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金剛砂地坪施工工藝范文1
【關鍵詞】超市；混凝土地板；裂縫原因；分析
我們經常會見到混凝土地板產生裂縫。有的混凝土地板表面做了金剛砂耐磨面層，但仍然會在金剛砂地坪表面見到裂縫，有人就以為是金剛砂材料產生了裂縫。實際上這是對金剛砂材料的誤解。
金剛砂材料（學名為：水泥基耐磨材料）的技術指標見國家標準。由標準可看出，該材料的抗壓、抗折等物理力學性能均是普通混凝土地坪的三～四倍。相對普通混凝土，它具有更好的抗裂性能。就這種材料本身而言，它絕對不會引起混凝土開裂。
一、混凝土面產生裂縫原因的初步分析
1：未切割伸縮縫，或未按要求切割伸縮縫?；炷烈蚴湛s而產生裂縫；
2：混凝土不震動密實，只用鋁板刮平?；炷羶炔啃纬稍S多孔洞、蜂窩。當有車輛在地面上行駛時，車輪的壓力和震動使混凝土地面在薄弱處產生拉力，進而形成裂縫；
3：基礎未夯實，地基下陷，造成混凝土地板裂縫；
4：混凝土層厚度不均勻。有的幾公分厚，有的十幾公分厚，在過渡地帶由于混凝土內應力不均，易導致裂縫；
5：露天施工時，在澆注混凝土及制作金鋼砂面層時，風速過大?；炷帘砻媾c內部水化、凝結速度不一致，產生內應力，而產生裂縫；另在露天施工，溫差較大時，亦容易產生裂縫；
6：冷縫。整體澆注的地板在分倉澆注時，由于時間連接得不夠緊湊，倉與倉之間的混凝土易產生冷縫；在有車輛通行時，混凝土搭接處很容易形成可見裂縫；
7：混凝土配合比的原因。
a：水灰比過大； b：水泥用量過多； c：水泥本身的收縮值過大； d：使用安定性不合格的水泥拌制混凝土；e：使用收縮值較大的摻合材或摻量過多； f：使用外加劑的方法或用量不正確；g：混凝土砂率過大或過小，沙子細度太細，砂石級配不良；h：混凝土未凝固或養護早期強度較低時受到震動而引起開裂；i：砂石的含泥量過大等
針對產生裂縫的原因，我們必須作好預防措施：
1：按要求切割伸縮縫；
2：混凝土必須震動密實；
3：地基必須壓碾密實，不會沉降；
4：混凝土澆注的厚度必須均勻一致；
5：露天施工時需作好防護措施，或選擇良好的天氣進行施工；
6：整體澆注的地板分倉澆倒時，必須在混凝土初凝前接縫完畢；防止冷縫的產生。
7：在混凝土配合比方面，需做好以下幾點：
嚴格控制好水灰比不要過大；膠凝材料用量不宜超過550Kg/m3，但不宜低于350Kg/m3；使用質量穩定的優質水泥，絕對不允許使用安定性不良的水泥；使用合格的粉煤灰摻合材，用量不宜超過水泥用量的5%；不使用促凝劑，對膨脹劑必須嚴格控制好摻量；混凝土的砂率宜在33～45%之間；沙子的細度符合Ⅱ區中砂標準，砂石含泥量不宜大于國標規定；在養護初期不要讓載重車輛在混凝土地板附近行駛等。
二、針對宜家超市地面裂縫的分析
針對宜家超市地面裂縫，我們進行分析，一：伸縮縫按要求進行了切割及填充，不存在由此引起的收縮縫；二：混凝土震動采用采用了平板震動器，震動密實，不存在空洞，因此也不會因空洞塌陷而引起裂縫；三：地基沉降引起的墻邊及柱邊裂縫沒發現有；四：應力集中產生的裂縫，本工程發現有此種裂縫，如梁的位置發現的裂縫；五：因天氣原因或風速引起的裂縫不存在。六：混凝土水灰比控制不良引起的裂縫，本工程的大部分不規則裂縫屬于此種原因引起的；七：施工冷縫：本工程存在此種裂縫，在兩塊混凝土交接處，而且此類裂縫由于未能及時填充填縫料，使得它在使用過程中邊緣部分容易損壞而導致裂縫越來越嚴重；八：商品混凝土本身的原因，由于大摻量使用粉煤灰而使得混凝土本身收縮增大，從而產生裂縫，城市建筑中使用商品混凝土的工程隨著混凝土價格越來越低，粉煤灰實際摻量越來越高，使得混凝土裂縫現象越來越嚴重。
三、金剛砂地坪的施工工藝可能存在缺陷的原因分析
在工地上有些技術人員提出，金剛砂地坪的施工工藝可能存在缺陷而導致地面裂縫，他們認為金剛砂施工時混凝土已處在初凝及終凝之間，施工時震動的原因導致混凝土結構破壞而產生裂縫。下面我們分析一下混凝土的水化過程及相應的變化形態：
第一階段：彈性變形階段。表現狀態：混凝土具有流動性，用塌落度筒能檢測到塌落度值，在此期間，混凝土游離水分多，不宜施工金剛砂地面，
第二階段：塑性變形階段。表現狀態：混凝土失去流動性，用塌落度筒檢測塌落度值為零，但混凝土在外力作用下能發生變形，就象橡皮泥一樣。在此階段，混凝土水化消耗掉大部分水，游離水較少，當把金剛砂干粉料撒在上面時，干粉料吸收掉這部分游離水，在打磨機作用下，潤濕的金剛砂材料與塑性變形的混凝土底料互相交叉填充，從而形成一個整體。表層的高標號干混金剛砂材料因水灰比低，成型后的地坪具有極高的抗壓抗折性能抗裂耐磨等性能。
第三階段：剛性變形階段。表現形式：混凝土失去可塑性，表面失去游離水，在外力作用下，會使混凝土結構產生破壞，立刻形成微細裂紋。在此階段，因表面已無足夠的水滿足金剛砂材料的水化，因此此階段無法施工金剛沙材料。即使勉強施工，因金剛砂材料與基層混凝土不能互相交叉，因而不能成為一個整體，而使表層金剛砂層形成一張皮狀的結構，容易破損脫落。
從以上分析可以看出，金剛砂材料必須而且也只能在第二階段，即混凝土塑性變形階段施工。而且金剛砂在施工過程中不會對混凝土結構產生破壞作用。
四、結語：
根據我們長期施工金剛砂地坪的經驗，總結以下：一、商品混凝土比現場攪拌混凝土更容易產生裂縫，現場攪拌的混凝土通常不摻粉煤灰，水灰比較低，很少產生裂縫。二、泵送混凝土比非泵送混凝土容易產生裂縫，因為水灰比高的原因。三、金剛砂地坪就其本身不論是材料或是施工工藝都是不可能導致產生裂縫的，這是建筑界一致共識，也是實踐證明的。因此，在施工前、中、后的過程中一定要做好周密準備，科學合理的開展工作是極為必要的。
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金剛砂地坪施工工藝范文2
[關鍵詞]地面工程；耐磨地坪；金剛砂
近年來福州地區工業廠房、地下車庫、物流倉儲的大面積地面，常采用現澆混凝土面上再做金剛砂耐磨地面。本文介紹福建旺龍順糧油食品有限公司4#、5#廠房采用的金剛砂硬化劑耐磨地坪施工技術。
1 使用材料
金剛砂為金屬氧化物骨料或金屬骨料硬化劑。骨料物相組成主要為AI2O3、Fe2O3、TiO2等金屬氧化物或金屬材料骨料。金屬氧化骨料可以是天然或人工燒結產品。
金剛砂采用干撒式方法直接施工于初凝階段的混凝土表面，以獲得比非金屬骨料更優越的耐磨和抗沖擊性能。金剛砂與混凝土基面整體結合，不會脫落。
混凝土地面用Ⅱ型水泥基耐磨材料（金剛砂加一定比例的硬化劑拌和而成）?；炷敛捎妙A拌混凝土（強度等級C25以上），水泥用量≥300kg/m3，粉煤灰摻量≤8%，耐磨材料用量5～6kg/㎡。
2 工藝原理
混凝土結合層與金剛砂耐磨面層一次成型，在混凝土層直接找平提漿后進行金剛砂撒布鏝磨成型施工，終凝后用養護劑養護，割縫，打蠟上光，并做好成品保護，在混凝土結合層表面形成5㎜的堅固耐磨的地面。
3 工藝流程。
基層處理磨光面放樣澆搗混凝土墊層及面層提漿抹平第一次撒布金剛砂第一次鏝磨初抹光表面再次找平第二次撒布金剛砂第二次鏝磨抹光及收光表面養護表面割縫及嵌縫成品保護。
4 施工技術要點
4.1基層處理
⑴底層：將基層（碎石灌砂墊層）上的雜物、垃圾清理干凈，置換被污染的基層。待基層上的衛生清理干凈后充分灑水濕潤。
⑵樓層：用砍坪齒轉機(或人工)打毛結構層，后用竹掃把清理干凈樓板基層，并蓄水（3～5㎝高）浸泡樓層24小時。
4.2磨光面放樣
底層沖筋采用200㎜高不變形槽鋼做標高控制線、樓層沖筋采用50×3不變型角鋼做標高控制線，方格網控制在3×3m～4×4m。
4.3混凝土面層提漿
底層澆搗200厚混凝土墊層，采用棒式振動棒及平板振動器振搗密實并用較重鋼制長輥多次反復輥壓提漿找平。樓層澆搗細石混凝土墊層前刷一道素水泥漿,采用平板振動器振搗密實提漿找平。如混凝土面層略有不平或有石子外露，應在混凝土面層略摻1:2水泥砂漿找平?；炷两Y構層施工后掌握時間對地面進行一次壓光。
施工中操作注意事項：
⑴刷素水泥漿時基層不得積水，不得漏刷，刷后30分鐘進行細石混凝土施工。
⑵施工時用6m鋁合金尺刮平。這樣不斷提高了施工效率，還進一步控制了地面平整度的偏差。
⑶混凝土澆搗的幅寬不宜過大，一般在4m以內，混凝土表面提漿抹平時嚴禁拋撒水泥粉抹平，混凝土表面明水應用吸水布或海綿吸干。
4.4 金剛砂面層施工
在混凝土結構層凝結前進行人工撒5㎏/㎡綠色金剛砂。
4.4.1第一次撒布金剛砂
第一次撒布時間按照施工經驗，在混凝土初凝時當人踩在混凝土面上僅能鞋底陷下去時開始撒布金剛砂。撒料人員根據混凝土澆筑工作面選擇運料通道，將工作面劃分區域，根據用量和面積將該區域金剛砂材料一次搬運到位，第一次撒料用量為總量60%，先撒邊角部位，保證用料準確，然后拋撒大面積，撒料厚薄一致。撒料量出手位距混凝土面20～30㎝，沿垂直方向直線出手，展料長度3m左右，寬度約20㎝，然后距15㎝左右按順序依次撒料，分條分倉分塊澆搗時可3～4m為一跨，逐垮后退撒料。
4.4.2第一次鏝磨初抹光
待撒布的金剛砂吸收混凝土基層的水分全部蔭濕以后，抹光機上人操作進行大面積鏝磨壓實，機械操作人員沿與金剛砂撒料垂直方向移動機具，然后沿該方向的垂直方向再盤抹一次，以保證提漿的均勻性，同時保證顏色的均勻。邊角及管道墻角由人工用鋼質抹刀鏝磨抹光，并對接處平順過度。
4.4.3表面再次找平
采用鋁合金6m刮杠，在地坪表面橫向和縱向進行兩次找平。
4.4.4第二次撒布金剛砂
待金剛砂材料硬化到一定程度后進行第二次撒料，第二次撒料工序同第一次撒料工序，用量為總量40%，撒料方向與第一次撒料垂直。第二次撒布時間按照施工經驗是在第一次鏝磨完成后0.5～1小時之后開始。
4.4.5第二次鏝磨抹光及收光
⑴待撒布的金剛砂吸收混凝土基層的水分全部蔭濕以后，進行第二次圓盤鏝磨作業。第二次圓盤鏝磨作業工序同第一次圓盤鏝磨作業，鏝磨時抹光機的角度變化應視混凝土的硬化情況進行調整。
⑵機械操作工人負責大面積壓實抹光，抹工負責邊角及管道墻角等機械收不到部位的的壓實打抹。鏝磨時抹光機的角度變化應視混凝土的硬化情況進行調整。機械磨光時安排專人與金鋼砂地面打磨人員配合，即先用3m的鋁合金直尺檢測地面平整度，地面偏高的地方打磨時間長一點，然后再用鋁合金直尺檢測，存在問題再進行打磨，反復以上操作，控制金鋼砂地面平整度。
⑶收光作業。根據地坪的硬化情況，待用手使勁下壓地坪無明顯變化時，將抹光機摘掉金屬圓盤，用抹刀直接收光，收光時按照先慢后快，先橫后縱的方式進行。最后用手工抹刀將局部露砂眼的地方找漿修補。抹工負責邊角及管道墻角等機械收不到部位的收光。
4.4.6表面養護：金剛砂地面面層施工后待地面能上人行走不留痕跡時（6小時后）安排專人進行刷涂養護劑，24小時后進行澆水養護7天。
4.4.7表面割縫及嵌縫：48小時后及時安排人員彈線割縫，用機械切割機割伸縮縫（以柱子為分割線為準），割縫面積按規范小于6×6=36㎡。本工程分割縫間距按柱距實際情況控制在3～4m。分割縫深度為混凝土墊層厚度三分之一。嵌縫材料采用建筑油膏、硅膠等。
5 做好成品保護
⑴金剛砂地面施工完成后，在澆水養護7天內嚴禁叉車等車輛進入廠房地面，嚴禁其他工序施工。
⑵金剛砂地面施工完成后，嚴禁在地面上開槽。
⑶進行其他工種作業（如尤其是油漆作業）應在地面鋪上彩布或硬紙皮，以防污染地面。
6 質量控制措施
6.1 裂縫控制措施
⑴優化混凝土配合比，采用水化熱低的水泥，減少水灰比，添加外加劑，混凝土澆筑的原材料符合要求。
⑵底層砂墊層應分層震實，密實度符合設計要求，以防止基層下沉引起混凝土面層開裂。
⑶混凝土澆搗每日約1000㎡，底層混凝土澆搗應分倉分段跨倉澆筑?；炷脸跄坝娩摑L筒碾壓數遍，再用鋼抹子搓平壓實，以控制表面龜裂。
⑷在澆搗混凝土墊層前認真處理基層，并嚴控金剛砂撒布時間，撒布過遲造成金剛砂與混凝土墊層結合不好，造成面層空鼓，投入使用后叉車運輸產生的動荷載造成空鼓裂縫。
⑸金剛砂面層施工完成后按照方案要求及時養護及割縫，防止出現冷縫。
6.2 平整度、光潔度的控制措施
⑴抹光面放樣按照施工方案要求做，減少地面定點標高及平整度的誤差。
⑵底層砂墊層應分層震實，密實度符合設計要求，以防止基層下沉引起混凝土下沉影響表面平整度。
⑶嚴控金剛砂撒布時間掌握撒布過早會造成工作面踐踏嚴重、顏色污染、平整度受損。
⑷金剛砂面層施工嚴格按照施工方案要求做，以確保表面平整度及光潔度。
金剛砂地坪施工工藝范文3
關鍵詞：裂縫成型質量控制
廣州思偉重工有限公司位于廣州經濟技術開發區西區東江大道5號，本工程由生產車間、動力車間、堆場等組成，生產車間采用排架結構，動力車間采用鋼筋砼框架結構，其中生產車間上部為鋼屋架，單層局部四層，建筑面積約10125m2，建筑高度16.72m；動力車間建筑面積200.5m2，建筑高度6m；傳達室建筑面積51.27m2，建筑高度3.5m；另有一堆場。生產車間及堆場地面采用金剛砂地面一次抹光成型，基層混凝土厚度300mm，設計強度為C30，整個基礎由732個不同規格的承臺及各承臺間的底板組成，面積為12845m2，面積較大；由于工地位于珠江與東江交匯處，江水漲潮時的水位高，因此生產地板有防滲要求。因此，需要制定出有效的方案對其施工過程中及地面成型后的質量進行控制。
一、裂縫控制
在澆搗基層混凝土時可能發生裂縫的主要原因是：基層混凝土強度等級高，產生的水化熱高；冬季施工，環境溫度低（廣州12~1月份環境氣溫約10℃），混凝土內與環境氣溫溫差大；養護不當，混凝土溫度較高時突然澆冷水養護，也會產生無規則的多條微裂縫，裂縫嚴重的可導致底板滲漏。要防止裂縫必須從設計上設置伸縮和后澆帶，并在金剛砂地面完成后割縫，施工中改善施工工藝，降低混凝土溫度應力和提高混凝土自身抗性能這兩方面綜合考慮。
1、配合比設計及試配
為降低混凝土溫度應力，最好的辦法是降低混凝土的水化熱，因此，必須做好混凝土配合比設計及試配工作。
1.1、原材料的選用
1.1.1、水泥：選用低水化熱的粉煤灰硅酸鹽水泥，以盡可能減少水泥用量。本工程選用425號粉煤灰水泥。
1.1.2、細骨料：宜用Ⅱ區中砂，因為使用中砂比用細砂，可減少水及水泥的用量。
1.1.3、粗骨料：在泵送條件下，選用粒徑5~20連續級配石子，以減少混凝土收縮變形。
1.1.4、含泥量：若骨料中含泥量偏多，不僅增加了混凝土的收縮變形，又嚴重降低了混凝土的抗拉強度，對抗裂的危害性很大。因此骨料必須現場取樣實測，石子的含泥量控制在1%以內，砂的含泥量控制在2%以內。
1.1.5、摻合料：應用添加粉煤灰技術。在混凝土中摻用的粉煤灰不僅能夠減少水泥用量，降低水化熱，增加混凝土和易性，而且能夠大幅度提高混凝土后期強度，并且混凝土的28天強度能接近混凝土標準強度值。
1.1.6、外加劑：采用外加UEA微膨脹劑技術。在混凝土中添加約10%的UEA。試驗表明在混凝土添加了UEA之后，混凝土內部產生的膨脹應力可以補償混凝土的收縮應力，這樣相應地提高混凝土抗裂強度。
1.1.7、試配及施工配合比確定：根據試驗室配合比設計，每立方米混凝土配合比525號水泥275kg，連續級配碎石（粒徑5~20mm）1031kg，摻合料73kg，外加劑5.28kg，水185kg，坍落度140~160mm。
2、由于基層混凝土厚度僅為300mm，故可采取普通覆蓋、淋水、或噴灑養護進行養護，可保證混凝土內外溫度（中心與表面，表面與外號）＜25℃。
3、施工時需注意的問題：金剛砂地面成型后7~10天通常會在地面與柱交接處發現陰角裂縫，這主要是由于剛度變化，基層混凝土平面形狀轉折處的陰角存在結構豎向裂縫，由頂部向下開縫，上寬下窄，這是由于收縮應力和沉降、溫度應力等共同作用，在角部形成集中應力超過混凝土抗拉強度所造成的。為了防止陰角部位混凝土產生裂縫，除從設計方面盡量少用凹凸的平面形成，并且在陰角處采用附加鋼筋等構造措施外，還應在施工方面保證陰角部位的混凝土施工質量，及時覆蓋、淋水、或噴灑養護劑進行養護，并控制拆模時間不宜過早。
4、表面處理
4.1、金剛砂簡介：
地面硬化劑可分為兩種，一種為非金屬地面硬化劑，另一種為金屬地面硬化劑，兩種硬化劑是非金屬或金屬骨料與標準波特蘭水泥及其他滲合料組成，開袋后即可使用。它具有很高的強度和耐磨性、防塵，有效增加地面的防油性、且縮短工期。一般用于須耐磨且防塵的工業地面。其28天強度；非金屬地面硬化劑地面80mpa；金屬地面硬化劑地面91mpa。施工完畢48~72小時后可能開放行走：7~10天后輕型貨車可以行駛；28天后可以正常使用。
4.2、金剛砂地面的施工方法：
基層混凝土振搗要及時，先振搗料中處混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振搗。為提高混凝土的極限拉伸強度，防止因混凝土沉落而出現裂縫，減少內部微裂，提高混凝土密實度，還采取二次振搗法。在振搗棒撥時混凝土仍能自行閉合而不會在混凝土中留孔洞，這時是施加二次振搗的合適時機，但也不能過振，防止離析。由于泵送混凝土表面水泥較厚，澆筑完基層混凝土3~4h內初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓2遍，再用木抹子搓平壓實，以控制表面龜裂，并能減少混凝土表面水分散發，然后用專用抹光機加圓盤進一步平整混凝土，保證混凝土表面平整、密實。在混凝土初凝后，終凝前開始撒播硬化劑，同時使用抹光機加圓盤壓實抹平。24小時后即在完成面割縫，防止出現冷裂縫。
約1~2小時后，再重復一次撒播及壓實的操作；最后用抹光機加刀片進行拋光密封，同時手工修補邊角部分；最后噴灑養護劑或覆蓋薄膜，防止水分快速揮發引起開裂。從混凝土整平到覆蓋養護，所有操作過程保持在24小時內完成。施工完成2~3天后可開放行走，并在完成面割縫，防止出現冷裂縫。
5、養護措施：采取普通淋水養護。
6、健全施工組織管理：在制訂技術措施和質量控制措施的同時，還落實了組織指揮系統，逐級進行了技術交底，做到層層落實，確保順利實施。
7、施工中應注意的問題
7.1、盡量縮短混凝土的運輸時間，合理安排澆筑順序，及時卸料；在澆筑前，用水沖洗模板降溫；泵管用麻布包裹，以防日光暴曬升溫；
7.2、保證振搗密實，嚴格控制振搗時間，移動距離和插入深度，嚴防漏振及過振；
7.3、保證混凝土供應，不隨意留置施工縫；
7.4、做好現場協調、組織管理，要有充足人力、物力、保證施工按計劃順利進行。
二、平整度、光潔度的控制
本廠房坪表面采用原狀混凝土表面摻入硬化劑以增加其表面硬度，施工過程中混凝土經過簡單處理（長刮尺刮平、滾筒輾壓）后并在初凝前采用專用機械鏝表面磨光，養護后的表面硬度能達到較重荷載的承重要求而不損壞。
對于此類做法，一方面節約了地坪表面另外增加的一道20mm厚的水泥砂漿整體面層的費用從而節約了投資，另一方面因為在結構層高不變的情況下，減少了20mm的水泥砂漿整體面層的厚度，從而使房間的凈空高度增加了20mm。
另一方面，此類做法降低了設計難度。因為三角洲地區多為軟土地基，地基的承載能力相對較弱，處理地基承載的費用相對于整個工程造價來說較高，水泥砂漿密度按2000kg/m3計算，此時若減少一道20mm厚的整體砂漿面層的重量，則每平方米建筑面積減輕結構自重1×1×0.002×2000=40(kg)，而本廠房建筑的地面均布荷載的設計標準值為3000kg/m2，故相當于減輕荷載40/3000=1.33%，使得地基處理的費用相應有所降低，從而減小建設單位的投資及設計單位的設計難度。
再者，施工方便。相對于住宅建筑剪力墻結構來說，采用直徑為1m的圓盤抹光機進行金剛砂地面處理時，大開間的廠房具有足夠的操作面，除地面與廠房柱接茬處需手工進修磨外，均可進行機械操作，減少了因工人技術素質不能滿足要求帶來的精度降低。
一次性成型混凝土地坪施工難度的分析
1.1、現行規范中沒有對一次性成型混凝土地坪的質量驗收標準進行標注。根據《混凝土工程施工質量驗收規范》，關于混凝土地坪（毛地坪）平整度的要求為8mm，一般均能滿足，但是施工過程中唯一能參照的驗收標準只能按《建筑地面工程施工質量驗收規范》中的砂漿面層地坪的平整度（4mm），這樣，對施工單位來講，相對于砂漿面層，一次性成型混凝土地坪施工方面的難度大大增加。
1.2、由于設計要求地面一次成型后方可進行上部結構的施工，施工過程中的對已成型的地面的破壞的可能性很大。柱及圈梁以及鋼屋架施工過程中的排架搭設與拆除過程中均有可能破壞已成型的地面，造成產品保護的技術措施費用及管理難度大大增加。
控制措施
鋼筋綁扎完畢后，將水準儀放置在現場周圍，由控制點引入標高，在地板鋼筋每4m×4m焊接一條垂直地面方向的鋼筋，將鋼筋截斷在地面成型標高的位置，澆灌混凝土時由的鋼筋頭控制地面成型標高，澆搗混凝土時厚度略高于鋼筋頭，隨即振搗密實，然后以鋼筋頭為標志，檢查平整度，在二次長刮尺刮平時再進行標高復核，保證標高誤差控制在4mm以內?；炷脸跄?，開始做金剛砂地面，并在安放豎向鋼筋的位置用木抹子用力搓打抹平，將金剛砂和混凝土漿混合，使面層達到緊密結合。
金剛砂地坪施工工藝范文4
【關鍵詞】金剛砂;耐磨地面;激光整平機;施工技術;質量控制
前言
耐磨硬化地面俗稱“金剛砂地面”。是90年代從國外引進的新技術、新產品。金剛砂地面具有表面耐磨、密度大、減少灰塵、不易剝離、經濟耐用、易于清潔等諸多優點，適用于要求高度耐磨、抗沖擊、減少灰塵等地面，如工業場所、倉庫、商業賣場、碼頭、停車場等。
金剛砂地面摒棄了傳統地面的混凝土基層與面層分開施工的做法，不僅避免了因面層與基層間因結合不良而出現空鼓、裂隙等質量問題，且減少了工序環節，加快了施工進度，節約人工費用。
由于施工快捷、平整美觀、造價低、使用壽命長等特點使其在沿海工業經濟相對發達的城市得到了迅速的使用，如今在國內已經全面推廣。
1.工程概況
貴陽東站西廣場工程地下一層換乘廣場層為半開敞式設計，共116597m2;地下二層地下通道層94588m2。地面一層景觀廣場人行區域49461m2。以上地面均采用金剛砂地面，金剛砂層設計厚度為5mm。
2.施工關鍵技術及質量保證措施
2.1總體施工工藝流程
底層質量檢測及修整模板安裝及標高、平整度控制灑水濕潤及混凝土澆注混凝土振搗刮平抹面拍漿灑布金剛砂耐磨材料（分二次撒料）刮平、粗磨緊光機緊光表面修飾及養護切縫。
2.2分倉與施工縫設置
因本項目地坪面積較大，需按跳倉法進行施工。按配置施工機械的日施工能力，并參照建筑物隔墻位置及柱距設定分倉方案;每個分倉施工區域的長寬比不宜大于1.5。因本項目采用新設備―激光整平機進行混凝土基層的攤鋪及整平，施工工效得到大幅提高，日施工面積為3000m2左右，而傳統振動梁找平法每天完成工作量僅為800m2左右;因此激光整平機施工分倉的面積也相對振動梁找平法大3～4倍，大幅減少了分倉縫，確保了地面整體性，提高了質量。
圖1為本項目一處功能區分倉示意圖。
2.3模板安裝及標高控制
安裝模板前，檢查底層標高是否達到設計標高±2cm范圍內，高出部分進行鑿除，低于部分可不進行處理。
按施工方案所設定的分倉方案及施工順序，進行模板安裝，采用槽鋼模板，其模板為地面特制的專用模板，如圖2所示，槽鋼模板具有如下優點及特點。
①槽鋼作模板具有剛度大、穩固及不易變形等特點，確?；炷帘砻嫫秸?。
②槽鋼模板通過兩個長螺栓與三角形鋼支撐架連接，可由螺栓自由調節槽鋼模板的高度及傾斜度，以確保滿足設計要求。
③模板結構簡單合理，安裝簡便快捷，加快了施工進度，節約了成本。
④三角鋼支撐架與槽鋼通過螺栓相連接，支撐架部分構件狀態可通過螺栓調節，使支撐架能夠與多種規格的槽鋼相配套使用。故能夠快速加工出適應各種不同高度及長度的模板，減少模板制作成本。
安裝好的模板面與地面傾角成85度左右，以便進行切割倉縫毛邊。
模板與底板之間縫隙采用砂漿填堵，防止漏漿。
2.4灑水濕潤及澆筑混凝土
澆筑混凝土前對混凝土底板進行清理，如底板上粘附有難以清除的雜物及混凝土塊時，用刨光機對底層進行刨光，直至露出混凝土面，超出結構面的混凝土需進行鑿除，并將底板上混凝土碴塊及雜物清洗干凈，用水沖洗干凈。清理完成的底板要求板面無積水、干凈。
澆注基層混凝土前將模板及底板混凝土面灑水澆濕，但不得有積水，
2.5激光整平機大面積整體超平攤鋪技術
在以往混凝土基層施工時，通常是先架設導軌，然后采用振橋進行混凝土面層的攤鋪及振搗。由于導軌振橋法存在制作及安裝誤差、使用時不穩固等原因，導致在施工中經常出現平整度不合格，標高偏差過大等情況。為了提高質量，避免上述問題，本項目采用新技術―激光整平機大面積整體超平攤鋪技術。
激光整平機的工作原理是依靠液力驅動整平頭，在激光系統和電腦控制系統的配合下具有隨時自動找平功能。整平頭上配備有一體化設計的刮板、攪拌螺旋、振動器和整平梁，集成了混凝土攤鋪、振搗、整平功能，并一次性完成。
具體施工工藝及方法如下：
1）激光發射器設立
在每塊區域的合適位置設置獨立、穩固的激光發射器，以激光發射器作為高程基準點，設定安裝在整平頭和桅桿上的激光接收器高程。工作時電腦按每秒10次實時控制標高，所以能保證大面積整體鋪筑的地面水平度和平整度。
2）激光掃平機調試
根據激光發射器發射出的信號調整激光整平機工作平頭的高程及水平度，確保刮板底高程為擬施工的地面設計標高，同時要確保整平機刮板兩端處于同一水平狀態，兩端高程差不得大于0.5mm。
3）澆筑混凝土
對運送到現場的混凝土進行檢測，不合格嚴禁使用。
每倉混凝土澆筑時間一般控制在2個小時以內，從倉位的一端開始混凝土澆筑，采取由內向外的順序進行倒鋪，混凝土虛鋪厚度大于設計標高2cm，不足處隨時進行補料。
4）混凝土激光整平機振搗整平
圖3 激光整平機工作中
隨著混凝土澆筑的同時激光整平機進行掃平振搗，確保新成型的混凝土表面平整、密實、均勻一致。經過上述工序處理后混凝土面必須達到：平整度
倉體四周、柱體、設備基礎周邊采用插入式振動棒加強振搗，對于混凝土分塊的邊角等部位，要采取額外加強處理措施，并要保證振搗密實。
用手動整平刮尺進行二次刮平，去除混凝土表面的浮游物，進一步提高表面的平整度。
2.6抹面拍漿
澆注完混凝土后如發現混凝土面漿量不夠，需對混凝土面進行打磨拍漿，確?；炷撩鏉{量滿足金剛砂面層壓光需求量。
2.7灑布金剛砂耐磨材料
1）第一次布料及整平提漿
在基層混凝土初凝前，開始撒布金剛砂。如過早灑布，會導致耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;如太晚灑布，混凝土已終凝，會失去粘結力，使耐磨材料無法與混凝土基層更好地結合而造成剝離。
判別耐磨材料撒布時間方法：腳踩上混凝土，足印深約5mm時，即可進行第一次灑料。撒布計劃用量的2/3，灑料高度要盡量低，灑布厚薄均勻。拌合物均勻落下，避免用力拋灑而致分離，不能漏灑以而導致耐磨層厚薄不均。必要時局部補灑。
灑布后立即以木抹子抹平或刮尺刮平。初次灑布的材料吸水顏色變深后，再用磨光機碾平提漿，使耐磨材料分散并與基層混凝土漿結合一起。
2）第二次布料及粗磨
在第一次布料已抹光壓漿，約1～2小時后進行，灑布剩余1/3金剛砂。第二次布料方向與第一次垂直。并要根據第一次布料的厚薄程度，適量調整灑料量，最終確保耐磨料灑布厚度均勻。
金剛砂吸水變暗后，采用單盤磨光機進行磨搓、壓漿?？v橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集，邊角用木抹子處理，最終達到厚度均勻、色澤一致，表面平整。
2.8緊光機緊光
粗磨整平后安排緊光機緊光。
緊光機操作人員穿平底鞋并加戴鞋套，禁止其他施工人員踩踏施工地塊。
緊光機緊光按一定路徑勻速不斷運行。緊光機刀片傾斜角度、運轉速度根據地面狀況進行調整，以避免刀片粘吸金剛砂層，造成耐磨層空鼓、起皮。
當耐磨層顏色加深，地面開始變亮，用手指按壓地面時無壓痕出現，僅稍有指痕，手指有濕潤感時，可停止緊光機緊光工作。
圖4 緊光機工作中
2.9表面修飾及養護
緊光機作業后金剛砂面層一般還存在抹紋凌亂現象，最后由人工采用薄鋼抹子對金剛砂面層進行有序、同向壓光。以消除抹紋，完成表面修飾工作。
地面施工4～5小時后覆蓋塑料薄膜或噴灑養護劑養護，防止引起開裂，養護劑用量為0.2升/m2，養護時間不少于7d。
混凝土抗壓強度超過5MPa后方能允許人員行走，抗壓強度達到設計強度后方能正常使用。
金剛砂地面面層施工完成24小時后即可拆除模板，注意拆模時不得損傷混凝土邊緣。
2.10切縫
完工3～6d后且充分養護后可進行切割縫，以避免出現不規則龜裂。切割縫縱橫間距一般為6～8m（具體根據場坪柱距離確定）。切縫深40mm，寬4～6mm。
切割前用墨斗統一彈線，切割刀壓墨線進行切割，確保切割縫平直整齊，填縫材料采用預先成型或切割的彈性樹脂等材料。
填縫前將縫內垃圾、浮類清理干凈，然后將填縫灌入縫內，填料面低于混凝土面1～3mm，無漏灌，不溢出縫外，灌縫后4小時內防止接觸流水。
3.結束語
經過各方聯合驗收，本項目金剛砂地面的各項質量指標達到驗收規范及設計要求，合格率達100%，得到了業主及監理的認可，為本項目的工程創優奠定良好的基礎。
參考文獻
[1]張伯熙?建筑地面工程施工操作手冊[M]?北京：經濟科學出版社，2004，12。
金剛砂地坪施工工藝范文5
關鍵詞：工民建筑施工 創新技術
社會在不斷的發展和進步，在工民建筑施工中的創新技術、新設備和材料等都要勇于創新，大膽的應用，并與現代化科學管理相結合，在建設工程施工生產中不斷取得更好的成果。為不斷推進建筑業技術進步，加大建筑業推廣先進適用新技術的力度，對建筑業新技術內容也應加以調整和補充，不斷適應新的生產力發展要求，實現企業的可持續發展。
一、工民建筑施工新技術的發展狀況
隨著科技水平的不斷提高，我國的建筑施工技術水平也相應得到了不斷發展提高，特別是近年來，建筑工程施工不斷出現的新技術和新工藝給傳統的建筑施工技術帶來了較大的沖擊，這一系列新技術的出現，不但解決了過去傳統施工技術無法實現的技術瓶頸，推廣和引導了新的施工設備和施工工藝的出現，而且新的施工技術使得施工效率得到了空前的提高。一方面它提高了勞動效率，減少了工程的作業時間降低了工程成本，另一方面是增強了工程施工的安全可靠度，提高了工程施工技術人員的安全保險系數，為建筑施工行業“以人為本，安全第一”的管理理念得到了強有力的技術保證。
目前建設部重點推廣的“建筑業十項新技術”包括：深基坑支護技術、高強度高性能混凝土技術、高效鋼筋和預應力混凝土技術、粗直徑鋼筋連接技術、新型模板和腳手架應用技術、建筑節能和新型墻體應用技術、新型建筑防水和塑料管應用技術、鋼結構技術、大型構件和設備的整體安裝技術、企業的計算機應用和管理技術。
二、預制安裝技術
高層鋼結構最基本的施工方法是將工廠加工成型的鋼構件運到現場后，以塔式起重機為主機進行拼接和安裝。由于鋼柱通常三層一節，構件長，自重大（如地王大廈鋼構件最大重量為47t，需要起重能力2000-6000KN?m的大型塔式起重機根據不同的高度和條件，選用爬升、附著、固定或軌道行走。
高強螺栓連接具有施工簡便、拆裝靈活、承載力大和安全性高等優點，已取代鉚接和部分焊接，成為鋼結構制作及安裝中主要連接手段。鋼結構還需解決防火、防腐。防銹等配套技術。1994年4月首次應用于上海東方明珠電視塔長118m、重450t的鋼天線桅桿安裝，用20臺40t穿心式液壓千斤頂，每臺穿6根直徑15.2mm鋼絞線，由計算機控制調平，經10d整體提升到468m塔頂標高。同年重2月，北京西站北站房跨度45m，寬28.8m的鋼門樓總重1800t，共用16臺200t千斤頂和8臺40t千斤頂，支承在頂層柱的鋼牛腿上，穿過鋼絞線，從7.79m拼裝位置，一次整體同步提升到50.96m標高。隨后，上海證券大廈等工程也相應采用了此項成套技術。
三、工民建筑中創新技術應用范圍
1、環保技術
目前，工民建筑為主體的建筑行業是耗量大，高污染的行業。建筑工程行業在發展中普遍存在過度重視經濟效益，而相對忽略了對于生態環境保護的現象。人類賴以生存的生態環境是唯一的，一旦遭到破壞就難以得到徹底的修復與改善。在建筑工程施工技術的創新中，一定要注意對環保技術的創新與應用，建筑施工階段要在保證工程進度與質量的前提下，加強環保技術的應用。
2、科學監理技術
在建筑工程施工中，科學監理技術的應用是必不可少的。建筑施工技術在不斷創新的過程中，不但要對技術的組織形式與發展模式作以相應的創新，而且還要注意到對施工技術的科學監理，切實保證施工技術真正落到實處和得到有效的應用。建筑工程科學監理技術，是對于施工技術的管理手段之一，如果忽視了科學監理技術的應用，建筑工程施工創新技術的應用也就無從談起了。
3、信息技術
當今的世界處于科學技術快速發展的年代，信息經濟時代的“技術創新”必將導致“技術觀”的轉型，傳統的工民建筑技術已經難以涵蓋新技術的具體特征，從而需要建筑工程技術人員要對新技術的對象、目的和結果問題加以重新思考與分析，進而得出新的建筑施工信息技術觀。
四、施工新技術在具體工程中的應用
1、防水施工技術
防水實際上就是在與水接觸的部位防滲漏、防有害裂縫的出現。我們應該遵循正確的設計原則，合理選擇防水材料和施工工藝。
2、大體積混凝土施工
大體積混凝土施工過程中，由于混凝土中水泥的水化放熱反應是相當復雜的，一旦產生的溫度應力超過混凝土所能承受的拉力極限值時，混凝土就會出現裂縫?？刂苹炷翝仓K體因水泥水化熱引起的溫升、混凝土澆筑塊體的里外溫差及降溫速度防止混凝土出現有害的溫度裂縫，是大體積混凝土施工技術的關鍵問題。
3、金剛砂耐磨地坪
金剛砂通常是指一種摻有級配配置的金剛砂骨料，與高標號水泥、其他添加劑等拌合而成的一種粉劑。通常在混凝土初凝前，用在混凝土表面，依靠提漿，抹平，收光形成混凝土表面的一個硬化層。具有增強混凝土表面硬度，提高其耐磨性，防止地面起灰的作用。
4、屋面施工
屋面施工主要環節應該屬于屋面的防水施工，通常采用傳統的防水卷材，包括瀝青防水卷材、高聚物改性瀝青防水卷材、合成高分子防水卷材三個系列。防水卷材的主導品種是高聚物改性瀝青防水卷材和高分子防水卷材。
結語：
雖然近年來隨著建筑業產業規模、產業素質的發展和提高，我國的建筑施工技術水平在不斷發展提高，尤其是一些技術在建筑工程領域如何加快科技成果轉化，不斷提高工程施工技術水平的科技含量，促進建筑施工技術整體水平提高途徑就是緊緊依靠科技進步，質量可靠的科技成果廣泛地應用到工程中去，應用到建筑業的各個領域。
參考文獻：
[1]伍金珠.淺談高層建筑施工中沉降監測技術及應用[J].科技資訊，2010(13)
[2]趙鋼奇，倪旭光.建筑節能工程施工新技術及質量問題的探討[J].科技信息，2010(11)
金剛砂地坪施工工藝范文6
關鍵詞：耐磨；混凝土地面；施工應用
1、耐磨混凝土地面的適用范圍
近年來，耐磨混凝土及耐磨材料在我國發展很快，出現了很多類型的耐磨地面及新型的耐磨材料。耐磨混凝土地面根據所含骨料的不同可分為兩大類；既非金屬耐磨混凝土地面和金屬耐磨混凝土地面；前者是以高硬度礦物材料為骨料，后者以鐵屑和普通中細砂為骨料。非金屬耐磨地面主要包括以水泥基為主體的耐磨混凝土地面。在水泥基耐磨混凝土地面中；由于耐磨機理的不同又可分為很多種類。
耐磨混凝土地面具有耐磨、高強、抗沖擊、抗油滲、不起塵；整體性好、維修費用低、耐久性好造價相對較低等優點，特別適應于，碼頭、倉儲、機場跑道、停車場這些長期受重壓、受沖擊的路面及地坪，適用于有防塵要求的車間；潔凈度要求較高的醫院、超市；人流比較集中的公共大廳、廣場等各類混凝土樓、地面。
2、耐磨混凝土地面的耐磨原理
非金屬耐磨混凝土主要以高硬度礦物材料、金剛砂等為骨料及水泥、砂，石等成分構成，這種耐磨混凝土的耐磨原理是以普通混凝土為基層，在基層上澆筑耐磨混凝土面層。面層采用高強度和高硬度的混凝土骨料，配以提高強度和防收縮的混凝土外加劑經均勻攪拌后，敷設于剛澆筑成的混凝土基面上，耐磨面層施工要在混凝土基層初凝前進行，通過采用高強度和高硬度的混凝土骨料，以達到強化混凝土的表面層，來達到混凝土抗耐磨的效果。
目前，采用較多的一種耐磨混凝土地面是在不低于C25混凝土的基面上，待澆筑的混凝土基層進入初凝狀態后，在混凝土基面上均勻鋪撒一種耐磨材料，稱為混凝土硬化處理劑，國外統稱這類耐磨材料為/混凝土表面硬化劑。混凝土表面硬化劑含骨料和膠結物兩種成分，骨料為平均徑粒1.5mm的砂狀，膠結物為經處理的高強度等級水泥。這種耐磨混凝土地面是通過在普通混凝土基層上施工耐磨材料，使混凝土表面形成耐磨層而達到耐磨的效果。
還要一種耐磨混凝土地面是在已施工好的混凝土基面上施工一種混凝土密封固化劑，這種密封固化劑在混凝土基面通過有效滲透，滲透深度約5～8mm，無機化合物和混凝土中氧化鈣之間發生化學反應，生成硅酸二鈣和硅酸三鈣等物質的混合物，這些生成物進一步與水化合，生成一種叫做水化硅酸鈣或雪硅鈣石膠的化合物。雪硅鈣石膠是混凝土強度的主要來源，使用混凝土密封固化劑就是通過增加雪硅鈣石膠的濃度來增加混凝土的強度；當雪硅鈣石膠在混凝土的氣孔中形成，它生成的晶狀體有效地封堵了混凝土中的毛細孔，減少了水分流失的路徑，使混凝土整體結構更致密，有效地提高了混凝土的強度、密度、表面耐磨度。同時，由于外界的有害化學物質是通過混凝土表面來腐蝕混凝土的，所以在毛細孔被封堵和其表面上含有不溶解的雪硅鈣石膠后，有效地阻止了有害介質的侵入，大大增強了混凝土抗化學物質腐蝕的能力，從而保證地坪長期而良好的使用效果
3、耐磨混凝土地面硬化劑的施工
施工現場具備條件：安排好施工人員并有明確分工，準備好施工所需材料及施工機具；耐磨地面施工時現場不得交叉安排除耐磨地面以外的施工作業；做好連續施工的準備，保證施工現場水電正常供給及照明設施；提前清除施工現場中一切不必要的雜物、材料及設備。
進行澆筑的混凝土：基層強度等級不低于C25，盡可能采用小的水灰比、現場攪拌混凝土坍落度控制在3～5cm，商品混凝土坍落度應在12～14cm；當混凝土層厚度
硬化劑的施工工藝：①混凝土澆筑、振搗后用長輥筒或推平后用長刮尺刮平整，澆筑后3～5h，視表面無泌水進入初凝狀態，用機械鏝帶圓盤拍漿，邊角處人工壓實收邊，主要是對混凝土表面壓光并減少浮漿，注意依澆筑同方向鏝光；②在已鏝好的混凝土基面上均勻撒布2/3單位用量的硬化劑耐磨材料；用機械鏝來回多次鏝光，邊角處人工配合施工。二次將剩余1/3用量的硬化劑耐磨材料均勻撒布在混凝土表面，用機械鏝縱橫交錯鏝磨，至少在兩篇以上；③混凝土表面開始硬化時，用加裝金屬刀片的機械鏝進行打磨壓光，反復操作3～4遍；邊角處手工壓光。待表面硬化5～6h后，再用加裝金屬刀片的機械鏝進行最后一次拋光平整；④為防止混凝土表面水分過快蒸發，在拋光好的耐磨地面上涂敷養護劑進行養護或采取其他養護措施，保障混凝土及耐磨材料強度的穩定增長，養護時間為7d；⑤地面的分割切縫可在耐磨地面完成后的第3d進行，分割尺寸參照一般混凝土地面分割，分縫的縫寬為5mm，切割縫采用高分子膠填塞。作業時注意保護面層不要損壞地坪邊緣。
密封固化劑施工程序：待耐磨混凝土地面養護7d后進行密封固化劑施工。先清洗、濕潤地面，等地坪表面無明水后，將密封固化劑均勻噴灑于地坪表面；讓噴灑密封固化劑的地面保持常溫下濕潤40min左右，在其間用毛刷來回涂刷，以促進地面吸收；當地坪表面的固化劑變得稠滑時，用適量的清水噴灑地面并用毛刷來回涂刷；當地坪表面的固化劑再次變得稠滑時，用清水徹底沖洗地面并拭干地面以除去所有污漬及殘留的密封固化劑；剛施工結束的地面要注意保護，2h后可上人，7d后可行車。
4、耐磨混凝土地面硬化劑的施工注意
①混凝土澆筑應分區按序作業，每天澆筑量最好控制在800～1200m2。若在混凝土面上采用細石混凝土二次找平，最好在細石混凝土中加設鋼絲網片并保證鋼絲網片處在二次澆筑層的中間；②為避免耐磨材料施工污染墻面，若作業面泌水較多時，應使用橡膠管吸去多余泌水，泌水較少時可用棉紗或海綿吸取干凈；③在耐磨材料地面的施工中，機械鏝的運轉速度和角度的變化應根據混凝土的凝固情況和時間做相應調整。若在室外施工，為避免下雨對耐磨材料施工面的損壞及影響，在雨天應停止混凝土的澆筑，否則應采取有效的防雨措施。④施工人員在施工作業時要穿平底鞋，在耐磨材料地面養護期，其面不應安排其他工序施工，或采取有效的保護措施后才能施工。耐磨地面在整個施工過程和使用過程都應盡量避免硬物、重物撞擊或沖擊，避免銳器劃傷和硬物顆粒附著地面并保持地面清潔。
5、結語
耐磨混凝土地面因抗耐磨和耐久性較好，已被越來越多地應用于工程中。雖然有一次性投入高、施工工序較多，但它耐久性好、使用期維修費用低，從經濟成本分析還是較好的。在選用地面時，一定要從使用要求、適用性、經濟性、必要性等方面，多方調查、認真分析，合理選用。
參考文獻：
[1]趙增權：《耐磨混凝土地面的應用技術在施工中的應用芻議》[J]知識經濟，2011（17）
