前言：尋找寫作靈感？中文期刊網用心挑選的鍍鋅板個性化生產技術探究，希望能為您的閱讀和創作帶來靈感，歡迎大家閱讀并分享。
摘要：隨著現代社會經濟水平的提高，對電氣產品的需求越來越大，對其使用壽命和外觀質量的要求也越來越高。電氣產品生產企業為了滿足用戶的需求，也在通過各種的個性化生產方案來提升其產品市場競爭力。
關鍵詞：電氣產品；個性化；質量
不同電氣企業根據其產品生產工藝特點，對鍍鋅板的處理方式也不一樣，有的涂油處理，進行沖壓成形后進行噴漆處理；有的鈍化處理，簡單沖壓成形后直接使用[1]。涂油處理時，要求帶鋼表面具有一定的儲存能力，即帶鋼表面具有一定的粗糙度，用于儲存油品。而生產鈍化產品時，這些帶鋼表面的粗糙度會顯著提高鈍化膜的厚度，導致潤滑性能很差，在沖壓成形時容易脫落，不僅影響帶鋼的成形性能，脫落的鈍化膜和鋅層還污染磨具，影響其使用。由于存在這些成形工藝的差別，如果鋼鐵企業不進行差異化處理，就無法滿足電氣企業的生產要求，逐步地被市場所淘汰。
1個性化生產方案的制定
經過近兩年的摸索和生產經驗積累，以及客戶反映的使用情況，決定從以下兩個方面入手。（1）帶鋼表面粗糙度個性化控制，保證涂油產品沖壓性能。（2）消除帶鋼表面的“微缺陷”，如表面鋅渣、小皺紋等，開發潤滑性鈍化產品。
2個性化生產方案的實施
2.1帶鋼表面粗糙度優化
熱鍍鋅板，其表面粗糙度是由光整機工作輥的粗糙度復制過來的。在生產線投產初期，對工作輥及帶鋼表面粗糙度的復制規律經驗不多，也不太關注粗糙度方面的要求，帶鋼表面粗糙度一直維持在0.5μm~0.8μm之間，無法滿足涂油產品的生產要求。為了滿足涂油產品生產要求，結合現場生產實際情況，以及對工作輥和帶鋼表面粗糙度跟蹤測量可得出，粗糙度的復制效率為40%~45%。根據這一規律，我們將工作輥粗糙度設定為2.5μm~3.0μm，波動范圍為±0.05μm，經過光整后，帶鋼表面粗糙度為1.0μm~1.5μm，很好地滿足了涂油產品對鍍鋅基板表面粗糙度的要求。
2.2全無鉻鈍化產品開發與應用
全無鉻鈍化產品是鍍鋅板表面涂敷一層無色透明的有機鈍化膜，在沖壓成形過程中，起到潤滑作用。同時，無色透明的有機鈍化膜就如同一面鏡子將鋼板表面上細小的凸凹缺陷顯現出來，因此在生產過程中要采用措施避免鋅渣、小皺紋等缺陷的產生。（1）優化光整拉矯延伸率參數控制，消除鍍鋅板表面小皺紋等缺陷。熱鍍鋅全無鉻鈍化產品的表面云小皺紋與鋼板的軋制方向垂直，在鋼板上連續分布。經過現場生產實踐發現，較大的光整機延伸率可有效消除小皺紋缺陷。最終確定將光整機延伸率設在0.6%~0.9%之間，拉矯機延伸率為0.2%（用于保持板形），很好地消除了鍍鋅表面小皺紋缺陷，提高了無鉻鈍化皮膜的均勻性。（2）優化鋅鍋鋅液成分，消除鋅粒、鋅渣等表面缺陷。在實際生產過程中，鋅渣的形成是不可避免的，只能減少其數量和粒度，減少其附著在帶鋼上的機會。為避免鋅渣缺陷，對鋅液成份的控制進行了以下幾方面優化工作。優化鋅液成份：從鋁含量控制、鋁計算方法、鋅渣成分、加入鋅錠種類等方面入手，制作了可根據生產計劃計算得出不同種類的鋅錠加入組合的自動化程序，實現鋅鍋鋁含量在目標值±0.015%范圍內精確控制的目標。保證了無鋅花產品鋅鍋鋅液成份的穩定，減少了鋅渣缺陷的產生。制定了現場鋅渣撈取管理規定和看板。規范鋅渣的撈取，采取勤扒少撈，撈取時多等待，防止撈取純鋅液造成鋅損耗，制作了專用的撈鋅渣工具方便使用在減輕撈渣工人強度的前提下，保證了撈渣效果。規范工藝標準化控制，主要是不同帶鋼入鋅鍋時，帶鋼的溫度要求進行插一護控制，防止由于溫度不匹配造成的基板鐵損并影響鋅鍋內Fe含量。
3結論
（1）通過優化光整機軋制控制，使帶鋼表面粗糙度控制在1.0μm~1.4μm，提高了潤滑油利用效率，從而提高鋼種的沖壓性能。（2）通過改善光整機、拉矯機延伸率控制方案以及鋅鍋鋅液成分的精確控制，消除帶鋼表面小皺紋、鋅粒等缺陷，提高了全無鉻鈍化板表面質量。電氣設備板的個性化生產為國內一流電氣生產公司提供了更多選擇，使其提高對電氣設備板訂貨提供了可靠保證，這不僅提高了鋼廠整體產品形象，同時也將成為鋼廠一個新的效益增長點。
參考文獻
[1]李九嶺.帶鋼連續熱鍍鋅[M].北京：冶金工業出版社，2010:362-370.
作者:楊松坡 孫炬 李慶方 單位:河鋼集團邯鋼公司邯寶冷軋廠鍍鋅車間