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廢氣環保方案范文1
[關鍵詞]烏苯美司；順鉑；非小細胞肺癌；免疫功能
[中圖分類號]R734.2
[文獻標識碼]B
[文章編號]2095-0616（2016）23-96-04
非小細胞肺癌患者病情惡化發展的主要原因在于自身機體免疫力下降，目前臨床治療晚期非小細胞肺癌最主要的方法是予以化學藥物治療，但治療中對正常細胞會產生一定的細胞毒性，進而再次損傷機體免疫力Ⅲ。烏苯美司是從鏈霉菌屬的培養液中分離所得的化合物，能夠促進集落刺激因子合成，進而刺激骨髓細胞的再生與分化；同時本藥可對腫瘤細胞代謝進行干擾，使腫瘤細胞增生受到抑制，逐漸凋亡，并且有利于激活人體免疫功能，增加細胞因子的分泌，提高抗腫瘤效應細胞的增殖。據相關研究表明，烏苯美司屬于免疫調節劑的一種，可直接影響CD13的活性，抑制惡性腫瘤的代謝活性，阻止腫瘤細胞生成與侵襲，使腫瘤細胞出現凋亡，且不損傷機體免疫力。鑒于此，本研究進一步探討烏苯美司聯合TP方案對晚期非小細胞肺癌患者機體免疫功能的影響。現報道如下。
1.資料與方法
1.1一般資料
選擇我院于2013年1月～2015年6月期間收治的90例晚期非小細胞肺癌患者作為研究對象，本研究經醫院倫理委員會批準。隨機分為觀察組與對照組，各45例。觀察組患者：男31例，女14例；年齡41～78歲，平均（63.5±7.2）歲；病程1～13個月，平均病程（5 87±3.28）個月；其中18例鱗狀細胞癌，26例腺癌，1例腺鱗癌；腫瘤分期：18例Ⅲb，27例Ⅳ期。對照組患者：男30例，女15例；年齡43～81歲，平均（65.4±6.8）歲；病程1～14.個月，平均病程（5 64±3.17）個月；其中19例鱗狀細胞癌，25例腺癌，1例腺鱗癌；腫瘤分期：19例Ⅲb，26例Ⅳ期。兩組患者一般資料相比，無統計學差異（P>0.05）。
1.2入選標準
1.2.1納入標準（1）所有患者經病理組織學或細胞學證實為晚期非小細胞肺癌，且無法進行手術治療；（2）總側肺的呼吸音降低；（3）初次治療，在此之前未接受過化療；（4）患者出現咳血痰或呼吸困難；（5）易于疲勞，上臂及頭部出現水腫；（6）所有患者年齡均超過40歲；（7）患者均知情且自愿參與本研究。
1.2.2排除標準（1）肝、腎功能異常者；（2）伴有樂氐男難管疾病者；（3）精神狀態異常，無法進行正常溝通；（4）患者依從性較差。
1.3方法
對照組進行全身化療治療，采用順鉑（廣東嶺南制藥有限公司，H20143124）聯合紫杉醇（福建南方制藥股份有限公司，H20153214）治療，順鉑用法：25mg/m2，紫杉醇用法：150mg/m2，均連續用藥6個療程，每個療程21d。觀察組在化療的基礎上每天加服烏苯美司膠囊（四川綠葉寶光藥業股份有限公司，H20123287）治療，30mg/d，每天清晨空腹口服，連續用藥半年。
1.4觀察指標
比較兩組患者免疫功能指標、生活質量及不良反應。通過美國BD公司生產的流式細胞儀檢測兩組患者外周靜脈血中T細胞亞群（CD3+、CD4+、CD8+、CD4+/CD8+及NK細胞），并進行比較。采用全國腫瘤協作組制定的生活質量表評估患者治療后的生活質量，提高：治療后積分增加超過10分及以上；降低：積分降低超過10分及以上；其余均可視為穩定。記錄兩組患者治療過程中白細胞、血小板及血紅蛋白減少情況，觀察出現嘔吐、腹瀉、肌肉關節痛等不良反應情況。
1.5統計學方法
采用SPSS19.0統計學軟件，計數資料以百分數和例數表示，組間比較采用X2檢驗；計量資料采用（X±s）的形式表示，組間比較采用T檢驗；以P
2.結果
2.1免疫功能指標
兩組患者治療前各項免疫指標相比，差異無統計學意義（P>0.05）；治療后，兩組CD3+、CD4+、CD4+/CD8+及NK細胞等水平均明顯升高，而CD8+指標水平顯著降低，且觀察組改善趨勢更為明顯，差異有統計學意義（P
2.2生活質量
觀察組治療后生活質量提高率為60.00%，顯著高于對照組26.67%，差異顯著（P
2.3不良反應
治療期間，觀察組患者出現1例白細胞減少，2例嘔吐，1例肌肉關節痛，不良反應發生率為8.89%（4/45）；對照組出現4例白細胞減少，1例血小板減少，7例嘔吐，4例腹瀉，2例肌肉關節痛，不良反應發生率為40%（18/45）。對照組不良反應發生率明顯高于觀察組，差異有統計學意義（X2=11.791，P
3.討論
據臨床大量數據顯示，晚期非小細胞肺癌患者中有一半以上的年齡>65歲，確診時的平均年齡為70歲，對患者的老年生活質量造成極大的影響。20世紀90年代，首次對腫瘤患者的心理反應進行研究，之后相應的腫瘤患者生活質量的衡量方法也逐漸增多，加強了人們對腫瘤患者精神上、心理上等認識，目前臨床愈加重視治療、護理中的生活質量，已成為臨床衡量預后的重要指標。目前晚期非小細胞肺癌最主要的治療方式是化學治療，其中最有效的方案為以鉑類為基礎的雙藥方案，被臨床列為一線標準治療方案。但因晚期非小細胞肺癌患者年齡過大，患者自身的藥物代謝及相關器官功能均已衰退，給治療帶來了難度，同時化療的風險也隨之增加，并且化療期間患者的生活質量會顯著降低，對化療的順利完成及生存預后均會帶來較大的影響。有學者認為，晚期非小細胞肺癌患者病情惡化最重要的一個原因為自身機體免疫力下降，因此治療時選擇可提高機體免疫功能的藥物意義重大，同時還能降低化療時所產生的毒性作用。
廢氣環保方案范文2
濟南泉永印務有限公司總經理 崔宏偉
《揮發性有機物排污收費試點辦法》的出臺，以及煙包揮發性有機化合物殘留新標準的實施，更加嚴格地限制了以凹印為主的煙包印刷行業對揮發性有機化合物的應用，但同時也將凹印水墨的應用推上了“快車道”。
我公司秉承“創新驅動、保護環境”的綠色發展理念，自2012年啟動凹印水墨研發項目的論證實施以來，項目組基本見證了凹印水墨發展的艱辛歷程，從成本高昂到成本適中，從流平性較差到流平性較好，從質量波動較大到質量趨于穩定，從受排擠到受歡迎，苦盡甘來。時至今日，我公司已將凹印水墨成功應用于“泰山（紅將軍）”和“泰山（白將軍）”煙包產品的生產中，這兩個品牌是我公司的主打產品，承印材料均為白卡紙，年產量累計近30萬大箱，其中絕大部分圖案采用了水墨印刷。
在凹印水墨項目的推進過程中，我公司在探索中積累了豐富的經驗，要想達到比較理想的印刷效果，特別需要注意以下幾個方面的問題。
1.水墨干燥慢，導致粘版
這是凹印水墨使用中遇到的第一個問題。解決措施：首先，應適當加大烘箱的烘干功率，提高烘干能力；其次，適當減少印版網穴的深度，降低油墨轉移量，提升水墨干燥速度；最后，務必保持環境溫濕度的穩定，切忌溫度過低。
2.流平性差，出現冰花
印版網穴過淺，尤其有色墨印刷時更易出現這類缺陷。解決措施：首先，與油墨供應商合作調整凹印水墨的配方，使用流平劑、消泡劑等助劑改善凹印水墨的印刷適性，進行上機試驗；其次，嚴格控制顏料的研磨細度（粒徑在5～10μm之間），以保持較為穩定的印刷質量。
3.溶劑的調配也很重要
為調整凹印水墨的使用黏度與干燥速度，可在水中加入適量的乙醇做溶劑，乙醇控制在50%左右，而且為保證良好的印品質量，應及時調整乙醇與水的比例，一般情況下，乙醇的占比與氣溫成反比。
另外，添加純凈水的效果比自來水的效果更佳，能夠改善凹印水墨的流平性，還能減少印刷時的“針尖狀”小白點缺陷。我公司安裝了自來水凈化器，成本比純凈水更加低廉。
目前，我公司凹印水墨的使用較為穩定，生產作業環境也得到了較大改善，幾乎根除了有機溶劑的氣味，保證了操作人員的人身健康，同時減少了VOCs的排放，保護了環境。
當然，使用水墨后取得的經濟效益也非?？捎^，降低了12%的綜合成本，尚不包括每年節約的160萬元VOCs排污費（按8元/公斤×200噸估算）。
技術創新是企業發展的動力源，創新只有起點沒有終點。我公司項目組正沿著前期的研發思路與方法，繼續與深圳布瑞特水墨有限公司深度合作，共同開展對水性金墨、水性大顆粒珠光墨的研發攻關，力爭在年底取得水性金墨、水性珠光墨的研發成果，并于2017年初完成成果轉化，實現量產應用，屆時我公司主打產品將徹底告別有機溶劑，實現純綠色印刷。
凹印VOCs減排過程控制方案
上海紫泉標簽有限公司項目經理 劉軍剛
當前，凹印企業面臨著VOCs治理的壓力和困難，而VOCs治理是貫穿整個生產流程的系統工程，需要每個環節實施相應的減排方案，相互配合，協同治理。在凹印生產過程中，我公司摸索出來一些VOCs減排措施，在此與行業人士分享。
1.凹印過程分階段
將凹印過程劃分階段（如表1所示），并采取相應的措施進行分類管控，并在這些分階段過程中實施VOCs減排。
2.優化凹印工藝設計方案
我公司技術工程師通過對凹印工藝及其系統方案設計進行交叉測試，最終形成了最佳的組合式工藝方案，即“單一類型溶劑高黏度油墨+激光制版淺版+醋酸正丙酯（溶劑）”。該方案具體內容涉及到印品的色彩管理和印刷效果，有機溶劑揮發區域的監控和殘留評測，油墨性能與材料和工藝的最佳匹配，凹版加工工藝和老化測試等。如今，該方案在我公司已推進2年時間，并在軟包裝產品批量生產中得以推廣應用，將油墨和溶劑的整體使用量降低了28%～30%，明顯降低了企業的VOCs排放量。
3.分析整合產品訂單
我公司對同系列、同工藝的產品訂單進行梳理分析，特別是采用分色套印的相近產品，可以進行集中印刷；按訂單量將產品分類，大訂單和小訂單分別采用不同的印刷機印刷，但操作難點是小訂單的VOCs單位排放量較大，余墨大部分都會浪費，亟待尋求解決方案；針對每月（季）多頻率的同產品訂單，與客戶協商采購計劃，爭取一次性完成生產，規避過程風險。
凹印VOCs末端治理：結合實際，謹慎選擇
吳貫華
作為多年的凹印從業者，有關凹印VOCs的末端治理，筆者從凹印用戶角度出發，有些經驗和建議，在此斗膽拋磚引玉，與大家交流和分享。
凹印VOCs末端治理技術的應用情況
2001～2007年，全國一些大中城市就有很多凹印VOCs末端治理項目，基本以“活性炭吸附+催化燃燒”為主，但這些項目大多并沒有實際運行，上馬的主要目的是應對環評驗收達標排放，而不是治理VOCs。
2007～2012年，各地規模以上凹印企業陸續上馬VOCs末端治理項目，基本以“回收”為主，如活性炭（碳纖維）吸附+回收，上馬的主要目的有3個：預期回收經濟效益、環評驗收、企業主動治理意愿。
2012～2014年，眾多凹印企業紛紛主動上馬VOCs末端治理項目，但基本還是以“回收”為主，主要是因為期間全國各地霧霾鎖城，國家首次提出將VOCs納入污染防治，凹印企業環保壓力激增。
2015年至今，包裝印刷業被國家列為VOCs排污收費試點行業，凹印行業由于生產過程中使用大量有機溶劑并直排，面臨巨大環保壓力?；赩OCs排污費的大幅收取、凹印排放標準的日益嚴格，以及日后自動在線連續檢測的安裝可能，整個凹印行業的主流VOCs末端治理技術開始快速轉向燃燒（RTO），同期大量燃燒項目在全國各地大型凹印企業快速推進，大面積鋪開，但截至目前，實際運行的還比較少，仍有待觀察。但同期很多地市都提出了要求限期短期快速治理，迫于形勢、資金，以及技術和市場的紛繁亂象等，大多凹印企業倉促選擇了等離子、光催化、催化燃燒、光解等投資幾十萬的臨時過渡措施，也是很大的浪費。
凹印VOCs末端治理方案的選擇
基于目前的經濟、技術、環保、市場等條件，筆者認為凹印企業在選擇VOCs末端治理方案之前，必須注意以下3個方面。
1.摸底
凹印企業必須摸清VOCs排放量、濃度、成分等總體情況，統籌考慮方案，特別是治理設施入口廢氣風量、濃度、規律等需要反復確認，這是所有項目設計和運行的基礎，必須多方反復確認。
2.減風和現場封閉
優化凹印機烘箱結構，減少、合并、濃縮廢氣，減少排放總量，控制每色廢氣總量小于1000m3/min或更?。ǖ嫦鋬炔垦h風量和風壓等保持不變），可以通過手動熱風回用、自動LEL熱風回用等措施來實現。濃縮后廢氣濃度一般大于2.5g/m3，達到RTO自維持濃度，運行后凹印企業只需承擔RTO變頻風機的電費即可。但凹印機烘箱減風設計，涉及烘箱設計、無組織減少、墨槽封閉、系統保溫、烘干原理、凹印工藝、熱風回用等，需要科研院所、凹印機械廠、熱風系統集成商、凹印企業等多方統籌完成（國內凹印機上萬臺，凹印機械廠上百家，但烘干系統大多搬用國外機械廠20年前的系統，真正能獨立統籌開發設計的還沒有），這樣才能實現以既定速度、最小風量、最小熱量、最高廢氣濃度完成有效烘干的目的（但廢氣濃度低于安全值）。在此筆者建議凹印行業推出凹印能耗等級和能效標識，這樣就能更好地從設計之初進行全面統籌，管理能耗、利用能耗，并極大地推動行業進步。
現場封閉是減少無組織排放的重要措施，雖然國外現在也很少，但國內有要求，除了墨槽封閉、烘箱負壓、地面抽風取消或合并外，印刷機的相對封閉也要列入日程。
3.慎重選擇
基于目前的環保政策、治理技術，以及凹印企業各種紛繁復雜的VOCs排放情況，即使凹印企業真心投入VOCs治理，要想制定出短期有效、合理的方案也是極為困難的，筆者見過太多失敗的案例，尤其是目前有些凹印企業直接將VOCs末端治理外包給供應商的做法是極其錯誤的。凹印企業需要充分認識到，即使供應商從前期調研、設計、加工到后期安裝、調試全程參與和配合，但從目前來看，能否確保項目成功，還有各種不確定性，因此凹印企業應當慎重選擇。
下面，基于筆者對現有凹印VOCs末端治理技術的認識和理解，給出如下選擇建議，供大家參考。
方案一：溶劑回收【不建議】
主要存在如下問題：
（1）達標
回收方案吸附一級廢氣外排達標困難，且廢氣的多成分（如含醇）以及吸附材料本身的無選擇性，使得各種不同形狀的廢氣同時兼顧達標非常困難，大多需要追加二次VOCs治理設施實現達標。
（2）安全
其一，溶劑回用工藝區域需要除水、除味、蒸餾、脫色、提純等操作，屬于甲類防爆區域，需要有遠離生產區域的場地，而且提純處理類似化工工藝，有較大安全隱患，另外是否允許本廠這樣處理回收溶劑，地方安監、消防政策模糊；其二，凹印廢氣成分復雜，除了溶劑，還有油墨、光油等內部溶劑的成分，反復回用到凹印原來的純溶劑工藝里，會有各種潛在產品質量風險，尤其對于食品包裝，極易存在溶劑遷移風險。
（3）技術
目前單一溶劑或雙組分溶劑油墨的應用還不成熟，凹印廢氣回收得到的是混合溶劑，還做不到現場分離和提純回用，而且如果企業只有1～2臺凹印機的廢氣排放量，一年排放幾百噸，偏小，不適合回收。
（4）政策
國家將回收溶劑定義為危險廢物，需要具有資質的企業來處理，使得回收溶劑的收集、存儲和流轉更加困難，而且目前集中外運再精制回用也不成熟。另外，隨著當前VOCs排污費的征收，回收溶劑數量清晰、環節透明，凹印企業的壓力更大。
（5）經濟
回收成本基本可以接受，如按電費1元/度、蒸汽費200元/噸計算，回收1噸溶劑的成本約在1500元/噸以內（單純回收溶劑的成本，如提純還要增加500～700元/噸），但由于最近石化產品大幅降價，使得回收溶劑價值隨之大幅下跌，市場快速變小，出售非常困難，以前不提純就能賣，現在提純后也幾乎沒人要，最后可能不得不按危廢付費賣掉，危廢處理還要增加成本約5000元/噸，回收成本大幅上升。
方案二：轉輪濃縮【不建議】
主要存在如下問題：
（1）達標
理由同上，即使針對各種溶劑定制轉輪，但由于大多凹印企業都有幾種不同的墨系，添加在油墨內的溶劑成分較復雜，按濃縮比10考慮，90%的廢氣通過轉輪濃縮一級吸附凈化直接外排很難達標，或者還需要二級轉輪凈化，而且日后安裝在線檢測和繳納排污費時也很難達標。
（2）安全
由于凹印廢氣入口風量和濃度變化較大，一般可以差出5～10倍，如果轉輪濃縮只能以固定的轉速吸附解析，對于變風量、變濃度、變成分的廢氣，其達標、能耗、安全都是問題。比如，原來進口廢氣是300mg/ m3，濃縮10倍就是3g/m3，但如果切換訂單，轉輪部分依舊，進口濃度如達到3g/m3，濃縮后變為30g/m3，廢氣爆炸風險劇增。
（3）能耗
基于轉輪濃縮的特性，其對廢氣風量、濃度，以及開停機不能非常好地適應，能耗最低只能匹配較窄范圍，造成實際全范圍工況生產，運行和維護成本比較高。
方案三：活性炭置換【無奈之選】
這種治理方案投資較小，但一般1臺凹印機每小時排放25～75kg的溶劑，要想實現達標排放，需要極其頻繁地更換活性炭，而更換下來的活性炭由于是危廢，還要付費處理。尤其現在廢氣處理技改和新項目有凈化率指標，活性炭達標很難，最終只能廢棄，不得不再次投資，因此只能作為無奈之選。
方案四：燃燒【建議】
濃縮后廢氣處理建議直接上RTO，當然也可以上催化焚燒，或者轉輪濃縮后上RTO也可以。其他如地排、車間無組織、油墨庫房、清洗間等低濃度廢氣，建議嘗試采用新技術處理，或者濃縮后再進入RTO。至于國內各家RTO的對比和選擇，這里不再展開。
方案五：其他技術【建議不斷嘗試】
基于國內巨大的環保壓力和治理市場，在凹印VOCs末端治理方面，近年來陸續有新技術出現，有些國外都還沒有（分析國外凹印比例很小，十幾年前就開始治理，目前基本成熟，很少企業投入研發），如高溫等離子、低溫等離子、光解、光氧化、生物法以及各種技術的組合等，建議不斷嘗試。
當然，以上方案還要結合凹印企業的具體情況，以及不同地區環保政策、VOCs排污費征收等情況適當調整。
從經濟角度看凹印VOCs末端治理
（1）RTO是目前最徹底、最環保的凹印VOCs末端治理方案，但投資大、占地大、成本高（1萬廢氣風量約50萬～100萬元的投入），一般6萬風量的RTO長22米、寬8米、高6米、重100噸，建議規模大的凹印企業考慮，同時建議分期投入。
（2）濃縮+催化燃燒或濃縮+RTO，成本投入和占地面積會稍小，無須減風，對生產影響較小，但筆者對于濃縮是否適合凹印工藝持否定態度，理由見上文。
（3）如果當地環保壓力不大，凹印企業可以先觀察，或者少投資，先采用過渡方案，同時密切關注政策的變化和新技術的發展，待凹印行業達成一致，市場推出有效的、成熟的、性價比高的技術和方案時再上?？陀^來講，失敗的案例，其投資、運行費用的無效消耗，同樣是不環保，也是對環境、對凹印行業的二次傷害。
需要澄清的是，環保必須做，期間沒有實力的企業必然淘汰出局，同時也會緩解產能過剩，但這需要國家、協會、供應商、企業等多方協同，共同推進，否則最終結果還會和幾十年前一樣，流于形式。
凹印VOCs末端治理未來走向
（1）凹印機必須安裝VOCs治理設施，未來凹印機出廠前可能要求標配VOCs末端治理設施。
（2）短時間內，只要求達標排放區域，活性炭置換技術還會是凹印VOCs末端治理的主要應對方式，但在同時要求凈化率和達標排放的區域，各種低成本的新技術或組合技術將會是主流。
（3）如果有低成本的凹印VOCs末端治理新技術問世，如1萬廢氣風量10萬～20萬元的投入，將會替代以上主流技術。
廢氣環保方案范文3
一、上半年工作總結
(一)、加快區域環境綜合整治,改善城區環境質量1、全面開展醫化企業廢氣規范化整治。作為市、區二級政府為民辦實事的重點之一,我區高度重視廢氣規范化整治。在去年整治的基礎上,今年以來,采取多種方式加快整治步伐。一是限期治理。在調查取證的基礎上,分三批對12家廢氣污染較重的企業提請區政府下達了限期治理決定。
二是學習交流。先是組織醫化企業去黃巖聯化、天臺藥業等先進企業參觀學習廢氣治理經驗,后來又組織中小企業去海正、九洲等企業學習,請企業介紹治理情況,推廣成功的治污經驗。并建立了大企業每周例會和中小企業半月例會制度,進行技術和進度交流,互相學習,取長補短。
三是標本兼治。即末端治理和清潔生產都要兼顧。四是控新促治。始終堅持“先整治、后審批,先控制、后發展”的原則,全面落實項目審批與整治進度掛鉤相結合,對整治不到位的,一律停止新、改、擴建醫化項目。五是技術服務。整治期間,我們邀請了一些有資質的單位為企業設計治理方案,并組織專家對方案進行論證,幫助企業完善整治方案。對不符合整治要求的方案予以否決。六是加強督查。建立了周報制度,要求企業每周一上報廢氣整治進度。增加了督查頻次,實行每日一查。局領導經常與執法人員一起在節假日和晚上到企業進行檢查。七是公眾監督。今年3、4月份,對列入限期治理的12家企業的廢氣整治情況在**日報上公布,并公開環保監督電話和企業法人電話,接受社會公眾監督。達到了較好的社會效果,有力地促進了廢氣整治。到目前為止,已有28家企業上報了設計方案,投資6000多萬元,其中海正藥業(外沙廠區)、海正化工、新東港、九洲、海翔、信友等6家企業已通過預驗收,6家企業已完成進入調試,新東海、一洲已報告申請驗收。
2、實施廢水在線監控。針對外沙巖頭化工區廢水污染突出問題,我局在前幾年抓企業廢水治理工程建設的基礎上,XX年重點抓在線監測設施建設。目前,化工區的廢水在線監測網絡已建成(36家企業39套裝置投資1000多萬元),區級自動監測平臺正在建設;黃巖**交接斷面水質自動監測正在籌建。3、開展三山化工集中區整治。在歷年整治的基礎上,我局今年又多次召開三山區域醫化企業和企業主管部門領導會議,督促企業開展全面整治。經過調查取證,我局對該區域5家醫化企業中的4家企業提請區政府下達了廢水限期治理決定。目前4家企業基本完成了廢水整治。其中3家企業已提交了驗收監測報告,另一家企業正在委托監測。4家企業的廢氣規范化整治工作尚在實施之中。并要求企業在廢水、廢氣整治基礎上,進一步抓清潔生產,廠容廠貌等工作,確保三山化工集中區年內順利“摘帽”。
(二)、落實目標責任制,為完成全年任務打好基礎
廢氣環保方案范文4
一、上半年工作總結
（一）、加快區域環境綜合整治，改善城區環境質量1、全面開展醫化企業廢氣規范化整治。作為市、區二級政府為民辦實事的重點之一，我區高度重視廢氣規范化整治。在去年整治的基礎上，今年以來，采取多種方式加快整治步伐。一是限期治理。在調查取證的基礎上，分三批對12家廢氣污染較重的企業提請區政府下達了限期治理決定。
二是學習交流。先是組織醫化企業去黃巖聯化、天臺藥業等先進企業參觀學習廢氣治理經驗，后來又組織中小企業去海正、九洲等企業學習，請企業介紹治理情況，推廣成功的治污經驗。并建立了大企業每周例會和中小企業半月例會制度，進行技術和進度交流，互相學習，取長補短。
三是標本兼治。即末端治理和清潔生產都要兼顧。四是控新促治。始終堅持“先整治、后審批，先控制、后發展”的原則，全面落實項目審批與整治進度掛鉤相結合，對整治不到位的，一律停止新、改、擴建醫化項目。五是技術服務。整治期間，我們邀請了一些有資質的單位為企業設計治理方案，并組織專家對方案進行論證，幫助企業完善整治方案。對不符合整治要求的方案予以否決。六是加強督查。建立了周報制度，要求企業每周一上報廢氣整治進度。增加了督查頻次，實行每日一查。局領導經常與執法人員一起在節假日和晚上到企業進行檢查。七是公眾監督。今年3、4月份，對列入限期治理的12家企業的廢氣整治情況在**日報上公布，并公開環保監督電話和企業法人電話，接受社會公眾監督。達到了較好的社會效果，有力地促進了廢氣整治。到目前為止，已有28家企業上報了設計方案，投資6000多萬元，其中海正藥業（外沙廠區）、海正化工、新東港、九洲、海翔、信友等6家企業已通過預驗收，6家企業已完成進入調試，新東海、一洲已報告申請驗收。
2、實施廢水在線監控。針對外沙巖頭化工區廢水污染突出問題，我局在前幾年抓企業廢水治理工程建設的基礎上，xx年重點抓在線監測設施建設。目前，化工區的廢水在線監測網絡已建成（36家企業39套裝置投資1000多萬元），區級自動監測平臺正在建設；黃巖**交接斷面水質自動監測正在籌建。3、開展三山化工集中區整治。在歷年整治的基礎上，我局今年又多次召開三山區域醫化企業和企業主管部門領導會議，督促企業開展全面整治。經過調查取證，我局對該區域5家醫化企業中的4家企業提請區政府下達了廢水限期治理決定。目前4家企業基本完成了廢水整治。其中3家企業已提交了驗收監測報告，另一家企業正在委托監測。4家企業的廢氣規范化整治工作尚在實施之中。并要求企業在廢水、廢氣整治基礎上，進一步抓清潔生產，廠容廠貌等工作，確保三山化工集中區年內順利“摘帽”。
廢氣環保方案范文5
當今，隨著消費者環保意識的增強，以及在國家相關法規對甲苯等有機溶劑殘留值更加嚴厲的限定下，軟包裝生產過程中使用非甲苯類有機溶劑已經是必然的潮流，同時也正在被越來越多的行業同仁所接受。這種利好局面將進一步加快我國軟包裝市場與國際接軌，同時也可為環保事業的進步和人類的健康帶來不可估量的收效。
不過，在軟包裝生產過程中即使做到了使用非甲苯類有機溶劑，也不等同于解決了揮發性有機溶劑VOC對環境影響的問題，只有在使用非甲苯類有機溶劑的同時，盡量減少甚至杜絕VOC排放到大氣中，才能從根本上解決有機溶劑對環境的污染。因此筆者強調，在使用非甲苯類有機溶劑的同時，也不要忽略對VOC排放的控制。
過去，帶有揮發性有機化合物的廢氣都是不加處理而被直接排放到大氣中，隨著環保要求和相關法規的收緊，這種直接排放方式將不再被允許，要求有機廢氣必須經過有效處理后才能向大氣中排放，這也將成為新辦企業需要跨過的一道市場準入門檻。
在這種情況下，軟包裝企業就不得不采取有效措施，以實現對有機廢氣的處理。通常采取的處理方法有兩種，一種是催化燃燒法，即將有機廢氣通過吸附集中催化燃燒，使廢氣中的有機物變成二氧化碳和水之后排放，燃燒后的熱能可以加以利用，但燃燒后所產生的大量二氧化碳會加劇“溫室效應”，同時高溫氮氧化合物等危險氣體也容易對環境產生二次污染；另一種是吸附回收法，即通過對軟包裝生產過程中產生的有機廢氣進行吸附、還原、提純、回收，在解決有機廢氣排放問題的同時，還能對回收的有機溶劑進行循環使用，但是早期市場上的有機廢氣回收設備大多采用蒸汽脫附方式，解吸的蒸汽冷凝水中通常含有一定量的有機溶劑，由此會增加廢水處理問題，進而增加了運行成本。近年來，吸附回收技術取得了新的突破，采用阻燃性氣體（氮氣）加熱兩級脫附回收技術，不但避免了蒸汽直接加熱脫附時產生含有多種溶劑冷凝水的弊端，節約了廢水處理費用，而且回收溶劑的純度更高。
此外，減少和控制軟包裝制品的有機溶劑殘留值R.S或S.C也是軟包裝生產中迫切追求的一個重要指標。要想使有機溶劑殘留值達到合理范圍，在生產過程中通常是通過加大凹印或干式復合設備烘箱的鮮風量，甚至采用100%的鮮風來實現。這確實是一種較為有效的辦法，但采用這種方法會增大凹印或干式復合設備的廢氣排放總量，從而增加廢氣排放設備的電能消耗以及VOC處理的能源消耗。
在此需要重點說明的一點是，在實際凹印過程中，大部分印刷單元都不是滿版印刷，因此烘箱排放的廢氣中的有機溶劑含量并不高，完全可以實現循環使用，這有助于減少VOC排放總量，但在循環使用過程中，可能會導致烘箱內最低爆炸濃度值LEL不斷升高，一旦超過該溶劑LEL的50%，便會存在烘箱爆炸的風險。此外，含有有機溶劑的空氣不斷被循環使用，也可能會導致軟包裝制品的有機溶劑殘留值超標，直接危害食品、藥品等內容物的安全。這是我們不得不考慮的安全問題！
上述提到了3個需要關注的指標，即VOC排放量、LEL、R.S（或S.C），如何使這3個指標達到平衡，即在減少VOC排放量的同時實現安全生產，此外軟包裝制品還能符合食品、藥品等內容物的安全要求，這是當前軟包裝企業亟待解決的問題。對于這個問題，國外早已給出了答案。
首先，可在設備上配備LEL監測及控制裝置，在減少VOC排放總量的同時，盡量增加循環風的使用，同時配備可在現場快速檢測軟包裝制品有機溶劑殘留值的儀器。其工作原理是：在LEL不超過但接近40%的前提下，LEL監測及控制裝置自動調整熱交換系統中的進排風閥門，從而實現循環風的使用；軟包裝制品有機溶劑殘留值檢測儀器根據有機溶劑殘留值是否合格，及時調整或修正LEL。以上是以LEL控制為先導的控制方案。據了解，這種方案可在10分鐘內得到有機溶劑殘留值的檢測結果，且操作簡單。
其次，還可改善設備烘箱設計，提高烘干效率。例如，在較低溫度下，提高烘箱內風嘴的風速，減少風嘴與薄膜之間的距離，改善烘箱內氣流狀況，使其既能有效帶走殘留 VOC，又能防止薄膜抖動。
廢氣環保方案范文6
關鍵詞：石油化工企業；廢氣；污染治理
石油化工行業是我國國民經濟的支柱產業之一，相關企業運營生產過程中會產生大量含有揮發性有機化合物的廢氣，對人體健康和大氣環境造成影響[1，2]。因此，針對類似化工企業廢氣排放進行科學的治理，降低其對環境的危害是環境工作者關注的焦點[3，4]。本文針對某石油化工企業廢氣污染治理與控制技術措施進行研究，探討廢氣處理的有效方案，從而實現為類似企業的廢氣污染治理提供思路和依據。江蘇某石油化工企業長期專業從事液化石油氣（碳四）加工企業的原料及下游產品的供應銷售，現已形成年產9萬噸異辛烷（烷基化油）產品生產規模。項目主要以異丁烷和丁烯（包括1-丁烯、異丁烯、反-2-丁烯、順-2-丁烯）為原料，在濃硫酸的催化作用下，經烷基化反應等過程生成異辛烷（烷基化油）產品。其生產工藝包括水洗、脫水、脫輕烴、烷基化反應、閃蒸、產品精制（酸洗、堿洗、水洗）、異丁烷精餾、正丁烷精餾等流程。生產過程中產生廢氣中主要含有丙烯、丙烷、異丁烷、正丁烷、二甲醚等多種揮發性有機氣體。各車間雖已配備了廢氣治理相關設施，但仍難以滿足現行的大氣污染排放標準，因此需要對企業廢氣排放進行進一步治理。
1企業廢氣處理現狀
企業的廢氣主要來源于異辛烷生產車間、罐區、污水處理區等區域。針對每個區域廢氣特點，采用不同的廢氣治理方案及措施。異辛烷生產車間主要廢氣為不凝氣，主要污染物為非甲烷總烴（包括丙烷、丙烯、異丁烷、正丁烷等）。針對不凝氣的性質及其資源利用價值，對廢氣污染物治理方案及措施見圖1：企業罐區主要由各種原料罐、中間產物罐、廢水脫氣罐、中和酸罐、中和堿罐、酸霧堿洗分液罐等組成。針對正常工況下各類儲罐蒸發損耗造成的大氣環境污染，企業采取使用浮頂罐、安裝呼吸閥擋板、高溫時采取水噴淋以及加強管理等有效措施，使罐區內物料蒸發的損耗降至最低，減少對環境的污染。當儲罐發生故障，罐內的可燃氣體通過風管輸送至地面火炬焚燒處理。污水處理區在廢水治理過程中，會有硫化氫等污染物產生，但企業目前對這部分無組織廢氣收集處理情況很差，存在沒有加蓋收集無組織廢氣、沒有廢氣處理設施等問題。
2廢氣整治方案
通過對企業現有廢氣處理狀況進行分析發現，企業對工藝有組織廢氣處理工藝合理、處理設施完備，廢氣能得到有效處理。但對無組織廢氣，尤其是污水處理區產生的硫化氫等廢氣處理措施并不完善，需要加以改善。結合企業污水處理區內無組織廢氣的現狀，采取的改造措施包括：（1）對污水處理區厭氧池池頂、氣浮裝置應該加蓋收集無組織廢氣，減少無組織排放量；（2）根據實際收集風量采用合適管徑風管輸送廢氣至處理裝置中；（3）采用切實可行的處理工藝對其進行處理。由于污水處理區廢氣主要污染物為硫化氫等廢氣，采用其他處理工藝如生物過濾等易受到溫度、pH值、設備占地面積、調試時間等限制而不適合采用。因此，針對廢氣特點，結合企業實際，采用活性炭吸附工藝進行處理。具體措施為在污水處理站厭氧池頂、氣浮設備加蓋密閉，臭氣通過引風機使加蓋密封空間形成負壓，把密封空間內揮發出的臭氣（硫化氫等）通過主風管進入活性碳吸附塔后，進行處理，處理后的廢氣通過15米高排氣筒排放。污水處理區廢氣改造項目所需的主體設備參數見表1。通過對污水處理區廢氣處理設施的改善，污水處理區無組織硫化氫廢氣的排放濃度從初始的0.625mg/m3下降到0.27mg/m3，去除率達到56.8%，達到了大氣污染物排放標準，有效的改善了周邊環境的空氣質量。
3結束語
經過上述廢氣治理工程改造后，企業生產過程中產生的廢氣污染大大減少，處理后廢氣能達標排放，對周邊大氣環境影響變小。在后續的生產管理過程中，企業需重視廢氣處理裝置的日常維護和保養工作，制定相關的管理制度，指定專人負責監督和檢查，確保設施的正常運轉。同時，企業應積極推行清潔生產，及時根據行業發展動向，優先采用環保型原輔材料、生產工藝和裝備，當有新的清潔生產工藝出現，及時對項目進行技術改造，從源頭控制污染廢氣的產生，減少廢氣污染物的排放。通過對企業生產流程廢氣污染治理和控制技術的改造，使得企業生產具有良好的環境效益和經濟效益，本工程廢氣污染治理措施的采用能夠對類似石油化工企業的廢氣治理具有較大的參考價值，具有較好的應用意義。
參考文獻
[1]劉芝林.某化工生產企業廢氣綜合治理工程設計[D].浙江大學，2015.
[2]楊偉鵬.芻議工業廢氣污染治理問題[J].科技創新與應用，2016（20）：166.
[3]馬生柏，汪斌.有機廢氣處理技術研究進展[J].環境與發展，2009，21（2）：65-68.
