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公司生產管理流程范文1
關鍵詞：管理信息系統，生產管理，信息化
1問題的提出
通過對公司現行的生產管理系統進行調查分析發現，公司生產管理方面還存在一系列的問題，具體分析如下：
1）計劃系統缺失。計劃的編制、調整等都是通過人工獲取的信息進行，當設備、工裝量具等外部條件發生突然變化時，沒有辦法在較短時間內針對發生的變化做出相應的決策。
2）車間跟蹤監控能力弱。生產過程中產生的所有數據全是由生產助理每天手工統計匯總，效率低下且得不到實時信息，一旦生產現場出現生產問題，相關部門無法得到實時情況從而導致問題得不到及時處理。
3）車間和生產管理部門的信息和數據傳遞不暢。車間和生產管理部門之間傳遞信息和數據主要通過由車間上報紙質報表，生產管理部門集中對上報的紙質報表進行整理、維護，使原本業務繁忙的管理人員更是負擔加重，數據維護不及時，導致數據斷續殘缺，使生產管理部門成為數據信息處理的瓶頸。
4）紙質文檔紛繁復雜，管理混亂。生產過程中產生的所有數據由人工錄入，以紙質文檔的方式流轉，導致公司內文檔繁多。文檔管理混亂，有時甚至出現舊版本文檔和新版本文檔同時在生產現場流轉，誤導有關人員，給實際生產造成嚴重損失。
5）生產管理各環節的數據和信息無法實現共享?，F有系統不能將生產管理業務的不同環節串聯起來，上一個環節的工作成果不能自動被下一個環節利用，各類信息的溝通交流、存儲、查詢及利用都日漸困難，無法實現及時、準確、完整地信息共享。
6）系統功能方面缺乏一個統一的綜合信息查詢系統。缺乏統計分析功能，各部門數據缺乏關聯信息支持，信息查詢手段的缺乏，造成了領導掌握信息進行決策的被動。
2國內外生產管理信息系統研究現狀
2．1國外研究現狀
國外對生產管理信息系統的研究起步較早，并且非常重視對生產管理信息系統的應用推廣，取得的成果較多、應用層面也廣。縱觀國外生產管理信息學系統研究成果，其研究主要集中在以下三個方面：
1）解決生產管理領域中的某個特定問題或功能需求。2002年，Choi．B等人研究了適應于柔性制造系統的專用化生產管理信息系統。2003年，SiebergJ和WalterR構建出應用于半導體生產管理的工具化生產管理信息系統。
2）研究生產管理信息系統與ERP系統的集成。2003年，Anon通過提供標準的數據接口實現生產管理信息系統與ERP系統的集成。同樣是在2003年，Benaissa等人研究生產管理信息系統與ERP集成策略。3）基于計算機技術的生產管理信息系統的研究。2004年，Fan－TienChen提出了基于高度自主能力、柔性和協調性的全能體的全能生產管理信息系統。2005年，Jimenez提出了基于Web服務的軟件技術的生產管理信息系統的應用框架結構。
2．2國內研究現狀
我國對管理信息系統的研究較晚，大概在上世紀后期從國外引入了管理信息系統的概念。隨著和網絡技術的發展，我國與世界各國一樣，提出了聲勢浩大的信息技術革命的口號，在這一波被認為能為企業重塑新的運營模式的浪潮中，中國學術界對管理信息系統的研究也有了迅速的發展，其中就包括了對生產管理信息系統的研究?？v觀國內生產管理信息系統研究成果，其研究主要集中在以下三個方面：
（1）信息系統的設計
國內學者對企業生產管理信息系統的設計進行了大量的研究，并取得了一定的成果：通過分析企業實際生產和管理情況優化生產管理流程，提出了多種模式的企業生產管理信息系統的構建模式，結合特定企業的實際情況進行企業生產管理信息系統的設計。比如：2008年，王哲健、喬金友等針對中小型機械制造企業實際生產和管理情況，設計了面向中小型機械制造企業的生產管理信息系統，該系統包括基礎數據管理、生產管理、工資及產品成本核算、信息瀏覽和系統管理等模塊；2006年，高敏、劉旭東針對中、小型家具廠設計了一套生產管理信息系統，包括生產情報、工藝標準和內部記錄個輸入子系統和生產計劃、生產控制、產品質量控制和庫存4個輸出子系統。
（2）基于計算機技術的生產管理信息系統的實施
目前，計算技術的發展趨勢是不僅數量和功能上突飛猛進，而且在內涵的拓展上也日新月異。對于企業應用計算機技術實施生產管理信息系統的研究的例子有：2009年，李大勇、李欣利用現代新型技術建立生產管理信息系統，提出了基于平臺的解決方案，以設備管理為核心、工作流引擎為手段，建設集中統一的一體化生產管理平臺；2006年，黃偉、凌玉華利用面向對象建模的技術來開發生產管理信息系統，并以電子產品加工行業為例，對采用面向對象的建模技術進行了分析設計，簡要介紹了該系統的特點。
（3）生產管理信息系統與其他系統或軟件的集成
隨著互聯網的迅速發展，出現了適應于各種管理思想和管理模式的管理信息系統，如供應鏈管理、客戶關系管理、計算機集成制造系統和商業智能等。企業生產管理信息系統逐步發展成為一種融合各種管理思想和信息技術的面向產品整個生命周期的集成系統，以實現數據共享、資源共享、適應網絡經濟的充分柔性的企業生產管理信息系統。2008年，曹傳東、董新平針對新天國際葡萄酒業有限公司提出的對于企業級生產管理信息系統的應用集成需求，研發適用于葡萄酒廠的生產過程管理信息系統，并通過將新開發的生產管理系統采用面向服務的應用集成技術，與企業原有的應用實現集成融合。就網絡平臺建設、系統體系結構分析設計方法、應用集成技術選型等側面探討對于系統集成問題的解決之策。從以上國內外研究現狀分析可以總結出，國外學者對生產管理信息系統的分析、設計與實施展開了大量研究，已經取得了較大成就：研究不同的管理模式下企業生產管理信息系統的構建方式；提出企業生產管理信息化的設計與實施方法；研究生產管理信息系統發展趨勢，依托現代先進的信息技術，結合企業生產管理現狀進行生產管理信息系統的建設。相比較之下，國內對生產管理信息系統的研究還存在一些問題，主要在以下兩個方面：
1）生產管理信息系統的理論研究缺乏深度、內容不成體系。如理論研究集中在對生產管理信息系統的概念、功能、總體方案和實現策略等方面進行充分的探討，對生產管理信息系統的各功能細化、標準化和具體實現等問題還有待深入研究。
2）生產管理信息系統的研究現狀是理論落后于實踐，特別是基礎理論研究落后于應用問題研究，目前所研究的生產管理信息系統模型能夠應用到企業的很少。
3研究思路
首先分析國內外生產管理信息系統研究現狀，然后介紹公司生產管理的現有狀況，提出目前公司在生產管理各方面存在的問題，并對這些問題進行原因分析。然后，在公司現有的生產管理業務流程和數據流程的基礎上，對生產管理有關業務流程進行調整與優化。再次，對公司生產管理信息系統進行詳細的系統設計，其中主要包括系統總體設計、功能模塊設計、代碼設計、數據庫設計、運行平臺設計等。最后提出具體的系統實施策略，包括業務規劃策略、數據規劃策略、系統開發策略以及生產管理信息系統培訓的實施策略。
4研究方法
本文按照理論聯系實際的思路，運用系統工程的思想，依據軟件工程學的理論，使用結構化開發方法和快速原型法相結合的方法設計了生產管理信息系統。研究方法如下：
1）文獻研究法。通過在圖書館和互聯網查找、閱讀了大量中外文獻和學術期刊，了解國內外關于生產管理信息系統的研究現狀、數據庫技術、數據采集技術等信息化技術，通過篩選、分析、綜合等環節提煉出與本文相關的內容，為本文對公司生產運營管理信息系統的分析與設計提供堅實的理論基礎。
2）調查研究法。由于本文是對實際的公司設計生產管理信息系統，以解決公司生產管理存在的問題為出發點而進行研究的，所以應采用調查研究法研究問題和解決問題。本系統的分析與設計都是在對公司的實際需求和生產管理的實際情況的詳細調查分析基礎上進行的，分析與設計過程中堅持與公司領導、生產管理相關負責人、現場專家及一線員工進行訪談和溝通，必須以實際情況為出發點設計出的生產管理信息系統才具有實際應用價值和指導意義。
3）結構化開發方法與原型法相結合的開發方法。在系統開發過程中運用原型法快速構造系統原型，以結構化開發方法為主線，開發原型系統直到滿意為止，將滿意原型經系統測試后交付企業使用，這里的原型是動態的，并且是不斷擴充的，直到完成全部系統的目標為止。
參考文獻
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公司生產管理流程范文2
走上新的工作崗位以后，一切都變了，生產部對我來說不僅是一次全新的角色轉變，也是一種新的責任和使命。正是這種責任，這種使命，使我不敢有半點懈怠，我暗暗要求自己，一定要格盡職守，認真做好每一件事情。
俗話說“隔行如隔山”，同是在衛浴公司工作，生管和倉管也僅有一字之差，可做了兩年倉管的我對生管這份工作卻一點經驗也沒有。因為生產部是全公司運做的樞紐，是公司內部生產的核心位置，就好像人體中的大腦，只有指揮得當，人才不致于出現錯亂或失誤。而生產部也只有管理得好，公司所有生產部門才能按照生產計劃有條不紊地完成產量，達到目標。反之如果管理不當，將會造成公司生產秩序混亂，甚至因種種原因完不成生產計劃，給公司造成不必要的損失。所以最初接觸這份工作時，我深知責任之重大，感到很有壓力，但正所謂有壓力才有動力，盡管任務艱巨，我也沒有膽怯、氣餒，我要敢于挑戰，我相信，只要盡心盡力，就沒有辦不成的事。
有人說“環境可以改變一個人，也可以造就一個人”。我也感同身受。新的任務擺在了我的面前，為了彌補知識和經驗上的不足，我學習了公司生產管理的所有流程，并閱讀了一些關于企業生產管理辦法的書籍。我總告誡自己，你只有加倍地努力，做好自己的本職工作，才能辜負領導對自己的期望。如今，兩個多月過去了，我的付出并沒有白費，我可以告訴自己，我做到了。在這里，我非常感謝公司同事們對我的許多幫助和支持，正因為有了他們，我才能每一天都充滿信心，心情愉悅地工作。另外很感謝我的上司吳經理，他總是在我不懂的時候教導我，在我錯誤的時候指點我，在我失落的時候鼓勵我，并借給我一些管理方面的書籍，從而增強了我的信心，開闊了我的識野，豐富了我的知識，使我的思想得到了進一步的提升。
下面就是我這兩個月做生管的一些個人體驗與心得。
生管，簡單地說就是公司內部的生產管理，按照公司生產流程，我具體負責工作如下：
1、依據銷售計劃制訂生產計劃，以確?？蛻粲唵文軌虬磿r完成出貨。
2、依倨生產計劃制定物料需求計劃，以保證在生產過程中不因缺料而停產。
3、結合倉庫現有庫存和車間最大生產能力制定月、周生產計劃，并下達生產訂單。
4、監控生產訂單完成生產進度。
我覺得要想成為公司一各合格的生管員，必須做到以下三點：
首先，工作時必須做到四個字：認真細心。因為我們所做的物料需求計劃和生產計劃，關系到全公司生產工作的正常運轉。如果所做的的物料需求在某個地方出了差錯，公司急用的物料沒有請購，卻請購了我們暫時不用的物料，那么必將造成該來的不來，不該來的卻來了一堆。生產車間也會因為物料不足而停滯待料。又或者我們下達的生產訂單沒有按照出貨日期排序，車間按照計劃訂單生產了暫時不出貨的產品，而等著出貨的產品卻未能完成，這樣到了出貨日期不能按時出貨，必將引起客戶抱怨，降低公司信譽，給公司造成不可估量的損失。所以我每天工作時都盡量保持清醒地頭腦，確保每一份計劃都能準確無誤，把生產效率提高到最高點。
最后，做為生管，必須要與各部門這間處理好人際關系。一個人的力量是有限的，但一個團隊的力量卻是巨大的。工作過程中，同事之間磕磕碰碰有時也在所難免，但我始終抱著一種平和的心態來對待這些問題，并找出問題關鍵之所在，解除誤會，化解矛盾，從而營造一個和諧的工作環境。只有心情好，才能在工作中發揮自己最大的潛能。一個團隊，最重要的就是同心協力，只有做到這一點，公司的發展才能越來越好。
回顧過去，雖然有了一些可喜的成績，但同時也發現自身存在的不少問題。在工作中，有的時候開拓、創新意識不夠，事業的發展需要不斷地創新，但自己卻總是求穩怕亂，在有些問題的處理上瞻前顧后，不夠果斷。另外在生產過程中出現突發狀況時，有時卻未能即時向領導匯報。針對自身存在的這些問題，我將認真總結經驗，發揚成績，克服不足，進一步加強理論學習和工作實踐，不斷地提高自己的業務能力和管理水平。
生活每一天都在繼續，過了今晚，東方的太陽又將點燃新的希望。社會在進步，公司在發展，我也會通過學習不斷地完善自己，為公司發展盡自己微薄之力。我相信，只要肯付出，只要有著堅定的信念，無論環境如何改變，也阻擋不了前進的步伐，愿公司的明天更加美好。
公司生產管理流程范文3
20__年以來，__市政建設、企業內部安全事故比往年有所上升，程度也更加重大，__市定性20__年為隱患排查年，因此也加大對企業安全生產管理的力度，今年對我公司檢查達到5次之多。元月份區質量技術監督局相關人員對我公司進行了特種設備管理的檢查，9月份鎮安全生產監督管理站對我公司進行了消防安全檢查，10月25日認證中心對我公司三標一體進行了年度審核，就關于生產管理部工作進行了檢查，11月26日3c年度監督審核對我公司就生產管理部工作進行檢查，12月1日__市安全生產監督管理局對我公司進行了安全生產隱患檢查，各項檢查的結果顯示我公司在安全生產方面的管理總體比較全面，同時也指出了做的不到位的地方，如特種設備的作業人員上崗資質，消防設施的管理，隱患的排除等等，生產管理部積極應對檢查并在限期內整改完畢，達到檢查方的要求，保證公司正常生產秩序。
二、 公司內部生產管理：
1、 合作協議：
1.1各公司和集團的合作協議經多次協商，基本都簽定，其中銅業公司因生產未正常未簽，租賃公司開元儀表已談好管理費總額待簽，上半年的管理費用清單已交財務中心辦理。
1.2 20__年大江集團下屬控股公司、成員企業主要生產產品類別統計：見附表
2、 年度產值、產量與去年同期相比的增長率；
集團1-12月產值總計：32881.42萬元。
在集團董事長、總裁和副總裁的正確領導和大力支持下，通過全體員工的努力，20__年1~12月，共完成工業總產值34827.9萬元，同比20__年1~12月工業總產值18899.6萬元，增加15928.3萬元，上升84.3%，幅度較大。具體各公司1-12月產值見下圖表：
（ 大江控股集團09~10年1-12月總產值圖）
公司名稱 大江電氣成套 大江電線電纜 大江中策電器 大江四方 大江低壓開關 大江刀開關 大江低壓電器 大江達特利 大江儀器儀表 大江銅業 1-12月總計
（萬元）
20__*1-12 22437.9 3716.1 912.5 854.0 1250.2 32.6 429.0 598.8 63.8 4533 34827.9
20__*1-12 11999.1 4284.1 675.2 515.0 347.9 48.9 308.8 699.8 42.0 18899.6
增減 10438.8 -568 237.3 339 902.3 -16.3 120.2 101.0 21.8 15928.3
增長率 87.0% -13.3% 35.2% 65.8% 259.4% -33.3% 39.0% 14.5% 52.0% 84.3
其中電氣成套公司完成工業總產值為22437.9萬元同比20__年11999.1萬元增加10438.8萬元，上升87.0%，電線電纜公司共計完成工業總產值3716.1萬元同比20__年4284.1萬元下降13.3%，中策電器08年完成了工業總產值912.5萬元同比20__年675.2上升了35.2%，四方完成工業總產值854.0萬元，同比20__年515.0上升65.8%，伊頓完成工業總產值1250.2萬元，同比20__年347.9萬元上升259.4%，大江銅業自20__年成立以來完成工業總產值為4533萬元，其中大江低壓開關（伊頓）公司增長最為顯著。
3、 安全生產管理
3.1 簽訂安全生產目標責任書
集團公司和旗下各公司前簽訂了《安全生產目標責任書》，建立健全目標責任制，層層落實“誰主管、誰負責”的原則，定期（每月）總結及時向主管領導通報安全生產情況，監督各公司的安全生產、不安全狀態，確保安全生產。
3.2安規生產：
現在集團公司主要安規生產類型有85張證書，生產許可證，計量許可證,銷售了374.02萬元。
3.3 安全生產檢查
日常工作由集團企管中心生產部、工會牽頭，對集團所屬各公司的生產安全工作進行檢查，發現問題并及時整改，通過公司全員的努力，確保了集團無生產安全事故發生。
5月-6月對集團的控股公司及成員企業倉庫進行了檢查，檢查結果發現各倉庫管理程度都有待加強的地方，如倉庫內無管理規定，有些對物品的存放要求過于簡單等，各公司在限期內對開出的不符合報告積極整改，符合檢查人員要求。
10月8日企管中心生產管理部對公司各幢樓層、生產車間進行了安全生產檢查，發現問題并開出2項不符合報告，責任部門在限期內投入資金認真整改，整改結果符合檢查人員的要求，確保公司安全生產
。
3.4 培訓
根據集團生產需要，對基層生產管理人員如班組長安排外訓，共安排兩批10余名生產一線班組長，參加__市企業班組長崗位培訓，并經考試合格獲崗位證書。同時集團對生產現場管理進行了多次培訓，各部門、公司員工積極參加，認真學習。11月份在集團內部聯合成套公司、工會、行政人事中心開展了消防演練活動，現場對事故的應急預案進行了學習、演練。
3.5 生產現場管理（6s）
20__年集團開展生產現場管理“6s”活動以來，在董事長、總裁的重視和大力支持下，集團各部門、各控股公司積極配合，全員認真學習“6s”,貫徹“整潔、持續、精細、卓越”的“6s”方針，并采取逐漸深入的方法，先學習前面“3s”，先推行大家容易接收、易于操作的方案，再去推行后面“3s”，進一步加深和鞏固學習效果，使得大江集團的現場管理較以往有所提高。與此同時推行“6s”以來，在加強員工素養和安全生產方面做了相關培訓，生產現場的管理水平較以往有了全面的提升。“6s”活動開展一段時間后，在推行委員會負責人之一的虞旭東副總裁帶隊下，對集團各中心、委辦、控股進行了相關檢查，檢查時我們發現各部門、車間的現場管理都有所改善，亂推亂放少了，地上螺絲少了，死角垃圾、灰塵少了，工具、模具擺放整齊了，員工穿戴勞保用品專心作業，檢查發現伊頓公司、中策電器公司改觀較大、較好，四方電力自動化公司還有待于提高。目前“6s”已經檢查了2次，相關評比活動進行了一次，評比采用優先獎勵，落后鼓勵并罰的方法，使得大家對“6s”活動開展更重視，更有意義。
3.6 生產、特種設備管理
1） 作業人員管理（三級教育，上崗證，公司、車間、班組、組員各級簽訂安全生產目標責任書）
2） 設備的管理（生產、特種設備）
08年生產管理部對主要控股公司和成員公司的生產設備進行了更新和整理，建立了特種設備管理流程，對特種設備進行建檔，規范了特種設備的管理。
注：我公司特種設備管理注意事項：
1、 起重作業時的注意事項；
2、 單梁橋式起重和安全操作注意事項；
3、 叉車安全操作管理規定；
4、 載貨電梯操作工安全操作規程；
5、 電梯司機安全操作規程；
6、 特種設備操作證；
7、 特種設備年檢報告；
3.7 生產進度協調及存在的問題：
目前集團下屬生產公司十三家，電氣成套公司、電纜公司、四方自動化公司、伊頓公司各自有相對獨立，其余九家公司生產元器件，規模小，經營方式各不相同，生產經營狀態差異較大，因此給企業生產管理工作帶來一定的困難；主要問題是上半年1~3月，中策電器公司存在缺貨狀況，導致與營銷中心所需產品脫節；針對此狀況，企管中心生產部和供應部共同與營銷中心及中策電器公司，通過認真分析，找出問題的根本原因：采購與生產脫節、采購資金不足。經各集團方面的努力，完善中策電器公司組織機構，成立中策采購部，4月份開始，中策電器公司的供貨狀況好轉，生產逐步正常；c50公司，因管理不善，生產安排影響生產進度，通過溝通、協助擬定訂單記錄表、生產計劃等，現基本滿足供貨要求。下半年受到全球金融危機的影響，市場原材料價格的浮動，使得各個公司受到不同程度的影響，原材料和銷售市場等因素給集團企管中心生產部日常生產管理協調帶來一定的困難，大江銅業科技出現生產停滯現象，麥蘭出現連續幾年虧損，刀開關公司只有一人操作，信號燈、按鈕公司銷售量小，聯科自動化公司一直沒有生產，熔斷器公司經營不善退出集團公司，元器件生產公司現在面臨產品技術含量低、新產品開發少，創新能力不足，急需提升。
3.8 生產流程與制度管理
完成大江控股集團生產流程與制度整改討論匯報會，擬定大江控股集團生產流程與制度整改討論稿，現已修訂完畢，為09年生產管理工作打下基礎。 ? 20__年生產工作設想
一、 對外：及時掌握各級政府、機關、事業單位及兄弟單位生產現場的檢查參觀，積極主動做好09年的安全檢查準備、接待工作，保證公司的正常生產狀態。
二、 內部管理：
1.合作協議的簽訂。
牽頭把集團公司和各公司的合作協議簽訂好，并每半年對各控
股（成員）公司的管理費用結算清楚，交予財務中心進行劃賬。
2.年度產值、產量與去年同期相比的增長率；
09年每月收集各公司的月度生產報表，對報表進行分析總結
3.安全生產管理
3.1 簽訂安全生產目標責任書
簽訂集團公司和各控股（成員）公司之間的《安全生產目標責任書》，并對各公司與車間、班組、個人之間簽訂的責任書進行監控。
3.2 安規生產
09年對公司沒有安規生產的產品嚴格控制，（即：除 3c認證、生產許可證，計量許可證等范圍以外的產品）
3.3 安全生產檢查
09年每月對集團下屬各公司進行隱患排查，并將每月檢查結果報一份給州市工業資產經營公司，加強09應急設備檢查工作并聯合其他部門（如：工會、綜合管理部、各公司）進行應急演練（如消防），并加強日常生產安全監督管理工作。
3.4 培訓
09年準備組織開展一些生產的技能、管理方面的內、外部培訓（具體培訓事宜和人力資源部再行協商）。
3.5 生產現場管理（6s）
08年6s活動全面展開，基本上各推行小組組織構架都已確定，在各公司領導和全員的努力下，也取得一定的成果。09年主要以監督檢查6s，保持6s的推行成果為主要內容，以精細目標，做好09年的6s推行工作。
3.6 生產、特種設備管理
1.對作業人員的管理
包括人員的資質，和員工簽訂09年的責任書等（即：三級教育，上崗證，公司、車間、班組、組員各級簽訂安全生產目標責任書）
2.設備的管理（生產、特種設備）
09年對設備的
檔案進行整理并更新
公司生產管理流程范文4
關鍵詞：煤炭企業 安全生產 綜合調度 信息化
中圖分類號：TD67 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2013）02（c）-0-01
目前，隨著山西省煤炭資源整合工作逐漸收尾，及企業自身不斷并購重組，轉型跨越發展，現在保留的煤炭企業絕大部分以企業集團模式存在，而且都形成了分支機構逐步增多、基層單位異地分布的特征，這些都給煤炭企業集團公司的管理帶來相當大的難度，這也促使集團公司管理人員必須重視企業內部跨地域、跨行業管控水平的提高，建立適應集團公司不斷發展的調度信息管理系統，同時在吸收先進有效的安全生產管理經驗的基礎上形成一種自己的、獨特的安全生產管理模式。從目前各集團公司現已建設的的安全監控系統、產量監控系統、井下作業人員管理系統、視頻圖像系統、調度通訊系統、通風在線監測系統、執法網系統、調度管理信息系統等發揮的效用看，在監測、預警方面功能比較可靠，在信息收集分析處理方面，對企業安全生產決策助力不大，集團公司要不斷完善調度信息管理系統，就必須對這些內容進行整理、歸納、分析，從調度指揮管理的角度對功能要求、建設思路、實施策略等方面具體分析，以指導集團公司調度信息系統建設工作。
1 現狀分析及存在問題
各個公司現有系統均未經過系統的規劃設計，有的系統為政策要求強制上馬，版本較老，誤差較多，有的系統功能先進但配套的設施跟不上，還有的功能互相沖突，基本上都是一種獨立的、封閉的系統，明顯存在很多不足之處，不能達到效用最大化，主要存在問題有。（1）信息共享方面急需加強。由于很多煤礦生產調度信息只限于調度部門內部甚至個人掌握使用，以至于調度信息共享和管理的程度和水平較低，信息經常需要重復記錄，影響工作效率，同時也不能交互使用，調度部門的信息不能被其他部門使用，，缺乏共享性。（2）信息統計功能爭待完善。不能及時有效地統計某段時間內生產指標完成情況，某個時間段的生產事故等信息，難以對煤炭生產進行科學的決策分析，同時也嚴重阻礙了調度信息在煤礦生產中的組織、協調、催辦落實作用。（3）臺帳和報表功能比較單一?，F有系統無法根據基礎數據及數據關系實時生成報表和生產調度臺帳、表現為一是一，二是二，關聯性和分析方面欠缺較大，只有通過對動態的掘進工作面調度記錄、采煤工作面循環進度表、值班情況表、生產調度日報、月報表等進行分析才可以很直觀地對生產進行科學的決策。（4）圖紙傳輸處理能力嚴重不足，受基層人員操作水平限制，系統圖紙多半不能上傳，或者只是系統建成時上傳一次，以后嚴重滯后，而且基本上都是靜態的模擬圖，無法實現及時直觀顯示生產信息的變化情況。
2 建設思路和功能定位
生產綜合調度管理系統是一項綜合的、覆蓋面廣的建設工程，需要有清晰的思路和有效的方法，通過多年工作實踐，筆者認為調度信息化就是要把安全管理、生產調度、安全監測、生產過程信息管理、調度指揮集中起來統一管理而實現在集團公司對基層單位安全生產經營信息進行集中管理和統一調度指揮，在功能上必須建立四個中心。
2.1 信息處理中心
通過系統軟件，對各分子公司產銷存數據、安全監控數據、經營管理指標、安全管理數據、礦圖資料統一存儲、管理，統一實現對數據的備份管理，實現數據共享，集中分析、信息匯總上報、最終使高層管理者能夠直接用于決策。
2.2 生產指導中心
遠程監視各分子公司生產一線，主要運輸和工藝流程，重大危險源等，實時把握生產計劃和重點工程進度等信息，對照技術檔案與礦圖、設備管理等綜合信息的管理，及時有效地下達生產調度指令。
2.3 安全管理中心
一是通過煤礦安全監控系統的遠程實時監測實現報警和事前控制；二是對安全隱患排查、事故分析、點檢和巡查內容進行跟蹤調度；三是通過井下作業人員管理系統對各礦井下人員進行定位、對通風、排水、供電等系統實時監測，按公司統一規劃實現質量標準化要求。
2.4 應急指揮中心
通過調度信息、調度電話、調度視頻的融合，建立集團公司多級調度通信、視頻及電話會議系統、應急救災指揮系統，滿足公司生產調度、應急指揮、遠程會議等多種應用需求。
3 目標要求和技術支持
通過對集團公司調度信息化建設進行功能定位，從而確定信息化建設方向和內容，以達到減少成本，提高效率的目標要求，建設符合集團公司自身實際監管需求的綜合性信息化平臺。具體目標應包括。
（1）全面收集和匯總各分子公司安全、生產、業務數據。
（2）通過系統軟件和數據處理功能，就數據為有效的可供參考的信息，要求數據數據傳輸及時完整，信息分析要有圖形和對比，能客觀直觀表現，可供于公司高層決策。
（3）對基層單位生產現場全方位信息的實時監視與集中調度，熟練應用安全監控系統系統、產量監控系統、視頻調度系統，井下作業人員管理系統等，對各分子公司實現高效、靈活的生產調度指揮。
4 結語
調度系統化建設是一項系統工程，覆蓋面廣、關聯性強、專業化程度深，是煤炭企業集團公司的神經樞紐工程，必須有明確的定位和方向，有長遠的規劃和細致的要求，要結合本集團的組織管理特點，因此必須做到在硬件建設的同時必須加強軟件建設，軟件要切實符合企業實際，必須有自己和生產管理人員全程參與設計，對現有系統和功能進行有效統合。另外要不斷提高企業安全生產管理水平，逐步規范安全生產管理業務流程，注重安全生產和信息化管理復合型人才的培養，才能使企業的調度信息化建設健康、有序，科學合理，不斷完善。
參考文獻
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公司生產管理流程范文5
【關鍵詞】mes 燕山石化 實施 應用
mes(manufacturing execution system）——即生產執行系統，國際mes聯合會（mesa）對mes給出更具體的定義：mes提供從接受訂貨到制成最終產品全過程的生產活動實現優化的信息。它采用當前的和精確的數據，對生產活動進行初始化，及時引導、響應和報告工廠的活動，對隨時可能發生變化的生產狀態和條件做出快速反應，重點削減不會產生附加值的活動，從而推動有效的工廠運行和過程。
2003年，石化盈科、中控軟件、中科院軟件所、北京時林等單位聯合承擔了“863”計劃主題——“石化企業mes關鍵技術攻關及應用研究”課題。其研究目標是以大型石化、化工企業為背景，突破制約綜合自動化的重大關鍵技術，形成適合石油、化工行業的石化生產執行系統（mes）關鍵技術及應用系統。mes系統為石油化工行業提供了一套面向生產過程實時和智能管理mes解決方案。smes系統在茂名石化、安慶石化、荊門石化等9家企業得到了成功應用，顯示出mes的巨大經濟管理效應。
燕山石化公司成立于1969年，是目前國內規模排名前列的大型石化聯合企業，其對信息化建設的需求存在自己獨有的特點。一方面生產規模大，生產流程長，工藝復雜，在財務、計劃、統計、物流、能耗、質量、計量數據采集等多個方面需要專業化信息管理系統的支撐；另一方面，燕山石化公司的erp、lims、實時數據庫系統（rtdb）、調度指揮系統等多個管理信息化系統成功上線并運行多年，而作為流程工業綜合自動化系統三層結構（erp/mes/pcs框架結構）中的中間層——mes系統近幾年一直是個空白。因此，mes系統成為目前燕山石化信息化建設工作的重中之重。燕山石化公司針對自身條件和特點，并經過多年的考察和調研，在2008年決定開始采用石化盈科的石化企業生產執行系統解決方案及smes3.0系統軟件，在本公司的煉油化工系統領域內進行了mes的全面實施。
實施的方案是：用石化盈科在中國石化其它企業實施mes的經驗、以生產物流管理為核心、以數據集成平臺和核心數據庫為支撐，構建集物料移動信息管理、罐區及倉儲操作信息管理、物料平衡、生產調度、統計信息管理和公用工程信息管理等業務功能于一體的煉化企業mes系統。
一、工廠模型設計
燕山石化公司在mes實施過程中，項目組充分考慮模型的一致性、適應性、可擴展性及規則以及生產調度、計劃統計的業務需求和公司扁平化管理的要求并根據s95標準，采用smes 3.0的以多層遞階物料平衡為主線的多層次統一的工廠模型結構。按數據處理的層次分為測量網絡層、生產操作層、計劃統計層和erp支撐層。
工廠模型在集成平臺維護中主要可以分為兩大部分：工廠模型主數據和工廠模型配置。mes中工廠模型主數據描述了企業工廠所涉及的工藝流程、加工裝置、管道與拓撲連接關系、原料物性、產品質量等生產過程所涉及的對象，是整個系統描述的基本元素。smes 3.0工廠數據模型架構中的組織模型是實際企業中組織機構在系統中的抽象描述，它的作用主要用來實現分單位管理mes區域的組織實體和對用戶按單位隸屬進行權限的分配等功能，組織模型包括mes企業、mes工廠、mes車間。組織模型設置后，接下來就要在系統中對工廠具體的生產、儲運流程進行統一的描述，工廠數據模型描述的關鍵要素主要包括區域和節點模型。
區域和節點是mes工廠數據模型的核心，mes工廠最基本對象是“節點”，“區域”是“節點”的集合，節點按區域實現管理。區域與節點的關系如同集合論中集合與元素的關系。按數據處理層次來分析節點和區域模型的設計，具體分為：生產操作層、測量網絡層、計劃統計層、erp支撐層。區域和節點模型在不同層次間的分布及歸屬關系如下表所示：
smes模型是以物料平衡為主線，因此，物料是貫穿模型架構中重要的主數據之一，它是企業生產過程中涉及的原料、半成品、成品、三劑和能源介質等。工廠模型主數據還包括加工
方案、能源核算單元及平衡項等。
二、業務流程整合
建立了核心數據庫，統一工廠模型后，smes還要實現以下業務目標：集成rtdb、lims等系統，提供一致、唯一和共享的數據源；實現計量、調度、統計、銷售業務集成與業務協同；實現進出廠、罐區、倉儲及裝置關鍵業務集成與業務協同；實現與erp及pcs的數據集成與業務集成。為了達到上述業務目標，進而為企業提供一個良好的生產管理平臺，實施企業還要在系統中進行生產管理業務的流程整合。
三、物料平衡策略
針對燕山石化公司與其它石化老企業相似的特點，采用裝置校正、調度平衡和統計平衡的“2+1”物料平衡策略。
裝置校正即在生產操作層的物料移動模塊中基于裝置的設計參數模型和裝置投入產出模型，并綜合考慮生產加工方案，按照一定的邏輯進行數據校正，實現裝置級的物料平衡。
調度平衡即在生產調度模塊中以進出廠數據、互供數據、罐存及庫存數據為基準，以物料移動為主線，對生產裝置投入產出數據進行進一步的平衡，從而實現全廠生產調度平衡。調度平衡業務的規則即求解策略+人機交互的迭代求解。
統計平衡即在全廠生產平衡的基礎上，建立全廠物料平衡模型，以罐存數據和進出廠及互供數據為基準，全面綜合考慮氣體和固體等數據，實現全廠統計平衡。全廠統計平衡的結果滿足生產統計部門的業務需求，為erp系統和技術經濟指標統計系統提供數據支撐。
smes通過反饋執行結果，不斷調整和優化，形成一個周期性的從生產經營到生產運行和過程控制的高效能閉環系統。smes的成功實施與應用提升了企業各方面的精細化管理水平，取得了良好的經濟效益和社會效益。具體表現在以下方面：
1.信息化管理方面
信息化管理方面的組織結構圖
由上圖可知mes系統成功實施后，填補了燕山石化公司信息系統三層結構（erp/mes/pcs框架結構）中中間層mes的空白。實驗室信息管理系統（lims）、實時數據庫系統（rtdb）、衡器數據庫（gdb）等多個過程控制層(pcs)數據庫中的數據得到mes的充分利用，同時，mes為erp、tbm、總部生產營運指揮系統提供數據支撐。
mes系統上線后，使得燕山石化公司的信息系統得到進一步整合，生產數據得到共享，一定程度上消除了企業的信息孤島現象。2.生產數據管理方面
mes系統實施前，燕山石化公司各專業部門所掌握和的生產數據常常因為算法或采集時間點不一致而五花八門，一定程度上影響了公司生產經營決策所依據的數據質量。mes系統實施后，統一了生產數據的采集時間點。即煉油和化工工廠都按每日四個班次的頻次采集基礎數據；日數據的采集周期定為從當日早八點至次日早八點。這使得生產數據源得到統一，進而達到了“數出一門”的目的。大幅度減少了基層調度、統計人員手工錄入的繁瑣勞動，解放了生產力。同時，通過mes系統數據處理時間大幅度壓縮，各種生產報表生成時間大大提前，提高了生產執行結果的反饋速度，更有效地為公司生產經營決策提供數據支撐。通過mes系統物料跟蹤及物料平衡、移動誤差偵破、超差報警及可視化場景分析技術，監控物料數據的準確性，做到“及時發現問題、及時處理”，降低了加工損失率。
3.專業化管理方面
mes系統在燕山石化公司實施期間，也是公司進行專業化重組改革的攻堅時期。系統的實施和應用從另一個角度促進了專業化重組改革的步伐。項目組針對幾次重組需求，對系統模型進行了同步變更，同時對拆分重組工廠的計量邊界進行整理，為各專業部門、各生產廠提供了重組后續工作的依據。目前，燕山石化公司生產調度指揮中心采取各專業部門聯合辦公的方式。mes系統與其它生產監測系統的應用無疑非常適合這種管理方式。燕山石化公司整合企業統計和計量人員，成立了統計調查中心。mes系統中的測量網絡層和生產統計層的結構設計，在業務工具方面更加適應這種專業化模式，從而促進了統計和計量兩大專業的分工與協作。
目前，國內mes在生產過程優化問題上仍是弱項之一，另外，在生產過程管理方面僅僅為生產管理人員提供了一個操作平臺，生產操作決策人員仍然要憑借個人經驗進行操作決策。如何將優秀生產管理者的經驗固化在mes系統中，目前還沒有涉及。這些問題應是國內企業（包括燕山石化）重點攻關解決的問題。隨著信息技術和企業管理思想的發展，mes技術水平也必將不斷得到提升，因此，應建立企業級的mes支持中心，為公司內mes系統的技術和管理人員搭建交流和學習的平臺，將整個企業mes系統的應用水平提升到一個新的高度。
參考文獻：
[1]榮岡.mes的現狀及發展.
公司生產管理流程范文6
從十年到三個月
在企業信息化負責人一機萬佳信息工程有限公司總經理鄭偉看來，一機集團一直都很重視信息化建設，在信息化上的投入也一直很大，2002年至今，累積投入已達上億元，取得了一些令人稱道的成績。其中，信息化可謂功不可沒。
鄭偉介紹，“信息化為研發提供了重要支撐。原來我們是十年研發一個產品，有了信息化手段，三、四個月就能研發出來。所以說信息化在提高產品研發效率、質量方面，起到了很大的作用?！?/p>
一機集團信息化建設經歷了四個階段。早在1985年，一機集團就引進了大型計算機、圖形工作站等建立了計算中心，已經能夠進行一些三維設計、仿真分析等工程應用，同時在人事檔案、產品報價、生產管理等方面也有了一些應用。
第二個階段從1994年開始，由于設備更換，在產品設計、仿真等方面引進了很多軟件，在原來應用的基礎上進行了更新換代，一直持續到1999年。
微機的普及使企業迎來第三階段――全面實施信息化時代?！皬囊劳写笮椭鳈C，到以微機為主，從一個部門開展工作到各個部門全面開花?！?/p>
第四個階段從2004年開始，對全公司網絡進行大面積改造，整個園區20萬平方公里內全部覆蓋到了，在此基礎上，開展了產品數據管理、生產計劃管理等。
從精細化管理到精益管理
2013年以前，一機集團先后實現了多個方面的精細化管理。
在原材料采配管理方面，實現了物流與財務的的無縫集成，實現了物采配送中心的庫存和集團下屬分子公司的在制品庫存結合。
集團同時推進生產管理向精益生產的變革。通過基于精益生產思想下生產組織有效應用，該公司以“生產管理系統”為網絡基礎的“生產指揮中心”平臺，最大限度的發揮各分（子）公司間溝通的自主管理能力，合理降低生產成本，精細化管理，消除浪費，實現經濟效益和管理效率的最大化；同時，通過建立生產過程信息傳遞、異常反應機制、生產物流管理、信息匯總機制以及合理排產，強化生產組織協調力度。發揮精益生產的優勢，加大產品組織協調力度，保障了生產高效有序的進行。
在數字化應用方面，公司根據母子公司的體制，建立能滿足“統一管理、分級實施”的生產信息分析與決策系統，實現數據統一管理、信息高度共享和資源合理優化。該系統在公司內部生產管理領域發揮了重要作用。
公司還依托信息化工具推進工程項目造價審計效果，充分挖掘工程造價審計信息化服務價值和提升企業核心競爭力。
2013年以來，一機集團深入推進精益管理。以“一個統領、兩個全面、六個支撐、一個目標”為主要內容的“1261工程”全面打響精益管理的攻堅戰。
以某產品總裝節拍化生產為例，所屬五分公司利用現場5S、標準化作業等精益改善工具，重點選擇產品流、物料流、信息流三個方面改善輪式車體總裝生產效率，經過反復三輪次時間測定和作業平衡分析，對主要瓶頸工序進行U型化裝配布局改造、工序作業效率改進，突破了生產瓶頸，初步具備了按節拍化組織生產的能力。
為確保生產穩定運行，同步開展生產異?？焖俜磻到y建設，主要包括相應管理流程、制度和安東系統，通過生產異常處理流程、異常反饋程序、問題處理反應時間要求以及責任單位的目視化管理，實現了生產異常處置制度化、規范化、信息化，達到了總裝節拍化生產異常處置快速反應。
同時，通過建立“精益庫”作為中間在制緩沖，對不均衡生產導致生產現場在制品超量和不均衡進行嚴格控制。同步推行庫房條形碼識別系統，提高庫管水平。建立線邊存量規則，采用拉動式后補充混載物流配送方式，線邊在制品存量得到有效控制，配送效率明顯改善。
設備故障維修管理信息平臺建設也是一大亮點。針對設備報修流程繁瑣、故障維修經驗未能有效積累和應用等問題，自主開發和應用設備信息管理系統，建立設備“病歷”檔案制度，建立公司級數控設備故障維修檔案和分子公司設備故障維修管理信息平臺，實現設備報修信息流轉網絡化及設備故障維修資源共享。
到目前為止，公司設備維修中心共建立精密數控設備病例檔案8144份，囊括了公司生產線全部精密數控設備，積累大量準確、真實的維修經驗和數據，實現了設備維修經驗數字化管理與資源共享，單臺設備故障月維修時間平均縮短55.7%。部分分子公司設備信息平臺建設也取得初步成效。
建、研、用協調發展
根據數字化頂層規劃和信息化建設線路圖，一機集團信息化建設工作將堅持“突出重點、分步實施、循序漸進、務求實效”的原則，以核心能力提升為目標，以頂層規劃的細化和落實為出發點，以“建、研、用”為著力點，深化數字化技術在產品研發和制造中的應用，加強管理信息化，全面提升企業管理水平。
“建”就是圍繞研發平臺及2011年能力建設項目的批復情況，升級完善集團公司基礎網絡以及安防保密系統，建立數據中心，實現信息的統一管理。完善基于三維的數字化設計、工藝、制造并行協同的研制基礎條件建設，搭建典型數字化生產車間，健全安全保密和運行保障機制，實現企業數字化技術持續發展。
“研”就是在數字化研制方面，在二維技術應用已經全面普及的基礎上，以技術創新和重點型號產品的研制為切入點，在集團公司內部實現基于三維模型的設計、仿真、工藝并行設計規范流程，形成自頂向下的設計模式，數字化設計與建模的相關標準規范。同時，也對在數字化制造實施過程中取得的經驗和做法進行凝煉和固化，以指導和規范后續的數字化生產活動。通過開展相關研究，以建立坦克裝甲車輛數字化制造標準規范體系，為全面實現并行協同設計和產品制造的快速響應提供支撐。
