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供應鏈精益化管理范文1
[DOI]10.13939/ki.zgsc.2016.10.030
1 引 言
供應鏈一體化是物流管理的必然發展趨勢。它不但可以提高物流業的物流效率，而且還能擴大物流業的對象和經營范圍，還可以節約成本，從各個方面提高企業的利潤。但是，由于在我國受各個方面的影響，物流業才剛剛起步，需要我們在探索中發展。隨著科學技術的發展，物流業早已是全球化，因此，我們應該積極推進物流管理的供應鏈一體化，借鑒國外的先進技術和管理模式，按照全球的物流管理思路，加快我國物流業的發展進程。
2 物流管理供應鏈一體化的重要性
物流這個概念來到中國不過才20年，但是在我們生活中卻日益重要，使得我們對物流的概念的理解變得多樣化。簡單從物流的發展歷史來看，物流管理和供應鏈管理很難有一個準確的聯系。但是可以把物流管理作為供應鏈中的一部分，也就是說供應鏈管理要比物流管理廣泛得多?？墒枪湽芾聿粏螁涡枰锪鞴芾?，還需要對其他方面進行管理。
隨著我國國民經濟的飛速發展，人們對生活的需求不斷提升，物流業不但要準時安全送達商品，還要適應市場經濟的不斷變化。物流業作為當代企業兩大類型之一，其主要面臨商品保管和運輸兩大職責的挑戰，企業若想長遠發展，必須結合市場規律的變化和需求，為用戶提供最好的物流服務，在供應鏈一體化的時代下，加快社會服務。此外，隨著社會經濟向多樣化發展和新技術的使用，加快了產品的更新換代，企業必須結合社會市場的快速變化，不斷改變經營模式，調整內部管理，滿足市場要求，提高企業的經濟效益。在物流管理方面，物流企業應努力實現原材料加工和銷售一體化，實現全面管理過渡，盡早實現供應鏈一體化模式。在物流科技和人才投入方面，各個行業之間應多交流，促進物流管理經營模式和供應鏈一體化快速融合?？偟膩碚f，只有不斷推進物流管理供應鏈一體化，才能有效保證滿足市場經濟的各種需求，企業只有不斷調整經營模式和經營策略，才能保證商品的安全和物流速度。
3 我國當前物流管理的狀況
改革開放以來，各個產業在我國開始嶄露頭角，其中物流就是眾多產業之一。特別是最近幾年，我國加入世界貿易組織，全球經濟一體化逐漸成為潮流趨勢，我國經濟與世界經濟的聯系越來越緊密，物流逐漸成為重要產業，將發揮巨大的作用。但是由于我國的綜合國力不是很強，與西方發達國家有很大的差異，我們必須增加與世界的交流，才能夠使物流產業得到提升和全面發展。采用供應鏈一體化的經營模式，肯定也將面臨諸多問題，只有多向其他國家學習，才能保證物流管理戰略的順利實施。
一個成功的物流企業的發展肯定離不開優秀的經營模式和管理體制，企業管理者只有立足整個企業，對企業認識全面和正確，才能有正確和全面的經營模式和管理機制。雖然隨著我國經濟的提升，物流產業也在壯大，但是仍處于初級階段，我們還需要嚴格遵守市場經濟規則，認真做好各項工作的分析和總結，逐步實現供應鏈一體化的物流管理的目標。在減少資源和成本的基礎上，加強技術和服務質量。供應鏈一體化的不斷發展，提升了企業的競爭力，也使我國物流產業邁上了新臺階。
4 供應鏈一體化物流管理的方向
供應鏈一體化包括很多方面，既有外包環節，又有轉化和獲得環節，基本上涵蓋了整個物流管理。顯然，物流管理不單單是做好一個環節，要想做好整個供應鏈一體化就必須全面管理，科學有效、針對合理的來實現物流管理的現代化。此外，供應鏈一體化從合作伙伴大角度來講，它不僅僅是計劃和管理，還包含了客戶、經銷商和第三方服務商的伙伴。在物流管理中，必須結合自身的需求，從市場需求、科學技術和第三方物流方面來分析供應鏈一體化的物流管理，才能使物流管理變得有效。
4.1 結合市場需求
供應鏈一體化必須結合市場的需求來管理物流，并且合理結合采購、生產和銷售等環節，來建立滿足市場需求的管理機制。隨著供應鏈一體化的熱潮，各個企業之間的分工也越來越細致，企業向市場和客戶提品和服務，企業與企業之間必然會有物品交換，形成一種供需關系。因此，無論是大企業還是小型企業，都必須跟得上潮流，緊追時代的步伐，打破桎梏，加強彼此之間的交流和合作，才能使物流在采購、生產和銷售在規定時間完成。由此可見，市場要想做出準確的反應，就必須對供應鏈的每一環節做出合理的處理，才能保證其按市場需求進行合作和協調，物流業之間的交流合作為供應鏈一體化提供了條件和基礎。
4.2 科學技術的利用
物流管理在進行管理的時候，必須加強對科學技術的使用。科學技術是第一生產力，科學技術早已成為當代企業發展的重要法寶，物流企業的發展當然也離不開科學技術。在供應鏈一體化的物流管理中，科學技術能夠促進信息的流通，為企業的交流合作提供了便利，保證了物流的高效管理。與此同時，科學技術在物流管理中的全面應用，也有助于企業掌握市場消息和市場動態，以便于物流業的各個環節的快速發展。供應鏈一體化的實行，能夠快速的定位市場，在供應鏈的各個環節合理安排，使企業獲得最大利潤。
4.3 第三方物流服務商
供應鏈一體化的形成必然離不開第三方物流服務商和第四方服務商的合作協助。第三方物流服務商可以準確及時的把握市場的動態需求，在通過外包的擴散方式，實現一體化的物流服務。企業完善第三方物流服務商，可以節約物流資源提高資源的利用率，從而節約成本，提高企業服務水平。一體化的服務體系，在為客戶提供優質服務的同時，節約了成本和資源，并且滿足市場的各種需求，具有事半功倍的效果。
5 結 論
總的來說，供應鏈一體化將成為我國物流業的大潮流。企業管理者，特別是物流管理者，必須加強對供應鏈一體化的了解，面對市場的瞬息萬變，做出及時的應對策略，來提高企業的核心競爭力。并且物流業之間必須加強交流和聯系，形成全面的物流體系，適應現代化的發展模式。時時關注市場動態，在保證服務的基礎上，盡量節約資源和資本，提高生產水平和效率。其次，國家更應該重視物流科技人才的培養，為物流業的發展提供源源不斷的動力。最后，物流業必須重視科學技術的運用，提高物流業的科技水平，使物流業更加全面的發展。供應鏈的物流管理需要全面考慮布局，全面的戰略，實現最終目標。
參考文獻：
[1]王展紅，呂憲杰.計算機信息管理在第三方物流中的應用[J].科技信息，2009（13）.
供應鏈精益化管理范文2
的，世界范圍內的企業競爭，賦予了成本管理全新的含義，成本管理的目標不再由利潤最大化這一短期性的直接動因決定，而是定位在更具廣度和深度的戰略層面上。從廣度上看，已從企業內部的成本管理，發展到供應鏈成本管理；從深度上看，已從傳統的成本管理，發展到精益成本管理。
現代企業面對瞬息萬變的市場環境，既要求得生存，更要求得長期成長和發展。因此，成本管理目標必須定位在 “ 客戶滿意 ” 這一基點上，立足于為 “ 客戶創造價值 ” 的目標觀，已遠遠超越了傳統的以利潤或資產等價值量為惟一準繩的目標規，它服務于確立企業競爭優勢，形成長期有效的經營能力。
現代企業的競爭，不僅僅是產品或服務的競爭，己擴展到企業的整個供應鏈之間的較量。企業之間的競爭，實質上表現為企業供應鏈之間的競爭。企業供應鏈中的有關各方如供應商、制造工廠、分銷商、客戶等各環節的資源合理安排和有效利用，整個供應鏈成本低于相互競爭的其他供應鏈，該供應鏈具有較強的競爭能力，處于供應鏈上的各節點企業的成本隨著供應鏈成本的優化而降低，企業的競爭力會得到加強。
精益成本管理思想的精髓就在于追求最小供應鏈成本。在供應鏈的各個環節中不斷地消除不為客戶增值的作業，杜絕浪費，從而達到降低供應鏈成本，提高供應鏈效率的目的，最大限度地滿足客戶特殊化多樣化的需求，使企業的競爭力不斷增強。
精益成本管理是構建在為客戶創造價值為前提，以供應鏈成本最小為目標，從而實現對整個企業供應鏈成本管理。如何實現供應鏈成本最小，正確確認和計量它，顯得十分重要。從總體說，供應鏈成本應是為保證供應鏈正常運作而支付的各種成本和費用的總和。供應鏈成本包含的十分廣泛，國外有的學者提出供應鏈成本應包括：取得成本、運行成本、培訓成本、維護成本、倉儲成本、環境成本和回收成本。這種供應鏈成本劃分主要基于供應鏈作業過程來進行的，但并沒有考慮不同類型成本對整個供應鏈成本產生的和重要程度，不利于對供應鏈成本中關鍵性成本的控制和管理。鑒于這一原因，在考慮供應鏈成本作業過程相關性的同時，對關鍵性的影響供應鏈競爭力、客戶滿意度的成本予以足夠的重視，供應鏈成本可劃分如下：采購成本、設計成本、生產成本、物流成本和服務成本。
精益成本管理以客戶價值增值為導向，融合精益采購、精益設計、精益生產、精益物流和精益服務技術，把精益管理思想與成本管理思想相結合，形成了全新的成本管理理念 - 精益成本管理。它從采購、設計、生產和服務上全方位控制企業供應鏈成本，以達到企業供應鏈成本最優，從而使企業獲得較強的競爭優勢。精益成本管理思想十分豐富，管理方法很多，形成了相互聯系、相互作用的方法體系。如果孤立地看每一個思想，每一種方法，不能準確把握精益成本管理的精髓。精益成本管理的每個管理思想，每種管理方法都不是孤立的，而是互相之間有聯系的，一種方法支持另一種方法，方法又保證思想的實現，只有把供應鏈的精益管理思想與方法有機地組合起來，構成一個完整的精益成本管理系統，才能發揮每種方法的功能，才能達到系統的最終目標 - 質量是好的、成本是低的、品種是多的、時間是快的。精益成本管理不斷追求增加企業的競爭力，這是系統的最高層次的目標。
精益生產的宗旨是在企業整個供應鏈環節 “ 杜絕一切浪費 ” ；作業成本管理以作業動因為切入點，作為整個精益成本管理的基石；敏捷制造的目標是 “ 速度 ” 和 “ 滿意度 ” ，以達到綜合性競爭能力； ERP 系統實現了整個供應鏈信息系統的集成性、準確性和實時性，同時梳理了業務運作流程。精益成本管理以供應鏈作為整個成本管理的連接紐帶，以 ERP 匯集供應鏈各方的信息，達成精益成本管理目標。
1. 精益采購成本管理
國外學者認為，采購費用約占銷售收入的 40 ％一 60 ％，采購成本在企業供應鏈成本中占有很大的比重，降低采購成本，成為降低供應鏈成本的關鍵點之一。
精益采購成本管理正是以采購為切入點，通過規范企業的采購行動，實施決策和有效控制，以質量、價格、技術和服務為依據，在需要的時候、按需要的數量采購需要的物資，杜絕采購中的高價格和一切浪費。
精益采購成本管理依托于精益采購來實現，精益采購要求建立健全企業采購體系，使采購工作規范化、制度化，建立決策透明機制，實行必要的招標采購，使隱蔽的信息公開化，防止暗箱操作，在保證質量的前提下，使采購價格降到最低；以公正、公開的原則，來選擇好供應商，采用定向采購的方式，即對每一種所需的物料，按質量、技術、服務和價格幾方面的競爭能力，來選擇供應商，并與之建立長期、互惠互利的戰略伙伴關系，實現供應渠道的穩定和低成本；通過與供應商簽訂在需要的時候提供需要的數量、需要的品種的物料協議，實施適時采購，得到縮短提前期、減少物料庫存。精益采購使采購的每一環節、每一過程的成本實現了精益化控制的目標，精益成本管理思想得到了充分體現。
2. 精益設計成本管理
精益成本管理的重點應放在產品開發階段，并將其看成是企業競爭成敗的關鍵。國外資料表明，在成本起因上， 80 ％的產品是在產品設計階段形成的，因此，成本規劃工作要貫穿產品開發的全過程，大體上要遵循以下程序：
（ 1 ）確定新產品開發任務的同時規定新產品開發成本。目標成本是按照市場預測的銷售價格、中長期計劃目標利潤售價減法公式來確定的；
（ 2 ）目標成本按照產品結構分解落實到產品的各個總成本和零件上；
（ 3 ）產品開發的每個階段對目標成本實際達到的水平進行預測和對比；
（ 4 ）根據分析對比中發現的，通過價值工程和價值分析，和采用降低成本措施，保證不突破目標成本。
新產品目標成本在產品設計任務書中，與主要性能指標、質量指標一樣，對指導產品開發工作有剛性指令作用。當開發出來的新產品達不到目標成本又無法改進時，它就會像一把鎖一樣把開發出來的新產品鎖住。因為它直接關系到一個產品投入市場的命運。作好新產品目標成本控制工作，產品開發人員的業務素質至關重要，設計人員既要精通產品設計開發技術，又要掌握必要的成本業務知識；而成本控制人員應當是既懂技術分析，又懂產品設計制造的復合性人才。
3. 精益生產成本管理成本改善是在生產制造領域進行的降低成本的活動，也是通過徹底排除生產制造過程的各種浪費達到降低成本的活動，精益生產成本的改善有下列幾種方法：
（ 1 ）改善制造技術降低成本。制造產品有兩種技術：一種是生產技術，又稱固有技術；另一種制造技術是指能夠熟練地掌握使用現有設備、人員、材料和零件的技術，又稱之為管理技術。精益成本管理方式之所以能夠超越傳統成本管理方式，在很大程度上依賴于管理技術的成功運用；
（ 2 ）開展價值工程和價值分析，把技術和經濟結合起來考慮，在確保必要功能的前提下，求得最低成本；
（ 3 ）依賴精益生產，消除一切浪費，實現精益生產成本管理。精益生產方式的成功實現需要全體員工的積極支持。團隊活動和全體員工自覺化，是精益生產方式很重要的特征。精益生產是一項革命性的變革，它不僅要求生產技術自動化、生產管理化，而且要求員工的現代化，要求全體員工發揚團隊精神實行自覺化，沒有全體員工自覺化，精益生產是不可能實現的。對員工的素質有下列要求：思想觀念新，要樹立適應精益生產方式的市場觀念、集體生產觀念、精益思想和主人翁意識，能自覺地進行自主管理；業務技術精，要求員工一專多能，能一人多工位操作，并有能力參與管理和技術工作；團隊協作好，要求員工發揮團隊精神，依靠集體智慧去解決生產中的難題；精益精神強，要求員工把精益思想付諸于行動，消除一切無效勞動和浪費，不斷改進和不斷完善。
（ 4 ）采用作業成本管理。作業成本管理是一種以作業為基礎的成本管理方法，它將管理重心放在作業上，并以提高客戶價值為目標。作業成本管理是 20 世紀 80 年代后期使美國企業獲得再生的管理方法。作業成本管理模式下，通過作業對資源的消耗過程、產品對作業和資源消耗過程的成本動因分析，判別作業和產品對資源的耗費效率，識別有效作業和無效作業、增值作業和非增值作業，從而消除無效的或不增值作業，使成本控制從產品級精細到作業級，在一定意義上真正體現了精益成本管理思想。
4. 精益物流成本管理物流成本在企業供應鏈成本中占有較高的比重，在制造業或零售業中更為突出。物流成本主要包括運輸成本、存貨成本、倉儲成本和管理費用等。在保證客戶價值需求的情況下，追求物流成本最小，這是精益物流成本管理的根本目標。
精益物流成本管理可以通過精益物流來加以實現。精益物流要求以客戶需求為中心，從客戶的立場來確定什么創造價值，什么不創造價值；對供應鏈中的采購、產品設計、制造和分銷等每一個環節進行分析，找出不能提供增值的浪費所在；根據不間斷、不迂回、不倒流、不等待和不出廢品的原則制定創造價值流的行動方案。及時創造僅由客戶驅動的價值，一旦發現有造成浪費的環節就及時消除，努力追求完美。
精益物流成本管理融合在精益物流之中，實現了物流的準時、準確、快速、高效、低耗，同時達成了物流成本管理的精益化。
5. 精益服務成本管理精益服務成本是指在滿足客戶一定價值需求情況下的最小服務成本。服務成本是企業的支出，旨在通過服務從而增加客戶價值，在價格相同的情況下，吸引更多的客戶。服務成本與消費者購買成正比，企業支出的服務成本越大，為客戶提供的各種服務項目就越多，方便和滿足客戶程度就越大。為了增強競爭力，現代企業越來越重視對客戶的服務，服務成本已成為企業供應鏈成本的重要組成部分。
供應鏈精益化管理范文3
關鍵詞：汽車制造企業；精益物流；供應鏈；系統
現階段我國的市場競爭越發的白熱化、激烈化，汽車制造企業想要在如此艱難的市場環境中尋求發展，首先就需要不斷滿足越來越多樣的客戶需要，而想要實現這一點，汽車制造企業就必然要構建起一個完善精益的供應鏈式的物流體系，將企業從上至下所有的生產經營環節全部串聯起來，最大程度的降低物流成本，提高企業的綜合競爭能力和物流水平，實現汽車制造企業的長期穩定發展。
一、精益供應鏈的概述
1.精益供應鏈的含義
精益供應鏈是英文LeanSupplyChains的中文翻譯，具體來說就是指將整個企業生產經營的流程，包括最原始的產品設計，到最終的成品，再到產品真正落到客戶手中，這中間所有的環節和過程都要經過優化整合。精益供應鏈的理論依據就是精益管理理念，精益管理理念是把幫助企業實現利益最大化、成本最小化、過程最簡化為最重要的目標，尤其是要杜絕企業在生產經營中產生浪費或者資源利用不合理的現象。精益供應鏈能夠有效幫助企業在減少浪費的同時能夠盡可能的降低成本，最后幫助企業提高綜合競爭力，在激烈殘酷的市場競爭中取得明顯的競爭優勢。
2.精益供應鏈的好處
精益供應鏈能夠將企業的生產運營形成一條最精簡的供應鏈，從源頭處的供貨商到生產加工環節，再到最后的產品完成運輸到每一位客戶手中，在精益供應鏈下，不僅企業能夠將整個生產運營流程透明化，更重要的是能夠直接有效的提高客戶的滿意程度，最終實現提高企業經濟效益的目的。另外，精益供應鏈因為能夠幫助企業節約成本，因此在庫存方面能夠有效避免浪費，最大程度的減少庫存積壓的數量，同時在整個供應鏈中人人分工明確、團結協作，構建出和諧溫馨的企業團隊文化，可謂是一舉多得。
二、健全汽車制造企業精益供應鏈物流系統
1.強化精益理念
精益供應鏈物流系統的主要理論依據就是精益理念，因此在汽車制造企業當中應該注意強化企業內部的精益理念，所謂的精益理念就是凡事追求精益求精、力求更加細致、更加精準，在供應鏈物流當中，就是要求汽車制造企業能夠實現對整體的物流體系進行一個科學的統籌規劃，建立一個總的思想體系，并且盡可能的降低企業成本，尤其是庫存的成本，精益供應鏈物流體系中要求汽車制造企業降低庫存成本并不是讓企業實現絕對的零庫存，因為隨著顧客不斷變化和更新的需求，在任何時候顧客都有可能追加需求量，因此需要汽車制造企業預留極小一部分庫存作為未雨綢繆，但是企業在盡可能的降低庫存量以及成本的同時也需要密切注意市場的動向，以便隨時做出相應的調整。
2.強化服務意識
對于汽車制造企業來說，顧客就是上帝，顧客是維持汽車制造企業發展的最主要因素，因此汽車制造企業在構建精益供應鏈物流系統當中要強化服務意識，多站在對方的立場上看待問題。比如說在將生產完畢的汽車運送到顧客手中時，應盡量減少中間環節，在保證安全的前提下盡可能的減少物流運輸的時間，并且在顧客拿到汽車之后為其提供一些列的后續服務，提高客戶的滿意程度。精益供應鏈物流系統要求汽車制造企業削減一切影響企業提高綜合經濟效益的環節和流程，將物流運輸和物流管理做到最簡化。
3.利用企業資源精益供應鏈物流系統要求
汽車制造企業將企業內部的資源進行充分徹底的利用，杜絕任何浪費現象的出現和發生，比如說在汽車制造過程中出現的一些金屬廢料，需要由專人對其進行回收，通過二次加工進行處理，將可以利用的金屬繼續利用，直至將剩余的廢料數量精簡至最少。與此同時，汽車制造企業應盡量縮減物流運輸和物流管理中冗余的人員，充分利用企業內部現有的人力資源，在人員方面進行精益化處理，為精益供應鏈物流體系提供最精簡、最優質的物流團隊。
4.加強合作關系
汽車制造業需要在現有的基礎上加強與外部的合作關系，尤其是要維系和鞏固完整的供應鏈。首先需要企業與上層的供貨商建立堅實牢固的合作關系，雙方實現資源共享，將物流信息進行同步，并且合理分配各自的工作；與此同時，汽車制造企業還需要和下面的各級經銷商維護好關系，通過建立協同合作機制，達成積極良好的合作意向，為汽車制造企業徹底解決后顧之憂。建立起一個供貨商、汽車制造企業、經銷商自上而下的完善的供應鏈，為實現精益供應鏈物流系統提供最根本有力的保障。
三、結論
總而言之，汽車制造業想要得到發展，想要在激烈的市場競爭的洪流中站穩腳跟，就需要盡可能的充分利用企業內容已有的資源，并且最大程度的壓縮企業成本，提高企業的核心競爭力。在此過程中，物流管理的能力和水平對企業的綜合發展起著關鍵的作用，因此，汽車制造企業需要運用精益理念，建立起一整套供應鏈物流系統，實現企業內容資源優化整合，為汽車制造企業創造出更大的經濟價值，推動我國物流行業的發展個壯大。
參考文獻
[1]劉紅勝.汽車制造企業精益供應鏈物流系統研究[D].武漢理工大學，2013.
[2]曹陽.綠色供應鏈模式下汽車制造企業精益物流研究[D].武漢理工大學，2007.
[3]汪玉春.汽車制造企業精益物流管理創新及應用研究[D].天津大學，2009.
供應鏈精益化管理范文4
關鍵詞：成本管理；精益；精益成本；
中圖分類號：F275.3文獻標識碼：A文章編號：
前言
現代企業面對瞬息萬變的市場環境，既要求得生存，更要求得長期成長和發展。因此，成本管理目標必須定位在 “ 客戶滿意 ” 這一基點上，立足于為 “ 客戶創造價值 ” 的目標觀，已遠遠超越了傳統的以利潤或資產等價值量為惟一準繩的目標規，它服務于確立企業競爭優勢，形成長期有效的經營能力。
現代企業的競爭，不僅僅是產品或服務的競爭，己擴展到企業的整個供應鏈之間的較量。企業之間的競爭，實質上表現為企業供應鏈之間的競爭。企業供應鏈中的有關各方如供應商、制造工廠、分銷商、客戶等各環節的資源合理安排和有效利用，整個供應鏈成本低于相互競爭的其他供應鏈，該供應鏈具有較強的競爭能力，處于供應鏈上的各節點企業的成本隨著供應鏈成本的優化而降低，企業的競爭力會得到加強。
精益成本管理是構建在為客戶創造價值為前提，以供應鏈成本最小為目標，從而實現對整個企業供應鏈成本管理。如何實現供應鏈成本最小，正確確認和計量它，顯得十分重要。從總體說，供應鏈成本應是為保證供應鏈正常運作而支付的各種成本和費用的總和。供應鏈成本包含的內容十分廣泛，國外有的學者提出供應鏈成本應包括：取得成本、運行成本、培訓成本、維護成本、倉儲成本、環境成本和回收成本。這種供應鏈成本劃分方法主要基于供應鏈作業過程來進行的，但并沒有考慮不同類型成本對整個供應鏈成本產生的影響和重要程度，不利于對供應鏈成本中關鍵性成本的控制和管理。鑒于這一原因，在考慮供應鏈成本作業過程相關性的同時，對關鍵性的影響供應鏈競爭力、客戶滿意度的成本予以足夠的重視，供應鏈成本可劃分如下：采購成本、設計成本、生產成本、物流成本和服務成本。
1、 精益采購成本管理
采購成本在企業供應鏈成本中占有較大的比重。精益采購成本管理以采購為切入點，通過規范企業的采購行動，實施科學決策和有效控制。精益采購成本管理依托于精益采購來實現，精益采購要求建立健全企業采購體系，使采購工作規范化、制度化，建立決策透明機制，實行必要的招標采購，使隱蔽的信息公開化，在保證質量的前提下，使采購價格降到最低。以公正、公開的原則，來選擇好供應商，采用定向采購的方式，實現供應渠道的穩定和低成本，精益采購使采購的每一環節、每一過程的成本實現了精益化控制的目標。
2、 精益設計成本管理
產品開發階段的精益成本管理，其成本規劃工作要貫穿產品開發的全過程，確定新產品開發任務的同時規定新產品開發成本。目標成本是按照市場預測的銷售價格、企業中長期計劃目標利潤應用售價減法公式來確定的，同時，目標成本按照產品結構分解落實到產品的各個總成本和零件上。產品開發的每個階段要對目標成本實際達到的水平進行預測和對比分析，根據分析對比中發現的問題，通過價值工程和價值分析方法，研究和采用降低成本措施，保證不突破目標成本。
3、 精益生產成本管理
成本改善是在生產制造領域進行的降低成本的活動，也是通過徹底排除生產制造過程的各種浪費達到降低成本的活動，精益生產成本的改善有下列幾種方法：
3.1 改善制造技術降低成本。制造產品有兩種技術：一種是生產技術，又稱固有技術；另一種制造技術是指能夠熟練地掌握使用現有設備、人員、材料和零件的技術，又稱之為管理技術。精益成本管理方式之所以能夠超越傳統成本管理方式，在很大程度上依賴于管理技術的成功運用；
3.2 開展價值工程和價值分析，把技術和經濟結合起來考慮，在確保必要功能的前提下，求得最低成本；
3.3 依賴精益生產，消除一切浪費，實現精益生產成本管理。精益生產方式的成功實現需要全體員工的積極支持。團隊活動和全體員工自覺化，是精益生產方式很重要的特征。精益生產是一項革命性的變革，它不僅要求生產技術自動化、生產管理現代化，而且要求員工的現代化，要求全體員工發揚團隊精神實行自覺化，沒有全體員工自覺化，精益生產是不可能實現的。對員工的素質有下列要求：思想觀念新，要樹立適應精益生產方式的市場觀念、集體生產觀念、精益思想和主人翁意識，能自覺地進行自主管理；業務技術精，要求員工一專多能，能一人多工位操作，并有能力參與管理和技術工作；團隊協作好，要求員工發揮團隊精神，依靠集體智慧去解決生產中的難題；精益精神強，要求員工把精益思想付諸于行動，消除一切無效勞動和浪費，不斷改進和不斷完善。
3.4 采用作業成本管理。作業成本管理是一種以作業為基礎的成本管理方法，它將管理重心放在作業上，并以提高客戶價值為目標。作業成本管理是 20 世紀 80 年代后期使美國企業獲得再生的管理方法。作業成本管理模式下，通過作業對資源的消耗過程、產品對作業和資源消耗過程的成本動因分析，判別作業和產品對資源的耗費效率，識別有效作業和無效作業、增值作業和非增值作業，從而消除無效的或不增值作業，使成本控制從產品級精細到作業級，在一定意義上真正體現了精益成本管理思想。
4、 精益物流成本管理
物流成本主要包括運輸成本、存貨成本、倉儲成本和管理費用等。在保證客戶價值需求的情況下，追求物流成本最小是精益物流成本管理的根本目標。精益物流要求以客戶需求為中心，從客戶的立場來確定什么創造價值。對供應鏈中的采購、產品設計、制造和分銷等每一個環節進行分析，找出不能提供增值的浪費所在。在精益企業里，庫存被認為是最大的浪費，因為庫存會掩蓋許多生產中的問題，還會滋長工人的惰性。理想的情況是，在相鄰工序之間沒有在制品庫存。當然實際上是不可能的，在某些情況下，考慮到相鄰兩道工序的交接時間，還必須保留一定數量的在制品庫存，達到最佳庫存量。另外，從產品價值鏈的觀點來看，庫存、檢驗、返工等環節所消耗的人力和物力并不能增加產品的價值，因而這些勞動通常被認為是間接勞動，若消除了產品價值鏈中不能增值的間接活動，那么由這些間接活動引發的間接成本便會顯著降低，消除間接勞動，勞動利用率也相應得以提高。根據不間斷、不迂回、不倒流、不等待和不出廢品的原則制定創造價值流的行動方案。及時創造僅由客戶驅動的價值，一旦發現有造成浪費的環節就及時消除。精益物流成本管理融合在精益物流之中，實現了物流的準時、準確、快速、高效、低耗，同時達成了物流成本管理的精益化。
5、 精益服務成本管理
精益服務成本是指在滿足客戶一定價值需求情況下的最小服務成本。服務成本是企業的支出，旨在通過服務從而增加客戶價值，在價格相同的情況下，吸引更多的客戶。服務成本與消費者購買成正比，企業支出的服務成本越大，為客戶提供的各種服務項目就越多，方便和滿足客戶程度就越大。為了增強競爭力，現代企業越來越重視對客戶的服務，服務成本已成為企業供應鏈成本的重要組成部分。
雖然服務成本的增加，可以增加客戶價值，提高客戶滿意度，促進產品的銷量，但并不意味著越大越好。服務成本的增加形成企業總成本的增加，過高的服務，超出了客戶預期的滿意水平，造成了資源的浪費，不符合成本效益的原則。精益服務成本管理就是要將服務成本控制在一定的客戶價值需求的基礎上，保證客戶滿意的最小值。精益服務成本管理的思想體現在既滿足客戶需求，又不造成任何服務成本的浪費。
6、 結語
精益成本管理是在對企業供應鏈成本分析的基礎上，以客戶價值增加為導向，實現整個供應鏈成本最小的成本管理新理念，它突破了傳統的以利潤為導向的成本管理模式，為成本管理開創了嶄新的思維空間。
參考文獻：
[1]池海文，精益生產方式下的成本管理研克[D]，暨南大學，2003
供應鏈精益化管理范文5
一、汽車零部件制造業的精益物流管理
物流管理是企業供應鏈中的重要組成部分，供應鏈還包括商流、信息流和資金流，是貫穿企業生產、經營與銷售的框架，主宰著企業的經濟效益，是對企業經營流程的總結。現如今，汽車零部件制造業逐漸躋身制造業的前列，與汽車數量的不斷增多存在著必然的關系。汽車零部件相對較重，在物流上的支出在企業成本中占有重要地位，可見，優化與完善企業的物流管理模式是關鍵。精益物流是一種新型的物流思想，旨在節能、節約成本，消滅一切浪費現象，以此為核心目標和條件，進行物流管理模式的不斷創新。該物流運作模式是以精益生產理念為基礎，通過不斷的演變而來，將精益思想應用到物流管理中是正確選擇。在汽車零部件制造車間，重在對流利條、平滑筒、復合管等的應用，提倡采用柔性化生產結構體系，以達到控制成本支出的目的，將精益思想貫穿在整個物流管理工作中，定會取得滿意的效果。
二、基于供應鏈的物流管理現狀分析
通過對汽車零部件制造業物流管理現狀的分析，作為供應鏈中的重要部分，物流管理工作還存在著多面的問題，在管理模式、管理技術以及管理理念上都存在缺陷，物流思想相對落后，物流管理工作中存在資源浪費的現象，在物流上的成本支出大，相比于其他制造業，汽車零部件制造業的成本相對較高，在物流方面極易出現管理風險，導致管理水平下降。在管理模式上，管理方法相對落后，信息化技術的應用效果不佳，是管理模式滯后的重要表現，物流配送不協調，致使汽車零部件制造業的物流跟不上時代的發展節奏，管理效率不高。另外，供應鏈不均衡，物流管理體系不夠完善，大構思依靠庫存在滿足生產的需求，會提高庫存的成本，對企業的資金流會產生很大程度上的影響。
三、基于供應鏈的精益物流管理的有效對策
1、提高物流人才的綜合能力，為精益物流管理提供條件
在供應鏈中，物流是重要組成部分，應從人才培養和訓練著手，建立一支更為專業性、職業性的物流隊伍，為精益思想的充分貫徹提供條件。新時期，精益物流管理工作的開展，應在供應鏈的條件下，禁止浪費行為的出現，提升對精益物流的概念認知，為人員的培訓工作提供借鑒。物流人才應具備獨特的嗅覺，始終將精益物流管理意識銘記心中，運用最為簡單、最省錢的方式實現效益的最大化。為此，汽車零部件企業應定期對物流人才進行培訓，深度灌輸精益物流知識，并對人才進行實訓考核。信息時代的到來，電子商務的快速發展，汽車零部件制造業也實現了電子采購，對信息化精益物流管理人才的需求量也在不斷增大，加強對其計算機操作技術的培訓是必然選擇。
2、創新制造業物流運行模式，保證制造業零庫存
信息技術時代的到來，被廣泛應用到各個領域，都取得了傲人的成績，信息化技術應用效果十分理想?，F如今，將信息化技術應用到汽車零部件制造業精益物流管理中，實現物流管理的信息化，并能很大程度上節約成本，迎合精益物流的管理理念。精益物流是一種全新的物流思想，旨在消滅一些浪費行為，其中也包括庫存，實現物流運營的經濟性。企業在精益物流管理中，要處理好供應鏈中各個環節的關系，從汽車零部件制造原材料的采購到零部件的生產，再到銷售，將汽車零部件交付到顧客手中，對各個環節進行完善。為了實現對制造業的成本控制，需要保證零庫存，有效避免出現額外資金浪費，實現物流、資金流和設備運行的不斷優化。構建企業物流網站，通過電子采購的形式來確定訂單，以付款和簽定合同或訂單為基準進行汽車零部件的生產與加工，無客戶需求的產品不生產，保證零庫存，以避免多余的產品占有庫存而產生的倉儲費用，與精益物流背道而馳。
3、加強對企業供應鏈的改善，達到精益物流管理的目的
供應鏈是企業發展的靈魂和主線，決定著企業產品的生產與加工、銷售與運輸渠道，屬于企業的一條龍服務。如今，企業在供應鏈上還存在一定的問題，應對汽車零部件制造業的供應鏈進行改善。其一，企業應與零部件供應商建立良好的合作關系，根據供應商的反映，保證在供應上充足、及時，以滿足市場對汽車零部件的需求，企業應縮短訂貨與收貨的時間，能夠有效保證供貨的及時性與準確性，實現企業及時制生產（JIT）。其二，要注重對采購環節的控制，應根據制造量合理設定采購量，盡量不出現庫存積壓或缺貨現象，實現采購業務的系統化，提高采購質量。在銷售方面，工作人員應發揮其專業性與服務職能，與顧客進行真誠的溝通與交流，為顧客提供最為真實、周到的服務，提高顧客滿意度，樹立企業的品牌形象，獲得最新最準確的客戶需求計劃，為滿足客戶需求，為企業的精益生產提供足夠的動力支撐，實現物流運作的一體化，實現物流管理水平的全面提升。
四、結束語
供應鏈精益化管理范文6
2012年10月，豐田汽車因電動車窗開關故障在全球召回740萬輛汽車，其中美國市場247萬輛，中國市場140萬輛，歐洲市場139萬輛，創該公司迄今為止最多的召回紀錄，召回車型包括威姿、雅力士以及花冠。消息一出，豐田股票暴跌，公式損失慘重。
在制造行業，尤其是汽車制造行業，豐田的精益生產方式被奉為經典，也因此成為學習和仿效的榜樣。然而豐田接二連三的大規模召回事件，使人們不僅發出這樣的疑問——精益生產的制造模式失靈了嗎？
精益生產要求企業不斷精益求精的精神，不斷提高質量，不斷壓縮成本，不斷提升效率，這應當是所有工業企業所追求的根本，尤其在當前市場競爭激烈而人力成本和原材料成本不但上升的形勢下，因此精益生產的科學性和準確性是毋庸置疑的。
豐田屢屢發生的召回事件，問題的根本出在供應鏈的管控上。供應鏈是指通過對信息流、物流、資金流的控制，在生產及流通過程中，將涉及產品和服務提供給最終用戶活動的上游和下游企業連成一個整體的功能網鏈結構。
在豐田快速擴張的背后是一個龐大的全球供應鏈環境，對這個環境的整合是相當的困難然而卻是必須的。因為供應鏈是一條有充分整體性的鏈條，任何一環出現問題，引發的蝴蝶效應是讓人防不勝防的。
精益供應鏈管理是豐田精益生產的重要內容，但是隨著豐田帝國的不斷擴大，供應鏈生態系統變得龐大異常，供應鏈環節散布在全球各個地方，原有的供應鏈管理系統已經無法做到精細化的管控。
“豐田的供應鏈管理肯定出了問題，要不然不會出現連續的質量事件，因為大部分事件都是因為供應商的產品問題?！盉T環球服務部亞太、中東和非洲地區總裁與環球物流總裁Kevin Taylor表示，“如果豐田的全球供應鏈系統管理能夠做到完全透明可見，信息能夠實時共享，有瑕疵的零部件是不可能進入生產流程的。而且，即使發生了質量事件，通過可見的供應鏈管理系統，也能夠快速確定哪家供應商的哪批次產品出了問題，這些問題部件用在哪些車上，這些車發給了哪家經銷商，賣給了誰。這樣豐田就不必進行粗放式召回，而是有針對性的召回，從而最大程度避免經濟損失和社會影響?！?/p>
供應鏈成本實際上能夠占到一個公司總運營成本的60%至80%，而且供應鏈出了任何的問題都會馬上對公司的業務以對客戶的滿意程度產生立竿見影的效果。反過來說，如果在供應鏈效率和準確性有幾個百分點的提升就馬上會反映到公司的利潤，會對利潤的提升有很大的影響。
經濟的全球化必然帶來供應鏈的全球化，因此一個優秀的全球供應鏈管理系統能夠在全面、迅速地了解世界各地消費者需求的同時，對其進行計劃、協調、操作、控制和優化，在供應鏈中的核心企業與其供應商以及供應商的供應商、核心企業與其銷售商乃至最終消費者之間，依靠現代網絡信息技術支撐，實現供應鏈的一體化和快速反應，達到商流、物流、資金流和信息流的協調通暢，以滿足全球消費者需求。
這對豐田這樣的企業來說是一個巨大的挑戰，為此業界一直在談論端對端供應鏈的可視性或者說可見性。供應鏈的可見性主要表現在供應鏈任何一個環節的數據都能實時獲取并實現交互，同時指導企業應該采取及時準確的應對措施?！岸谌蚧谋尘跋拢胱龅竭@一點企業必須配備可靠、敏捷、行之有效的IT系統，而且這個系統是基于全球化的網絡的?！盞evin Taylor指出，在云計算技術的支持下，打造敏捷高效的全球透明供應鏈管理系統是可行的，TNT公司已經和BT就此開始了合作。
TNT嘗鮮透明供應鏈
TNT物流是全球第二大的物流服務公司，在供應鏈管理方面擁有30多年的豐富經驗，為汽車、電子、快速消費品及生物制藥等行業提供包括倉儲、運輸、配送、物流加工、物流信息管理等完整的供應鏈解決方案?，F在，供應鏈管理的透明化正給TNT帶來“激動人心”的改變。
TNT是全球第一大電信設備廠商愛立信的物流服務供應商，負責在最緊張的時間范圍內將關鍵的電信零部件與耗材送達全球各地的現場工程師。另外，在逆向物流操作中，TNT還要取回和處理退貨的或需要維修的零部件。
愛立信的產品生命周期很快，TNT必須在不引發過高庫存成本的情況下確保存貨的高可用性。TNT希望通過加快響應時間和更高效地管理逆向物流，提高其愛立信物流服務的運營效率。為此，TNT設想了一個具有以下功能的供應鏈管理解決方案：增強供應鏈所有要素的可見性、加快備件的現場交付、優化逆向物流過程的效率以及支持跨多個系統的日和周性能報告。TNT項目經理Daniel Comerford說：“我們需要整個供應鏈的單一視圖，需要了解提高整個供應鏈性能所需的舉措。但是，我們無法適時地從不同的系統（包括第三方系統）提取正確類型的信息?！?/p>
于是TNT與BT Trace合作開發了BT Global Trace，這是一個基于BT全球云計算平臺的供應鏈管理解--決方案，能夠將不同系統的信息匯集起來，并且把它進行分析和解釋，最終把所有的這些信息用統一的格式實時呈現給客戶，并解決四大問題
what（什么）、where（在哪里）、when（什么時候）、why（為什么），從而為客戶在全球范圍內提供端到端的透明供應鏈管理。
BT Global Trace利用軟件接口收集并組合來自所有供應鏈合作伙伴、系統、數據源和格式（包括電子郵件、SMS或XML）的數據，并提供能夠轉變供應鏈的可操作情報。通過一個操作簡便的門戶，TNT可以查看訂購/交付/退貨流程中任意時點發生的問題，并采取所需的行動。主動警報功能為TNT提供了恢復服務水平的機會，可幫助其免受處罰。BT Global Trace免除了TNT的手動數據輸入與處理任務。自動訂單處理一周可以節省大約36小時，從而將員工解放出來以追蹤警報和提供增值服務。同時，此功能也消除了所有手動流程存在的潛在錯誤和延遲。
