企業現場管理范例

一、10S現場作業管理法基本組織構成與實施策略

物流行業10S現場作業管理法是基于5S現場管理法創新延伸而來，5S現場管理法起源于日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。5S即日文的整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、素養(Shitsuke)這五個單詞，又被稱為“五常法則”或“五常法”。初期日本5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”，只推行了前兩個S，后因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、素養，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本5S的著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。

日本式企業將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰后，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。根據物流企業的行業特征和物流現場管理進一步發展的需要，在原來5S的基礎上又增加了系統(System)、安全(Safety)、服務(Service)、節約(Save)、滿意度(Satisfaction)從而形成物流行業現場管理(主要是物流中心、配送分揀中心)10S現場工作法。

(1)系統(System)。是以整體的觀點對物流現場復雜系統業務流程之間的連接進行研究，將其作為一個整體進行審視，是解決物流現場復雜問題的工具、技術和方法的集合和相關性的工具包，從而建立起基于供應鏈上下游協同工作的行動框架。

(2)安全(Safety)。通過在物流作業現場徹底推行安全活動，使員工對安全作業的要點養成習慣，建立有規律的物流作業現場，能很好地避免意外事故的發生，所有物流設備都進行清潔、檢修，能預先發現存在的問題，對員工生命安全有保障。

(3)服務(Service)。服務是物流企業要經常站在供應鏈角度(外部客戶、內部客戶)的立場思考問題，并努力滿足客戶要求，在日常的行為準則里潛移默化地體現出“為客戶，為他人”的自我服務意識，許多企業都非常重視外部客戶的服務意識，卻忽視對內部客戶(后道工序)的服務，甚至認為都是同事，談什么服務。而在10S活動中的服務，尤其是供應鏈條件下管理中，須注意內部客戶(后道工序)的服務。

(4)節約(Save)。就是對物流資源的時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮它們的最大效能，從而創造一個高效率的，物盡其用的工作場所。節約是對整理工作的補充和指導，物流行業作業頻繁，由于行業利潤率低，資源相對不足，更應該秉持勤儉節約的原則。

一、船舶企業如何加強現場管理

1領導重視是加強現場管理的重要抓手

（1）加強領導

高層領導是現場管理的關鍵。高層領導要做好現場管理的頂層設計：一是廠容廠貌、廠房設施以及工藝布局的調整和優化；二是工藝裝備的更新和改造；三是生產和辦公環境的整治和改善；四是庫區現場的升級改造。企業要結合實際，制定各種整治方案，有計劃、有步驟地推進現場管理。

（2）健全體系

企業要構建“一把手”掛帥的現場管理體系，將現場管理列入企業高層領導的決策范圍，使現場管理的戰略高度大大提高，推行方向更加明確，各種需求和資源得到保證，各部門的職責和管理渠道更為清晰和暢順。特別要將協作單位和顧客納入現場管理體系，企業有義務幫助相關方提高現場管理水平。

2企業文化是加強現場管理的重要基礎

摘要：

化工企業是國民經濟發展的特殊行業，其安全高效的生產對于企業發展和國民經濟水平提高有重要作用。文章闡述了化工企業現場管理存在的問題，并提出一些改進建議。在現場生產中，管理人員需要提高自身安全意識，增強管理能力和水平，積極引進先進的管理模式，并結合企業情況制定完善的管理制度。

關鍵詞：

化工企業；現場管理；問題；措施

化工企業是我國經濟發展的重要支撐行業，在推動國民經濟發展、社會進步與和諧方面具有重要的作用?；て髽I生產的產品、原材料以及中間產生物等大多為易燃易爆物品，存在巨大的安全隱患，同時化工生產的條件特殊，需要在高溫、高壓的條件下才能順利進行，如果在生產過程中，反應裝備發生氣體泄漏等故障，容易導致爆炸等危險，對企業經濟以及人生安全帶來影響。所以在企業生產過程中，管理人員需要增加現場管理強度和水平，確保工作設施完好安全，為工作人員創造安全的工作環境?，F場管理是企業管理人員針對生產的場地、工藝流程、原材料以及生產裝備等環節進行嚴格、科學的安排和控制，利用現金的管理方法實現物資調配等，保證員工安全、高效的生產作業，促進企業正常運轉。

1化工企業現場管理問題

當化工企業發生危險事故，多數的原因在于管理強度不足，管理不到位?，F場管理過程中，管理人員缺乏宏觀調控與安全意識，對安全問題認識不到位，管理模式和管理水平有缺陷等都會造成管理漏洞，使得化工現場生產存在安全隱患。

1施工現場管理必須遵循的基本原則

1.1基礎性原則

施工現場管理屬于建筑工程項目管理的基礎性管理，想要做好施工現場管理就必須將基礎工作落實，比如標準化工作、計量工作、成本核算、材料采購以及會計工作等，這些工作是開展施工現場管理的基礎，所以施工現場管理必須遵循基礎性原則。

1.2群眾性原則

施工現場施工步驟復雜，施工工序繁多，存在大量不同工種的施工人員，涉及方面較多，具有很強的綜合性。施工現場管理要堅持“以人文本”的群眾性原則，要調動現場施工人員工作積極性，采取有效的管理措施使得工作人員在自己職責范圍內進行自我控制。施工現場管理需要靠每個工作人員的共同努力才能得以實現，要重視每個崗位的工作人員，只有萬眾一心，才能不斷創造精品工程。

1.3動態原則

施工現場存在的不可控因素很多，比如天氣、溫度以及意外事故等，在施工現場管理中要堅持動態控制原則，不能嚴格按照計劃一成不變的進行管理，這樣往往會導致施工質量和進度難以控制。要根據施工現場的實際情況對管理工作進行科學、合理的分析和調整，以應對各種不可控因素，要優化各種生產要素，不斷適應施工現場的變化，這就要求施工現場管理人員注重加強各個工種之間的協調配合，排除施工中遇到的干擾，按照計劃完成施工任務。

摘要：在培養人才過程中，技工院校提倡的創新教育模式是教學場地與實習場地一體化建設的人才培養模式。就此，本文提出,在技工教育實訓場地中直接建立企業現場管理，能夠切實提高技師學校人才培養效益。

關鍵詞：企業現場管理;技工教育;實訓場地;人才培養

一、在技工教育實訓場地中運用企業現場管理的意義

在技工教育實訓場地中運用企業現場管理，是國家在促進技工教育改革創新發展基礎上，提出的進一步提升技工教育人才培養適用性和科學性的重要舉措。簡言之，在技工教育實訓場地強化企業現場管理有著非常重要的現實意義。首先，技工教育最根本的目標是為市場培養合適人才，也就是通過生產、管理、服務等系統化的教學培養發展市場需要的技能型人才。技工院校通過引進企業現場管理培養人才，能夠使學生在企業管理環境中進行相關技能的學習和實踐，幫助學生與執業崗位進行深入磨合，進而提高崗位適應能力和自我調節能力。其次，在技工教育實訓場地中運用企業現場管理，能夠實現校園文化和企業文化對接，促使學生在“目視化”管理下按照企業崗位需求進行相關技能的學習，實現高效率的“對口教學”。再次，在技工教育實訓場地中運用企業現場管理，能夠保證學生在與企業文化零接觸的前提下，既掌握所需的職業技能，又養成良好的職業素養和職業道德。概言之，在技工教育實訓場地中運用企業現場管理，對于技工院校培養與市場需求相符合的綜合性、技能型人才起著非常重要的作用。

二、企業現場管理在技工教育實訓場地中的運用

1.在技工教育實訓場地中運用企業現場管理方法，重點要明確企業與學校雙方的責任和做法

在技師學院教育實訓場地中運用企業現場管理，是一種全新的技工教育人才培育模式。其能夠順利進行需要有校企雙方交流與合作作為重要保障。那么，對于這一特殊的人才培育模式，最為重要的是必須明確校企雙方在教育管理和人才培養管理中的具體責任和義務。一般而言，企業現場管理發揮主導作用，學校發揮輔助管理作用。人才培養管理流程、具體模式的設定等都需要以企業自身發展對市場化人才的需求來界定。學校所起的作用是輔助作用，主要是對企業管理工作進行監督。比如，在人才管理過程中發現問題，校方需要與企業進行交涉，共同商討改進方案。所以，明確校企雙方的責任和義務，是企業現場管理在技工教育實訓場地中發揮作用的重要保證。

1設備現場管理特點

設備現場管理需要解決的問題主要是設備利用率不高，資源利用率不高，能耗高，設備故障頻率增加，現場秩序不嚴謹，人員工作效率不高，工作狀態不積極，管理理念不明確等?；な袌龈偁幹饾u激烈，面對更嚴酷的市場環境，化工企業需要修煉好“內功”，緊抓設備現場管理，提高設備利用率，降低生產成本。

2設備現場待解決問題的原因

設備現場出現的問題主要是由工藝配置和管理不利兩方面原因造成的。不合理的工藝配置會造成設備利用率低下而能耗較高，這和企業自身的工藝設計、裝置選型等有關。管理不利則主要體現在制度、體制、文化建設和運行管理等方面。

3化工企業設備現場管理問題優化措施

(1)優化設備配置

設備配置優化是按照工藝技術要求，進行各種設備類型的匹配。想要提高現場管理效果，就需要通過對設備配置的調整，提高設備的利用效率，降低設備閑置，降低功耗?；て髽I技術水平不斷提高，現在企業設備的配置優化主要集中在設備裝置之間的協調配套和節能高效，節能減排、安全衛生成為了化工企業設備優化配置的全新目標。

摘要：對6S現場管理六要素及其之間的關系進行概述，分析了家具企業實施6S現場管理存在的主要問題；提出家具企業實施6S現場管理必須全員參與，有序進行；簡述了目視管理、定置管理等現場管理措施；認為在實施過程中對各重點難點進行PDCA循環改善，可以確?，F場管理改善的持續進行，從而達到減少浪費、提高生產效率和產品質量、提升企業形象的目的。

關鍵詞：家具制造；6S現場管理；實施流程；管理方法

企業現場管理是指管理人員運用科學的管理制度、標準和方法，對工作現場的各要素如人、機、料、法、環等進行合理的計劃、組織、控制和激勵，以實現優質、低耗、高效、安全、文明生產等開展的一系列活動總稱[1]。對于企業來說，生產現場是不可忽視的重要部分，是其創造價值之所在[2]，它與設計、生產、銷售等各個環節都有密切聯系，若生產現場管理出現問題，會影響生產運轉和產品質量，因此在家具企業推行6S現場管理，通過對環境、設備、物料、員工等規范管理實現生產要素的合理配置，提升企業現場管理水平具有現實意義。6S現場管理作為企業基礎管理的一個有效工具已經引入國內多年，我國家具行業已有許多企業試行，但真正成功推行起來的屈指可數，許多企業仍在摸索適合自己企業的實施方案。該文以家具企業為例,探討6S現場管理實施方法，以期為家具企業提供參考。

16S現場管理要素

6S現場管理由源于日本的5S現場管理延伸而來。20世紀90年代，隨著日企與臺企進駐大陸，5S現場管理隨之傳入，但當時國內制造業推行5S管理沒有根據當時的實際情況對其進行本土化改造，導致收效甚微。后來，海爾集團引進5S現場管理，并與時俱進，在5S現場管理的基礎上增添“安全”一項并逐步發展成為現在的6S現場管理。6S現場管理的內容如下：1）整理（Seiri）：將工作現場所有物品按“要”與“不要”區分，及時清除“不要物品”。目的：騰出空間，防止誤用，提高空間利用率，塑造清爽的工作現場。2）整頓（Seiton）：將必需物品歸類，合理擺放，并輔以標識。目的：使物品一目了然，減少尋找物品時間，清除積壓物品，工作場所明亮整潔，井然有序。3）清掃（Seiso）：將工作場所、生產設備清理干凈，保持工作環境干凈整潔，設備正常運轉。目的：提升作業質量，減少職工傷害。4）清潔（Setketsu）：將上述3S（整理、整頓、清掃）進行到底，并實施制度化、標準化，以保證工作場所持續處在明朗、整潔、美觀的狀態下。目的：營造整潔明朗的生產現場，維持上述3S工作取得的成果。5）素養（Shitsuke）：培養每位員工形成良好的工作習慣和團隊意識，自覺遵守規章制度。目的：培養具有良好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。6）安全（Safety）：對員工進行安全教育，培養他們的安全意識，消除人的不安全行為和物的不安全因素，創造安全的工作環境，防止事故發生。目的：確保人身安全和生產安全，一切以安全為前提，防患于未然。6S現場管理的6個“S”之間你中有我、我中有你、相互關聯（圖1），整理是現場管理的開始，整頓是整理的深化，清掃是整理和整頓的進一步深化，清潔是對以上三個環節的標準化，素養是為了提升整體員工的規范化意識并養成良好的工作習慣，安全是整個6S管理的保護傘[3]。

2我國部分家具企業實施6S現場管理中存在的主要問題

通過對相關文獻資料研究以及在相關家具生產企業現場參觀考察，對目前家具企業實施現場管理存在的問題進行分析梳理，得出現場管理魚骨分析圖（圖2），主要可歸納為以下幾點：

1供電企業大修技改工程的現狀分析

1.1缺乏統一的現場管理標準

現場安全監管經常出現漏洞，即使是上級主管部門有時也不知該從哪個單位了解整個工程的總體進展，大大降低了管理效率。從以上的闡述來看，現階段的供電企業在進行大修技改工程的時候，現場管理并沒有達到一個理想的標準。另一方面，在施工的過程中，各個部門所負責的事情也不明確，一旦發生矛盾和分歧，即使是相對應的部門主管也沒有辦法良好的處理，從而導致工期延長。不僅如此，由于現場管理不標準，很多的工作也因為管理上的問題沒有達到要求，造成了非常惡劣的影響。

1.2現場項目指揮系統不健全

對于大修技改工程來說，技術和設備是一個方面，現場項目的指揮系統又是另一方面。從現有的發展情況來看，很多供電公司的大修技改工程在現場項目指揮系統方面，都展現出了不健全的問題。第一，現場項目指揮系統的不健全在人員配備上最為明顯。部分工程的管理人員和技術人員存在兼職現象，導致技術實施和管理工作都達不到要求。第二，現場項目指揮系統的不健全還體現在相關設備上，例如一些監測設備和記錄設備，并沒有將所有的資料和數據有效的搜集，一旦發生問題，勢必會耽誤較多的時間來處理。第三，現場項目指揮系統的不健全還體現在整體的框架上面，部分指揮人員并不了解應該先做什么、后做什么，往往的情況就是想到哪方面的工作，就去指揮。導致整體的工作既混亂，又達不到應有的效果。

1.3缺乏標準的信息流轉渠道

由于沒有統一的現場管理標準，工程施工中許多信息缺乏標準的正規渠道。施工單位之間、施工單位與運行單位之間，甚至是施工單位與上級管理部門之間都存在著嚴重信息不對稱問題。從客觀的角度來分析，供電企業的大修技改工程在今后的工作當中，必須通過有效的方式，拓寬信息流轉渠道，幫助各個部門之間進行有效的協調工作。另一方面，所有的部門都需要根據自身的優勢和劣勢來建立相應的信息流轉渠道，要保證既方便自己的工作，同時又不能影響其他部門的工作。信息流轉渠道對于整個工程來說，是一個核心樞紐，如果在這個環節出現問題，那么工程質量、進度、功能都會受到影響。