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廢氣治理范文1
關鍵詞：治理技術 比較 改造。
氮氧化物指NO、N2O、NO2、N2O3、N2O4、N2O5等，總稱NOx，主要來源于礦物燃料燃燒產生，約占總數的80%，其中熱電廠的排放量可達30%，另外硝酸生產中排放量可達30kg/t，各種硝化過程排放量可達0.09~6.35kg/t。其對人類健康和環境的危害主要有對人體的致毒作用、對植物的損害、形成酸雨酸霧、與碳氫化合物形成光化學煙霧、參與臭氧層的破壞等。本文對工業廢氣中氮氧化物治理技術進行了比較、分析，并提出了良好的建議。
一、治理技術
氮氧化物治理技術方法多樣，應用較廣，目前國內應用較多的有：固體吸附法、液體吸收法和催化還原法以及電子束法、脈沖電暈法及微波法等。
1.固體吸附法
固體吸附法是用絲光沸石分子篩、泥煤、硅膠、活性炭等吸附廢氣中的NOx，將廢氣凈化。用分子篩可以使尾氣中NO2的含量由0.3~0.5%下降到0.0005%以下，但一般每處理1kg NO2需使用17kg沸石，且設備體積龐大，成本較高。當氮氧化物中的NO2濃度高于0.1%，NO濃度高于1~1.5%時，采用硅膠吸附效果較好。
2.液體吸收法
水吸收法：用水作吸收劑對NOx進行吸收。但此法吸收效率低，一般為30%-50%，僅可用于氣量小、凈化要求不高的場合，不能凈化含NO為主的NOx。因NO幾乎不溶于水，在0℃下的溶解度為7.34mL/100g水，在100℃下則完全不溶。并且用此法大多在6~7kg/cm2的壓力下操作，操作費和設備費難以降低，成本較高。
稀硝酸吸收法：該法是美國Chenweth研究所開發，廣泛用于美國硝酸廠的尾氣治理。用稀硝酸作吸收劑對NOx進行物理吸收與化學吸收，可以回收NOx，在20℃和1.51015pa下，30%左右的稀硝酸可以吸收NOx，通常該法的NOx去除率可達80~90%。
堿性溶液吸收法： 用NaOH、Na2CO3、Ca(OH)2、NH4OH等堿溶液作吸收劑對NOx進行化學吸收，對于含NO較多的NOx廢氣，凈化效率低。為了提高NOx的凈化效果，近年來又發展了氧化吸法、吸收還原法及絡合吸收法等。氧化吸收法：用濃硝酸、次氯酸鈉、高錳酸鉀等作氧化劑，先將NO部分氧化成NO2，然后再用堿溶液吸收，使凈化效率提高，日本的NE法是采用堿性高錳酸鉀作為吸收劑，NOx去除率可達93~98%，但運轉費用較高。
3.催化還原法
含非選擇性催化還原法和選擇性催化還原法兩種。前者是將廢氣中的氮氧化物和氧兩者不加選擇地一并還原。目前主要采用CH4、H2、CO等作還原劑與NOx進行催化還原反應，發生如下反應：
CH2+4NO2-4NO + CO2 +2H2O (1)
CH2+2O2- CO2 +2H2O (2)
CH2+4NO-2N2 + CO2 +2H2O (3)
反應時應將氣體預熱至480℃，反應結束時控制溫度以不超過800℃為宜，廢氣中氧的含量應控制在3%以下。
選擇性催化還原法(SCR)：用NH3作還原劑，有選擇性地將NOx催化還原為N2，廢氣中的氧很少與NH3反應，放熱量小。
4NH3+6NO-5N2+6H2O
8NH3+6NO2-7N2+12H2O
在沒有催化劑條件下，上述反應只能在980℃左右進行，成本較高。而采用催化劑時，其反應溫度可降低，從而降低成本。選擇性催化還原法中低溫SCR工藝是目前SCR工藝發展的一個重要研究方向，該工藝的最佳反應溫度為150~250℃，克服了常規SCR工藝中待處理煙氣需預熱的缺點，降低了運行費用。陜西國電熱工研究所開發了低溫稀土SCR催化劑，能在200℃以下實現脫硝；而新型CuO/活性炭催化劑在125～250℃時脫硝率可達90%。
二、治理技術的改進
上述幾種方法不同程度存在著投資過大或運行費用過高等問題，例如催化氧化法就是在貴金屬催化下完成，但貴金屬催化劑價格高，易毒化失效，須經常再生，操作復雜，運行成本高等等，有人經多次試驗，完成了高效氧化器的設計，不使用催化劑，把含有氮氧化合物的煙氣通過風機進入高效氧化器，與空氣中的氧瞬間作用，氧化后的煙氣進入吸收塔，用水吸收。吸收液反復循環，可得到較高濃度的硝酸；吸收后的煙氣再次進入新的高效氧化器，氧化尚未氧化的和新產生的NO，二次氧化后的煙氣用稀堿吸收，達標后排放。 選擇此項治理技術的優勢在于：a、直接用空氣或氧氣氧化，不需要催化劑，運行成本低。 b、操作簡單，基本不需經常維護，設備相對簡單，投資相對較小。c、適用范圍寬，治理排放量可高達數百萬立方／小時以上，既可用于化工過程，又可用于煙道氣的脫硝處理。d、可以和脫硫過程無縫對接，在脫硫完成后，接著使用非催化氧化技術脫硝，達到聯合脫硫脫硝的目的。 e、產品為硝酸或硝酸鹽，可以回收，有一定經濟效益。 f、凈化效率高，尾氣中的氮氧化物含量可降至300甚至200mg/Nm3以下，不會產生新的污染。
三、結語
目前國內許多中小企業不治理氮氧化物而直接超標排放，或采用尿素、堿噴淋吸收法等進行簡單控制，污染物難以達標排放；而治理技術的改進可使廢氣達標排放，凈化后的廢氣達到GB16297—1996《大氣污染物綜合排放標準》表2“新污染源大氣污染物綜合排放值”中氮氧化物排放標準。
參考文獻
[1]劉有智等.超重力法處理高濃度氮氧化物廢氣中試研究.化 工 進 展第7 期.1059.
[2]汪大翠.徐新華等.化工環境工程概論，化學工業出版社，2007.
廢氣治理范文2
關鍵詞：廢氣治理；中小企業；綠色環保
中圖分類號：X701.7文獻標識碼：A 文章編號：
對于目前空氣質量的糟糕狀況，筆者不用描述大家也是能夠切身感悟的到。我們每天都生活在污染的環境之中，呼吸著骯臟的空氣。前段日子鬧得沸沸揚揚的北京霧霾污染，就是大自然給人類亮起的紅燈報警信號。霧霾天氣是一種災害，而導致霧霾天氣出現的原因則是人類日常生活之中隨意排放廢氣，廢氣的集聚至一定量的程度，而此程度又超過了大自然本身的自凈能力，因而形成了霧霾污染。而對于中小企業的由于其自身生產對于廢氣處理的技術水平不夠完善、廢氣的種類繁多、生產量又大等等因素，其所帶來的的污染絲毫不遜色于大型企業。
1、廢氣的污染危害
工業廢氣的污染物主要是硫化物、氮氧化物、煙塵、一氧化碳、再有就是特定工藝排放物質。不同的污染物其所帶的毒性也不盡相同。這些污染物的無非都是在企業生產過程中不加留心注意回收處理，而流入至大氣之中，進而危害大氣質量，危害人類的生活。這些污染氣體的出現首要污染危害的則是生產其的工作人員。此時廢氣還沒有經過大氣的稀釋，濃度高、毒性強。且由于中小型企業生產時的所采用的設備不嚴密，對于材料的加工、調和、包裝階段全部是人為手工操作，這些無疑都加大了勞務工人與毒氣的接觸面積，擴大了毒氣的蔓延。對于居住于企業周邊附近的居民常常抱嘆周圍空間空氣令人心悸、痰盂不斷、頭暈目眩，在工廠之外的居民尚且能夠感受到毒氣的強大毒害作用，更何況是與其直接接觸的勞務工人呢？特別是在車間內，因為材料生產的需要，大多數時候是出于高溫狀況。而中小型企業的生產大多數是不密閉的，車間內溢滿著難聞、惡臭的氣體也是司空見慣之事。在高溫狀況下，這些氣體的混合能夠發生二次化學反應，進而衍生出新型的污染氣體，不僅加重了企業治理污染廢氣的難度，還使得其加重了給人類所帶來的危害。這些污染氣體一旦溜進大氣之中，破壞了大氣的本身的綠色循環，虛空大氣的自凈的系統，最終來受害的還是人類自己。我們知道“一日之計在于晨”。早晨的空氣是一天之內最為新鮮的。主要的原因還是在夜間人類的生活活動減少，對于空氣的污染排放物減少，而夜間大自然之中的微生物進行光合作用，吸收二氧化碳，排放出氧氣，進而凈化了空氣。究其根本，還是人類減少了對于大氣的污染。早上涼爽而又干凈的空氣往往能夠讓人一整日下來心情愉悅、精神飽滿，清新的空氣還有利于人類身體內各個系統的循環運作，使人腦子清爽，思維敏捷。所以古人喜歡聞雞起舞、日出而作，也是養生的訣竅所在。而現今的空氣，對其所提出的能夠讓人清新人脾，神清氣爽的要求已是頗高。人類只求它不要讓我們精神萎靡、脾氣暴躁、注意力渙散、記憶力和判斷力下降、惡心難惹、頭暈目眩就已足夠。更有甚者，還會出現呼吸器官衰竭、眼睛干澀、視力下降等等嚴重危害?！疤熳髂?，猶可??；自作孽，不可活”。人類幾時竟到了這等自害自的苦地。
2、廢氣的處理技術
2.1物理處理法
中小型企業的廢氣，在不同的生產階段所產生出的氣體不同，所以不同階段也即是要有著不同的處理方法。最為傳統的便是物理處理的方法。此舉簡單易用，能夠對廢氣進行的凈化處理，減少其的危害程度。物理法包括掩蔽法和、稀釋擴散法和吸附法。廢氣中存在著某些氣體，它們對于人類的身體沒有緊要的危害，只是其給人所帶來的嗅覺刺激令人不爽，故此時可以考慮采用掩蔽法，用其他的芳香味氣體與之混合，降低其給人不爽的刺激。這樣的處理以來可以降低企業處理廢氣的成本，而來也符合綠色環保的理念。而稀釋擴散法則是最為古老的一種處理廢氣的方法，沒有復雜的工序，僅是需要一根長長的煙囪即可。如上所述，氣體本身對于環境和人類是沒有危害的，那么企業何不采用本身無臭無味的空氣來將其稀釋呢？只要稀釋后的氣體不妨礙人類正常的生活和工作不就可以了么。稀釋擴散法無疑是最為經濟的一種廢氣處理方法，因其只需一個煙囪即可。但是煙囪色設計也要考慮到其高度。若煙囪的高度不夠，使得刺激性的廢氣還沒能夠稀釋足夠便進入了人類的呼吸循環系統，影響人類的生活。吸附法也是常用的一種凈化空氣的手段。吸附法的能夠發揮其效力的最大關鍵在于吸附劑的選取。醫學上講究的對癥下藥，吸附劑也講究對氣吸附。廢氣中有些氣體是親水性的，例如氨氣、無機酸氣體，對于這些氣體企業需要使用水溶性的吸附劑。再來便是可溶性的酸性氣體，則需要使用與之相對的堿性吸附劑來將其中和進而吸收。如果廢氣中含有烴類、有機酸和酯類等油溶性氣體,則可用油類溶劑作為吸收劑。如果廢氣之中還留有不可溶性的氣體，那么此時企業不可吝嗇，也要采用活性炭吸附劑來將其吸附。任何事物總是有其使用壽命的，吸附劑也是一樣。吸附劑使用過一段時間以后，其吸附能力也隨之下降，此時要更換新的吸附劑。吸附法是最為成熟的一種廢氣處理方法，不僅其操作簡單，往往還能夠將氣體變廢為寶，循環再用。
2.2化學轉化法
化學處理廢氣的方法主要包括熱破壞法、化學氧化法、光分解法、生物法等等。熱破壞法主要是處理有機廢物。有機化合物的組成就只有碳、氧和氫。三種元素不同的組和方式，決定著其有不同的作用和用途。熱破壞法就是打亂元素之間的組合結構，使之最后變換為水、二氧化碳這些無毒無害的物質。當然熱破壞法也不就是高溫對于處理，使其進行化學反應。有些有機化合物只需要采取直接燃燒法即可達到凈化的效果。有些化合物則是需要采用催懷劑催化燃燒，讓有機物在低溫環境下被氧化，被氧化后的化合物一般不會和空氣中的氮氣反應產生另外有毒的氮氧化合物，無毒無公害?；瘜W氧化法就是采用各種氫氧化劑，最為常見的就是臭氧，將其過濾為無臭或者弱臭的物質。光分解法無疑是最為環保跟可持續的的廢氣處理方式。光催化氧化技術是現今專家學者們公認的最為前景最好發展潛力最大的廢氣處理方式。生物法則是近年來，由于科技技術的完善，人們發現微生物對于有害物質具有一定的降解分化作用，進而興起的又一廢氣處理方法。生物法無疑也是最為和諧的一種廢氣處理方法。廢氣對于人類來說是無用反而有害之物，而對于微生物來說卻是其的營養來源，生命之食。
3、結語
中小企業因其自身的財力、技術因素往往不能夠有效的將廢氣進行處理，進而變廢為寶，使廢氣再為企業所用。對此，中小企業應該結合自身的因素選擇有效的廢氣處理手段，加強對于廢氣的管理和吸收，在保證廢氣不污染大氣，不影響人類正常生活的條件下，控制廢氣處理的成本，提升企業的品牌形象，履行企業兼濟天下的責任。所謂“金碑銀碑不如百姓的口碑”，百姓信賴了企業生產能力，企業的完美形象也在百姓之中樹立。一來可以提高企業的收益，二來又保護了環境，豈不是一箭雙雕，兩全其美之舉，企業又何樂而不為呢？
參考文獻：
廢氣治理范文3
關鍵詞：有機廢氣；治理技術；環境問題
Abstract: this paper discusses the main source of organic waste gas, the paper discusses the harm of organic waste gas, and focuses on the organic waste gas treatment technology.
Keywords: organic waste gas; Management technology; Environmental problems
中圖分類號： [U491.9+2] 文獻標識碼： A 文章編號：
我國目前比較突出的環境問題是大氣污染，大氣污染的重要來源是工業廢氣。大氣中排入了大量的工業廢氣，降低了大氣環境質量，危害了人體健康。而有機廢氣是工業廢氣中最難處理的一種污染源，有機廢氣通過皮膚和呼吸道進入人體后，能造成肝臟、呼吸、血液等系統和器官暫時性和永久性病變，尤其是苯并芘類多環芳烴能使人體直接致癌，已經引起人類的高度重視。
1、有機廢氣的主要來源
石油和化工行業生產過程中排放的廢氣是有機廢氣的主要來源，其特點是數量較大，有機物含量波動性大、有一定毒性、可燃、有的還有惡臭，而氯氟烴的排放還會引起臭氧層的破壞[1]。石油和化工工廠及石化產品的存儲設施，印刷及其他與石油和化工有關的行業，使用石油、石油化工產品的場合和燃燒設備，以石油產品為燃料的各種交通工具都是有機廢氣的源頭。
2、有機廢氣的危害
有機廢氣對人體的危害是多方面的，不同行業有機物廢氣的毒性也是各不相同的，其中工業廢氣中十種常見的有機廢氣對人體的危害主要表現為：苯類有機物多損害人的中樞神經，造成神經系統障礙，當苯蒸汽濃度過高時，可以引起致死性的急性中毒；多環芳烴有機物有強烈的致癌性；苯酸類有機物能使細胞蛋白質發生變形或凝固，致使全身中毒；發生氰類有機物中毒時，可引起呼吸困難，嚴重窒息、意識喪失甚至死亡；有機物硝基苯影響神經系統、血相和肝、脾器官功能，皮膚大面積吸收可以致人死亡；芳香胺類可致癌，二苯胺、聯苯胺等進入人體可以造成缺氧癥；有機氮化合物可以致癌；有機磷化合物降低血液中膽堿酯酶的活性，使神經系統發生功能障礙；有機硫化合物中，低濃度硫醇可引起不適，高濃度則將致人死亡；含氧有機化合物中，吸入高濃度環氧乙烷可致人死亡；丙烯醛對粘膜有強烈的刺激；戊醇可引起頭痛、腹瀉和嘔吐等。
3、有機廢氣的治理技術
有機廢氣的治理方法主要可以歸為兩類：一類是消除法。消除法是通過生物或化學反應，用熱、光、催化劑和微生物等將有機物轉化為二氧化碳和水，主要有催化燃燒法、電暈法、熱氧化法、生物氧化法、光分解法、等離子體分解法等；另一類是回收法，這種方法是通過物理方法，在一定壓力和溫度下，用選擇性滲透膜和選擇性吸附劑等方法來分離揮發性有機化合物，主要有生物膜法、活性碳吸附法、變壓吸附法、冷凝法等[3]。
3.1 生物膜法
按照傳統的生物膜理論，生物法處理有機廢氣一般要經歷以下步驟：①廢氣中的有機污染物首先與水接觸，并溶解于水中；②溶解于液膜中的有機污染物成分在濃度差的推動下進一步擴散到生物膜，進而被微生物捕獲并吸收；③微生物以有機物為能源或碳源進行生長代謝，從而將其分解為簡單無毒的無機物如二氧化碳，水和低毒的有機物；④生物代謝產物一部分重新回到液相，一部分氣態物質脫離生物膜，通過擴散進入大氣。依據該理論，生物凈化有機氣體的速率主要取決于氣相和液相中有機物的生化反應速率和擴散速率。生物法具有投資少、設備簡單、運行費用低、無二次污染等優點，但也存在著反應裝置占地面積大、反應時間較長的缺點。
3.2 活性炭吸附法
我國對于濃度較低的氣相污染物的凈化手段主要是吸附法，應用活性炭的強吸附性吸附污染物，且對有機廢氣濃度的動態變化有較好的緩沖調節作用。常用的吸附劑有蜂窩狀活性炭、多孔炭材料、球狀活性炭、活性炭纖維、新型活性炭及分子篩、沸石、多孔粘土礦石、活性氧化鋁和硅膠等?；钚蕴拷涍^特殊的工藝處理后，能產生豐富的微孔結構，這些人眼看不到的微孔能夠依靠分子力，吸附各種有害的液體和氣體分子，從而達到凈化的目的。吸附凈化過程是將有機廢氣由排氣風機送入吸附床，有機廢氣在吸附床被吸附劑吸附而使氣體得到凈化，凈化后的氣體排向大氣即完成凈化過程，熱脫再生過程是當吸附床內吸附劑所吸附的有機物達到允許的吸附量時，該吸附床已經不能再進行吸附操作而轉入脫附再生?；钚蕴课椒ㄟm用于大風量、低濃度、溫度不高的有機廢氣處理。該法工藝成熟、效果可靠、易于回收有機溶劑，因此被廣泛應用于化工、噴漆、輕工等行業的有機廢氣的治理。
3.3 催化燃燒法
20世紀70年代，國外學者提出了“多相催化氣相燃燒過程”即“催化燃燒”法治理有機廢氣，以催化燃燒代替傳統的火焰燃燒，降低了燃燒溫度，提高了能量利用率。此外，催化燃燒產生的熱流溫度適中，無需冷卻空氣的稀釋，提高了熱效。這種方法的不足之處在于有的氣體燃燒條件非?？量?，需要高空、高溫和高水蒸氣分壓，因此催化劑必須具備較高的活性，高熱穩定性和較高的水熱穩定性，以及一定的抗中毒能力。而通常催化劑活性與穩定性是相矛盾的。另外該法對機械強度的要求也較高，要求能抗沖刷和熱沖擊。
3.4 液體吸收法
這種方法中，柴油作為吸收劑，價格便宜，運行穩定，操作維護方便；不需要預處理，流程簡單，運轉費用低，占地面積小，凈化效率高。但吸收劑后處理投資大，對有機成分選擇性大，易出現二次污染。
4 結語
對于有機廢氣的凈化處理，無論是廣泛采用的傳統處理方法，還是新開發的處理技術，都要考慮到應用的實效性。目前，除了推廣傳統工藝外，應重點開發新技術，以達到提高去除效率，降低運行費用，減少二次污染的目的。隨著有機產品的大量使用，有機物污染已引起世界各國的高度重視，控制該類污染已成為各國的一項義不容辭的任務。我國是一個發展中國家，面臨環境保護和經濟發展的雙重任務。為使經濟、環境、社會協調發展，開發經濟有效的有機物凈化處理技術已成為我國解決有機物污染的重要課題。
參考文獻：
[1]孫佩石. 生物化學法凈化低濃度甲苯廢氣應用基礎研究的研究報告[R]. 昆明理工大學，2006.1
[2]唐運雪. 有機廢氣處理技術及前景展望[J].湖南有色金屬，2005,21(5):31-35.
廢氣治理范文4
關鍵詞：化工企業；廢氣治理；工程設計
化工企業生產中會產生較多廢氣，具有種類多、毒性大以及數量大等特點，對環境影響嚴重，必須要對排放的廢氣進行有效收集與綜合治理，降低對環境產生的污染。在針對化工企業廢氣治理進行研究時，需要結合生產特點，選擇合適高效的處理技術，做好各項影響因素的綜合分析，提高工程設計方案的合理性與可操作性。
1化工企業常用廢氣處理技術
1.1吸附處理
吸附處理技術主要適應于具有低濃度揮發性有機化合物廢氣的治理，原理即利用吸附劑對VOC進行吸附凈化，然后重新將廢氣排放到大氣環境中[1]。常用吸附劑如顆?；钚蕴?、活性炭纖維、硅膠以及沸石等，其中活性炭成本低且具有良好吸附效果，已經被廣泛應用到廢氣處理中。
1.2吸收處理
吸收處理技術應用原理是利用VOC化學性質與物理性質，通過化學吸附劑或水，與待處理廢氣進行充分接觸后，將可溶于吸收液的VOCs從廢氣中分離出來并進入吸收液。常用工藝如填料塔、噴淋塔等，處理設備大多結構簡單，且成本低，在化工企業廢氣治理中應用比較廣泛。
1.3氧化處理
主要包括直接燃燒法與催化燃燒法兩種，降解原理是高溫氧化、熱分解以及熱裂解。其中，直接燃燒法主要利用高溫對VOCs進行氧化，即在高溫、過量空氣以及湍流條件下對VOCs進行充分燃燒，降解效率可以達到95%~99%[2-3]。而催化燃燒法即利用催化劑，在低溫條件將有機廢氣中含有的碳氫化合物迅速氧化成水與二氧化碳。
1.4生物法
生物法的應用需要在濕度控制器內進行加濕處理，并使其通過生物床布氣板，使廢氣沿著濾料向上均勻移動。待處理的氣相逐次通過吸附、擴散效應以及平流效應等，且與濾料表面活性生物層微生物進行反應，將廢氣中含有的有機物降解為水與二氧化碳。與其他廢氣治理技術相比，此種技術可以適應于大量廢氣處理，其成本低，不會出現二次污染，具有較高的應用效率。
2化工企業廢氣綜合治理工程設計
2.1工程概述
以某化工企業為例進行廢氣綜合治理分析，該企業生產能力為年產六萬噸飽和聚酯樹脂。生產所排放廢氣具有異味，對于生產廢氣的處理采取了收集集中處理方式，具有良好效果。但是從整體上來看，該企業還存在生產廢氣污染問題，對周邊大氣環境具有一定影響。以提高廢氣治理效果為目的，采用氧化處理法,編制工程設計方案。
2.2工程設計方案分析
利用螺旋輸送機在反應釜上方輸入新戊二醇，且加入少量催化劑與水，用導熱油加熱，當新戊二醇全部溶化后進行攪拌。然后同樣方式向反應釜內加入對二甲苯與三羥甲基丙烷粉末，向其中通入氮氣置換釜內空氣。升溫回流，待反應釜逐步脫水、酯化反應，當物料溫度達到250℃后，進行下一步縮聚反應。上述反應完成后可生成高分子線性樹脂。待反應釜內反應物呈現澄清狀態，且酸值符合要求后，降低溫度到200℃，加入苯二甲酸與已二酸，升溫到240℃酯化封端。1h酯化水反應，酸值與粘度符合要求后，開啟真空泵0.5h，抽出未反應小分子，加入促進劑，將反應后樹脂過濾冷卻后切片，即為飽和樹脂。
（1）屋頂集氣罩
對生產車間屋頂設置多個集氣罩，確保全密封加蓋處理，即便焚燒系統所需空氣量降低，造成系統正壓時，也不會出現氣體泄漏情況，提高生產廢氣收集效果。同時，為降低后期檢修難度，可以就全密閉罩開設一個類似于反應釜加料口的檢查蓋，維修時只需要打開即可，正常生產時全部密閉。
（2）一樓集氣間
在生產過程中，一樓集氣間有可能出現負壓或者正壓狀態，其中負壓狀態時，不會出現廢氣泄露情況；但是當焚燒爐空氣供給量要求較小，出現正壓時，很容易出現廢氣泄露問題，造成周圍大氣污染。因此需要進行密封優化設計，可以采用氣體存儲量大的緩沖罐，確保廢氣在正壓狀態下也不會外泄。設計時針對現有混凝土集氣間做進一步密閉優化，重點檢查門結構，將其改成檢查人孔，采用人孔蓋的方式開閉，確保廢氣不會泄露。
（3）車間廢氣排放
該企業為降低生產廢氣對周邊環境的影響，對生產車間進行了密封處理，但是仍存在泄露問題。在對生產那航屋頂集氣罩與一樓集氣間進行密閉改造優化后，避免廢氣外泄情況的發生。但是需要注意焚燒氣量與廢氣量不平衡狀態時，廢氣無出路會造成局部正壓增大，存在一定安全威脅。對于焚燒，當空氣量波動時，可以通過實際進風口補充新鮮空氣來達到要求，進風口設計要求只能向系統內進風，不能向外漏風。
3結語
化工企業廢氣處理是生產系統優化的要點，應結合現存系統存在的不足進行優化，從多個角度出發，即選擇合適廢氣處理工藝的同時，對生產環境進行改造，減小廢氣對環境的污染。
參考文獻：
[1]徐遵主.某化工企業廢氣綜合治理工程設計[D].浙江大學,2014.
[2]趙方林.樹脂生產企業廢氣綜合治理工程設計[D].浙江大學,2013.
廢氣治理范文5
關鍵詞：磷銨尾氣洗滌水；懸浮物；絮凝劑；澄清
磷酸二銨（DAP）是一種含氮、磷二種營養元素的二元高效復合肥，它被廣泛用于農業生產。DAP的熱穩定性較差，在70℃下失去一個氨分子而變成MAP，分解時的氨蒸汽分壓很大，且將氨釋放入大氣中。傳統法DAP的生產[1]，通常使用濕法磷酸與氨進行中和反應，該反應為放熱反應，同時物料在干燥時受加熱空氣的影響，會產生一定量的氨氣、粉塵和氟化物，這部分物質進入尾氣，會給環境帶來不良影響，同時也造成了資源浪費，其尾氣排放執行表1標準[2]。
為使尾氣達到環保要求，通常情況下需要用水對尾氣進行多級洗滌，傳統尾氣洗滌流程如圖1。
系統尾氣來源于中和、造粒、干燥、冷卻及除塵系統，尾氣中粉塵含量通過前期旋風除塵后，仍有2000mg/nm3左右，氨氮含量在500～700mg/nm3，氟化物（以F-計）在300～500mg/nm3，正常情況下，尾氣通過三級洗滌塔洗滌后，各污染指標能夠達到排放要求，但受系統水平衡及資源回收要求，洗滌水需最大程度進行循環使用。以甕福磷肥廠年產800kt/a磷酸二銨計，為確保系統不能產生氨氮廢水，尾氣洗滌水新鮮補充水量不能超過20t/h，尾氣總量為400K m3/h，則循環洗滌水平均固含量為4%，由于受系統生產波動等各方面因素的影響，循環洗滌水固含量有時達到15%，受含固量影響，系統洗滌塔洗滌水噴頭及PP球填料經常會發生堵塞現象，這導致洗滌水噴淋不均勻、在PP球內發生股流現象，洗滌水不能與尾氣進行充分、高效接觸，降低了尾氣的洗滌效果，同時由于洗滌水pH的上升，也降低了氨氣的洗滌效果。由于洗滌塔PP球的堵塞，需隨時進行清理，影響了生產的穩定性，同時也使得外排尾氣時常出現粉塵、氨氣超標現象。
為有效提高尾氣洗滌效果，在投資最省的情況下，最為簡便、有效的方法便是降低循環洗滌水的固含量。循環洗滌水中含有大量氨氮，主要以磷酸二銨的形式存在，氨氮含量超過10000ppm，如此高濃度的氨氮洗滌水，短期內難以自然沉降，筆者對甕福磷肥廠磷銨裝置尾氣洗滌水取樣進行自然沉降觀察，在1小時內幾乎看不出明顯變化，考慮裝置現場空余場地較小的因素，只能找到使氨氮廢水高效澄清的辦法，才能實現減少循環洗滌水固含量的目的。
提高沉降效果最為明顯的辦法是添加絮凝劑，當前應用最為普遍和高效的絮凝劑便是聚丙烯酰胺（PAM）[3]，結構式為[-CH2-CH（CONH2）]n-，分子量超過100萬，最高可達上千萬。在進行絮凝沉降前，聚丙烯酰胺需進行水解，產生具有吸附、架橋等絮凝作用的酰胺基（-CONH2）、羧酸基團（-COOH）。
從水解方程式看出，聚丙烯酰胺水解會產生大量氨氣，而DAP裝置尾氣洗水中含有大量氨氮物質，這些物質能否對絮凝效果產生影響、如何避免這一影響，是PAM能否快速沉降尾氣洗滌水沉淀物的關鍵。對此，筆者通過大量實驗，通過對洗滌水pH值和固含量的控制，找到了利用聚丙烯酰胺快速沉降DAP尾氣循環洗滌水的方法。通過對甕福磷肥廠DAP裝置尾氣洗滌系統的改造，實現了澄清洗滌水，提高尾氣排放標準，回收資源的目的。
1 實驗部分
1.1提高聚丙烯酰胺絮凝原理分析
聚丙烯酰胺水解時會釋放出大量，而DAP裝置尾氣洗滌水中含有大量有利NH3，會阻止水解的正常進行，不能充分水解的聚丙烯酰胺高效的絮凝沉降效果便無法得到充分體現，這應是通常情況下聚丙烯酰胺不能絮凝高氨氮廢水的主要原因。為減少洗滌水中NH3的量，必須將NH3變為離子狀態下的NH4+，磷酸二銨主要原料為磷酸和液氨，偶爾加入硫酸進行指標調節，為改變洗滌水中NH3的存在狀態，可加入磷酸或硫酸進行指標調節，然后加入PAM觀察沉降效果，同時找出最佳pH沉降范圍，以此達到提高沉降速度的目的。
1.2實驗水指標
以甕福磷肥廠磷酸二銨裝置循環洗滌水為對象，找出聚丙烯酰胺絮凝沉降的最佳條件，具體水質指標見表2所示。
1.3實驗方案
用1000ml燒杯盛取試驗水800ml共計6杯，分別滴加P2O5含量為46%的濃磷酸，控制pH在值當范圍內，然后加入濃度為1‰的PAM絮凝劑，觀察沉降效果，具體數據如表3。
1.4實驗總結
從表3中看出，當洗滌水pH值在4～7，加入PAM后出現明顯的沉降現象，其中pH在5附件為最佳沉降點。此實驗結果，論證了高濃度氨氮廢水加入PAM絮凝劑進行沉降理論分析的正確性。為使pH調節具有更為廣泛的操作性，我們將硫酸替代磷酸進行洗滌水pH的調控，發現投加PAM絮凝劑后沉降效果優于前者，分析為硫酸根的極性優于磷酸根所致，因此判定，通過調節循環洗滌水的pH值，提高加入PAM后沉降速度的思路是可行的。
2 工藝改造
根據現場空余位置的實際情況，甕福磷肥廠DAP裝置設計了一套沉降處理能力為200t/h的豎流沉降槽，為確保原有水平衡不被破壞，沉降槽底流回收水量控制在20t/h，則沉降槽產清水能力為180t/h，與原有20t/h的補水能力相比，現有補水能力提高了9倍，原有循環洗滌水固含量平均為5%，技改后循環洗滌水固含量降至6‰以下，極大地提高了洗滌效果，改造費用如下表4。改造后的澄清流程示意圖如圖2所示。
3 經濟成本核算
尾氣系統進行改造后，需消耗部分電能和PAM藥劑，同時每班新增一名操作員；與未改前的工藝相比，技改后洗滌效果明顯，尾氣中粉塵、氨氣含量均有大幅度下降，通過對下降物質的費用折算，與投入消費對比，判斷技改后是否達到增收節支的目的，以年為單位，生產運行時間為300天計，分析數據如表5。
從技改前后相關數據看出，技改后，每年可從尾氣回收的資源中撿回300余萬元的經濟損失，技改投入可在3個月內收回，同時獲得可觀的環保效益。
4 結論
本次研究主要針對高濃度氨氮廢水的快速沉降方法，消除了PAM不能沉降高濃度氨氮廢水的傳統思維，結論如下：
（1）沉降效果與尾氣洗滌水pH有關，需加入能與氨相結合的磷酸、硫酸等酸性物質進行調節，pH控制范圍在4～7，最佳點在5左右。
（2）循環洗滌水pH降低后，提高了尾氣中氨氣的洗滌能力，同時由于固含量的下降，也增強了粉塵的洗滌效果。
參考文獻
[1]王玉訓，趙建勇.含硼磷酸二銨的生產工藝與控制[J].硫磷設計與粉體工程，2013（06）35-38.
[2]大氣污染物綜合排放標準GB16297-1996[S]，中國標準出版社.
[3]蔣秋靜陽離子聚丙烯酰胺絮凝劑在污泥脫水工藝中的應用研究[N]太原理工大學學報，2010，41（4）
廢氣治理范文6
【關鍵詞】石灰豎窯；廢氣污染物；治理
0 引言
石灰豎窯生產線項目以大氣污染被大家廣為關注，主要原料為石灰石，產物工段為原料運輸進廠、破碎篩分、皮帶轉運提升、上料、煅燒、成品灰傳輸、下料等。石灰豎窯生產線項目產生的大氣污染物為煙塵、粉塵及揚塵，由于產污工序類型不同且較為分散而難以治理，筆者以當地石灰豎窯生產線項目為例，分析總結該類項目產污環節及工段，以及各個環節及工段具體產污種類，并提出各自污染治理措施及方法，為同類項目的環境影響評價提供參考和借鑒。
1 石灰豎窯項目工藝流程
首先將40―80L原料石灰石經過橋式提升機提至窯頂，經窯頂布料裝置送入窯內，與助燃空氣、高爐煤氣混合后燃燒。在爐內經過一系列物理、化學反應[1]，石灰石煅燒成石灰，在此過程中產生大量爐氣，經凈化處理后排空，豎窯底部不斷產出石灰，經過卸灰、出灰得到合格的活性石灰。
2 石灰豎窯項目廢氣污染物產污工序及污染物
2.1 有組織煙粉塵
（1）粉塵：成品石灰石篩分過程及成品倉進、出口處均有粉塵產生。
（2）煙塵：石灰豎窯生產過程中，石灰石在豎窯內煅燒產生的高溫氣體使石灰石分解產生大量煙氣，從爐頂通過上升管、下降管送入除塵器，除塵后通過煙囪排放。煙氣中的主要污染物是煙塵、CO2、NOx，其中以煙塵為主。
2.2 無組織粉塵及揚塵
無組織粉塵排放源主要為工藝粉塵，揚塵主要是運輸過程中二次揚塵。
（1）工藝粉塵：原料在上料、給料、篩分及成品出料、輸送過程均有粉塵產生，按照評價要求在各原料操作產塵點進行定期灑水降塵的情況下，即可減輕該類粉塵對周圍環境的影響；對成品石灰出料、輸送等工序的粉塵，評價要求對皮帶運輸廊道及其轉運點密閉，預計對周圍環境影響不大。
（2）運輸揚塵：二次揚塵主要來自原料及產品運輸、裝卸車輛頻繁來往。
3 石灰豎窯項目廢氣污染物治理措施
3.1 有組織煙粉塵
（1）粉塵：成品石灰石篩分過程及成品倉進、出口處粉塵，可通過在振動篩設置大容積集氣罩、成品倉石灰塊與石灰粉進料及卸料口分別設置局部集氣罩，經除塵效率在99.5%以上袋式除塵器進行凈化處理后符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中[2]的二級標準排放限值要求，達標排放。
（2）煙塵：石灰豎窯生產過程中，石灰石在豎窯內煅燒產生的高溫氣體使石灰石分解產生大量煙氣，從爐頂通過上升管、下降管送入袋式或靜電除塵器，除塵后符合《工業爐窯大氣污染物排放標準》（GB3095-1996）中表2“石灰窯”二級標準[3]，通過煙囪排放。
3.2 無組織粉塵及揚塵
（1）工藝粉塵：原料在上料、給料、篩分及成品出料、輸送過程均的無組織粉塵，可通過在各原料操作產塵點進行定期灑水降塵的情況下，即可減輕該類粉塵對周圍環境的影響；對成品石灰出料、輸送等工序的粉塵，通過對皮帶運輸廊道及其轉運點密閉，預計對周圍環境影響不大。
（2）運輸揚塵采取以下措施：一是合理的工藝布置，以減少物料運轉點及揚塵點；二是對原料場和物料輸送道路進行定期灑水除塵，產品石灰輸送采用封閉方式。如此實施后，可保障距廠界外下風向20m處環境空氣中粉塵最高濃度小于1.0mg/m3。對周圍環境影響不大。
4 結語
目前，隨著中西部地區鋼鐵行業及基礎設施建設的發展，石灰豎窯項目已成為該類地區熱門行業。而廢氣污染物產污工序及污染物是石灰豎窯項目環境影響評價的重點。通過分析總結該類項目產污環節及工段，以及各個環節及工段具體產污種類，并提出各自污染治理措施及方法。
【參考文獻】
[1]奚元福，等，編.環境保護計算手冊[M].四川科學技術出版社.
