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金剛砂地面施工流程范文1
[關鍵詞]地面工程；耐磨地坪；金剛砂
近年來福州地區工業廠房、地下車庫、物流倉儲的大面積地面，常采用現澆混凝土面上再做金剛砂耐磨地面。本文介紹福建旺龍順糧油食品有限公司4#、5#廠房采用的金剛砂硬化劑耐磨地坪施工技術。
1 使用材料
金剛砂為金屬氧化物骨料或金屬骨料硬化劑。骨料物相組成主要為AI2O3、Fe2O3、TiO2等金屬氧化物或金屬材料骨料。金屬氧化骨料可以是天然或人工燒結產品。
金剛砂采用干撒式方法直接施工于初凝階段的混凝土表面，以獲得比非金屬骨料更優越的耐磨和抗沖擊性能。金剛砂與混凝土基面整體結合，不會脫落。
混凝土地面用Ⅱ型水泥基耐磨材料（金剛砂加一定比例的硬化劑拌和而成）?；炷敛捎妙A拌混凝土（強度等級C25以上），水泥用量≥300kg/m3，粉煤灰摻量≤8%，耐磨材料用量5～6kg/㎡。
2 工藝原理
混凝土結合層與金剛砂耐磨面層一次成型，在混凝土層直接找平提漿后進行金剛砂撒布鏝磨成型施工，終凝后用養護劑養護，割縫，打蠟上光，并做好成品保護，在混凝土結合層表面形成5㎜的堅固耐磨的地面。
3 工藝流程。
基層處理磨光面放樣澆搗混凝土墊層及面層提漿抹平第一次撒布金剛砂第一次鏝磨初抹光表面再次找平第二次撒布金剛砂第二次鏝磨抹光及收光表面養護表面割縫及嵌縫成品保護。
4 施工技術要點
4.1基層處理
⑴底層：將基層（碎石灌砂墊層）上的雜物、垃圾清理干凈，置換被污染的基層。待基層上的衛生清理干凈后充分灑水濕潤。
⑵樓層：用砍坪齒轉機(或人工)打毛結構層，后用竹掃把清理干凈樓板基層，并蓄水（3～5㎝高）浸泡樓層24小時。
4.2磨光面放樣
底層沖筋采用200㎜高不變形槽鋼做標高控制線、樓層沖筋采用50×3不變型角鋼做標高控制線，方格網控制在3×3m～4×4m。
4.3混凝土面層提漿
底層澆搗200厚混凝土墊層，采用棒式振動棒及平板振動器振搗密實并用較重鋼制長輥多次反復輥壓提漿找平。樓層澆搗細石混凝土墊層前刷一道素水泥漿,采用平板振動器振搗密實提漿找平。如混凝土面層略有不平或有石子外露，應在混凝土面層略摻1:2水泥砂漿找平?；炷两Y構層施工后掌握時間對地面進行一次壓光。
施工中操作注意事項：
⑴刷素水泥漿時基層不得積水，不得漏刷，刷后30分鐘進行細石混凝土施工。
⑵施工時用6m鋁合金尺刮平。這樣不斷提高了施工效率，還進一步控制了地面平整度的偏差。
⑶混凝土澆搗的幅寬不宜過大，一般在4m以內，混凝土表面提漿抹平時嚴禁拋撒水泥粉抹平，混凝土表面明水應用吸水布或海綿吸干。
4.4 金剛砂面層施工
在混凝土結構層凝結前進行人工撒5㎏/㎡綠色金剛砂。
4.4.1第一次撒布金剛砂
第一次撒布時間按照施工經驗，在混凝土初凝時當人踩在混凝土面上僅能鞋底陷下去時開始撒布金剛砂。撒料人員根據混凝土澆筑工作面選擇運料通道，將工作面劃分區域，根據用量和面積將該區域金剛砂材料一次搬運到位，第一次撒料用量為總量60%，先撒邊角部位，保證用料準確，然后拋撒大面積，撒料厚薄一致。撒料量出手位距混凝土面20～30㎝，沿垂直方向直線出手，展料長度3m左右，寬度約20㎝，然后距15㎝左右按順序依次撒料，分條分倉分塊澆搗時可3～4m為一跨，逐垮后退撒料。
4.4.2第一次鏝磨初抹光
待撒布的金剛砂吸收混凝土基層的水分全部蔭濕以后，抹光機上人操作進行大面積鏝磨壓實，機械操作人員沿與金剛砂撒料垂直方向移動機具，然后沿該方向的垂直方向再盤抹一次，以保證提漿的均勻性，同時保證顏色的均勻。邊角及管道墻角由人工用鋼質抹刀鏝磨抹光，并對接處平順過度。
4.4.3表面再次找平
采用鋁合金6m刮杠，在地坪表面橫向和縱向進行兩次找平。
4.4.4第二次撒布金剛砂
待金剛砂材料硬化到一定程度后進行第二次撒料，第二次撒料工序同第一次撒料工序，用量為總量40%，撒料方向與第一次撒料垂直。第二次撒布時間按照施工經驗是在第一次鏝磨完成后0.5～1小時之后開始。
4.4.5第二次鏝磨抹光及收光
⑴待撒布的金剛砂吸收混凝土基層的水分全部蔭濕以后，進行第二次圓盤鏝磨作業。第二次圓盤鏝磨作業工序同第一次圓盤鏝磨作業，鏝磨時抹光機的角度變化應視混凝土的硬化情況進行調整。
⑵機械操作工人負責大面積壓實抹光，抹工負責邊角及管道墻角等機械收不到部位的的壓實打抹。鏝磨時抹光機的角度變化應視混凝土的硬化情況進行調整。機械磨光時安排專人與金鋼砂地面打磨人員配合，即先用3m的鋁合金直尺檢測地面平整度，地面偏高的地方打磨時間長一點，然后再用鋁合金直尺檢測，存在問題再進行打磨，反復以上操作，控制金鋼砂地面平整度。
⑶收光作業。根據地坪的硬化情況，待用手使勁下壓地坪無明顯變化時，將抹光機摘掉金屬圓盤，用抹刀直接收光，收光時按照先慢后快，先橫后縱的方式進行。最后用手工抹刀將局部露砂眼的地方找漿修補。抹工負責邊角及管道墻角等機械收不到部位的收光。
4.4.6表面養護：金剛砂地面面層施工后待地面能上人行走不留痕跡時（6小時后）安排專人進行刷涂養護劑，24小時后進行澆水養護7天。
4.4.7表面割縫及嵌縫：48小時后及時安排人員彈線割縫，用機械切割機割伸縮縫（以柱子為分割線為準），割縫面積按規范小于6×6=36㎡。本工程分割縫間距按柱距實際情況控制在3～4m。分割縫深度為混凝土墊層厚度三分之一。嵌縫材料采用建筑油膏、硅膠等。
5 做好成品保護
⑴金剛砂地面施工完成后，在澆水養護7天內嚴禁叉車等車輛進入廠房地面，嚴禁其他工序施工。
⑵金剛砂地面施工完成后，嚴禁在地面上開槽。
⑶進行其他工種作業（如尤其是油漆作業）應在地面鋪上彩布或硬紙皮，以防污染地面。
6 質量控制措施
6.1 裂縫控制措施
⑴優化混凝土配合比，采用水化熱低的水泥，減少水灰比，添加外加劑，混凝土澆筑的原材料符合要求。
⑵底層砂墊層應分層震實，密實度符合設計要求，以防止基層下沉引起混凝土面層開裂。
⑶混凝土澆搗每日約1000㎡，底層混凝土澆搗應分倉分段跨倉澆筑?；炷脸跄坝娩摑L筒碾壓數遍，再用鋼抹子搓平壓實，以控制表面龜裂。
⑷在澆搗混凝土墊層前認真處理基層，并嚴控金剛砂撒布時間，撒布過遲造成金剛砂與混凝土墊層結合不好，造成面層空鼓，投入使用后叉車運輸產生的動荷載造成空鼓裂縫。
⑸金剛砂面層施工完成后按照方案要求及時養護及割縫，防止出現冷縫。
6.2 平整度、光潔度的控制措施
⑴抹光面放樣按照施工方案要求做，減少地面定點標高及平整度的誤差。
⑵底層砂墊層應分層震實，密實度符合設計要求，以防止基層下沉引起混凝土下沉影響表面平整度。
⑶嚴控金剛砂撒布時間掌握撒布過早會造成工作面踐踏嚴重、顏色污染、平整度受損。
⑷金剛砂面層施工嚴格按照施工方案要求做，以確保表面平整度及光潔度。
金剛砂地面施工流程范文2
【中圖分類號】TQ437+.1 【文獻標識碼】A 【文章編號】1003-1324（2012）-08-0085-03
簡述了具有高強耐磨地面和采暖要求的大型廠房建筑的施工方法，介紹了耐磨地面和地暖施工的特點和原理，并通過效益分析說明此種施工工藝的優勢。該施工方法滿足了業主對廠房建筑的功能性和長期耐用的要求；該工程實踐為設計單位提供可參考的設計方案，為施工單位編制可行性更強的施工方案提供了借鑒。
隨著我國科學技術的迅猛發展，大量精細化的工業建筑不斷涌現，例如精密的電子車間、高潔凈的紡織車間、有著龐大生產線的汽車制造車間、飛機維修中心等。這些工業廠房建筑具有跨度大、落空高、門窗面積大、圍護結構傳熱系數高、建筑物內溫度梯度大等特殊性。從應用角度講，這些廠房既要求保持室內一定的恒溫，又要求地面具有耐磨、耐沖擊、防塵等功能。因而，確定既能滿足室內恒溫和地面高密度、高強度的工藝方案，是首先要解決的問題。
通過我們的實踐，摸索出采用低溫地板輻射采暖和金剛砂地面施工工藝是既滿足用戶需求又最大限度節能降耗，使廠房建筑的施工成本最低的有效方法。
1 地板幅射采暖和金剛砂地面的原理和特點
1.1 低溫地板輻射采暖
低溫地板輻射采暖是在室內的地面下鋪設交聯聚乙烯管，以低溫熱水為熱媒，通過特殊的雙向循環方式將混凝土及地板加熱到一定溫度， 再由地板均勻地向室內輻射熱量的新型供暖方法。地板在均勻地向室內輻射熱量的同時在冷熱空氣的比重差作用下，產生了空氣的自然對流現象，從而創造出具有理想溫度分布的室內熱微氣候，使室內環境達到人體感官最舒適的狀態。
地板幅射采暖方式的特點是直接供熱于人和物體，熱能傳遞的環節少，能源利用率高，具有熱量均衡穩定，均勻舒適，節能、免維修、方便管理等特點，特別適用于大面積、長時間的采暖環境，是一種工業與民用建筑中都實用的理想的供暖方式。
1.2 金剛砂耐磨地面
金剛砂耐磨地面是將經過特殊加工、有一定級配的耐磨骨料，均勻撒布在初凝混凝土表面，通過機械鏝抹作業使其與混凝土基底成為一個牢固整體，形成具有良好耐磨、防塵和美觀性能的耐磨硬化地面。
金剛砂地面的特點是力學性能高，具有優異的耐磨耗性；表面致密，具有高抗滲透性，對于油脂等液體的滲透可減少到最低限度；不起灰塵，清潔維護比普通混凝土地面方便經濟；耐久性好，免除了使用過程中對地面的損壞和因修補而造成的損失。其施工工藝簡單，機械化程度高、施工速度更快，施工質量更有保證。
2、施工流程及操作要點
2.1 施工流程
見圖1。
2.2 施工工藝
2.2.1地暖施工工藝和操作要點
① 施工前檢查地面和墻角：要求地面平整、無凹坑鼓包、無雜物、無積水；墻角與地面結合處垂直，無灰渣等雜物。
②安裝分集水器：根據圖紙尺寸及現場供回水管的高度放線，確定好固定架的位置，將組裝好的分集水器安裝在集水溝內，固定夾子夾在分集水器兩端。分集水器固定要牢固，供回水管應水平。
③ 鋪設EPE鍍鋁復合保溫層：預鋪EPE鍍鋁復合保溫層，準確找到冷熱水管及地漏等的位置，然后切割保溫層。鋪設苯板時計算鋪板順序，用整板鋪設；對地漏等處用整板挖洞鋪設，不嚴密處用碎苯板添實，不允許出現空鼓現象；要求苯板之間及苯板與墻邊接觸緊密，間隙不得超過1cm；保溫層的連接處及保溫層與邊界保溫條連接處用膠帶密封；地漏和立管與苯板搭接處用膠帶密封。保溫層鋪設完畢后要求整體板面平整，無空鼓，板面搭配合理、整齊美觀。
④ 管材的鋪設：按圖紙要求裁出所需管材長度，從分水器開始，按照圖紙的路線和管間距鋪設，最后繞回集水器。管材與分集水器的連接處要保持管材垂直；管子彎曲半徑應在15～25d（管材的內徑）左右；在環路中間管材彎曲處需將彎曲半徑加大，采用盡量大的燈泡彎；管材經過門口時要加25mm的波紋管；分集水器處管子加波紋管；直管段扎帶間距不大于700mm，彎曲管段不大于200mm，扎帶安裝應對齊。施工中嚴禁出現死彎，分水器處出地面管路垂直于地面，要求排列整齊，美觀。
⑤ 外觀檢測及氣壓試驗：上述工程完工后，查看保溫板是否平實，管材有無外傷，管長及管間距是否符合設計要求。然后進行氣壓試驗，試驗壓力0.8MPa，15分鐘內壓力下降≤0.05 MPa為合格。自檢合格后，進行膨脹縫、伸縮節、邊角及管線保溫的施工，并用塑料袋將分集水器封上保護。
⑥ 二次壓力試驗：為了確保通暖調試成功，在通暖調試前對地暖系統進行二次壓力試驗，做法同第一次壓力試驗相同。
⑦ 通暖調試：初次通暖緩慢升溫，先將水溫控制在25～35℃范圍內，運行24小時，以后再每隔24小時升溫不超過5℃，直至達設計水溫；調試過程持續在設計水溫下連續通暖24小時，并調節每一通路水溫達到正常范圍。
2.2.2金剛砂地面施工工藝和操作要點
① 表面提漿：混凝土澆筑后，先用振搗器均勻振實，用長輥振平，再用2米長鋁合金大杠刮平；到基層混凝土初凝時，首先給抹光機裝上圓盤，整體打磨混凝土表面，從周邊組建向內收抹，起到平整且提漿效果，提漿時注意表面是否存在浮漿，如果有多余的浮漿，人工刮平，提漿的作用是將硬化劑材料與砼完整結合，提漿過程中若發現有較大的骨料（石塊）浮在表面應撿出。平整度控制在2平方米內不超過3mm。平整度的控制重點在模板邊角、預留預埋邊角、地溝水溝邊角等。
金剛砂地面施工流程范文3
【關鍵詞】民用建筑；地面施工；技術；要點
前言
民用建筑地面施工的質量對整個民用建筑的施工質量有非常重要的意義，因此，對民用建筑地面的各個層面做好技術準備，嚴格要求，確保質量過硬是非常必要的。對于地面施工而言最主要是要做到耐磨。
一、打造耐磨地面的機理分析研究
耐磨混凝土地面是在初凝階段的混凝上表面均勻撒布耐磨材科并經專門機械作業，使耐磨材料與混凝土形成一個整體，從而獲得具有良好耐磨、防塵、防油、防滑、抗滲和潔凈美觀效果的地面。耐磨混凝上地面具有強度高，硬度大、不起灰塵、小易剝離、抗沖擊性能好和耐磨性能強等特點，廣泛應用于人面積工業廠房及商場、超市等公共部位中有較強磨損地面的部位，配上色彩，既美觀又大方。耐磨地面整體一次性施工成活，解決了傳統的耐磨地面基層與墊層分開施工從而導致容易產生裂縫和空鼓的質量通病。簡化了上序、縮短了施工周期，從而達到了節約人工費用、降低成本的目的。
1、整體耐磨混凝土地面是利用會剛砂的特性與耐磨骨料共同作用來提高地面的表面強度、耐磨性能以及抗沖擊性能，從而達到高強型耐磨地面的要求。
2、利用耐磨骨料和金剛砂的特殊性，采用隨澆搗隨抹的施工工藝，將攪拌好的混凝土按設計厚度鋪抹到地面基層上，用平板振搗器振搗密實，然后用滾筒往返縱橫滾壓使混凝士表面平整，并將面層泌水除掉后抹平壓光，然后撒布耐磨材料壓光，一次性施工完成。
二、材料準備方面問題分析研究
金剛砂為天然礦石，系不銹非金屬骨料，硬度在莫氏 8 度以上。材料用量根據材料說明書和設計要求確定。若沒計沒有說明，參考以 F 標準：一般輕磨度地坪為 2～3kg/m2中磨度地坪為 3～5kg/m2重磨度地坪為 5～7kg/m2工廠產品，其包裝、運輸、存放條件均應參照水泥標準執行。材料進場需經研制單位檢驗后出具合格證萬可使用。進場后應妥善保管，切實做好防水，防潮、防戳破?，F場存放期不宜超過 90d，發現有結塊現象，不得使用。耐磨骨料除采用水泥本色外，還有紅、黃、綠等多種色彩。
三、施工的大體流程分析研究
施工準備―――抄平控制―――混凝土地臺澆筑―――耐磨材料撒布―――耐磨材料打磨―――細部處理―――養護―――切割。
1、場地的地基處理要滿足設計的承載力要求。在室外較開闊的場地，可采用碾壓機碾壓；在室內等較狹窄的場所，采用打夯機夯實。為防止在素土或灰土上做地面時，因水分的吸收而造成混凝土面層的石子外漏，影響施工質量，需先做厚混凝土墊層。
2、主要要保證彩色耐磨地面的各項指標，首先要控制混凝土的平整度，以免因混凝土表面的凹凸不平，造成局部打磨不到，色澤不均而影響外觀效果。因此，在澆筑前，采用水準儀在周側墻體或臨時木（鋼筋）樁上布設標高控制點，在混凝土澆筑時拉線控制；也可在墊層上做灰餅來控制上平?；绎灨叨纫月缘陀谝髽烁邽橐?。
3、混凝土澆筑前，要把墊層上的泥土、浮漿塊、垃圾等雜物清理沖洗干凈，若表面有油污，應用濃度的火堿溶液清洗干凈。澆筑地臺前灑水濕潤，表面積水應予掃除?；炷翝仓趫龅貎确謧}，按序進行，應盡可能一次性澆筑至設計標高?；炷僚浜媳燃皾仓?、振搗、收面工藝應嚴格執行國家有關施工規范。
4、混凝土澆筑。一是混凝土澆筑前灑水濕潤，為減少泌水，應控制水灰比和塌落度，商品混凝利用溜槽配合人工下料，不采用泵送。二是混凝土盡可能飲澆筑至標高，局部未達到標高處利用混凝上料補齊搗，嚴禁使用砂漿修補。使用平板振動器振搗，并用特制的鋼滾筒多次滾壓、邊角等部位用木抹拍漿，混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少 3m 厚。三是上澆筑完畢，采用真率設備泌水，重復兩次以后開始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作業階段施工人員應穿鋁質嘲紋鞋進入，后期作業應防水紙質鞋進入。
5、標高控制耐磨材料施工是在混凝土地臺作出水平且去除泌水后開始進行至表面加工完成為止。為防止人員操作時在地臺表面留下腳印，產生變形，影響表面平整度，施工人員需在耐磨材料施工的前、中期作業階段穿著專制鋁制網鞋進入，后期作業階段穿著防水紙制鞋進入。
6、對細節的處理，場地進行耐磨地面施工時，施工縫及陰陽角等部位需要特別處理，以免因打磨不到位造成質量缺陷。在混凝土澆筑抹平收面時，要防止產生石子外露的情況，若存在，則剔除石子后及時用與混凝土配比相同的水泥砂漿找平。角落、柱邊、墻邊等機械打磨不到的地方用手工研磨，要求工人穿鋁制網鞋，以保護地面不變形，不留痕，保證地面效果與機械打磨一致。施工縫處接茬時，要鑿除接觸面層的浮動石子，鋪撒水泥砂漿一道。在混凝土運輸、澆筑、振搗、抹平時要預防對已磨光面層的污染、碰撞、磨損。施工縫兩側布料厚度要控制均勻一致，由專人用手工鏝打磨壓光。
7、養護方法：耐磨材料地成后 ，采用在其表面涂敷專用養護劑的方法進行養護，以防止地臺表面水分的快速蒸發，保證耐磨材料強度的穩定增長，并起防止輕微污染的作用，養護期為5h～6h 。若在露天或氣溫較高的情況下，應用氈布或草袋覆蓋，并適當灑水濕潤。
8、切割過程，卸模作業可在耐磨材料地成后進行。卸模作業時要輕拿輕放，注意不損傷地臺邊緣，以免缺棱掉角。若產生類似情況，及時用高標號水泥砂漿修復，并撒布耐磨材料，用手工鏝打磨壓光。收縮縫的切割可以在耐磨材料施工完成后，地臺有一定的強度時用專用切割機進行切割。收縮縫留置間距一般不大于，或以地臺支撐點（梁或承重墻等）為界；縫寬根據現場情況控制；縫深可同混凝土的厚度或厚度的一半。
四、施工中的注意事項分析研究
1、徹底清理基層的桔結物灰塵和油污，并認真進行清洗濕潤。在已處理潔凈的基層上均勻涂刷一層摻 801 膠的水泥漿，以增加面層與基層的粘結力。
2、控制混凝土坍落度及砂的比例（現場攪拌混凝土的坍落度控制在 5～6cm，商品混凝土的坍落度控制在 8～10cm。
3、混凝土澆筑速度不宜過快，應振搗多遍，使面層與基層充分結合。
4、避免泌水過多的措施。a．水灰比應盡可能小。b．采用真空吸水及橡膠去除多余泌水。
5、施工耐磨地面時，第一次撒耐磨材料，最后一次撤耐磨材料以及饅刀緊光的時機一定要掌握好。所以施工過程中的現場時間安排很重要。
6、完成面應噴涂養護劑，但不能澆水養生，完成后一定要做好產品保護工程。約 42046.98nf的廠房耐磨混凝土地面，經全數檢無一處裂紋、脫皮、面和起砂等現象。因此只要材料選用得當，使用合格的施工機械，嚴格按施工工藝流程和操作要點進行施工， 就可保證鵝體耐磨混凝土地面的施工質量。
五、結語
民用建筑地面施工中要注意的技術要點有很多，例如結構層的處理等施工前的必要準備，而如今地面施工多以混凝土為主，混凝土具有其獨特的性質和使用方法，以上就以混凝土為例詳細分析研究了民用建筑地面施工中的技術要點。
參考文獻
[1]張利.耐磨混凝土地面施工技術要點[J].科技信息，2008
金剛砂地面施工流程范文4
關鍵詞：民用；建筑；地面施工；技術
近年來，我國的國民經濟穩步提升，市民的生活質量提高，對住房和建筑的要求也相對的提高。因此，要求建筑施工建設單位在進行建筑施工的過程中嚴把質量關，為廣大市民建設一批具有質量保障的民用建筑。建筑施工是一項相對復雜的施工作業工程，其中地面施工技術對整個建筑質量的影響至關重要，為此，本文將對其進行系統的介紹，以供相應的施工建設單位和監理等單位參考和借鑒。
1 施工準備
民用建筑地面的施工過程中，有很多需要重視的作業技術要點，例如施工之前的準備工作、結構層次的處理等，現在的建筑大部分都使用混凝土地面，由于混凝土本身的特有的性質及特殊使用方法，所以在進行地面施工時，至關重要的一點就是要耐磨[1]。
2 施工要點
2.1 耐磨地面的打造
整體耐磨的混凝土質地面，通常是對會剛砂的本身特質加以利用，與耐磨骨料一起產生一些共同作用，來增加地面的強硬度、耐磨性能以及抗沖擊的能力等，達到對耐磨地面的硬性要求。對金剛砂以及耐磨骨料的特殊性質加以利用，根據“隨抹，隨澆搗”的新穎工藝來進行施工，將已經攪拌好的混凝土，按照之前計劃的厚度鋪到地表基層之上[2]。采用一種平板振搗器來將混凝土振搗結實，然后用滾筒在混凝土上滾壓，去掉其表面層上的泌水，使其表面平整光滑，之后進行抹平和壓光，然后將所有的耐磨材料進行撤布壓光，保證施工一次完成。
2.2 材料規格的確定
在建筑施工的過程中，材料的使用規格需要嚴格按照既定的說明進行，如果沒有特殊說明需要參照下述的標準：合理的輕磨度地坪應該是2.5～3.5kg：m2，中磨度地坪應該是3.5～5.5kg：m2，而重磨度地坪應該是5.5～7.5kg：m2。工廠產品在運輸、包裝、存放等條件都應該以水泥的標準執行。采購后的材料在進入施工場地時需要接受嚴格的檢查，對每一個建筑材料都進行產地和質量的審查，并做好材料的放置和存儲工作。存儲過程中出現質量問題的材料，杜絕進行使用。
3 施工流程
3.1 地基的承載力
地基的承載力是保證建筑使用質量的一個重要環節，由于施工建設的空間位置不同，因此夯實地基的承載力的設備不同。通常來說對于較大空間的設備，為了提高施工建設質量，需要采用碾壓機。碾壓機的夯實效果好，并能夠節省經濟成本，而對于空間狹小，不能運用碾壓機的部位，可以運用打夯機。在打夯的過程中需要及時的進行混凝土石子的處理，石子外漏不僅影響美觀，也存在重大的安全隱患。
3.2 混凝土的平整度
混凝土的平整度直接影響混凝土地面的審美效果，在實際的施工過程中，由于操作不當和材料的質量問題，經常會出現地面的凹凸不平現象，如不進行妥善的處理，將會影響建筑物的后期使用的銷售[4]。所以，在混凝土開始澆筑之前，必須要使用水準儀來設置好標高的準確控制點，在正式工作的時侯方便拉線控制；也可以通過在墊層之上作灰餅的方式來控制好土平量，需要注意的是，灰餅的高度應該略低于指定的標高。
3.3 準備工作
要把位于墊層上的垃圾和泥土等類型的雜物都清理掉，如果墊層的表面上存在油污，則需要用火堿溶液來進行清洗。在澆筑地臺工作開始之前，要事先灑水濕潤，并將其表面上的積水掃除?；炷恋乃袑嶋H性澆筑工作，應該在場地內分倉安排好，按順序一一進行，盡量一次就可以澆筑到指定標高。
3.4 澆筑進行時
3.4.1 在進行澆筑前的灑水濕潤工作時，為了控制好泌水現象，就必須對坍落度和水灰比予以嚴格地控制，商品性的混凝土要采取溜槽與人工下料相結合的方式，不實行泵送。
3.4.2 混凝土應該澆筑到指定標高，當局部位置達不到時，應用混凝的上料來進行補齊，不能用砂漿修補[5]。在振搗過后，要用鋼滾筒多次滾壓，邊角部位進行木抹拍漿，在將混凝土全部刮平之后，水泥漿應有3m以上的厚度浮出表面。
3.4.3 混凝土澆筑過程全部完工后，一定要使用專業的真空設備來泌水，且要重復泌水兩次，之后開始耐磨材料方面的施工。施工前，工作人員入內應該著鋁質網紋鞋，后期階段應穿防水的紙質鞋入內。
3.5 細節處理
打磨工作的重點主要集中在提高細節的處理工作，打磨工作存在著質量的死角，例如地面的銜接處和地面的拐角處等，對于這些細節部位，應該人工進行涂抹和填平，杜絕使用大型的打磨設備。
3.6 養護方法
為了保證耐磨材料的特性，實現耐磨的基本效果，需要進行養護劑涂抹的養護工作。同時，由于建筑施工是一項露天的作業工程，受外部環境影響比較大，為了避免灰塵和空氣雜物等的污染，可以適當的進行覆蓋物養護。
3.7 切割過程
切割工作應該由專業的切割團隊采用專業切割工具進行，在切割的過程中需要嚴格的按照切割模式進行，在作業中需要輕拿輕放，首先進行準確的測量和計算，然后實施切割，以免出現漏洞和欠缺。此外，在出現了不可避免的工作失誤時，可以適當的采取措施彌補。
4 施工注意事項
4.1 基層上的油污等污染物一定要徹底地清理干凈，并按時灑水濕潤基層。之后在基層上均勻抹上水泥漿，以大力增加基層與面層二者之間的粘合力。
4.2 對于混凝土坍落度以及砂之間的比例一定要嚴格控制?，F場進行攪拌的混凝土的坍落度一定要控制在6厘米之內。而作為商品使用的混凝土，則其坍落度一定要控制在10厘米左右。
4.3 混凝土在澆筑時應進行多遍振搗，保證基層與面層之間的充分結合。
4.4 在進行耐磨地面的施工時，首次撤布耐磨材料，最后一次撤布耐磨材料，鏝刀緊光等等工作，所有的時機都必須要掌握好。所以要慎重安排施工時間和順序。
結束語
綜上所述，民用建筑的地面施工既影響建筑施工的美觀，同時也關系到建筑物的整體質量，在施工的過程中，需要施工建設人員嚴格按照施工建設程序，采用專業的設備和技術進行施工。通過上述的地面施工建設介紹和分析，希望可以提高我國整體建筑地面的質量。
參考文獻
[1]朱賽菊.民用建筑地面施工技術要點探析[J].企業導報，2011（11）：249.
[2]阮立東.民用建筑地面施工技術探析[J].中國城市經濟，2011（20）：181.
[3]王志.論民用建筑施工質量管理[J].黑龍江科技信息，2011（22）：120.
金剛砂地面施工流程范文5
關鍵詞：玻璃幕墻；清洗；維護
中圖分類號：J527文獻標識碼： A
引言
這些污染物中的二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫、三氧化硫和各種氯化物滯留在建筑表面并且和雨水、濕氣相混合后能夠對建筑產生酸性或是堿性的侵襲。如果已安裝完的幕墻沒有定期進行全面的清洗維護，這些酸和堿將深入到建筑表面內，腐蝕幕墻的表面和結構，最終導致不可挽回的損失。
因此應根據幕墻面積灰污染程度，定期進行清洗與維護，每年應清洗兩次，污染輕的地區可以改為每年一次，清洗維護過程應清除建筑表面污垢，恢復建筑原貌，并保持建筑外墻的整潔與功能。
一 、施工前的準備工作
1.裝飾面的檢查與處理
清洗與維護作業前，對建筑外墻的飾面進行檢查，看飾面是否有風化、疏松、空鼓、開裂或者剝落等現象，如有的話，應先進行修補加固或者更換。檢查飾面是否存在滲水現象時，如有滲水，應對滲水區域進行防水抗滲處理，確定修復后再進行作業。同時對飾面上廢棄附著物予以清除。
2.機具設備的準備
清洗主要設備有帶伸展吊籃的平軌式擦窗機、與幕墻牽繩扣座相匹配的的牽繩扣、工人所穿安全繩、安全帶、防滑雨鞋、雨衣、防護眼鏡、防護手套。
3.清潔劑的選用
常用的清洗維護材料有清水、化學清洗劑、敷劑及砂。
清水可以用來沖洗輕度污染的飾面。采用高壓清洗機，利用高壓水流的噴射力量進行清洗維護，具有清洗效率高、成本低、對周圍環境無污染、不損傷建筑物等特點，是首先應考慮的清洗維護材料。
中性清潔劑pH值介于6-8之間，可以用于沖洗中度污染、表面光滑的飾面。清洗金屬幕墻和涂料的裝飾面時，應采用中性清洗劑。
堿性清洗劑可以用于沖洗耐堿性且粘有油污的飾面，或者有機粘結材料的飾面。
酸性清洗劑可以用于表面粗糙及硬度高的天然石材和燒結材料的飾面。
敷劑可以用于清洗污垢吸附程度嚴重的飾面。
當采用砂作為清洗材料時，應采取濕式砂洗，且砂宜采用石英石或金剛砂。濕式砂洗可以用于清洗重度污染且表面粗糙及硬度較高的天然石材飾面。
清洗維護應優先采用環保型材料，不得使用PH值小于4或者大于10的清洗劑及有毒有害化學品。因為這些物質能夠滲透到建筑結構中去，腐蝕部件、玻璃扣條、膠條和鋼材，降低幕墻部件的使用壽命，同時會對現有環境造成污染。
幕墻清洗操作流程
1.準備工作
1.1查看作業現場，確定作業方案。重點查看屋頂狀況，確認能否安裝吊籃，吊籃在屋頂移動有無障礙；霓虹燈、廣告字牌等是否妨礙作業，并確定作業方案。
1.2 天氣預報無大風、雨及高溫、低溫報告，現場測試風力小于4級。
1.3 擦窗機性能狀況良好，工作位置圍欄和安全告示牌。
1.4 準備清洗工具，如水桶、水槍、毛滾、膠刮、毛巾、百潔布（磨盤）、刷子、鏟刀、刮刀以及清潔劑、溶濟等。
1.5 清潔作業者必須經過專門技術訓練，懂得吊籃工作原理及性能，經考試合格方可上崗作業。
2. 操作過程
2.1 先用水槍噴射墻面，除去浮塵。
2.2 將毛滾浸入桶中，等充分吸入清潔劑后均勻地涂抹于墻面或玻璃面。稍后，即用刮片上下和左右刮玻璃、窗框表面及邊角位置，嚴禁使用尖利的金屬進行刮削，以防劃傷飾面。如幕墻裝飾面確有固體硬物難以清洗，可考慮使用木制薄片輕刮。在使用中性溶劑清洗后要迅速用清水進行沖洗，保證無清洗劑殘留在幕墻的表面。
2.3 一個位置結束后將吊籃放至下部同一位置進行清潔，當縱向從上到下一個位置清潔完畢后，再橫向左或右移動至相鄰位置從上到下清潔。
2.4 作業完成后，收拾整理機器設備和工具，撤去地面攔護繩和告示牌，將地面水跡擦凈。
2.5 進行設備的清潔保養，清除灰塵、滴漏的液體以及可能打滑的其他物質。
2.6 整個工作過程中，安全監督員應自始至終作現場安全監督。
三、清潔過程中的一般注意事項
1.盡可能選擇中性清潔劑進行清潔，盡管在一些位置采用強性清潔劑清潔效果很明顯，但是強酸、強堿物質以及拋光砂一定要慎重選擇。
2.清潔維護人員應在清潔工作開始前，在一小塊幕墻材料上對清潔劑做現場測試，最好是在外部不可見的材料上進行。從而確定清潔劑與幕墻表面不發生反應，不會損害表面。
3.對于某些材料無害的清潔劑可能對其它與其接觸的材料造成損害。因此在清潔工作完畢之后，盡快清洗掉向下流淌的滴狀物，并徹底清洗這些區域。
金剛砂地面施工流程范文6
一、室內風管風速選擇表
1、低速風管系統的推薦和最大的流速m/s
應用場所
住宅
公共建筑
工廠
推薦
最大
推薦
最大
推薦
最大
室外空氣入口
空氣過濾器
加熱排管
冷卻排管
淋水室
風機出口
主風管
支風管(水平)
支風管(垂直)
2、低速風管系統的最大允許速m/s
應用場所
以噪聲控制主風管
以摩擦阻力控制
送風風管
回風風管
送風支管
回風支管
住宅
公寓、飯店房間
辦公室、圖使館
大禮堂、戲院
銀行、高級餐廳
百貨店、自助餐廳
工廠
室內允許噪聲
dB(A)
主管風速
m/s
支管風速
m/s
新風入口
m/s
25～35
3～4
≤2
3
35～50
4～6
2-3
注：民用住在≤35dB（A），商務辦公≤45dB（A）
二、室內風口風速選擇表
1、送風口風速
臥室
～2
m/s
（風口在上部時）
起居
2～3
m/s
（風口在上部時）
辦公室
3
m/s
（風口距離地≤）
4
m/s
（風口距離地≤）
商場、娛樂
3～5
m/s
2、以噪音標準控制的允許送風流速m/s
應用場所
流速m/s
圖使館、廣播室
～
住宅、公寓、私人辦公室、醫院房間
～
銀行、戲院、教室、一般辦公室、商店、餐廳
～
工廠、百貨公司、廚房
～
3、推薦的送風口流速m/s
應用場所
流速m/s
播音室
～
戲院
～
住宅、公寓、飯店房間、教室
～
一般辦公室
～
電影院
百貨店、上層
百貨店、地下
4、送風口之最大允許流速m/s
應用場所
盤形送風口
頂柵送風口
側送風口
廣播室
～
～
醫院療房
～
～
～
飯店房間、會客室
～
～
～
百貨公司、劇場
～
～
～
教室、圖書館、辦公室
～
～
3.
5～
5、回風口風速
房間凈高
風口位置
風速
～4
上部
3～4m/s
3～
上部
2～3m/s
～3
上部
～2m/s
人不長停留處
下部
3m/s
人長停留處
下部
～2m/s
走廊回風
下部
1～s
6、回風格柵的推薦流速m/s
位置
近座位
逗留區以上
門下部
門上部
工業用
流速m/s
2～3
3～4
4
3
≥4
7、百葉窗的推薦流速m/s
位置
新風
回風
減溫器正面
減溫器旁通
加熱器旁通
流速m/s
～4
4～6
2～4
～12
5～
8、逗留區流速與人體感覺的關系
流速m/s
人體感覺
0～
不舒適，停滯空氣的感覺
理想、舒適
～
基本舒適
不舒適，可以吹動薄紙
對站立者舒適感之上限
～
用于工廠和局部空間
三、通風系統設計
1、送風口布置間距
辦公室
～
商場、娛樂
4～
回風口
應根據具體情況布置
一般原則：（1）人不經常停留的地方；
（2）房間的邊和角；
（3）有利于氣流的組織
2、標準型號風盤所接散流器的尺寸表-辦公室
風盤型號
風量
方形散流器尺寸
FP
m3/h
mm
34
340
200×200
51
510
200×200
68
680
250×250
85
850
250×250
102
1020
300×300
136
1360
300×300
170
1700
350×350
204
2040
350×350
*
250
2500
450×450
注：辦公室推薦送風口流速：～
m/s
風機盤管接風管的風速：通常為～
m/s，不能大于
m/s，否則會將冷凝水帶出來.
3、散流器布置
散流器平送時，宜按對稱布置或者梅花形布置，散流器中心與側墻的距離不宜小于1000mm；圓形或方形散流器布置時，其相應送風范圍（面積）的長寬不宜大于1:，送風水平射程與垂直射程（）平頂至工作區上邊界的距離）的比值，宜保持在～之間.實際上這要看裝飾要求而定，如250×250的散流器，間距一般在米左右，320×320米在米左右.
四、風管、風口分類
1、風管分類
1)
按風管材料
A、
鍍鋅鋼板風管：常用在空調送、回風管道(優點：使用壽命較長，摩擦阻力小，制作快速方便，可工廠預制也可現場臨時制作；缺點：受加工設備限制，厚度不宜超過
B、
普通鋼板風管：常用在廚房爐具排油煙以及防油煙風道上(要求2mm上只能采用普通鋼板焊接而成，對焊接技術有一定要求)
C、
無機玻璃鋼風管：常用于消防防排煙系統(優點：具有耐腐蝕、使用壽命長，強度較高的優點，造價與鋼板風管基本相同；缺點：質量不穩定，某些廠商生產的材料質量比較差，強度和耐火性達不到要求，現場維修較困難)
D、
硅酸鹽板風管：常用排煙管道(優點與無機玻璃鋼板相類似，顯著特點是防火性能較好；缺點：綜合造價較高)
E、
復合保溫板風管：常用有：上海萬博(鋁箔聚氨酯)、湖南中野(酚醛樹脂)、北京百夏(BBS)、鋁箔玻璃綿保溫風管等
F、
軟風管：常用有鋁箔型軟管、鋁制波紋型半軟管、波纖管(在工程上具有施工簡單、靈活方便等特點，但其風管阻力比較大，且對施工管理要求比較高)
G、
其他風管：土建、磚茄、布風管等
2)
按風管作用分：送風、回風、排風、新風管等
3)
按風管內風速分：低速、高速風
2、風口分類：
1)
按風口材料分：鋁合金風口、鑄鋼風口、塑料風口、木制風口等
2)
按風口形狀及功能分：
A、
百葉風口：門鉸式百葉風口、單層百葉、雙層百葉、防雨百葉等
B、
散流器：方形散流器、矩形散流器、圓形散流器、圓盤散流器、三面吹型散流器、線槽型散流器等
C、
旋流風口：具有送出旋轉達射流，誘導比大，風俗衰減快等特點
D、
球型噴口：送風距離大，適合送風距離較大的地方，如各種大廳、展廳及大型裝配車間等
E、
其他風口：球形排風口、柵格形風口、裝飾板風口等
五、風管、風口設計流程
流程一：風系統的劃分
流程二：系統風量計算
流程三：確定送風方式
流程四：確定風管布置
流程五：計算風管尺寸
流程六：風口設計選型
流程七：阻力平衡計算機氣流組織校核
流程一：風系統的劃分
一個完整的風系統至少應包括：送風段、送風口、回風口、回風段、設備裝置
根據空調房間的功能、類型、空間等情況進行空調系統劃分：分幾個系統每個系統在掃描區域………
在水系統中的大面積區域，一般設有機房，則個根據機房情況進行系統劃分，而對于多聯機系統來說，內機風量有限，且型號比較固定，根據已有型號進行合理的系統劃分即可
流程二：系統風量計算
送風量計算的依據：空調房間的送風量G通常按照夏季最大的室內冷負荷，由下公式計算確定：
公式：
G
=
3600Qq/ρ(hn-hs)
=
3600Qx/ρc(tn-ts)
(m3/h)
Qq、Qx
—
室內總全冷負荷和總顯冷負荷（KW）
Hn
—
室內空氣焓值（KJ/Kg)
Hs
—
送風焓值（KJ/Kg)
tn
—
室內溫度（℃)
ts
—
送風溫度（℃)
c
—
空氣定壓比熱[KJ/(Kg.
℃)]
，可取
KJ/(Kg.
℃)
ρ
—
空氣密度(Kg/m3)，在標準大氣壓下，空氣穩定20℃時，取
Kg/m3
舒適型空調和工藝空調的送風溫度差可參考下表選?。?/p>
空調類型及要求
送風溫度(℃)
舒適型空調
高H≤5m
≤10
房高H＞5m
≤15
工藝性空調
室溫允許波動范圍
±
6～0
±
3～6
±～
2～3
注：一般在多聯機設計中，一般是根據室內冷負荷確定室內機的選擇，因此室內的風系統可查相關產品手冊確定，根據空調房間的區域面積確定風口個數，根據送風距離選擇中或高靜壓的機型，從而主管及各支管的風量就已經確定.
流程三：確定送風方式
根據房間功能及裝修要求等情況去頂送風方式：側送側回、側送上回、側送下回、上送上會、上上送下回
流程四：確定風管布置
根據房間面積、層高及裝修要求等情況確定風管的布置：主管走向
、支管布置
、送/回風管位置
流程五：計算風管尺寸
采用嘉定流速計算風管截面積，確定風管尺寸
1、公式：
S=G/3600V
確定主風管及各分支管截面積
S
—
風管截面積（㎡）
G
—
風管內風量（m3/h）
V
—
風管內風速（m/h），一般做設計時候，空調送風主管風速不宜大于6
m/h，支管風速不宜大于3
m/h，具體風速可參照下表：
低速風管內的風速m/s
室內允許噪聲
dB(A)
主管風速
m/s
支管風速
m/s
新風入口
m/s
25～35
3～4
≤2
3
35～50
4～6
2-3
50～65
6～9
2～5
4～
65～85
8～12
5～8
5
高速風管內的風速
風量范圍
m3/h
最大風速
m/s
風量范圍
m3/h
最大風速
m/s
1700～5000
25500～42500
5000～10000
15
42500～68000
25
10000～17000
68000～100000
30
17000～25500
20
2、根據風管截面積參照風管常規尺寸表選擇合適的風管尺寸：
圓形常用規格（mm）：Φ100、Φ120、Φ140、Φ160、Φ180、Φ200、Φ220、Φ250、Φ280、Φ320、Φ360、
Φ400、Φ450、、Φ500、、Φ560、、Φ630、、Φ700、、Φ800、、Φ900、、Φ1000、、Φ1120、、Φ1250、Φ1400、
Φ1600、、Φ1800、、Φ2000
矩形常用規格（mm）：120×120、160×120、200×120、250×120、160×160、200×160、250×160、320×160、200×200、250×200、320×200、400×200、500×200、250×250、320×250、400×250、500×250、630×250、320×320、400×320、500×320、630×320、800×320、1000×320、400×400、500×400、630×400、800×400、1000×400、1250×400、500×500、630×500、800×500、1000×500、1250×500、1600×500、630×630、800×630、1000×630、1250×630、1600×630、800×800、1000×800、1250×800、1600×800、2000×800、1000×1000、1250×1000、1600×1000、2000×1000、1600×1250、2000×1250
流程六：風口設計選型
1、根據房間功能及氣流組織選擇合適的風口類型
A、
在離吊頂高度為2～4米的頂部送風中選擇什么樣的風口比較合適：雙層百葉、圓形（方形）散流器、單層百葉、旋流風口
B、
在一般的側送風的系統中選擇什么樣的風口比較合適：雙層百葉、單層百葉
C、
在空間比較大的展廳、體育館、多功能廳、大堂等一般選擇什么樣的風口比較合適：雙層百葉、圓形（方形）散流器、單層百葉、旋流風口、球形噴口
各種不同的風口的特點和使用范圍
雙層百葉風口：1調節式百葉送風口、2可直接與風機盤管配套使用、3用于集中空調系統的末端，調節葉角度，可得到相應送風距離和擴散角、4前排葉片平行于短邊為A型，葉片平行于長邊為B型
單層百葉風口：1可用于回風系統、2調節式百葉風口、3可以配過濾器和多葉對開調節閥葉片平行于短邊為A型，葉片平行于長邊為B型
側壁格柵風口：1可用做回風和新風口、2裝在墻壁上比較美觀，看不見后面的東西、3作為新風口時，后面加鋁板網或過濾網、4不注明時，葉片平行于長邊
可開式風口：1適用于做回風口、2還可兼做檢修口、3此風口不宜做的太大，但B尺寸也不宜≤170mm、4此風口也稱鉸鏈式風口
矩形（方形）散流器：1氣流型式為貼附型（平送型）、2適用于底層吊頂送風系統、3按送風距離確定頸部的風速、4中間葉片芯為可拆卸，便于安裝，調試、5送風加調節閥，回風可加過濾器、6天花板開洞尺寸為頸尺寸加75mm，即為（A+75）×（B+75）
三面吹散流器：1氣流型式為貼附型（平送型）、2適用于頂棚的靠墻一側或局部送風、3中間葉片芯為可拆卸，便于安裝，調試
條形直片式散流器：1突了線性設計特點、2用于室內和環形分布的送，回風、3可根據裝飾要求做各種造型、4風口后面可配黑色鋁板網，可看不見里面，起遮擋作用、5多個風口并接使用，并縫處有插接板
條縫活葉型風口：1有其獨特設計、2可根據裝飾要求做各種造型、3每一組槽內存兩個可調葉片，可調制氣旋方向和大小、4可根據要求做多組，但不宜做的太寬，最多不得超過十組
自垂百葉式風口：1用于正壓的空調房間的啟動排氣、2用于新風口處和排風口處、3靠風口百葉自然下垂，隔絕室內外空氣交換，當室內氣壓大于室外時，氣流將百葉吹開而向外排氣室外空氣又不能流入室內、4本風口有單向止回作用、5訂貨時需說明吹出的方向，即A型或B型
地送風固定百葉風口：1此風口型材剛性好，并斜向送風、2此風口有單向(A)和雙向(B)型兩種形式、3此風口用于地面送回風，所以不宜做的過大
遮光百葉風口：1此風口用于暗室通風且遮光、2可用于門上或墻上、3此風口不宜做的過大
弧形風口：1可用于吊頂安裝時的側彎弧形亦可為側面安裝的內彎隨向弧形、2最好根據工地現場弧形板彎制、3彎曲半徑不宜做得過小，R＞米為宜
網式回風口：1結構簡單、2可用室外和室內自然通風、3中間用瓦楞鋁板網做為通風過濾材料
可拆卸式風口：1此風口后可配過濾網、2可以方便拆裝、3可做檢查門使用
風口多葉對開調節閥：1其調節方案是摘下風口的中心葉片在用螺刀調節中心螺桿
圓形散流器：1用于冷暖送風，常安裝在頂棚上、2吹出氣流呈貼附（平送）型、3可以供給較大的風量、4可于圓形對開調節閥配套使用
圓盤式散流器：1用于冷暖送風，常安裝在頂棚上、2出口風速大，射程遠、3氣流特性屬于散流下送型、4能以較小的風量供應較大的地面面積、5可與圓形對開調節閥配套使用
小圓形散流器：1用于冷暖送風安裝在頂棚上、2氣流特性屬于下送型、3此風口造型別致，小巧玲瓏、4用于頂棚較低的較小房間送風，其中Φ126.
Φ205葉片密度大，其余規格葉片單邊間距為25mm
圓形斜葉片散流器：1適用于在外墻上作新風口、2適用于墻上做回風口、3葉片傾斜24′
圓環形葉片散流器：1送風距離遠、2適用于較高的頂棚、3造型新穎美觀
球形風口：1是一種噴口型送風口，風口流速高、2可以在頂角為35°的圓錐形空間內隨意轉動調節，按指定方向送風、3適用于高大屋頂高速送風或局部供冷的場合
球形排氣罩：1可安裝于室內墻壁的排氣罩、2適用于廚房、廁所的排氣、3其外觀美觀
防水百葉風口：1其葉片設計成特殊形狀、2只有防雨濺入內部的功能，一般安裝在外墻上做新風口、3風口后面可以加鋁板網，以防鳥或蟲進入
可開式單層百葉風口：1回風口可開與送風口單雙百葉相對應裝飾效果好、2便于安裝，清洗過濾網、3適宜寬度120-200之間
可開式方形散流器：1回風口與送風方型散流器相對應適合于大廳等寬大的客廳房間裝飾，使造型風格上得到完美的統一、2便于安裝，清洗過濾網、3可加工成方型和矩形兩個規格的可開型矩形散流器
外墻口風：1此風口安裝在外墻上，即通風又防雨水流入、2用一種裝飾型材粘貼在外框四周、3外框于葉片較一般通風風口型材剛性好，因而可以做成較大尺寸、4風口后面可以裝拼接式過濾器
文丘里式（變風量）噴口：1風口出口段采用特形曲線，使之噴射距離更遠、2噴口內一般調節芯可以軸向移動、3可以調節出風而積達到射程，風量的控制，適用于大型廳展，以達到側向吹出距離遠，并擴展其流向下擴展
帶燈箱，靜壓箱的條縫送風口
2、根據風量確定風口尺寸（假定流速法）
風口的風速選擇卡參考下表
應用場所
盤形送風口
頂棚送風口
側送風口
廣播室
～
～
醫院療房
～
～
～
飯店房間、會客室
～
～
～
百貨公司、劇場
～
～
～
教師、圖書館、辦公室
～
～
～
流程七：阻力平衡計算機氣流組織校核
1、計算最不利環路的壓力損失并校核各支管阻力平衡
1)
簡單計算最不利環路的壓力損失
A、摩擦壓力損失值：Pm為～m
B、P=Pm×L×(1+K)
L為風管總長度
彎頭三通多時，K=3～5
彎頭三通少時，K=1～2
2)
校核各支管阻力平衡，如分支管比較多時，需在各分支管上裝風量調節閥
2、室內氣流組織校核
校核各空調風系統的氣流組織是否出現短路
校核室內空氣循環是否合理，避免空調四區的出現
校核新風系統與排風系統是否合理
風口的距離是否合理
風量風管計算方法
風管：風管尺寸=風量/風速
風量=房間面積*房間高*換氣次數
例：風量40000m3/h，風速9m/s，得風管尺寸=40000m3/h除以9m/s除以3600s=㎡=*
風管尺寸：1500×800mm，而根據矩形常用規格只有：1600×800
mm
風速需要根據噪音要求調整的
通風工程以假定流速法為例，其計算步驟和方法如下：
1、繪制通風或空調系統軸測圖，對各管段進行編號，標注長度和風量
段長度一般按兩管件間中心線長度計算，不扣除管件（如三通、彎頭）本身的長度
2、確定合理的空氣流速
風管內的空氣流速對通風、空調系統的經濟性有較大的影響.流速高，風管斷面小，材料耗用少，建造費用??；但是系統的阻力大，動力消耗增大，運用費用增加.對除塵系統會增加設備和管道的磨損，對空調系統會增加噪聲.流速低，阻力小，動力消耗少；但是風管斷面大，材料和建造費用大，風管占用的空間也增大.對除塵系統流速過低會使粉塵沉積賭塞管道.因此，必須通過全面的技術經濟比較選定合理的流速.根據經驗總結，風管內的空氣流速可按表6-2-1、表6-2-2及表6-2-3確定.除塵器后風管內的流速可對比表6-2-3中的數值適當減小.
表6-2-1
一般通風系統中常用空氣流速（m/s）
類別
風管材料
干管
支管
室內進風口
室內回風口
新鮮空氣入口
工業建筑機械通訊
薄鋼板
6～14
2～8
～
～
～6
混凝土磚
4～12
2～6
～
～
5～6
工業輔助及民用建筑
干管
支管
新鮮空氣入口
自然通風
～
～
～
機械通風
5～8
2～5
2～4
表6-2-2
空調系統低速風管內的空氣流速
部位
頻率為1000HZ時室內允許聲壓級
＜40
40～60
＞60
新風入口
～
～
～
總管和總干管
～
～
～
無送、回風口的支管
～
～
～
有送、回風口的支管
～
～
～
表6-2-3
除塵風管的最小風速（m/s）
粉塵類別
粉塵名稱
垂直風管
水平風管
纖維粉塵
干鋸末、小刨屑、紡織塵
10
12
木屑、刨花
12
14
干燥粗刨花、大塊干米屑
14
16
潮濕粗刨花、大塊濕木屑
18
20
棉絮
8
10
麻
11
13
石棉粉塵
12
18
耐火材料粉塵
14
17
粘土
13
16
石灰石
14
16
水泥
12
18
濕土（含水2%一下）
15
18
纖維粉塵
重礦物粉塵
14
16
輕礦物粉塵
12
25
灰土、砂塵
16
18
金屬粉塵
干細型砂
17
20
金剛砂、剛玉粉
15
19
鋼鐵粉塵
13
15
鋼鐵屑
19
23
鉛塵
20
36
其他粉塵
輕質干粉塵(木工磨粉粉塵、煙草灰)
8
10
煤塵
11
13
焦炭粉塵
14
18
谷物粉塵
10
12
3、據各風管的風量和選擇的流速，按式(6-2-1)計算各管段的斷面尺寸，并計算摩擦阻力和局部阻力.
定風管斷面尺寸時，應采用規范統一規定的通風管道規格，以利于工業化工制作.風管斷面尺寸確定后，應按管內實際流速計算阻力.阻力計算應從最不利環路(即阻力最大的環路)開始.
袋式除塵器和靜電除塵器后風管內的風量應把漏風量和反吹風量計入.在正常運行條件下，除塵器的漏風率應不大于5%.
4、并聯管路的阻力平衡調節
了保證各種、排風點達到預期的風量，兩并聯支管的阻力必須保持平衡.對一般的通風系統，兩支管的阻力差應不超過15%，除塵系統應不超過10%.若超過上述規定，可采用下述方法調節其阻力平衡.
(1)
調整支管管徑
這種方法是通過改變支管管徑改變支管的阻力，達到阻力平衡.調整后的管徑按下式計算：
(6-2-2)
式中
D′
—
調整后的管徑mm
D
—
原設計的管徑mm
P
—
原設計的支管阻力Pa
P′
—
要求達到的支管阻力Pa
應當指出，采用本方法時，不宜改變三通的支管直徑，可在三通支管上先增設一節漸擴(縮)管，以免引起三通局部阻力的變化
(2)
增大風量
當兩支管的阻力相差不大時，例如在20%以內，可不改變支管管徑，將阻力小的那段支管的流量適當加大，達到阻力平衡.增大后的風量按下式計算：
(6-2-3
式中
L′
—
調整后的支管風量m3/h
L
—
原設計的支管風量m3/h
采用本方法會引起后面干管內的流量相應增大，阻力也隨之增大；同時風機的風量和風壓也會相應增大
(3)
閥門調節
通過改變閥門開度，調節管道阻力，從理論上講是一種最簡單易行的方法.必須指出，對一個多支管的通風空調系統進行實際調試，是一項復雜的技術工作.必須進行反復的調整、測試才能完成，達到預期的流量分配.
