他延遲活動為目標，按照確定的生產節拍進行生產并且每次僅生產單件產品的一種先進生產方式。與以往的計劃系統發出指令的推動式生產方式不同，精益生產系統通過采用拉動的生產方式，來實現快速響應顧客實際需求的目的。
與傳統布局模式相比，運用精益生產理念的布局方式除了考慮車間布局所必須考慮的面積、產能、物流強度、工藝流程、建設難度等問題，還必須考慮消除浪費、提升車間制造柔性、改善工人作業環境等與精益生產相關的問題。
為了實現對整體布局的精益生產因素進行分析，必須在傳統布局方法的基礎上，對布局進行精益分析，包括：
1.1 價值流分析 價值流分析的主要目標是通過繪制企業當前價值流圖，將企業流程所有相關的實物流和信息流以圖示的方式加以表達，幫助我們分析發現運營流程中潛在的、非增值的浪費活動，并通過IE技術減少或消除非增值的活動。車間的價值流分析側重生產過程中的價值流向，找出生產過程中的浪費活動，并通過調整布局給予解決。
1.2 工藝流程分析 車間布局時，對整體的工藝流程進行分析，運用ECRS原則，優化工藝流程，消除不合理的工位帶來的浪費。
1.3 生產線柔性分析 指快速、低成本地從提供一種產品或服務轉換為提供另一種產品或服務的能力。生產柔性是在前端需求發生變化時，企業能否較好應對的重要指標。將柔性納入廠房的布局的指標，是制造型企業應對當前市場環境的重要措施。
2 M公司注塑車間精益生產布局實例研究
M公司主要從事家電部件的注塑與后處理，工藝主要涉及注塑、噴涂（部分產品）、部件加工?，F因前端需求增長，需新建廠房滿足前端需求，為更好的保證前端需求變化能夠得到及時的響應，且消除原有廠房中生產過程中存在的浪費，該公司使用精益生產的布局理念完成新廠房的布局設計。
2.1 SLP布局分析 根據M注塑車間的特點，將注塑車間劃分為生產區、模具存放區、模具維修區、集中供料區、原材料倉庫、產成品倉庫、辦公區、員工休息區、輔助設施區9個區域。綜合考慮現有工藝流程、物流強度與設施之間的其他關系，給出設施間的重要性矩陣如下：
根據各設施的重要性矩陣，給出符合重要性矩陣的最優布局方案如下：
方案一： 方案二：
SLP布局是以工藝和物流強度為核心的布局方法，布局過程中只考慮了任意兩個模塊之間的關系，以任意兩個模塊之間的關系代替了布局整體之間的關系。
這樣的布局方法使布局者無法站在全局角度思考工廠的整體運行情況，而精益生產的理念，要求我們從全局的角度出發，去尋找消除系統的浪費，因此，在SLP的基礎上，我們還必須在全局角度對布局方案進行精益分析，以便進行更合理的布局方案設計。
2.2 布局方案精益分析
2.2.1 價值流分析 價值流是指產品通過其生產過程的全部活動，包括從概念設計、產品設計、過程設計直到投產的設計流和從原材料、制造過程直到產品交到顧客手中的生產流。價值流分析的主要目的，將企業流程所有相關的實物流和信息流以圖示的方式加以表達，幫助我們分析發現運營流程中潛在的、非增值的浪費活動，并通過IE技術減少或消除非增值的活動。
在布局階段對M公司原有生產模式進行價值流分析，尋找由于布局原因帶來的不增值，并運用IE的理念在布局階段給予更正，提升布局方案的優越性。
以M公司主要產品為代表，繪制產品生產的價值流圖（圖4）。
對與車間布局相關的生產段的價值流圖（圖5）進行分析，發現M公司生產段在價值流分析發現生產段中存在以下問題：
①平均制品數量為3500件，庫存周期為0.8天。
②制造周期為7.8天，而增值時間僅為0.13天。
2.2.2 工藝流程分析 對M公司的現有工藝流程進行分析，找出工藝流程中不能增值的環節。
M公司現有生產廠生產流程如圖6。
對M公司典型產品的工藝流程進行分析，發現工藝流程中存在以下問題：
①搬運次數過多。②工序3進行裝箱，而轉運之后工序5要進行拆箱，工序之間存在多余的包裝浪費。
2.2.3 線體柔性分析 對M公司工藝流程進行分析可知，M公司的產品生產分為三個工段進行。如圖7所示。
由于注塑工段與后端工段產能不匹配，各自的生產計劃都需單獨安排，因此，當發生轉產時，存在的信息流動如圖8所示。
從上圖可以看出，在轉產時，由于各生產廠的間的產能與生產安排均不相同，因此各生產廠需要重新調配各自的生產計劃，以實現對新產品的生產。又因各自的工廠都需要在完成本身線上產品的生產后，才能投入新產品的生產，所以在傳遞過程中經常出現產品需要在暫存區等待下個工段就緒的情況，造成了轉產效率低的局面。
另外，從換線損失的角度，各個工段需要獨立的進行掃線，而各工段的組裝線體長度較長，使得換線損失較大。
因此，M公司的生產車間柔性較低，也是急需解決的一個問題。
2.2.4 布局問題解決對策 應用精益生產的工具，對M公司原有的布局模式進行分析，發現M公司現有生產模式中與布局相關的問題。這些問題我們需要在布局階段就進行統籌考慮，提前給予解決（表2）。
2.3 布局方案提出 綜合SLP方法得出的布局結論，和對生產布局的精益分析，得到符合SLP要求和精益布局要求的布局方案：
方案一：基于SLP分析中得到的各部分關系，和精益分析中發現的生產問題。得到方案一。
布局方案如圖9。
精益生產中的問題和方案一對應的解決方式如表3。
方案二：基于SLP分析中得到的各部分關系和精益分析中發現的生產問題，得到方案二。布局方案如圖10。
精益生產中的問題和方案二對應的解決方式如表4。
3 方案評估
方案一、二均符合SLP的布局原則，同時也針對M公司生產中存在的問題在布局上做了調整。為了篩選符合M公司生產實際的方案，下面對兩個方案進行評估。
方案評估時綜合考慮定量因素（如：面積、產能、人力等）和定性因素（如：換線損失、轉產響應速度、設備故障損失等），首先對廠房布局中可定量的因素進行評估。
綜合考慮投資、人力、在制品數、物流強度等因素，對兩案進行評估，兩方案可量化指標對比如表5。
運用DEA方法對兩個方案的數據進行評估：
X=（x1，x2，x3，x4，x5，x6，x7）T，xi（i=1，2）分別表示方案1、2的輸入條件，即：布局面積、人力、WIP、物流量、設備投資、追加投資。
Y=（yi）T，yi（i=1，2）分別表示方案1、2的輸出條件，即：產能。建立DEA模型：
minθs.t∑■■λ■X■？燮θX■∑■■λ■Y■？叟Y■？坌λ？叟0j=1，2，…n max？墜s.t∑■■λ■Y■？燮X■∑■■λ■Y■？叟？墜Y■？坌λ？叟0j=1，2，…n
引入松弛變量，1，2式可以表示為線型規劃：
minθs.t∑■■λ■Y■+s-？燮θX■∑■■λ■Y■？叟Y■？坌λ■？叟0s+？叟0，s-？叟0 max？墜s.t∑■■λ■X■+s-=X■∑■■λ■Y■-s-？叟？墜Y■？坌λ■？叟0s+？叟0，s-？叟0
求解上述模型，得到分析結果（如表6）。
從技術效率、純技術效率、規模效率方面，方案一、二相同，因此僅從這幾個方面無法選擇最優方案。
同時，車間布局時所考慮的因素除了投資、人力、在制品數、物流強度等可定量的因素，還需考慮如員工工作環境、線體柔性等難以定量的因素。綜合考慮定量的和非定量的因素，才能對車間布局有比較全面的考量。
運用AHP的方法對方案1，2進行分析，從換線損失、轉產響應速度、設備故障損失、工作環境、其他可量化指標等方面，對方案1，2進行分析。構建層次結構模型如圖11。
構建中間要素的重要性（B1，B2，B3，B4，B5）對決策目標（A1）的判斷矩陣并請參與布局的決策者給出權重。
（B1，B2，B3，B4，B5）的判斷矩陣如圖12。
分別構建備選方案（C1，C2）對中間要素：
得到各因素對總目標的判斷矩陣：
判斷矩陣一致性比例：0.0101，一致性可以接受；對總目標的權重：1.0。
得到方案1、方案2權重為（0.38，0.62）。
因此，綜合考慮定量化因素布局面積、產能、人力、在制品數、物流量、設備投資、追加投資等傳統方案布局評估指標，與換線損失、轉產響應速度、設備故障損失、工作環境等精益布局指標。方案2在整體上優于方案1，布局應選擇方案2。
4 方案實施效果
M公司新生產廠使用方案2進行布局之后，與M公司原生產方式對比，物流量降低18%，人力減少15人，在制品庫存（約3500件）消失。同時，由于機邊線作業方式的推行，生產柔性大幅度提高，設備故障損失降低，方案達到預期效果。
5 結論
本文將精益生產的理念應用于注塑行業的布局設計，在車間布局階段充分考慮注塑企業精益生產的需求，以車間整體的生產效率、生產柔性等全局指標作為布局的核心進行車間布局的設計。
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精益生產對制造業的重要性范文4
關鍵詞：高職學生；工匠精神；培育
作者簡介：梅洪（1962-），女，江西南昌人，江西制造職業技術學院副教授，研究方向為教育管理。
中圖分類號：G710
隨著去年電視連續劇《大國工匠》的熱播，和年初總理在政府工作報告中提出的“鼓勵企業開展個性化定制、柔性化生產，培育精益求精的工匠精神，增品種、提品質、創品牌”，工匠精神一度成為媒體和社會熱議的話題，中國制造業需要大量生產高品質產品的企業，國家經濟建設需要千千萬萬具有工匠精神的技術技能人才，時代呼喚工匠精神的回歸，當前弘揚和傳承工匠精神具有重大現實意義，高職院校要積極適應國家發展的需要，要承擔起為國家經濟建設服務、為社會培養具有工匠精神的技術技能人才重任，深刻查找工匠精神培育存在的問題及原因，深化教育教學改革，積極打造以工匠精神為特色的育人體系，著力把學生培養成為具有工匠精神的技術技能人才。
一、工匠精神的科學內涵
工匠精神歷久彌新，我們要正確認識和把握工匠精神的科學內涵，任何片面的、庸俗化、表淺化的理解，都會對培育高職學生工匠精神產生極大的誤導。
工匠精神是一種對職業敬畏、對工作執著、對產品和服務追求完美的價值取向，是對產品精雕細琢、追求卓越，并不斷創新的精神理念。因此，工匠精神是一種職業態度和精神理念，與人生觀和價值觀緊密相連，也是一種價值取向和行為表現[1]。中國傳統社會工匠精神是以道德精神為中心，強調“做事先做人”、“德藝雙馨”；[2]以品質追求為靈魂，強調精雕細琢和精益求精；以師徒傳承為教育過程，強調“人身依附”和“體知躬行”；以家族家庭為傳承范圍，強調“傳內不傳外”和“傳男不傳女”。
工匠精神特征主要體現在四個方面：一是追求完美和極致。不惜花費時間精力，孜孜不倦，反復改進產品，極力使產品完善和極致；二是嚴謹，一絲不茍。不投機取巧，確保產品的質量，嚴格產品檢測標準、不達要求絕不輕易交貨；三是耐心、專注、堅持。不斷提升產品和服務，絕不停止對更高品質的追求，不斷完善產品的各項指標各個細節，把不懈的追求，貫穿自己的職業生涯；四是專業、敬業。具有崇高的職業使命感，甘于奉獻，舍棄誘惑，傾力打造本行業最優質的產品、其他同行無法匹敵的卓越產品。
二、高職學生工匠精神培育存在的問題及原因
（一）高職院校辦學理念上存在重技輕人的價值取向
有些高職院校在辦學理念上存在重技輕人的價值取向，在頂層教育教學制度設計中，更多關注對學生專業理論知識的傳授與專業技術技能的培訓，而對學生的全面發展、可持續發展能力的培養未能給予足夠重視，也忽視了對教師職業素養的更高要求，輕視了對學生工匠精神的熏陶和培育。
（二）高職教師缺乏對精益求精的工匠精神追求
相當部分高職教師從學校到學校，缺少系統的專業實操歷練和示范能力的訓練，加之有些教師缺乏對職業敬畏、不斷創新的精神理念，滿足于現狀，教學敷衍，缺乏對教學法深入研究的熱情，講授專業理論課尚可，上實訓課力不從心，身體力行精益求精的工匠精神的育人示范效應大打折扣。
（三）校園亞文化影響
長期以來，受60分萬歲的校園亞文化影響，許多高職學生對課程考試無所謂、不重視，缺乏敢為人先、永創佳績的精神，只滿足于考試成績及格、合格；在課程學習過程中，有相當部分學生缺乏精益求精、刻苦鉆研的勁頭，上課被動聽講，課后作業敷衍了事、抄襲現象普遍；在實驗、實訓等實操課程的學習中，相當數量學生存在追求“速成”的浮躁心理，投機取巧，功利心切，急于求成，馬虎了事，淺學輒止，缺乏追求卓越品質的思想意識，只滿足于實驗數據過得去，實操技能略知皮毛。
三、培育高職學生工匠精神須創新高職院校發展理念
如今我們正處在日益自動化和機器人的時代，尤其是我國正由制造大國向制造強國轉變，要發展壯大中國制造業，需要大批具有工匠精神的現代工匠，高職院校培育學生精益求精的工匠精神，能夠提升畢業生的核心競爭力，增強院校創新發展的內力；高職學生工匠精神的培育過程，是師生共同參與、共同提高的傳承和發揚工匠精神的創新實踐，能提高院校改革創新發展的水平。
精益生產對制造業的重要性范文5
科教興國戰略已實施了20多年，人們對科學和教育的重要性已經有了比較深刻的認識。但是，對技術技能的作用卻忽視嚴重，重學輕術、重輕技術開發一直為學界詬病，把學習單純地理解為讀書而忽視實踐成長方式更是普遍存在，結果使得基礎教育階段的應試傾向很難得到糾正、職業技術教育長期只是家長們的備選、工程教育理科化傾向嚴重。
其實，當今是一個技術技能立國取勝和回歸的時代。發達國家，非常重視科學，因為它要保持領頭地位；后發國家，更加重視技術，因為它要先縮小與發達國家的距離；而所有的國家，都重視技術技能，因為它們是現實的生產力。日本在“二戰”后就是先經由技術立國戰略，走向復興，而后才開始實施科學技術立國戰略的；美國在國際金融危機后開始實施再工業化戰略，提出要重返制造業巔峰和打造世界一流的勞動力；德國因為其強大的實體工業支撐和嚴謹的技術技能人才成長環境，得以成為歐洲經濟的領頭羊。這些，都是對技術技能重視及其成效的例證。
科學是找出自然界的固有規律，用數學或其它方式總結出的原理、定律、公式，是發現；技術是科學的應用，是人們用已知的原理創造出新的物件來為人服務，是創新；而技能是作為個體的人，完成某項任務的操作或心智活動方式，是直觀反應，是能力表現的手段。因此科學是精練的，是少的，有唯一性；技術是廣泛的，是多的，有多樣性；技能更是普遍存在的，是每個人工作和生存的必須，當然每個人擁有的工作技能可以完全不同。
很多時候技術的重要性高于科學，因為科學原理是公開的而技術手段的保密的，即所謂科學無國界、技術有壁壘。技術技能是生產力的實現方式，技術技能強才能產品好、才能國家強。當然，科學的作用是基礎性的，科學是技術的支撐，技術技能反過來又能促進科學的發展。我國作為一個發展中的大國已提出要走新型工業化的道路，其中制造業是重要的基礎，因此需要重視技術技能積累和技術技能人才的成長。
2014年，《國務院關于加快發展現代職業教育的決定》提出“制定多方參與的支持政策，促進技術技能的積累與創新”。技術技能的創新主要來自企業，而其積累則需要學校的參與，大規模、高品質的技術技能人才培養需要通過校企的協同，產教融合是根本出路。
總理強調打造高素質產業工人隊伍對于實現中國制造2025目標至關重要，《制造業人才發展規劃指南》提出支持基礎制造技術領域人才培養、大力培養技術技能緊缺人才，而這需要加快實現產業和教育深度融合來完成。我們需要向各界呼吁：學習，絕不僅止于讀書，還須面向實踐。面向中國先進制造業未來，我們必須建立和強化校企協同育人的制度和機制。
首先，我們需要積極推動產業界⒂胙校人才培養，相關院校更是要主動開展與企業的協同育人工作。為此，需要打破將協同育人簡單等同于“協同創新”、實施“聯合培養”項目等思維局限，著力構建以新型制造業發展為導向的協同育人模式。把學校與科研院所、行業企業協同育人納入制造業從研發到生產、從銷售到服務的全過程，以創新鏈、產業鏈、價值鏈統領協同育人工作；制訂完善相關法律法規，明確行業企業參與人才培養的責任、權利、義務；應用型院校的教學大綱、教學計劃和培養方案制訂必須征求相關企業和用人單位的意見，回歸工程類院?！肮こ處煋u籃”的辦學使命；圍繞產業鏈調整專業設置，對接制造業產業集群建設校企深度合作的專業集群，強化行業特色學科建設；注重從企業吸納有經驗的優秀專業人才進入教師隊伍或兼任學校的教學工作，促進專業教學標準有效對接職業標準。
其次，發揮企業在職業教育中的重要辦學主體作用，重點瞄向增強勞動者的職業技能。高技能人才是現代制造業的中堅，在生產制造流程中起到技術實現和再造的作用，而企業的實踐性優勢和院校的理論性優勢使得它們共同成為職業教育的雙主體。今后，制度性地推動企業發揮作用是工作的重點，主要內容包括：進一步加強現代學徒制建設，推動校企聯合招生、聯合培養工作，制定措施鼓勵聯合建立學生實訓基地和員工培訓基地；推進職業教育集團化辦學，鼓勵制造業相關行業組織、龍頭企業和職業學校通過整合利用現有職業教育資源建設特色鮮明的先進制造業職業教育集團；堅持校企合作、工學結合，強化教學、學習、實訓相融合的教育教學活動，推行項目教學、案例教學、工作過程導向教學等教學模式，建設一批示范性高技能人才培養基地。
精益生產對制造業的重要性范文6
關鍵詞：美國再工業化 中國制造 中國創造
為了重振本土工業，美國將“再工業化”作為重塑競爭優勢的重要戰略。推出了大力發展新興產業、鼓勵科技創新、支持中小企業發展等政策和措施。該戰略主張重新加強對國內工業尤其是制造業發展的重視,通過促進制造業高速增長,讓美國回歸實體經濟,并力圖轉向“出口推動型”經濟發展方式。
上世紀五六十年代，美國制造業創造的產值占美國GDP的27%以上，穩居世界第一。然而，到了上世紀80年代，由于一度將制造業認定為“夕陽產業”，美國制造業的國際競爭力被嚴重削弱，在汽車、鋼鐵和消費類電子等工業領域的國內、國際市場份額大幅度下降。到本世紀的2007年，這一比例已經下降到11.68%，對美國GDP貢獻最大的行業不再是制造業，而是金融、房地產服務業(不包括住宅建筑業)，在次貸危機之前，美國金融、房地產服務業的利潤總額占美國企業利潤總額的40%以上；美國500強企業的總利潤中也有25%到35%由金融和房地產業服務業產生。
過度依賴以金融業、房地產業為代表的虛擬經濟，使美國在此次危機中受到了沉重打擊，市場大幅萎縮，以先進制造業為代表的實體經濟作用重新凸現出來，受到了美國各界的重點關注。先進制造業包含了精益生產、準時生產、清潔生產、柔性制造、敏捷制造、計算機集成制造、虛擬制造和綠色制造等眾多先進模式，不僅能推動產業結構轉型升級和產業發展，更重要的是能帶來一場生產方式的深刻變革，提高經濟抵抗金融風險的能力，從而扭轉美國嚴重的虛擬經濟與實體經濟倒掛現象。為了發展先進制造業，美國已開始推行“再工業化”戰略，力圖重振本土工業，尋找能夠支撐未來經濟增長的高端產業，通過產業升級化解高成本壓力，使經濟的復蘇變成現實。
美國以實體經濟為基礎進行“再工業化”，可以發揮很多已有的優勢。主要有：靈活的勞動力市場，強大的技術開發和創新能力；一流的技術學校、研究機構和創新企業；為上述組織提供支持的金融實力；卓越的企業家精神，世界上最大的經濟體，并仍然擁有世界上最發達、最靈活的資本市場。然而，實行“再工業化”并非只是一個簡單的政策轉變就能夠完成，美國將面臨很多問題，很多制造企業難以消化高額的成本和技術創新的巨大投資花費。為了保障“再工業化”戰略的順利實施，美國推出了一些相互配合的政策和措施，如大力發展新興產業、鼓勵科技創新、支持中小企業發展等，力圖加快傳統產業的更新換代和科技進步，在現代化、高級化和清潔化中尋找出路，以推動美國經濟走向復蘇。
應當看到，美國人提出“再工業化”的戰略，是一種現實的考慮，美國“再工業化”戰略就是在加快傳統產業更新換代和科技進步的過程中，實現再一次依靠“再工業化”來推進實體經濟的轉身與復蘇。
一、美國“再工業化”將對中國工業化產生影響
目前，中國仍處于工業化進程的中后期，制造業是中國高速成長的動力引擎，制造業是中國立國之本。中國制造業創造了GDP總量的三分之一，貢獻出口總額的90％，未來10至20年制造業仍將是中國經濟的立國之本。“中國制造”龐大的生產能力，使其每產生10％的增長，就能拉動全球經濟增長1個百分點。20多年來，中國制造業增長速度居全球之首，制造業比重增速遠遠超過美國。中國將于2009年超越美國而成為全球最大的制造中心，較預期提前了4年。然而，中國制造業的總體水平并不高，表現為：經濟創造力較低，制造業勞動生產率、增加值率約為美國的4.38%、附加值不高，仍處于世界制造業產業鏈的中下游，出口的產品大多數是技術含量較低、單價較低、附加值較低的“三低”產品，大量進口高技術含量、高附加值和高價格的“三高”產品。
美國實施“再工業化”戰略給我們留下思考是深刻的，美國“再工業化”將對中國的工業化產生巨大的影響。一方面，兩國將產生更多的競爭，在國際金融危機的背景下，美國將從制造業的現代化、高級化和清潔化中尋找“再工業化”的出路，這意味著美國將在競爭規則和國際貿易規則上做文章，使得中美之間的貿易摩擦加劇。另一方面，美國目前仍擁有世界最高技能的勞動力和先進的裝備，是世界上制造業最發達和先進制造業發展最快的國家，中國發展先進制造業容易受到美國的技術封鎖。
在這樣的背景下，中國必須采取積極的應對措施，加快創新型國家的建設，抓住國際產業轉移的機遇，加大新興產業的投入，提高先進制造業的自主創新能力，以應對美國“再工業化”戰略帶來的挑戰。
二、中國制造的競爭力需要提升
中國制造業快速發展，但是一些影響中國制造業整體競爭力提升的宏觀因素也不容忽視。庫茲涅茨理論表明，產值最大化（經濟較快增長）是工業化發展特定時期的常態發展過程，但相比之下，中國制造業勞動生產率較低，約為美國的4.38％中國制造業在質量上與發達國家仍存在差距。從行業整體利潤回報率來看，美國制造業都是利潤率極高的行業。近幾年盡管美國制造業比重有所降低，但美國制造業產值仍占國內生產總值的16％，在美國對外出口的全部產品中，制造業產品占到72％。而相比之下，近年我國制造業行業利潤率和資本回報率呈逐年降低態勢。2008年10月以來國內制造業實現利潤增幅與2007年同期相比，出現了一定程度的回落。企業利潤下滑表明企業盈利能力減弱，生產經營形勢趨于嚴峻，產能擴張出現轉換拐點。
在中國制造遭遇發展瓶頸時，一些國家中主張保護國家利益、反對外來資本入侵的經濟民族主義和貿易保護主義抬頭，矛頭直指中國。據商務部統計，我國已連續14年(1995年至2008年)成為全球遭受反傾銷調查最多的國家，連續7年(2002年至2008年)成為美國337知識產權調查涉案最多的國家；目前全球1/3的反傾銷和美國一半的337調查都是針對中國出口產品?，F在全球遭遇經濟危機，美國、歐盟等的貿易保護政策日趨嚴厲，對中國產品的出口形成威脅。 “中國制造”在國際市場上屢屢受到阻擊，引發了一場場沒有硝煙的貿易摩擦戰。
面對重重困難的“中國制造”，將何去何從？盡快實現從“中國制造”向“中國創造”的轉變，帶動產業結構的升級，進而提升我國企業在國際產業鏈中的地位，已是迫在眉睫的事情。
三、向“中國創造”升級是“中國制造”的必由之路
從世界制造業強國的發展歷程看，都經歷了一個由大變強的過程。由“中國制造”向“中國創造”升級，既是由制造業發展規律所決定的，也是我國經濟發展戰略的必然選擇
中國制造業的結構調整與升級是經濟發展方式轉變的關鍵環節。當前進行經濟發展方式轉變的重點之一是促進經濟增長由主要依靠增加物質資源消耗向主要依靠科技進步、勞動者素質提高、管理創新轉變。以物質資源消耗、勞動密集生產為特征的中國制造業是當前我國經濟增長的主要推動力量。只有通過提升自主創新能力，推進中國制造業的技術進步、勞動者素質和管理水平的提高，才能改變經濟增長的驅動方式。因此從“中國制造”向“中國創造”的轉變，是經濟發展方式轉變的重要內容。進行發展方式轉變，需要理順生產要素的價格形成機制，也就是提高勞動報酬，合理確定資源價格等，這勢必會增加企業的生產成本，進而擠壓制造業的利潤空間。面對這樣的情況，唯有提升自主創新能力，才能消化新增成本，實現制造業的持續發展。
現在，我國政府采購工作的重點正在向支持自主創新、自主品牌方向轉移。從過去僅僅是采購物美價廉的產品、防止腐敗，到如今主動支持企業自主創新，我國政府采購工作重點的轉移，使政府采購的意義提升到了一個更高的層次。
四、為“中國創造”保駕護航
政府要引導企業增強對創新重要性的認識。中國企業創新熱情不高，原因之一是有相當數量的企業對于自主創新的重要性認識不夠。要建立以企業為主體的創新體系，政府就必須采取多種措施，幫助企業領導者樹立危機意識，增強緊迫感，早日實現主動創新的轉變。黨的十六大提出確立企業創新和科技投入的主體地位，為各類企業創新活動提供平等競爭條件。因此，政府支持企業創新的著力點應該是為企業全力打造良好的市場環境和政策環境，促使企業盡快成為創新主體。
營造有利于自主創新的市場環境。政府可以建立以企業為核心，產學研緊密合作的機制，支持和引導企業成為技術創新活動的主體；支持企業組建各種形式的戰略聯盟，在關鍵領域形成具有自主知識產權的核心專利和技術標準；在投資、金融、消費和政府采購政策等方面都應當有利于企業的自主創新。另外，政府還可以通過基金支持、創業投資、貸款貼息、稅收優惠等多種方式，支持中小制造企業參與創新活動。
建立國家級的產業技術研究機構。在我國現在的環境中，通過研究機構探索、驗證技術的可能性，比讓它們開發成熟技術的意義更大，因為本土企業缺乏自主技術創新的信心，探索、驗證技術的可能性可以大大提高這種信心。
建立多渠道的投入機制是解決企業自主創新投入不足的重要途徑。合理分配財政支出，在確保各級財政用于科技發展經費落實的基礎上，進一步加大財政撥款力度，確保政府的科技創新促進落到實處，使創新企業得到應有的支持。積極引入風險投資機制，構建有效的收益共享、風險共擔、共謀發展的利益激勵機制和風險約束機制，引導企業、科研機構、大專院校采取合資合作、技術轉讓，以有形資產、無形資產入股等形式籌集技術創新資金。
