前言：尋找寫作靈感？中文期刊網用心挑選的中小制造企業生產現場管理問題，希望能為您的閱讀和創作帶來靈感，歡迎大家閱讀并分享。
【摘要】生產現場是中小制造企業生產活動的主要場所，許多問題、隱患都來自于生產現場管理，做好生產現場管理可以幫助企業降低生產成本、提高生產效益。本文主要從中小制造企業生產現場管理的現狀入手，找出生產現場管理中存在的問題，如物品擺放不合理、設備維護保養不當、生產工藝流程設計不合理、生產環境的堪憂，進而針對這些問題提出了相關對策建議，旨在幫助中小制造企業健康有序發展。
【關鍵詞】中小制造企業;生產現場管理;5S管理
一、中小制造企業生產現場管理中存在的問題
(一)物品擺放不合理
中小制造企業生產現場中最顯著的一個現象就是物品擺放不合理，具體表現在以下幾個方面:一是生產現場中存在許多不常用的物品，這樣會延長工人尋找常用工具的時間;二是生產現場中常用的必需品，沒有根據與生產作業相聯系的緊密程度進行分類擺放;三是缺少定制圖和物品標注，對于移動的物品，如工具箱、推車、零件架等，沒有劃線定置。在生產現場中，因為物品的擺放不合理，不但降低了工人的工作效率，而且產生了一些安全隱患。
(二)設備維護保養不當
生產設備是中小制造企業的核心，但由于中小制造企業的資金周轉問題設備不能及時更新，導致生產設備的生產速度跟不上所需產品的訂單量，使生產設備長期處于超負荷的狀態下。又因為對設備的維護保養不到位或者不及時，提高了設備的磨損程度設備，面臨著報廢的危險。
(三)生產工藝流程設計不合理
生產現場的基本要求其一就是物流有序，一般中小制造企業由于車間管理人員管理水平的低下，所設計的工藝流程并沒有按照最優的原則設計，導致生產設備有時超負荷工作，有時卻處于空閑狀態，設備沒有達到有效的利用。因此，降低了生產效率，產生了資源浪費。
(四)生產環境的堪憂
生產環境整潔是對生產現場最基本的要求，而中小制造企業由于對現場環境管理效果并不理想。一方面，是企業管理者整潔認識不到位，現場存在著“臟、亂、差”狀況，工廠和車間地面不整潔，道路堵塞，標記不明顯等情況。有些小型制造企業在生產過程中會產生大量的噪音或者產生大量的輻射，這使員工的身體遭到嚴重的危害，而企業卻并沒有對此做出任何的保護措施。另一方面，中小制造企業由于是小成本制造型企業，招收的工人并沒有接受很高的教育，工人對生產現場整潔的意識較為薄弱。有些員工認為吃苦耐勞、不怕臟、不怕亂才是工人的本色，對生產現場應保持整潔沒有形成該有的意識體系。保持現場的整潔應該是企業全體員工的分內之事，而有些員工在車間休息時隨手丟垃圾，他們覺得自己的職位是生產工人，沒有必要做一些不屬于自己職責范圍之外的事情，導致保潔工人工作量的增大，使企業不得不擴招保潔人員，增加企業一些不必要的費用。
二、提高中小制造企業生產現場管理的措施
通過對中小制造企業生產現場管理過程中存在的問題制定了相應的解決措施，試圖改善生產現場管理環境、完善生產管理制度、優化生產流程和提高機械設備利用率等。
(一)實施定置管理與目視管理
依靠科學的定制管理和目視管理，能夠解決中小制造企業在生產現場中物品擺放不合理的問題。中小制造企業實施定制管理，可以通過以下措施:第一，通過整理、整頓將生產現場中存在的非必需品清理干凈;第二，將留下的必需品進行合理的擺放，在擺放的過程中，需要依靠定制的信息系統為媒介，如定制圖、場所標志等。中小制造企業為了對生產現場進行有效管理，從而實施了目視管理。第一，將物品的名稱和用途按照分類標識進行標示;第二，考慮物品的放置場所，用鮮明的顏色區分區域;第三，放置的物品為了便于取出，應該符合常用程度的高低擺放;第四，為了保證生產現場有足夠數量的貨物，必須要標明每種物品的數量。
(二)工藝流程的管理
工藝流程的設立不合理，導致資源浪費，中小制造企業應該實施工序管理，最主要的是將工序所使用的元素有效利用。聘請專門的工藝設計人才，根據企業自身需求設計一條符合自身發展的工藝流程，使企業在生產過程中減少不必要的損失。根據所增添的生產工藝流程和較為先進的工藝技術，提高了產品的質量，降低了能量的消耗，提高了企業的經濟效益。結合中小制造企業所生產的產品，將工藝部門有計劃的進行安排，使各種生產工藝配置得到完善，進一步提高了現場工藝水平的優化與進步，從而也有效地規范和加強中小制造企業生產工藝的管理。
(三)設備的保養和維護
通過重新設計的工藝路線，使得設備不再超負荷的工作，減少其工作量。培養工人公司財產即自身財產的意識，使工人在使用工具設備的同時下意識的去愛護它，減少設備的磨損。在其設備保養方面，中小制造企業可以通過“三級保養制度”進行設備保養。首先，對設備進行日常保養，一般是由操作人員根據設備的日常使用狀況對設備進行局部的檢查，表面的清潔、潤滑等工作;然后進行一級保養，一級保養是以操作工人為主，對設備比較深層次的保養過程。專業維修人員配合并指導的保養過程，主要檢查設備內部零件，調整各種操作，在保養過程中，可由保養人員記錄保養過程中發生的異常、隱患以及存在的問題做好記錄;最后是以維護設備為主且對設備進行更深層次的清洗的二級保養，例如:對設備內部零件進行清洗換油。中小制造企業在二級保養前應對設備進行使用狀況測定，并做好保養記錄。
(四)5S的現場管理
中小制造企業應該實施5S管理方法，是為了給員工創造干凈整潔工作場環境，具體實施包括:整理是實施5S的第一項步驟，其要求是不需要生產現場存在與生產無關的物品。因為中小制造企業生產現場中物品擺放混亂情況時有發生，所以應該按照物品使用的頻率進行分類處理，每時每刻使用的物品歸屬為必需品，而使用頻率在一周以上的歸屬為非必需品，對于必需品應將其擺在指定的位置或區域并且用明牌標示出來;對于非必需品按照使用價值區決定暫時放置倉庫，還是變賣處理。整頓是5S的第二步，中小制造企業將第一步留下的必需品按照使用頻率的高低進行科學的擺放，從而降低工人生產過程中尋找物品的時間和工作量，提高工人的工作效率。清掃是其實施的第三步，中小制造企業重點是關注生產設備以及生產現場環的整潔。如:可以充分發揮企業員工的作用，及時發現不衛生情況，及時進行整頓和解決，分配企業每個員工負責清潔的區域，認真完成的員工應給予相應的獎勵。清潔是5S的第四步，是在5S活動前三步之后的日常維持活動，使企業形成制度和習慣。中小制造企業為使生產現場環境保持整齊、美觀、整潔，通過建立統一的標準，增強制度的可操作性。素養是實施5S的最后一步，中小制造企業應培養全體員工良好的工作習慣和組織紀律，強化其敬業精神。中小制造企業可以通過員工培訓和實施獎懲制度，不斷提高員工自身的紀律意識，使之在工作生產中按照規章制度進行操作。
【參考文獻】
［1］甘柳．J公司總裝廠生產現場改善研究［D］．南昌大學，2011
［2］孫經明．對現代企業管理中5S管理應用的探討［J］．低碳世界，2014，(4)
［3］李廣泰．生產現場管控［M］．深圳:海天出版社，2005
［4］劉永麗．機械加工生產現場管理優化策略研究［J］．商品與質量，2016(17）
作者:陳媛媛 畢田田 單位:煙臺南山學院商學院
