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生產質量管理總結范文1
建設期的質量既為運行期的安全。中核混凝土股份有限公司作為海陽核電混凝土攪拌站運行及主材供應商的管理單位，生產運行涉及材料、設備、生產運輸管理等多個方面，其質量管理的優良對核電項目的安全具有重要意義。為保障混凝土的質量，確保核電站安全運行，這就需要公司不斷學習先進的質量管理方法，及時轉變陳舊觀念，采取各種創新措施，不斷體現質量管理工作的價值。
當前混凝土生產質量管理的主要做法及不足
質量管理是指確定質量方針、目標和職責，并通過質量體系中的質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進來使其實現的所有管理職能的全部活動。廣義的質量管理包括質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進，狹義的質量管理主要指質量控制。在混凝土生產中主要使用的是狹義的質量管理，即為了通過監視質量形成過程，消除質量環上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。以達到質量要求，而采用的各種質量管理技術和手段。而監控是狹義的質量管理的主要內容，方便起見，這里且把這種工作方法稱之為“監控型”質量管理方法。
“監控型”質量管理方法所存在的不足：
1.強調監查發現問題，重視“符合性”驗證，將主要精力花費在問題的數量或性質上，忽略質量管理體系的“完整性”和“有效性”
作為監控型質量管理方法的主要工作內容，質量管理人員在監控準備、實施上花費了大量的精力，并在實際工作中努力尋找具體工作與書面的質量控制體系文件中的不符合。近年來，隨著核電事業的發展，公司規模不斷擴大，而對應的具有較高管理水平和技術經驗的質量管理人員所占比例越來越小，有的質量管理工作人員在自身還沒有完全理解有關技術要求的情況下，沒有考慮工作的實際情況，僅機械化地將實際工作與質量控制體系文件相比對，從符合性的角度提出問題，忽略了質量控制體系本身的完整性和有效性，提出的部分問題不切實際。
2.忽視問題解決，尤其是問題根本原因解決，導致問題重復發生
由于將主要精力投入在實際工作與既定文件的相比對上，監控型質量管理方法往往對問題的根本原因分析不透徹、不深入，對問題該如何解決缺乏思考，對質量控制體系本身的問題視而不見，問題解決停留在表面上，導致某個領域問題多次出現。多年下來，說不清楚到底解決了什么問題，導致決策層認為質量管理并不能解決具體問題。
3.過分強調質量管理工作和人員獨立性，不能利用各方力量，降低了解決問題的效率和效果
監控型質量管理方法過分強調質量管理工作和人員獨立性，很自然地將自身與被監控方放在對立面上，對發現的問題缺乏與被監控方的溝通，對被監控方的反饋不能認真思考，提出的部分建議糾正措施過于理想化，很難實現。在推動問題的解決上，忽略充分利用被監控方的能動性和主動性，不重視同一問題在所有參與項目人員中的反饋，不利于問題解決的效率和效果。
實行管理型質量管理理念的內涵
相對于監控型質量管理方法，管理型質量管理更接近于廣義的質量管理，其關注各方溝通、理解和共識，強調深入了解工程的實際情況和技術特點，從質量管理體系入手，解決實際問題，提高質量管理成效。
1.全面性。管理型質量管理強調全員、全過程、全方位，重視關鍵部位和薄弱環節，混凝土質量的形成是伴隨著整個生產程序而產生的，所有的生產環節都對混凝土質量產生影響，也就是說混凝土質量問題可以出現在從立項到生產完工交付使用的任何一個環節里。在強調全員、全過程、全方位的同時，管理型質量管理特別重視關鍵部位和薄弱環節，主要指新技術、新工藝，因是第一次使用，質量無法保證，因此要重點控制，還有就是易于發生問題的部位。這些關鍵部位和薄弱環節的管理只要方法合適、措施得力，就會有事半功倍的效果。
2.主動性。管理型質量管理注重主動參與，事前預防，除了監控以外，更注重日常的項目質量管理工作，通過質量狀況報告、質量趨勢分析等日常工作及時了解項目質量管理狀況，并通過一系列手段預防質量風險最終轉化為質量事件。同時，注重參與項目人員質量意識培養，為質量管理工作扎實開展奠定基礎。
3.全員性。管理型質量管理強調溝通和交流，利用各種力量推動問題根本原因的解決，將質量管理工作人員由質量管理體系運行狀況的監測者轉變為項目質量管理的組織者，強調各方的溝通與合作，并主導質量保證大團隊的建設。對待監查及日常工作中發現的不符合，質量管理人員充分聽取工作實施人員的看法和建議，并組織各方充分討論、擬定恰當的糾正行動，由監控人員進行跟蹤、驗證，使監查由符合性驗證向有效性驗證方向轉變。
實現管理型質量管理理念的途徑
1.實行全面質量控制，促進管理提升
為充分利用資源，形成項目質量管理合力，在項目層建立包括質量管理人員和工作實施人員的項目質量保證大團隊，協作對項目進行質量管理。項目質量保證大團隊作為質保人員和工作實施人員交流及合作的平臺，協調開展質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進工作，達到信息共享，效率提升的目的，可以有效提升項目參與人員的質量管理水平和項目質量管理能力。質量管理人員在項目質量保證大團隊中的作用在于策劃項目質保體系，組織項目參與人員開展質量管理工作，對項目質保體系運作狀況進行評估，督促工作實施人員對監查發現問題的處理。
2.開展非計劃檢查，對質量風險進行干預
對于日常監控中發現的不良質量趨勢，質量管理人員可隨時開展質量管理非計劃檢查，以評估和確定是否存在質量保證體系的薄弱環節，對質量風險進行干預。質量管理非計劃檢查以質保人員為主導，對發現的問題由工作實施人員進行落實和跟蹤，并對糾正措施的有效性進行評估，確定采取的措施是否起到應有作用。
3.吸取教訓，加強防范
在日常質量管理中，重視經驗總結，并進行實踐創新。通過經驗總結進行事前控制，避免問題重復發生；通過實踐創新，不斷創造和總結新經驗。質量管理人員作為經驗總結的組織者，在工作中收集經驗并開展實踐創新，加工后形成“經驗反饋”組織參與項目人員進行集中討論學習。
4.進行根本原因分析，關注糾正行動有效性
對監查中發現的問題，質量管理人員要組織項目管理人員逐個進行根本原因分析，并根據根本原因分析的結果制定整改和糾正措施。在問題的根本原因分析中，注重質量管理體系本身的缺陷并進行修訂。
結束語
從20世紀前的“質量檢驗階段”，到“統計質量控制階段”，再到20世紀50年代末的“全面質量管理階段”，質量管理隨著社會生產的發展在不斷發展。如何能持續有效的開展質量管理工作，認真鉆研和掌握新技術、新方法，及時總結經驗教訓，保障混凝土質量，是我們努力的方向。
生產質量管理總結范文2
1 機械檢測與質量管理對生產發展的重要意義
一方面，機械檢測與質量管理有利于提高生產質量。生產質量是企業的生存之本，目前，我國逐漸提高了對企業產品質量的重視程度，加強了對企業產品的安全性、穩定性等方面的管理。雖然企業的機械檢測和質量管理模式不必非要嚴格按照國家統一的行業標準和規格進行，一些企業可以在自身長期的經驗積累中探索總結自身的機械檢測模式，但當企業經驗不足、自我約束不嚴格時，可能會出現質量安全問題，而加強機械檢測和質量管理則有利于規范企業生產，通過嚴格審查、實踐檢驗，規范企業的生產過程，從而增強生產質量的可靠性，促進企業生產發展。
另一方面，有效的機械檢測和質量管理有利于節省費用。機械檢測是產品生產的重要環節，通過精準的檢測，企業可以生產出高質量、合格的產品，這有利于減輕企業后期的售后壓力，減少維修工作和退貨現象。在企業長期的經驗積累和探索中總結機械檢測和質量管理的方式方法，可以減少企業生產的試錯機會，也減少了殘次品帶來的資源浪費和后期處理的時間浪費，從而保證產品的批量生產。另外，當企業的生產設備出現故障時，加強產品生產的機械檢測和質量管理可以幫助企業及時選取應對方案，并按照具體的檢測結果和質量管理流程具體問題具體分析，及時解決問題，從而保證生產的正常運行，這也在一定程度上避免了企業在維修過程中浪費大量的人力和資源。由此可見，對生產進行有效的機械檢測和質量管理是十分必要的。
2 機械檢測與質量管理體系存在的問題
2.1 過分依賴質量監管部門
機械檢測是產品生產過程中的重要環節，因此，企業有義務，也有責任做好產品的檢測工作，以確保高質量產品流入社會。然而，一些企業只是把機械檢測作為一個程序，甚至一些機械檢測只是走個過程來滿足質量監管部門的要求。當質量監管部門要求嚴格時，企業對機械檢測的重視程度就高一些;當質量監管部門的要求松一些，企業就降低了對機械檢測的重視。由此可見，企業的機械檢測和質量管理過分地依賴質量監管部門，所以，增強企業機械檢測的自律性和自身的監管能力是十分必要的。
2.2 檢測技術部門素質不高
為了提高競爭力，大部分企業都更加重視技術研發，然而卻忽視了產品生產過程中的質量檢測環節，企業對檢測的技術部門重視程度不夠，要求也不高，導致工作人員的素質較低，不能有效掌握機械檢測技術，缺乏對產品質量的監管，影響了產品最終的質量和企業整體的生產效率。因此，企業應提高對機械檢測的技術部門的要求，使其不斷提高機械檢測水平和能力，從而保證產品的生產質量。
2.3 企業存在僥幸心理
并不是所有企業對產品都進行全數檢測，為了提高生產效率和企業效益，一些企業對產品的機械檢測方式是抽樣檢測，根據產品的規模和類型采用抽樣調查或分層調查等方法進行機械檢測和質量管理。從某種意義上看，這種檢測方式雖然提高了生產效率，但不能確保產品的質量，尤其是當企業在檢測過程中比較隨意地采取樣本時，檢驗程序就不夠合理，達不到機械檢測和質量管理的效果。有些企業存在僥幸心理，在抽樣檢測的基礎上進行進一步簡化，使其機械檢測和質量管理更加簡單，缺乏一定的科學性和系統性，從而影響了產品的生產質量，不利于企業自身的發展和社會的整體發展。
3 完善檢測與管理的有效途徑
3.1 擴大監管范圍和環節
完善機械檢測和質量管理就要擴大生產的監管范圍，加大企業對生產的各個環節的控制。首先，質量管理要從源頭做起，對產品的原材料和生產設備的零部件進行檢測，確保產品生產從一開始就是符合標準的，從而保證后續生產的順利進行;其次，對產品進行機械檢測和質量管理的相關技術人員也要納入監管范圍，加強質量檢測部門的把控，確保質量檢測人員具有較強的檢測能力，能為企業的高質量生產服務;最后，加強對機械測驗結果的檢驗，對于流水線生產，企業已經習慣了一貫式的檢驗方式，如果機械檢測結果出現誤差，可能導致一批成品被淘汰，而加強對機械檢測結果的校驗可以及時糾正錯誤，保證產品的質量，因此，對機械檢測結果的校驗在機械檢測和質量管理過程中是十分必要的。
3.2 完善檢測方法
完善檢測方法和檢測手段可以提高機械檢測的水平，加強對產品的質量管理。抽樣檢測和全數檢測是兩種重要的控制抽樣方法，也是進行機械檢測的常用的兩種方法。抽樣檢測是指在一個大數量的背景下選取一定數量的產品進行檢測，考察被抽到的產品的質量來判斷整體產品的質量水平，對于抽樣檢驗的方法，抽取到的產品如果不夠標準，那么就可能意味著全部產品都存在質量問題，因此，就要進行下一步更加細致深入的檢測以確保產品的質量。全數檢測則是指對所有產品進行檢測，考察所生產的全部產品的質量，當產品數量較大時，進行全數檢測的時間就會更長，此時全數檢驗就不適用于產品質量的控制了，因此，企業要具體問題具體分析，不斷完善檢測方法。
3.3 優化管理機制
生產質量管理總結范文3
如何做到全面推行質量管理？我認為單純依靠質檢部門的檢測把控，很難保證產品質量的穩定性，全面的質量管理就應該以設計為源頭，把企業內各部門維持質量和提高質量的活動連結起來，構成一體且有效的體系。其中，標準化工作、計量化工作、質量責任制和質量教育工作均應包含在全面質量管理的工作中去。
鑒于全面質量管理涉及部門的復雜性，本文將著重介紹如何通過設計環節為產品的質量把關。設計是保證產品質量持續穩定的重要環節，將潛在的質量風險消除在設計開發過程中，為企業推行全面質量管理打開局面。以下我們將分三個階段，即設計開發的前期、設計開發的中期、設計開發的后期，分析在每個階段應如何確保產品質量的實現。
前期：評估風險
為了確保產品質量的穩定性，設計者除了要對產品本身有充分的把握外，很大程度上還取決于建立完善的風險評估機制，充分考慮潛在的風險。在設計開發前期，華碩實業根據5M1E分析法，將工作進行分解，有效規避在產品生產過程中可能存在的風險。
5M1E是對造成產品質量波動的六大因素的統稱，包括人（Man）、機器（Machine）、材料（Material）、方法（Method）、測量（Measurement）和環境（Environment）。由于這六個因素的英文名稱的第一個字母是M和E，所以簡稱為5M1E。在設計開發前期，華碩實業嚴格按照5M1E分析法的要求，對影響產品質量的六大因素進行分析，具體的分析內容如下所示。
人：主要是選擇項目管理人員、設計人員、生產人員、質檢人員等，評估其是否具備項目所要求的能力。如果某一項目華碩實業采用的是新型加工工藝，對于參與人員的經驗及能力評估就尤為重要。此時，外派學習或引進新成員是降低風險的有效手段。
機器：主要是評估現有的設備是否能夠滿足產品的需求。例如，華碩實業要生產一款PP材質的400ml洗發水瓶，這時就要考慮模具的排氣、冷卻等性能以及設備的鎖模力、出膠量、鎖模機構的平衡性等因素。
材料：根據項目的需求，選擇合適的樹脂、色母及添加劑，同時考慮所選擇的材料是否滿足FDA或ROSH等要求。例如，生產一款物理性防曬霜，其材料的選擇主要考察其阻隔性、防熱氧化、防紫外線的能力。
方法：包括選擇何種加工工藝（如注塑、吹瓶等）、是否需要進行二道加工（如印刷、貼標、超聲波等）、是否需要編制新的操作規程等。例如，蝴蝶結蓋生產過程中，除正常工藝的控制外，如何降低蝴蝶結蓋因冷卻引起應力集中造成的斷裂，是整個項目質量控制的關鍵所在。除模具設計時對蝴蝶結蓋進行合理設計外，生產規程中要求操作者在產品脫模后30秒內將蝴蝶結蓋翻折3次以上，有效減少應力集中導致的斷裂問題。
測量：指的是測量方法要統一、標準化。在設計開發前期要同客戶確認產品的外觀、變量、功能等，達成檢測方法的一致，同時確認哪些要求是客戶所關注的，在項目開發過程中引起重視。
環境：包括工作場地、倉庫的濕度、溫度、照明和清潔條件等。例如，華碩實業為避免在沖孔、封尾工序中造成軟管內部的交叉污染，對車間進行重新規劃，將每個工序在獨立單元內完成作業。
中期：多次檢測
為將設計開發過程中可能存在的風險降到最低，華碩實業在設計開發階段一般采用多次檢測的方式，并將此過程形成規范化的流程，具體如下：
產品圖紙的確認（提供2D/3D圖紙）逆向仿形手板的制造、確認單腔模的制造（嚴格模擬正式模具的結構，進行水路、排氣等設計）單腔模的有效性鑒定（對模具、工藝有效性進行鑒定，確認所采用的人員、設備、材料、模具等均是符合要求的）單腔模產品的一系列測試（如對貼標、印刷、灌裝的測試，材料性能、產品本身功能性，如熱穩定性、密封性、相容性等的測試）總結改善正式模具的制造有效性鑒定投入生產。
華碩實業一直堅持任何一道工序均需經過檢測后，方可投入生產，如模具、靠模等加工零部件在模具加工過程中均要進行單獨的檢測。
華碩實業對原材料的檢測，除送往SGS專業認證公司做相關的FDA、ROSH檢測外，還會根據客戶的需求，以長期維持產品的穩定性為目標，在設計開發過程中模擬惡劣環境，針對材料性能進行一系列的檢測，如：相容性檢測（所選用的材料制成的包裝容器是否會發生物性遷移）、抗紫外線和耐氧化測試（模擬產品從制作到客戶完成使用這段時間內，包裝容器以及容器內的基材是否會發生顏色的改變）。
為了充分驗證在所選擇的模具、設備、原材料、測試方法、人員、工藝、環境等條件下，能持續穩定地生產出符合客戶需求的產品，華碩實業在設計開發階段推出了有效性鑒定。
有效性鑒定分為3個階段：10秒的首件確認階段、4.5小時的工藝能力考核階段，2×8小時的生產能力考核階段。在3個階段驗證過程中，5W1E均不發生變化。產品質量部人員在上述3個階段，根據有效性鑒定草案的要求，對產品進行取樣檢測。在有效性鑒定草案中，明確規定了每個階段的取樣計劃、檢測項目、檢測標準。
后期：總結歸納
在設計開發階段后期，華碩實業根據有效性鑒定的結果，總結設計開發過程中的所有工作，如圖紙、工藝參數、材料配方、設備、模具、測試方法等，并將之形成有效的文件，約束后續的生產。同時，華碩實業還會召開項目總結會議，將對關鍵信息的分析交由所有相關部門，使部門在總結歸納中不斷取得進步。
此外，華碩實業還會根據總結的經驗，制定生產指導書，明確要求，規范后續的生產。
設計開發階段后期，華碩實業還會同客戶確認產品的標樣（如顏色樣、貼標樣板等）、缺陷樣，作為后續生產時產品質量部判斷的依據。
華碩實業自2007年開始推行全面質量管理以來，把設計開發階段作為質量管理的重中之重，取得了明顯的成效。設計開發前期準備工作的開展，保證了項目能有條不紊地進行，同時最大程度減少項目開發過程中各類風險發生的可能；在設計開發過程中，經過多次反復驗證生產條件，收集數據，并對數據進行充分分析，確認在現有工藝、原材料、設備、人員、環境、測試方法等條件下，都能穩定生產出符合客戶要求的產品時，方才正式投入生產；項目開發后期，進行有效的總結及生產前的培訓，這些工作的開展有利于生產車間能夠按照既定的生產方式進行持續穩定的生產。生產的穩定，在保證產品品質的前提下，也有助于節約生產成本。
生產質量管理總結范文4
關鍵詞：零缺陷質量管理；防錯系統；防錯技術
引言
“零缺陷質量管理”的思想最早出現在美國，美國的馬丁-馬瑞塔公司首次實行了零缺陷管理，并取得了卓越成效。之后，零缺陷計劃在通用電氣公司的實施中得到了逐步完善，當這種思想傳到日本后，更為日本工業的迅速崛起作出了突出貢獻。無論在哪個年代或是處在哪個發展階段，質量都是企業競爭力的核心要素之一。中國正在向世界開放，中國的企業和商品也正在逐步走向世界，零缺陷理念對中國制造業和服務業質量的影響將是空前巨大的。
1.零缺陷與防錯的內涵
零缺陷質量管理指的不是讓產品沒有任何缺陷，而是為使客戶對產品的滿意度達到最高，產品為客戶創造的價值達到最大，而進行的一系列質量工作。它的原則是，以客戶滿意度和產品質量為目標，在經營的各個環節上進行全面管理，以確保各環節產生的缺陷趨于“零”。在這個過程中應以預防措施來促使質量達到符合要求的水準，質量監管的執行應符合“零缺陷”標準，在對質量進行衡量時應以產品或服務不符合要求的程度為指標。
實現對質量的零缺陷管理可以從預防控制和過程控制兩方面著手，其中預防控制是最主要的零缺陷管理方法[1]。
2.防錯系統
2.1.防錯系統架構
我國工業發展迅速，新產品層出不窮，這也使得在生產過程中采用單線實行多種產品生產的情況越來越多。在這種情況下，生產線要根據不同消費者的需求完成對不同型號配件的加工，多種生產技術合并在一條生產線上。這樣的生產線雖然滿足了不斷涌現的新產品的加工需要，但是在加工過程中，由于共線制造所帶來的加工錯誤、漏加工、漏裝、混裝等風險就提高了，這會造成零件報廢或返修等情況的發生，對制造生產帶來了不良影響。在這種情況下，就需要有一套能夠預見、防范和檢測錯誤或缺陷的措施，這就是所謂的防錯系統。
防錯系統是由防錯原則、防錯流程和防錯技術等構成的防錯體系。其中防錯流程指的是在實施防錯時所執行的管理程序，包括防錯設計、防錯驗證、錯誤識別和經驗總結等環節，各環節間是相互聯系與共同協作的關系。
2.2.防錯設計
2.2.1. FMEA和防錯矩陣
FMEA的全稱為潛在失效模式及后果分析，它的作用是要發現和評價產品或是生產過程中潛伏的失效及失效后果，尋找可以降低或是避免這種失效可能性的方法，并將失效、失效后果和解決方法生成文檔。這種技術是一種預防性技術，而不是事后的彌補措施。
防錯矩陣是一種能夠有效和較為全面的識別錯誤的工具，使用全工序篩查方式，將已定義的錯誤類型及其工序標識出來，并根據防錯等級進行預警[2]。
2.2.2. 主要防錯技術
從產品設計環節上來講，可進行產品設計防錯。在對產品或工序進行設計時，可以為產品添加自動防錯功能，這樣就可以從根源上降低出錯概率。這是最經濟的防錯方法。
在設備裝置和工裝上進行防錯，可以通過增加或改變設備裝置和工裝來實現。也可以通過改進和完善加工工藝和步驟進行技術工藝環節的防錯。
在人員操作層面也要進行防錯，通過如增加控制量表、清單、操作檢驗環節來提升檢測缺陷和錯誤的準確性。
2.3. 防錯驗證
在生產線運行過程中，要結合作業指導和質量監測計劃進行管理。防錯不是一蹴而就的，要持之以恒，定期對生產線進行檢測校正。在質量監控中，應將誰去檢測、怎樣檢測、按照什么標準和頻率檢測等落到實處。
2.3.1. 防錯裝置功能
防錯裝置在生產過程中被長期反復應用，由于損耗而最終會發生防錯功能失靈現象，所以在防錯裝置上要設置驗證功能，來對防錯功能的有效性進行驗證。
2.3.2. 防錯裝置的維護
對防錯裝置進行日常維護是防錯系統中的重要工作，它是設備全員生產維護（PM）工單中很重要的一項內容。TEM系統會定期產生PM工單，設備工程師將根據工單對設備和防錯設施進行維護。如若發現防錯裝置發生緊急情況，工程師可根據相應的應急預案采取措施，有效避免缺陷產生。
2.4. 錯誤識別
2.4.1. 缺陷分析團隊
項目設計團隊是項目設計的主創人員，在設計開發過程中也可向同行業設計人員發出邀請，對同類產品之前的缺陷共同進行分析。
2.4.2. 錯誤識別庫
在設計團隊中，可采用頭腦風暴或分組分析法對可能產生的缺陷或錯誤建立對比數據庫，從產品質量控制的各個關節點上對需要檢測的內容列出清單。
2.4.3. 統計分析
錯誤和缺陷不僅需要記錄，更需要對其進行統計和分析，常用方法有：5W法、帕累托圖法、統計圖表法、RPN值風險評估法等[3]。
防錯的等級可設置成三個：1.錯誤預防，缺陷或錯誤不可能出現在本工序中；2.工序內建質量，能夠在本工序內檢驗出錯誤；3.防火墻，預防將有缺陷的產品輸送到客戶那里。
2.5. 經驗總結
每件事不論對與錯，都會成為經驗，對這些經驗進行總結，能夠為將來做事情提供思路和依據，在生產防錯方面也是如此。
2.5.1. 建立流程
工作人員應定期對操作問題和工序問題就行記錄、總結和整理，積累案例，提出合理化建議，工作團隊應采用各種方式定期進行交流，保持信息流通。
2.5.2. 建立檔案和制度
對生產制造過程中檢測出的缺陷和錯誤建立數據庫，并實行信息共享，使用統計分析方法找出問題環節。
3.總結
零缺陷質量管理是一種以預防為主的質量管理系統，能做到在過程中使缺陷或錯誤發生的幾率最小化。這種管理模式對于以產品品質為生產目標的企業來講是非常有用的，不僅能大大提高產品質量，而且能有效降低成本，并使加工過程和工藝設計精益求精。
參考文獻：
[1]奚立峰.宋玉紅.零缺陷質量管理思想的應用與實踐[J].工業工程與管理，2010，9（10）：23-24.
生產質量管理總結范文5
關鍵詞：園林苗圃；苗木生產；質量管理
園林苗圃生產質量管理的首要任務是確定苗圃生產的質量方針、目標和職責，核心是建立有效的苗圃生產質量體系，通過質量策劃、質量控制、質量保證，確保質量方針、目標的實施和實現。現從苗圃苗木生產中的質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進四方面介紹園林苗圃的質量管理。
一、苗圃苗木生產的質量策劃
1.1確定質量目標
根據苗圃苗木生產的特點，包括不同苗木種或品種不同生長發育習性及對環境的要求，苗圃現有條件，如苗木生產機械設備、苗圃技術管理人員以及苗圃的氣候土壤條件等，策劃苗木生產應達到的質量目標。
1.2確定實現質量目標的程序
選擇有效的程序和過程實現苗木生產的質量目標，包括確定各種可以量化的指標、目標的分解、工序（如播種、水肥管理、病蟲害防治等）的質量管理點（控制點）。
1.3實現質量目標所需資源的有效配置
實現質量目標所需的資源，如人、材料、機械設備及機具、技術（方法）和信息、資金等。這些資源在苗木的質量管理中如何有效配置是實現苗圃全面質量管理的關鍵，在苗圃苗木生產的質量策劃中必須加以重視。
1.4質量計劃的編制
通過上述的策劃活動編制苗圃生產的質量計劃，從而完成對苗木生產的質量策劃。
二、苗圃苗木生產的質量控制
2.1系統控制
園林苗圃的生產由若干生產部門組成。每一個生產部門的任務由若干個工序如育苗、鋤草、防病蟲、施肥、澆水和苗木的越冬防寒等來完成，苗圃生產管理按系統來說最基本的元素就是苗木生產工序，因此生產過程質量是形成整個苗圃苗木質量的基礎。同時，合理運用苗圃生產過程質量度量方法監視苗木的生產過程，可有效檢驗是否達到生產程序改進的目的。
2.2各種影響苗木生產質量的因素控制
影響苗圃苗木生產的質量主要有五大因素，即人、材料、園林機械、苗木的生產方法和環境因素。
（1）人的控制。主要對苗圃苗木生產管理人員、技術人員及工人的技術水平、責任心等方面加以控制。把苗木質量目標分解到每一個人后并與其經濟利益掛鉤。
（2）材料的控制。園林苗圃所需要的材料包括苗木種或品種資源、農業生產資料（如農藥、肥料、農膜、農業機械設備等），其是苗木生產的物質條件，是提高苗木質量的重要保證。材料的質量控制應從以下幾個方面人手：①合理選擇苗木品種，保證將來苗木的市場供應，掌握農資材料信息，優選供貨廠家。②合理組織材料的供應，確保苗木生產的正常進行。③合理組織各種生產資料的使用，減少使用中的浪費。④嚴格檢查驗收，把好苗木生產質量關。⑤重視農業生產資料的性能、質量標準、適用范圍，以防錯用或使用不合格材料。
（3）苗圃機械設備的控制。苗圃機械設備的控制有以下要點：①機械設備的選型。要根據苗圃苗木生產的特點選擇機械設備，若主要以生產種苗為主，應選擇與種苗生產繁殖有關的機械設備，如苗木種子精量播種機、裝盆機、自動噴灌機等機械設備；以大田苗木生產為主的苗圃企業應選擇合適的整地機械、苗木栽植機、起苗機械等機械設備。②要有專門人員操作。③在機械設備的使用過程中，要注意機械設備的維修與養護，保證機械設備的正常運行。
（4）技術與方法的控制。技術與方法控制包括苗木生產周期內所采取的育苗技術、栽培技術、病蟲害防治及水肥管理等方面的控制，保證所培育苗木的規格一致、生長健壯，提高苗木的質量，這也是苗圃苗木質量管理和成本管理的關鍵。
（5）環境的控制。環境因素主要有氣候、土壤、水分、地形等自然環境因素和病蟲草等生物因素。在苗木栽培管理過程中，要根據苗木種類和苗木的生長發育狀況適時調整苗木生長的環境條件，如及時防病蟲、除草，合理進行水肥管理，合理選擇苗木的栽培方式等，為苗木生長創造最佳的環境及栽培管理條件。
2.3園林苗木生長的過程控制
在苗木生長的各個階段，從播種、扦插等苗木繁殖到苗木出圃都要認真管理，以保證苗木各生長階段的質量。苗圃生產部門主管策劃并確定生產資源，組織、協調、指導生產部門人員照章生產；協調部門內部以及與其他部門的關系，確保苗木生產計劃能保質保量完成。技術部門要制定苗木生產標準及相應的生產技術，協助苗木的生產流程安排，編制生產質量標準和技術指導文件，進行必要的現場操作指導和過程質量控制。按規定對苗木生長進行觀測、評價，對驗證和確認的苗木質量負責；同時負責檢驗、測量和試驗設備的校驗、維修和控制，保證苗木生產的順利進行。
2.4苗木質量的全員控制
苗木的質量決定苗圃的生存與發展，從苗圃的管理人員到場地職工都要重視苗木的質量。要有嚴格的崗位責任制，培養職工的責任心和主人意識，關心苗木的質量，關心企業的發展。
三、苗圃苗木生產的質量保證
園林苗圃苗木生產的質量保證可分為對外的質量保證和對內的質量保證。對外的質量保證是指對顧客的質量保證和對認證機構的保證，對顧客的質量保證是指提供符合顧客要求的園林苗木；對認證機構的保證是指通過國家質量技術監督局下屬的認證機構對園林苗圃苗木的生產組織的質量管理體系的認證來實現其質量保證?，F在許多園林苗圃企業已經通過了國家的質量管理體系的認證。對內的質量保證是苗圃的部門管理人員向苗圃經營者的保證。其保證的內容是苗木質量管理的目標符合苗圃企業的生產經營總目標。
四、苗圃苗木生產的質量改進
園林苗圃的質量改進是苗圃企業為滿足不斷發展變化的市場需求和期望而進行的各項生產管理活動。
4.1苗木生產質量改進的分類
（1）對苗木生產過程本身的改進。苗木生產過程的改進主要包括苗木種植（種）品種的確定，每種苗木的繁殖數量及生產各種苗木的規格；苗木繁殖栽培技術的改進和提高；苗木生產機械設備及新技術的改良與引進等。這種改進是一種苗木生產技術改進，可以提高苗圃企業的苗木質量、降低苗木生產成本，甚至可促進園林苗木新品種的引種與具有自主知識產權新品種的培育。
（2）對管理過程的改進。它包括苗圃企業經營目標和生產目標的調整、發展戰略的更改、苗圃內部機構的變動、資源的重新分配、獎勵制度的改變、苗木生產過程的調整等。這種改進對苗圃企業來說是永無止境的，隨時都應進行，從最高管理者到基層管理者都應針對自己的管理對象來進行。這種改進可以降低苗圃企業的苗木生產成本，改善人際關系，使苗圃企業的資源發揮更大的效益。
4.2苗木生產質量改進的原則
一是苗木生產質量改進的根本目的是滿足內部和外部顧客的需要，苗圃的最高管理者和各級管理者要以身作則、持之以恒堅持質量改進，以滿足不斷發展的苗木市場對高質量苗木的需求。二是苗木生產的質量改進是一種糾正措施、預防措施或創新措施，是針對苗木的生產過程進行的，可以更好地提高苗木生產過程的效果或效率。三是苗木生產的質量改進是苗圃苗木持續、不間斷、充分合理配置資源、提高苗木生產質量的過程。四是苗木生產的質量改進是本苗圃企業全體員工及各管理層都應參與的活動，根據改進對象，質量改進可以在不同層次、不同范圍、不同階段、不同時間、不同人員之間進行。五是質量改進應建立在數據分析的基礎之上，在苗木生產過程中，不斷尋求改進機會，追求更高的質量目標。
4.3質量改進的管理
苗圃的質量改進需由最高管理者授權，由苗圃質量管理部門負責，如果是大型苗圃企業，也可成立專門的質量改進管理機構。苗圃質量改進的管理主要包括：①要確定質量改進的目的和目標，提出質量改進的方針、策略、方案和總的指導思想，進行質量改進策劃，必要時制定質量改進計劃[3]。②支持和廣泛協調苗圃內各部門的質量改進活動，并向其傳達質量改進的目的和目標。③尊重員工的創新精神，采用必要的手段使苗圃中的每個人都能并有權改進自己的工作過程質量。④對質量改進進行鼓勵，對改進的成果進行分析、評定，對于推出可行性強、質量改進明顯、對苗圃生產起到一定推動作用措施的人員要給予適當的獎勵。⑤不斷追求新的更高的目標。
4.4苗圃生產質量的改進方法
質量管理和其他各項管理工作一樣，要做到有計劃、有措施、有執行、有檢查、有總結，才能使整個管理工作循序漸進，保證工程質量不斷提高。
（1）對苗圃的生產進行現狀分析，根據苗圃的生產技術和管理水平以及不同苗木生長發育特性、質量規格，制定相應的生產管理目標，找出影響苗木質量的因素，安排苗圃的生產計劃。
（2）按照制定的措施計劃進行實施，執行中若發現新的問題或情況發生變化（如人員變動、苗木品種或規格變化、生產技術的提高），應及時修改措施計劃。
（3）在苗木生產計劃的執行過程中進行動態檢查、驗證實際執行的結果，看是否達到了預期的效果，進行適當的控制和調整。①檢查效果要針對各項生產技術及管理措施的計劃中規定的目標進行。②檢查效果必須實事求是，不得夸大，也不得縮小，未完全達到目標也沒有關系。③根據檢查的結果進行總結，把成功的經驗和失敗的教訓都納入已有標準、規程、制度之中，鞏固已經取得的成績。
（4）對檢查的結果進行總結處理。如果出現異常，要調查原因，消除苗木生產中異常和尚未解決的問題。分析因質量改進造成的新問題，把它們轉到下一次循環的第一步去。通過循環，再次檢查、處理，使苗圃的苗木質量得到改善和完善。:
五、結語
在苗圃生產的質量管理中，要做到有效地進行質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進，苗圃管理者必須制訂行之有效的措施，首先要確定由誰來負責苗木生產的質量管理與改進工作，制定合理的質量目標，并要制定為實現質量目標而采取的有效措施或手段以及這一目標實現的時間。只有這樣才能保證質量改進目的的實現，從而提高苗圃生產效率和保證苗木的質量，最終達到苗圃生產管理的目標。
參考文獻
[1]LANDISTD，TINUSRW，MCDONALDSE，etal.Thecontainertreenurserymanual[M].WashingtonDC：USDepartmentofAgricultureForestService，1994.
[2]唐宇力，章銀柯，包志毅.影響園林苗木移栽成活率的因素及對策[J].北方園藝，2006（2）：94-96.
生產質量管理總結范文6
“狠抓安全生產，關切職工利益”
二、活動目的
增強員工安全質量意識，夯實公司安全質量生產管理基礎工作，消滅各類安全質量事故隱患，確保公司安全生產。
三、活動時間
**年9月1日至9月30日
四、活動領導小組
組長：xx
副組長：xxxx
組員：xxxxxxxxx
五、活動內容
1、宣傳動員（9月1日前）
（1）公司將活動方案下發各生產部門，由部門將活動主題、活動目的和活動內容向部門員工進行宣傳，號召廣大員工積極參與到活動中來，為公司安全質量生產獻計獻策。
（2）辦公室統一制作活動主題的宣傳標語在公司總部和各生產部門辦公場所張貼。
（3）辦公室在公司宣傳欄制作宣傳內容，各部門在部門宣傳欄制作宣傳內容。
2、學習教育（9月1日~9月10日）
（1）以部門為單位，組織全體員工認真學習《中華人民共和國安全生產法》、《中華人民共和國消防法》、《中聯理貨有限公司理貨作業安全管理和操作規定》、《中聯理貨有限公司廈門分公司安全管理和操作規定》、《集裝箱理箱作業指導書》、《件雜貨理貨作業指導書》、《裝拆箱理貨作業指導書》、《船邊增值服務規范》、《關于規范現場作業的規定》和崗位職責，提高廣大員工的安全質量意識。
（2）各部門逐項落實《中聯理貨有限公司廈門分公司安全管理和操作規定》和（1）中所述各作業指導書的執行情況。
（3）公司操作部編寫安全質量事故案例材料，下發各部門組織學習。
（4）各部門組織部門員工對本部門的安全質量管理現狀進行討論，對如何提高部門安全質量管理提出建議和意見，整理提交公司。
3、自查整改階段（9月11日~9月20日）
（1）匯總各部門關于提高安全質量管理的建議和意見。
（2）公司有針對性組織現場檢查和調查。
（3）對確實存在問題分析原因并制定整改措施，督促各部門落實整改措施。
4、落實提高階段（9月21日~9月30日）
（1）檢查整改措施落實情況。
（2）總結公司當前安全質量生產情況，分析現行安全管理制度和質量管理制度的適用性和完備性，如有需要，制定相關補充規定。
