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物料管理信息化范文1
【關鍵詞】 康復新液;霧化吸入;皰疹性咽峽炎;小兒
皰疹性咽峽炎是急性上呼吸道感染的一種類型，是兒科常見病，主要由柯薩奇病毒感染引起，病變主要在咽峽部、軟腭及懸雍垂黏膜形成皰疹及潰瘍。2007年1月至2008年12月我科共收治小兒皰疹性咽峽炎144例，在利巴韋林靜脈滴注治療的基礎上加用康復新液超聲霧化吸入，療效滿意，現報告如下。
1臨床資料與方法
1.1一般資料
144例皰疹性咽峽炎患兒均有發熱(37.8～39.7 ℃)、流涎、咽痛、拒食，嬰幼兒有哭鬧不安，查體見咽充血，咽峽部、軟腭、懸雍垂及扁桃體表面有灰白色皰疹及潰瘍，年齡7月至4歲10月，病程1～2 d。隨機分為治療組76例，對照組68例。治療組中男40例，女36例;年齡8月至5歲，平均年齡(1.48±0.52)歲;體溫≥39 ℃ 31例，
1.2 治療方法
治療組給予利巴韋林10 mg/(kg·d)靜脈滴注及康復新液(四川好醫生攀西藥業有限責任公司生產，100 mL/瓶)5 mL加入超聲霧化器罐中霧化吸入，時間以藥液吸完為止，每日2次，根據年齡及配合情況選擇面罩或口含嘴霧化吸入;對照組給予利巴韋林10 mg/(kg·d)靜脈滴注。兩組對癥治療相同。
1.3 統計學處理
率比較采用χ2檢驗，兩樣本均數比較采用t檢驗。
轉貼于 2 結果
2.1 療效標準[1]
顯效：治療后1～2 d，咽痛、流涎消失，皰疹減少，潰瘍變淺變小，3 d內愈合，3 d內熱退。有效：治療后3 d，咽痛、流涎消失，皰疹減少，潰瘍變淺變小，5 d內愈合，4 d內熱退。無效：治療后4 d，咽痛、流涎仍明顯，5 d后皰疹及潰瘍未愈合，4 d內未退熱。
2.2 兩組治療后主要臨床癥狀消失時間比較
治療組發熱、咽痛流涎、皰疹及潰瘍等臨床癥狀、體征消失時間均短于對照組，差異有高度統計意義(P
2.3 兩組療效比較
見表2。表1 兩組治療后主要臨床癥狀消失時間比較 表2 兩組療效比較例治療組療效優于對照組，兩組比較差異有統計意義(P
康復新液微有腥味，嬰幼兒偶見反胃惡心，無其他不良反應。
3 討論
皰疹性咽峽炎主要由柯薩奇病毒感染引起，呈散發或流行，傳染性強，流行很快，夏秋季發病率最高，主要侵犯1～7歲小兒。臨床表現主要有發熱、咽痛、流涎、拒食、咽充血，在咽峽部、軟腭、懸雍垂及扁桃體表面可見灰白色皰疹及潰瘍，數目多少不等[2]。小兒皰疹性咽峽炎中醫辨證屬“風熱喉痹”范疇，多為外感風熱，脾胃積熱，上攻咽喉所致[3]?？祻托乱菏菑睦ハx美洲大蠊提取有效藥用成分精制而成，含有促進細胞增殖和組織生長作用的多元醇類、肽類、黏糖氨酸、黏糖酸等多種成分。它能有效激活潰瘍面的免疫活性細胞，修復潰瘍創面，改善創面微循環，快速促進創面愈合。有抗菌、抑菌、抗病毒的作用。黏糖氨酸具有增強人體免疫功能的作用[1]?？祻托乱簾o明顯異味，無刺激性，可口服或外用，因小兒服藥配合性差，加之咽痛，口服治療較困難，而超聲霧化吸入后創面有涼爽感，患兒易于接受。
超聲霧化吸入器是應用超聲波的聲能將藥液化成氣霧狀，隨著患兒的呼吸過程進入呼吸道，直接將藥物作用于咽部，藥液分布均勻，易于吸收，作用迅速，能較快地促進炎癥消散、創面愈合。本組資料中，康復新液與利巴韋林聯用，抗病毒的作用得到增強，提高機體抗病能力，加速創面愈合。故治療組加用康復新液超聲霧化吸入治療小兒皰疹性咽峽炎有助于提高療效，縮短病程，減輕患兒痛苦。該藥在臨床應用中未發現明顯不良反應，值得臨床推廣。
參考文獻
[1]陳新，王洪，羅雪梅，等.康復新液腫節風治療小兒皰疹性咽峽炎療效觀察[J].西南軍醫，2008，10(2):84.
物料管理信息化范文2
【關鍵詞】 干擾素霧化；新生兒呼吸道合胞病毒肺炎；臨床療效
DOI：10.14163/ki.11-5547/r.2016.09.017
Observation of clinical effect by interferon atomization in the treatment of 36 neonatal respiratory syncytial virus pneumonia cases SU Hui-lan， GUO Yong-xin， HU Li-feng， et al. Department of Neonatology， Fuzhou Second Affiliated Hospital of Xiamen University， Fuzhou 350007， China
【Abstract】 Objective To observe clinical effect by interferon atomization in the treatment of neonatal respiratory syncytial virus pneumonia. Methods A total of 72 newborn with neonatal respiratory syncytial virus pneumonia were randomly divided into observation group and control group， with 36 cases in each group. The control group received symptomatic treatment， and the observation group received additional interferon atomization for treatment. Clinical effects of the two groups were analyzed. Results The observation group had excellent rate was 86.1% and effective rate as 11.1%， and its total effective rate was 97.2%. The control group had excellent rate was 77.8% and effective rate as 16.7%， and its total effective rate was 94.4%. The difference of total effective rate had statistical significance between the two groups （P
【Key words】 Interferon atomization； Neonatal respiratory syncytial virus pneumonia； Clinical effect
呼吸道合胞病毒（RSV） 肺炎是小兒常見的病毒性肺炎， 好發于嬰幼兒。新生兒因自身免疫力低下， RSV 同時也是新生兒病毒性肺炎常見的病原， 臨床嚴重可引發呼吸衰竭等并發癥。RSV 可致新生兒院內感染暴發， 近年來RSV感染發生率呈上升趨勢[1]。目前對于RSV感染仍然缺乏特異有效的治療。為了觀察干擾素霧化治療新生兒RSV肺炎的臨床療效， 選取本院2014年9月～2015年8月診斷明確并接受治療的72例新生兒RSV肺炎患兒進行分組觀察， 現報告如下。
1 資料與方法
物料管理信息化范文3
關鍵詞:ERP;企業管理
早在20世紀30年代,西方經濟學家通過對庫存物料隨時間的推移而使用和消耗規律的研究提出了訂貨點的方法和理論,并將其運用于企業的庫存計劃管理。訂貨點法是根據歷史記錄和經驗來估測未來的物料需求。隨后在20世紀60年代中期,美國IBM公司的管理專家約瑟夫•奧利佛博士首先提出了獨立需求和相關需求的概念,并在此基礎上總結出了一種新的管理理論――物料需求計劃MRP理論。
一、ERP的內涵
ERP是一個集合企業內部的所有資源,進行有效的計劃和控制,以達到最大效益的集成系統。它的核心是面向供應鏈的管理思想,載體是綜合應用了客戶機/服務器體系、關系型數據庫結構、面向對象技術、網絡通訊等信息技術,按照ERP管理思想設計的軟件產品。它在企業資源最優化配置的前提下,整合企業內部主要或所有的經營活動,協調企業各管理部門圍繞市場導向開展業務活動,使得企業在激烈的市場競爭中全方位地發揮足夠的能力從而取得最好的經濟效益,包括財務會計、管理會計、生產計劃及管理、物料管理、銷售與分銷等主要功能模塊。
二、物料管理概述
1.物料管理的概念
為了產品銷售,所有需要列入計劃、控制庫存、控制成本的一切“材料”即稱為物料,這里材料的含義是相當寬泛的,其范圍包括原材料、配方成分、配套件、標準件、毛坯、副產品、聯產品、在制品、產成品,還包括設備備件、工藝裝備,甚至能源也可以屬于物料,這是一種不能庫存的物料。實際上在ERP中通常使用的物料清單(BOM),其中最基本元素就是物料。物料管理是企業生產經營活動中一項最基本的不可缺少的活動。物料管理就是科學的、系統地計劃、協調控制企業各部門的活動,以經濟、有效的方式地在合適時機向企業各部門提供合適數量和質量的物料。
2.物料管理的具體內容
物料管理工作的范圍從采購計劃接收物料原材料入庫出庫配套產品計劃與控制產成品入庫發貨或銷售售后服務等。在物料系統中,輸入的是企業的生產經營計劃,輸出為產品,系統目標是在保證生產正常進行的前提下盡量降低庫存成本。物料管理的主要內容包括物料需求,物料采購和庫存控制三大部分。物料需求計劃是企業制定物料采購的基礎,物料采購計劃的制定又要受物料庫存狀況的反饋控制。下面是三者的關系圖:
(1)物料需求
要分析物料需求結構,首先需了解產品結構,而銷售產品是直接由市場或客戶訂貨確定的,它處于產品結構的頂層,相應地,對銷售產品的需求也處于需求結構的最高層,又稱為“獨立需求”。銷售產品的形成要依靠處于產品結構下層的零部件、配套件、毛坯、原材料等完成,因此可以說對銷售產品的需求決定了這些下層產品的需求,稱為“相關需求”。根據以上分析,說明獨立需求的管理是相當重要的,獨立需求一旦確定,則可以根據產品結構計算得到相關需求,從而制定生產計劃。
(2)物料采購
物料采購計劃是企業根據物料需求計劃和庫存情況,結合市場供應狀況而制定的。一般采購時要確定最優定購量(即經濟批量),按該定購量進行采購是可使庫存成本最低,同時又能保證生產正常進行。物料采購通常有定量訂貨和定期訂貨兩種方式,定量訂貨是指當庫存降至一定水準時,便以既定的數量去采購,這種方式是用于屬于買方市場的大部分物料。定期訂貨是制定后的時間和周期預先確定,訂貨數量根據庫存情況臨時確定的訂貨方式。ERP系統將給采購管理的日常工作帶來質的變化。關鍵將放在如何降低成本上。
(3)庫存管理
傳統上對庫存管理的理解是對物料的進、出、存的業務管理,但這種理解在ERP系統中是不全面的?！皫齑妗笔侵敢灾С稚a、維護、操作和客戶服務為目的而存儲的各種物料,而“庫存管理”就是“與庫存物料計劃與控制相關的所有業務”。庫存管理工作應該包括物料的存儲、收發、使用及計劃與控制等相關的各個方面。庫存管理子系統通過對庫存物品的入庫、出庫、移動、盤點等操作進行全面的控制和管理,幫助企業的倉庫管理人員管理庫存物品,以達到降低庫存,減少資金占用,杜絕物料積壓與短缺現象,提高客戶服務水平,保證生產經營活動順利進行的目的。
三、ERP系統下企業物料管理方案探討
1.建立適應ERP管理系統的物料代碼體系
物料信息作為ERP等管理系統的核心基礎數據,如何給它以準確、直觀的標識和描述,使之成為組織內統一的信息交流語言,形成統一的物料信息代碼體系就是重要前提。物料代碼已經成為溝通部門之間信息交流的共同語言和不同數據庫信息鏈接的紐帶,它在處理訂單、產品結構、生產提前期、生產計劃與采購計劃、跟蹤在制品狀態及物資管理狀態等方面都起到了重要的橋梁作用。
但是,代碼體系在實際應用過程中存在很多問題,給企業物料管理帶來很多問題。為了解決這些問題,必須從以下幾個方面著手改革。
(1)成立公司代碼管理小組。由公司標準化室負責全公司物資代碼的編制原則和方法制定以及代碼體系的系統維護和管理,物資管理部、采購部和設備部等在統一的代碼編制原則指導下對所管理的物料制定詳細的編碼細則,并對物料進行物料代碼的編制,發送到公司代碼管理小組,經代碼唯一性查對后由小組啟用,各部門應隨時將出現的情況向代碼管理小組局域網反饋。
(2)制定制度和流程,規范原始信息及信息傳遞渠道。造成信息失真的主要原因是信息的定義和表達不規范、不準確而引起的。因此我們從制度和流程上,對各種原始單據、報表及其他信息載體中的各種基礎數據和信息進行規范,并制定企業標準。
(3)加強對相關人員進行組織代碼體系的使用和維護以及ERP管理系統的基礎應用知識培訓,加強各部門員工的溝通和交流。
2.建立車間物料管理與過程監控系統
基于很多企業車間物料管理存在的問題,筆者提出建立一套“車間物料管理與過程監控系統”,配以相應的硬件網絡,對車間物料及其加工過程進行智能化的管理。本系統能實現車間生產現場物料工藝參數的實時采集、修改和查詢,實時監控整個物料加工過程和物料流動情況,保證物料加工過程的安全性。
同時,通過使用本系統可以提高工作效率和工作質量,減輕工作人員負擔,可以避免不必要的人力、財力和物力的浪費。單位領導通過系統網絡能夠在控制中心,而不必親自到達生產現場,就可以監控物料的加工狀況以及物料在生產線上的流動情況。
3.加強物料管理信息化建設
物料管理信息化建設是在對企業現有管理高度適應的基礎上,實現了物料管理系統與財務信息系統的高度集成;在對物料業務流程管理的基礎上,實現對物料計劃、庫存資金的實時監控,實現對資本性支出成本、維護成本和往來業務的實時控制;為生產部門、財務部門科學管理物料業務、精確掌握物料數據提供了有效的工具。通過多年的實際應用和不斷改進,物料管理信息化可在不改變業務流程和部門分工的前提下,幫助企業以信息化手段實現“規范物料編碼生成、強化物料需求計劃管理、靈活安排物料資金使用、規范物料業務處理、實時完成物料財務稽核、實現物料管理與財務管理的一體化應用”的管理目標。
4.適時做好庫存量控制,完善財務管理制度
ERP項目促進了企業工作,確定了庫存量控制和儲備資金。相關主管部門可以通過以下步驟來減少庫存:嚴格車間、班組的采購計劃管理,提高計劃準確率;及時對庫存結構進行分析、調整;把技術管理與供應管理有機地結合起來;對遺留下來的超儲積壓配件,單獨建賬管理;對內平衡調劑利用,對外廣招用戶,折價銷售處理;財務部門要不定期地會同機動、供應部門對車間的物料管理進行抽檢,同時實行嚴格的料單領用制度;財務部門要制訂嚴格科學的責任績效考核制度并認真落實;總公司、各子單位、各相關責任部門每個環節、每個主要責任人都要在減少庫存的工作中擔當角色,使減少庫存同時又避免缺貨的目標成為公司范圍的計劃。
參考文獻:
[1]李津軍:ERP物料管理. 管理信息化[J],2000(9).
[2]陳 婷:遠光電力ERP物料管理信息化解決方案.電力信息化[J],2007(5).
物料管理信息化范文4
隨著兩化融合不斷深入，科研生產一體化企業在科研、生產、管理過程中會產生越來越多的數據信息，這些信息的正確與否直接決定了產品技術水準與最終質量。如何對這些信息進行有效管理，實現產品信息的控制、共享、重用，是企業信息化建設過程中面臨的重要課題。
物料信息控制體系建設是企業信息化管理的關鍵環節，其包括物料編碼、信息管理和組織管理三方面內容。如何在其建設應用過程中保證管理科學性、信息準確性、技術實現規范性、信息傳遞一致性，是當前業界關注的重點。
物料編碼體系現狀
與身份證號碼類似，編碼的唯一性、科學性是物料編碼的最基本要求。物料編碼是企業物流信息管理中各種產品、物資的唯一標識，是企業信息化管理中最重要的基礎工作之一。物料編碼不可能將物料的所有屬性一一反映，因此物料編碼體系可以結合企業自身管理的需求和特點，定義產品的物料管理方法和應用規則，并在信息系統建設和應用中予以貫徹。目前，編碼規則體系的建立，主要從物料編碼規則和企業管理需求二方面進行考慮。
首先，根據規則，物料的編碼一般分為無意義的順序碼、分層編碼、分層和順序結合碼三種方式。
無意義的順序碼由系統數據庫自動生成，沒有特定的含義，僅作為信息系統對物料的唯一標識，物料的名稱、牌號、規格、技術條件、狀態等各種屬性以編碼為載體被不同的系統引用，用戶和系統不能夠根據編碼獲知物料的相關信息。
分層編碼是結合物料分類、標準化等基礎工作，將物料信息進行分層編碼，組合而成完整的物料編碼。一般情況下，按照物料所屬的大類、小類、牌號、規格、技術條件和其它屬性進行分層，用戶和系統可根據編碼的分層規則對物料進行分析、識別。
分層和順序結合碼，是將物料所屬的大類、小類、牌號、規格、技術條件作為其關鍵屬性，在分層標識時分層體現；而其它各種屬性可能復雜而繁多，采用組合的方式用順序碼對這些屬性進行標識；用戶和系統既可以根據編碼的關鍵屬性對物料進行分析、識別，也可通過編碼查看詳細的物料屬性。
其次，根據企業的需求和特點建立的企業物料編碼體系，才能夠真正在信息化過程中提高企業的信息化能力。在建立編碼規則體系時，需要從如下方面的考慮企業的管理要求。
代用問題：包括物料規格代用、技術條件代用甚至技術狀態代用，特別是對于技術條件的代用需要重點考慮。由于標準的升級、替代，在嚴格控制產品技術狀態的要求下，容易導致大量的代用問題，可能嚴重影響企業的科研生產效率。
生產廠家控制需求：對于一些物料，特別是電阻、電容等，不同廠家可能共同遵循一定的國標、軍標進行生產，而本企業產品的設計要求只能采用其中一家的物料。
等效物料問題：不同牌號、規格、技術條件的物料要求用在產品的同一個裝配位置。
老化條件要求：為提高產品的質量，一些企業，特別是軍工企業對元器件等物料在生產過程中有極其嚴格的老化篩選要求，且不同的產品有不同的老化篩選要求, 不同老化篩選的物料篩選后視為不同物料。
編碼規則需要編碼系統和應用系統的支持，才能在具體的業務過程中發揮作用。目前，在國內外大型企業管理軟件如SAP、Oracle的系統中，對企業編碼規則體系的建立均有比較完善的考慮，既支持無意義的順序碼，分層編碼，也支持分層和順序結合碼方式。
軟件一般推薦使用分層和順序碼相結合的方式，系統設計中，可以將編碼分為靜態屬性、動態屬性，靜態屬性采用分層表示，支持按名稱、牌號、規格、技術條件以及其它屬性等對物料進行分類管理和組織；動態屬性是編碼的附加屬性，支持按照廠家、老化條件等管理要求對物料進行標識和管理；同一編碼的物料靜態屬性必須一致，但是動態屬性可以隨制造過程的采購批次進行而變化，并在后續的產品制造過程中進行選配處理。
同時，由于該編碼系統和業務系統在同一系統架構下，作為業務系統的有機組成部分，在編碼的生成、、變更處理過程中，系統對企業業務都有相應的處理手段，保證了業務的準確、高效。
一切國內企業如清華天河公司等，也推出了一些獨立的編碼產品系統，在大的編碼規則體系支持上與SAP、ORACLE軟件相類似，實現了物料的自動編碼，并可進行快速的、變更和查詢，實用性較強，但此類編碼系統僅作為獨立的系統進行應用，缺乏編碼體系和業務系統的深入結合應用，作用比較有限。
物料信息組織管理現狀
物料信息的正確性、有效性、完整性對信息系統的應用效果具有決定性作用。與物料編碼主要面向系統設計不同，物料信息面向的是最終用戶。業務系統應用過程中，用戶主要通過物料信息進行物料管理，如物料申請、采購、入檢、接收以及產品BOM的構造和應用。
SAP、Oracle等系統軟件對編碼及其信息都有較為嚴格的控制，物料信息在編碼生成時產生，并要在編碼生命周期內保持信息的穩定，不應隨意變更物料信息。
首先，物料信息作為企業研制活動的基礎信息，其隨意的變動必然造成基礎管理的紊亂，導致企業的物料管理活動失去基礎標準。
其次，企業的科研、生產活動越來越依賴于信息系統，物資管理、產品BOM管理以及檢驗活動都以物料信息為依據，特別是產品BOM已作為企業產品技術狀態控制的基礎手段之一，在物資計劃和產品裝配管理中有著重要作用，其物料信息的錯誤可能導致整個產品質量問題，給企業生產造成巨大的損失。
目前，企業在物料信息管理過程中主要存在二方面問題：一是物資分類不科學、不系統，物料信息的生成不準確，導致后期修訂工作較大；二是物料信息的變更缺乏規范，修改隨意，出現物資采購出現前后不一致的現象，導致產品技術狀態的發生變化。
此外，國內大多數企業對物料的組織管理還不夠重視，主要體現在：沒有專門的組織和機構管理物料編碼，編碼過程缺乏設計、標準化和其它專業人員的參與；物料的選擇沒有一定的范圍（規范）限制，或者有范圍（優選目錄），但沒有在各信息系統中進行選用約束，導致系統物料過多，不同系統后期的物料“統一”工作量較大；不同的人按照職能管理編碼，由于理解的不一致，可能采用不同的編碼原則，導致前后編碼不一致，或同一類別編碼不一致，給后續的應用造成困難；企業未能建立信息化條件下的物料管理流程，各部門、各系統工作“井井有條”，但是信息不共享、傳遞不暢通等等。以上問題需要企業認真對待并認真設法解決，否則信息化系統可能成為影響企業研究、生產的絆腳石。
產研一體化企業管理特點
科研生產一體化企業的物料信息管理具有以下特點：首先，有多個應用系統，如PDM、CAPP、ERP等，物料的分類、編碼和信息表示方式各不相同；其次，需要實現PDM、CAPP、ERP等系統物料編碼和信息的統一，以及信息化條件下PDM、CAPP、ERP等系統的業務協同，保證科研生產信息的快速和正確傳遞； 再次，在質量控制方面具有嚴格的要求，工作現場要求圖紙、實物、物料信息相符，而這些信息分別由設計、生產商、編碼人員分別管理，難以協調和一致，嚴重時會成為影響企業生產的瓶頸；另外，物資信息及其狀態有嚴格控制要求。產品按批組織生產，每一批質量標簽、物料信息與圖值的相符性均要進行嚴格的檢驗，才能用在生產現場；此外，企業管理的特殊要求多，如批次管理、等效物料等問題都對組成產品的物料及其信息有著嚴格的控制要求。
根據以上特點分析，科研生產一體化企業物料信息控制體系的建設需要從物料編碼、信息管理、組織管理以及物料控制管理需求四個方面著手。
其中物料編碼規則體系已比較成熟，而且有較多成熟、先進的管理軟件可供選擇，實現的難度不大。但是在物料信息管理、組織管理和物料控制管理方面，既涉及技術因素，又有管理因素，難度較大，主要表現在：如何實現科研生產一體化企業在科研、工藝、生產活動中物料信息的統一；如何實現以科研為龍頭，與工藝、生產等業務系統協同，控制產品的技術狀態；企業如何建立適應信息化環境的物料信息管理組織機構；企業如何建立適應信息化環境的產品技術狀態控制規范；物料信息的生成和更改規范。
以上分析顯示，科研生產一體化企業物料信息控制體系主要有三方面核心架構：
物料信息管理組織機構建設：建立專業的物料信息管理組織機構，加強目前企業信息化建設的薄弱環節，使各應用單位、信息系統的物料管理統一、協調。
物料信息庫/產品BOM體系建設：整合各專業系統的物料信息庫，確定各信息系統中的物料庫管理規范，以及與之密切相關的產品BOM管理規范。實現各種系統庫、產品BOM的信息一致。
物料信息控制模式設計：在管理組織機構和信息庫/產品BOM體系建設的基礎上，根據物料信息的傳遞和控制需求，建立信息化條件下物料生成、傳遞、更改、共享的控制模式，建立物料信息管理流程和規范，實現對產品物料信息的總體控制目標。
物料信息控制體系建設思路
基于以上分析，科研和生產一體化企業物料信息控制體系建設的基本思路如下：
以ERP系統為基礎，構建物料中心庫。物料編碼的申請、生成由ERP系統完成，并向PDM/CAPP/MES系統。
以PDM系統和物料中心庫為基礎，構建物料優選庫，對設計過程采用的元器件、原材料、標準件等物料進行優選和限制，所有設計過程選用的物料必須從該物料優選庫中進行選擇。
在PDM/CAPP/ERP 系統中，以物料編碼為基礎分別構建產品設計BOM（EBOM）、工藝BOM（PBOM）、制造BOM（MBOM），通過各產品BOM的生成和傳遞，實現對產品物料的控制。
建立產品綜合管理小組，該小組主要組成和職能要求如下：組成由設計、工藝、物資、標準化部門人員參與的專業物資管理團隊；負責物料分類的科學化、標準化以及信息的規范化，并監督在信息系統中的貫徹執行；負責向外購物資編碼管理小組提出外購物料編碼申請，并接收編碼和信息；負責物料優選庫的建設，在產品設計過程中對產品選用的物料進行管理。
建立外購物資編碼管理小組，該小組主要組成和職能要求如下：由材料、電子等各方面人才組成的專業外購物資管理團隊；負責接收產品綜合管理小組的物料編碼申請，完成編碼并；負責物料中心庫的建設和維護。
建立工藝/制造數據管理小組，該小組主要組成和職能要求如下：由工藝人才組成的專業管理團隊；負責接收設計部門的產品EBOM數據，生成PBOM數據，并根據工藝設計結果，生成MBOM數據并向生產部門；負責產品PBOM、MBOM所用物料編碼的正確選用；并結合科研、生產要求，對產品選用物料的動態屬性，如生產廠家、老化條件、等效物料進行維護。
建立物料信息管理控制流程和規范。首先，建立產品綜合管理小組、外購物資編碼管理小組、工藝/制造數據管理小組的工作流程和規范。三個小組采用專業的管理組織，根據工作特點分別制定工作流程和規范；產品綜合管理小組全面負責企業產品物料的管理，提出產品用物料，并向外購物資編碼管理小組提出編碼申請，接受并檢查編碼及其信息的正確性，并維護進物料優選庫；外購物資編碼管理小組接收產品綜合管理小組的編碼申請，負責完成編碼和信息的、變更；工藝/制造數據管理小組對組成產品的物料變更應提出申請，并由產品綜合管理小組負責該物料的編碼申請。
其次，提升產品BOM在企業技術狀態控制中的地位，作為技術狀態控制手段之一，制訂信息化條件下PDM/CAPP/ERP系統集成應用的產品BOM管理規范和流程，其生成和修訂必須加以評審。
物料管理信息化范文5
關鍵詞：物資管理；履約管理；管理系統
中圖分類號：TP311.52
物流管理就是把合適的產品以合適的數量和合適的價格在合適的時間和合適的地點提供給客戶[1]。良好的物流管理是電力生產運營的根本保證。當前各個供電單位所管理材料、設備等物流品種繁多，貨品數量巨大，涉及到與供應商、使用單位、以及物流服務部門等多個單位，管理工作量大。
而現有的電力ERP系統主要管理物料的價值形態，側重于省公司層面和采購業務，對于物料履約狀態管理仍然是個空白，無法監控物料實時流動狀態，不能實現物料的日常催貨管理、物流跟蹤等功能。
因此，根據電力物料管理實際，開發物料履約跟蹤管理系統具有重要的實用價值，它可以將供應商、使用部門以及物資供應服務單位的物流信息進行整合，實現物料的實時跟蹤、實時監控，十分方便物資供應部門對物料的管理。
1 系統設計
1.1 業務流程分析
現有的ERP系統已經實現了訂單管理功能，為方便履約管理，將ERP中的訂單數據導出，然后導入到本系統中，在系統中建立訂單的各類信息。如果訂單中的物料已經到貨，則進行到貨驗收操作。沒有到貨的物資，使用單位會根據現場施工情況的需要，提出履約需求，可以提出延遲或者提前供貨的信息，物資供應部門的履約員接收到履約需求信息后，給供應商發出履約需求，得到供應商確認后，將與供應商確認的履約需求時間反饋至使用單位，實現了使用單位、供應商與物資供應部門的履約溝通。
1.2 系統架構設計
該物資訂單履約監控系統采用B/S多層結構設計，為了提高系統運行效率，緩解服務器壓力，在該系統的架構設計上，將服務器劃分為多個層次，各個層次由不同的服務器完成，分為：Web服務器、應用層服務器和數據庫服務器。Web服務器負責處理頁面請求，應用服務器負責處理各種業務邏輯[3]。數據庫服務器處理業務數據，以及對數據庫的訪問權限等。各服務器的劃分相對獨立。又相互關聯，形成多層次的應用系統架構[4]。由于各服務器各司其職，相互干擾較少，具有較高的可重用、可維護和可擴展功能。
1.3 系統數據庫設計
數據庫的設計主要包括表的設計和表與表之間關系的設計。表的設計主要是主鍵設計字段設計和索引設計。在SQL Server數據庫應用系統中，可在服務器端根據各模塊的實際需求，為數據庫表定義主鍵、外鍵、索引、缺省、約束、觸發器和存儲過程等方法來保證數據庫的完整性[2]。
2 系統實現
2.1 功能結構
物料訂單履約跟蹤管理系統的要素主要包括訂單管理、履約管理、驗貨管理、領料管理、庫存管理、領料管理、庫存管理、檔案管理、組織管理、流程管理和系統配置。系統的整體功能結構如圖所示：
2.2 系統功能模塊詳細設計
訂單管理子系統：ERP訂單導入系統后，從而開始單據在管理系統中的流轉過程，同時對訂單進行跟蹤管理。在訂單導入中同時也可以進行添加，添加自購的信息，自購是由于項目下的物料不足的情況下引發的，訂單確認以后形成訂單。
履約管理子系統：是根據自己的需求跟供應商商進行協調，確定所要期望到貨的日期。物資需求單位填寫需求，物資公司根據需求做相應回復。數據庫變動，訂單、履約需求關系為一比多，履約需求增加需求 ，回復信息及狀態。根據不同的時間段進行催貨，訂單數據信息顯示相應的顏色提示。
驗貨管理子系統：當供應商履行合同交貨日期，將訂單下的物料送到物資公司，履約員開始驗貨，在驗貨的同時選擇物料的去向，根據項目名稱，獲得訂單編碼，查找這個訂單下的物資的去向，是到現場還是到倉庫，到現場的物料就執行虛入虛出，到倉庫的話就讓保管員確認以后才可以入庫。驗貨入庫流程界面如下圖所示：
領料管理子模塊：按照項目進行領料，添加物料單，自動生成出庫單，領取的數量最終要減去倉儲表中的庫存數量，數據源為項目下采購訂單下所有物資。領料流程界面如下圖所示：
3 結束語
物資訂單履約跟蹤管理系統實現了履約跟蹤管理，解決了客戶用貨單位和物資公司的信息化溝通，提高了工作效率。監控物料實時流動狀態，實現物料的日常催貨管理、物流跟蹤等功能，填補了物資履約狀態管理的空白。對訂單，及物料入庫、出庫、盤點的自動化管理，提高了信息化水平。
參考文獻：
[1]張偉，吳超華.基于WEB的倉儲物流管理系統的設計與實現[J].機電工程技術，2006，35（1）：59-60.
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[4]鐘明，蘇宏業.基于B/S結構的物流管理系統與應用[J].計算機應用研究，2005，9：203-205.
物料管理信息化范文6
[關鍵詞] 制造業； ERP； 企業信息化
[中圖分類號] F272.7 [文獻標識碼] A [文章編號] 1673 - 0194（2013）06- 0060- 03
0 引 言
制造業是我國工業的主體，是一個國家經濟發展的基石。據統計，我國制造業的增加值占整個工業產業的78%，外貿出口的80%來源于制造業[1]。ERP起源、發展于制造業，并在制造業中逐步完善廣泛應用，是制造業中先進的管理理念和信息技術相結合的產物[1]。它以實行企業內外資源優化配置，消除生產經營過程中的無效勞動和資源，實現信息流、物流、資金流、價值流和業務流的有機集成，以提高企業競爭力為目的，以計劃控制為主線，以網絡和信息技術為平臺，集客戶、市場、銷售、計劃、采購、生產、財務、質量、服務、信息集成和業務流程重組等功能為一體，面向供應鏈的現代企業管理思想和方法[2]。利用ERP系統實現企業信息化，提升管理和服務水平， 有效控制成本，緊密與上下游的協同關系，實現企業內外資源的最優化配置，是制造企業提高核心競爭力的關鍵。
在我國，制造企業尤其是中小制造企業來說，信息化發展水平仍然比較薄弱，企業實現信息化管理是未來發展的必然趨勢，ERP系統的成功運行，會給企業的發展帶來質的飛躍。這就需要企業深入地理解ERP系統的核心思想，及時地發現實施過程中的問題并予以改正，來全方位發揮其管理優勢。
1 ERP的思想及在制造企業中的應用
1.1 什么是ERP
ERP（企業資源規劃），即以系統化的供應鏈管理思想，將企業內部所有資源包括人力資源、資金、物料、設備、信息等加以整合，并進行有效的計劃與控制，為企業的決策、管理和日常業務提供數據，以最大限度地獲得收益的集成化系統[1]。其特點，① 融合先進的管理思想，注重對整個供應鏈的管理，便于企業運營控制； ② 注重知識管理和對信息的深度利用；③ 注重加強數據分析。
1.2 ERP在制造企業的應用價值
ERP系統實施是制造業提升發展能力與競爭力的重要手段，制造業實施ERP系統的主要目的是促進新產品的開發；持續、穩定地提高產品質量；靈活運用企業資源，提高企業管理水平；為決策提供依據，保證決策的合理性和科學性；提高員工素質，培養隊伍，并進一步提高企業的社會效益[3]。
一個成功的ERP系統，為企業提供現代化管理思想和方法，以先進的信息技術、網絡技術等為企業管理作技術支持，集成企業所有業務，對企業的生產、財務、運輸等進行實時追蹤與控制，對企業內外資源進行優化利用，對客戶、供應商等信息進行有效管理，挖掘有利于企業發展的有效信息。
1.3 國內外制造企業ERP系統的應用現狀
發達國家制造企業ERP實施與應用思想比較成熟，許多企業通過應用ERP系統解決了自身發展中的問題，取得了顯著成效。在我國，目前已有許多企業如海爾、聯想等已成功實施ERP，使企業發展壯大，進入國際市場。但總體來說ERP在企業的應用還不是很廣泛。
在我國，成功實施企業ERP的企業還不多，以外資及國有大型企業居多，中小型制造業受資金規模、員工人數等的限制，依然處于信息化應用的初期，面臨應用什么樣的ERP系統以及如何應用ERP系統實現信息化等問題，其應用效果往往不理想，應用的程度較淺，甚至有些還沒有開始信息化建設。這就需要企業立足自身，學習借鑒成功企業的經驗，從自身的管理理念與經營目標開始，實施個性化ERP系統，提升企業的競爭力。
2 ERP在中小制造企業應用的實證研究
2.1 ERP實施計劃
河北唐山開元阻焊設備有限公司是一家從事電阻焊設備及生產線的設計、制造、銷售和服務的中小型的制造業企業，注冊資金3 000萬元，擁有職工100余人，產品主要應用于汽車制造、低壓電器、電力、石油化工、五金機電、船舶、家電等領域，一直處于行業的領先地位。該公司作為中小制造企業ERP應用的典型代表，根據自身的規模、需求制訂ERP實施方案，有效地提升企業競爭實力。
該企業采用現代化生產管理模式，產品種類多，工藝復雜，客戶數量多，分布廣泛，企業整體運營涉及的數據量大，資金流動速度快，實時有效的管理、監控這些信息成為企業發展的必然。ERP實現目標：數據統一傳輸；降低生產成本；優化庫存管理；提升企業的市場占有率和競爭力；收集、挖掘客戶信息；協調企業供應鏈。
2.2 ERP系統模塊分析
2.2.1 生產計劃模塊
開元阻焊設備有限公司產品生產工藝復雜，數據量大，生產計劃與控制成為企業發展的重要基礎。企業生產計劃模塊的總體目標是標準化、規范化生產計劃與控制管理流程，依據銷售訂單制訂生產計劃，通過對生產計劃的跟蹤和及時調整，保證生產計劃的準確性和及時性，為采購部門提供準確的物料需求計劃，規范生產訂單的執行流程，提高生產訂單可操作性，有效地控制生產訂單的執行進程。系統主要實現工作中心管理、BOM與工藝管理、計劃、生產管理與控制幾個部分。
2.2.2 物料管理模塊
開元阻焊設備有限公司產品種類多，工藝復雜，需要數量大、品種繁多的原材料和外協件、中間件產品，通過ERP系統進行物料管理保證生產供應。
企業物料管理模塊的總體目標為標準化和規范化物料管理流程，縮短采購訂單執行周期、提高訂單交貨及時和準確，降低庫存，提高存貨的供應服務水平，合理地評估供應商，追蹤產品信息，幫助企業實現選擇性采購。
通過系統地計劃一體化功能，將采購計劃、銷售計劃、生產計劃、庫存等信息整合在統一的信息平臺。該模塊主要包括物料維護、供應商管理、采購和訂單收貨。物料維護記錄物料的基本信息、庫存信息等，將物料信息匯總到這個統一的信息平臺，方便物料更新、記錄與監控。系統自動運行MRP，生成采購訂單，供應商管理方便采購時供應商信息的選擇。采購提供了交貨情況和市場供應情況，并且跟蹤物料采購從申請到收貨、質量檢驗、入庫的詳細流程。貨物接收時，通過ERP系統對相關采購訂單自動檢查并按訂單收貨，生成的采購憑證，記錄采購業務的各種信息。系統將采購、庫存和財務連接在一起，體現了系統采購業務和財務的集成。
2.2.3 銷售與分銷模塊
開元阻焊設備有限公司擁有遍布全國各地的大量客戶群，銷售管理成為企業對銷售信息的有效管理和監控的基石。
企業銷售與分銷模塊的總體目標是實現企業的銷售管理，規范從銷售出庫到填制銷售訂單、發貨、轉賬的整個流程，實現數據共享減低重復性勞動，達到數據精確統一；將各項業務通過ERP系統與財務模塊的進行信息傳遞，使業務流與賬務管理同時進行。模塊主要包括銷售、交貨、銷售發貨3個部分。銷售部分實現對銷售訂單的管理，包括銷售業務發生時銷售訂單的填寫、記錄，銷售訂單狀態，訂單時間、產品類型、質量或數量等和銷售訂單項目的管理，憑證流記錄，跟蹤銷售業務的運行，當有其他情況發生或銷售業務完成時，及時予以處理。交貨實現完成產品生產后按銷售訂單的交貨期、規格、數量等對客戶交貨的管理與控制，綜合產品信息、客戶要求、庫存情況，生成發貨單，實現產品出庫發貨。成品庫通過對銷售定單出庫管理， 自動生成物料憑證和財務憑證，將銷售、庫存和財務連接在一起，體現了系統銷售的業務和財務的集成。
該模塊的實施使企業從拿到銷售訂單開始一直到整個銷售業務的結束每一時刻的訂單信息與流動情況都反映到系統中來，將具體業務流程與項目目標聯系在一起實現數字化管理，提高了整體效率并為企業節約了成本。
2.2.4 財務會計與報表模塊
開元阻焊設備有限公司涉及大量的采購、銷售訂單、生產計劃，產生大量的財務數據。財務會計與報表模塊是追蹤企業的資金流信息，匯總企業方方面面的財務信息到統一的數字化平臺，對企業資金流動實時監控，核算企業其他部分如生產部門、銷售部門、采購部門產生的財務數據，最大限度地降低企業的運營成本，規劃企業資金運作，保證企業生產與運作的資金供應，是企業發展的堅實后盾。包括成本中心、總賬科目、成本要素3個部分以及每一部分產生的報表管理，物料憑證匯總查詢。通過成本、銷售等的核算，月度、季度、年度企業的各項報表匯總，掌握企業的運營成本，輔助企業決策者做出決策，降低成本，優化資源配置，提高效率。
2.3 效益評估
開元阻焊設備有限公司為了便于ERP項目的實施，構建了完整的企業內部局域網絡，由信息科開發人員分析運作流程、范圍、目標、期望等，開發出當下企業運行的ERP系統，集成了企業生產控制、物料管理、銷售管理以及財務管理模塊，將企業內外產生的數據信息綜合到一個統一的數據化平臺實現統一管理，實現了企業內的數據共享，為管理者提供快速、全面、準確的信息來源，使企業高層管理者能夠全面地了解公司的實時運營情況，掌握企業發展現狀及其存在的潛在問題，并及時予以協調和解決，輔助決策者做出決策。建立了訂單推動是生產運作模式，合理生產計劃安排，采購、庫存、生產密切配合，保證物料既按時、按量供應又不積壓庫存，使得生產進度平衡進行，并隨時掌握客戶需求信息的變動，及時變更生產計劃。同時成本核算自動化，通過報表與會計信息實時監控財務信息，隨時掌握資金動態。ERP系統的實施使企業勞動生產率提高、權責明確，資金周轉更加靈活，實現了企業管理水平與生產力水平的快速提升，具體情況如圖3所示。
3 結 論
制造業通過實施ERP系統提高整體競爭力和效率，擁有廣闊的發展前景。制造業的規模、數據量、業務量、資金等都關系著企業ERP項目的展開與發展，這就要求企業基于自身需求，實行業務流程重組，變革不合理的業務運作流程，進而制訂ERP項目解決方案。
主要參考文獻
[1] 朱巖，荀娟瓊，等. 企業資源規劃教程[M]. 北京：清華大學出版社， 2007.
