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測試報告注意事項范文1
關鍵詞 智能變電站；二次設備；自動測試
中圖分類號 TM77 文獻標識碼 A 文章編號 1673-9671-（2012）111-0183-01
1 自動測試系統的原理與方案
智能變電站智能電氣設備通信采用IEC61850標準。按照該標準，站內網絡分為三層：過程層、間隔層和站控層。過程層采用SV報文傳輸交流采樣數據，采用GOOSE報文傳輸遙信和控制信息；在站控層則采用MMS協議傳輸信息。IEC61850支持智能電子設備的互聯和互操作。因此，以IEC61850標準為基礎，可以實現實現向二次設備輸入故障信息并觀測其相應的動作情況。根據IEC61850標準，IED需要對裝置進行建模，將功能模塊和各類數據信息寫入ICD模型文件。ICD文件包含了裝置的功能描述和通信接口描述，詳細描述了裝置的輸入輸出數據特征。自動檢測系統借助ICD文件可以讀取裝置內部參數。通過讀取保護定值，自動設定測試用列模擬不同故障情況，產生相應的SV和GOOSE報文發送至二次設備，結合保護動作接點和動作報文自動評估測試結果，測試完畢后，自動形成用戶格式的測試報告。
自動測試系統以PC機作為硬件平臺，通過交換機與數字式繼電保護測試儀和保護裝置進行通信。通過網絡通信，自動測試系統讀取保護裝置定值參數，自動生成測試方案，驅動數字式保護測試儀輸出故障電壓電流，然后監視保護裝置動作情況并給予相應的評價，并生成測試報告，實現保護裝置的自動測試。
上位機采用PC機，實現測試系統的建立、測試方案編制和加載、測試任務下裝、測試過程監視、測試結果評價和生成報告等。測試系統通過與被測裝置的通信讀取ICD文件，獲得被測裝置的信息模型，從而完成自動讀取保護裝置的定值、自動投退保護壓板、自動讀取動作報文。根據被測裝置的信息編制自動測試方案或加載已經編制完成的測試方案，并設定需要監視的信號和評價標準。
數字式測試儀是自動測試任務的執行單元。數字式測試儀通過與上位機的通信，接收測試任務，根據任務完成故障模擬，通過SV報文和GOOSE報文將信息輸出至被測裝置。同時測試儀通過接收被測裝置發出的GOOSE報文信息判斷被測裝置的動作情況。
2 系統軟件架構
自動測試系統軟件采用Visual C++6.0進行開發。程序采用模塊化設計，各個測試功能模塊被設計為獨立組件可以單獨加載和卸載。組件功能明確，相互獨立，便于維護和使用。測試過程中根據需要動態加載和卸載所需的組件，方便實現任意類型的保護裝置測試。同時，允許用戶根據規程編制測試模板，用戶可以根據需要靈活編寫，實現了測試過程的自動化和標準化。
測試系統主要由測試計劃制定模塊、測試計劃監控模塊、試驗報告處理模塊以及通訊規約解析模塊組成。應用自動測試軟件平臺，按照檢驗規程或作業指導書、保護說明書、設計圖紙，按照檢驗項目和程序編寫每個項目的測試模板；基于測試模板，組織測試流程，定義測試方法，計算測試參數，自動實現測試過程。測試模塊包括軟件功能組件的調用命令、測試數據與定值數據進行鏈接的公式及數學表達式、程序運行控制參數、試驗結果數據的鏈接參數等，還包括測試過程中的操作提示、安全注意事項等內容。一個測試模塊可以完成一種保護功能的測試，全部測試模塊組成一套完整的測試模板，就可以完成整套保護裝置的測試任務。
系統在應用結構上劃分為三個層次，分別為硬件接口層、測試接口層、測試層。
2.1 硬件接口層
負責與繼電保護測試儀硬件進行通訊，控制繼電保護測試儀進行電壓、電流模擬量的輸出和開關量翻轉反饋的信息；從測試儀開入量翻轉獲取保護裝置的動作時間。硬件接口層開放電壓、電流發生數據接口和硬件通訊接口。
2.2 測試接口層
在硬件接口層進行一次封裝，派生出保護的測試功能算法，例如距離定值校驗、過流保護試驗等。此層根據保護測試功能的需要，計算出測試儀需要輸出的電壓、電流值，通過硬件接口層接口與測試儀進行通訊。
2.3 測試層
測試層是測試系統在測試標準化、自動測試方面開發的測試平臺軟件，它通過數據庫來管理設備、裝置測試方案、測試報告等。測試層包括自動測試平臺和模板開發平臺等。
自動測試平臺應用數據庫和模塊化結構技術，采用測試模板方式定制測試程序。整個測試過程將全部自動完成，實現測試過程的自動化。
模板開發平臺是針對具體型號保護裝置開發專用繼電保護測試程序的平臺。依照繼電保護檢驗規程，并結合保護裝置的說明書、設備圖紙，生成保護裝置的測試模板（測試方案）和報告模板（標準試驗報告格式）。
3 自動測試系統的特點和應用
自動測試系統具有以下特點：
1）測試平臺軟件的模板文件中，測試參數與保護定值相關聯。通過讀取保護定值，使用數學公式和邏輯運算式將保護定值轉化為測試參數。試驗時打開模板文件，通過MMS接口與保護裝置建立通訊鏈接讀取當前運行定值后，即可開始試驗，不需要人工對試驗參數進行計算和設置，大大簡化了測試過程。
2）系統通過設置評估判據，可以對測試結果自動進行評估。評估的判據包含：跳閘、重合、后加速是否動作，動作誤差是否滿足要求，動作時間是否在允許范圍內以及動作邏輯是否正確。設置了評估判據后，測試結束后，程序將自動給出“合格”或“不合格”的結論。
自動測試系統可應用于智能變電站間隔層二次設備的檢測。不同類型、不同型號的裝置對應的測試項目、測試方法、測試參數各不相同，通過模板開發平臺為不同的裝置開發測試模板，可以方便地實現各種類型和型號的二次裝置的自動測試。
4 結束語
智能變電站二次設備的調試和校驗直接影響著二次設備運行的可靠性和智能變電站的運行維護水平。智能變電站二次設備自動測試系統能夠自動完成二次設備的大部分測試項目，極大提高了設備的測試效率；通過測試模板標準化定制，確保測試過程規范、全面，提升了設備測試質量。實現智能變電站二次設備自動測試能有效提高二次設備的檢修水平，對智能變電站二次設備的運行維護具有積極的意義。
參考文獻
測試報告注意事項范文2
（1.廣東電網有限責任公司佛山供電局，廣東 佛山 528000；2.廣東昂立電氣自動化有限公司，廣東 廣州 510400）
摘要：基于長期繼電保護工作實踐，創新提出了一種繼保定檢標準化作業新方法。設計了新的保護定檢測試思路和流程，同時基于昂立繼電保護測試儀二次開發了線路保護、主變保護智能化試驗模板，將《繼電保護作業指導書》標準內容應用于該試驗軟件模板，作業指導書的全部流程在該試驗軟件模塊中順序貫穿，使作業指導書的流程變得可視化和標準化。根據定檢所需的標準化步驟，系統能自動提示需要輸入的定檢數據，自動執行相應測試模塊、自動記錄結果、自動生成測試報告，為實現繼電保護定檢規范化、標準化及流程化提供了較完善的解決方案。
關鍵詞 ：繼電保護；定檢；標準化；作業指導書；模板
0引言根據《繼電保護及電網安全自動裝置檢驗條例》的要求，目前，我國繼電保護裝置的校驗主要分為三類：新安裝裝置的驗收檢修、運行中裝置的定期檢驗、運行中裝置的補充檢驗。繼電保護裝置在設備投產后一年進行一次全面校驗，以后每六年進行一次全面校驗，每一至兩年進行一次部分檢驗。繼電保護裝置定檢已經成為運行管理單位一項重要的日常工作。
目前，常規的電磁型保護裝置已全面被微機繼電保護裝置取代，微機保護的軟件編程可標準化、模塊化，靈敏性高，互換性好；具有可靠的通信接口，接入廠站的微機可使信息分析處理后集中顯示和打印。
常規定檢方法中每套保護各種試驗數值、標準量等參數需要根據操作界面重復性輸入；各保護模擬量采樣檢查需要逐步逐項進行，而且頻繁更換試驗接線；常規手動測試易產生人為測量誤差的缺陷，容易出現人為試驗漏項、誤判情況，與標準化作業存在差距。此外常規定檢完成后需要手動記錄定檢測試結果和相關參數，手動添加到作業表單文檔形成試驗報告，費時費力，占用繼保工作者大量時間和精力。為解決上述問題，本文提出了一種基于昂立繼電保護測試儀二次開發的保護定檢新方法。
1新方法
本文克服了常規繼電保護測試儀在定檢過程需要大量手動輸入各種參數的不足，創新提出了一種基于昂立試驗儀的繼保定檢標準化作業新方法。本文依托昂立繼保測試儀的聯機調試接口，二次開發了一套適用于作業表單本地化應用的定檢測試軟件。該軟件包括了測試模板的編輯平臺和測試平臺。用戶在編輯平臺可以事先依據作業表單或者作業指導書編輯標準作業流程，定檢過程中在測試平臺根據定制好的標準流程按照步驟執行檢驗步驟，同時通過運行過程中的信息提示（如接線提示、告警提示等），幫助繼保工作者方便地完成定檢任務。借助昂立測試儀對繼電保護相關測試功能和測試儀控制接口的標準化處理，通過在筆記本電腦上運行定檢測試軟件，繼電保護裝置及測試儀之間可以實現相關電氣量邏輯的全自動測試；通過Word接口調用和標簽技術，能自動生成標準格式的試驗報告。
通過筆記本電腦控制昂立測試儀進行邏輯試驗的全自動測試，將定檢過程中需要手動輸入的定值和參數時間關口前移，將作業表單中的危險點提醒和注意事項固化到作業流程，定檢完成自動生成試驗報告。本文成果能應用于多個電壓等級的主變、線路繼電保護裝置定檢，可大大縮短保護定檢時間，節約綜合停電時間，減少主網非正常運行方式的失電風險。
2主要功能
2.1自動測試功能
本文基于昂立繼電保護測試儀平臺二次開發設計了一套適用于各個電壓等級的保護的標準化定檢軟件。標準化定檢軟件根據《繼保定檢作業表單》所列各種電氣量邏輯測試分別制作了子模塊，各子模塊可以方便地排列組合，構成特定設備定檢所需的全部邏輯。定檢測試子模塊編輯完成后，點擊軟件的測試按鈕，系統將自動激活相應測試模塊，避免了測試項目的遺漏，整個過程可自由搭配項目并自動執行。
通過測試模板編輯平臺能將作業表單的工作內容轉換成為順序排列的測試項目（包括測試儀裝置控制參數描述，保護信息采集裝置的控制命令描述，對動作信息進行處理的腳本代碼等），再通過測試模板運行平臺解析運行，從而實現自動定檢的目的。
測試模板的核心內容是與作業表單對應的測試項目，因而測試模板開發平臺的主要功能都圍繞測試項目的編輯而設計。測試模板中所有的測試項目包括：通用項目如分組、提示信息、安全措施、統計本文等；電氣量項目如保護的邏輯測試項目，該類項目的主要特征是控制測試儀輸出測試量給被測保護，并通過與被測保護的通訊獲取保護的相關動作事件；測試儀控制項目，該類項目的主要特征是只需要和測試儀通訊，下達相關配置信息；保護裝置控制——保護裝置的相關通訊命令項目，該類項目的主要特征是只需要和保護通訊，如讀寫定值、投切壓板。
2.2自動生成試驗報告功能
通過程序設定Word文檔加載界面，用于用戶建立“報告數據映射”，即確定測試模板中定義的數據與報告文件中填入位置的對應關系。測試模板的項目編輯完成后將生成一個與測試模板項目同名的報告模板項目。該項目可以下次打開直接使用，也可以導入后編輯修改。
3測試系統設計
3.1系統設計
本文通過對繼電保護測試功能和測試儀控制接口的標準化處理，形成相關的標準功能數據和控制接口技術；通過保護通訊模塊，繼電保護裝置及測試儀之間可以形成真正的閉環，實現相關電氣量項目的全自動測試。
整個保護定檢測試系統分為三層體系結構，如圖1所示。
（1） 測試平臺層：提供測試模板的開發平臺和自動測試運行平臺（主控中心），用于測試模板的開發，控制整個智能閉環校驗的執行過程。
（2） 設備控制層：外圍設備控制模塊，包括測試儀控制模塊和保護通訊模塊等。測試儀控制模塊為真實的繼電保護測試儀裝置的驅動程序，用于接收試驗數據，并根據試驗要求驅動測試儀輸出對應的模擬量，完成真正的測試。保護通訊模塊為可選，如果閉環測試，則通過該模塊與被測保護裝置執行數據交互，獲取定值和動作事件信息等；對于開環測試，則測試儀通過保護的相關出口接點獲取動作結果，此時不需要保護通訊模塊也可以實現保護的自動測試。
（3） 硬件過程層：包括各種智能化的外圍硬件設備，如測試儀、被測設備。
3.2測試模板
用于根據作業表單或作業指導書編制對應的測試模板（圖2）。通過測試模板編輯平臺將作業指導書的檢測內容轉換成為一系列的測試項目（包括測試儀裝置控制參數描述、保護信息采集裝置的控制命令描述、對動作信息進行處理的腳本代碼等），再通過測試模板運行平臺解析運行，從而實現自動執行檢測的目的。
測試模板的執行過程如下：
（1） 設備數據配置：測試模板的編寫通常不針對被測設備的具體型號，測試前，用戶必須首先根據具體的保護型號完成測試模板的實例化，即設備數據的設置（圖3）。
（2） 信息提示：測試過程中，可能會涉及保護壓板和控制字的投切控制，測試模板編輯時以提示信息的方式予以配置，測試執行過程中，程序將彈出對話框，提示用戶執行相關操作。確認后，點擊“下一步”繼續。
（3） 邏輯測試：保護的邏輯測試項目為自動執行過程，測試系統自動驅動測試儀輸出，并從測試儀獲取保護的出口動作信息作為測試結果。
（4） 結果評估：當前測試項目執行完成，系統自動執行結果處理腳本，根據需要執行相關處理后給出測試的結果評估，如“合格”或“不合格”等。
（5） 報告填寫：測試項目的結果數據經過處理后，根據報告數據的書簽映射，自動填寫到測試報告，生成用戶指定格式的測試報告文件。
4應用前景
佛山地區若干變電站線路及主變保護定檢的實踐驗證了該標準化定檢方法的可靠性和可行性。實踐表明，定檢時可以自動順序執行所有測試項目，也可以針對某個邏輯單獨調試，大大簡化了保護定檢的操作步驟，又兼顧了特殊項目調試的靈活性。
本文提出的基于昂立試驗儀的繼保定檢標準化新方法，為繼保定檢工作的標準化提供了一套可行的解決方法和現場試驗實施方案，實現了繼電保護定檢自動化、標準化和流程化，具有很強的推廣應用價值。
［
參考文獻］
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測試報告注意事項范文3
關健詞：碳纖維加固技術原理、施工工藝、施工注意事項、結束語
中圖分類號：TV331文獻標識碼： A
隨著我國經濟建設的飛速發展，房建設備因使用不當及多方面原因而導致房建設備破損、結構下沉、結構構件出現裂縫的情況時有發生，加上一些因施工缺陷、年久失修等原因而導致承重結構損壞,不能安全使用，需要進行維修、加固或者拆除重建，如果將這些房屋拆除重建，不僅耗資巨大,并因耗時長而影響正常使用。因此如何在規范基建建設質量的前提下，運用先進檢測手段進行檢查，并采取有效的加固措施，提高房建設備主體結構的承載能力與延長使用年限，已成為房建設備使用過程中面臨的一個問題。碳纖維加固修復技術的應用較好地解決了房屋承重結構構件的加固難題。
碳纖維加固技術采用同一方向排列的碳纖維織物，在常溫下用環氧樹脂膠粘貼于混凝土結構表面，利用其緊密粘著于混凝土結構表面，使二者作為一個新的整體，共同受力，是一種非常簡單且優良的加固補強方法。
碳纖維具有質輕、柔軟、高強、厚薄均勻、易粘貼、耐高溫、質量易于保證等優點，是近年來發展較快的一種新型材料，在建筑行業中，碳纖維加固修復鋼筋混凝土結構構件是近年發展起來的一項新技術，廣泛應用于梁、柱、剪力墻、板的加固，特別適用于各類曲面結構。使用碳纖維復合材料加固混凝土梁、板可以提高結構的剛度、抗彎承載力，而且由于它具有施工便捷、工期短、重量輕、不增加結構自重及截面尺寸、適用面廣及耐久、耐腐性好等突出的優點倍受建筑界的青睞。應用目前技術進行加固，只需要用專用結構膠粘劑將碳纖維片粘貼到混凝土構件的表面即可。因此它比其他加固技術具有更加廣泛的應用價值。
下面以工程實例介紹碳纖維加固技術及施工工藝和施工注意事項。2013年路局投資對寧西線鎮平車站站房的四榀鋼筋混凝土梁及鎮平牽引變電所的梁板采用碳纖維進行了加固，取得了預期的效果。
1.工程概況
鎮平車站站房及牽引變電所位于南陽市鎮平縣，為寧西線開通的配套工程，于2003年9月竣工，2004年投入使用，站房建筑面積為3369O、三層框架結構；牽引變電所825O，為一層框架結構。自建成投入使用就發現牽引變電所控制室主梁裂縫8道、現澆混凝土板裂通縫1道；2008年發現候車室內四榀鋼筋混凝土梁出現不同程度的14條豎向裂縫、梁底在箍筋處有多條裂縫，個別貫通，最大裂縫寬度0.4mm，箍筋外露，影響結構的使用功能。原鎮平車站站房標高7.2m結構平面圖見下圖：
2.設計方案及實施情況
2.1結構檢測
鄭州鐵路局委托有資質的檢測單位對站房和牽引變電所有裂縫的梁、板的混凝土強度及鋼筋進行性能檢測，下面僅選用鎮平站房部分實測資料，見表1、表2、表3、表4
表1 混凝土構件強度檢測結果
表2 鋼筋保護層厚度檢測結果
表3 裂縫檢測結果
表4 裂縫深度檢測結果
檢測報告檢測結果如下：
（1）站房候車室四榀混凝土梁強度未達到設計要求，但梁的承載能力滿足國家規范要求；鋼筋保護層厚度不滿足規范要求，箍筋外露；
（2）牽引變電所混凝土梁、板強度未達到設計要求，但承載能力滿足國家規范要求，影響結構的耐久性。
2.2結構方案選擇及確定
出現裂縫的梁、板不能滿足使用要求，需進行加固。經對粘鋼加固、包鋼加固、碳纖維布粘貼加固等多種加固方法進行比較后，本工程最后采用了對混凝土裂縫的梁、板先進行裂縫封閉再用碳纖維布粘貼加固的方案。
下面以鎮平站房鋼筋混凝土梁為例，簡單說明碳纖維加固的施工工藝及施工注意事項。
2.3.碳纖維加固鋼筋混凝土梁的施工工藝
根據鎮平站房檢測數據和需要達到的補強要求，采用以下設計方案：先對梁上的裂縫進行封閉，再粘貼碳纖維布。具體施工方法如下：
（1）先對大于0.2mm的裂縫用膠槍進行注膠封閉處理。
（2）清除原構件粘合面污垢，再將粘合面打磨露出新面,要求強度設計值≥C15，含水率值>12。
（3）涂底層膠：主要作用增加粘結面的強度，同時提高碳纖維之間的可粘結性。
（4）找平：用修復材料找平，以便修補表面的缺陷部位。
（5）涂粘結構膠：作用是粘結碳纖維布。
（6）粘貼碳纖維布：碳纖維布現場剪裁，在出現裂縫的鋼筋混凝土梁的兩個側面每間隔200mm粘貼幅寬200mm的碳纖維布；梁底滿粘碳纖維布。分段粘貼時搭接長度不小于100mm,粘貼時用棍子滾壓，擠出氣泡,若局部出現空鼓，則可用針筒注膠修補，保證有效粘結面飽滿度為100%。
（7）粘結轉角處(如“U”形箍)應打磨成圓弧狀,以保證碳纖維布與其良好粘結。
（8）待膠指觸干燥后，再按上述方法粘貼第二層碳纖維布。
（9）待樹脂指觸干燥后，用粘貼碳纖維布的樹脂膠，均勻涂刷碳纖維布的表面。
（10）待樹脂固化后，用小錘輕輕敲擊碳纖維布表面，以回音判斷粘貼效果，如出現空鼓現象，可采用震管注膠的方法進行補救。
2.4.施工注意事項
（1）施工前對修復部位先進行鑿毛。鑿毛時注意不要損壞原構件中的鋼筋，遇有松動、松散處應鑿除，不能全部鑿除時，也應適當鑿深。油污一定要清除干凈。對于有外露鋼筋的修復構件，除必須進行鑿毛外，尚應對外露鋼筋進行除銹。鋼筋除銹時應鑿掉銹蝕鋼筋周圍2cm的砼，在長度方向應鑿出銹蝕鋼筋5cm。鑿毛必須去掉舊的砼表皮。所有鑿毛處在修補前，一定要用淡水沖洗干凈。
（2）基底處理：利用機械打磨清除砼構件被粘貼面上的灰漿、油污、松散的沙粒、已被腐蝕的砼等，凸出部位要削平，打磨后表面應平整；轉角部位要磨成圓弧狀，以保證碳纖維布與其良好粘結。
（3）灌縫：用專用膠槍將環氧樹脂漿液打入裂縫中，一般應選擇在裂縫較寬處，漿液在常溫25°左右經16～24小時即可硬化，裂縫打漿完畢待硬化后再進行下道工序的施工。
（4）修補找平：混凝土表面凹下部位應使用修補膠找平，轉角部位要用修補膠抹成平滑的曲面。待膠干后再打磨，確保表面平整。
（5）涂刷底膠：用吹風機將混凝土表面清理干凈，并保持干燥，用滾筒刷將底膠均勻涂刷于混凝土表面，待膠固化后再進行下一工序施工。一般固化時間為2～3天。調好的底膠要在規定的時間內用完，根據現場實際氣溫決定用量并嚴格控制使用時間，一般情況下2小時內用完。
（6）粘貼碳纖維布：使用滾筒或毛刷、刮板蘸膠均勻地涂抹到混凝土粘貼面上；碳纖維布在確定所粘貼部位無誤后，用特制滾子反復沿纖維布方向滾壓，去除氣泡，并使膠充分浸透碳纖維布。粘貼過程中應平整、順直，不得有波紋、皺折或位置偏差。粘貼好后用塑料輥子來回滾壓，使粘結劑從纖維之間的空隙溢出，碳纖維布表面指觸干燥方可進行下一層的粘貼。
碳纖維布長方向上接頭搭接長度應為10～20 cm。底層粘浸膠充分滲透后刮涂上層膠，往復涂刮，使粘合劑滲透到碳纖維布中去。常溫下1～2小時后，再使用硬橡膠輥或塑料刮板往復碾壓，消除可能出現的浮起和錯動。最后一層碳纖維布表面應均勻涂刷一道粘合劑。
（7）碳纖維復合材料加固層防護處理：使用界面處理劑配合抹面砂漿。碳纖維布表面應采取2cm厚抹砂漿進行保護。
4.施工驗收
2013年12月3日，由建設單位組織設計、施工、使用單位等對鎮平站房及鎮平牽引變電所的加固工程進行了驗收。經現場目視檢測，碳纖維布粘貼表面無波紋、缺脂區、間隙產生，用金屬錘輕敲測試補強面無空鼓、粘結劑含浸不良現象。對加固資料檢查，加固工程所用碳纖維布、粘結劑均有產品質量保證書、產品性能測試報告、書面保證書等相關資料。最后經驗收小組成員討論：一致認為鎮平站房及鎮平牽引變電所的加固工程滿足設計方案，達到設計要求，同意交付使用。從驗收至今，經多次檢查碳纖維布與鋼筋混凝土梁表面粘貼完好，無脫開、裂紋現象，加固工程取得較滿意的效果。（建議將強度檢測結果加上，對工程加固效果更有說服力）
測試報告注意事項范文4
【關鍵詞】高支模 屋面施工 現澆混凝土 安全
中圖分類號：TV331文獻標識碼： A
一、前言
隨著時代的發展,鋼筋混凝土結構計算理論及設計方法的日趨完善,設計出許多高凈空、大跨度的沖擊視覺完美的極限空間。在現澆混凝土工程中，頻頻出現事故，屋面不牢固、混凝土澆筑不牢固，支架結構無良好穩定性導致的一些危險使得建筑領域的研究者不得不仔細研究施工流程，提出主要一些施工要點以及注意事項。特別是在與高支模、現澆混凝土此類對施工要求較為嚴格的技術上來說，掌握施工要點是極為重要的。
二、高支模以及現澆混凝土的特點
高支模施工是指不低于4.5 m的模板及其支撐系統的施工。雖然它只是建筑施工的一個模板分項,但要考慮到其他分項(鋼筋綁扎,澆搗混凝土等)的施工,更多的是在安全方面的影響,所以高支模施工是一個重要又關鍵的施工過程。高支模施工難度大,危險性也大,易造成嚴重安全事故,因此建筑施工對高支模施工的要求就更高。有些高度、跨度、荷載較大的高支模施工方案審查要求很嚴,如高度超過8 m,要求在市建設科技委的專家組審查通過后才能實施等。
混凝土現澆施工技術即按工程部位就地灌筑的混凝土施工工藝。由于現場灌筑混凝土常受風雨、溫度及濕度等氣候因素、場地條件、運輸距離、結構形狀和結構位置的影響，因此，在原材料的配制、攪拌工藝、運輸方法、灌筑方式、養護方法等方面，都要根據實際情況和可能條件，分別采取相應的措施，使混凝土從制備、成型到硬化的過程中避免或減少各種不利條件的干擾和破壞。
三、基本施工工藝流程
屋面板模板支撐及模板安裝進行屋面板鋼筋、梁鋼筋綁扎混凝土澆筑養護屋面混凝土拆除模板及支撐。
四、高支模、現澆混凝土屋面施工要點
1.材料準備
材料質量合格，按材料進場計劃分期分批進場，并按規定地點存放，做好遮蓋保護，鋼管及配件要附有產品質量合格證。對于鋼管，表面應平直光滑，不得有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應符合規范的規定。新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證；舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲大螺栓必須更換；新、舊扣件均應進行防銹處理。
2.模板施工
為確保底模的穩固，根據設計圖紙，計算出支撐的間距；按照屋面不同部位的標高線標注，嚴格控制屋面的上下坡頂、坡腳位置及坡面交線位置，在確定其每個轉折坡度均準確無誤后，在坡屋面底模支撐搭設滿堂紅腳手架。在轉折點、梁位置按標高設置一排腳手架，在緊靠現澆屋面板底模沿屋面坡度方向加設水平橫桿一道，模板的頂撐緊固采用木楔頂緊加固。除按一般的搭設要求搭設外，還應搭設剪刀撐來保證坡屋面水平推力帶來的影響，支撐系統及附件要安裝牢固，無松動現象，保證不變形；模板采用光滑的新膠合板，板與板之間的拼縫要嚴密，用膠帶粘貼板縫，保證不漏漿。
3. 支撐體系的搭設施工
（一）施工順序
放出軸線及梁位置線，定好水平控制標高梁板腳手架支撐系統安裝架設梁底木方龍骨于腳手架頂托板上梁底模及側模安裝架設板底木方龍骨于腳手架頂托板上樓板模板安裝梁板鋼筋綁扎鋪設梁板混凝土澆筑混凝土養護拆除腳手架支撐系統。
（二）安裝
腳手架支撐支設前，進行技術交底并簽字確認。先彈出立桿位置，墊板安放位置要準確，搭設時可采用逐排和通層搭設的方法，并應隨搭隨設掃地桿及水平縱橫加固桿。腳手架跨距和間距必須按要求設計布置，不得隨便更改。支頂安裝前，應放出軸線、梁位置線以及樓面水平控制標高。腳手架安裝時剪刀撐、雙向水平桿及水平加強層要同步跟上。腳手架應垂直，上下立桿應在同一豎直中心線上?？v橫向剪刀撐嚴格按方案要求設置?？v橫水平桿沿高度方向設置，第一道水平桿（掃地桿）設在離柱腳200mm處。模板支撐架應與已澆注的砼墻或柱作為拉結節點，增強整體穩定性及整體抗傾覆能力。
4.現澆屋面混凝土
（一）混凝土材料要求
要求具有良好的和易性，以確保能夠通過粱密集的鋼筋。流淌充實大粱的任一部位。且不發生離析現象，其初凝時間控制在7h左右。
（二）混凝土澆筑
現場采用了2臺混凝土輸送泵同時澆筑，由低往高、中間向兩邊對稱施工的方法，嚴格控制上下層混凝土銜接的時間，并特別注意對粱下部鋼筋綢密區的振搗，既不欠振也不過振
（三）澆筑順序：本工程采用柱、梁、板一次性澆筑，混凝土使用泵送商品混凝土?；炷翝仓皯獫駶櫮０澹坏糜蟹e水。澆濕模板有兩個作用：一是預防粘模，引起混凝土蜂窩、麻面、露筋等問題；二是預防模板板底混凝土過快失水，降低水泥的水化進程，使混凝土強度達不到設計要求，降低混凝土的耐久性，造成板底的裂縫提前產生。
五、施工過程技術要點與注意事項
施工中須遵守國家現行標準《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33-2001 及《建筑施工高處作業安全技術規范》 JGJ80-91 的規定，操作人員必須系好安全帶。坡屋面混凝土澆筑最好安排在白天施工，確需在夜間澆筑混凝土時，應有足夠的照明，并防止眩光，同時可在斜屋面的兩側設置移動的鐵爬梯，方便施工。
1.模板支架技術要點
（一）模板支架的構造要求
梁、板模板高支撐架可以根據設計荷載采用單立桿或雙立桿，本工程采用單立桿；立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度；在最頂步距兩水平桿中間加設一道水平拉桿。
（二）剪刀撐設計
沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐；中部可根據需要并依構架框格的大小，每隔9m設置。
（三）支撐架搭設要求
嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置；確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于規范規定的要求；確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m。
2. 混凝土相關技術要點與注意事項
（一）澆注順序安排
混凝土澆注時應先澆柱墻再澆梁板，避免高支架受不對稱荷載。本工程采用先澆注芯筒部位，然后澆注框架柱，最后由芯筒向框架柱澆注梁板?；炷琳w澆注順序為從南向北收頭；并采用汽車泵澆注，避免了固定泵澆注時泵管的固定對排架產生的附加外力?；炷翝矒v過程中，加強對架體的穩定性旁站監控，遇有異常情況或發現架體立桿局部彎曲應立即停止澆注，商量對策后方能繼續，盡早消除安全隱患出現。為能順利將高支模所用的鋼管、扣件、夾板安全拆除至上面施工作業層，經研究平臺設置預留洞，并根據設計要求進行了洞口加固，為平臺下寬范圍內的模板、鋼管、方料等迅速拆運至其它作業區提供了有利保障。
（二）澆筑混凝土時注意事項
精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載；嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載 5KN/m2，對出現的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時解決。
（三）混凝土的養護
覆蓋塑料薄膜必須緊跟著二次振搗進行，不得有間歇。利用混凝土表面還有漿水時進行覆蓋塑料薄膜，否則，塑料薄膜以粘貼牢固。養護過程中，設專人檢查，并作養護記錄；在 14d 內發現薄膜內無水珠存在時，或薄膜被風掀起時，應及時揭去薄膜進行澆水養護至 14d，應當特別注意，嚴禁在經過太陽直曬后的混凝土表面上直接澆水養護，防止由于溫度聚降導致板面開裂。
3.安全事項
高支模施工發生的安全事故主要是由于地基基礎下沉或支撐系統失穩引起系統倒塌造成的。所以要提高施工安全系數就要從地基基礎和支撐系統兩個方面考慮,要采取一定的措施進行保證?？傊?高支模施工是要綜合考慮各種因素的影響,并合理安排好各工序,才能順利完成。
六、結束語
在對屋面安全牢固要求更為嚴格的今天，高支模、現澆混凝土技術可以滿足我們的需求。但是要有好質量的屋面，必須有一個強健的施工技術流程以及重點的注意事項。在保證施工要點的情況下，重抓質量，同時進行良好安全教育，這才是現代施工應該最為關注的要點。
參考文獻
[1]JGJl62-2008t建筑施工模板安全技術規范。
[2]GB50204―2002，混凝土結構工程施工質量驗收規范[S]。
測試報告注意事項范文5
關鍵詞：變電站;一次設備;施工安裝的安全;質量控制
Abstract: In the actual installation of much electrical substation equipment, involve a lot of problems. In the premise of ensuring the quality, construction safety of electrical equipment is a substation equipment installation is the key. According to the substation electrical equipment installation construction and quality control are discussed.
Key words: substation; secondary equipment; construction safety; quality control
中圖分類號：TF082文獻標識碼：A文章編號：
1、前言
所謂電氣一次設備，就是指配電 輸電、發電的主系統所使用的各類設備，例如變壓器、發電機、隔離開關、斷路器、輸電線路和電力電纜等都屬于電氣一次設備的范疇。電氣一次設備彼此間的相互連接構成了配電、輸電、發電以及進行其它生產的電氣回路，我們稱之為一次接線或一次回路。而所謂的二次設備則是指那些對一次設備的工作和運行進行測量、監察、保護、控制的設備，例如計算機、自動控制設備、各類按鈕和開關、電器、測量儀表、控制電纜、信號設備以及為這些設備的正常工作提供電能的，例如硅整流器、蓄電池等供電裝置。二次設備彼此間的相互連接所構成的對電氣一次設備進行保護、調節、控制、監測的電氣回路叫做二次回路。本文主要結合某變電所電氣一次設備的安裝，對一次設備安裝施工安全及質量控制進行分析與探討。
2、變電站電氣一次安裝質量控制的重要性
變電站電氣設備主要有變壓器、電氣主接線及廠用電、配電裝置、變電站設備等組成。由于變電站輸入電壓較高、電流較大原因,其電氣設備安裝要求也相應較高。其安裝質量以及設備的選型、材料質量等多方面決定了變電站的運行安全。變電站電氣設備接線牢固度、正確性,變電設備接地線的安裝,設備固定螺絲的旋緊、電氣儀表設備固定架的焊接等等多方面都是影響變電站安裝質量的因素.因此在進行變電站電器設備安裝過程中,必須通過健全的質量控制系來對安裝施工質量進行監控,一次保障電氣設備的安裝質量。
3、 變電站電氣一次設備的設計
變電站電氣一次設備的設計原則是取決于變電站的電氣系統所起到的作用來設計的。要把天文氣象，構建的規模，動能的特性，接入系統的設計與布線及地質地形的運輸條件等相關因素進行綜合性的考慮。
3.1電氣主接線設計
電氣主接線代表了變電站電氣部分主體結構，它表明了變壓器、母線、斷路器、隔離開關等電氣設備的數量和連接方式。它的設計直接影響電氣設備運行的可靠性、靈活性，關系著全站電氣設備的選擇、配電裝置的布置、繼電保護和自動裝置的確定，關系著電力系統的安全、穩定、靈活和經濟運行。因此，電氣主接線應正確合理設計，必須結合電力系統和變電站的具體情況，全面分析有關因素，正確處理它們之間的關系，經過技術、經濟論證比較后方可合理地選擇接線方案。
3.2防雷接地設計
變電站接地系統的合理與否是直接關系到人身和設備安全的重要問題。隨著電力系統規模的不斷擴大，接地系統的設計越來越復雜。變電站接地包含工作接地、保護接地、雷電保護接地。因此，變電站接地網安全除了對接地阻抗有要求外，還對地網的結構、使用壽命、跨步電位差、接觸電位差、轉移電位危害等提出了較高的要求。變電站接地網設計時應遵循以下原則：
(1)盡量采用建筑物地基的鋼筋和自然金屬接地物統一連接地來作為接地網；
(2)盡量以自然接地物為基礎，輔以人工接地體補充，外形盡可能采用閉合環形；
(3)應采用統一接地網，用一點接地的方式接地。
4、電氣一次設備的安裝
4.1 母線安裝
對于母線安裝工程來說，準備工作無疑是一項非常重要的工作，直接影響施工質量和效率，必須要引起施工和管理人員的重視。在進行安裝工程之前，需要對所使用的工具進行校正，對于那些市面上無法買到的工具，應提前進行制作，避免延誤工期。在從生產廠家或經銷商運輸到工地的途中，部分母線會出現彎曲、變形的情況。如果出現問題的母線數量較少，則可以通過施工人員手工校正的方式進行處理。若出現問題的母線數量較多，則可以利用母線校正機進行處理，以確保工作效率。若需要對母線進行彎曲，則可將母線放置在兩個輥軸之間，在校準之后，先擰緊龍門壓力絲桿，同時將平彎機的手柄慢慢壓下。需要注意的是，在將手柄壓下的過程中，應注意避免用力過猛，確保母線不會因此而產生裂紋。
4.2 線纜安裝
在進行線纜的敷設時， 工作人員首先要確保其彎曲半徑符合施工設計圖紙和有關標準、
規范的要求，確保所使用電纜的規格、型號、走向和起始端清晰可辨。需避免在零度以下作業，若必須在此種環境下作業，則需通過提高施工現場環境溫度或加以低壓電流的方式來對電纜進行預熱處理，但是切忌不可用明火直接對電纜線進行烘烤。在敷設過程中，為了避免電纜出現扭傷或過度彎曲的情況，工作人員應注意確保電纜彎曲率與電纜半徑的比值在有關標準所允許的范圍內。
4.3 變壓器安裝
變壓器安裝時，一定要留意檢查高壓線包有沒有破損及移位現象，高壓絕緣子有沒有擦碰和損傷，濕控裝置包括濕度顯示儀表是否齊全。施工過程不能讓任何雜物進入變壓器筒體內，還要看機體鐵心和箱體是否接地是否可靠，工作接地截面要規范符合要求，不能弄錯變壓器就位高、低壓側的方向。變壓器要水平放置，安裝就位后加裝變壓器隔振器，然后安裝調壓器，測溫裝置和控制箱等附件。整個安裝完成后，要檢查部件安裝是不是牢固，附件安裝是否正確。還要按廠家說明書進行調試，來檢測變壓器的完好與否。試驗所用的儀器應該在校驗有效期內，測試后結果要如實在測試報告記錄。
4.4 斷路器安裝
在進行斷路器的安裝工作之前，先要對斷路器的信號與其真實狀態是否相符、操作手柄是否出現裂紋、絕緣外殼是否出現損壞等進行檢查，合格后，先將斷路器四角的固定螺絲擰下，后將斷路器的絕緣外殼上蓋和三相滅弧罩卸下，再按照相反的順序進行安裝，固定四角螺絲。若斷路器工作正常，在合上斷路器的時候，應該指示在“合”的位置，在斷開斷路器的時候，應該指示在“分”的位置。
4.5 隔離開關安裝
在安裝隔離開關的過程中，應注意在運動時，聯桿轉動機以及操作不能存在任何的轉動間隙和框架，根據這一要求，在對操作進行安裝和調整時，最好采用錐度聯接的方式。另外，在整個安裝過程中應注意保證各支撐軸承的位置準確無誤，確保連桿和操作不會受到除操作力之外的阻力。
5、變電站電氣設備安裝質量控制
5.1 健全的質量管理體系是保障電氣設備安裝質量的基礎。作為現代化施工安裝企業,能否積極應用現代管理理念進行企業生產經營管理已經成為企業發展的關鍵。作為現代管理體系中的重要組成部分。 質量管理體系的建立對于企業的生存和發展至關重要。
5.2 加強施工前技術交底工作及圖紙校驗工作,確保施工指導材料的準確為了更好地保障電廠、變電站電氣安裝質量。加強施工前的技術交底工作是工程安裝質量保障的基礎。在進行技術交底過程中,施工企業技術人員必須詳細分析工程概況:工程要求以及質量控制要求,明確工程施工圖紙中對于質量要求控制的關鍵。并根據施工要求校驗圖紙以及其他相關技術資料,確保施工指導性材料的完整與正確,為工程竣工的順利進行打下堅實的基礎。在進行現場安裝過程中,技術人員及質量管理人員必須負起責任,在每個工序進行檢查確認后,簽字放行,進行下一工序。
5.3 電氣設備安裝過程中的注意事項，在進行電氣設備安裝及場地內搬運過程中,現場技術人員必須時刻注意幾點注意事項,同時通過企業對于操作人員的質量、技術培訓,貫徹施工注意事項與安裝事項,保障施工質量。儀表等設備安裝位置應按設計文件圖紙規定施工。安裝過程中不應敲擊、震動儀表,儀表安裝后應牢固、平正。儀表與設備、線路管道或構件的連接及固定部位應受力均勻,不應承受非正常的外力。對于線路管路的安裝與鏈接必須在穿線前對其進行管理吹掃,避免管理內異物。電氣設備安裝多塵、潮濕的地方時,要注意其密封性。
測試報告注意事項范文6
關鍵詞市政；給水；管線；防腐；質量；控制；技術；
中圖分類號：TU99 文獻標識碼：A 文章編號：
引言
飲用水與老百姓的日常生活息息相關，在社會經濟高速發展的今天，老百姓對水的要求也越來越高，一旦給水管道發生問題對人們的生產、生活將會產生不可估量的影響，給水管道的用材質量是安全供水的保障，前期質量預控，對是否符合飲用水衛生標準和有無環境危害影響關系重大。
工程發展簡介：
當今原水輸水管道及配水管道有鑄鐵管、玻璃鋼加砂管、PE管、混凝土鋼襯管、鋼管、復合鋼管等，但經驗用管多采用低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊接鋼管：材質Q235B標準SY5037-2000，原水輸送管線埋地內外防腐要求：管線內外防腐采用內外拋丸除銹sa2.5級，標準GB/T8923；外壁3PE防腐或環氧煤瀝青防腐輔以陰極保護聯合防腐方案，外防采用3PE普通級防腐，厚度不小于3.0mm ，標準SY/T0413-2002 、GB/T23257-2009，環氧煤瀝青防腐五油四布防腐，厚度不小于600微米，標準SY／T0447－96；內防腐環氧樹脂涂料或水泥砂漿襯里，當前多采用飲用水無毒無溶劑環氧樹脂防腐涂料，干膜總厚度不小于200微米，標準SY/T0457-2000；工地安裝焊縫端口內外壁及坡口采用硅酸鋅車間底漆或可切割可焊接防腐涂料，干膜厚度20-40微米；防腐管材、管件考慮責任追溯宜廠家加工直供。
防腐形式優化：
外壁防腐：
為確保野外作業施工質量本項目外壁防腐采用3PE防腐管，全稱為熔結環氧/擠塑聚乙烯結構防護管，3PE防腐管道結構：第一層環氧粉末（FBE＞100um），第二層膠粘劑（共聚膠）170～250um,第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。該防腐管生產效率較高，涂層附著力好，具有優良的防腐性能的同時又具有抗沖擊和機械損傷性能強的優點，有效保證涂層運輸后的完整性，避免了瀝青對環境的嚴重污染。但前期成本投資大，施工環節對人員素質要求高，管道補口必須采用環氧無溶劑涂料+熱收縮套補口，執行標準：SY/T0413-2002 。生產工藝流程：
裸管檢查—預熱—拋丸除銹—微塵處理吹掃—除銹檢測—管端貼紙—中頻加熱—粉末靜電噴涂—黏結劑纏繞—3PE聚乙烯纏繞—水冷、切斷—針孔高壓靜電檢測—涂層檢驗—標記—端部處理、成品保護。
2、埋地鋼管內壁防腐：
鋼管及鋼管件內防腐應先進行噴砂除銹后達到Sa2.5級經微塵處理后，采用飲用水無毒無溶劑樹脂防腐涂料進行高壓無氣噴涂、手工刷涂、軸涂，干膜總厚度不小于200微米，執行標準：SY/T0457-2000。
內防工藝流程：
預熱—拋丸除銹—管內吹掃—內噴涂或滾刷—高溫固化—涂層檢測—成品保護。
3、焊口內外防腐：
接口焊縫管口防腐采用無機硅酸鋅車間底漆，優良的高速焊接性能，極好的氣割性能，能與多種上層涂料配套，優良的長期防腐性能，極好的耐磨損、耐熱、耐屈曲性能，是預處理后的臨時保護車間底漆。
在確認管口60~100mm范圍內外防腐清理干凈達到Sa2.5 級并確認表面清潔干燥后進行手工刷涂和輥涂。
三、復合管控制要點：
1、螺旋焊接鋼管應符合SYT5037-2000標準，管材定尺12.0米，壁厚偏差±0.5mm，焊縫應平滑過渡，余高不應超過2.5mm；
2、防腐層原材料均應有出廠質量證明書及檢驗報告、使用說明書、出廠合格證、生產日期及有效期；
3、防腐原材料使用前均應通過國家計量認證檢驗機構的相應性能項目檢測；
4、防腐管生產廠家應對選定的防腐材料在生產線上做適用性試驗，并對防腐層性能進行檢測；
5、鋼管經40℃-60℃預熱后進行拋丸除銹表面處理，達到GB/T8923規定中的Sa2.5級要求，微塵吹掃后4h內進行涂敷；
6、除去管端預留長度60-100mm的聚乙烯層，涂刷防銹可焊涂料硅酸鋅車間底漆一遍；
7、管口鈍邊1.0-2.0mm，單邊坡口30±2.5°。
四、質量檢驗及施工注意事項：
1、噴砂除銹鋼管表面質量標準應依據相應照片或標準板進行目視比較檢驗；
2、防腐層外觀采用目測法逐根檢查，表面應平滑、無暗泡、無麻點、無皺折、無裂紋、色澤均勻；
3、防腐管采用在線電火花檢漏儀進行25KV電火花測試；
4、采用磁性測厚儀測量均布的防腐層厚度；
5、防腐管產品標識應清晰、準確、完整；
6、防腐管吊裝不得損壞防腐層，儲存堆放DN≥800的管線應小于3層，并露天存放不宜超過1年，做好遮蓋維護；
7、補口施工在焊縫檢查測試合格后進行基面處理，內壁無毒環氧樹脂漆，外壁搭接部位聚乙烯層打磨至表面粗糙，涂刷無溶劑環氧樹脂底漆，再預熱纏繞熱收縮帶，搭接寬度不小于100mm；
8、對補口位置外觀逐個檢查，均做電火花檢測和粘結力檢驗；
9、補傷缺陷宜采用輻射交聯聚乙烯補傷片修補，當≥30mm損傷還需增補熱收縮帶包覆。
五、交檔資料管理及后評價：
1、防腐管出廠合格證及質量檢驗報告；
2、補口及管件防腐材料出廠合格證及檢驗報告；
3、補口及管件防腐施工記錄及檢驗測試報告；
4、補傷記錄及檢測檢驗報告；
5、業主單位所需其它相關資料；
6、跟蹤評價資料。
結束語
總之，在給水管道工程施工中保證施工質量是整個工程的重中之重，原材料的衛生安全和質量是管網安全、可靠運行的關鍵。在實際施工中，要對管道的原材料材質、防腐形式、防腐層厚度、接口處理等都要高度重視并嚴格按照設計要求和國家規范進行施工操作，提高技術標準，保證施工質量為安全供水提供保障。
參考文獻
[[1]何維華.《城市給水管道》[M].四川科學技術出版社.2011
[2]呂斌.《淺談給水管道施工與處理》[J].給水排水2010(12).
