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鋼筋混凝土工程施工方法范文1
【關鍵詞】鋼筋混凝土；工程；質量
鋼筋混凝土由混凝土和鋼筋兩種材料組成?；炷潦怯伤?、粗細骨料和水經攪拌而成的混合物，以模板做為成型的工具，經過養護，混凝土達到規定的強度，拆除模板，成為鋼筋混凝土結構構件。鋼筋混凝土工程由模板工程、鋼筋工程和混凝土工程三部分組成。在施工中三者之間應緊密配合，合理的組織施工。其施工工藝過程如下圖所示。
鋼筋混凝土工程是由模板、鋼筋和混凝土三個工種工程組成，在施工中這三個工種工程要緊密配合，合理的組織施工?；炷翝补嘀?，要檢查模板的位置、標高、斷面尺寸和模板系統的強度和穩定性；要檢查鋼筋品種、規格、數量和位置的正確性。在混凝土澆筑過程中，還要對模板、鋼筋進行檢查。只有三個工種之間緊密配合，才能保證工程質量?，F澆鋼筋混凝土工程施工要根據工程特點，編制施工組織設計，制定施工方案，合理組織施工，以確保工程質量和進度。
鋼筋混凝土的原材料品種、規格較多。在施工中正確選用原材料，正確地確定和掌握配合比，是保證配制出符合設計要求的混凝土的關鍵。此外，混凝土工程還有一個很重要的特點是混合攪拌好的混凝土，須經過一定時間的凝結硬化，才能達到要求的強度。而混凝土凝結硬化的速度，取決于水泥的水化作用速度，它與周圍環境的濕度和溫度有關。因此，要保證混凝土工程質量，必須進行養護，只有達到規定的拆模強度才能拆除模板。所以在組織施工過程中要充分考慮必需的技術間歇時間。以下就模板工程、鋼筋工程和混凝土工程施工過程中的注意事項作簡單說明。
1、模板工程
（1）加工模板用木方要統一用壓刨二次加工，保證方木尺寸一致。
（2）加工梁、板、柱模板竹膠板裁鋸的邊要用電刨刨光，保證接縫嚴密。
（3）在樓板上下地錨筋，以保證柱墻模板固定牢固。
（4）為確保澆筑砼時不漏漿，在梁、柱、墻、板模板接縫處加密封條；樓板模板接縫必須嚴密；在柱、墻根部與地面交接處，先用水泥砂漿找平，安模板時再貼密封條。
（5）梁、柱、板結合處的模板安裝時作為檢點，確保幾何尺寸準確，支撐牢固，接縫嚴密不漏漿。
（6）脫模劑只準許使用水性脫模劑。
2、鋼筋工程
（1）箍筋加工彎鉤的彎心半徑控制在鋼筋直徑的2.5d以內，保證彎鉤弧度平滑。
（2）剝肋滾壓直螺紋連接的鋼筋，必須用砂輪切割機截斷。
（3）頂板鋼筋綁扎前，先按照設計圖紙要求的間距在模板上彈線，以保證鋼筋位置準確無誤。
（4）采用不小于Φ12的鋼筋加工馬凳，間距宜控制在500mm左右，且不少于兩道，以保證底板上下層鋼筋及頂板負筋高度準確。
（5）采用相應規格的砂漿墊塊、高強塑料卡、梯子筋等，以保證梁、柱、墻、板鋼筋保護層厚度符合規范要求。柱筋采用定位卡具，一般應控制在600mm左右，以保證鋼筋間距準確無誤。
（6）梁、柱、板交接處鋼筋稠密，采用在鋼筋間加定位框、定位卡的辦法，確保鋼筋間距。
（7）梁鋼筋綁扎時，保證波紋管的位置準確、固定牢固。
（8）澆筑混凝土前應做好交接檢驗，并實行現場“掛牌”制度，否則不得進入下道工序施工。
3、混凝土工程
（1）編寫依據：施工圖紙、相關規范、標準、施工組織設計、工程概況和各部位混凝土具體情況。
（2）施工部署：要充分考慮到澆筑的設備和有關器具的數量，結構豎向及水平向的先后施工順序和工期安排，同時涉及施工臺班、施工縫的設置問題。
（3）施工方法：主要涉及施工準備工作、主要施工措施、施工順序及具體施工辦法。
（4）質量通病及預防措施：施工方案中要詳細制定混凝土工程質量通病原因、預防措施和處理方法。
（5）混凝土澆筑前，必須進行嚴格清理，模內不能有任何雜物。
（6）對到場不合格的混凝土由項目混凝土工程師退回攪拌站并記好車號。
（7）質量檢查人員檢查施工，嚴格按步序振搗；接班振搗人員提前半小時到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時撤崗。
（8）混凝土的養護：當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水；在自然氣候條件下（高于5℃），對于一般塑性混凝土應在澆筑后10～12h內（炎夏時可縮短至2～3h），對高強混凝土應在澆筑后1～2h內，即用麻袋、草簾、鋸末等進行覆蓋，并及時澆水養護。
鋼筋混凝土工程施工方法范文2
【關鍵詞】鋼筋混凝土；結構工程；質量控制
鋼筋混凝土結構的工程質量對于建筑物的適用性、安全性以及耐久性有決定性的影響。因此在結構施工過程中，人們應重視結構構件尺寸及標高，鋼筋安裝質量、混凝土強度以及密實性，以及結構構件的外觀質量等給予認真的監督檢查。為了確保鋼筋混凝土結構的內在質量，以便在惡劣的條件下結構仍能有適當的安全性及耐久性，還需要注意以下幾個問題。
1.鋼筋工程質量控制
鋼筋工程的制作綁扎質量直接影響鋼筋混凝土在工作使用過程中的受力狀態，因此鋼筋工序的施工方法和質量控制措施極為重要。鋼筋工程施工除應遵照施工規范、規程的各項規定外，還應注意以下幾點。
1.1現澆梁板中主梁箍筋尺寸
由于現澆梁板的鋼筋綁扎順序為：主梁―次梁―板，因此在制作主梁箍筋高度時應考慮次梁、板受力筋的位置。如按主梁設計高度制作箍筋，次梁、板的主筋位置就會產生高度平移，影響次梁和板的保護層厚度，如保證次梁、板的保護層厚度勢必加厚現澆混凝土厚度，增加恒載重量，造成工程浪費。由于受次梁主筋的限制，主梁箍筋高度降低，而使主梁支座部位負彎筋的受力位置相應下移，受力狀態發生變化。應在圖紙會審當中或施工前征求設計單位的同意或變更后方可施工。
1.2鋼筋綁扎焊接
一般框架、廠房及大跨度公用建筑結構中主梁截面較大，配筋率也較高，一般鋼筋綁扎均在模板上進行，然后采用手動搗鏈送進梁內。因主梁筋較重，采用水泥墊塊控制保護層厚度不適合，采用18鋼筋頭墊在主梁板底模上，順梁底設置，長度應不大于主梁箍筋間距，以避免在調整主梁筋位置時，保證不了保護層厚度。主次梁主筋接頭應優先采用單面焊接，既便于焊接工藝操作，又可節約鋼材。柱底主筋接頭應優先考慮采用立式鋼筋對焊接頭技術，既可節約鋼材，又可保證柱主筋的保護層厚度。
框架梁、板、柱主梁大部分為多跨連續梁。支座部位多為剛結點，負彎矩筋設計較密，加上柱的主筋與主梁交叉，澆筑混凝土時振搗器插不進去，混凝土澆筑困難，在綁扎鋼筋時應事先將梁上部負彎矩筋預留振搗空隙，待混凝土澆筑至負彎矩筋下皮時再調整負筋位置，然后澆筑上面的混凝土。
一般梁板結構的主梁截面較高。如柱的主筋在施工縫處產生位移，將影響上層結構的放線定位。因此，在綁扎主筋時，應在柱頂混凝土施工縫以下5cm左右位置焊定位鋼筋，以保證柱的主受力筋在澆筑柱混凝土過程中不產生位移。在綁扎主梁鋼筋以前，也應對柱子的主筋按軸線位置進行調整以保證上層結構柱鋼筋的正確位置。
2.混凝土工程質量控制
2.1混凝土攪拌與運輸
為保證工程質量，混凝土盡最大可能采用商品預拌混凝土，工程開工前應對混凝土供應商進行考察。簽訂采購合同時，應對所在工程的混凝土的技術及質量要求進行約定，對每一罐混凝土進行現場實測，對不符合委托要求的產品無條件退場，同時要驗收混凝土的出廠資料是否齊全。對混凝土的出廠和運輸時間進行約定，混凝土超過初凌期的嚴禁使用。
2.2混凝土澆筑
豎向構件澆灌時，嚴格控制分層澆筑的間隔，分層厚度不宜超過500mm。控制澆灌順序，避免出現冷縫。均勻振搗，嚴禁漏振、過振、欠振。橫向構件澆筑應連續進行，現澆板應用平板振動器配合。
2.3混凝土表面處理
大面積的清水混凝土施工中要做到表面效果一致難度大，對氣泡、漏漿部位、明縫處脹膜、錯臺、螺栓孔眼可采取適當手段修復。
2.4成品保護
拆模時輕輕將模板撬離結構體，嚴禁將材料堆靠在清水混凝土成品上，成品用塑料薄膜覆蓋，對易磕碰的陽角部位采用多層板、塑料等硬質材料進行保護。
2.5現澆鋼筋混凝土樓板裂縫主要防治措施
2.5.1重點加強樓面上層鋼筋網的有效保護措施
鋼筋在樓面砼板中的抗拉受力，起著抵抗外荷載所產生的彎矩和防止砼收縮和溫差裂縫發生的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護層前提下才能確保有效。在實際施工中，樓面下層的鋼筋網在受到砼墊塊及模板的依托下保護層比較容易正確控制，樓面上層鋼筋網的有效保護，一直是施工中的一大難題。
其原因為板的上層鋼筋一般較細較軟，受到人員踩踏后就立即彎曲、變形、下墜；鋼筋離樓層模板的高度較大，無法受到模板的依托保護；各工種交叉作業，造成施工人員眾多、行走十分頻繁，無處落腳后難免被大量踩踏；上層鋼筋網的鋼筋小馬凳設置間距有時過大，甚至不設。在上述四個原因中，前兩條是客觀存在，不可能也難于提出措施加以改進。但后二個原因卻在施工中必須大大加以改進，對于最后一個原因，根據大量的施工實踐，建議樓面雙層雙向鋼筋必須設置鋼筋小馬凳，其縱橫向間距不應大于700毫米，特別是對于準8一類細小鋼筋，小馬凳的間距應控制在600毫米以內，才能取得較良好的效果。
2.5.2預埋線管處的裂縫防治
預埋線管，特別是多根線管的集散處是截面砼受到較多削弱，從而引起應力集中，容易導致裂縫發生的薄弱部位。當預理線管的直徑較小，并且房屋的開間寬度也較小，同時線管的敷設走向又不重于砼的收縮和受拉方向時，一般不會發生樓面裂縫。反之，當預埋線管的直徑較大，開間寬度也較大，并且線管的敷設走向又重合于砼的收縮和受拉力向時，就很容易發生樓面裂縫。
2.5.3模板制作及安裝質量控制
模板制作及安裝工序是鋼筋混凝土工程的第一道工序。模板制作安裝的幾何尺寸、標高、結構是否合理，均影響混凝土的施工質量和經濟效益，必須加以重視。一般高層建筑和廠房、公企建筑的現澆梁、板、柱及剪力墻均為主要承重結構。在安裝梁的模板時，主次梁起拱高度不應大于1/000，因為在此類結構中一般主梁跨度較大，如起拱高度大于1/1000，在樓層地面施工時因梁的起拱過高而造成中部與支座部位的高低差，形成找平層過厚，浪費原材料，而且增加了結構恒載。
一般高層框架結構大部分采用鋼模板。如模板量不足而采用木模板時，梁的底模可采用6cm厚白松或紅松板材。因此類材料變形小，損耗小，可增加模板的周轉率，模板工程完工后也可改為木門窗柜的制作材料，而且節省了常規作法采用2.5cm厚木板所必須使用的大順楞、小模木兩道工序，節約了支模所需木材，梁、柱的支撐系統可通過計算設置，一般最小間距不宜大于1.2m。
模板工程安裝完畢后，技術員應在綁扎鋼筋前用儀器檢測、檢查，對照施工圖紙對梁、板、柱的幾何尺寸、標高位置進行詳盡檢查。符合設計要求及確定支撐系統安全、穩定、剛度均符合施工質量要求，方可進入下一道工序。
3.結語
隨著施工技術和施工方法的不斷更新，新的問題還會出現，每個工程管理人員都應該對此引起足夠的重視，在工程管理過程中不斷去總結，發現問題并想出好的解決問題的方法，只有這樣，我們才會持續建設出真正的精品工程。
【參考文獻】
[1]王子玉.鋼筋混凝土工程質量低劣的原因剖析[J].建筑，2001（04）.
鋼筋混凝土工程施工方法范文3
關鍵詞：現澆鋼筋混凝土；施工；質量控制
現澆鋼筋混凝土施工在建筑行業使用比較廣泛的一種施工技術，這種施工技術在坡屋面的施工中也被應用，尤其鋼筋混凝土的韌性和強度可以滿足施工的要求，結構比較牢固，可以最大限度的保證安全性，但是現澆鋼筋混凝土在施工的過程中，有著難度大的特點，因此需要對施工質量進行嚴格的控制。
1 現澆鋼筋混凝土坡屋面施工難點的分析
1.1 模板工程
現澆混凝土坡屋面的施工中，坡線和邊線比較多，會形成交錯和穿插，坡屋面的施工不H僅要在質量上有著嚴格的要求，在表面的施工上也受到人們的關注。尤其是坡面平整性和順直性，這也是坡屋面建筑施工的目標。在坡屋面施工的最初階段，必須要嚴格的進行將屋面坡線控制好，在坡腳線、坡面和上下坡頂的位置也要重點關注，進行嚴格的規劃，在規劃的過程中，由于坡面存在著一定的坡度，就會出現重力荷載，重力荷載就會被分解，由原本的重力荷載變為了平行坡面分力和垂直坡面的坡力，因此整個屋面的支撐體系不僅僅會受到垂直方面力的影響，也會受到水平力的影響，因此現澆混凝土坡屋頂在施工在支撐的過程中，必須要按照規范進行施工，從斜面支撐水平推力進行充分的設計，初次之外，還要不斷的提高豎向推力和水平推力的能力，這樣就可以在無形之中加大了設計的難度。
1.2 鋼筋工程
在鋼筋工程施工的過程中，坡屋面工程施工在大多數的情況下使用的都是對稱的斜面，但是在內部梁柱的截面上使用的都是弧形和梯形，鋼筋的梁和形狀是相同的，如果是特殊的梁，在鋼筋的捆扎上的要求是極高的，因此可以說坡屋面施工的質量與加工質量、鋼筋捆扎有著緊密的聯系。在坡面交線的位置上，會有梁柱節點，在梁柱節點的位置會存在著梁主筋彎曲的現象，出現這一現象的主要原因就是由于鋼筋節點位置的差異造成，從根源入手，也就是說與坡面的坡度有關，如果坡面的坡度比較大，那么在主筋下料的過程中，就會出現控制難度大的情況，這樣鋼筋的錨固程度就會出現不足，這一難度與鋼筋的加工有關，使間距沒有達到設計規范的要求，這樣就會使鋼筋在綁扎的過程中出現變形。
1.3 混混凝土工程
現澆鋼筋混凝土坡屋面的施工是離不開混凝土工程的，這道工序也是坡屋頂施工的最后一道工序，這道工序在鋼筋施工和支模的過程中都是嚴格的按照施工標準進行的，在質量得到充分保證的前提下，混凝土的施工質量與坡屋面的施工質量有著緊密的聯系，也就是說混凝土在施工的過程中，必須要充分的考慮到建筑施工的順序，在澆筑的過程中，由于屋面坡度的因素，一定要充分的考慮到混凝土自身的自重，通過合理的施工順序進行均勻的澆筑。在混凝土施工的過程中，還要注意塌落度、質量、時間、整體性和裂縫等要素的控制，這些也是施工的難點，難以清除的掌握，但是浙西誒因素卻影響著施工的質量。
2 現澆混凝土坡屋面施工質量的控制措施
2.1 模板工程質量控制
在進行模板工程施工的過程中，坡屋面模板必須要在支模之前就進行邊線位置、坡底和坡頂的確定工作，一般使用全站儀進行控制和測量，現在工程施工中往往利用全站儀將坡屋面的坡線位置先放到下層的樓板之上；然后進行模板支撐架體系的搭設，再根據不同坡線的高度，進行坡線平面位置的核對確保準確，在確保平面位置與高度位置都核對無誤以后再把坡線位置根據不同的高度投射到模板支撐架體系的頂端成為交線位置處框架梁的邊線或中線。而后在進行坡頂位置的復核確保準確，根據坡頂位置逐步調整各坡線、交線的位置確保坡屋面整個平面坡度符合設計要求且平整。最后再根據已經確定好的邊線以及兩側的相關交線來確定連梁的位置進行模板支撐的搭設，模板搭設一般按照從四周向中間的順序進行。要求模板支撐立柱及水平拉條要適當加密，水平大木楞應采用不小于截面規格60*90mm的松方木，支柱圓木小頭直徑不得小于80mm，且不得使用腐朽和有裂縫的圓木。
2.2 鋼筋工程質量控制措施
首先坡屋面的施工中梁的截面一般均為梯形，并且在坡面交線的地方兩坡相交就會形成以梁的中心線為對稱的五邊形截面出現。同時需要關注到在兩個坡面相交的地方往往由于混凝土也受到坡方向的自重力的影響，產生一定的流墜力就會導致坡面交線處的混凝土需要承受拉力，作為不良受力的一部分，往往就直接會導致交線處的混凝土因為受拉而出現裂縫。所以可以通過對鋼筋進行加強的方法來進行加固，提高坡屋面抵抗混凝土流墜力的能力，同時便于鋼筋的安裝施工，主要的手段就是在交線處的版面進行鋼筋的加強，這樣就能夠抵抗混凝土自重產生的流墜力避免交線處混凝土被拉裂，提高混凝土的整體性程整體受拉狀態。坡屋面混凝土澆筑完成后在凝結過程中會產生收縮，導致混凝土出現由于自身特性導致收縮裂縫，所以需要通過板面鋼筋網的設置來避免由于混凝土收縮導致的收縮裂縫出現，往往采用雙層雙向鋼筋網片能夠更好地起到作用。
2.3 混凝土工程質量控制措施
由于坡屋面混凝土澆筑是在坡面進行，坡度的存在加上混凝土自重就會導致振搗工作變得困難。根據現有工程經驗，為了控制混凝土板的澆筑厚度往往都需要在1000mm×1000mm的范圍內均勻的進行厚度控制點的布置。且對于梁混凝土澆筑而言，其振搗必須要均勻，使用插入式振搗器必須要在各區段保證均勻，振搗的不能夠太長，太長會導致粗骨料在局部過于集中，且過多的振搗會導致混凝土的流動難以有效的進行平整度的控制，所以在施工中會采用如下方法進行混凝土的振搗：一般做法是在施工中先用人工均勻攤鋪混凝土，注意混凝土厚度應足夠，用抹子拍實，待混凝土接近初凝時用平板振動器按板塊的澆灌順序均勻走兩遍，以振出混凝土水泥漿為宜，接槎處則應多走一遍即可，板面振搗后再用人工對局部不平整及板厚度不足的板面進行修整，以取得良好的表面觀感。但使用這樣的施工方法也必須要控制好振搗的時間，不能夠過早的進行振搗避免混凝土流動從模板邊緣溢出，而過晚振搗由于混凝土已經初凝就無法進行振搗，從而導致混凝土由于不密實出現結構上的質量安全隱患。
3 結論
現澆鋼筋混凝土坡屋面施工質量控制是復雜細致的，實際工程施工中并不是簡單地根據三大步驟進行施工質量控制就能夠滿足施工質量要求的。鋼筋混凝土工程施工過程中的現場施工管理，安全管理都應該加強。
參考文獻
[1]劉紀良，王康.鋼筋混凝土坡屋面施工技術與控制要點[J].科技信息，2011（19）.
鋼筋混凝土工程施工方法范文4
關鍵詞：高層建筑；鋼筋；混凝土；技術措施
Abstract: with the market competition intense, the enterprise wants to get more profit, win more competitive in the marketplace, we must increase the scale of development, therefore, high-rise buildings have sprung up in succession. This article from the reality, of a high-rise building reinforced concrete construction technology are discussed in detail.
Keywords: high building; Reinforced; Concrete; Technical measures
中圖分類號：[TU208.3]文獻標識碼：A 文章編號：
1、基于工程事例的高層建筑施工技術措施探討
1.1工程實例：
本高層建筑工程具體概況如下表：
1．3、鋼筋混凝土施工過程中因施工不當而出現的質量問題
鋼筋混凝土工程施工的規范、有效，關乎著結構是否牢固、建筑是否安全。在工程質量問題頻發的今天，高層建筑對鋼筋混凝土施工的質量要求是極高的，企業若然沒有起到足夠的重視，施工管理人員在鋼筋混凝土工程施工過程中也沒有從實際出發，嚴格按照施工規范的話，施工將得不償失，蜂窩大面積化、孔洞較大化、露筋嚴重、裂縫長且深、混凝土強度不足甚至房屋坍塌等問題都會隨之而引發。另外，在高層建筑鋼筋混凝土后澆帶的施工和梁式轉換層施工中由于技術問題，也降低了施工的質量。技術在鋼筋混凝土施工中，出現各種質量問題的原因有：第一，鋼筋混凝土施工時混凝土內外溫差大，產生自縮；第二，混凝土澆筑技術存在不足之處，使得鋼筋容易移位；第三，施工技術人員的專業技術水平和素質也對鋼筋混凝土的施工質量有很大的影響。因此，要從施工的每一道工序把好關，做好鋼筋混凝土的施工技術，以提高建筑物的質量。
2、高層建筑鋼筋混凝土施工技術要點
2.1鋼筋混凝土施工質量問題的防治
2.1.1蜂窩大面積化的預防
在混凝土配料時不能有絲毫馬虎，必須嚴格按照規范控制混凝土配合比，確保材料的配合比符合要求；實現均勻攪拌和控制好延續攪拌的時間；混凝土自由傾落高度測試時，要根據實際情況將自由傾落高度控制在標準內；混凝土的振搗分層搗固時，灌注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。合適的振搗現象為：混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡；灌注混凝土時，經常觀察模板、支架、堵縫等情況。發現有模板走動，應立即停止灌注，并在混凝土初凝前休整完好；若出現混凝土面小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細石混凝土搗實，加強養護。
2.1.2對嚴重露筋的防治
在灌注混凝土前，應做好灌注準備，對鋼筋的位置以及保護層厚度進行檢查，確保其數值準確可靠；為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1米左右就應在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊；鋼筋較密集時，選配適當的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的1／4，同時不得大于鋼筋凈距的3／4。結構截面較小，鋼筋較密時，可用細石混凝土灌注；為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。保護層混凝土要振搗密實。灌注混凝土前用清水將木模板充分濕潤，并認真堵好縫隙；混凝土自由順落高度超過2米時，要用串筒或溜槽等進行下料；拆模時間要根據試塊試驗結果確定，防止過早拆模；操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調直，補扣綁好。
2.1.3對裂縫的防治
原材料的選用：應選用水化熱較低的水泥；宜用表面粗糙、質地堅硬的粗骨料；宜用顆粒較粗、空隙較小、含泥量低的中砂；宜用有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑；配合比應采用低水灰比、低用水量，以減少水泥用量，并嚴格按選定的配合比施工，嚴格控制水灰比和水泥用量，攪拌均勻；模板構造要合理，且有足夠的剛度，防止變形過大造成開裂；合理掌握拆模時間；混凝土澆筑應防止離析現象，振搗應均勻、適度；加強混凝土溫度的監控，及時采取防護措施；應及早澆水養護，或者不能保證砼表面充分濕潤時，可采用覆蓋保濕材料等方法加強混凝土早期養護，并適度延長養護時間。
2.2高層建筑鋼筋混凝土后澆帶施工技術
高層建筑鋼筋混凝土后澆帶施工技術流程為：底板的支?！獕Π宓闹！骸宓闹！┕ず鬂矌┕たp處的模板——施工后澆帶的模板拆除。在底板支模中，為方便清潔，可將后澆帶墊層的面標高適當下移，后用水泥砂漿將其覆蓋平整，澆筑混凝土；墻板的支模要注意避免鋼筋偏位，確保鋼筋有足夠的保護層厚度。梁板支模中，后澆帶梁板底模的支撐可采用門架或鋼管架,注意支撐架在后澆帶二次澆筑混凝土未澆搗或后澆帶二次澆筑混凝土強度未達到設計值前不可拆除。留置后澆帶時,后澆帶兩側模板支撐不僅要牢固緊密,還應易拆除或一次性使用不拆除。施工過程中可采用雙層網作一次性模板，以便于垃圾的清理。二次澆筑混凝土強度達到其設計值的75%后,按從上往下的順序進行拆除。
2.3高層建筑鋼筋混凝土梁式轉換層施工技術
模板及支架的施工。注意同時搭設梁底斜撐支架和梁下排架，以確保兩者同步受力。所有斜撐桿要盡量與梁下排架的立桿、橫桿相扣接，同時與樓層滿堂架連體，以增強斜撐支架的整體性和穩定。
2.3.1立桿和掃地桿的施工。立桿的上端直接與梁底的內外楞分別相扣接，加強抗滑移保險。立桿的下端支撐在樓面上鋪設的通長木板上設置的鋼墊塊上。梁下排架下設掃地桿，中間設兩道大小橫桿，梁底排架兩側，橫向設置斜撐，縱向設置雙肢剪刀撐，同時將梁下排架與樓層滿堂架連為一體，以增加排架的窄間剛度。
2.3.2鋼管支撐的施工。支撐體系中，一定要注意檢查木楔是否有釘釘子和防滑動作用，以避免鋼管樓板形成集中荷載。要選擇合適的轉換結構模板支架，加強對進場的構配件的檢查驗收，還需要各級共同制定施工方案，認真執行。
2.3.3鋼筋的連接和綁扎。鋼筋的翻樣與下料是鋼筋施工的關鍵。翻樣前要弄清設計圖的相關內容，如果轉換大梁的主筋施工難度大，可以與相關部門協調，改進施工方案。由于轉換層中鋼筋的種類繁多，不同位置的鋼筋受力情況也不一樣，因此，施工前應該結合施工難度、經費等各項內容采取適宜的連接方法。
3、鋼筋混凝土高層建筑施工加固技術選擇
在參考了風應力以及抗震等級要求的情況下對設計的剛度要求進行20%強度的加固。具體加固施工技術選擇三種方式分層加固的方式進行，具體的加固施工技術手段包括了直接加固、鋼絲網加固以及纖維嵌入式加固方法。具體的施工技術以及選擇依據如下：
3.1直接加固法
利用受體的面積與體積之間的協調能夠有效的降低單位面積內的承壓系數，進而對大樓的主體結構進行加固，達到建筑的設計要求的方式。
3.2鋼絲復合加固法
所謂鋼絲負荷加固法即是指在混凝土的攪拌以及澆筑的過程中采用鋼絲網替代原有鋼筋混凝土的鋼絲骨架的結構進而形成一種新型的鋼筋混凝土施工方式。
3.3纖維嵌入加固法
這是一種利用在鋼筋混凝土結構中嵌入纖維結構，進而對承重墻體以及主要的鋼筋混凝土結構加固的方法能夠有效的增加建筑的機械抗性的方法。
4、結束語
鋼筋混凝土工程施工方法范文5
關鍵詞:監理，質量控制，斷樁處理，試樁驗收資料
高層建筑地基處理采用鋼筋混凝土灌注樁的較多。地基處理工程屬于百年大計、千年大計工程，而鋼筋混凝土灌注樁的技術環節較多，質量控制難度較大。本文根據筆者實踐經驗，就鋼筋混凝土灌注樁施工過程中，監理方在質量方面的重點控制環節進行一些研究。
1監理方質量控制的準備工作
地基處理一般是監理進場后的一項首要施工監理工作。監理方要做的準備工作很多，這里僅列出做好鋼筋混凝土灌注樁監理的主要準備工作。一是監理人員熟悉圖紙、地質報告、規范規程等文件。對于這些工程資料要研究透徹，這是開展監理工作的前提條件。二是審批施工方的施工組織設計、鋼筋混凝土樁的施工方案。監理批準后施工方才可按方案施工。三是編制監理細則。監理細則是根據監理規劃編制的對鋼筋混凝土工程的監理方案，監理細則應包括工程概況及特點、編制依據、監理工程流程、監理工作的控制要點和目標，監理工作的方法和措施。
2監理方質量控制的重點環節
對鋼筋混凝土工程施工的監理，重點應控制好以下環節:1)抓好原材料的控制。原材料的規格、型號、品種必須符合設計的要求。必須有國家規定的出廠合格證和性能測試報告，有的材料還需有生產許可證。重點把好鋼筋、水泥、商品混凝土的材料質量關。需復試的材料要進行抽樣送檢復試，抽樣送檢要符合見證取樣規定。2)檢查機械設備的質量。設備的品種、規格、性能要符合施工組織設計和施工方案的規定，設備要有合格證，并需有定期檢測合格證明。操作人員需要有合格的上崗證件。3)嚴格樁位控制。對水平網放線成果監理方要復核驗收，確保定位準確。對高程放線，要根據建設單位提供的高程點，把高程數值準確地引至施工現場。施工過程中，每個樁施工前必須進行樁位和高程的復核。對各樁位進行編號，按施工方案和設計要求的順序打樁。4)對樁徑、樁體長度進行控制。對樁徑的控制首先要檢查樁機樁頭的直徑尺寸，同時要檢查所成樁孔的直徑，使直徑偏差符合規范要求。對樁體長度的控制現在一般采取線錘測量法對樁孔深度進行控制，對每根樁都必須實測實量。5)對樁的垂直度的控制。垂直度的控制主要靠調整設備來控制。在設備上設置好控制的指示儀，使設備鉆桿或沖擊鉆頭保持垂直。6)對鋼筋籠安裝質量的控制。鋼筋籠安裝質量重點控制鋼筋籠的直徑，主筋的間距、數量，箍筋的間距，主筋與箍筋的焊接質量。主筋連接時要保持同軸心焊接，且搭接焊必須滿足規范規定的搭接長度，焊接質量要達到規范要求。7)對泥漿護壁成孔的工藝，要控制泥漿的比重，檢查水中添加物料的質量，使泥漿護壁達到工藝要求的效果，防止塌孔情況發生。8)對鋼筋籠入孔的定位和安裝要進行控制，要檢查多節鋼筋籠對接時的焊接質量，檢查鋼筋籠保護層是否符合設計，對控制保護層的控制件的安裝，應預先在施工方案中確定，按施工方案執行。9)對灌注混凝土的控制。一是要安裝導管，使導管底端距樁孔底的距離符合施工工藝要求。原則是既要使混凝土擠排走孔底的水，又不可使導管中的混凝土受堵排不出來。二是澆筑混凝土過程中，要將導管上下抽動，使混凝土密實。對樁頂以下5m以內的混凝土用振搗棒振搗。三是澆筑過程中，注意澆筑的連續性，防止形成已澆混凝土凝固，造成施工縫;也防止導管在混凝土中停留太長，造成導管拔不出來，形成澆筑失敗。此外，需做好混凝土強度試塊，檢查混凝土的坍落度、和易性、溫度等是否符合規范和設計要求。對澆筑后的樁孔進行覆蓋，避免混凝土受凍并防止人員墜落孔中。10)對后壓漿的控制，目前多數工程的鋼筋混凝土灌注樁采用了增加后壓漿工藝。對后壓漿要做好壓力、壓入水泥量、壓漿起始時間等環節的控制，使之符合圖紙、規范和設計要求。對后壓漿管的安裝要按設計和工藝要求進行。11)地基處理屬監理旁站項目，監理方安排監理人員全程旁站監理。發現問題及時解決并做好旁站記錄。
3關于鋼筋混凝土灌注樁斷樁問題的處理
鋼筋混凝土灌注樁施工過程中，在鋼筋籠安裝、成孔、澆筑等工藝環節中都可能出現一些質量通病。這些通病一般都是容易整改的，而且整改后能夠達到合格水平。但是如在澆筑混凝土過程中出現斷樁問題，則既不容易整改，一般的整改措施也不容易達到合格水平。對整改措施，多年來各施工單位各有千秋，但近年來逐步趨同。這里筆者根據多年的監理實踐對這一問題進行分析。本文所謂的斷樁，是指泥漿護壁鋼筋混凝土灌注樁灌注混凝土過程中，樁孔中的水進入導管中，再灌注的混凝土與原灌注的混凝土之間滲入了水，而使混凝土樁體質量不合格的情況。造成斷樁的原因，主要是在灌注混凝土過程中，在邊拔導管邊上下抽動導管振動混凝土時，將導管拔出了混凝土外，造成水進入導管。多年來，處理這一問題時，有些施工單位采取了以下一些方法:第一種方法是把導管再次插入樁孔內混凝土中進行澆筑，使導管中的水通過再注入的混凝土從管內向上將水擠出。這種方法由于導管內留存的水不易全部擠出，經多年實踐，在儀器檢測時，樁體有60%以上的比例不合格。第二種方法是，把導管再次插入先前灌注的混凝土中，用抽水機或者塑料管將導管中的水抽出，然后再灌注混凝土。這種方法，經統計，樁體不合格率仍在50%左右，也不可取。第三種方法，筆者認為最可靠，也是近年來多數施工方采取的方法，即用沖擊鉆將樁孔中的鋼筋籠及已灌混凝土砸碎(如已凝固)取出，重新安裝鋼筋籠，重新澆筑。這種方法可確保樁體合格。當然經過設計方同意，移位重新打樁也是一種方法，但可能造成布樁結構不合理，不能采取此方法。
4做好試樁、驗收、資料工作
鋼筋混凝土工程施工方法范文6
關鍵詞：鋼筋棍凝土結構;后澆帶;使用安全
引言
鋼筋混凝土結構是指承重的主要構件是用鋼筋混凝土建造的一種鋼筋承受拉力，混凝土承受壓力的結構。它具有堅固、耐久、防火性能好、比鋼結構節省鋼材和成本低等優點。高層樓房基礎、大型設備基礎、水利大壩等都涉及到大體積混凝土施工，除去基礎工程的混凝土工程，其后還設計更多的混凝土工程的施工，也因此，鋼筋混凝土結構施工中最重要的施工環節就是混凝土施工。而后澆帶是在建筑施工中為防止現澆鋼筋混凝土結構由于溫度、收縮不均可能產生的有害裂縫， 鋼筋混凝土結構中設置后澆帶技術適用于高低結構的高層住宅、公共建筑及超長結構的現澆整體鋼筋混凝土結構中后澆帶的施工,通過設置后澆帶,使大體積混凝土可以分塊施工,加快了施工進度,縮短了施工工期。由于不設永久性的沉降縫,簡化了建筑結構設計,提高了建筑物的整體性:同時也減少了滲漏水的因素。按照設計或施工規范要求，在基礎底板、墻、梁相應位置留設臨時施工縫，將結構折時劃分為若干部分，經過構件內部收縮，在若干時間后再澆該施工縫混凝土，將結構連成整體。
1、混凝土工程的施工
1.1鋼混結構的混凝土工程施工前準備鋼筋混凝土結構的施工，主要有整體現澆和預制裝配兩大類方法。在兩者之間，還有現澆與裝配相結合的施工方法，生產出來的結構稱為裝配整體式結構。整體現澆式結構是在施工現場，在結構構件的設計位置支設模板、綁扎鋼筋、澆灌混凝土、振搗成型，經養護混凝土達到拆模強度時拆除模板，制成結構構件。整體現澆式結構的整體性和抗震性能好，施工時不需要大型起重機械。但要消耗大量模板，勞動強度高，施工中受氣候條件影響較大。預制裝配式結構是預先在預制構件廠(場)生產制作結構構件，然后運至施工現場進行結構安裝;或者在施工現場就地制作結構構件并進行結構構件的安裝。
混凝土施工應保證結構具有設計的外形和尺寸，施工后混凝土符合設計要求的強度等級，有良好的整體性，并滿足設計和施工的特殊要求?；炷凉こ贪ɑ炷恋陌柚?、運輸、澆筑搗實和養護等施工過程。各個施工過程既相互聯系又相互影響，在混凝土施工過程中除按有關規定控制混凝土原材料質量外，任一施工過程處理不當都會影響混凝土的最終質量。其一，混凝土強度。當混凝土強度等級為C20和 C25級，若強度標準差計算值小于2.5MPa時，計算配制強度用的標準差應取不小于2.5 MPa;當混凝土強度等級等于或大于C30級，若強度標準差計算值小于3.OMPa時，計算配制強度用的標準差應取不小于3.OMPa。對預拌混凝土廠和預制混凝土構件廠，其統計周期叫取為一個月;對現場拌制混凝土的施工單位，其統計周期可要扎實際情況確定，但不宜超過三個月。其二，混凝土施工配合比及施工配料。混凝土的配合比是在實驗室根據混凝土的配制強度經過試配和調整而確定的，稱為實驗室配合比。實驗室配合比所有用砂、石都是不含水分的。而施工現場砂、石都有定的含水率，且含水率大小隨氣溫等條件小斷變化。為保證混凝土的質量，施工中應按砂、石實際含水率對原配合比進行調整。根據現場砂、石含水率調整后的配合比稱為施工配合比。其三，混凝土攪拌。為了獲得質量優良的混凝土拌合物，除正確攪拌機外，還必須正確確定攪拌制度，即投料順序、攪拌時間和進料容量等。
1.2鋼筋混凝土基礎工程中的大體積混凝土施工工藝大體積混凝土主要特點是體積大，表面小，水泥水化熱釋放較集中，內部溫升較快。當混凝土內外溫差較大時，會產生溫度裂縫，影響結構安全和正常使用，所以必須從根本上加以分析，來保證施工的質量。大體積混凝土施工工藝首先從原材料開始，水泥的選用應盡量選用水化熱低、凝結時間長的水泥，優先采用中熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥等;粗骨料宜采用連續級配，細骨料宜采用中砂;宜在混凝土中摻入適量的緩凝刑減水劑，除加入減水劑外，有些混凝土還要根據需要加入其他外加劑，如引氣劑、膨脹劑、泵送劑等。其次，大體積混凝土的澆筑與振搗。澆筑方案，除應滿足每處混凝土在初凝前就被上層新混凝土覆蓋并搗實完畢外，還應考慮結構大小、鋼筋疏密、預埋管道和地腳螺栓的留設、混凝土供應情況以及水化熱等因索的影響。澆筑可采用全面分層、分段分層、斜而分層。全面分層，即在第一層全面澆筑完畢后，再回頭澆筑第二層，此時應使第一層混凝土還末初凝，如此逐層連續澆筑，直至完工為止。這種方案適用于結構平面尺寸不太大，施工時從短邊開始，沿長邊推進比較合適。分段分層，混凝土澆筑時，先從底層開始，澆筑至定距離后澆筑第二層，如此依次向前澆筑其他各層。這種方案適用于單位時間內要求供應的混凝土較少，結構物厚度不太大而面積或長度較大的工程。斜面分層，要求斜面坡度不大于1/3，適用于結構長度大大超過厚度三倍的情況?；炷恋恼駬v也要適應斜面分層澆筑工藝，一般在每個斜面層的上、下各布置道振動器。
2、后澆帶施工
后澆帶是既叫解決沉降差又叫減少收縮應力的有效措施，故在工程中應用較多。后澆帶的澆筑時間宜選擇氣溫較低時，可用澆筑水泥或水泥中摻微量鋁粉的混凝土，其強度等級應比構件強度高級，防止新老混凝土之間出現裂縫，造成薄弱部位。設置后澆帶的部位還應該考慮模板等措施不同的消耗因索，并且設置后澆帶的位置、距離通過設計計算確定，其寬度考慮施工簡便、避免應力集中，常為800-1200mm;在有防水要求的部位設置后澆帶，應考慮止水帶構造。后澆帶接縫形式有平直縫、階形縫和企口縫等。設計采用何種類型的后澆帶，必須根據工程類型、工程部位、現場施工情況和結構受力情況來具體確定。
