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摘要：
經濟在快速進步，這種趨勢下的機械制造行業也日益拓展了規模。機械制造的流程包含了復雜的多步驟，若要在根本上提升機械制造的整體水準并且減小成本耗費，那么有必要采納新階段的工藝手段。初期在設計時，應當優選合理化的機械方案用來優化設計，這樣做才能便于機械制造的展開。這是由于，機械制造的總體質量密切關系著方案設計。對于此，解析了機械制造領域內的常用工藝，結合實際設計出合理化的工藝流程及方式。
關鍵詞：
機械制造工藝；合理化；機械設計
機械制造包含了各步驟的工藝流程，在制造過程中先要選取合適的原材，而后依照給出來的流程予以詳細制作。機械設計應能力求合理化，在各類方案中篩選最合適的合理方案用來指導后續設計。若沒能設置適當的機械制造方案，那么系列性的設計都將會很難落實。由此可見，初期設計的合理化是尤其必要的，合理化設計決定著后期展開的機械制造流程。
1機械制造工藝
從本質來看，機械制造包含了成品制作的流程及方式。在機械制造中，相關人員先要預備機械原材，經過加工得出某一機械產品[1]。在現今階段內，制造業表現出日益顯著的技術進步，與之相伴的配套工藝也在獲得整體性的改進。機械制造若要收獲最佳的實效，那么不可缺乏先期性的合理設計。機械設計需要衡量綜合的要素，具體策劃及后期設計的流程中都應力求完善。設計人員首先就要擬定合理且恰當的總體設計思路，不可忽視細微的設計要點。
2機械設計中的合理化
2.1符合設計標準
機械制造需要配備多步驟的工藝，為此初期在設計中就要符合給出來的設計指標。這樣做，才能從整體入手來優化設計。具體動手設計時，設計人員應能實時調整設置的機械精度，確保符合精度需要。某些情況下，機械加工會表現出較大偏差，這種狀態增加了額外的機械制造風險同時也損耗了更多資源。情況嚴重時，還很易帶來突然性的故障[2]。由此可見，需要全方位控制并調整標準化的機械設計，這種基礎上設置最適當的零件尺寸等。合理的設計應能符合標準，同時也不可忽視數值的精確性。通常在后期加工時，零件的真實尺寸都會與初期設計有所差異，這種差異被視作制造中的偏差。在設計環節內，就有必要防控這種過大的偏差，因此需要衡量全方位的綜合設計要素。例如原材的破損或高溫帶來的機械變形，這些都被歸入設計要素。設計人員要兼顧更多的要素，這種基礎上選取合適的設計手段及測量用具，經過改進得到優質的設計方式。
2.2確保加工的優質性
確保優質性的機械制造，要從全程入手來提升總體的零件制造質量。具體設計時，應能從嚴依照給出來的指標予以設計，優先選擇最恰當的加工步驟。應當因地制宜，篩選合適的零件原材及型號規格，確保規格及型號的一致性。確保合理且適當的機械設計，在更大范圍內減低總體的加工成本。各類機械零件都表現出差異的結構，與之相應的精確度也并不相等[3]。制造零件的流程中很難徹底杜絕隱含的偏差，然而過大的偏差將會干擾到零件的優質性。為此，先期就要詳細予以運算，結合實情設置合理的用材總量并且提供全方位的零件檢測。針對某些偏差過大的零件還需再次妥善處理，對于表層有必要適當切削以此來確保平整性，這樣做就防控了潛在的精度偏差。
2.3采納新式理念
機械制造相關的技術都在更新，有必要接納新式的機械設計理念。從行業特性來看，機械制造附帶的污染是較高的，因而應當優選可持續性的新式加工理念。設計人員要摒除不適當的認識，在具體設計時也要注重選取污染更小的新式設計思路。在日常設計中，可以提供綠色理念用來指引機械設計，融入節能且環保的新式綠色技術。與此同時，設計者也不應忽視附帶性的資源損耗，應當優選最佳環保性的機械材質用來設計。針對報廢后的機械零件，還可以有序予以回收。
3合理化機械設計的建議
機械設計構建于機械工藝的基礎上，在詳細設計過程中應能衡量綜合的設計要點，例如零件的特性、尺寸以及精度。經過全面的衡量及考慮，才能妥善把握設計流程內的技術要點。進行合理的設計，不可以忽視消耗的機械設計成本，要在確保優質的前提下著力減低成本。如果條件允許，設計人員還可借助于巧妙構思來減小機械原材的總消耗量，用更低的成本投入來收獲優良的設計實效[4]。設計人員在給出了某一制造方案后，需要經過調試的步驟才可以進入安裝。因此，也應當注重設計后的安裝調試。調試過程中通?？梢詼y出隱含的設計偏差，各類零件表層也會呈現出不同層次的粗糙度。調試的過程中，需要優選恰當的刀具以此來提供必備的保障，調試得出的機械制造方案才會真正符合現今的市場需要。
3.1全面更新加工程序
在機械制造領域內，工藝流程體現為更高的技術特性。經過詳細的制作后，機械制造可以把某一原材轉為可用的產品。具體在制作時，先要初步加工而后才可以獲得某類成品或半成品。在某些情況下，還需針對于半成品予以再次加工，進而構成全方位的制造流程。
3.2調整為合適的加工精度
具體而言，精度控制包含了零部件的尺寸、加工的位置及形狀、零件的表層質量。有序控制零件的精度，才能在總體上獲得更優的零件加工實效。未來的探索中，需要深入完善自動形成法、固定標準下的刀具控制法以及試切法等。機械制造應能確保最佳的精確度，唯有如此才能落實后續的順利加工。
3.3改進裝夾工藝
從加工角度來看，裝夾的工序可用來定位精確的零件位置。在制造零件前，先要安放于特定的模具或者機床上方，這個步驟即為裝夾操作。經過裝夾操作，零件可以被固定至機床。裝夾的具體操作也關系到總體性的零件質量?？梢赃x用特定的夾具用來裝夾，也可依照實情來選用其他方式。若要加工得到精準的零配件，那么不可缺乏初期的裝夾定位。設計機械產品時，通常可選多類的定位方式。相關人員應能結合實情來適當設置定位，這是因為恰當的定位更加便于后續施工。針對各異的情況，機械制造可選的定位方式也表現出多樣性。
4結束語
技術進步的總體趨勢下，機械制造也提升了綜合的水準。具體在制造各類機械零件時，先要給出全方位的機械設計。合理的設計思路可用來提供明確的機械制造指導，服務于根本性的制造質量提升。機械設計中的合理化思路可以縮減消耗的總成本，同時也避免了冗余的設計流程。然而從目前看，機械設計并沒能達到完善，仍有待長期改進。未來的實踐中，有必要繼續摸索合理化設計的珍貴經驗，從全面入手來確保機械制造及設計的優質性。
作者：曾華 單位：重慶機床(集團)有限責任公司
參考文獻：
[1]朱曉麗.基于機械制造工藝的合理化機械設計[J].硅谷，2014(11):200+48.
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[3]李斌.基于機械制造工藝的合理化機械設計策略研究[J].太原城市職業技術學院學報，2016(3):185-186.
[4]蔡文琴.機械制造工藝中的合理化機械設計分析[J].新技術新工藝，2015，(8):25-27.