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摘要：價值工程是對產品或作業進行功能研究，用最低的成本，在保證質量的前提下，使產品或作業確實達到必要的功能，從而獲得最大價值。因此，價值工程是一門技術與經濟緊密結合，可以有效降低成本，提升產品價值，增強產品市場競爭力的管理技術。本文探討了價值工程在壓力容器行業項目管理中的應用，與同行交流學習。
關鍵詞：價值工程；項目管理；成本；功能
價值工程原理，就是對產品或作業進行功能研究，用最低的成本，使產品或作業確實達到必要的功能，從而獲得最大價值的方法。若價值用V表示，功能用F表示，產品成本用C表示，則形成如下關系表達式：V=F/C。價值與功能成正比，與成本成反比。利用價值工程原理，主要對產品功能即質量進行研究分析，然后對滿足這些功能的成本進行控制。在壓力容器行業項目管理中，正確運用價值工程系統方法，從產品全壽命周期成本研究出發，通過對研發設計、生產制造、采購供應、營銷服務等價值鏈環節進行分析，嚴格控制投入和耗費，制定改進目標，提高成本控制和價值創造能力，有效提升市場競爭力。
一、價值工程在產品設計階段的應用
從經濟的角度說，產品設計階段是決定項目成本的決定性階段。對于壓力容器行業項目，應用價值工程的重點是在產品設計階段，因為當今世界上公認的一個道理是：產品的設計階段決定了產品全壽命周期成本的70%～80%，一個產品一旦研發完成，其目標材料成本、目標制造成本、目標人工成本等就已經基本確定，采購部門、生產部門只能在有限的范圍內進行成本改善，卻很難改變產品設計階段存在的“先天不足”。因此，對于項目的產品設計階段，不僅要通過項目組有組織的活動對產品進行功能、結構分析，以確保產品質量和使用功能，還要運用價值工程系統方法分析功能與成本的關系，發現并減少冗余設計，從結構、材料、生產工藝等諸多構成產品總成本的要素著手，進行成本改善工作，制定出實現產品必要功能的最低成本方案，加強產品設計階段的成本控制，目標是以最低的總成本，可靠地實現產品的必要功能，從而提高產品的價值。
1.與客戶進行技術溝通，精確識別客戶需求
在項目的產品設計階段，客戶需求極其重要。要了解客戶需求，設計部門不能一概而論、閉門造車，而是應通過銷售部門與客戶負責人取得聯系，與客戶進行充分溝通，精確識別客戶的需求，即明確產品的必要功能，并將其轉化成產品技術要求和質量要求，消除冗余設計，加強設計階段成本控制。
2.產品設計與成本核算同步進行
為加強產品設計階段的成本控制，目標是以最低的總成本，可靠地實現產品的必要功能，從而提高產品的價值。在產品設計階段，推廣價值工程基本理論，提高成本意識，要求設計部門各設計員需充分了解自己設計所采用的零配件的市場價格及其在市場上的應用情況，做到貨比三家，優中選優。設計部門在新訂單產品設計輸出時，同時輸出設計成本核算，有目標的進行成本改善工作，也為實際采購成本提供對比和參照。
3.開展設計“三化”工作，降低成本
在產品設計階段，大力開展設計“三化”工作，形成通用化產品圖紙，實現不同項目產品能通用使用，提高零件的通用性，降低產品采購成本和提高生產效率，降低成本。
二、價值工程在過程設計階段的應用
持續推進設計工藝并行工程，工藝技術員提前介入設計階段，做好設計源頭工藝性審查。根據產品設計特點，科學合理選擇工藝方案，優化工藝流程，提高制造效率；嚴格按工藝規程生產，提高產品合格率；加強工藝技術創新和優化設計工作，重新梳理各類產品材料消耗定額，不斷降低高消耗作業成本。
1.持續開展工藝優化工作，降低成本
開展壓力容器產品抽真空工藝優化工作，研究氣體脫附原理和低壓狀態運動規律，通過加熱，有效增加氣體脫附效率，使抽真空時間由原來的10天縮短至7天，顯著降低能耗和人工成本；在立式工業氣瓶項目中，對部分閥門優化設計，采用組合閥門，在保證功能的同時，減少閥門數量，降低采購成本。
2.嚴格控制材料消耗定額，降低成本
為嚴格控制材料消耗定額，降低成本，工藝技術部門重新梳理各類產品的材料消耗定額，不斷降低高消耗的作業成本。如焊接耗材控制：優化工藝定額，按定額發料，班后回收、集中存放，優化工藝參數、減少焊絲用量。
三、價值工程在物資采購階段的應用
建立健全物資采購標準規范體系，實行比質比價采購。科學合理的制定采購定額，平衡庫存，控制訂貨余量，減少資金占用，避免損失和浪費；加強供應商開發，實施動態管理，在保證質量前提下，與供應商展開采購價格談判、比價工作，降低物資采購成本。
1.采用“定尺板”替代“標準板”
在鋼板采購中，與供應商溝通，采用“定尺板”代替“標準板”。按照工藝要求的尺寸，由供應商直接提供合格的“定尺板”。省去鋼板回廠以后的剪板工序，也減少鋼板邊角料浪費，降低采購成本。
2.采用國產件替代進口件
通常情況下，國產化是降低成本的一個重要途徑，一般進口件都比國產件價格高，在國產件產品性能能夠滿足項目要求的情況下，盡量采用國產件，降低成本。
3.采用分體采購替代整體采購
根據公司實際能力，在“點供”設備用低溫氣動控制閥的采購中，整體采購，單價是6700元；通過分體采購、回廠組裝，單價是4500元，單件降低成本2200元。
四、價值工程在生產制造階段的應用
根據市場訂單和計劃任務情況，合理安排組織生產，提高單位工作時間效率，最大程度減少在制品庫存，提高資源使用效率，降低生產制造成本，降低燃動費用支出；進一步優化生產資源配置，采用流水作業管理等方法，合理設置生產工位，優化生產流程，提高生產效率；規范工時定額管理，優化完善各類工種的工時定額標準；深化實施過程方法管理，提高產品質量，減少廢品損失、返工返修人為增加成本。
五、價值工程在壓力容器項目成本管理中的應用效果
為降低5m3低溫液體儲罐的產品設計成本，項目組運用價值工程基本原理，在符合相關的壓力容器行業規范和標準，保證產品必要功能和質量的前提下，對設計成本構成進行分析，減少不必要的功能，擬定在以下方面進行降本優化：
1.使用國產件替代進口件
將截止閥品牌由REGO改為成都空分，加注口品牌由Macro改為上海百圖，取消增壓出口處緊急切斷閥，可降低成本合計4200元/臺。
2.選用低成本制作工藝
儲罐貨盤總成由不銹鋼材料改為碳鋼+鍍鋅（行業內普遍采用不銹鋼材料和鍍鋅工藝制作），可降低成本合計2600元/臺。
3.選用性價比高的品牌
封頭廠家由宜興北海改為常州曠達威得，可降低成本合計10200元/臺；絕熱材料由杭州富士達改為蘇州隆瑞，可降低成本合計4500元/臺。通過以上降本優化措施，單臺產品降成本合計2.15萬元，成本下降比例20%。
六、總結
在競爭日趨激烈的壓力容器行業，如何應用科學的方法，加強項目成本管控，是企業提高市場競爭力的關鍵。價值工程是一門技術與經濟緊密結合，可以有效降低成本，提升產品價值，增強產品市場競爭力的管理方法和有力工具，值得企業結合實際管理工作進行實踐應用，以改善企業經營能力，提高經濟運行質量與效益。然而，開展價值工程進行降成本工作是一項有組織的管理活動，它是把技術與經濟結合起來的管理技術，需要項目組的設計人員、工藝技術人員、采購人員以及生產管理人員等的共同努力才能完成。
參考文獻
[1]高曉莉.淺析價值工程在航天企業的應用[J].航天工業管理，2014，（1）：34-36.
[2]李華志，張格靜，張靜軒，等.價值工程在項目管理中的應用[J].價值工程，2014，33（25）：11-12.
作者:蒙積雄 唐旭亮 張奕 康彬 顧婷婷 單位:湖北三江航天江北機械工程有限公司
