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鋼筋綁扎范文1
引言： 鋼筋綁扎施工的主要目的是將制作成型的鋼筋按照設計圖紙要求在相應的部位有效的固定、成設計形狀。在施工過程中主要注意以下幾點;1、綁扎的位置、布筋（鋼筋型號、成型尺寸、鋼筋位置）準確，綁扎牢固，在混凝土澆筑時不會因振搗而引起變形；2、綁扎接頭、接頭位置、接頭分布率、鋼筋間距、錨固長度等符合規范和設計要求。3、在綁扎鋼筋時，必須按照設計保護層厚度做好保護層墊塊的安放，且與鋼筋綁扎牢固，不得移位。
鋼筋的要求
1.鋼筋
鋼筋必須具有出廠質量證明書或試驗報告，并按批進行外觀檢查后，按規定抽取試樣做力學性能試驗。合格后方可使用。
2.鋼筋接頭、鋼筋錨固、搭接長度：
（1）樓板鋼筋的直徑小于22mm，采用搭接接頭，最小搭接長度見附表。
（2）樓板鋼筋直徑大于等于22mm時采用錐螺紋機械連接,柱子鋼筋大于等于16mm小于22mm時,采用電渣壓力焊。
（3）鋼筋的最小錨固長度見附表
鋼筋最小搭接長度表
（4）鋼筋焊接的接頭形式、抽樣、焊接工藝和質量驗收應符合“鋼筋焊接及驗收規范”有關規定。
（5）采取有效措施進行成品保護，特別是負彎矩鋼筋的保護，以保證鋼筋位置準確。
（6）搭接接頭錯開長度為鋼筋直徑的40倍，綁扎接頭搭接長度根據混凝土強度為鋼筋直徑的41倍、47倍，且兩根接頭端部錯開0.3倍的搭接長度。
分析三種常見結構下的鋼筋綁扎方案
1.基礎鋼筋綁扎：
基礎底板的鋼筋連接采用閃光碰焊和套筒冷擠壓連接方式，柱子的鋼筋在直徑大于18時，采用電渣壓力焊的方式進行連接?；A后澆帶分為三個流水段，鋼筋工程按照流水方式進行施工。
（1）底板鋼筋綁扎：
1）底板鋼筋綁扎工藝流程：
對鋼筋原材料檢查其出廠質量證明單、型號、規格、級別是否與圖紙及材料是否相符。進行外觀檢查和物理試驗――按照鋼筋放樣圖下料―― 在墊層保護層上彈出鋼筋位置線――按照鋼筋位置線綁扎底板下層鋼筋――綁扎暗梁鋼筋――綁扎墻體及暗柱插筋――綁扎上層網片鋼筋。
2）鋼筋加工：鋼筋加工之前技術負責人詳細核查鋼筋料表的正確性，其中插筋的長度以及底板鋼筋的搭接位置及接頭錯開距離要在技術交底之中做出明確的交待。符合要求以后，工人方可下料。鋼筋下完料以后，技術人員按照鋼筋料表，檢查加工好的鋼筋是否符合要求，符合要求以后，方可運到基槽內。
3） 測量控制：鋼筋綁扎之前，要將底板上的墻體門窗洞口、暗柱的位置用黑色線彈出。同時用不同顏色的線將底板鋼筋的位置彈出。報請監理檢查，合格后，方可綁扎底板鋼筋。
4） 鋼筋綁扎：底板鋼筋綁扎之前，首先按照要求對鋼筋進行機械連接，連接方式全部采用套筒冷擠壓的方式進行。擠壓接頭位置相互錯開，在任意接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區段內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋的總截面面積的百分率不得超過50%。套筒使用之前必須進行型式檢驗。進行冷擠壓的施工人員必須持證上崗。檢查所采購的套筒應符合行業標準，套筒分規格碼放。鋼筋端頭的銹皮、泥砂、油污等雜物應清理干凈。鋼筋連接端劃出明顯定位標記，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10MM。擠壓 時擠壓機與鋼筋軸線保持垂直。擠壓從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。對鋼筋與套筒進行試套，對鋼筋有馬蹄，彎折或縱肋尺寸過大的，進行調整，對不同直徑鋼筋的套筒不得相互使用。對套筒做外觀檢查，鋼筋連接端劃出明顯定位標記，確保擠壓時和擠壓后可暗按定位標記檢查鋼筋伸入套筒內的長度。并進行試壓，符合要求后方可作業。具體的套筒操作，要在技術交底內詳細交待。套筒連接完成以后，開始進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎要按照彈出的位置線進行確保鋼筋位置準確及橫平豎直。底板鋼筋所有交叉點都要進行綁扎。
5）墻體插筋、暗梁暗柱鋼筋綁扎：按照底板上放出的暗梁的位置線，綁扎暗柱暗梁暗梁鋼筋，暗柱暗梁鋼筋的長度、箍筋數量彎鉤角度等均須在技術交底中明確。暗柱鋼筋綁扎完成以后，綁扎墻體插筋。為了保證墻體鋼筋以及暗柱鋼筋不產生位移，須在基礎外搭設臨時架子，暗柱暗梁鋼筋綁扎完成以后，報監理檢查，合格后方可進行下道工序。
6） 綁扎上層鋼筋網片：綁扎之前，將底板鋼筋的墊塊放好，放上架設上層鋼筋網片的馬凳，按照圖紙要求，將鋼筋運到施工現場，進行套筒冷擠壓，具體要求同上。上層鋼筋網片的綁扎要以下層鋼筋為依據。確保位置及橫平豎直。上層鋼筋的網片鋼筋的交叉點，必須全部綁扎。
2.頂板鋼筋綁扎
（1）頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗----進行技術交底----對頂板鋼筋進行放樣下料----在模板上進行彈線----綁扎頂板下層鋼筋----水電管進行預埋-----綁扎上層網片鋼筋。
（2）對頂板鋼筋原材料的各項質量證明資料進行核查，對鋼筋進行外觀檢查和物理試驗。
（3）對頂板鋼筋工程進行技術交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進行明確交待。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細說明。后臺下料完畢以后，技術人員在后臺檢查鋼筋，合格后方可運到作業面。
（4）頂板模板支設完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線將墻移鋼筋按照要求調整到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點均須用22號鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完成以后，經過監理檢查合格后，進行下道工序。
（5）下層鋼筋綁扎完成之后，水電進行各種管線的預留與預埋。經過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網片，，上層網片綁扎之前放好鋼筋馬凳，，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。要求位置準確，橫平豎直。
（6）上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊。間距500mm梅花狀布置。
（7）頂板鋼筋按照后澆帶劃分流水段，從北側開始形成流水作業
3.地下室墻體鋼筋的綁扎：
（1）地下室墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對地下室的鋼筋進行外觀及物理檢驗-------進行技術交底------進行鋼筋放樣、下料--------綁扎暗柱鋼筋-------綁扎暗梁鋼筋------綁扎墻體鋼筋。
（2）地下室墻體鋼筋下料之前，技術人員進行技術交底，技術交底要詳細交待鋼筋的下料長度，以及鋼筋的搭接長度、位置、錯開位置的要求。箍筋的數量以及彎鉤角度等各種技術要求。
（3）地下室墻體鋼筋下料完成以后，技術人員在后臺檢查鋼筋的長度，尺寸。合格后方可運到施工現場。
（4）測量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出500控制線。鋼筋工依據彈出的線，將位移的鋼筋調整到位。
（5）鋼筋工人首先按照計算好的箍筋數量將箍筋套入暗柱插筋上，然后對要求進行電渣壓力焊的鋼筋進行焊接，選擇電焊機，焊接電流250-300。將要求焊接的鋼筋接頭處理平整，要求鋼筋下料時采用氣割。搭好操作平臺，電焊機到位。焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經夾緊，不得晃動；引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態渣池接觸，轉變為電渣過程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；接頭焊畢，應停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，四周焊包凸出鋼筋的表面4MM，鋼筋與電極接觸處無燒傷缺陷，接頭處的彎折角不得大于4°，接頭處的軸線偏移不得大于1.8MM，如不合格，切除重焊，直至合格。暗柱鋼筋焊接完成以后用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置。依次綁扎箍筋。暗柱鋼筋綁扎完成以后，將暗柱鋼筋進行吊垂直，合格后開始進行暗梁鋼筋綁扎。
（6）綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為將原墻體鋼筋每間距3m立筋直徑增大一個規格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。安裝控制立筋的水平梯子鐵。開始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。要求鋼筋的綁扣朝里。
（7）墻體鋼筋按照流水段進行，從北側開始。
鋼筋的保護及質量要求
1.鋼筋保護層的要求：
（1）混凝土墻樓板鋼筋保護層厚度為15mm。
（2）混凝土梁、柱鋼筋保護層厚度為25mm。
（3）與地面以下土接觸一側的構件鋼筋保護層的厚度為35mm，水池壁和底板面保護層的厚度均為35mm。
2.質量要求：
鋼筋工程嚴格按長城杯要求進行驗收，質量標準如下：
鋼筋綁扎允許偏差（mm）
結束語
鋼筋綁扎范文2
關鍵詞：建筑工程；鋼筋施工；鋼筋綁扎；鋼筋焊接
Abstract: based on the architectural engineering of the importance of the steel bar construction, this paper, combined with the practice of engineering and construction steel welding assembling provide detailed technical measures, and the quality control, provide a reference for the similar project construction.
Keywords: building engineering; The steel bar construction; Steel binding; Steel welding
中圖分類號：TU74文獻標識碼：A文章編號：
工程概況
某建筑工程項目為高層住宅，建筑層數地上為25層，地下為一層停車庫，建筑高度為89.7m。工程采取剪力墻結構，對于結構中受力構件的鋼筋采用三級鋼，箍筋采用一級鋼。本文針對鋼筋施工來提出工程中如何提高鋼筋的施工質量，為同行提供參考。
鋼筋施工前處理
對于工程中所采取的鋼筋的品種要求符合設計要求，進場的鋼筋應有出廠證明書或試驗報告單，鋼筋表面捆（盤）鋼筋均應有標志。鋼筋的性能要符合規范要求，進場的鋼筋應按爐罐（批）號及直徑分批檢驗。鋼筋在下料前必須調直，直徑在12mm以下的鋼筋一般要經過放盤、冷拉的調直工序。鋼筋除銹工作可通過三個途徑來完成，一是鋼筋通過冷拉、或用鋼筋調直機調直過程中除銹；二是用手工法除銹；三是用噴砂或酸洗方法除銹。鋼筋施工前或者過程中不論哪種方法，均應避免損傷鋼筋截面。
鋼筋工程施工控制技術
3.1鋼筋綁扎施工控制技術
（1）從工程實踐情況來看，鋼筋綁扎易出現以下幾方面質量通病。鋼筋綁扎施工時應該采取有效控制技術避免質量通病，如：鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形；保護層砂漿墊塊厚度不準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露筋；鋼筋骨架吊入模時，應力求平穩，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應根據骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固；鋼筋骨架綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁扎發現箍筋遺漏、間距不對要及時調整好；柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現位移時，應及時調整。同一截面鋼筋接頭數量超過規范規定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數量，如超出規范要求，要作調整才可綁扎成型。
鋼筋綁扎施工中，綁扎基礎鋼筋時，按規定擺放支架或馬凳架起上部鋼筋不得任意減少，操作前應檢查基坑土壁和支撐是否牢固。綁扎主柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋前架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4米以上時應搭設工作臺，柱、墻、梁骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。高處綁扎和安裝鋼筋，不得將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上，盡量避免在高處修整、扳彎鋼筋，必須操作時應配戴安全帶。安裝綁扎鋼筋時，不得碰撞電線，在深度基礎或夜間施工需要使用移動照明時，電壓不得超過36伏。上一工序經過驗收合格才能進行下一道工序施工。
鋼筋焊接施工控制技術
電渣壓力焊焊接工藝運用于直徑14~32Ⅲ級鋼筋的焊接，采用其他品種、規格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數應經試驗、鑒定后方可采用。焊劑要妥善存放，以免受潮變質。焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數，在施工時不得隨意變更參數，否則會嚴重影響焊接質量。
在整個鋼筋焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化、并根據焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩定在參數范圍內。在預壓鋼筋時，要保持壓力數秒鐘后方可松開操縱桿，以克服接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，應采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結束時，應立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態時將其板直，然后稍延滯1~2分鐘后下夾具。
接頭偏心和傾斜的主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用使用磨損，造成上下不同心。咬邊主要發生于上鋼筋，主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠；停機太晚，通電時間過長。未熔合的主要原因是焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷??；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設備發生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。焊包不勻有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均，主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時，鐵絲球安放不正，偏正一邊。
產生氣孔的主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產生大量氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。鋼筋表面燒傷的主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓發生滑移。夾渣的主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行預壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過??；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動；頂壓力太小，上鋼筋在深化過程中氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴重、表面不清潔。
成型不良的主要原因是焊接電流大，通過時間短，上鋼筋熔化較多，如頂、壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，深化鐵水推動約束，隨焊劑泄漏下流。
焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，焊坑應填滿。根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫尺寸符合要求。幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以鋼筋軸線等應符合有關規定，保證焊縫尺寸符合要求。焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因接觸不良引起火花而燒傷鋼筋。鋼筋開料切斷尺標準，箍筋主料、外形誤差超過質量標準允許值、對于I級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜調直和反復彎曲。
鋼筋工程施工安全技術
對于工程中鋼筋這種大重量而且具有危險性的施工應當加倍注意施工安全。搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。起吊或安裝鋼筋時，應和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作和站人。在高空安裝鋼筋應選好位置站穩，系好安全帶。成型鋼筋、鋼筋網片應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。成型鋼筋長期放置未使用，宜室內堆放，防止銹蝕。
對于鋼筋切斷機固定和活動刀之間水平間隙控制在0.5-1.0mm，斷料時活動刀后退，才可送料入刀口。嚴禁切燒紅的鋼筋及超過刀刃硬度的材料。使用前空截試運到正常后才能使用。檢查彎曲機并空截試運外，運轉時不能正常加油或抹車床。屈曲的鋼筋不能用彎曲機調直。彎曲鋼筋按規定的直徑和根數進行操作。冷拉機作業區示警告標志、做防護欄桿，檢查兩端地錨是否有效，防護罩是否牢固，鋼絲繩不能有損，符合安全使用才能操作。
結語
本文通過結合鋼筋施工實踐，針對鋼筋綁扎及其焊接施工環節分析其施工中可能存在的質量問題，針對此而提出可行的施工鋼筋施工質量控制技術，同時提出鋼筋施工的安全技術問要點，為同行提供參考。
參考文獻：
[1] 雷輝，李智華．框剪結構鋼筋施工常見問題及對策的分析[J]．廣東建材，2010，28（05）：118~119．
鋼筋綁扎范文3
C
1.11
編號：
工程名稱
XX新火車綜合交通樞紐工程
施工單位
建設集團有限公司
分部工程
基礎、主體工程
分項工程名稱
鋼筋工程
交底提要：
地下室剪力墻鋼筋綁扎
交底內容：
一、施工準備
1.1
材料要求
1.1.1
成型鋼筋：各主筋、箍筋等的品種、規格、形狀、尺寸等應符合設計圖紙規范及下料單的要求。鋼筋表面應潔凈，無銹蝕及油污。
1.1.2
鐵絲：采用20號火燒絲。鐵絲的切斷長度應根據主筋直徑確定，不應過短或過長。
1.1.3
墊塊：控制混凝土保護層用具。控制混凝土保護層用的塑料墊塊，控制排距、間距用的豎向和水平梯子筋，各種拉鉤、雙F定位卡或撐桿等。
1.2
主要機具
鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架綁鋼筋工具式凳子、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子、油漆等。
1.3
作業條件
1.3.1
彈好墻身、洞口位置線，模板位置控制線，并將混凝土接槎處的浮漿全部剔除到露出石子，用水沖洗干凈。
1.3.2
預留鋼筋外面水泥漿等已清刷干凈。
1.3.3
按施工現場平面圖規定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整并準備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，按部位、規格、種類標識清楚。
1.3.4
根據標識核對鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及加工配料單相同。
1.3.5
鋼筋外表面鐵銹已清除干凈，銹蝕嚴重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。
1.3.6
外磚內模工程必須砌完外墻，并將綁扎鋼筋處清理干凈。
1.3.7
按設計和規范要求，列出墻體各部位鋼筋錨固長度、搭接長度、接頭百分比、錯開長度及保護層厚度一覽表及各種墻、柱的鋼筋定距框一覽表，張掛于作業面明處。
二、操作工藝
2.1
工藝流程
2.1.1
剪力墻鋼筋現場綁扎工藝流程
在頂板上彈墻體外皮線和模板控制線調整豎向鋼筋位置接長豎向鋼筋綁豎向梯子筋綁扎暗柱及門窗過梁鋼筋綁墻體水平鋼筋設置拉鉤和墊塊設置墻體鋼筋上口水平梯子筋墻體鋼筋驗收。
2.2
在頂板上彈墻體外皮線和模板控制線
將墻根浮漿清理干凈到露出石子，用墨斗在鋼筋兩側彈出墻體外皮線和模板控制線。
2.3
調整豎向鋼筋位置
根據墻體外皮線和墻體保護層厚度檢查預埋筋的位置是否正確，豎向間距是否符合要求，如有位移時，應按1:6的比例將其調整到位。
2.4
接長豎向鋼筋
預埋筋調整合適后，開始接長豎向鋼筋。按照既定的連接方法連接豎向筋，當采用綁扎搭接時，搭接段綁扣不小于3個。采用焊接或機械連接時，連接方法應符合相關施工工藝標準要求。
接長豎向鋼筋時，應保證豎筋上端彎鉤朝向正確。
豎筋連接接頭的位置應相互錯開。
2.5
綁豎向梯子筋
根據預留鋼筋上的水平控制線安裝預制的豎向梯子筋，應保證方正、水平。一道墻設置2至3個豎向梯子筋為宜。
梯子筋如代替墻體豎向鋼筋，應大于墻體豎向鋼筋一個規格，梯子筋中控制墻厚度的橫檔鋼筋的長度比墻厚小2mm，端頭用無齒鋸鋸平后刷防銹漆，根據不同墻厚畫出梯子筋一覽表。
豎向梯子筋做法
2.6
綁扎暗柱及門窗過梁鋼筋
2.6.1
暗柱鋼筋綁扎：綁扎暗柱鋼筋時先在暗柱豎筋上根據箍筋間距劃出箍筋位置線，起步筋距地30mm（在每一根墻體水平筋下面）。將箍筋從上面套入暗柱，并按位置線順序進行綁扎，箍筋的彎鉤疊合處應相互錯開。暗柱鋼筋綁扎應方正，箍筋應水平，彎鉤平直段應相互平行。
2.6.2
門窗過梁鋼筋綁扎：為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設計和規范要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內長度要符合設計和規范要求，過梁箍筋兩端各進入暗柱一個，第一個過梁箍筋距暗柱邊50mm，頂層過梁入支座全部錨固長度范圍內均要加設箍筋，間距為150mm。
2.7
綁墻體水平鋼筋
2.7.1
暗柱和過梁鋼筋綁扎完成后，可以進行墻體水平筋綁扎。水平筋應綁在墻體豎向筋外側，按豎向梯子筋的間距從下到上順序進行綁扎，水平筋第一根起步筋距地應為50mm。
2.7.2
綁扎時將水平筋調整水平后，先與豎向梯子筋綁扎牢固，再與豎向立筋綁扎，注意將豎筋調整豎直。墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，綁扣采用順扣時應交錯進行，確保鋼筋網綁扎穩固，不發生位移。
2.7.3
綁扎時水平筋的搭接長度及錯開距離要符合設計圖紙及施工規范的要求。
2.7.4
墻筋在端部、角部的錨固長度、錨固方向應符合要求：
剪力墻的水平鋼筋在端部錨固應按設計和規范要求施工。做成暗柱或加U形鋼筋。
剪力墻的水平鋼筋在端部錨固
剪力墻的水平鋼筋在“丁”字節點及轉角節點的綁扎錨固
剪力墻在轉角處綁扎錨固方法
剪力墻的連梁上下水平鋼筋伸入墻內長度e‘不能小于設計和規范要求。
剪力墻的連梁沿梁全長的箍筋構造要求符合設計和規范要求，在建筑物的頂層連梁伸入墻體的鋼筋長度范圍內，應設置間距不大于150mm的構造箍筋。
剪力墻洞口周圍應綁扎補強鋼筋，其錨固長度應符合設計和規范要求。
剪力墻鋼筋與外磚墻連接：先綁外墻，綁內墻鋼筋時，先將外墻預留的φ6拉結筋理順，然后再與內墻鋼筋搭接綁牢，內墻水平筋間距及錨固按專項工程圖紙施工。
2.8
設置拉鉤和墊塊
2.8.1
拉鉤設置：雙排鋼筋在水平筋綁扎完成后，應按設計要求間距設置拉鉤，以固定雙排鋼筋的骨架間距。拉鉤呈梅花形設置，應卡在鋼筋的十字交叉點上。注意用扳手將拉鉤彎鉤角度調整到1350，并應注意拉鉤設置后不應改變鋼筋排距。
2.8.2
設置墊塊：在墻體水平筋外側應綁上塑料墊塊，以保證保護層的厚度，墊塊間距1m左右，梅花形布置。注意鋼筋保護層墊塊不要綁在鋼筋十字交叉點上。
2.8.3
雙F卡：可采用雙F卡代替拉鉤和保護層墊塊，還能起到支撐的作用。支撐可用φ10~φ14鋼筋制作，支撐如頂模板，要按墻厚減2mm，用無齒鋸鋸平并刷防銹漆，間距1m左右，梅花形布置。
保護層用雙F卡
2.9
設置墻體鋼筋上口水平梯子筋
對綁扎完成的鋼筋板墻進行調整，并在上口距混凝土面150mm處設置水平梯子筋，以控制豎向筋的位置和固定伸出筋的間距，水平梯子筋應與豎筋固定牢靠。同時在模板上口加扁鐵與水平梯子筋一起控制墻體豎向鋼筋的位置。
2.10
墻體鋼筋驗收
對墻體鋼筋進行自檢。對不到位處進行修整，并將墻角內雜物清理干凈，報請工長和質檢員驗收。
三、質量標準
3.1
主控項目
3.1.1
受力鋼筋的品種、級別、規格、形狀、尺寸、數量必須符合設計要求。
3.1.2
縱向鋼筋的接頭位置和連接方式應符合設計和規范要求，并應按《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18、《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107及相應機械連接標準的規定抽取鋼筋接頭試件作力學檢驗，其質量應符合有關規程的規定。
，彎鉤朝向正確。
3.2
一般項目
3.2.1
鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。
3.2.2
鋼筋網片和骨架綁扎缺口、松口數量不超過綁扣數量的5%，且不應集中。
3.2.3
鋼筋的接頭宜設在受力較小處，同一截面的接頭數量應符合設計和規范的要求，當設計無要求時，必須滿足《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204的要求。箍筋加密應符合設計要求，當設計無要求時，必須滿足《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204和《建筑抗震設計規范》GB50011的要求。
3.2.4
鋼筋及預埋件的允許偏差和檢驗方法見表3.2.4
鋼筋及預埋件的允許偏差和檢驗方法
表3.2.4
項次
項目
允許偏差（mm）
檢驗方法
1
綁扎鋼筋網
長、寬
±10
鋼尺檢查
網眼尺寸
±20
鋼尺量連續三檔，取最大值
2
綁扎鋼筋骨架
長
±10
鋼尺檢查
寬、高
±5
鋼尺檢查
3
受力鋼筋
間距
±10
尺量兩端、中間各一點，取其最大值
排距
±5
4
箍筋、構造筋間距
焊接
±10
尺量連續三檔，取其最大值
綁扎
±20
5
焊接預埋件
中心線位移
5
尺量檢查
水平高差
+3,0
6
受力鋼筋保護層
±3
尺量檢查
四、成品保護
4.1
綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新固定牢靠。
4.2
應保證預埋電線管的位置正確，如發生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預埋管。但一定要保證保護層的厚度，嚴禁任意切割鋼筋。
4.3
模板板面刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。
4.4
各工種操作人員不準任意蹬踩鋼筋，改動及切割鋼筋。
4.5
為防止澆筑混凝土時頂部主筋鋼筋位移，在墻模板頂端部位設置水平定位筋，并在其上再綁扎不少于兩道水平筋。
五、應注意的質量問題
5.1
水平筋位置、間距不符合要求：墻體綁扎鋼筋時應搭設工具式高凳或簡易腳手架，以免水平筋發生位移。
5.2
下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時應將下層墻體伸出的鋼筋調直理順，然后再綁扎或焊接。如果下層伸出的鋼筋位移較大時，應征得設計同意按1:6進行調整。
5.3
門窗洞口加強筋位置尺寸不符合要求：認真學習圖紙，在拐角、十字節點、墻端、連梁等部位鋼筋的錨固應符合設計和規范要求。
5.4
箍筋的抗震加密、接頭加密。
六、質量記錄
6.1
鋼筋分項工程檢驗批質量驗收記錄表
6.2
鋼筋分項工程隱蔽工程檢驗記錄
6.3
鋼筋原材力學性能復試報告
6.4
鋼筋連接接頭試驗報告
6.5
焊條、焊劑出廠合格證
6.6
鋼筋接頭隱蔽工程檢查記錄
七、安全注意事項
7.1
進入施工現場嚴禁吸煙。
7.2
現場人工斷料，所用工具必須牢固，掌鏨子和打錘要站成斜角，注意扔錘區域內的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩或朝向無人區。
7.3
多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一直線上。鋼筋堆放要分散、穩當、防止傾倒和塌落。
7.4
在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。
7.5
綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以內，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4m以上，應搭設工作臺。柱梁骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。
7.6
綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。
7.7
綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應搭設外架或安全網。綁扎時掛好安全帶。
7.8
起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1m以下始準靠近，就位支撐好方可摘鉤。
7.9
吊運短鋼筋應使用吊籠，吊運超長鋼筋應加橫擔，捆綁鋼筋應使用鋼絲繩千斤頭，雙條綁扎，禁止用單條千斤頭或繩索綁吊。
7.10
吊運在樓層搬運、綁扎鋼筋，應注意不要靠近和碰撞電線。并注意與電線的安全距離（1kv以下≥4m，1-10kv≥6m）。
7.11
夜間施工燈光要充足，不準把燈具掛在豎起的鋼筋上或其他金屬構件上，導線應架空。
交底人
被交底人
鋼筋綁扎范文4
關鍵詞：框架結構 鋼筋 通病 防治
引言
隨著我國建筑業的發展，伴隨著高層建筑的涌現越來越多的框架或框剪結構作為建物的骨架應用。在施工過程中，我們在施工時必須嚴格按照圖紙設計要求的鋼筋規格、間距進行施工，施工人員擅自將鋼筋規格、間距改變或者發生施工錯誤，輕則使建筑物存在質量問題，重則會發生安全事故。為確保鋼筋綁扎的工程質量及施工規范的要求，除在施工過程中加強質量控制及監督指導外，需采用一些防治措施才能取得良好的效果。
一、鋼筋綁扎對鋼筋的基本要求
1.1鋼筋
鋼筋必須具有出廠質量證明書或試驗報告，并按批進行外觀檢查后，按規定抽取試樣做力學性能試驗。合格后方可使用。
1.2鋼筋接頭、鋼筋錨固、搭接長度：
（1）樓板鋼筋的直徑小于22mm，采用搭接接頭，最小搭接長度見附表。
（2）樓板鋼筋直徑大于等于22mm時采用錐螺紋機械連接,柱子鋼筋大于等于16mm小于22mm時,采用電渣壓力焊。
（3）鋼筋的最小錨固長度及鋼筋最小搭接長度詳見相應規范。
（4）鋼筋焊接的接頭形式、抽樣、焊接工藝和質量驗收應符合“鋼筋焊接及驗收規范”有關規定。
（5）采取有效措施進行成品保護，特別是負彎矩鋼筋的保護，以保證鋼筋位置準確。
二、通病及及其防治方法
2.1主梁支座處柱箍的缺漏
對于抗震設防區域，按抗震構造的要求，在主梁支座處柱箍筋為加密區段 ，此處箍筋的缺漏主因是操作人員嫌麻煩，圖省事所致。這部分柱頭箍筋應在主梁（次梁）筋未綁扎成型前先將柱箍按施工圖紙的要求間距套入柱頭，此時應注意箍筋的個數。其防治方法：箍筋暫不與柱筋綁扎，等梁的鋼筋綁扎完畢后，再按柱箍筋間距逐個與柱主筋綁扎牢固。若現場柱頭箍筋漏扎并通過現場監理及有關單位同意，可采開口箍加焊處理，但應注意相鄰箍加焊處應錯開設置，不準燒傷其他鋼筋。
2.2主次梁交叉處吊筋位移
在多層建筑中，框架主梁與次梁交叉處的剪力若單采用梁箍筋加密已無法滿足要求，應在此處采用附加吊筋來承擔。在附加吊筋綁扎時，由于綁扎人員對吊筋位置采取精略對準的態度，加上主梁斷面高度一般均較高，鋼筋均采用架空幫扎成型后放入梁模板，這樣很容易造成位移，導致附加吊筋位置不準確。其防治方法：附加吊筋在主梁鋼筋綁扎時放入其中，但不與梁筋綁扎。待主梁鋼筋綁扎好放入梁底后，再調整吊筋位置，并同梁筋綁扎牢固。
2.3梁底彎起鋼筋彎起點位置不正確
梁底彎起鋼筋彎起點位置偏移原因與附加吊筋位置位移的原因相同。在梁骨架鋼筋綁扎施工時，對梁底彎起鋼筋暫可先采取不幫扎固定措施，等梁鋼筋架就位后，調整彎起鋼筋的起彎點，而后同梁骨架筋綁扎牢固。
2.4梁鋼筋排距不正
梁支座處負彎距筋及梁的下部縱向受力鋼筋配置多于一層時，按抗震構造要求，梁的箍筋彎鉤制作成135度，彎鉤處平直段應為10d，而人工制作箍筋不標準，是造成支座處梁負彎距二、三排鋼筋排距位置不正的主要原因。而梁底縱向多排鋼筋排距不正確則主要是施工綁扎時沒 有采取可靠擱排措施所致，當梁鋼筋骨架架空綁扎成型，放入梁底時的沖擊，造成其排距不正。其防治方法：在梁鋼筋內架綁扎鋼筋的同時，每2.5m-3m左右墊夾一根比梁寬度窄5cm的φ20短鋼筋，則多排鋼筋的排距就能得到保證。
2.5框架梁架立筋未通長設置
框架梁架立筋未按通長設置，這個問題主要是由于設計人員對現行設計抗震規范不熟悉的緣故，還有人認為框架不需抗震結構計算，抗震構造措施可有可無，單方面考慮造價問題。其防治方法：在工程施工檢查中，我們主要是在圖紙會審時先把好這一關，將這一通病消除在施工綁扎之前。
2.6板角負彎距鋼筋綁扎不到位
這一問題主要施工操作人員對板角負彎距鋼筋的認識不足，誤認為板角處板的構造鋼筋可有可無，是非受力鋼筋，綁扎時未與板底受力筋同等看待。特別是在主、次梁交叉處的板角，認為板構造鋼筋只要一個方向綁扎到支座邊就可以了，而往往將板角重疊位置的另一方面向的板構造鋼筋省去。其防治方法：在框架平臺鋼筋檢查中，發現這一問題，責令現場立即派操作人員進行整改補上，否則對所綁扎的鋼筋不予驗收。
2.7鋼筋綁扎接頭和焊接接頭注意問題
在鋼筋綁扎安裝施工中，鋼筋的接頭設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置2個或2個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。其防治方法：同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無要求時應符合下列規定：
①在受拉區不宜大于50%。
②接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端柱端的箍筋加密區；當無法避開時，應采用機械連接接頭，不應大于50%；
③直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%。
④相鄰縱向受力鋼筋的綁扎，搭接接頭宜相互錯開，綁扎搭接接頭的鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑且不應小于25mm。
同一連接區段內，縱向受拉鋼筋接頭面積百分率應符合設計要求，當無設計要求時應符合下列規定：
①對梁類、板類及墻類構件不宜大于25%；
②對柱類，不宜大于50%；
③當工程確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件不應大于50%；對其他構件根據實際情況放寬。
2.8鋼筋綁扎時保護層留置注意事項
鋼筋在綁扎施工中保護層留置不正確會影響鋼筋的位移和導致梁、棚、柱、墻等構件的變型，在板、墻中分部筋的保護層厚度不應小于相關規范規定且不應小于10mm；梁、柱中箍筋和構造鋼筋的保護層的厚度不應小于15mm；當梁柱中縱向受力鋼筋的保護層厚度大于40mm時，應對保護層采取有效的防裂構造措施。其防治方法：在施工過程中要認真總結經驗，嚴格控制鋼筋綁扎質量，使班組在操作中提高綁扎質量意識，充分保證鋼筋的綁扎質量。
鋼筋綁扎范文5
關鍵詞：鋼筋籠；孔口綁扎；孔內綁扎
1、工程概況
某二級公路第二合同段有四座橋梁，共計34根樁基，其中26根樁基（樁徑為 1.6m~2.5m，樁長10 m~23.5 m）位于陡峭的山坡半腰及谷底，坡度陡，落差大，施工場地狹窄，不具備采用吊車安放鋼筋籠的條件，同時，鋼筋籠長度和直徑都較大，吊裝也有難度。因此，結合現場實際情況，對該合同段四座橋梁的樁基鋼筋籠綁扎分別采取了不同的工藝。
2、挖孔樁鋼筋籠綁扎工藝分析
挖孔樁鋼筋籠綁扎工藝分為兩類：孔外綁扎和孔內綁扎，而孔外綁扎又分為鋼筋加工廠綁扎和樁基孔口綁扎。
2.1、鋼筋籠在鋼筋加工廠綁扎
一般來說，挖孔樁鋼筋籠通常采用鋼筋加工廠綁扎（圖1），即在鋼筋加工廠臥式綁扎成型，然后運至挖孔樁的孔口，再用起重設備將鋼筋籠吊到立式狀態，下放到挖孔樁的孔內，使鋼筋籠就位。
圖1、鋼筋加工廠綁扎
2.2、鋼筋籠在樁基孔口綁扎
對于施工現場不具備運輸成型鋼筋籠吊裝條件的，目前，也常用挖孔樁孔口上方
制作并安裝鋼筋籠。
圖2、孔口綁扎
其方法為：首先在孔口搭設腳手架，同時在孔口設置橫桿（工字鋼）；將第一道加強箍筋安放在孔口橫桿上，并用定位筋將加強箍筋按設計中心定位牢固，固定后焊接主筋；主筋焊接完后，然后將剩余的加強箍筋與主筋全部焊接牢固；再安裝、綁扎螺旋筋；螺旋筋綁扎完后利用腳手架上方手拉葫蘆下放每節鋼筋籠，每次下放2~6m；同時上一節鋼筋籠與下一節鋼筋籠間的主筋連接操作應滿足設計及施工規范要求。
2.3、鋼筋籠在孔內綁扎
對于懸崖峭壁，腳手架難以搭設的孔樁，鋼筋籠綁扎也可以采用特殊條件下的工藝――孔內綁扎（圖3）。
圖3、孔內綁扎
對于孔內綁扎，可以采用從孔頂向孔底逐節綁扎鋼筋籠，也可以采用從孔底向孔頂逐節綁扎鋼筋籠，這里介紹前一種綁扎方法。
首先將下部鋼筋籠所有的主筋、加強箍筋(剩留1～2只) 及螺旋筋送至孔內；然后在孔口設置橫桿（工字鋼），將第一道加強箍筋安放在孔口橫桿上，并用定位筋將加強箍筋按設計中心定位牢固，固定后焊接主筋；在橫桿上焊四個吊環（吊環位置在加強箍筋與橫桿的交點上），再把第一道加強箍筋使用吊鉤掛在吊環內，使鋼筋籠的每根主筋懸空，自然垂直在孔內；然后將剩余的加強箍筋與主筋全部焊接牢固；同時上一節鋼筋籠與下一節鋼筋籠間的主筋用機械套筒連接，再從孔底安裝、綁扎螺旋筋；最后在孔口橫桿上架設手拉葫蘆，提取吊鉤，將鋼筋籠放入孔底，然后從孔底往孔頂焊接鋼筋籠定位筋。
2.4、鋼筋籠樁基孔口綁扎和孔內綁扎的特點
與鋼筋加工廠綁扎相比，鋼筋籠樁基孔口綁扎和孔內綁扎可不用起重設備吊裝鋼筋籠，可以使工程成本降低，同時不需要很大的鋼筋制作堆放場地，這對狹窄的施工工地尤其適用，當工期緊張時，只要人手充足，各樁位可以同時制作安裝。
3、鋼筋籠綁扎質量保證措施
3.1、共性質量保證措施
不管是孔外綁扎還是孔內綁扎，鋼筋籠的主筋、加強箍筋、螺旋筋及定位筋的制作均在鋼筋加工場地進行，同時主筋的機械連接，加強箍筋、定位筋的焊接連接及螺旋筋的綁扎連接均應滿足設計和規范要求。因此，在進行鋼筋籠綁扎時，其共同的質量保證措施有：
(1)、鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；(2)、焊條要有質保單，型號要與鋼筋的性能相適應；(3)、鋼筋籠制作嚴格按設計加工，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。主筋間距允許偏差±10mm；加強箍筋或螺旋筋螺距允許偏差±20mm；鋼筋籠直徑允許偏差±10mm；鋼筋籠長度允許偏差±50mm； (4)、鋼筋籠安放前需再檢查孔內的情況，以確定孔內無塌方和沉渣；安放要對準孔位，避免碰撞孔壁；(5)、注意鋼筋籠的標高。到達設計位置后應采用定位筋固定，保證鋼筋籠保護層以及避免鋼筋籠下沉或受混凝土上浮力的影響而上浮。
3.2、鋼筋籠在樁基孔口綁扎的質量保證措施
挖孔樁鋼筋籠在樁基孔口綁扎時，其質量保證措施還需注意以下幾點：
(1)、所選用腳手架的鋼管必須保證質量，有裂縫、彎曲的不得使用。
(2)、鋼筋籠采用葫蘆進行吊放，葫蘆安裝固定于腳手架上，特別注意葫蘆所在部位的鋼管需加強；另外，還要根據挖孔樁的深度，測算出該挖孔樁孔內鋼筋用量，并據此配置葫蘆的型號，確保鋼筋籠的吊放安全。
(3)、腳手架搭設時豎立桿的順序：先里排，后外排；先轉角處，后中間。同排立桿必須在同一條直線上，互相看齊，轉角處立桿必須垂直。安裝支架時，必須通過驗算鋼管支架滿足受力與穩定需求后，方可使用。例如某一橋挖孔樁鋼筋籠最大重量為8281kg，配置孔口起吊的鋼管支架如圖（4）
圖4、井口安放鋼筋籠鋼管支架圖
①、鋼筋籠最大重量為：8281kg,合：8281×10=82.81KN 2。鋼管腳手架作業面允許荷載為7.0kN/m2,即該鋼筋籠所需作業面為：82.81÷7=11.83m2。
②、根據鋼筋籠重量，吊放鋼筋籠的葫蘆，采用承重10噸的葫蘆。
③、根據《建筑結構荷載規范》，架子管每米自重能夠承受的荷載為2.634kN/m,按照圖所示，整個腳手架承重的立桿為12根，共72米，承重為： [N]=72×2.634=189.65KN，按鋼筋籠重量計N =82.81KN
④、受力支撐桿采用2根I20a工字鋼，每根工字鋼在中間加設φ32鋼筋進行加強，則有：
a 、工字鋼最不利荷載
每根工字鋼承重G=8281/2=4140.5kg
b、每根工字鋼的撓度變形
根據受力分析，每根工字鋼的中部是變形最大的位置。
工字鋼的彈性模量：E=210×109Pa；
I=2369cm4=0.2369 ×10-4m4；
q=10G/3.5=10×4140.5/3.5=11.83KN/m
抗彎應力：
最大彎矩為Mmax=ql2/12=11.83×32/12=8.87KN.m
構件抗彎截面系數Wx=236.9cm3
抗彎應力σ=Mmax/Wx=37.44MPa
撓度變形：
f中＝5qL4/384EI
＝11.83×103×3.54×5/(384×2.1×1011×0.2369×10-4)
＝0.93mm
f中
(4)、深孔樁施工時，還應當注意已經下放到孔內的鋼筋籠重量與長度，隨著吊放長度的增加，鋼筋籠重量也相應增加，此時加強鋼筋和主筋焊接處剪力變大，焊接不到位將會造成鋼筋籠墜落的事故。因此此時可在橫桿（工字鋼）與加強筋接觸點（4個）將加強筋與主筋焊接處加焊一節鋼筋，以提高此處的縱向剪力，確保鋼筋籠不至于焊接處的破壞而產生損壞變形或墜落，甚至發生事故。舉例說明：某一孔樁挖孔深度21m樁徑2.5m，孔下鋼筋總重量約8281kg，每吊放1m重量約394.3kg，假如鋼筋籠吊放入孔深度15m時，那么孔下鋼筋重約5914.5kg，此時每個接觸點的剪力是14.79KN。因此該接觸點處應加焊剪力鋼筋。
3.3、鋼筋籠在孔內綁扎的質量保證措施
挖孔樁鋼筋籠采用孔內綁扎時，其質量檢測在孔內進行，增加了質量檢測的難度；同時在孔內綁扎時，操作空間小，不論焊接還是機械連接，要達到設計和規范要求，所需技術水平要求較高。因此，鋼筋籠在孔內綁扎時，其質量保證措施有：
(1)、加強挖孔樁內徑、垂直度的檢測措施，用全站儀精確定出孔中心點，沿加強箍筋四周用足夠長度的多個垂線放入孔內，再進入孔內逐段進行孔徑的檢測；(2)、必須配備幾付安全帶以供應質檢員及監理工程師等人員進入孔內檢測使用；(3)、在主筋和加強箍筋上標出需要焊接綁扎的位置，焊接綁扎時嚴格按標示位置進行，同時為保證綁扎后鋼筋骨架不變形，骨架所有綁扎點的綁扎方向應為“人字形”； (4)、孔內鋼筋籠位置需準確，同時滿足鋼筋保護層的要求并確保鋼筋籠骨架在孔內豎直度。要注意作業人員的安全，特別是注意缺氧問題和防止焊接產生的一氧化碳和硫等有毒氣體的中毒。因此，孔內綁扎工藝存在不安全隱患，只適用于孔深不大于10m的挖孔樁。
鋼筋綁扎范文6
關鍵詞：鋼筋工程；建筑工程；技術應用
1、底板鋼筋施工
（1）鋼筋網綁扎時，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不移位。雙向主筋的鋼筋網須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲綁扎成八字形，以免網片歪斜變形。
（2）基礎底板采用雙層鋼筋網，在雙層鋼筋網之間設置“幾”字形鋼筋馬凳支撐上層鋼筋，以確保二層鋼筋之間的有效間距，鋼筋馬凳呈梅花形分布，縱橫間距不大于1000×1000mm。
（3）現澆柱與基礎連接用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋縮小一個鋼筋直徑，以便連接。插筋位置一定要牢固，以免造成柱軸線偏移。
（4）待鋼筋完全綁扎完畢后，要對工作面進行完整的清理，以保證其成型后的清水混凝土效果。
（5）下層鋼筋網要用細石混凝土墊塊墊起，以保證鋼筋保護層厚度。
2、柱鋼筋施工
（1）柱鋼筋的綁扎，應在模板安裝前進行。
（2）箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋的位置，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字。
（3）柱內主筋采用滾壓直螺紋機械連接接頭，接頭質量必須按規范進行復試，合格后方可使用。
3、混凝土墻鋼筋施工
（1）墻體插筋要在基礎底板鋼筋綁扎后混凝土澆筑前插入基礎底板內。墻板鋼筋的綁扎應在模板安裝前進行。
（2）墻的水平鋼筋不宜過長，以利于鋼筋綁扎。鋼筋的彎鉤應朝向混凝土內。
（3）墻雙層鋼筋網間拉鉤，拉勾彎勾滿足設計要求，拉鉤間距、布置形狀符合設計要求。
（4）墻體鋼筋綁扎時，扎絲頭應彎向混凝土內部，以保證混凝土的表面質量。同時采取相應措施保證構件鋼筋保護層厚度符合設計要求，墻筋保護層厚度保證措施詳見圖1“混凝土墻鋼筋保護層墊塊設置”
插圖1混凝土鋼筋保護層墊塊設置
4、梁、板鋼筋施工
（1）梁鋼筋綁扎順序應根據具體部位，分別對待。若梁截面過高，則采用先支設梁底模板，然后綁扎鋼筋，鋼筋綁扎完成后，必須對所綁扎鋼筋進行校核，當鋼筋數量、規格、位置準確無誤后方可支設梁側模；若梁截面不高，則采用先支設梁的底模、側模，然后將梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，最后再把鋼筋落下。
（2）梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋間應墊直徑大于等于25mm的短鋼筋，以保持鋼筋排距。梁鋼筋綁扎及保護層卡安裝示意圖詳見圖2。
圖2梁鋼筋綁扎及保護層卡安裝示意圖
（3）箍筋的接頭應交錯布置在梁的兩側。
（4）板鋼筋綁扎時應注意保護板上部的負筋，防止被踩下。要嚴格控制負筋位置，以免拆模后混凝土出現裂縫。
（5）底層板筋彎鉤必須朝上，上層板筋彎鉤必須朝下。
（6）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。
（7）框架節點處鋼筋穿插十分稠密，應特別注意梁頂主筋間的凈距要有30mm，以利于澆筑混凝土。
（8）梁板鋼筋綁扎后應防止水電管線預埋時將鋼筋抬高或壓下。
5、梁、墻柱節點鋼筋綁扎
現澆鋼筋混凝土框剪結構梁、墻柱節點的鋼筋綁扎質量將直接影響結構的抗震性能，而且該部位又是鋼筋加密區，因此應嚴格控制該部位的施工程序，即：支設梁底模穿梁底鋼筋套節點處柱箍筋穿梁面筋。墻柱、梁板鋼筋的接頭位置、錨固長度、搭接長度應滿足設計和施工規范要求。鋼筋綁扎完成后應固定好墊塊和撐鐵，以防止出現露筋現象，同時要控制內外排鋼筋之間的間距，防止鋼筋保護層過大或過小。澆筑混凝土時必須安排專人看護鋼筋，以確保鋼筋綁扎質量。
8、鋼筋成品及半成品的管理
鋼筋半成品管理的好壞直接關系到現場鋼筋綁扎的質量與進度，施工中應抓好半成品的管理，半成品的加工按現場的施工流向和進度加工，加工好的半成品按綁扎順序掛牌堆放，并實行發料、領料登記制度，以便查詢及追溯。
鋼筋成品亦要加強管理，柱鋼筋嚴禁攀爬、蹬踩，板筋（尤其是直徑較小的負筋）要加以保護，保證鋼筋幾何形狀，不得使其變形，影響工程質量。頂板鋼筋施工
（1）板鋼筋綁扎時應注意保護板上部的負筋，防止被踩下。要嚴格控制負筋位置，以免拆模后混凝土出現裂縫。
（2）底層板筋彎鉤必須朝上，上層板筋彎鉤必須朝下。
（3）板與墻交叉處，板鋼筋和墻鋼筋錨固要滿足設計要求。
（4）板鋼筋綁扎后應防止水電管線預埋時將鋼筋抬高或壓下。
6、墻柱節點鋼筋綁扎
現澆鋼筋混凝土墻、柱節點的鋼筋綁扎質量將直接影響結構的抗震性能，而且該部位又是鋼筋加密區，因此應嚴格控制該部位的施工程序。
墻、柱、板鋼筋的接頭位置、錨固長度、搭接長度應滿足設計和施工規范要求。鋼筋綁扎完成后應固定好墊塊和撐鐵，以防止出現露筋現象，同時要控制內外排鋼筋之間的間距，防止鋼筋保護層過大或過小。澆筑混凝土時必須安排專人看護鋼筋，以確保鋼筋綁扎質量。
7、鋼筋成品及半成品的管理
鋼筋半成品管理的好壞直接關系到現場鋼筋綁扎的質量與進度，施工中應抓好半成品的管理，半成品的加工按現場的施工流向和進度加工，加工好的半成品按綁扎順序掛牌堆放，并實行發料、領料登記制度，以便查詢及追溯。鋼筋成品亦要加強管理，柱鋼筋嚴禁攀爬、蹬踩，板筋要加以保護，保證鋼筋幾何形狀，不得使其變形，影響工程質量。
參考文獻
[1]中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局.鋼筋混凝土用鋼帶肋鋼筋（GB1499.2―2007）.北京：中國建筑工業出版社.2008.
