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鋼筋工程的施工要點范文1
關鍵詞:建筑施工;鋼筋加工及安裝;質量控制
1 鋼筋工程的制作
鋼筋加工制作時,要將鋼筋加工表與設計圖復核,檢查下料表是否有錯誤和遺漏,對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求,經過這兩道檢查后,再按下料表放出實樣,試制合格后方可成批制作,加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。
1.1鋼筋表面應潔凈,粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈,可結合冷拉工藝除銹。
1.2鋼筋調直,可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形,其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%。
1.3鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量,長短搭配,先斷長料后斷短料,盡量減少和縮短鋼筋短頭,以節約鋼材。
1.4鋼筋彎鉤或彎曲
1.4.1鋼筋彎鉤。形式有三種,分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后,彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變,彎曲處形成圓弧,彎起后尺寸不大于下料尺寸,應考慮彎曲調整值。
鋼筋彎心直徑為2.5d,平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值:對轉半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d。
1.4.2彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D,不小于鋼筋直徑的5倍。
1.4.3箍筋。箍筋的末端應作彎鉤,彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整,即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和,根據箍筋量外包尺寸或內包尺寸而定。
1.4.4鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度,鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。
2 鋼筋綁扎與安裝
鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙,檢查配料表與圖紙、設計是否有出入,仔細檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。
采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋,22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。
2.1墻
2.1.1墻的鋼筋網綁扎同基礎。鋼筋有90°彎鉤時,彎鉤應朝向混凝土內。
2.1.2采用雙層鋼筋網時,在兩層鋼筋之間,應設置撐鐵(鉤)以固定鋼筋的間距。
2.1.3墻筋綁扎時應吊線控制垂直度,并嚴格控制主筋間距。剪力墻上下兩邊三道水平處應滿扎,其余可梅花點綁扎。
2.1.4為了保證鋼筋位置的正確,豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋,并將其與豎筋點焊,以固定墻、柱筋的位置,在點焊固定時要用線錘校正。
2.1.5外墻澆筑后嚴禁開洞,所有洞口預埋件及埋管均應預留,洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內預留鋼筋做防雷接地引線,應焊成通路。其位置、數量及做法詳見安裝施工圖,焊接工作應選派合格的焊工進行,不得損傷結構鋼筋,水電安裝的預埋,土建必須配合,不能錯埋和漏埋。
2.2梁與板
2.2.1縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時,兩排鋼筋之間應墊以直徑15mm的短鋼筋,如縱向鋼筋直徑大于25mm時,短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。
2.2.2箍筋的接頭應交錯設置,并與兩根架立筋綁扎,懸臂挑梁則箍筋接頭在下,其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎,其余可梅花點綁扎。
2.2.3板的鋼筋網綁扎與基礎相同,雙向板鋼筋交叉點應滿綁。應注意板上部的負鋼筋(面加筋)要防止被踩下;特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板,要嚴格控制負筋位置及高度。
2.2.4板、次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋在中層,主梁的鋼筋在下,當有圈梁或墊梁時,主梁鋼筋在上。
2.2.5樓板鋼筋的彎起點,如加工廠(場)在加工沒有起彎時,設計圖紙又無特殊注明的,可按以下規定彎起鋼筋,板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續多跨可按支座中線1/6L為彎起點。(L-板的中一中跨度)。
2.2.6框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時,應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。
2.2.7鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定:(1)搭接長度的末端距鋼筋彎折處,不得小于鋼筋直徑的10倍,接頭不宜位于構件最大彎矩處。(2)受拉區域內,Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤,Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。(3)鋼筋搭接處,應在中心和兩端用鐵絲扎牢。(4)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度,應符合結構設計要求。(5)受力鋼筋的混凝土保護層厚度,應符合結構設計要求。(6)板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線,按線綁扎,控制質量。(7)為了保證鋼筋位置的正確,根據設計要求,板筋采用鋼筋馬凳縱橫@600予以支撐。
3 鋼筋接長的要求
3.1對焊操作要求:Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的可焊性較好,焊接參數的適應性較寬,只要保證焊縫質量,拉彎時斷裂在熱影響區就較小。因而,其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。
采用預熱閃光焊時,其操作要點為:一次閃光,閃平為準;預熱充分,頻率要高;二次閃光,短、穩、強烈;頂鍛過程,快速有力。
3.2電弧焊:鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。
3.2.1幫條焊:幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的接駁,幫條宜采用與主筋同級別,同直徑的鋼筋制作。
3.2.2搭接焊:搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接,其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝,應確保兩鋼筋軸線相重合之處,其余則與幫條焊工藝基本相同。一般單面搭接焊為10d,雙面焊為5d。
3.2.3鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。
3.3豎向鋼筋電渣壓力焊:電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端溶化,然后施加壓力使鋼筋焊合。
電渣壓力焊施焊接工藝程序:安裝焊接鋼筋安裝引弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源,“造渣”工作電壓40~50V,“電渣”工作電壓20~25V造渣過程形成渣池電渣過程鋼筋端面溶化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒拆除夾具。
3.3.1焊接鋼筋時,用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋,上下鋼筋安裝時,中心線要一致。
3.3.2安放引弧鐵絲球:抬起上鋼筋,將預先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置,放下上鋼筋,輕壓鐵絲球,使接觸良好。放下鋼筋時,要防止鐵絲球被壓扁變形。
3.3.3裝上焊劑盒:先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩,然后再裝上焊劑盒,并往焊劑盒滿裝焊劑。
安裝焊劑盒時,焊接口宜位于焊劑盒的中部,石棉繩纏繞應嚴密,防止焊劑泄漏。
3.3.4接通電源,引弧造渣:按下開頭,接通電源,在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提,引燃電弧,同時進行“造渣延時讀數”計算造渣通電時間。
“造渣過程”工作電壓控制在40~50V之間,造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。
3.3.5“電渣過程”:隨著造渣過程結束,及時轉入“電渣過程”,同時進行“電渣延時讀數”,計算電渣通電時間,并降低上鋼筋,把上鋼筋的端部插入渣池中,徐徐下送上鋼筋,直至“電渣過程”結束。
“電渣過程”工作電壓控制在20~25V之間,電渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的1/4。
3.3.6頂壓鋼筋,完成焊接:“電渣過程”延時完成,電渣過程結束,即切斷電源,同時迅速頂壓鋼筋,形成焊接接頭。
3.3.7卸出焊劑,拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。
鋼筋工程的施工要點范文2
1.模板控制
1.1模板要保證工程結構、構件形狀尺寸和相互位置的準確， 要有足夠的承載力、剛度和穩定性， 能可靠承受新澆筑混凝土的自重、側壓力以及在施工過程中所產生的各種荷載。
1.2模板與砼的接觸面應涂隔離劑， 但不能污染混凝土表面，影響抹灰和裝修。安裝模板支架時， 要設置臨時支撐， 防止模板傾覆。模板拼縫要嚴密，不能漏漿， 拼縫小于2.5mm， 相鄰模板表面高低差小于2mm。
1.3跨度大于4m 的現澆鋼筋砼梁板， 其模板應按設計要求起拱。
1.4固定在模板上的預埋件， 預留孔洞不得遺漏且要保證安裝準確牢固。澆筑砼前， 先澆水濕潤模板， 但模板內不能留積水， 雜物要清除干凈。拆除模板時， 側模不能損壞砼構件的棱角， 底模應在砼達到規定強度后才能拆除。
2.鋼筋控制
2.1鋼筋進場應有出廠質量證明書或試驗報告單，并按爐批號及直徑分批檢驗， 檢驗內容包括查對標志和外觀質量， 同時按國家現行規定， 取樣作力學性能試驗， 試驗結果合格的方可使用。
2.2鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求， 表面應潔凈、無損傷、無油漬。
2.3鋼筋接頭應設置在受力較小處， 同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。
2.4同一構件中， 相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開， 接頭面積占總受力鋼筋面積的百分率， 受拉區不得超過25% ， 受壓區不得超過50%。
2.5梁、柱構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內， 箍筋配置設計無具體要求時， 受拉搭接區段的箍筋間距不應大于鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100毫米， 受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍， 且不應大于200毫米。柱中縱向受力鋼筋直徑大于25毫米時，應在搭接接頭兩個端面外100毫米內各設置兩個箍筋，間距宜為50毫米。
2.6鋼筋的交叉點應用鐵絲扎牢， 鋼筋搭接處， 應在中心和兩端用鐵絲扎牢。
3.混凝土控制
3.1嚴格按配合比拌制砼， 對水灰比、砼所用材料要嚴格控制和計量。砼所用的水泥， 應有出廠合格證，且不得超過三個月， 超過三個月的， 應對水泥進行物理性能檢驗， 合格的方可用于施工。水泥進場后需取樣進行物理性能試驗， 合格后方可用于施工。
3.2按規定攪拌砼， 澆筑前應清除模板上的雜物。施工縫應留置在結構受力較小、方便施工的部位。在施工縫處繼續澆筑砼前， 清除已硬化砼表面的水泥薄膜、松動的石子、軟弱砼層， 充分濕潤后鋪一層與砼成分相同的水泥砂漿。
3.3梁板要整體澆筑， 澆筑完畢后， 12小時內澆水養護， 時間不小于7天。
3.4澆筑砼時， 自由傾落高度超過2米的， 應設串筒或溜槽， 構件高度過大的， 每隔2-3米留置一處澆灌孔。砼澆筑前， 按規定留用標準養護試塊和自然養護試塊。澆筑過程中， 防止產生離析現象。
4.砌體控制
4.1砌塊應有出廠合格證， 砌塊品種、強度、等級、規格應符合設計要求。砌塊進場要取樣試驗， 結果合格的才能使用。
4.2嚴格按砂漿配合比通知單對材料進行計量， 并充分攪拌， 攪拌后的稠度以5-7厘米為宜。
4.3墻體砌筑前， 應先在現場進行試排塊， 原則是上下錯縫。砌塊搭接長度不宜小于砌塊長度的1 /3， 若砌塊長度小于等于300毫米， 其搭接長度不小于塊長的1 /2， 搭接長度不足時， 應在灰縫中放置拉結鋼筋。
鋼筋工程的施工要點范文3
【關鍵詞】鋼筋混凝土；梁式轉換層；施工技術
1、轉換層概述
高層建筑的結構轉換層是一個建筑物中不同結構形式相連接的關節點,它既是下部結構的封頂,又是上部結構的“空中基礎”,在整個建筑物結構體系中起至關重要的連接紐帶作用。轉換層可沿建筑高度方向在任意樓層的水平面中靈活布置。轉換層空間往往作為建筑物的技術設備層,在此安裝設備、管道等附屬設施。結構轉換層的常用做法有梁式、實體板式、箱形、桁架式和拱等。
梁式轉換層用的最廣泛,具有設計和施工簡單、受力明確等特點,一般用于底部大空間剪力墻結構。當需要縱橫向同時轉換時,可以采用雙向梁的布置。單向式、雙向式梁如果連同上、下兩層較厚的樓板共同工作,就形成剛度很大的箱形轉換層。在梁式轉換層中,應用最多的就是鋼筋混凝土梁式轉換層,這種轉換層具有結構材料便宜,設計和施工相對簡單方便,技術和經驗成熟等優點,缺點是截面和自重較大,施工中的模板支撐系統有較大難度?，F在有很多工程應用鋼骨混凝土來施工轉換層大梁,鋼骨混凝土在延性方面比鋼筋混凝土要好。
2、梁式轉換層施工要點及應用實例
2.1 梁式轉換層施工要點
根據以往施工經驗,梁式轉換層易在模板工程,鋼筋工程,混凝土施工等方面出現質量問題。本節是從施工工序,模板及支撐,鋼筋工程,混凝土工程幾個方面來探討梁式轉換層的施工要點。
2.1.1 施工工序
梁式轉換層一般可以采用以下施工工序:彈線綁扎框支柱、墻鋼筋立框支梁底以下柱、墻模板立框支梁底模鋪放梁底筋鋼管搭設支撐架至梁面筋標高處鋪放梁上層鋼筋及綁扎腰筋、箍筋綁扎框支梁高位置水平筋及柱箍筋立框支梁側模及梁高范圍柱、墻模板立樓板模板綁扎樓板鋼筋上部豎向鋼筋插筋澆筑框支層混凝土養護拆模。
2.1.2 模板工程及支撐系統
模板支撐系統是結構轉換層施工的關鍵,影響施工安全和質量。應該根據施工方案,對梁下支模架、板下支模架進行受力計算,對梁側模拉桿、梁底模等進行驗算。一定要保證模板和支撐有足夠的承載力。模板工程和支撐系統施工要點:在施工時,應該采用大標號的鋼管加密支撐系統,梁板支撐系統應該相互連接,形成整體;轉換層大梁和板自重和施工荷載大,下層板不具備承擔全部荷載的能力,為使支撐有足夠的強度、剛度和穩定性,轉換層以下2―3層板混凝土澆筑后,梁板支撐系統不拆除,讓下層板通過支撐系統參與承擔荷載;嚴格按照受力計算結果進行模板和支撐系統的搭設。
2.1.3 鋼筋工程
轉換層的配筋往往很多、很密,鋼筋工程施工比較復雜。為了保證鋼筋工程質量,要遵循合理的鋼筋工程施工工序。一般情況下,鋼筋工程可采用以下施工程序:框支梁底筋鋪放連接梁面筋就位連接梁箍筋就位梁面筋連接穿構造鋼筋梁底筋連接連接構造鋼筋和拉接筋拆除梁面筋支撐架體整理驗收。
鋼筋工程施工要點:梁底筋擱置在梁底模上,底筋鋪至后搭設支架至上部鋼筋的底排筋標高處,擱置鋼筋的支撐架標高應控制好;上部鋼筋底排鋪至到位后,可以用粗短鋼筋作為墊鐵隔開鋪放次排筋直至梁面筋;為保證混凝土澆筑縫隙滿足石子粒徑及混凝土震動棒直徑要求,如果梁內鋼筋較密時,可以在梁下部鋼筋設置定位卡;如梁受力筋使用擠壓連接時,根據梁箍筋配置方式,預留部分受力筋暫緩擠壓連接,便于箍筋就位;嚴格按照圖紙施工;遵循合理的鋼筋綁扎順序;鋼筋連接最好使用點焊或擠壓連接, 盡量避免綁扎連接。
2.1.4 混凝土施工
混凝土一般分為兩次澆筑。所謂兩次澆筑就是為了減少支撐樓層的層數，減少支撐數量，適當調整轉換層的施工荷載，將轉換大梁分兩次施工，第一次澆筑混凝土至梁一定標高處，從而減少施工荷載。減輕轉換層施工荷載也同時減少了支撐立柱的投入量，提高支撐體系的安全性。當第一次澆筑的混凝土達到一定強度時，進行混凝土的第二次澆筑，這時就利用第一次澆筑形成的梁及框架柱以及轉換大梁的支撐系統，共同支承第二次澆筑的混凝土和施工荷載。這種施工方式與目前推廣使用的疊合梁設計、施工原理比較相似。
混凝土工程施工要點：優化配合比，降低水泥用量；降低混凝土出機溫度；控制混凝土澆筑溫度，對拌和水和輸送泵降溫；控制混凝土坍落度；根據經驗，框支梁在螺桿處出現裂縫的概率較大，因此，固定梁側模采用一次性螺桿，不穿PVC管，以防止梁混凝土穿孔后出現應力集中，減少裂縫出現的可能性；對梁柱墻混凝土一次澆筑，減少混凝土凝結過程中支座對梁的約束；加強混凝土二次振搗，在混凝土澆筑時，進行二次復振，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止出現混凝土沉落而產生裂縫，增加混凝土密實度，提高其抗裂性；加強養護，在梁內埋測溫孔，控制混凝土內外溫差。
2.2 工程實例
某大廈為商住兩用樓,高31層。在大廈群樓與塔樓之間設置梁式轉換層,轉換層標高為21.3～25.9m,為梁式轉換層。轉換層內縱橫布置600mm×2300mm、700mm×2600mm、800×2800mm大梁若干,其中局部變截面大梁高為3100mm,最寬處達1000mm。下部框支柱、剪力墻結構在梁內收頭,上部結構轉換為薄壁柱、剪力墻結構,所有薄壁柱、剪力墻下方均設置在大梁上,局部間距較密,軸線距離為1200mm。轉換層板厚250mm。梁內主筋直徑較大,數量較多,排數較多。梁內吊筋較密,最多有27φ25。鋼筋、混凝土量大,鋼筋有520t,混凝土量有2100,總重量有5300t。
2.2.1 施工順序
根據轉換層施工專題方案,采用如下施工順序:澆筑內墻柱混凝土搭設支模架及支撐架鋪梁底模安裝東西向框支梁最下排面筋安裝南北向框支梁最下排面筋放置φ28@2000短鋼筋做層間分隔如有多排重復上述步驟安裝東西向框支梁最上排面筋安裝東西向框支梁箍筋安裝南北向框支梁最上排面筋安裝南北向框支梁箍筋安裝東西向框支梁底筋及墊塊安裝南北向框支梁底筋及墊塊安裝次梁鋼筋安裝梁側腰筋梁側模第一次安裝高度為1.85m結合面預埋鋼筋綁扎冷卻水管安裝梁模底部加固插上部暗柱鋼筋大梁混凝土第一次澆筑到1.8m位置結合面混凝土留凹槽梁側模第二次安裝到板底鋪平臺板模綁板筋及插上部剪力墻鋼筋梁板及柱混凝土澆筑混凝土養護。
2.2.2模板工程
①保留下層模板支撐體系做轉換層大梁荷載卸載用;
②鋪梁底模時,按規范要求起拱,起拱高度為3‰;
③大梁模板支撐體系:采用鋼管支撐,立桿橫向間距1300mm,縱向間距500mm,梁底模中部加設雙排調節螺桿頂撐@500mm;
④梁模加固:除了原有一般加固方法外,梁模采用一次性14對拉螺桿,加密調整為500mm×500mm;
⑤局部梁間距較密處,采用兩根梁共穿一套螺桿加固,空隙部位裝木盒子,內部用木枋龍骨支撐加固;
⑥在梁鋼筋未綁扎完畢驗收前,木工不得安裝梁側模板;
⑦梁鋼筋驗收后, 進行梁側模及板底模安裝。
2.2.3鋼筋工程
本工程鋼筋工程的施工特色主要是應用了墊塊和定位卡。梁鋼筋下墊塊采用φ28短鋼筋頭間距1000mm進行布置,梁鋼筋排距采用相同加墊方法操作;因該梁鋼筋水平層數較多,間距較密,為保證混凝土澆筑縫隙滿足石子粒徑及混凝土震動棒直徑要求,在梁下部鋼筋設置定位卡,梁上部鋼筋不設。大梁面筋的連接均采用閃光對焊連接,吊運到樓面安裝好后再采用單面電弧焊連接。
2.2.4混凝土工程
大梁用C45混凝土,摻聚丙烯纖維,按0.9kg/m3摻入。為防止混凝土開裂,在梁外側滿掛5cm×5cm鋼板網,網寬500mm,梁柱各搭接250mm,垂直方向沿梁高通長設置。梁板混凝土分兩次澆筑。大梁采用斜面分層澆筑方式,兩臺輸送泵從西往東連續澆筑。
本次混凝土通過溫差計算,內外理論溫差為13℃,為更好的對混凝土質量進行控制,對梁寬800的梁設置測溫點一組,測溫點在梁中央。埋設深度為第一次混凝土澆筑面以下30cm、90cm、150cm,第二次澆筑面以下30cm、50cm、70cm,測溫管為鋼管,鋼管高出混凝土澆筑面10cm,上口用纖維布封閉,以免落入混凝土?；炷翝仓旰鬁y溫期為5d,前1～3d,每4h測一次,4～5d,每8h一次。
3、結語
綜上所述，在鋼筋混凝土轉換層施工中，應在施工前考慮好各方面的因素，根據實際情況提出多個可行性方案比較，選擇最好的進行施工。同時，對大型梁模板支撐體系應編寫專項的支架施工方案，并請相關工程方面的專家進行施工方案論證，形成結論方可開始施工，以保證鋼筋混凝土轉換層施工的安全可靠。
參考文獻
[1] 羅輯.談談高層建筑中的轉換層[J],四川建筑,2003,23(3）.
鋼筋工程的施工要點范文4
由于高層房屋建筑在施工作業、地基構造、施工周期和施工工程量等方面的特殊性，高層房屋建筑施工過程中的技術要求也比較高。因此，施工單位需要把握施工中的技術要點，以切實保障高層房屋建筑施工的質量，以最少的費用換取所需要的功能，以實現價值工程。
1.逆作法施工中的技術要點及價值
逆作法在高層房屋建筑施工中被普遍應用，尤其是在高層房屋建筑深基坑的支護作業中應用更為廣泛，其既有利于縮短施工的周期，保護施工現場周圍的環境，又有利于節約社會資源，有效控制施工的成本。逆作法的工作原理是采取由上往下的方式，對高層建筑的地下結構進行施工作業。在實際的施工過程中，施工單位以使用者的功能需求為出發點，先沿著高層房屋建筑的支護結構或地下室的軸線，在其內部預先設計位置建立或者澆筑一定數量的支撐柱，以其作為施工時的承重荷載，以及在房屋建筑的底板封底前，支撐上部結構的重量。然后，施工單位在向下開挖的位置澆筑土方和地基的各層結構，直到底板進行封底為止。施工單位通過這種平行作業的方式，可以縮短施工的周期，提高施工的質量，節約人力、物力和財力資源。
2.混凝土泵送施工中的技術要點及價值
一方面，施工單位在對高層房屋建筑功能進行分析的基礎上，按照高層建筑施工的標準和要求，選擇合適的混凝土配合比，以保證混凝土的強度等級滿足施工的要求，并將配置的混凝土樣本送交試驗機構進行級配實驗，然后在實際的施工中對基準配合比進行調整和確定，這樣有利于節約施工材料資源，避免施工材料不必要的消耗。另一方面，施工單位需要注意在檢驗測定混凝土的強度時，需要分批次進行，以保證檢驗測定結果的科學性、合理性和有效性，切實從根本上保證混凝土的強度滿足施工要求。這樣可以減少因混凝土強度和質量不符合標準而造成的返工，以免使得施工單位需要消耗更多的施工資源，加大施工成本的支出。
3.鋼筋工程施工中的技術要點及價值
在鋼筋工程施工的過程中，施工單位應以產品或作業的功能分析為核心，以提高產品或作業的價值為目的著手，從以下方面把握好其中的技術要點：①施工前，施工單位需要了解和熟悉鋼筋圖紙，以及使用的鋼筋材料、質量標準和操作工藝，并認真檢查鋼筋的品種、型號和使用部位；②在鋼筋綁扎結束后，施工單位需要嚴格檢查懸臂結構撐角和螺紋的接頭，確保強度和穩定性符合施工標準；③為了增強抗震效果，施工單位需要在高層房屋建筑中適當采用強筋，不得對鋼筋進行切割和拆卸等行為，以免降低鋼筋的強度和效用；④施工單位需要嚴格控制支撐柱中間插筋的位置，以及懸挑鋼筋中面板負筋高度，并做好鋼筋支架和跳板之間的保護措施，避免因人為踐踏而出現低落的情況。施工單位把握住鋼筋工程施工中的技術要點，可以確保施工單位按照鋼筋施工的技術標準進行作業，提高了鋼筋的利用率，減少施工單位的鋼筋消耗，節約了施工材料和資源，降低了工程成本的支出，實現施工單位經濟效益的最大化。
4.養護施工中的技術要點及價值
首先，施工單位需要建立科學合理的養護制度，將提高高層房屋建筑價值為努力方向，制定詳細的養護方案，并做好混凝土養護期間的督查工作，確保施工人員按照養護方案開展養護工作，這樣有利于施工人員的合理配置，節約施工單位的人力資源。其次，施工單位需要選派專業知識豐富、技術能力強的人員負責養護工作，并定期對混凝土的各個部分的溫度進行適時檢測，并依據水泥的品種和砼的要求設置養護的時間，這樣既可以提高養護工作的質量，節約施工材料資源，又可以避免因混凝土損毀而給施工單位造成不必要的成本支出。最后，施工單位需要按照施工現場的氣候條件，選定施工養護的技術方案，對大體積砼采取有效的控溫措施，例如在澆筑完混凝土后，將其內外溫度差控制在25℃以內，以免因溫差較大影響混凝土的質量?；炷恋氖┕ゐB護既有利于保證混凝土的強度和質量，也可以減少混凝土因溫差和濕度出現的溫度裂縫和干縮裂縫，提高混凝土的利用率，幫助施工單位節約人力物力資源，有利于施工單位將施工成本控制在預算范圍內。
二、結語
鋼筋工程的施工要點范文5
關鍵詞：房建工程；剪力墻；施工技術
中圖分類號：TU74 文獻標識碼： A
引言
在高層房建工程的設計和施工過程中，房建工程剪力墻結構由于其使用空間組成靈活而得以廣泛應用，房建工程剪力墻結構的設計和實施除了涉及鋼筋工程和混凝土工程，還有其他的很多工種，正是因為建筑工程剪力墻抗震性好，結構剛度大以及美觀性較強，所以一旦在施工過程中對剪力墻施工的質量不合格或者出現某些質量偏差，不僅會給房建的整體美觀及質量帶來惡劣的影響，還會直接影響到房建的安全及使用的完整，所以對于房建工程剪力墻施工中的操作要點我們有必要進行討論與分析。
剪力墻結構的特征
在房建工程施工中，我們平時在房建工程領域經常提到的房建工程剪力墻結構大都指的是框架剪力墻結構，既包含傳統意義的房建工程剪力墻結構，還融合了建筑工程框架結構體系，這種房建結構形式兼具了框架結構的靈活性和剪力墻結構的抗震性，對于房建墻體質量起到了很重要的作用，房建工程剪力墻結構的結構主體是通過鋼筋工程及混凝土來構成的，正是因為鋼筋混凝土材料在剪力墻結構中的使用，使得房建工程剪力墻結構的承受力與抗震性能明顯提高，在房建工程領域運用具有這種優點的剪力墻結構能夠提供更加靈活的空間供人們使用，也能夠為房建工程完工后的室內裝修帶來很大的便利，房建剪力墻結構的剛度、強度、抗震等都有很大的提升，所以受到人們廣泛的使用。
房建工程剪力墻結構施工技術要點分析
剪力墻鋼筋工程
在房建剪力墻工程中，鋼筋工程是其中最要的一部分，必須從鋼筋的原材料，綁扎等各方面把關，確定鋼筋工程的合格。鋼筋進場必須具備有關的材料合格證、材質試驗、檢驗合格報告等質保資料，鋼筋原材料的質量隨時滿足建設單位和監理的監控，鋼筋制作綁扎應注意鋼筋的規格，型號、形狀、數量應符合鋼筋設計要求；根據設計圖紙尺寸，正確下料，確保鋼筋骨架尺寸不超標；梁柱接頭的鋼筋很密，核心箍筋不允許遺漏；樓板負筋要等安裝配管完畢，再進行綁扎，負筋綁扎好后，嚴禁在上面踩踏，以確保負筋位置的正確，避免因為踩踏發生鋼筋位移的偏差，梁柱節點處由于多層鋼筋交叉會導致局部板面升高，在鋼筋工程技術交底時應與設計單位，監理單位共同商定措施予以解決，所以，在房建工程監理墻施工時，保證鋼筋工程的質量合格，是整個建筑工程質量合格的前提。
模板工程的施工技術
采用多層板加方木肋條系統施工
在房建剪力墻工程中，主體工程的混凝土結構外觀需要滿足混凝土施工設計和施工規范的要求，為了達到混凝土施工規范，施工人員著重關注梁、板、柱以及模板這些環節使用材料的質量和細部節點的處理問題，并且取得了極好的施工效果。在對墻體模板進行選材時，一定要嚴格把握模板材料的質量。通常梁以及板模板要選擇厚度為18cm的新多層膠合模板，此外根據該工程層高分布不一的特點，施工人員可以對不同的層高采取不同的組拼方法，是模板施工時，要選用質量合格的模板，避免混凝土出現麻面，蜂窩等質量問題。
分析高支模板支撐架的施工流程
在房建剪力墻工程模板施工時，在高支頂板模施工時會采用以碗扣架為主的支撐模板體系，在模板施工時采用的木方、鋼管等各種施工材料所應具備的計算參數要根據現場測量的數據來取值。對于支撐高度在6m位置的碗扣架要每隔4排設置一個水平剪力撐，且要將剪力撐和立桿連接起來，此外支架四周的外立面也要設置一些剪力撐。在安裝頂板模板前要先把項目部門編制的高支模板施工方案報由上級主管部門的技術負責人進行簽字審批，待審批合格后才能正式開展施工，而且在頂板混凝土的施工開始前，要先組織技術、生產、安全以及其它各部門驗收支撐架的質量，如果確定模板支撐質量沒有任何問題，才能正式開展施工。
混凝土工程
在房建剪力墻施工中，混凝土工程是房建框架剪力墻結構工程中的重要組成部分，混凝土工程質量是否合格，直接影響該整個工程的承載能力，耐久性能，抗爭性能和使用功能，因此，在混凝土施工中必須抓好混凝土的原材料選擇，混凝土的攪拌、運輸、澆筑和養護等各個環節，梁板混凝土澆筑時應具有人行通道，采用穿腳活動馬凳上鋪竹跳板形成通道，各層、梁、板柱必須在澆筑地點隨機取樣留置混凝土試件，并標明樓層、部位、時間及混凝土強度等級，由專人負責，在建筑工程剪力墻施工中，混凝土時其中最主要的一部分，選用質量合格的原材料，抓好混凝土的攪拌、運輸、澆筑及養護，確保剪力墻工程的質量，在混凝土墻面出現麻面，蜂窩等情況時，應及時的處理，保證整個工程的質量，美觀及使用安全。
混凝土拆模要點
在房建剪力墻工程進展的過程中，針對混凝土的拆模時間，時間應該是越晚越好，盡量延遲模板拆模時間，有利于對澆筑的混凝土進行有效的養護，如果為了縮短房建工程施工時間，至少要在混凝土澆筑三天后才可以拆模，拆模后要對整體的房建混凝土進行覆蓋養護，還要經常進行灑水操作，防止混凝土中水分過量蒸發，造成墻體有裂縫的出現，養護混凝土的期間要保證混凝土的一直濕潤，混凝土的表面溫度決定養護用水的溫度，以此來適當的調整對混凝土拆模后的養護過程中的各種因素，在混凝土拆模中，要把握拆模的時間及對混凝土的養護，確保房屋建筑整個工程的質量。
三、房建工程剪力墻結構的重要性
剪力墻結構是建筑物中用于承受地震或因風作用帶來的水平荷載的鋼筋混凝土墻體，剪力墻結構不僅可以承受不同荷載下的內力，而且可對建筑工程整體結構水平力進行有效控制，在房屋建筑中較為常見。若要將剪力墻進行分類，剪力墻結構可大體分為普通剪力墻，即房建工程結構體系全部為剪力墻；框支剪力墻，適用于剪力墻無法全部落地及需要足夠大的空間的情況下；框架剪力墻，即框架結構和剪力墻結構的相結合的體系，不僅抗震能力好，而且空間布置靈活，多見于對局部空間要求大的建筑物。就當下而言，框架剪力墻結構空間組織自由，抗震性能好，可滿足建筑的不同功能要求，加之對建筑結構剛性和整體性有一定的強化作用，故在各類建筑工程中得到了廣泛應用，因剪力墻結構在空間使用靈活，抗震性能好，在房建工程中時不可缺少的一部分，在建筑工程中占有重要的地位。
結束語
總之，在建筑工程不斷增加的現代，剪力墻結構也越來越多的應用于建筑工程中，我們十分有必要對剪力墻結構的施工技術要點進行分析，以此降低房建工程的質量隱患，打造安全優質的房建工程。這就要求我們準確把握剪力墻結構的施工難點和問題成因，結合房建工程實際情況，采取安全有效的施工技術，并確保操作到位，以此最大限度的保證工程質量及工程的整體美觀。
參考文獻：
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[2]何靜科.高層房建剪力墻結構滑模施工技術要點分析[J].科學之友,2013,08:91-92.
鋼筋工程的施工要點范文6
【關鍵詞】鋼筋工程；技術要點；質量控制
【 abstract 】 reinforcing bar engineering construction engineering construction is an important and indispensable part, therefore, to improve the construction engineering quality, must be reinforced the quality of construction projects to pay attention. From reinforced ingredients, steel rebar connection, substitution, steel processing, such as the installation of each working procedure and steel reinforced engineering construction techniques are briefly introduced, in order to avoid reinforcing bar engineering accident.
【 keywords 】 reinforcing bar engineering; Key points; Quality control
中圖分類號: TU755.3 文獻標識碼：A文章編號：
鋼筋工程作為房屋建筑混凝土結構工程中的重要工程之一，得到了越來越廣泛的運用。由于鋼筋工程的完成效果是由設計、選材、施工直至驗收等諸多環節的因素綜合決定的，工程本身又具有隱蔽性。因此，在工程建設中要高度給予重視。
1鋼筋檢驗
鋼筋進場時，應按規范要求檢查產品合格證、出廠檢驗報告并應按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》等規定抽取試件作力學性能檢驗，合格后方準使用。熱軋圓盤條、熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋和余熱處理鋼筋的檢驗應符合下列規定：
(1)每批鋼筋應由同一牌號、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態組成，并不得大于60t。
(2)檢查每批鋼筋的外觀質量。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊；表面的凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差(帶肋鋼筋為橫肋的高度)；測量本批鋼筋的直徑偏差。
(3)經外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，在其上各截取l組試樣，每組試樣各制備2根試件，分別作拉伸(含抗拉強度、屈服點、伸長率)和冷彎試驗。
(4)當試樣中有1個試驗項目不符合要求時，應另取2倍數量的試件對不合格項目作第2次試驗。當仍有1根試件不合格時，則該批鋼筋應判為不合格。
2鋼筋配料
鋼筋配料是根據構件配筋圖，先繪出各種形狀和規格的單根鋼筋簡圖并加以編號；然后，分別計算鋼筋下料長度、根數及重量，填寫鋼筋配料單，作為申請、備料、加工的依據。為使鋼筋滿足設計要求的形狀和尺寸，需要對鋼筋進行彎折，而彎折后鋼筋各段的長度總和并不等于其在直線狀態下的長度，所以要對鋼筋剪切下料長度加以計算。各種鋼筋下料長度計算如下：
直鋼筋下料長度=構件長度―保護層厚度+彎鉤增加長度
彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度―彎起調整值+彎鉤增加長度
箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調整值
上述鋼筋若需要搭接，還要增加鋼筋搭接長度。
3鋼筋代換
鋼筋代換原則一般包括等強度代換或等面積代換。當構件配筋受強度控制時，按鋼筋代換前后強度相等的原則進行代換；當構件按最小配筋率配筋時，或同鋼號鋼筋之間的代換，按鋼筋代換前后面積相等的原則進行代換；當構件受裂縫寬度或繞度控制時，代換前后應進行裂縫寬度和繞度驗算。
另外，在具體鋼筋代換工程施工中，應征得設計單位的同意，相應費用按有關合同規定(一般應征得業主同意)并辦理相應手續。代換后鋼筋的間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、數量等構造要求和受力、變形情況均應符合相應規范要求。
4鋼筋連接
鋼筋連接的方法：焊接、機械連接和綁扎連接三種。
4.1焊接方法
閃光對焊、電弧焊(包括幫條焊、搭接焊、熔槽焊、剖口焊、預埋件角焊和塞孔焊等)、電渣壓力焊、氣壓焊、埋弧壓力焊和電阻點焊等。直接承受動力荷載的結構構件中，縱向鋼筋不宜采用焊接接頭。
4.2機械連接方法
鋼筋套筒擠壓連接、鋼筋錐螺紋套筒連接和鋼筋直螺紋套筒連接(包括鋼筋鐓粗直螺紋套簡連接、鋼筋剝肋滾壓直螺紋套筒連接)等三種方法。鋼筋機械連接通常適用的鋼筋級別為HRB335、HRB400和
RRB400；鋼筋最小直徑宜為16mm。
4.3鋼筋綁扎連接(或搭接)方法
鋼筋搭接長度應符合規范要求，當受拉鋼筋直徑＞28mm、受壓鋼筋直徑＞32mm時，不宜采用綁扎搭接接頭。軸心受拉及小偏心受拉桿件(如桁架和拱架的拉桿等)的縱向受力鋼筋和直接承受動力荷載結構中的縱向受力鋼筋，均不得采用綁扎搭接接頭。
4.4鋼筋接頭位置的設置
一般而言，設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上的接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍；構件同一截面內鋼筋接頭數應符合設計和規范要求。另外，抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程之規定。
5鋼筋加工
鋼筋加工包括調直、除銹、下料切斷、接長、彎曲成型等。
5.1鋼筋調直可采用機械調直和冷拉調直
當采用冷拉調直時，必須控制鋼筋的伸長率。對HPB235級鋼筋，冷拉伸長率≯4％；對于HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋冷拉伸長率≯1％。
5.2鋼筋除銹
一是在鋼筋冷拉或調直過程中除銹；二是可采用機械除銹機除銹、噴砂除銹、酸洗除銹和手工除銹等。
5.3鋼筋下料切斷
可采用鋼筋切斷機或手動液壓切斷器進行鋼筋切斷，斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。
5.4鋼筋彎曲成型
可采用鋼筋彎曲機、四頭彎筋機及手工彎曲工具等進行。
6鋼筋安裝
6.1準備工作
1）現場彈線，并剔鑿、清理接頭處表面混凝土浮漿、松動石子、混凝土塊等，整理接頭處插筋。
2）核對需要綁鋼筋的規格、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單、料牌和圖紙相符。
3）準備綁扎用的鐵絲、工具盒綁扎架等。
6.2柱鋼筋綁扎
1）柱鋼筋的綁扎應在柱模板安裝前進行。
2）框架梁、牛腿及柱帽等鋼筋，應放在柱子縱向鋼筋內側。
3）箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢)，綁扎箍筋時，綁扣相互間應成“八”字形。
6.3墻鋼筋綁扎
1）墻鋼筋的綁扎，應在模板安裝前進行。
2）墻(包括水塔壁、煙囪筒身、池壁等)的垂直鋼筋，每段長度不宜超過4m(鋼筋直徑≤12mm)或6m(直徑>12mm)或層高加搭接長度，水平鋼筋每段長度不宜超過8m，以利綁扎；鋼筋的彎鉤應朝向混凝土內。
3）采用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋間應設置撐鐵或綁扎架，以固定鋼筋間距。
6.4梁、板鋼筋綁扎
1）當梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁模板頂上綁扎，然后再落位；當梁的高度較大≥1.0m時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側?；蛞粋饶：笱b；板的鋼筋在模板安裝后綁扎。
2）梁縱向受力鋼筋采取雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設計距離；箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。
3）板的鋼筋網綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移；雙向主筋的鋼筋網，則須將全部鋼筋相交點扎牢。采用雙層鋼筋網時，在上層鋼筋網下面應設置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣，并成“八”字形，以免網片歪斜變形。
4）應注意板上部的負筋，要防止被踩下，特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。
5）板、次粱與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主粱的鋼筋在下；當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上。
7結語
