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改進方案范文1
[關鍵詞]光纖監測; 多通路; OTDR;
中圖分類號：TN929.11 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）27-0149-02
一、 研究背景
光通信網絡是當前電力行業最主要的通信網絡，承擔著高速、遠程的骨干信息交流。隨著光網的規模不斷擴大，網絡的傳輸結構越來越復雜，對光纜狀態的監測、光纜的維護變得越來越重要且越來越困難。早期建設的光纜已經使用了一定的年限，各種隱患和危機隨時存在，光纜線路故障次數的連年增加就充分說明了這個問題。隨著近幾年的不斷擴展，電信基礎運營商已經建成了高覆蓋率、多方式、多層次、多業務的網絡綜合體系，總體結構呈鏈式多環連接，對于這樣一個規模龐大且極具重要性的光纜傳輸網，如何實現缺陷預報和事故及時報警，達到有效壓縮故障歷時的目的，已成為我們如何提高通訊系統管理水平的難題。
二、傳統解決方案
1、光功率監測監測方式
光功率監測是傳統的光纜監測方案之一。光功率監測按照光源的不同可分為自發光源和通信設備光源，自發光源與光功率計結合組成的系統如圖2.1.1所示。
使用穩定光源的好處是能保證光功率計接收的光信號是可控的，且不受通信設備的影響。
通信設備光源與光功率計結合的光纜監測方案如圖2.1.2所示。
使用通信設備光源的優點是不需要穩定的光源，可以節約成本。缺點是通信設備不能中斷，需要增加分光器。
2、 基于輪詢的方式
光開關和OTDR結合的光纜監測方案如圖2.2.1所示。
輪詢的方案優勢在于成本低，除了OTDR儀表和光開關，不需要部署其他硬件。該方案的缺點是無法實現故障的實時定位，并且當光開關損壞時，系統將大面積癱瘓。
3、 光功率計+光開關+OTDR的方式
光功率計+光開關+OTDR監測方案可有效解決光開關+OTDR方案對故障報告及時性差的問題，結構示意圖如圖2.3.1所示。
該方案工作流程：光功率計實時監測被測光纖的總損耗情況，如果發現異常則通知控制單元啟動并切換至異常被測光纖，進行OTDR光纖性能測試，通過OTDR曲線分析得到告警類型和告警點位置。當無異常時，工作人員可以通過控制單元進行周期性測試和點名測試。
傳統的光纖監測方案存在以下不足：
1、 實時性差，不能及時告警。
2、 系統結構復雜，一旦其中某一部分出現問題，系統將無法正常工作，可靠性差。
針對以上問題，我們提出了將光纖監測系統模塊化的解決方案。比起傳統的依靠光功率來監測的方案更具優勢，具體體現在節約了設備資源、提高了實時性、降低了施工成本、降低了系統的隱患等。OTDR多通路方案如圖3.1所示。
本文設計的多通路OTDR模塊，可以根據實際需要監測的光纖芯數來確定OTDR模塊端口的數量與類型，其主要特點是將4、8、16和48等數量的獨立OTDR子模塊集成到一個板卡上，根據實際需要提供1～32個OTDR測量端口。內部的各個子模塊通過交換機模塊、以太網接口與 PC端相連。在使用這種模塊時，通過配PC端軟件便可對每個子模塊的運行參數進行不同的設置，各個子模塊可以自由選擇合適的工作波長、動態范圍、量程和測量模式等。
子模塊OTDR工作原理如下：處理器通過以太網接口接收控制命令，對光纖電纜進行測試，激光器向光纖注射相應波長的光脈沖信號，光纖散射和折射回來的信號進入耦合器等接收模塊進行光電轉換和信號調理，再進入AD轉換模塊進行模/數轉換，由處理器進行讀取、運算、并進行信號分析和處理。子模塊采用 FPGA+DSP+高速AD的芯片架構，實現高速模擬信號的采集、轉換以及數字信號處理，經解調后可以得到精細的時域反射信號曲線，有利于提高測量精度。在OTDR模塊中使用環形器可減少插入損耗以及隔離輸入輸出信號，提高OTDR動態，并避免強反射光對激光器的影響。使用移相采樣技術和偏壓、跨阻可變接收機技術，可以提高OTDR子模塊的性能和降低成本。模擬信號的采樣率直接影響 OTDR 事件盲區，采樣率越高事件盲區越小，距離精度越高，移相采樣技術通過控制 A/D 采樣時鐘的相位來間接提高 A/D 的采樣率;由于 OTDR 接收到的從光纖中返回的信號中不僅有微弱的瑞利散射信號，還會有很強的菲涅爾反射信號，有時候這兩種信號的差別甚至達到 50dB 以上。如果反射信號很強，將導致 OTDR 曲線的盲區變得很大，可能會使一些與反射點距離較近的事件被強反射事件所掩蓋，造成事件的漏報。采用跨阻可變、APD偏壓可調的OTDR接收機技術，OTDR子模塊首先對被測光纖進行粗略測試，對測試結果進行智能分析，判斷和選定當前被測光纖的最佳測試條件，最后控制器按照最佳測量參數進行更精確的測試。
當某一個OTDR模塊檢測到的數據到達設置的預警門限時，系統會將預警信息通過通信模塊發送到電腦客戶端和手機移動 客戶端，之后監測人員可以進行點名測試或者其他測試，并通知檢修人員維修。
四、總結
采用多通路OTDR光纖監測方案，系統結構簡單，配置靈活，適應不同監測光纜數量的要求。由于每根光纖都有獨立的OTDR模塊，故具有極高的實時性和完整性，同時支持對多條光纖的點名測試和其他測試。解決了現光纖監測系統由于光開關的不足而導致的系統全面癱瘓問題。提出多通路OTDR實時在線監測方法和基于歷史數據的光網絡運行狀態自動分析方法，采用多事件點智能數據分析，實現預警光纜潛在故障隱患的功能。
參考文獻：
[1]徐寶強，楊秀峰，夏秀蘭，光纖通信及網絡技術[M]，北京：北京航空航天大學出版社，2005.
改進方案范文2
【關鍵詞】鉆機操作；遠方控制；改進方案
在煤炭開采過程中，瓦斯災害的防治一直是煤礦安全生產的重點。隨著煤礦開采深度的逐漸增加，煤礦瓦斯突出及爆炸的危險性也在增加。瓦斯抽放是防治煤與瓦斯突出和爆炸等事故的根本措施。為了提高瓦斯抽放率，目前煤礦逐漸采用大孔徑長鉆孔抽放工藝，這就需要井下鉆機具有相應的鉆進能力。
1、鉆機施工存在的問題
根據鉆機性能及其工作技術參數，目前煤礦井下施工各類鉆孔上廣泛選用杭鉆產坑道鉆機，其使用型號一般為SGZ-IB型、SGZ-ID型、SGZ-ⅢA型三種。SGZ型鉆機主要用于水電工程地質勘探、壩基固結灌漿鉆孔、煤礦瓦斯抽放、防治水灌漿鉆孔、軟地基樁孔的施工。主要特點有：
（1）設有液壓給進，液壓移機、液壓卡盤、鉆進效率高、減輕勞動強度。（2）立軸內徑60mm，可供繩索取芯鉆進和使用Ф42mm、Ф50mm、Ф53mm三種鉆桿鉆進。（3）轉速范圍寬，可滿足鋼粒、硬質合金、金剛石鉆進等工藝的需要。（4）傳動系統設計先進，所有傳動零件工藝精湛，強度高，使用壽命長。（5）結構緊湊，穩定性好、拆裝容易，便于分拆搬運及維修。但因其操作臺與鉆機形成一個整體，鉆機操作面板安裝在鉆機機體上，如圖1所示。
因而在鉆孔現場施工時，會出現一些問題：（1）因操作臺的限制，鉆孔開孔位置受到限制。杭鉆產坑道鉆機機件全部連為一體，鉆機電機（機體最左幫）與旋轉立軸（機體最右幫）一般距離為1.2～2.0米，旋轉立軸所對方向是鉆孔開孔位置，以至于煤礦井下巷道幫部開孔受到限制，旋轉立軸180°旋轉，使得當另一邊需要開孔時，必須將鉆機整體旋轉，工程量大，輔助時間長，勞動強度大，操作復雜，機動性差。同時操作面板背向施工鉆孔操作，存在極大安全隱患。（2）鉆機操作面向施工鉆孔，不能實現安全操作。杭鉆產坑道鉆機施工鉆孔時，由于立軸與操作平臺在同一軸線上，鉆機操作時需要面向施工鉆孔，距離施工地點較近，因而需要依靠鉆機機體進行遮擋，同時還需編制專項安全施工措施，加設護身擋板，避免鉆孔施工過程中噴孔傷人，存在極大安全隱患，不能真正實現安全操作鉆機施工鉆孔。（3）鉆機操作面板檢修困難，難以拆裝。因為鉆機操作面板是整體安裝在鉆機機體上的，故當鉆機內操作部件出現故障時，檢修拆裝困難，無法對內部情況進行詳細檢查，在現場實際檢修時多數要更換整個操作面板，將其轉運至地面進行檢修。因此不僅增加檢修時間，同時還增加了工人的勞動強度，影響鉆機正常工作。
2、鉆機操作方式改進方案
為徹底解決杭鉆產坑道鉆機在現場施工中存在的問題，根據鉆孔抽放工藝要求，經過多次計算和試驗，巧妙地將鉆機操作方式進行了改進，采用遠方操作方式，經過實踐運用證明效果明顯，實現了改制的目的。
2.1改進方法。①由油泵來的壓力油經操作閥分配到各工作機構，原鉆機操作閥安裝在鉆機機身上，利用短油管連接，首先將短油管接頭改制成安全快速接頭。②制作遠方操作閥，操作閥由三部分組成（與安裝在機身上操作閥同樣），即（1）鉆機擰管機切換閥和安全閥，（2）鉆機移動油缸操作閥、液壓卡盤操作閥和卡盤調壓閥，（3）立軸進給操作閥和給進調壓閥，此三部分用四個螺栓連接在一起。操作閥安裝在操作架上，構造成遠方操作臺。③遠方操作臺利用9根長油管（4～5米）與鉆機原短油管連接，即構造成遠方操作系統，9根油管標注清楚用途，分別控制立軸前進、后退；液壓卡盤松、緊；鉆機左、右移動；油泵進、回油。
2.2安全操作注意事項。①9根連接油管必須連接牢固，并嚴密加設密封圈，以免漏油，或油管脫落傷人。②油管連接必須按照標注用途進行連接，連接好后并進行試運轉操作，以防錯接油管，損壞設備。③油管連接前，必須將原連接油管油壓回位，以防拆卸油管時油壓傷人。④拆開暫不使用的油管接頭，必須包扎進行保護。避免損傷。
3 改進效果
（1）鉆機采用遠方操作控制，鉆孔開孔位置左右均可布置到巷幫，鉆孔設計無需考慮鉆機此方面弊端。經過井下鉆機施工現場實踐，施工鉆機電機側（巷道幫部）鉆孔，將鉆機機體180°旋轉，立軸回轉180°，采用遠方操作控制即可實現安全操作，順利完成鉆孔。（2）遠方控制操作鉆機，操作人員側對施工鉆孔，構造安全屏障，真正實現安全操作。采用遠方操作控制施工鉆機，操作人員側對施工鉆孔，與施工鉆孔保持一定安全距離，無論是鉆孔開孔、鉆進、起下鉆都有一定的安全空間，輔助工與操作手之間便于配合，同時鉆孔施工時無需加設輔助防護設施，真正實現安全操作鉆機施工鉆孔。（3）鉆機機身與操作臺各為一體，現場維護檢修、排除故障、拆裝轉運簡便有效。鉆機改制為遠方操作控制后，其操作閥安裝在操作臺框架上，9根連接油管清楚連接，標明用途，無論是現場維護檢修，還是排除故障、拆裝轉運均可實現簡便有效操作。不需再轉運至地面檢修，從而減少檢修時間，提高鉆機施工效率。（4）改進后，鉆機具有兩個操作控制裝置，根據現場施工不同情況可自行選擇操作方式，并且可以互為備用。
4、結論
巖巷、瓦斯鉆孔是目前煤礦治理瓦斯的一項重要工作，瓦斯鉆孔施工工作是重中之重，如何安全、高效的施工好各類瓦斯鉆孔，直接關系到瓦斯治理工作。針對鉆孔現場施工過程中操作臺與鉆機形成一個整體，進而影響鉆孔施工的問題，將鉆機操作方式進行了改進，采用遠方操作方式，經過實踐運用證明效果明顯，實現了改制的目的，確保瓦斯鉆孔高質、高效施工到位。
參考文獻
[1]汪選要，徐傳波，葉友東等.煤礦用全液壓坑道鉆機的設計研究[J].煤炭機械，2014，31（6）：3-5.
[2]成大先.機械設計手冊[M].5版.北京：化學工業出版社，2008.
改進方案范文3
[關鍵詞]射孔裝炮；油管輸送式射孔施工聯炮圖；缺陷；改進
射孔裝炮是射孔工藝的重要工序。而射孔施工聯炮圖是射孔裝炮工作的直接依據。因此，如何將射孔施工聯炮圖上的有效信息更加準確、直觀、清晰的傳遞，是射孔施工聯炮圖設計、改進的重點方向。
一、現用油管輸送式射孔施工聯炮圖存在缺陷
射孔裝炮可以簡單概括為準備工作、射孔裝炮和裝炮檢驗三大步驟。其中聯炮圖的讀取不僅是射孔裝炮操作的關鍵，更是裝炮隱患產生的主要環節。分析各項隱患產生原因，可發現現用管輸聯炮圖存在很多缺陷。
1射孔彈架有效信息缺陷
按照槍身長度、直徑、射孔工藝等的不同，射孔彈架可以分為多種。這樣就增加了射孔彈架用錯的幾率。
1.1射孔彈架長度顯示不易區分
在管輸聯炮圖上，每一注射孔槍的中間部位都標注了該注槍應用射孔彈架長度。其中，整米、半米彈架畫出長度一樣，只以0.22和0.72來區分，極易產生視覺誤差，從而將半米彈架誤用為整米彈架（圖1）。
1.2底部信息不集中
現用管輸聯炮圖的底部信息欄中的有效信息比較分散。工人在準備和檢查時易忽視其孔密、相位等信息。導致射孔彈架用錯（圖2）。
2.應空孔眼數量有效信息缺陷
現用管輸聯炮圖，在使用前需在每注槍頭尾都減去0.11。另外，圖中未標明應空孔眼數量。存在由于計算失誤，導致的多彈、串彈等隱患的發生（圖1）。
3.增效火藥有效信息缺陷
現用管輸聯炮圖上，未標明應空增效火藥數量，增加了由于計算失誤，多裝、少裝增效火藥的幾率（圖1）。
4.導爆索特殊預留提示不直觀
導爆索預留不足是常見的裝炮質量隱患。管輸井第一注和星號上下兩注槍，導爆索需特殊預留。但圖上除星號沒有特殊提示。工作人員經常疏忽，造成隱患。
5.底部有效信息不全
現用管輸聯炮圖底部信息包括：設計彈數、實際彈數、彈型等共十三項。并未統計夾層槍和導爆索特殊預留次數。（圖2）
二、油管輸送式射孔施工聯炮圖的改進
1.油管輸送式射孔施工聯炮圖改進點
分析管輸聯炮圖的缺陷，可以發現其存在多個改進點，包括：圖頭頁眉、增加彈架長度說明、應空射孔彈數和增效火藥數量等。
2.油管輸送式射孔施工聯炮圖改進方案
方案一：管輸聯炮圖，圖頭頁眉增加相位、孔密以及特殊備注（圖3）。
方案二：管輸聯炮圖中，直接標出應空彈數（圖4）。
方案三：管輸聯炮圖，加注應空增效火藥數量（圖4）。
方案四：管輸聯炮圖，將半米槍槍長移至槍頭（圖4）。
方案五：管輸聯炮圖，用底紋特殊標注導爆索頭尾特殊預留（圖4）。
方案六：管輸聯炮圖，集中底部有效信息并增加有線總數和特殊預留兩項信息（圖5）。
改進方案范文4
關鍵詞：6240型柴油機；氣缸套；工裝；效果
1 概述
一般ZJ240柴油機換缸套作業方案，由兩個作業部分組成。一，拆除目標氣缸在機體以上的零部件，主要包括缸頭、下罩殼、排氣管組成、水管組成等。二，拆除活塞連桿螺栓，使活塞與曲軸分離，然后依次拔出活塞、缸套，完成換缸套的動作。其中，拆除活塞連桿螺栓，存在著很大的操作困難。連桿螺栓工作拉力很大，在拆除時，擰緊力矩達到1000M/N.m以上，超出了風泵扳手的最大輸出力矩，因此，只能依靠人力，用繩索拉動加強扳手。通常，至少需要四名工人，用盡全身力氣，才能卸除和緊固螺栓。因為這一情況的存在，使作業異常繁重。
2 作業過程改進可能性分析
拆裝目標氣缸在機體以上的零部件：這部分工作不可避免，而且工作量比較固定，改善空間有限；需要三名工人工作半天。
拆除活塞連桿螺栓及更換缸套：這部分作業，是為了使活塞和連桿分離。然后從缸套內拔出活塞。最后吊出缸套。
在隨后的安裝過程中，吊放缸套以后，需要在缸套上設置一個上大下小，內部有弧形坡度，其下沿能卡在缸套上緣的臨時裝置，使活塞順著裝置內壁滑落下去，以保護活塞環不受傷斷裂。這部分作業需要四名工人作業一天，其關鍵是保護活塞環不受傷斷裂。如果能設法避免拆除活塞連桿，不再拔出活塞，直接吊裝缸套，則能大大減少作業強度，減少作業時間。但這樣做，需要克服一個困難，就是要重新設計避免傷害活塞環的工藝過程。
3 改進作業方案
針對第二部分作業中存在的改進的可能性，一種新的工藝過程被設計出來，既可以保護活塞環受傷，又能避免拆卸連桿螺栓。
新的工藝過程，不再拆卸連桿螺栓，而是直接拔出缸套。在安裝缸套前，盤車使活塞達到上止點，突出到最接近機體的位置，用專門制作的活塞環卡子，同時卡住四道活塞環。吊裝缸套過程中，缸套下沿壓住活塞環卡上沿，使活塞環卡受缸套壓力，向下移動；下移過程中，活塞環始終被活塞環卡和缸套嚴密包圍，逐道露出，直至活塞環全部進入缸套內，缸套落到最底部。
4 設計專用活塞環卡子
根據上述改進后的作業方案，設計適應作業過程的專用活塞環卡子，需要達到以下幾點要求：
4.1 尺寸和材質
活塞環卡（以下簡稱為卡子）整體閉合外觀為圓筒狀，高度略大于四道活塞環的分布長度，70mm。卡子具有一定厚度，內徑略小于缸套內徑，240mm，才能實現缸套壓住卡子上沿下移，和缸套下落中活塞環順利從卡子進入缸套這兩點。
確定卡子外觀形狀為圓形，厚度8mm，內徑238mm，高80mm。
卡子在工作狀態下，受到較大的活塞環的張力，應無明顯變形。綜合考慮鋼材硬度對加工難度的影響，和不易變形，確定材質為45號鋼。
4.2 結構
由于活塞環具有很高的彈性，在夾緊活塞環過程中，應采取逐步收緊的策略。
因此，將卡子設計成兩個半圓，一端用高強度合頁焊接固定；另一端的兩個半圓邊緣，各焊接一個切向螺母――兩側螺母成對，在卡住活塞環時，用與之適應的螺栓逐步收緊至閉合。
5 結束語
按照設計制作專用卡子，經幾次試驗，達到了預期的設想，即在有效保護活塞環的前提下，不拆裝活塞連桿，直接拆裝缸套。
改進前，第一部分作I需要1.5人工日，第二部分需要4人工日，共需要5.5人工日。
改進后，第二部分需要三名工人作業半天完成，整體需要3人工日。
改進后的作業方案，使勞動強度減少近一半，大大提高了勞動效率。
參考文獻
改進方案范文5
證監會新聞發言人鄧舸表示，引入指數熔斷機制的主要目的是為市場提供冷靜期，避免或減少大幅波動情況下的匆忙決策，保護投資者特別是中小投資者的合法權益，抑制程序化交易的助漲助跌效應，為應對技術或操作風險提供應急處置時間。
熔斷機制不是市場大跌的主因，但從近兩次實際熔斷情況看，沒有達到預期效果，而熔斷機制又有一定磁吸效應，即在接近熔斷閾值時部分投資者提前交易，導致股指加速觸碰熔斷閾值，起了助跌的作用。
權衡利弊，目前負面影響大于正面效應。因此，為維護市場穩定，證監會決定暫停熔斷機制。
鄧舸表示，引入熔斷機制是在2019年股市異常波動發生以后，應各有關方面的呼吁開始啟動的，有關方案經過了審慎的論證并向社會公開征求了意見。
下一步，證監會將認真總結經驗教訓，進一步組織有關方面研究改進方案，廣泛征求各方面意見，不斷完善相關機制。
1月7日，A股市場再度觸發指數熔斷。滬深兩市股指早盤低開重挫，開盤僅12分鐘，滬深300指數就在9點42分觸及5%跌幅閾值，觸發熔斷，市場暫停交易15分鐘。
改進方案范文6
筆者在準備2013年1月份南通市教學比賽課題《變壓器》的過程中，查閱了變壓器規律的學生探究實驗方案的相關文獻資料，被《由靜變動――巧做變壓器實驗》一文中的實驗方案吸引，文中鄧明富老師提出讓學生親自繞制導線制作變壓器的原、副線圈，由靜變動巧做變壓器實驗，讓學生親身體驗變壓器的繞制過程，調動學生的積極性，加深對變壓器的構造和原理的理解.
筆者按照鄧老師提出的實驗方案和選用的實驗器材進行了實驗，把可拆變壓器的原、副線圈取下，各用一根（長約1.5 m左右）銅芯絕緣導線繞在鐵芯上作為原、副線圈，在原線圈鐵芯處，用導線繞制10匝線圈，兩端接入220 V的交流電，在接通電源的一瞬間，實驗室開關過載保護，出現了斷電現象，實驗無法進行下去.
經過思考發現鄧老師的實驗方案中有值得商榷之處：首先，220 V交流電源的頻率只有50 Hz，根據線圈感抗xL=2πfL可知，1.5 m導線繞制成的線圈對50 Hz的交流電感抗太小，即使在負載空載的情況下，原線圈的電流也很大，相當于短路，導線可能瞬間燒斷.其次，在鄧老師的實驗方案圖中，鐵芯沒有閉合，變壓器工作效率很低，不利于理想變壓器工作規律的探究；此外，原線圈直接接在220 V的電源上，電壓太高，也不利于學生實驗.
2實驗方案的改進
鄧老師提出的由靜變動的實驗方案非常巧妙，值得借鑒，那么如何選用器材來消除鄧老師實驗方案中的不足則成了實驗方案成功的關鍵.在對實驗室相應電學器材及其功能的了解中和實驗員的幫助下，選用如圖1所示低壓功率信號源電源DH-WG1和如圖2所示的繞制導線的鐵氧體磁芯組成的低壓高頻變壓器，可消除鄧老師實驗方案的不足之處.
低壓高頻變壓器的結構原理如圖3所示，在鐵氧體磁芯兩臂繞制一定匝數的橫截面積為0.5 mm2的導線作為變壓器的原線圈n1和副線圈n2，用導線繞制線圈時注意排線要緊湊，不能在導線間留有空隙，導線要拉緊，使導線緊緊纏在線框上，兩頭的導線放在線框邊上，并用膠帶固定原、副線圈，記錄原、副線圈匝數；將原線圈n1兩端與低壓功率信號源DH-WG1信號輸出的兩個接線柱連接，提供低壓高頻輸入電壓U1，副線圈n2兩端輸出電壓U2.
低壓功率信號源DH-WG1的內部結構本身就是一個變壓器，接入220 V交流電后，內部的整流二極管將交流電整流成脈沖直流電，經過電容濾波后變成為300 V的高壓直流電輸入到控制電路，再通過大功率三極管將高壓直流電按照一定高頻頻率分批送到內部高頻變壓器的初級，在內部高頻變壓器的次級線圈輸出高頻低壓交流電作為原線圈n1的輸入電壓U1.使用時選擇正弦波輸出，頻率范圍50～100 kHz，幅度Vp-p=12 V，最大負載1 W.
選用鐵氧體作為變壓器的磁芯材料，利用了鐵氧體具有磁滯弱的特點，在磁通量變化一定的情況下，由于低壓高頻變壓器工作頻率高，它的磁通變化率很大，在原、副線圈的匝數較少的情況下，也能夠準確的探究變壓器的工作規律，便于于當堂完成線圈繞制和規律探究.且在能量傳輸一定的情況下，頻率越高，每次傳輸的能量越少，能量損失越少，損耗少，效率更高，更接近于理想變壓器模型.
3實驗探究
3.1變壓器電壓和匝數規律探究設計
實驗原理如圖4所示，繞制一定匝數的原、副線圈，將功率信號源約3 V輸出端接在高頻變壓器的原線圈兩端，用交流電壓表分別測出原、副線圈的電壓，記錄數據并分析，如表1所示.
3.3多組副線圈變壓規律探究設計
實驗原理如圖6所示，用絕緣導線繞成一個原線圈和兩個副線圈，記下匝數n1、n2、n3.將原線圈n1接上相應的交流電壓U1，用交流電壓表分別測出U1，U2，U3；計算出電壓比和匝數比關系，探究兩者的關系.再將n2n3串接起來，探究總輸出電壓與U2+U3的關系.記錄數據并分析，如表3、表4所示.
