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摘要：
本文立足SL油田圍繞經濟體制機制改革“兩化融合”提升方案，組織開展了“四化”管理模式建設，并根據油田生產模塊和運行優化方案，提出標準成本管理體系建設方案，豐富了精細成本管控方法，促進了油田企業提質增效。
關鍵詞：
油田；四化標準成本
為提高SL油田的精細化管理水平，2012年開始啟動了以“四化”為主要內容的新型管理模式建設工作，其中A區塊被確定為五個示范區之一。A區塊“四化”示范區的建設，以提高精細化、科學化管理水平、提升勞動生產率、控制用工總量增長為目標，通過“四化”的管理理念，突破傳統管理理念和管理方式，優化工藝流程，創新管理體系，初步建立了新型的“油公司”發展模式，為油田全面推行專業化管理、走油公司高效發展之路做出了積極的探索。同時，優化的管理模式，改進完善標準成本管理體系勢在必行，通過該模式的構建，可以規范示范區成本管理工作，改善生產經營中的薄弱環節，達到提高示范區經濟效益的目的。
一、SL油田“四化”建設管理模式基本內涵
“四化”管理模式的主要內容包括標準化設計、模塊化建設、標準化采購、信息化提升四個方面。（1）標準化設計是指在地面工程建設中，針對不同類型的站場、裝置和設施，設計出技術先進、通用性強、可重復使用的系列化設計文件，實現地面工程設計內容、建設標準和建設形式的協調和統一。它有利于加快油氣田開發建設步伐，提高油氣田開發綜合效益；有利于提高地面建設速度和質量，創建更多的優質工程；有利于油氣生產操作管理，降低生產運行成本。（2）模塊化建設是指以不同場站標注化設計文件為基礎，按照場站工藝特點劃分為若干功能單元模塊，再以功能單元模塊內生產單元為對象，將功能單元模塊進一步拆解形成施工預制模塊，從而進行工廠化預制、流水線作業、實現現場插件化安裝。它的特點是引入平行作業的理念，實現工序深度交叉，達到縮短工期，提高工程質量，降低安全環保風險的目的。（3）標準化采購是指以標準化設計為依據，優選戰略供應商，并對技術和產品進行選型定型，形成油田通用的標準技術和產品。實現規?；少彙⒑喕少彸绦?、縮短采購周期、提高采購質量、降低采購成本的目的。（4）信息化提升是指通過強化頂層設計，統一信息化標準，整合集成信息化管理手段，實現對生產運行全過程的實時監控、遠程管控、平臺化集成、專業化管理。
二、A區塊“四化”示范區管理模式實施效果
A區塊作為油田“灘海、新老區結合”的“四化”建設示范區建成投產運行，是油田東部投產的第一個示范區。A示范區管轄工區面積16.8平方公里（其中含油面積13.49平方公里），目前管理著48座井場，2座注水站，1座卸油臺，1座摻水加熱、加藥井場，1座接轉站。實施“四化”建設后，起到了以下成效：（1）實現管理集約化。通過四化建設，生產管理流程發生了轉變，生產信息由原來的現場發現問題，經班組人員落實后逐級上報，轉變成現場問題自動上傳到生產指揮中心，生產指令由公司逐級下達轉變為指揮中心遠程控制。信息流和業務流的路徑縮短，環節減少。為適應新的生產流程需求，對管理體系進行再造，壓扁三級管理體制為兩級管理體制，職責定位更加準確，實現精干高效的勞動組織形式建設。后勤人員由原來的32人，壓減為11人，降低了65.6%，示范區人員分布趨向于生產一線，用工組織更趨向合理。（2）實現了生產專業化。按照新的信息交流、現場管理流程，進行專業化分工，建立注采輸站、綜合維修站和生產保障站，由生產指揮中心按照專業化流程進行統一調度，完成按專業化分工負責的生產任務。在此基礎上，編訂操作規程65項，制定管理制度25項，工作流程8項，修訂整理了崗位責任制。（3）實現了考核效益化。根據班組職責分工，建立完善的考核體系，突出質量過程監控與效益結果考核相結合，考核主體更突出，考核指標更細化?？己朔绞接稍瓉淼碾A段結果統計轉變到適時指標顯示，考核對象可以落實到人，考核時間可以縮短到班次，考核指向更明確，考核效率發生質變。隨著A“四化”示范區建設的先行先試，油公司體制機制建設的持續推進，現行的成本管理模式已經不能適應當前形勢發展的需要，亟待需要一種新型的成本管理模式或者體系來與之相配套，在不斷的實踐與摸索中，我們探索出了一種能夠適應當前形勢發展的成本管理模式———標準成本管理體系。
三、構建A“四化”示范區建設下的標準成本管理體系的內容
標準成本管理體系包括標準管理流程的梳理、標準成本的制定、成本差異的分析及處理、標準成本考核及改進等四個部分的完整的成本控制系統，而不單純是一種成本計算方法。標準成本是指，在效率良好的條件下，根據下期一般應該發生的生產要素消耗量、預計價格和預計生產經營能力利用程度制定出的標準成本。理想標準成本是在最優的生產條件下，利用現有規模和設備能達到的最低成本。這種方法不僅間接費用是預計的，同時直接材料和直接人工等，也是按預計的數字計算的。標準成本具有客觀性、科學性、現實性、激勵性、穩定性等特點。這種以標準成本為基礎，把實際發生的成本與標準成本進行比對，揭示出成本差異，使差異成為向管理者發出的一種信號，以此為線索，企業可以進一步查明差異的原因和責任，并據以采取相應的措施，實現對成本的有效控制。本文的著眼點在于以A區塊單元預算、區塊目標管理和區塊投入產出分析為抓手，擬定“四化”建設區塊標準成本管理模式建設。
1、建標準成本管理流程，深化流程管理
進一步梳理A區塊“四化”前后，按系統節點方法，對勘探、開發、生產、人力資源、經營等流程，分解細化到具體控制點，明確定位各專業系統管理標準流程，修訂完善專業系統流程和制度，形成標準流程體系。油藏科學開發方面立足四化區塊儲量、開發方式，建立標準開發指標目標；工藝技術方面制定各工藝技術和設備、設施的標準化，崗位責任的標準化，固化科學管理流程，建立標準工程指標；組織優化方面進行“四化”示范區崗位寫實及制訂相關薪酬調整、人員分流方案。在此業務流程的基礎上，以A區塊為成本管理單元，完善勘探、開發、生產、效益、管理標準成本指標體系，健全分系統、分板塊、分業務類型的全過程管理，配合“單元目標管理”“一井一策”等措施，建立業務、成本的雙向運作，實現過程成本效益管理。同時，配套相對應的成本核算、分析、考核辦法，保證實施效果。
2、建成本標準消耗定額，深化定額管理
制定消耗標準成本定額是關鍵步驟。示范區做預算時，制定出每種消耗的標準成本，在年度中間還要根據生產條件、地質工藝、市場價格等變化，對標準成本進行實時動態調整。在這一步驟中，以A區塊示范區為研究對象，完善按類型、全要素的“對標”管理體系，做實量價匹配的成本運行管理體系。制定作業、材料、維修、用電等重點項目標準成本消耗定額，整合提取開發、采油工程、生產、計劃、勞資、定額、資產、預算等八大數據庫的生產業務量，按照量價匹配的原則抓實成本。單位消耗的標準單價難以控制，確立標準需要分情況而定，為了便于確立標準，在此采用近期的平均市場價格。示范區的標準單價價格的獲取途徑主要有：定額價格、物裝模塊材料單價、市場價格等。
3、建標準效益分析模式，深化投入產出分析
從成本類型、成本中心延伸到A區塊，以儲量、產量、業務量為核心，區分存量資產和增量資產，從原油配產、業務量優化、工作量監控、過程差異分析實施全過程管理，形成分單位和分油藏的成本管控體系。實施中，根據每期實際產量和單位產品標準成本，計算得出示范區實際生產的原油產品的標準成本。每期末，依據成本核算數據計算出示范區實際發生的生產成本，然后用實際成本減去標準成本得出當前成本總差異。（1）成本差異主要包括：消耗差異和價格差異。消耗差異=標準價格×（實際消耗-標準消耗）價格差異=實際消耗×（實際價格-標準價格）負值為有利差異，正值為不利差異。通過正負值差異分析對比，可以查找出導致成本超支的環節，或是消耗量超支，或是價格超支。（2）定期進行經濟活動分析，揭示生產經營過程中存在的問題，提供成本差異分析報告，提出合理化成本控制建議和意見，為示范區制定正確的成本控制決策提供依據。（3）根據差異分析結果，制定整改措施。一是標準不夠準確造成的差異。要繼續修訂成本標準。二是生產經營管理不善造成的差異。要協同相關責任部門一起分析具體原因，制定下一步控制措施。三是產量結構變化導致的超支。要通過效益評價分析，進一步確定合理的措施。
4、建標準成本考核辦法，深化績效考核管理
通過制定標準成本，各單位之間就有了統一的對比標準，無論是成本差異絕對值，還是相對值的對比都具備了可對比性。由于有了標準成本作為評價業績的尺度，為示范區內部各單位考核業績的客觀公平的評價，提供了有效依據。示范區對設立的差別指標標準進行考核獎懲，有利于充分調動各單位成本控制的積極性。
四、A“四化”示范區建設下的標準成本管理實施效果
（1）提高了精細化管理水平。對生產全過程的實時化、立體化、透明化、平臺化集中統一管理，為全面推進精細化管理創造了條件。促進了油井工況的優化調整、實現了日常管理的高效運轉、促進生產經營的深入分析。（2）提高了勞動生產力水平。通過流程再造，壓減了管理層級，減少了機構設置；減少1個管理部門，基層班組由10個減至3個。在年產量增加1.2萬噸，開井增加27口前提下，用工由92人減到60人，減少32人；勞動生產率由以往728噸/人提升至1316噸/人，年減少用工成本300萬元。（3）提高了現場工程技術指標：系統綜合利用率提高到95.1%，提高了4.5個百分點；泵效提高到23.34%，提高了5.54個百分點；檢泵周期提高到907天，平均延長了33天。（4）提高了經濟效益和發展質量。A區塊實現密閉管輸和天然氣的有效利用，年增加天然氣收益467萬元，杜絕了污水拉運和外排，在藥劑費用小幅增加的同時，年增加效益807.9萬元。工況管理水平大幅提升，抽油機能耗指標大幅降低，實現密閉管輸和天然氣的有效利用，達到了節能降耗和綠色低碳生產的效果。
作者：王德宇 單位：勝利油田魯明油氣勘探開發有限公司
參考文獻
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