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生產制造業的管理范文1
[關鍵詞] 制造資源計劃 物料需求計劃 采購
一、引言
制造資源計劃（Manufacturing Resource Planning，即MRPⅡ）系統在物料需求計劃（Material Requirement Planning，即MRP）的基礎上發展起來的。MRP是一種物料計劃與庫存控制系統，隨著計算機技術的發展，MRP進一步發展成為制造業全面的生產管理系統MRPⅡ。
采購是企業生產運營過程中一個非常重要的環節。企業通過實施有效的計劃、組織與控制等采購管理活動，合理選擇采購方式、采購品種、采購批量、采購頻率和采購地點，在降低企業成本、加速資金周轉和提高企業經營質量等方面發揮著積極作用。
二、MRPⅡ系統與生產制造企業采購的關系
采購不僅為企業生產提供所需的材料，滿足生產需求，而且還是企業降低成本提高企業經濟效益的重要途徑。采購的基本要求是適時、適量采購到生產經營所需要的物料，同時在保證供應的情況下，盡可能地減少庫存，降低成本。
MRPⅡ的核心是MRP。企業采購活動始于MRP輸出的請購建議表，MRP系統根據所有材料的計劃訂單發出(POR)生產請購表，經申請部門人員確認這些需求后，以請購單的形式傳給采購部門，采購部門選擇合適供應商后向其發出定購單。
三、MRPⅡ系統在生產制造企業采購過程中的應用
1.生產制造企業產品結構模型的構建
一般生產制造企業生產的產品的層次都可以用產品結構樹簡單地構建出來，下面就一般情形對產品結構做出一個簡單的結構樹（見圖）。圖中給出最終產品X的八周內的總需要量、預計到貨量，則可根據現有數、計劃發出訂貨量計算出凈需要量。根據凈需要量可以計算出采購量。
2.最終產品X的MRP處理過程
產品的凈需要量，都遵循以下公式：
凈需要量=總需要量－預計到貨量－現有數＋安全庫存量
下面就假設已知產品X的相關數據計算凈需要量及原材料C的需求量。如表1所示(其中每層的總需要量、預計到貨量及第一周的現有數均為已知數據，安全庫存量考慮為300件)。
3.原材料C的采購
這里用最大零件周期收益（Maximum Part-Period Gain, MPG）法來計算采購時的批量。假設平均一次訂貨費用S=390元，單位維持庫存費用H=1.2元/Kg×周，則S/H=325Kg×周。再結合表2用MPG法求訂貨批量，見表2。
結果顯示，這批產品X的原材料C共需采購3次，采購數量和采購時間都已經在表2中明確表示出來了。
四、結論
本文運用MRPⅡ系統的采購思想通過計算得出產品及原材料的凈需求量，再利用MPG法得出實際的采購批量?？傊訌姴少彮h節的管理旨在建立并維持一個良性的健康的供應網絡，從而降低企業的成本，提高企業價值，使企業獲得并保持長久的競爭優勢，如何搞好生產制造企業采購工作，這是需要不斷摸索和創新的過程。
參考文獻:
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生產制造業的管理范文2
關鍵詞：機械制造企業 生產管理 環境變化 管理模式 產品結構
1、機械制造企業生產管理的相關概述
1.1機械制造企業生產管理的模式
經過機械制造行業數十年的奮斗，我國已經初步建立起適應實際的機械制造企業生產管理模式，以產銷一體化、產品差異化、管理制度化和管理體系化的現代機械制造企業生產管理模式以及成型，并發揮著重要的積極作用。但是由于有關機械制造企業的客觀情況不同，機械制造企業生產管理模式也存在的很大的差異，總體上講，與世界發達國家相比我國的機械制造企業生產管理模式存在著細化、深化和針對性方面的缺陷，不但制約了機械制造企業的深入發展，而且不利于追趕先進的現代機械制造行業發展水平。
1.2機械制造企業內外部環境的變化
機械制造企業的生產和發展受到內外部環境的影響，特別是經濟政策、政治環境和社會條件的影響對機械制造企業的生產有至關重要的作用，現代機械制造企業面臨著產品周期縮短、產品種類增多、交貨日期提前等外部要求，也面臨著勞動成本增加、產品結構變化、機械設備改進和自動化程度提高等內在影響。在內外部環境變化的既可以成為機械制造企業發展的動力，也可以成為機械制造企業發展的制約，機械制造企業應該在把握市場的前提下，利用機械制造企業發展的內外環境因素，促進機械制造企業的長遠發展。
1.3機械制造企業生產管理的新問題
首先，隨著機械制造企業生產規模的擴大，生產管理的范圍和內涵都發生了變化，機械制造企業生產管理的工作量和難度都大大地增加，當前機械制造企業生產活動的內涵已經擴展，呈現向前和向后延伸的形勢，生產管理已經與資源整合、產品創新和發展戰略相融合，同時生產管理又與產品的銷售和服務相聯系，使生產管理工作涵蓋范圍從傳統對生產系統的管理擴大到機械制造企業運營的全過程，因此，導致機械制造企業生產管理規模的擴張和內容的豐富。其次，機械制造企業生產的組織機構呈現動態化趨向，當前機械制造企業生產有兩種動態組織機構，一是以矩陣形式為代表的柔性動態組織機構，這一類型的機構將機械制造企業的市場預測、計劃管理、設計部門等相關人員臨時組合在一起，針對機械制造企業生產的細節、內容和規劃進行研討，找到新產品研發和工藝、措施和技術，完成工作后就可以解散該機構，使成員回到原崗位繼續工作，柔性動態組織機構具有靈活性高、開發周期短、適應能力強等綜合優勢；二是虛擬組織機構，在市場經濟原則的基礎上，借用外部智力、技術，采用購買、聯合、委托和外包等方式，對機械制造企業生產的一些環節進行優化處理，在企業在獲得目標成績的同時，降低機械制造企業的開發成本，均衡機械制造企業生產的流程，突破企業發展的瓶頸，提升機械制造企業對客戶要求的反應能力。
1.4機械制造企業產品設計智能化
新時期機械制造企業運用計算機技術進行新產品開發，以自動繪圖、模擬生產、科學計算等方式，不但贏得了產品開發和設計時間上的優勢，還有助于機械制造企業產品實現智能化，使機械制造企業產品更具有實用性和差異性，滿足各類型客戶對機械產品的需要，在提升機械產品智能化的條件下，提高生產過程的控制能力，進而在整體上促進機械制造企業的深層次發展。
2、加強機械制造企業生產管理的方法
2.1建立適合機械制造企業生產的管理系統
新型的機械制造企業生產管理系統主要包括三部分：生產準備系統、生產操作系統、生產過程控制系統。要促進產管理系統的各個組成系統之間的相互聯系，使各個系統相互服從、相互協調，及時有效地運行，提高整個系統的反應能力和應變能力。
2.2優化機械制造企業的產品結構
機械制造企業必須依據市場和用戶的需求變化不斷地優化產品結構，最大限度地滿足用戶對產品品種、質量、價格和個性化服務的需求，這也是市場經濟發展的客觀要求。因此，應該推進機械制造企業產品的多品種、小批量、個性化的生產方式的推廣。
2.3提高機械制造企業生產管理的標準化
。機械制造企業生產管理的標準化以實現現代企業的重要基礎，機械制造企業在生產管理中，各項工作要按照各種規章制度、作業標準、條例的要求執行，做到有據可依、有章可循，按制度辦事、按作業標準操作、按程序管理，提高機械制造企業生產管理標準化水平。
2.4建立先進的機械制造企業生產管理模式
機械制造企業應該結合實際情況，消化、吸收和創新機械制造企業的生產管理模式，實行單件生產方式的企業和資金雄厚、管理水平高、有一定計算機管理基礎的企業，引進制造資源計劃（MRPII）或企業資源計劃（ERP）模式較為適宜。對于大多數加工裝配型機械制造企業而言，引進準時生產模式更有適應性，待企業有了一定發展后再推行企業資源計劃模式。無論精益生產模式還是企業資源計劃模式，對大多數企業都有其不適應的方面：精益生產模式雖強調在生產管理中消滅一切浪費現象，但在目前我國的生產環境下是難以做到的；企業資源計劃模式雖可使企業庫存大幅度降低、生產效率顯著提高，卻要有先進的計算機系統支持，需要較大的投資。企業應吸取這兩種先進模式的思想精華，探索兩者結合的方式，根據企業的實際情況，逐步推行，以新型的機械制造企業生產管理新模式促進機械制造企業的發展。
參考文獻
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生產制造業的管理范文3
1.1 可選擇性 與其他企業的成本控制相比，機械制造企業的成本控制具有可選擇性。機械制造企業中，成本控制的對象具有多種發展的可能，企業可以通過多種形式對企業成本進行控制，從而滿足企業發展的各種需要。
1.2 全面性 機械制造企業成本控制具有全面性的特點，主要是指成本控制可以貫穿于機械制造的始終。機械制造企業成本控制的主要對象是企業生產經營中所涉及到的各項成本收支，工作人員通過控制方法可以有效掌控各階段的成本支出狀況。
1.3 連續性 與其他企業成本控制相比，機械制造企業成本控制還具有連續性的特點。機械企業成本控制與產品的構成比例有直接關系，如果對某產品價格已經做出要求，想要提高企業的經濟效益，就必須降低成本投入。這就需要成本控制工作從產品生產、設計以及經營等各個環節著手，把成本控制滲透到各領域。
2 機械制造企業生產管理中成本控制存在的問題
2.1 成本管理觀念問題 部分機械制造企業過分注重產品的質量和數量，忽視了產品成本管理的重要性，導致企業經濟效益得不到有效提升。另外，還有的企業將成本控制工作的范圍局限在企業內部，忽視了產品從生產到經營期間成本管理的作用，這些現象都是企業職工成本管理意識偏低的表現。
2.2 成本管理方法手段落后 目前，信息技術在各企業獲得廣泛應用，并在成本管理上取得良好的效益。受機械制造企業自身和特點的影響，機械制造企業電算化程度普遍偏低，導致成本管理方法和手段與現代社會的發展步伐脫軌。
2.3 信息化問題嚴重 機械制造企業存在大量的信息轉換，信息內容主要涉及生產、供應、銷售以及人、財、物等多個方面。機械制造企業通常采用人工信息傳遞的手段傳遞信息，導致信息失真、可靠性和準確性偏低等問題，從而影響企業生產管理中的成本控制。
2.4 成本核算不及時 成本核算是成本控制的重要組成部分，在實際的成本控制工作中發揮著不可代替的作用。受機械制造企業自身特點的影響，生產管理中的成本控制應該具有先進的管理方法和現代化的信息管理手段，但是，這些因素在機械制造企業存在明顯不足，導致成本核算不及時，成本控制問題重重。
3 機械制造企業生產管理中成本控制的優化策略
3.1 轉變管理觀念，健全管理制度 伴隨著經濟的發展，企業之間的競爭越來越激烈，為了提升機械制造企業的整體競爭力，必須高度重視生產管理過程中的成本控制。首先，企業管理者應該轉變職工管理觀念，結合企業發展的實際狀況，以滿足現代市場的需求為目標，分析和研究最新的成本管理方法。另外，企業還需要建立健全的成本管理制度，將成本管理工作滲透到機械制造的始終，將成本管理的職責細化到每個部門、每位職工手上，引導職工正確認識成本管理工作的重要性。
3.2 降低材料成本，減少人工費用 降低材料成本，減少人工費用是強化機械制造企業生產管理中成本控制的重要手段。為了提高企業的經濟效益，機械制造企業應該安排專業人員進行材料選購。選購人員應該在明確市場材料基本價格的前提下，多方面調查，選擇最優的生產廠家。選購材料時，需要對材料的質量合格證書以及出廠證明進行檢查，確保材料質量合格后簽訂購買合同。另外，企業還應該對人工成本進行控制，減少生產過程中人工成本的投入量，確保人工投入成本的實用性，優化企業的成本控制。
3.3 改進產品設計，提高自動化水平 優化機械制造企業生產管理過程中的成本控制還需要企業改進產品設計。機械制造企業應該從生產工藝的優化著手，從企業發展的實際狀況著手，提高施工工藝的同時，減少因施工浪費產生的成本投入。改進產品設計還需要企業結合現代科技改進產品生產設備，對生產工序進行調整，從而降低生產管理中的成本投入。另外，企業還應該提高機械自動化水平，綜合運用信息化管理系統，從企業發展的實際狀況出發，建立先進的管理模式，為機械制造企業生產管理中成本控制提供技術保障。
3.4 強化現場控制，加強經濟核算 現場控制是優化機械制造企業生產成本控制的重要手段。企業應該安排專業技術人員對施工現場進行有效管理，提高生產現場生產過程的質量?，F場控制過程中如果發現問題及時采取應急措施，減少因施工錯誤產生的經濟浪費。另外，企業還應該加強經濟核算，重點關注生產過程中各種開銷狀況，要求各部門制定開銷流程單，了解各部門費用支出的原因，減少因利益需求產生的成本投入。
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【關鍵詞】中小機械制造企業 精益生產 問題 策略
我國中小制造企業在經濟活動中所占有的份量使得其發展狀況、管理水平等不得不被重視。但我國現行經濟狀況下，他們中的大多數處在進退維谷的處境，主要表現為：一是他們制造設備陳舊，技術水平低，市場開發成本不斷加大，而且利潤率不斷下滑； 二是大型企業向供應鏈上游或下游延伸，壓縮了中小企業的產品市場空間和利潤空間；三是中小機械制造企業缺乏風險抵御措施等。上述因素嚴重影響了他們的發展壯大，而許多成功企業的經驗表明精益生產是解決此類問題的良方。
精益生產（Lean Production）英文定義：Lean production began as a manufacturing technique to enhance efficiency and profitability. Its primary focus is speed of output by waste elimination. Waste is anything that does not add value to the end product.很明顯它的核心就是消除浪費，提高效率和效益。中小機械制造企業中浪費比較嚴重，這是制約他們發展的最重要因素。要想提高他們的競爭力必須努力根除企業中存在的浪費及其相關的頑疾，降低成本、提高效率，進而增加收益。為此，本文在前人研究的基礎上，梳理制造企業影響實施精益生產的問題，并提出改進策略。
一、我國中小機械制造企業影響精益生產實施的問題
我國中小企業普遍缺乏有效的管理方法和工具，在一些企業中采用家族式的管理方式，生產過程管理粗放，規范化管理沒有落實。具體表現在以下幾個方面：
（1）生產現場管理不當。精益生產的核心就是消除浪費，而浪費就產生在生產現場。最明顯的就是現場物品的隨意堆放，沒有分類整理，而造成了擁堵和空間利用不足的浪費；工人的積極性和動作標準性都不樂觀，沒有激發員工的動力和找到令員工省力省時而又高效的動作；機械制造企業的生產現場一般噪音或者空氣都不令人滿意，工作環境不舒適；大量的庫存不僅占用了產房的空間還消耗了一定比例的流通資金，更造成了運輸、搬運等人員體力成本的增加；還有設備陳舊和技術問題導致生產效率難以提升等問題。
（2）人才的缺乏。中小機械制造企業的員工素質和學歷普遍偏低，這對于實施精益生產有一定阻礙。員工工作積極性不高，缺乏覺悟高的帶頭員工引領新的工作氣象。制造企業一般偏離市區，招聘員工容易受地域的影響。而且管理人才的缺乏使得大多數管理還停留在經驗主義上，缺乏專業的管理知識引導。精益生產的推行離不開專業性管理人才，否則難以掌握其精髓，只能導致形似而神離，達不到預期的效果。
（3）缺乏科學的質量控制體系。許多中小企業雖然通過了ISO質量管理體系的審核并得到認證，但這只是一個最基本的企業質量管理系統。他們的質量管理在實際生產中品質難以得到保障，而較小規模的制造企業更多依賴經驗生產，這都會導致不合格品的增加，影響效率和產生浪費。
二、改善影響精益生產實施因素的策略
（1）建立生產現場秩序和規則規范。實施5S管理，保證現場的整潔、有序，減少浪費，減少機器設備的故障等問題。讓每個員工養成好的工作習慣，提高員工的勞動積極性，并對優異者和提出改善意見者進行獎勵?，F場實施標準化作業，對作業人員、作業順序、工序設備的布置及物流過程等問題進行最優化組合，這樣可以減除無效勞動，更高效率地達到企業目標。
（2）人員的改善。企業高層領導要深刻認知并執行精益生產的精髓，不能只停留在安排下屬去工作，精益生產需要高層的支持和推行否則在底層更難以進行下去，高層領導要引領企業形成一種精益生產的文化；管理人員要不斷學習專業知識，跟上行業的步伐，將高層的規劃細化、具化給員工，通過專業的指導讓員工科學地工作；改善基層員工只求自穩的心理，通過專業培訓使員工掌握更合理的工作技巧，不斷加強員工的職業技能培訓為以后的升遷做好準備，讓員工看到更廣闊的發展前景，把自己的前途和公司的命運緊密相連。
（3）質量管理的改善。企業推行全面質量管理，減少不良品等造成的返工、效率等問題。全面質量管理體系需在質量小組的監控下確保生產出來的產品到下一工序的是無次品，快速響應出現的質量問題并從源頭及時解決，保證流程的繼續。
（4）企業文化的建立。中小制造企業要建立精益生產的企業文化，讓每一個員工都受其影響，精益求精、不斷追求完美。
總之，精益生產是我國中小機械制造企業擺脫困境、提升競爭力的一劑良方，要吸納其精髓，做出科學的改善，才能不斷消除浪費、提高效率和收益。但精益生產也是一項長期的工程，必須科學地逐步執行、不斷地改善，才能迎來最終的蛻變。
參考文獻：
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生產制造業的管理范文5
Abstract： On the basis of analyzing the relevant literature， the paper put forward 19 key constraints on the problems of aviation manufacturing enterprises in the multi-varieties and small batch production mode. Then the employees of Shanfei Company's management positions were selected to carry out questionnaire survey. Through the study of the factor analysis of data， the paper extracts and purifies 4 common factors and establishes the conceptual model of the key constraints of production management in aviation manufacturing enterprises， which take the multi-varieties and small batch production mode. Then it analyzes some factors in detail.
關鍵詞：多品種小批量；生產管理；制約因素；因子分析
Key words： muti-varieties and small batch；production management；constraint；factor analysis
中圖分類號：F272 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2017）18-0023-03
0 引言
隨著經濟全球化的腳步進一步加快，市場也逐漸全球化。這雖然給企業帶來了更多的發展機會，但是也給企業帶來了更大的市場競爭。市場供給方面買方逐漸成為了決定性因素，生產企業隨之被要求不斷加強產品生產的多樣化與個性化，才能全面滿足買方的不同需求。多品種小批量生產模式正是在這種情況下應運而生，并且得到越來越廣泛的應用。以我國航空制造企業為例，由于零件、產品的規格繁多，種類繁雜，每個生產批次的產品之間存在著不小的差異，每一批次之間的變化也十分明顯。考慮到航空制造業的特殊性，對于企業而言，嚴格要求產品質量和批次管理是必不可少的。多品種小批量生產方式主要有以下幾個特點：①產品種類繁多，差異性明顯；②企業以離散型生產為主要形式；③批次管理是資源配置的依據；④批次管理滲透到每個生產環節；⑤生產過程具有較大的變動性。
制約航空制造企業多品種小批量生產管理的因素是研究如何提升該類型企業生產管理能力的基礎。Rockart[1]在其引入的“關鍵成功因素”理論中認為：在組織中都存在著少數幾個有限的因素，組織要想獲得良好的績效，必須非常好地完成這些關鍵任務。因此，航空制造企業應用多品種小批量的生產模式是否有效同樣取決于制約其管理的關鍵因素。通過對其制約因素展開研究，不僅有利于企業發現自身的問題，也便于企業對癥下藥，全面提升企業在多品種小批量生產模式下的管理能力。
1 制約航空制造企業多品種小批量生產管理的關鍵因素提煉
由于航空制造企業多品種小批量生產模式的特殊性，導致企業的生產管理者在管理過程中遇到諸多問題從而導致產品在質量、交付日期等方面無法達到既定目標。為了徹底解決這個難題，國內外學者對制約多品種小批量企業生產管理因素的研究投入了相當大的精力。本文研究在此基礎之上，采用結構化的思想，從不同的維度對其制約因素進行剖析。采用文獻研究和實證研究的方法，分別從企業內外部因素兩個角度，深入探究制約航空制造企業多品種小批量生產管理的關鍵因素。
1.1 外界因素對企業生產管理的制約
在當今社會，企業之間的合作是不可避免的。上游供應商的生產能力以及產品質量對于航空制造企業進行多品種小批量生產的影響不容忽視。面對多品種小批量生產模式下的大量供方的情況，企業若不思考適合的管理辦法，仍然眉毛胡子一把抓，那結果只能是哪個都抓不好，不能通過供方管理來達到不斷提升供方質量保證能力，從而獲得質量穩定的合格物資的最終目的。
1.2 內部因素對企業生產管理的制約
計劃是管理的四大基本職能之一，生產計劃的編制是企業在進行生產管理的過程中一項重要的任務。而員工素|以及生產的流程管理因素又與企業生產管理密切相關。圍繞這些因素在企業生產管理過程中產生的不同影響，本文將有步驟地提煉出制約航空制造企業生產管理的關鍵因素。
表1總結了一些學者關于制約航空制造企業多品種小批量生產管理關鍵因素的主要研究成果，通過對這些研究成果的研究，本文提煉出了19個關鍵制約因素。
2 問卷設計與調查
2.1 量表與問卷設計
問卷主題包括以下內容：個人信息統計變量包括年齡、學歷、工作時間、在公司中的職位級別。除年齡外，均采用結構化方式設計，備選項為4個；關鍵制約因素的調查是問卷的核心部分，包括針對制約陜飛公司多品種小批量研制管理因素提出的19個問題。問卷采用通行的Likert五度量表形式，備選項為“非常不同意”、“比較不同意”、“一般同意”、“比較同意”、“非常同意”，對應的得分為1-5分。
5 結論
本文基于制s航空制造企業多品種小批量生產管理的因素展開研究，通過文獻分析提煉出了19個關鍵制約因素，并通過實證研究選取陜飛公司多品種小批量生產模式下管理人員進行問卷調查，將調查結果進行因子分析，歸納了4個公因子，構建了相應的概念模型，描述了各個因素對于生產管理的制約影響。此概念模型的構建為制約航空制造企業多品種小批量生產管理因素的研究提供了較為系統的理論框架以及研究量表，同時也為如何提升航空制造企業多品種小批量生產管理能力提供一些參考。
參考文獻：
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生產制造業的管理范文6
關鍵詞：生產制造企業；成本控制；問題；對策
生產制造業是國民經濟中的重要產業，生產制造業發展狀況好壞更是對于第一產業和第三產業產生明顯影響。國內生產制造業在經歷了短暫的發展春天后不得不面臨成本持續增加，利潤空間不斷降低的具體問題。通過研究可以發現，大部分中小企業的破產倒閉與當前高昂的成本費用有關。高成本下生產制造企業整體發展形勢并不明朗，而內外部市場需求逐漸萎靡這一情形下，對于生產制造類企業成本費用進行管控與降低也是一種必然選擇。
一、生產制造業降低成本費用的必要性分析
（一）生產制造業發展現狀
生產制造業是國民經濟體系中第二產業中的代表性行業，盡管信息化時代特征已經越發明顯，但生產制造業無疑是當前極為重要的國民經濟支柱型a業之一。國內生產制造業得益于國際市場的需求曾在某一段時間內獲得了高速發展，但深化改革這一關鍵階段上，生產制造業的發展受到了很大沖擊與挑戰，特別是在原材料價格普遍上漲這一背景下，國內生產制造業發展蒙上了一層陰影。更為嚴峻的是，國內外市場需求逐漸萎靡且生產制造業內外部競爭壓力不斷增加，高昂成本自然也為生產制造業帶來了較高的生存發展壓力。
（二）生產制造業降低成本費用的意義
生產制造業降低成本費用本身對于生產制造業自身發展具有積極意義。生產制造業中成本是影響最終產品銷售價格的直接因素，在高昂成本的影響下，生產制造業的產品在市場上進行銷售時會明顯喪失價格優勢，一旦價格優勢不復存在，國內生產制造業的發展便會受到極為嚴重的影響，但較好的對于生產制造業成本進行降低則可以明顯緩解當前生產制造類企業的生存壓力，使得生產制造業企業有更為充足的資本與精力進行技術研發與產品創新。此外，生產制造業成本費用得到降低后其對于宏觀經濟增長所做出的貢獻能夠明顯增強，這些因素影響下，對于生產制造業成本費用進行壓縮自然十分必要。
二、生產制造業成本費用降低的難點
（一）原材料與運輸價格持續上漲
當前生產制造業成本費用降低所面臨的首要難點便是原材料與運輸價格持續上漲，相關機構所進行的預測表明，國際市場上一般商品生產加工所需原材料價格上漲趨勢依然會持續較長時間。當前人力成本費用，運輸費用與原材料費用整體上漲的背景下，進行生產制造業成本費用的降低與管控難度較大，生產制造業產品生產與銷售所涉及各個環節的費用上漲趨勢明顯也大大降低了成本降低的操作空間。國內部分生產制造類型企業在自身規模較小，其在無法憑借規模效應獲得發展這一情形下也不得不接受原材料價格與運輸價格持續上漲的這一客觀事實。最為重要的是，國內大多數生產制造企業所生產與制造的產品多為勞動密集型等低附加值產品，此類企業與產品受原材料和運輸價格的影響也最為明顯。
（二）中小企業成本控制能力較弱
國內生產制造業中中小企業實際占比較高，這部分企業的成本控制能力普遍較弱也是當前生產制造業成本費用降低所面臨的現實性難題之一。一般而言，較好的企業內部管理影響下能夠提升企業實際生產效率從而降低企業生產與銷售過程中的總成本消耗，但中小企業大多家族式管理色彩濃重，并未將科學的管理理念與管理方法應用到企業經營管理進程中的中小企業應對經營困境的辦法較少，而這部分占比較高的中小企業無法對成本費用進行有效降低也會影響整個生產制造業成本費用的降低。以服裝生產行業為例，國內服裝生產行業中成本費用的降低單純依靠幾家名優廠商進行努力明顯不可行，中小企業占比較高背景下，解決中小企業的成本費用管控才是重中之重。
三、生產制造業降低成本費用的具體辦法
（一）及時進行生產工藝革新
生產制造業降低成本費用的首要辦法便是及時進行生產工藝的革新，依托先進工藝來影響產品的生產和銷售環節，從而為成本費用降低創造有利條件。生產制造業中產品附加值高低會對于產品的市場價值以及市場競爭力產生直接影響，較為先進的工藝影響下，單位數量產品所消耗的各種生產資料數量也能得到控制。因此，國內政府應當繼續鼓勵生產制造業自身進行自主創新嘗試，部分具有資本條件的生產制造企業也要積極進行生產工藝的引進，保障產品質量的同時提升實際生產效率從而有效達成成本費用管控和降低這一目標。
（二）優化管理結構提升財務管理水平
生產制造業中企業整體管理水平會對于行業管理水平以及行業發展質量產生直接影響，新時期下國內生產制造業也要注重管理結構的優化，在常規管理中將生產管理，財務管理等進行有機融合，依托管理上的優勢不僅可以降低高成本費用為企業帶來的負面影響，更加能夠為企業節約成本費用開支做出貢獻。以融資成本為例，中小企業較好的進行財務管理能夠降低自身的融資難度，合理進行融資渠道選擇更加能夠減少企業融資用的利息支出。建議國內生產制造業中的各類型，各規模企業要給予內部管理結構優化予以充分重視，依托科學管理理念進行企業內部管理也能較大程度上節約日常生產與經營消耗，從而達成最終的成本費用降低之目標。
（三）依托供應鏈降低支出水平
國內生產制造業發展進程中“供應鏈”是近幾年熱度較高的詞匯之一，“供應鏈”構建本身是一項有利于消費者，更加有利于生產制造企業的有機過程。國內生產制造業可以依托“供應鏈”降低各項支出水平從而達成降低成本費用的目標。在“供應鏈”體系影響下，單一的生產制造企業能夠與上下游企業之間保持穩定的經濟合作關系，且應收賬款管理等活動開展時也將更為效率。在“供應鏈”內部，各企業間良好協作關系的達成也能夠明顯提企業實際競爭力，從而降低市場競爭時的不必要開銷。建議單獨的生產制造類企業重視“供應鏈”構建事宜并積極參與“供應鏈”的構建活動，在“供應鏈”影響下努力進行目標企業關系維護，依托外部有利資源對于企業自身發展做出貢獻和幫助。
（四）科學進行生產作業降低內耗
部分生產制造業企業之所以無法對于生產成本費用進行有效控制預期自身生產作業上的不必要消耗有關，因此，在生產作業環節上實行科學的生產計劃并按照計劃開展系列生產經營活動也顯得十分必要。建議生產制造業企業在進行生產時對于各項所需原材料的采購，存儲及使用進行統籌和規劃，增強自身對于原材料市場，銷售市場的預測和分析能力并結合市場行情變化對于生產計劃進行調整。此外，生產制造業企業在當前市場萎靡情形下要盡量避免存貨數量過高為企業管理及成本費用降低帶來的不利影響。一旦出現存貨數量較大時也要依托科學的存貨管理辦法來進行存貨管理，將存貨管理與生產計劃，銷售計劃等聯系起來?？茖W的進行生產作業安排不僅可以將各項生產資料實際價值得到充分利用和發揮，也能為成本費用降低做出貢獻。
四、結語
生產制造業降低成本費用離不開政府的統籌與單一生產制造企業的自身努力，政府需要在做好宏觀調控系列工作時注重對生產制造業相關成本費用的管控，避免原材料等價格出現投機式增長。而生產制造類企業在外部環境優化難度較大背景下更是要依托自身的技術、產品與管理對于成本消耗進行有效控制，避免由不當競爭等引發的行業內部“自耗”現象產生。只有政府與企業雙方共同努力下，生產制造業成本才能得到有效的降低與管控。
參考文獻：
