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標準成本范文1
關鍵詞：標準成本 應用 淺析
一、標準成本的概念
標準成本是運用科學方法預計在良好的生產經營效率條件下應當發生的成本。它是可以用來控制成本、評價實際成本、衡量工作效率的一種目標成本。
它最初出現在1911年美國泰羅的《科學管理原理》一書中，在30年代后，與會計帳務處理相結合，逐步形成了完整的標準成本制度。從標準成本制度的形成過程可以看出，它是從成本控制的角度發展起來的，因而在很大程度上是一種成本控制制度。
二、標準成本應用的企業環境條件
1、 企業對成本控制的內在需求。
標準成本發展的最初目的就是為了控制成本，也正是從成本控制的需求出發，公司領導提出了標準成本的應用。
2、 企業整體信息化系統的應用。
空分設備是大型機械產品，一套空分設備包含8大系統150多個部機，而每個部機又需要經過多道工序才能完成，且空分設備是訂單合同，每套都有不同的配置，如果手工編制標準成本將耗用大量的人力精力，且對信息傳遞的要求非常高，因此，靠手工編制顯然不現實。
公司內部原來存在著多個軟件模塊，各自單獨運行，生產有生產開發的系統，財務有財務軟件，技術有技術軟件，都是信息孤島，互不相通，資源無法共享。為實現資源共享，提高企業工作效率，公司于2012年開始整體實施SAP-ERP系統，將銷售、設計、生產、采購、財務全部打通，建立業務與財務一體化的ERP管理模式。由于各環節的資源可以在系統內實現共享，這給標準成本的制定和應用提供了充分的條件。因此，公司在系統調試運用基本穩定后，于2013年7月份開始應用系統編制產品的標準成本。
三、 標準成本應用的基礎條件
1、 明確公司選取的標準成本類型。
標準成本按其適用期，可分為基本標準成本、現行標準成本和預期標準成本：
基本標準成本是指一經制定，只要生產經營的基本條件 無重大變化就不予變動的一種標準成本。由于不能隨著各生產因素的變化而變化，因此在實際中很少被采用。
現行標準成本是指根據其適用期間應該發生的價格、效率和生產經營能力利用程度等預計的標準成本。它可以作為成本控制和考核的依據，也可以用來對存貨和銷貨成本進行計價。不過，它需要根據變化了的生產經營條件隨時加以修訂，以保證其有效。
預期標準成是指根據現有生產技術條件，考慮未來時期可能的變化因素而制定 的切合下期情況的一種標準成本，是對現行標準成本的改進。
為改善經營效益，公司從有效控制成本的目標出發，選取的是現有生產能力下正常的現行標準成本。
1） 制定各種數量標準，包括材料消耗定額、工時定額、費用限額等。
公司產品的材料消耗是設計詳圖中就標注了的，SAP系統運行后，設計詳圖全部進入系統，材料消耗數據可以從系統中自動取數。
公司60多年來一直從事空分設備的生產，在20世紀90年代中期就開始產品工時定額的管理，成套設備部機的各生產工序都制定工時定額，這個工時定額也是車間工人用以計算獎金的依據。在實施SAP系統后，部機產品的工時定額都由生產車間錄入系統。
2） 制定各種價格標準，包括材料單價、工資分配率、制造費用分配率等。
在實施SAP系統后，MRP（物料需求計劃）模塊可以實現對所有材料的記錄，并可以根據需要對材料價格進行不同方式的處理。在確定材料標準價格時，可以選取不同時段的材料平均價格作為標準價格。公司考慮材料市場價格的變動趨勢，以上年材料平均采購單價為標準價格。
公司近年來員工工資水平逐年適度增長，而費用水平趨于平穩，故在制定標準成本標準時以上年平均工資分配率和制造費用分配率作為標準。
各種價格標準進行年度調整，標準成本再結合績效考核，可以有效地實現成本控制目的。
四、 標準成本的作用
1、 作為成本控制的標準。運用標準成本，并通過與實際成本的比較，可以隨時發現成本管理上的偏差，一旦兩者不符，即可迅速采取糾正措施，以控制成本。運用SAP系統的標準成本管理，可隨時查看到各部機分層級的標準成本及成本差異，公司可以設定成本偏離的幅度，一旦實際成本與標準成本產生較大偏離時，可以對數據進行比對分析，查找原因，采取措施。例如，發現2月份部機的生產成本偏高，查找原因可以發現，主要是2月份年終獎發放導致工資費用較高，實際人工費用高于標準工費水平，但這屬于不可回避的成本，公司也無需采取措施。另一個例子就是，系統對數據的比對可以發現，有一個車間的產品單位成本明顯偏高了，經過分析發現是由于生產量下降，總工時減少，但公司工資水平并未下降，導致實際的工資分配率及固定制造費用分配率提高，從而引起產品的單位成本與標準成本相比偏高了，要降低單位成本，在總工資及制造費用無法下降的前提下，需要增加生產量，要生產管理部門合理安排生產計劃，以降低單位產品成本。
2、 作為成本中心業績考核的依據
公司下屬兩個生產車間，均設定為成本責任中心，并對它們進行業績考核。原來，公司是對兩專業廠的產品制定內部轉移價格，作為考核目標的。內部轉移價格一直運行了近十個年頭。在SAP系統實施后，開始建立標準成本，并計劃以標準成本替代內部轉移價格，作為對兩個成本中心的考核依據。與原先粗框式的內部轉移價格相比，標準成本更具有客觀性和科學性，并且通過系統實現共享，更具有透明度。用標準成本作為考核依據，可增強員工的成本觀念，起到更好的激勵作用，從而達到降低成本的目的，促進提高企業經濟效益。
3、 作為產品定價的基準。
公司銷售部門在對外報價時，有的憑經驗報價，有的要向采購或財務部門咨詢成本水平，對于一個合同有多少利潤空間，主要還是憑經驗。通過SAP系統制定標準成本后，銷售部門在報價時，可以參考標準成本，設定毛利水平再對外報價，這樣可以清楚地知道一個合同有多少毛利空間，也可以在談價時了解有多少議價空間，對于獲取合同項目可以更有把握。
標準成本的應用，是企業精細化管理的一部分，借助于信息化系統，可以大大提高標準成本應用的可實現性。但是，剛開始使用信息化系統、也剛開始采用標準成本進行成本管理，在實際操作中必然會遇到很多的問題，這些問題存在于公司的各個業務環節，既有設計上的優化、也有生產上的工藝改進。要讓標準成本真正起到成本控制的作用，需要公司各業務環節通力合作，需要全員參與，真正從設計、制造、采購等環節入手，采取降成本措施，促進企業提高經濟效益。
標準成本范文2
[關鍵詞] 標準成本 標準成本制度 財務部門責任 作用 存在問題
一、標準成本和標準成本制度
標準成本是指單位標準產品的估計成本，它是企業根據特定條件， 實現預計應該能達到的成本目標。它是通過精確的調查、分析與技術測定而制定的， 用來評價實際成本、衡量工作效率的一種預計成本。在標準成本中，基本上排除了不應該發生的“浪費”， 因此被認為是一種“應該成本”。標準成本既要考慮過去較長時期的實際平均數值， 又要消除企業在生產經營活動中的異常情況， 并估計到未來的生產發展趨勢。
標準成本制度是成本管理的一種會計方法和程序，它是與預先制定的標準成本為尺度，來核算和控制產品成本的一種制度。標準成本制度的主要內容包括標準成本的制定、標準成本的控制、成本差異揭示及分析、成本差異的賬務處理等四部分內容。
二、標準成本的管理實施
（一）標準成本的制定
目標成本需要進行多次測算，從目標利潤中選出最佳方案。應以市場為依托，根據市場信息、行情等測算出具有競爭力的產品最優價格，然后以銷定產測算本期銷售收入，以此來推測企業的目標成本。標準成本大致可以分為以下三種：
1.理想標準成本。理想標準成本就是只有在理想條件下才能達到的標準。對產品成本來說，就是以現有生產經營條件處于最佳狀態為基礎確定的最低水平的成本。
2.常態標準成本。是指在正常良好的管理條件下可以達到的標準，是根據正常的耗用水平、正常的價格和正常的生產經營能力利用程度制定的標準成本。
3.期望標準成本。就是在現實條件下完全有希望達到的標準，它根據計劃期可能發生的生產要素耗用量、價格和生產經營能力利用程度制定的標準成本。
（二）推行標準成本法的前提條件
企業內部要具備健全的成本會計制度，有效的定額管理和原始記錄制度，合理的獎勵制度。同時這一制度的實施要得到領導的高度重視。
（三）標準成本核算
要搞好標準成本核算要做好以下幾方面工作：建立控制機構網絡；明確各個環節的控制職責和核算范圍。機構成立，職責明確后還要建立相應的規章制度。
（四）成本差異揭示與分析
成本分類差異和計算如下：
直接材料成本差異：
材料價格差異=（實際價格-標準價格）*實際用量材料用量差異= （實際用量-標準用量） *標準價格
直接人工成本差異：
工資率差異=（實際工資率-標準工資率）*實耗工時 人工效率差異=（實耗工時-標準工時）*標準工資率
變動制造費用差異：
開支差異=（實際分攤率-標準分攤率）*實耗工時 效率差異=（實耗工時-標準工時）*標準分攤率
固定制造費用差異：
耗費差異=（生產能量-實耗工時）*標準分攤率 效率差異=（實際工時-標準工時）*標準分攤率
差異等于實際成本減去標準成本，負差為有利差異，正差為不利差異，差異揭示后應分析差異產生的原因，進而提出改進措施。差異產生的原因包括兩方面：一方面是因標準不夠準確而造成的；另一方面是因實際生產操作或因管理而產生的。對于不夠準確的要加以修訂，對于生產操作管理產生的要具體進行分析。成本差異的一定要責任中心的生產人員、技術人員和管理人員一同分析，而不能由財務人員獨自分析，這樣才能使標準成本制度發揮最大作用。
三、財務部門應承擔的責任
（一）組織起高效的成本網絡
財務人員組織成立標準成本推進網絡，高效快捷的反映成本信息，要定期進行成本分析，有效地控制成本。
（二）組織成本管理的過程控制
財務人員對成本要進行事前預測，并且要充分發揮成本管理網絡的作用對現場成本進行事中控制，最后財務人員要組織好成本的事后分析。
（三）細化成本核算，提供真實準確的成本報表
實行成本預算的細化管理，只有算細、算準，財務人員所編制的成本報表才能有說服力，才能以此為考核工序降低成本的依據。
（四）對企業員工進行定期的成本知識培訓
對員工進行定期的培訓可以使他們對降低現場作業成本有的放矢。運用標準成本制度，企業財務人員定位組織者，相關一線人員為現場成本的主要責任者，所以在降低成本方面取得的顯著的成績，會計中的標準成本制度的靈活運用是取得成績的原因之一。
四、標準成本管理的作用
實施標準成本對于指導和控制企業的日常經濟活動意義重大，主要有以下幾方面：
第一，便于成本核算。只要劃定成本中心、確定成本標準、制定成本項目后，按一定的程序便可核算出標準成本、實際成本及成本差異。
第二，便于分清各成本中心的責任。標準成本的每個成本項目都采用單獨的價格標準和數量標準，因而可以確定每個成本項目實際脫離標準的差異的責任歸屬，從而分清各部門的責任。
第三，便于成本控制。明確成本中心的責任后，使成本控制的責任下放到車間、三級成本中心，便于車間把成本標準，成本指標層層分解到個人，加強考核，使獎金與成本業績掛鉤。
第四，便于決策。一方面便于管理當局根據差異分析情況做出采取新工藝、新操作、新技術的決策以控制成本；另一方面，便于管理當局針對標準成本情況做出銷售經營決策。
五、標準成本制度在實際操作中存在的問題
（一）標準成本的制定不合理
標準成本是根據平均先進水平制定的，它應該是大多數職工通過努力后可以達到的。只有這樣才能起到控制標準的作用。而在實務中標準成本要么高不可攀，要么太低。這是標準成本制度中最致命的一個環節。
（二）對成本核算重視程度不夠，信息反饋不及時
有了先進合理的標準只是成功控制的第一步，除此之外，還要及時收集實際資料，發現偏差，并將信息及時反饋給各責任中心，以便控制人員及時校正偏差，但在實際工作中，這些方面卻做的不盡如人意。
1．對成本核算的重視程度不夠。許多企業的標準成本控制制度的實施只是流于形式，運用中并未領會其真正內涵。
2．信息反饋不及時。發現偏差只是手段，關鍵目的在于糾正偏差，但企業內部沒有建立良好的信息反饋系統，不能把偏差信息及時反饋給成本發生部門，這就使成本的事中控制落后于事后分析。
成本控制是現代企業管理的重要方面，因為企業產品成本的高低直接影響到企業的盈利水平和競爭能力，而企業成本控制的質量主要取決于標準成本制度的實施情況。所以任何一個企業都應建立標準成本制度，運用標準成本管理方法，對其成本進行有效的控制。
參考文獻：
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標準成本范文3
【關鍵詞】 標準成本;反傾銷應訴;成本會計
一、引言
近年來,我國出口型制造企業屢屢遭受歐美等國發起的反傾銷訴訟。其中爭議的焦點是生產成本。外方質疑我國產品的生產成本不真實、不符合市場經濟規律,從而致使我方售價低于市場售價,形成傾銷。然而另一方面,積極進行反傾銷應訴的我國許多企業,由于缺少統一的標準成本,在外方針對我方生產成本的嚴密篩查中,難以出示有力的成本會計證據,證明我方產品的成本合乎市場經濟規律,導致外方不承認我方企業擁有所謂的“市場經濟地位”。
針對以上課題,本文通過回顧歷史上汽車企業的標準成本管理經驗,探討我國企業通過建立標準成本備案制度。一方面規范企業的成本管理,構建標準成本數據庫以備調查,從而增加我國企業在反傾銷應訴中獲勝的機會;另一方面規范企業的生產作業標準,避免我國企業陷入惡性價格競爭,使企業合理定價,走可持續發展之路。
二、標準成本管理理論
(一)標準成本計算的產生
標準成本計算的產生與科學管理之父泰勒(F. W. Taylor)有著密不可分的關系。1873年經濟危機之后美國的長期不景氣,導致美國企業不斷降低工人工資以削減成本,從而引發了美國工人“集團性怠工(systematic soldiering)”的問題。為解決削減人工成本和提高工人待遇這一對矛盾,泰勒提出三條建議:一是設定標準工作量(標準作業),要求工人完成;二是對完成標準作業的工人支付高薪;三是對沒能完成標準作業的工人減薪。因此,如何科學地設定工人每天的標準作業量成為首要問題。在美國機械工程師協會(American Society of Mechanical Engineers)的支持下,1903年泰勒出版了《工廠管理(Shop Management)》一書闡述其主張,得到了眾多美國機械工程師的推崇。于是,1904年至1910年前后,美國企業開始正式導入標準成本計算標準作業量(廣本1993,p52)。
(二)從標準成本計算到標準成本管理
20世紀初,隨著越來越多的美國企業進行預算管理的需求增加,標準成本計算開始走向標準成本管理。企業依據其標準成本編制預算,然后將生產制造過程中發生的實際成本與標準成本進行對比,分析尋找差異的原因,并力爭減少差異。這個過程被稱為固定預算管理,其實就是標準成本管理。
標準成本管理要先測算產品的標準成本,計算標準成本是通過科學地統計調查,確定制造某產品所消耗的原材料、人工、機械的數量,確定為標準數量后,乘以其市場價格來得出標準成本。公式如下:
標準成本 = 消耗原材料的標準數量×原材料的市場價格 +消耗人工工時的標準數量×人工的市場價格 +消耗機械工時的標準數量×機械運轉的市場價格。
(三)生產作業標準化
同一種產品在同一時期的標準成本應該是相同的。因為,同一時期的原材料、人工和機械運轉的市場價格一定,所以不管哪家企業生產,都需要花費同樣水準的標準成本來生產該產品。但如果在不同的時期生產同一種產品,由于市場價格會上下波動,標準成本也會跟著上下波動。一般來說,在一個會計年度中,原材料、人工的價格時漲時落的現象早已是司空見慣。因此,為了使標準成本不受價格波動的影響,具有長期的可比性,可以將市場價格從標準成本中剔除,不加考慮。于是,剔除了市場價格的“標準成本”就變為“生產作業標準”了。
用生產作業標準替代標準成本進行管理,是因為生產同一種產品所消耗的原材料、人工和機械運轉的標準數量相同。這就是生產作業的標準化。如圖1所示,因為市場價格由市場決定,無需標準化,所以產品的標準成本可以由“生產作業標準”來間接地決定。
從圖1可知,產品的“生產作業標準”與“標準成本”是相互作用、相互決定的關系,“生產作業標準”的制定無疑非常重要。運用豐田汽車集團的案例來說明標準成本管理和生產作業標準化如何在企業中相互作用,提高企業成本管理能力。
三、歷史回顧:20世紀汽車企業的標準成本備案制度
回顧歷史,會發現早在20世紀早期,諸如美國福特、通用、日本豐田等世界各主要汽車企業已開始實施標準成本備案制度。該制度有助于汽車企業建立詳細而完整的成本數據庫,以備政府相關部門查閱。標準成本備案制度確實使得當時的主要汽車企業大幅度提高了生產效率。
美國福特汽車和通用汽車從1908年前后開始推行生產作業標準化,豐田汽車從1937年開始推行生產作業標準化。“標準作業表”逐漸成為一線生產工人必備的資料。為了確保標準不脫離實際,企業管理者鼓勵一線生產工人制作自己崗位的“標準作業表”。標準作業中最為重要的是,如何使人和機械以最有效的方式配合操作,從而保證高效率的生產,即“人機作業組合”。無論從哪一道工序考慮人、機作業組合的“標準作業表”至少包含以下三個要素。
第一, 明確說明一輛汽車的加工作業需要幾分幾秒來完成,即“單位操作時間”;第二,研究人、機配合的最佳方式,每個崗位的操作工人都為自己安排好最為高效的“作業順序”,以配合機械流水線的運轉;第三,為保證連續作業不間斷,最低限度的零部件、原材料等“標準配件”必須由專人實時搬運到操作工人的作業流水線旁邊,隨時準備到位。
這樣,第一要素“單位操作時間”其實決定了每位工人每天可操作多少輛車,也就是人工工時的標準數量;第二要素“作業順序”其實決定了機械設備運轉的標準工時數量;第三要素“標準配件”則決定了所需要的原材料、零部件的標準數量。
上述“標準作業表”被貫徹到每一道工序。各工序累加起來就是生產每一個產品,即每一輛汽車的生產作業標準(也就是圖1中所示的“原材料、人工、機械運轉的數量”)。這樣得出的“生產作業標準”乘以“市場價格”,就可以得出生產每輛汽車的“標準成本”了。汽車企業將生產作業標準和標準成本在會計部門備案,實行了標準成本備案制度。
在會計部門備案的生產作業標準和標準成本主要用于三個方面。第一,提高生產效率。由于生產作業標準的備案,每個工人都很清楚自己應該完成的工作量,生產效率大幅提高。20世紀初,這兩項標準直接幫助了福特T型轎車的大量生產和迅速普及。第二,利用“標準成本”進行“標準成本管理”。即,比較實際作業數量和標準作業數量,找出差異,并向管理層報告。然后,管理層和一線操作工人共同研究如何減少差異,確保每個產品擁有相同的質量水準。第三,隨時準備查閱。企業的會計部門下屬成本管理科室,負責記錄并備案“標準成本”和“生產作業標準”,不斷更新,以備來自企業外部或內部的查閱。
筆者認為,我國制造企業在應對反傾銷訴訟時可以借鑒歷史上汽車企業的標準成本備案制度,構建標準成本數據庫,以備應訴。企業可以在會計部門中設立成本管理科室,負責不斷地對“標準成本”和“生產作業標準”進行記錄和更新,從而建立起了一套有據可查的標準成本數據庫。當企業外部或內部的有關方面需要核查成本數據時,企業可以隨時提供標準成本數據,以備核查。
四、構建反傾銷應訴的標準成本備案制度
企業進行反傾銷應訴,一般來說可從兩個方面著手。一是進行“反傾銷幅度抗辯”;二是進行“無損害抗辯”。進行“反傾銷幅度的抗辯”,就是爭取讓對方了解我國產品成本符合市場經濟規律,定價合理,并未傾銷;也是讓外方承認出口企業的“市場經濟地位”,以爭取獲得較低的單獨稅率。對企業來說較為可行。而進行“無損害的抗辯”,就是必須搜集證據和數據,證明我國出口的產品并沒有給對方的相關產業造成實質性的損害,并未對對方產品造成沖擊。相比之下,我國企業執行起來較為困難。
這樣,遭遇反傾銷訴訟的企業在選擇“反傾銷幅度抗辯”時,可以通過提供自身的成本數據,顯示我國產品是按照市場規律合理定價的,以爭取對方國家承認我國企業的“市場經濟地位”。也就是說,我國企業反傾銷應訴的關鍵在于是否能夠構建自身的成本數據庫,隨時提供令對方信服的成本數據。
本文認為實行標準成本管理的企業容易構建自身的成本數據庫。企業的標準成本數據又具有統一性和信服力。因而,產品品種較為穩定的制造企業較適合于實行標準成本管理。筆者認為,我國制造企業應該通過以下三個方面與行業協會、或政府相關部門密切合作,應對反傾銷訴訟。
第一,企業建立標準成本管理體系,并將標準成本上報行業協會(或政府相關部門)備案,形成行業標準成本,以應對反傾銷訴訟的需要。同行業的若干家企業可以各自測算自身的標準成本,并上報行業協會。行業協會可以在備案后,推算出該行業的平均標準成本。由于原材料、人工、機械運轉的市場價格會有所波動,可以把市場價格從標準成本中剝離出來,在上報當期標準成本的同時,附上該產品的生產作業標準。如果市場價格變動,可以使用“生產作業標準”乘最新的市場價格后,得出“標準成本”。行業協會在備案后,推算出行業平均作業標準,再乘市場價格得出行業的平均標準成本。這樣,我國企業在應對反傾銷訴訟時,行業協會中備案的生產作業標準和標準成本將成為有力的證據,證明我國企業的市場經濟地位。第二,在行業協會備案的標準成本管理體系適用于鋼管、輪胎、注射器等產品種類相對較單一、品種較穩定的產業。較難以適用于時裝、時尚飾品等產品款式種類繁多的產業。而我國遭遇反傾銷訴訟的企業恰恰是以生產單一而穩定的產品居多,這樣的制造企業比較適合實施標準成本管理和備案制度。第三,標準成本在行業協會備案后,行業協會可以通過后續的跟蹤訪問,提醒企業不要一味壓低成本,而是應該通過提高產品質量,提高產品附加價值來使企業走可持續發展之路。同時,行業協會對標準成本信息予以保密,避免企業商業機密的泄露。
五、結語
本文針對近年來頻繁發生于我國制造企業的反傾銷訴訟問題,探討了我國企業在應對反傾銷訴訟時,實施標準成本備案制度的可行性。本文認為,實施標準成本備案制度有助于我國部分制造企業,尤其是產品品種相對較為穩定的制造企業提高成本管理水平。
企業對生產作業標準和標準成本備案之后,還可提交行業協會或政府相關部門進行備案。這樣企業在反傾銷應訴時,能從行業協會或政府相關部門得到支持,增加了成本數據的信服力,有助于我國企業快速有效地應對反傾銷訴訟。
同時,行業協會對企業生產作業標準和標準成本進行備案,不僅能掌握行業中的平均作業標準和標準成本,還有助于行業協會督促企業避免惡性競爭,提高質量和產品附加價值。
【主要參考文獻】
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標準成本范文4
關鍵詞：餐廳；標準成本控制；成本
中圖分類號：F275 文獻標識碼：A 文章編號：1001-828X（2014）06-0-01
一、我們餐飲成本控制目的
我們餐飲成本控制是以目標成本或標準成本為基礎，以糾正偏差，控制消耗，提高經濟效益為目的，對各種成本要素進行檢查、監督和指導的成本管理技術和方法。
我們餐飲業使用標準成本法，是通過制定標準菜譜，將每一個菜肴以菜譜的形式，列出菜肴（包括點心）的用料配方，規定制作程序，明確裝盤規格，標明成品的特點及質量標準，核定標準成本用量。
二、我們中小型餐飲成本控制的特殊性
1.經營中變動成本比重大
我們中餐的成本費用中，與產品產量直接相關的原料成本所占比例相對較大。
2.經營中可控制的成本比重大
我們餐飲食材成本完全發生在餐飲部內部，因此，餐飲成本都是餐飲各級部門管理人員能控制的費用。因而餐飲成本控制是目標管理的理想的考核指標。
3.經營中成本泄漏點多
我們成本泄漏點是指餐飲經營活動過程中可能造成成本流失的環節。餐飲經營活動的過程由如下環節構成：采購、 驗收 、 庫存 、 發貨 、 粗加工和切配 、烹調 、 銷售這些環節都有成本泄漏的機會，即都可能成為成本泄漏點。這是因為：第一，對食品飲料的采購、驗收控制不嚴，或采購的價格過高，數量過多會造成浪費，數量不足則會影響銷售。第二，采購的原料不能如數入庫，采購的原材料質量不好都會導致成本提高。第三，庫存和發貨過程中控制不好，會引起原料的變質或被偷盜造成損失。第四，對加工和烹調控制不好，不僅會影響食品的質量，還會加大食品飲料的折扣和流失量，對加工和烹調的數量計劃不好也會造成浪費。第五，對銷售環節的控制不嚴，銷售的食品飲料的數量與標準收入不符，也會使成本比率增大。由于餐飲成本的這些特點，所以餐飲成本的控制是飯店餐飲管理的重要內容之一。
三、餐廳成本的控制方法
我們在餐廳中針對成本的控制方法，主要有以下幾種：
1.財務制度控制法；
2.經營預算控制法；
3.財務標準成本控制法；
這幾種方法我們常常接合使用，來最大的幫助餐廳降低成本。
（一）擬定標準成本制訂的要求：
1.由廚務確定主、配原料及數量。。
2.由廚師組織人員來規定調味料品種。
3.我們財務依據主、配、調味料各自的使用量，分別計算各單品的成本并計算總成本、毛利及售價。由于市價的變化，單價、總成本會不斷變動。
4.編寫加工制作步驟。為保證菜肴的質量及以后便于統一制作，就必須將主要的、易產生其他做法的步驟加以統一規定，采用專業術語，言簡意賅的描述即可。
（二）財務部門在標準成本管理中應協調以下工作
1.財務成本控制人員負責填寫單價及每一原材料的單位成本。
2.我們根據各個原材料的單位成本，計算構成該菜肴的總成本。
3.我們根據菜肴的總成本計算該菜肴的標準成本率。
4.成本控制人員要不定期的檢查。
5.成本控制人員每月用電腦統計每一品種菜肴銷售的數量及金額（分大類）。
6.按大類統計銷售標準食譜上的菜肴標準總成本，計算標準成本率 ，比較實際與標準成本率，找出誤差。
（三）后廚在標準成本管理中應協調以下工作
1.廚房生產人員負責在標準食譜上填寫用料名稱、用料數量、用料單位。
2.填寫菜肴的名稱、制作程序、建議菜肴的售價。
3.注明菜肴盛放的器具（大、中、?。?。
4.鮮活食品材料的出凈率。
5.食品菜肴的使用期間（更換時間）。
6.不定期的檢查實際配料和標準配料是否相符。
7.廚師長要督導相關人員積極配合。
（四）制定好標準成本對我們餐廳管理有很多好處
1.便于我們成本核算
在劃定成本中心、確定成本標準、制定成本項目后，按規定程序便可核算出標準成本、實際成本及成本差異。采用標準成本后，可以有效找出成本差異的原因所在。
2.保證我們菜肴質量
標準食譜將原料的選擇、加工、配制、烹調及其成品特點有機地集中在一起，可以更好地執行生產標準，保證菜肴質量的穩定。
3.便于我們分清各成本中心的責任
由于標準成本將食品成本中心劃定為采購、儲藏、生產和銷售等環節，而生產環節成本通過制定標準食譜能揭示出標準成本與實際成本差異。能消滅吃大鍋飯的現象。標準成本的每個成本項目都采用單獨的價格標準和數量標準。因而可以確定每個菜肴成本實際脫離標準的差異的責任歸屬，從而分清各部門的責任
4.便于我們成本控制
明確成本中心的責任后，使成本控制的責任下放到食品成本鏈的各個環節，并將成本標準、成本指標層層分解到個人，加強考核，使獎金與成本業績掛鉤。另一方面，在標準成本實踐中還實行月度成本計劃的措施，有利于計算月度成本消耗量，然后采購員、領料員按此月度成本控制計劃采購、領料，以達到控制原材料成本的目的。
5.在標準化操作過程中，減少我們人為因素
按照標準食譜規定的各項用料進行生產制作，可以保證成品的分量標準化，也可以減少廚師個人的操作技巧和難度，技術性相對降低，能有更多的人擔任此項工作（排除了非我不能操作的因素），勞動成本因而降低
標準成本范文5
作者簡介：郝德仁(1970―)，男，中山福朗聲紙盆有限公司(中山，528467）。研究方向：成本管理。
標準成本制度作為傳統管理會計的核心之一，20世紀70年代末被引進到我國，目前雖已在一些企業得到了應用，但遠未普及。南京大學會計學系課題組的調查表明，在標準成本法、計劃成本法和目標成本法這三種成本管理方法中，標準成本法是采用最少的一種，被調查企業僅有18．1%采用。從被調查企業主要屬化工、機械行業，資產規模大小億元區分來看，調查樣本絕大部分應該是大型企業。大型先進企業都很少采用標準成本法，有理由相信，廣大在小企業采用標準成本法的更是“鳳毛麟角、屈指可數”。
與此成鮮明對比的是，盡管日本是一個高度發達的資本主義國家，現代管理會計的應用相當普遍，但傳統管理會計中的標準成本制度，依然在企業會計實踐中相當活躍。這無疑對仍處于經濟轉型時期、市場經濟還不發達的我國帶來諸多啟示。因此，本文擬通過對日本標準成本制度主要特點的研究，探討如何制定和推廣適應于我國企業經營管理的標準成本制度，以期對標準成本會計的理論與實踐提供一些有益的思考。
一、 日本標準成本制度的主要特點
日本沒有制訂專門的標準成本制度，有關標準成本的規定包含在《成本計算標準》（以下簡稱《標準》）之內?！稑藴省酚扇毡敬蟛厥∑髽I會計審議會制定，于1962年11月8日公開發表。
《標準》由5章47項組成：第1章成本計算的目的與成本計算的一般標準；第2章實際成本計算；第3章標準成本計算；第4章成本差異的計算和分析；第5章成本差異的會計處理。其形式上的顯著特征是，將標準成本計算制度化，置于與實際成本同等重要的地位，其中所特別列出的有關標準成本計算的規定，“對于實務界的成本計算、成本計算研究和成本計算教育方面產生了很大影響”。[1](72)制訂迄今雖已44年的《標準》并非盡善盡美，但仍在發揮作用。
《標準》將成本計算的目的確定為：期間損益計算、存貨計價、成本管理、預算編制、提供經營決策所需的成本資料。在較早進行的有關日本成本計算的實況調查表明，“采用標準成本計算的企業占51．3%，采用目的依次為，成本管理(成本控制與成本降低)、存貨計價和計算銷售成本、預算的編制與控制、記賬的方便快速”。[1](78)可見，日本企業采用標準成本計算的首要目的已不是為編制財務報表服務，而是用于成本管理。又有調查表明，“日本大約有60%的公司使用標準成本會計，大多數公司把財務會計和管理會計系統合并在一起”。[2](150)這也從另一側面反映了《標準》對企業會計實務的影響。
《標準》規定了成本差異的會計處理辦法。數量差異、作業時間差異、能率差異等異常狀態存在下的差異，可以接受的做法是將其作為非成本項目處理。材料采購價格差異應在當年度的材料出庫額和期末庫存額之間進行分配；其他成本差異原則上計入當年度的銷售成本；因預計價格不準確而導致差異較大時，直接材料差異、直接人工差異、制造費用差異應在當年度的銷售成本和期末存貨之間進行分配。事實上，日本會計實務一般將標準成本差異即期處理，不再分配給產成品和在產品。
成本分攤基準的選擇方面。盡管日本絕大多數企業已從勞動密集型轉變為技術密集型和資本密集型，生產的自動化程度、機器人使用數量在全世界都首屈一指，但“絕大多數公司(超過80%)使用把人工小時數作為成本補償基礎的吸收成本法”。[2](150)日本公司的高級經理對于各項產品分得多少成本，其著眼點不在于這個數字是不是正確，而在于成本數據對于中級經理和現場工人在降低成本上所作的努力有何影響。[3](82)況且，作為經營管理工具的成本計算與用于編制財務報表的成本計算的目的也不一樣。業績報告的編制與業績評價的內容，還可以補充運用大量的非財務性信息。間接費用仍然用人工來分配，目的是鼓勵自動化，為企業創造一個具有競爭性的未來，它同公司的長期目標是完全協調一致的。
成本管理有會計方法和非會計方法。日本成本管理的重點已從會計上的管理轉移到工程、技術上的管理。上世紀80年代以來，日本在生產與作業管理上誕生并且廣泛地應用了諸如適時制采購、零庫存、看板管理、全面質量管理、戰略管理等嶄新的管理觀念與技術，取得了很大的成效。但是，用標準成本計算進行成本管理在其有效性范圍內亦一直持續下來并且效力一點也未減少。盡管理論界要求修改《標準》的呼聲甚高，但并未得到實務界的積極響應。[1](75)
雖然日本的成本計算規定主要在政府指導下發展起來的，但日本的民間團體在制定成本計算規則和促進中小企業改善經營管理方面亦發揮了重大作用。其有關成本計算的指導方針，在《標準》制定前，不但對中小企業而且對一般制造業的成本計算都有指導作用，甚至在《標準》制定后，仍對中小企業的成本計算發揮著作用。1953年，日本的中小企業廳制定了《中小企業的成本計算要領》， “將員工50名以下或員工不到100名的小規模工廠與員工100名以上的中規模工廠相區分，然后根據其不同情況，主張分別應用工商簿記、簡易成本計算制度、中級成本計算制度并提供具體指導”。[1](70)1958年，由生產性本部的中小企業成本計算委員會制定了《用于中小企業的成本計算》（1979年修訂），以編制財務報表和引導企業將成本計算應用到成本管理方面為著眼點，宗旨是“建立中小企業統一的成本計算制度”。該委員會還于1966年發表了《用于中小企業的管理會計》，對在《用于中小企業的成本計算》敘述較少的標準成本計算、直接成本計算、預算、財務報表分析的內容，進一步作了說明。[1](69)
從以上日本標準成本制度主要特點的介紹，可以看到：日本的管理會計界將成本管理作為一種經營手段來加以思考和分析問題；管理會計最明顯的特點是希望“保持簡單”，在會計管理上并不一味追求所謂“高、精、尖”的復雜的數學模型和管理手段，以確保任何人都能理解和使用僅僅對公司目標起促進作用的會計技術；大多數公司通過標準成本會計將財務會計系統和管理會計系統，將成本計算與預算制度、經營分析、成本管理等管理會計內容有機地結合起來，從而滿足企業內部預測、決策和財務分析的需要。在日本，管理會計手法之所以能嫻熟運用，與標準成本幾十年的推廣和運用不無關系。
二、 對我們的啟示
應該說，我國企業管理會計運用歷史并不長，使用不廣泛，應用不深入，管理會計的實踐與國際水平相比差距甚大，與我們的實際需要很不適應。如何快速地改進我國的管理會計實踐，加強我國管理會計的實務應用，我們可以從日本的標準成本制度中得到諸多啟示。
(一)將制定和推廣標準成本制度提高到作為改進和服務于我國企業經營管理的戰略高度加以認識
近年來，我國會計理論界在引進西方先進的管理會計理論和方法方面做了大量的工作，取得了豐富的成果。但在成本管理方面，過多地強調會計方法的管理，賦予了會計太多的成本管理重擔，而忽視了或不太重視非會計方法的管理，即工程的、技術的管理。但現實卻是，盡管尋求創新的管理會計方法的努力不斷，一般來說，傳統方法仍被廣泛采用。[3](83)同時，以標準成本為核心的傳統管理會計也是現代管理會計的基礎。因此，在引進西方先進的管理會計理論的同時，我們一定要大力發掘以標準成本為核心的傳統管理會計的作用，普及和推廣標準成本制度，夯實中國管理會計深厚的“群眾基礎”，以切實提高中國管理會計的實效。
(二)由政府主導和推動，盡快制訂我國統一的“成本計算制度”，將標準成本置于與實際成本同等重要的地位，明確標準成本法應用的框架結構，為我國企業的管理會計實踐提供政策引導和技術支持
長期以來，廣大會計實務工作者已完全習慣于用來直接規范企業會計核算的“會計制度”形式，實務工作中往往以制度為依據，而制度向來被認為是法規的組成部分，具有明顯的統一性和強制性，對實務界的影響相當深遠，對企業會計實務的應用所起的推動作用相當巨大。在我國成本管理手段普遍滯后、管理會計應用仍處于規則啟蒙指導階段的現狀下，通過政府主導制訂統一的“成本計算制度”，將會引導企業將成本計算應用到成本管理方面，促進我國的管理會計從低級形態向高級形態發展。
(三)學術界和民間團體要廣泛地開展標準成本制度的典型案例研究，深入企業實際，系統地歸納總結企業的標準成本制度實踐，以對作為經營管理工具的成本計算方法加以示范
所附案例應盡量“原汁原味”，不應過度“理論化”，為廣大企業推行標準成本制度提供有益的參考。同時，典型案例研究不應只是研究那些大型企業，要更多地研究具有代表性的中小企業。畢竟，中小企業在我國占絕大多數，在國民經濟中的地位和所起的作用也將越來越大，而中小企業往往管理基礎相對薄弱、管理技術相對落后、財會人員的素質相對較低，實際應用標準成本制度時存在諸多困難。
(四)實務界也要廣泛地參與到創新標準成本制度的實踐中來，將標準成本理論結合企業自身實際加以靈活地應用
在我國企業會計準則與國際會計準則協調的今天，越來越需要會計人員高素質的職業判斷，需要廣大會計實務工作者不斷地了解和學習新興的管理會計方法，運用新興的管理會計理念去創新我國的標準成本會計實踐。
(五)有關未來統一的“成本計算制度”的幾點設想
成本計算制度形式方面：同統一的會計制度一樣，未來我國統一的成本計算制度，也可分成本計算制度、小企業成本計算制度兩塊加以制定，以供企業進行選擇。制度的規定要有一定的彈性，要給企業以更大的空間，不要限制過多過死，不能要求小企業適用大企業的標準。一套制度如果對小企業要求過嚴過細，則會過度增加他們的管理成本，據此生成的會計信息有用性不高。
成本計算目的方面：目前，我國成本計算目的主要是用于期間損益計算和存貨計價，為編制財務報表服務。未來我國統一的成本計算制度，應明確地將成本管理作為成本計算的主要目的之一，以促使企業將成本計算與成本管理等管理會計內容緊密結合，積極參與企業管理決策。
成本差異的賬務處理方面：西方會計實務一般將標準成本差異即期處理，不再分配給產成品和在產品，中國的會計實務為什么就不能“一般將標準成本差異即期處理”呢？有關成本差異的分攤辦法應盡量少點“中國特色”，不僅要考慮到期間損益計算和存貨計價的需要，還要考慮到企業成本管理的需要。當然，如果成本差異年度累計數額實在較大，也可考慮年末或季末時將成本差異按比例在主營業務成本、產成品和在產品賬戶之間分攤，而不必強制要求企業月末分攤。
成本分攤基準的選擇方面：目前，即便是在我國具有先進成本管理經驗的企業中，作業成本法也幾乎未被采用?！白鳂I管理思想雖在一些企業局部性管理經驗中有所體現，但有意識的、在作業成本管理理論指導下的運用幾乎沒有”。[4](38)因此，明確我國企業的成本分攤基準一般仍可采用傳統的“數量基礎”，具有積極的理論意義和實踐意義。
三、 結 語
我國管理會計應用的現狀，與標準成本制度的應用現狀不無關系；管理會計的實踐與國際水平相比差距甚大，這種差距不是一朝一夕能改變的，加強管理會計的理論研究和實務應用不可能一蹴而就；目前談論建立適合我國國情的《管理會計準則》和建立管理會計師協會專業組織為時尚早。這樣，以標準成本制度的普及和應用為突破口，就成為我們快速地加強管理會計的實務應用、改進我國管理會計實踐的現實需求和理性選擇，必將在廣大企業管理者和會計人員中極大地普及管理會計知識，培養他們的管理會計意識和應用管理會計的能力。同時，制定和推廣標準成本制度，將會帶來我國成本計算方法整體上的重大變革，明確地引導企業將成本計算應用到成本管理方面，更新廣大會計人員的成本管理觀念，切實地推動我國企業成本管理工作的開展，改善企業的內部管理，提升企業的競爭力。
目前，我國新的企業會計準則體系自2007年1月1日起已經在上市公司全面實施，基本實現了我國會計與國際會計慣例的趨同。然而，成本管理作為會計管理的一個重要內容，相關理論研究成果和實踐經驗卻并沒有上升到制度層面，政府并沒有出臺相關的指導性意見對此加以指導和規范。為了適應社會主義市場經濟發展的需要，改進和服務于我國企業的經營管理，為我國企業的成本會計實踐和管理會計實踐提供政策引導和技術支持，我們有必要學習和借鑒日本制定和推廣標準成本制度的成功經驗，政府、學術界和民間團體、實務界廣泛參與，理論界和實務界攜起手來，盡快地制定和推廣一套適應我國企業經營管理的標準成本制度體系。
主要參考文獻：
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Standard Costing System: Japan Experience and ImplicationHao DerenAbstract: In the enterprise accounting practice of Japan, the application of modern managerial accounting is very popular, while the standard costing system of traditional managerial accounting is also popular. Some major characteristics in making and applying the standard costing system may have important implications to China, which is in the economic transition and whose practice of managerial accounting lags far behind international practice. The major characteristics include systematic form of calculating cost, the goal of calculating cost, the booking treatment of cost difference, and the choice of cost sharing benchmark. Drawing from the Japan’s successful experience in making and promoting standard costing system, we should make and promote a standard costing system that adapts to Chinese enterprises operation and management settings. It is the actual needs and rational selection of China to improve and strengthen managerial accounting practice in China.Key words: standard costing system; cost management; cost calculation; Japan’s experience
標準成本范文6
我公司從2008年開始推行標準成本分析法，進行了量化，明確了責任，有效地解決了這一問題，當年即提升效益100多萬元。具體方法如下：
1．通過技術方法測定不同產品的標準成本，其中包括各種原材料單耗、原材料單價、單位工時、單位工時能源率、單位工時制造費用率等指標，得出產品標準成本，并以此為分析、比較的基礎。
2．每個月出完報表，成本員給公司領導報送當月的成本分析報表，找出成本變動項目，并指出是量差還是價差，量差多少，價差多少。另外，成本分析不一定非要等到月底，很可能是這一階段的產品生產完，我們就將這幾天的產品耗費的原料、工時等數據統計出來，用來評價這一階段的生產情況。3．差異分析，單位高層領導根據分析情況約談相關責任人，進行相關分析。具體差異分為以下幾方面：
（1）直接材料差異分析。直接材料數量差異主要是考核生產部門。就我們單位而言，由于直接材料占產品總成本的比重要達到60％～70％，而原材料的采購價格又基本不可控，所以直接材料數量差異是我公司成本管理的重中之重，同時這也是我們考核生產部門的重要指標。材料成本數量差異形成的具體原因很多，比如：操作人員粗心，參數設置錯誤，幅寬設置不合理等原因造成原材料浪費嚴重；或者設備故障，產品有劃傷；或者設備擦的不干凈，產品有臟印等原因，使產品單耗提高，產生正的直接材料數量差異。但有時多用料并非生產部門的責任，如購入材料質量低劣，使用料超標。對此，成本員要明確是哪個生產環節造成的原材料浪費比較多，然后，在相應的在這個環節，檢查該品種產品的生產情況，查找生產中出現的問題。比如：生產環節臟印，使產品質量不合格，或者是參數設置不合理造成原料浪費等等。但有的時候問題原因要向生產上游環節追溯，比如，分切環節顯示浪費多，對本環節的該品種產品進行分析發現，具體原因并不是分切過程中切偏，或者是誤切，而是源于上游環節問題造成的產品質量有問題，據此追溯分析，直到找到真正的原因，從而明確責任，同時此結果也作為業績考核依據。找到具體問題后，相應部門要盡快拿出解決方案，避免同樣的問題繼續出現，繼續造成浪費，從而有效地降低了產品成本。僅此一項在開始推行的當年就降低成本170．33萬元，當年就實現了扭虧為盈，可見標準成本分析法所起的巨大作用。
（2）能源差異分析。能源數量差異主要考核生產部門，對比同行業其他單位，我單位能耗非常高，因此，控制能源費用對于降低成本具有非常重要的作用。對此，我們一方面引進了一批新型節能高效生產設備，及時淘汰了一批落后的高能耗的設備；另一方面，制定單位產品耗能標準，這樣我們既可以將指標層層分解，使工人知道生產這個品種的產品一個小時最少要生產多少正品，使崗位工人做到目標明確，又可以在月底成本分析時便于發現生產中的問題。比如有一個月的能源數量差較大，進一步分析是用水數量超標，后來經過有關設備部門反復查找，終于發現了一個非常隱蔽管道漏水，從而及時修好了管道，既避免了浪費，也及時排除了生產中的隱患，保證了生產安全順利進行。能源價格差異是反映能源價格的指標，這方面基本上不可控，但我們可以利用電價分時段單價不同這樣政策，盡量在低電價時多生產，高電價時少生產。
（3）固定制造費用差異分析。固定制造費用耗費差異是指總的固定制造費用與預算數的差異，它跟產量沒有直接關系，所以只考慮總數就行。固定制造費用能量差異是指制造費用與標準成本之間的差額，它反映產能不足給產品成本造成的影響。4．標準成本管理法的順利實施要有有效的獎懲機制做保證。標準成本分析法為單位管理提供科學的依據，而標準成本分析法的順利推行必須要由有效的獎懲機制作保證，二者相輔相成。只有對干的好的部門和工人給予物質和精神的獎勵，才能使工人有動力，才能保證這個管理體系實施下去；只有對干的不好的部門和工人給予適當的懲罰，才能保證大家齊心協力共同進步。當獎懲制度需要區分責任時，標準分析法就要細化分析，為獎懲制度做數據支持。
二、結論
